Pralka od przodu ładowana 60x60

Transkrypt

1 Pralka od przodu ładowana 60x60 Core 08 / Eureka Domino Low Core Tłumaczenie i opracowanie: Jarosław Szewczyk Starszy specjalista ds. informacji technicznej Jaroslaw_szewczyk@whirlpool.com Whirlpool Polska S.A. Oddział w Warszawie Wszelkie prawa do niniejszej instrukcji są zastrzeżone. Powielanie oraz udostępnianie w jakiejkolwiek formie stronom trzecim jest zabronione bez pisemnej zgody Serwisowego Centrum Konsultacyjnego. Whirlpool EMEA Service Competence Center Office +49-(0) Mobile +49-(0) Ronny Schuricht ronny.schuricht@whirlpool.com Service Engineer Homelaundry

2 BPM motor

3 Podzespoły BPM silnik bezszczotkowy Lokalizacja

4 Podzespoły BPM silnik bezszczotkowy Moduł silnika MCU jest używany do sterowania 3- fazowym silnikiem bezszczotkowym co na kontrolę ruchu bębna pralki. 3-fazowy silnik bezszczotkowy jest silnikiem synchronicznym. Przeniesienie napędu odbywa się przy pomocy paska wieloklinowego oraz koła pasowego. Moduł silnika MCU przekształca 1-fazowe napięcie sieciowe na 3-fazowy system ze zmienną częstotliwością i napięciem poprzez modulację szerokości impulsu (PWM) Ustawienie zadanej prędkości bębna pralki odbywa się izolowaną galwanicznie magistralą komunikacyjną poprzez pojedynczy przewód z interfejsem szeregowym (SCI). Moduł silnika MCU wykonuje sterowanie prędkością bębna poprzez pętlę sprzężenia zwrotnego w zależności od zadanej prędkości. MCU może adaptować się do warunków jego otoczenia (np. parametrów silnika i współczynnika paska), poprzez odpowiednie wysyłanie parametrów za pomocą interfejsu komunikacji (SCI).

5 Podzespoły BPM silnik bezszczotkowy moduł WAVE Aby można było sterować silnikiem BPM konieczne było zastosowanie zmodyfikowanego modułu WAVE. Nazwany został WAVE-B (bezszczotkowy). Porównywalny do modułu DOMINO CIM.

6 Podzespoły BPM silnik bezszczotkowy Dane ogólne: Zakres napięcia: 230/240V +10% -15% Częstotliwość: 50/60Hz +/- 2Hz Zakres prędkości: rpm Klasa izolacji: H Klasa ochrony: 1 Max. prąd w stanie ustalonym: 6A rms Max. prąd rozruchowy: 150A Max. moc przyłączeniowa: 900W Max. moc w stanie oczekiwania: 6W Rezystancja (przy 20 C) - stojan 1.13 Ohm +/- 5% Max. moment rozruchowy silnika: 314.2Nm Współczynnik paska : 1 : 6.95 Napięcie paska: 280N Prędkość bębna: 1360rpm -60rpm +40rpm Zakres temperatur: 0-75 C (praca) C (magazynowanie) Max wilgotność (transport): 98%rH Waga: wirnik 1.4kg; silnik 3.5kg

7 Podzespoły BPM silnik bezszczotkowy - ewolucja BPM ewolucja Wersja kod serwisowy opis zmiany SKU ostatnia cyfra (w ) z CIM na BPM silnik 2 CCU Domino (w / nowa osłona wiązki przewodów 0, 1 w ) CCU WAVE nowy wariant pliku (w ) nowy kształt wirnika; 0, 1, 2 nowy wariant pliku 1 3

8 Podzespoły BPM silnik bezszczotkowy legenda 1. Mostek prostowniczy 2. Ogranicznik prądu rozruchowego 3. Kondensator x tranzystor bipolarny z izolowaną bramką 5. Czujnik NTC 6. Rezystor bocznikowy 7. Wzmacniacz 8. Wzmacniacz 9. Mikrokontroler 10. Silnik 11. Czujnik hall a

9 Podzespoły Moduł sterowania MCU BPM Krótki opis funkcjonowania według schematu Napięcie sieci jest prostowane przez mostek prostowniczy (1). Obciążenie prostownika jest pojemnościowe (3). Prostownik dostarcza napięcie stałe (DC) poprzez magistralę DC dla 6 impulsowego 3 - fazowego zasilania silnika. W celu ograniczenia prądu rozruchowego, który może być bardzo wysoki w momencie włączenia zasilania na rozładowane kondensatory magistrali DC, zastosowano ogranicznik prądu rozruchowego (2). Zostanie on zwarty przez styki przekaźnika w momencie gdy silnik rozpocznie prace (ruszy). W celu stłumienia zakłóceń elektromagnetycznych, na wejściu zasilania znajduje się filtr (5). 3-fazowe zasilanie silnika składa się z 6 tranzystorów IGBT (4). Układ ten generuje 3 -fazowy system napięcia o zmiennej częstotliwości i amplitudzie realizując modelową modulację PWM* sygnałami z mikrokontrolera (9). Sygnały te wyliczane są na podstawie zapisanych wewnątrz mikrokontrolera charakterystyk silnika i pomiarów rzeczywistej prędkości silnika, której pomiar realizowany jest przy pomocy czujników Hall a (10). Prąd silnika jest mierzony przez mikrokontroler na bazie sygnałów idących z dwóch rezystorów bocznikowych (6) i wzmacnianych następnie przez wzmacniacze (7 i 8). Jeśli prąd silnika przekroczy wartość progową Ipik (która może być ustawiona/zadana przez mikrokontroler) to mikrokontroler ograniczy napięcie silnika oraz prąd silnika do wartości IMotor_pik. Jeśli prąd silnika w dalszym ciągu będzie wzrastał i przekroczy wartość progową Iwyłączenie to sterownik natychmiast wyłączy zasilanie poprzez ITrip. Napięcie stałe (DC) (UDClink) i napięcie w sieci (Usieć) są mierzone przez mikrokontroler za pomocą podzielników rezystorowych. Temperatura systemu zasilania ( UTemp ) jest mierzona przez mikrokontroler za pomocą czujnika NTC (5). Mikrokontroler (9) uruchamia/wyzwala wewnętrzny system watchdog**. Jeśli sygnał wyzwalający zawiedzie i nie pojawi się to wyłączenie zasilania będzie aktywowane (w inny sposób) poprzez ITrip. To powoduje, że natychmiast moc wyjściowa modułu uzyskuje wysoką impedancje wewnętrzną i silnik przestaje być zasilany, nawet jeśli sygnał PWM jest nadal podawany (jest to druga niezależna ścieżka odłączenia). *PWM (ang. pulse-width modulation) metoda regulacji sygnału prądowego lub napięciowego, **Watchdog (ang. pies stróżujący) urządzenie lub program, najczęściej układ elektroniczny, wykrywający błędne działanie systemu, próbujący je bez udziału człowieka naprawić i zapobiec poważniejszej awarii.

10 Podzespoły Moduł sterowania MCU BPM MikroKontroler 16-bit / 32kbyte Flash-ROM / 2kbyte RAM / 10-bit ADC / PWM / 35MHz Mikrokontroler steruje rzeczywistą prędkością 3-fazowego silnika na podstawie prędkości zadanej. Prędkość zadana jest ustawiana przez główny moduł sterowania poprzez port komunikacji. Mikrokontroler uruchamia/wyzwala co milisekundę watchdog zewnętrzny. Jeśli sygnał wyzwalający zawiedzie i nie pojawi się to silnik zostanie wyłączony.

11 Podzespoły BPM silnik bezszczotkowy MCU i silnik jest chroniony przed przekroczeniem prądu i temperatury kilkoma metodami: CCU (moduł główny) limity: - dostosowanie cyklu pracy ze względu na ostrzeżenia o temperaturze radiatora MCU limity: -Temperatura radiatora - Prąd zwarciowy - Skok prądu - Skok mocy silnika

12 Podzespoły BPM PFC dławik Filtruje zakłócenia pochodządze z MCU / silnika wracające do CCU i zasilania. Dane elektryczne Indukcyjność : 3mH +/-15% Prąd znamionowy: 3 A Napięcie znamionowe: V Częstotliwość : 50 / 60 Hz Dławik - cewka izolowanego drutu nawinięta na rdzeniu magnetycznym, stosowana jako bierny element indukcyjny, który blokuje wyższe częstotliwości prądu przemiennego (AC ) w obwodzie elektrycznym. Dzieje się to podczas przechodzenia chwilowego sygnału o znacznie niższej częstotliwości i prądu stałego poprzez impedancję. Wartość tej impedancji jest w znacznym stopniu określona przez jej składową reaktancję, której wartość z kolei jest proporcjonalna do częstotliwości. Dławiki są typowymi elementami filtrującymi stosowanymi w elektronice.

13 Diagnostyka Program testowy Kody błędów Przebieg programu testowego F01 F02-F03 F04-F06 F07-F09 F10-F11 F12-F14 F15-F20 F21-F23 F24-F27 F28-F31 F60-F63

14 Test Program Test flow Sposób świecenia diod LED Cyfry Opis etapu programu testowego Czynności kontrolne Uruchomienie blokady drzwi Programator wykonuje tzw. Samo-test Uruchomienie elektrozaworu dopływu ciepłej wody (15sek.) =>jeżeli jest stosowany w danej wersji Pobór wody dla prania wstępnego (15 sek.) Pobór wody dla prania zasadniczego (15 sek.) Pobór zmiękczacza (15 sek.) Pobór wody dla prania zasadniczego do poziomu napełnienia. Silnik wykonuje obroty rewersyjne CUC Programator wykrywa następujące kody błędów: F05, F08, F12, F13, F14, F15, F23 Technik serwisowy: Sprawdzić uruchamianie się elektrozaworów - Sprawdzić przepływ wody przez dozownik detergentu - Sprawdzić działanie hydrostatu Włączenie grzałki Silnik wykonuje obroty rewersyjne Technik serwisowy: -Sprawdzić włączanie się grzałki -Sprawdzić czy silnik wykonuje obroty rewersyjne Programator wykrywa następujące kody błędów: F06, F07, F Uruchomienie pompy spustowej do momentu przełączenia hydrostatu z poziomu napełnienia + obroty rewersyjne silnika przez 5 sekund. Zwiększanie obrotów silnika do maksymalnej prędkości. Pompa spustowa pracuje. Technik serwisowy: -Sprawdzić uruchamianie się pompy spustowej -Sprawdzić uruchamianie się hydrostatu -Sprawdzić czy silnik wykonuje obroty rewersyjne Programator wykrywa następujące kody błędów: F06, F07, F27 Technik serwisowy: -Sprawdzić czy silnik osiągnął maksymalną prędkość obrotową -Sprawdzić uruchamianie się pompy spustowej Programator wykrywa następujące kody błędów: F06, F07, F Wyłączenie silnika Wyłączenie blokady drzwi Wave Eco: Urządzenie wyłączy się całkowicie po skończonym teście Technik serwisowy: -Sprawdzić czy nastąpiło odblokowanie drzwi Programator wykrywa następujące kody błędów: F13

15 Kody błędów F1 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Urządzenie martwe" Wyświetlacz Brak reakcji przez: zobacz F60 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Błąd modułu głównego CCU Błąd zamka drzwi Jeśli moduł CCU nie jest w stanie zamknąć drzwi po włączeniu programu, to zaczną migać dioda start/pausa. Mechaniczna przyczyna zamka, rygla Drzwi nie zostały poprawnie zamknięte Defekt zamka drzwi Podczas cyklu prania Podczas wykonywania testu F01 Nie jest wykryty dopływ wody. Nie nastąpiło przełączenie hydrostatu. Jeżeli w ciągu 6 minut elektronika sterowania nie wykryje dopływu wody to wtedy zostaną zamknięte (wyłączony) elektrozawory i wyświetli się ikona "Odkręć kran dopływu wody". Elektronika sterowania przechodzi w stan "wstrzymania" działania. W przypadku usunięcia przyczyny, urządzenie można uruchomić po naciśnięciu na przycisk Start. Jeżeli nie ma wody w zbiorniku: Należy upewnić się czy są całkowicie odkręcone oba zawory dopływu wody Sprawdzić czy wąż dopływowy nie jest załamany lub zablokowany Sprawdzić poprawność działania zworu dopływowego Jeżeli jest woda w zbiorniku: Sprawdzić czy nie jest zablokowana rurka hydrostatu i czy jest prawidłowo podłączona do hydrostatu i zbiornika. Sprawdzić czy nie wystąpił problem z syfonem odpływowym (zablokowanie) Sprawdzić prawidłowość podłączenia wiązek do: elektrozaworów, hydrostatu i programatora Sprawdzić wszystkie węże na okoliczność wystąpienia przecieku Sprawdzić poprawność działania hydrostatu Sprawdzić poprawność działania programatora

16 Kody błędów F2 F3 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz F02 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Błąd Aquastop Jeżeli styk aquastopu w dolnej misie przelewowej jest zamknięty na dłużej niż 30 sekund to wtedy zostanie wyświetlony powyższy błąd. Po wykryciu tego błędu drzwi pozostaną zablokowane i sposób ciągły będzie pracować pompa spustowa. Jeżeli w dolnej misie przelewowej znajduje się woda należy: Sprawdzić wszystkie przewody dopływu wody na możliwość wystąpienia ewentualnych przecieków. Sprawdzić czy nie wytworzyła się zbyt duża ilość piany spowodowana użyciem za dużej ilości detergentu. Jeżeli w dolnej misie przelewowej nie ma wody należy: Sprawdzić czy przełącznik aquastop ma zwarcie Sprawdzić prawidłowość połączenia przełącznika aquastop Sprawdzić działanie programatora. Podczas cyklu prania Podczas wykonywania testu Podczas programu testowego F03 Zbyt długi czas spustu wody Jeżeli czas spustu wody przekroczy 4 minuty to wtedy zaświeci się dioda Oczyść filtr. Układ sterowania urządzenia wstrzymuje pracę urządzenia. Kod błędu można skasować naciskając na przycisk Start. Urządzenie uruchomi się ponownie. Sprawdzić wąż odpływowy czy nie jest zablokowany lub załamany. Sprawdzić połączenia elektryczne przy pompie oraz upewnić się czy pompa jest sprawna. Sprawdzić czy w filtrze pompy nie znajdują się obce ciała. Sprawdzić rezystancję pompy spustowej. Błąd może być również spowodowany zbyt dużą ilością piany podczas cyklu, zobacz również błąd F18

17 Kody błędów F4 F6 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz F04 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Za długi czas grzania wody. Jeżeli temperatura wody nie osiąga 350 w ciągu 40 minut podczas pierwszego cyklu grzania -CCU zapisze błąd F04 w pamięci (odczytywanej przez esam) i - dodatkowo (w przypadku starszych urządzeń) wyświetli błąd. Sprawdzić rezystancję elementu grzejnego Sprawdzić połączenia wiązek przewodów (złączka czujnika NTC, złączka przewodów grzałki przy programatorze) Sprawdzić rezystancję czujnika NTC. Sprawdź CCU F05 Za długi czas grzania wody. Jeżeli temperatura wody nie osiąga 350 w ciągu 40 minut podczas pierwszego cyklu grzania to elektroniczny system sterowania wyświetla błąd F04 Sprawdzić połączenia wiązek przewodów (złącze czujnika NTC) Sprawdzić rezystancję czujnika NTC. Sprawdź CCU NTC ma przerwę (NTC lub wiązka do NTC): urządzenie jest martwe odczytaj błędy z eeprom: zobacz błędy (F60 - F63) F06 Nieprawidłowe obroty bębna Sterowanie nie jest w stanie wykryć prędkości silnika (kilka prób) i wyłącza urządzenie. Sprawdź wiązkę pomiędzy silnikiem, MCU i CCU Sprawdź rezystancję tachometru na silniku (jeśli jest) Sprawdź rezystancję uzwojeń silnika. Sprawdź napięcie paska i mocowania koła pasowego.

18 Kody błędów F07 F09 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz F07 F08 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Błąd MCU modułu sterowania silnikiem Sterowanie może wykryć usterkę triaka w sterowniku silnika. Tylko dla urządzeń z MCU: MCU może wykryć zbyt niskie napięcie zasilające (ca. 170V). W tym przypadku to nie jest usterka. Sprawdź CCU uruchamiając program testowy: Jeśłi błąd pojawi się w urządzeniu z silnikiem uniwersalnym: wymień CCU Jeśli błąd pojawi się z MCU: sprawdź napięcie zasilania lub (jeśli napięcie jest prawidłowe) wymień MCU Nowa wersja softu od 2012: Tylko dla błędu triaka: F07 zastąpiono F60. F09 jest ujęte w błędzie F07. Błąd obwodu grzałki. Elektronika sterowania urządzenia wykryła błąd obwodu grzałki. Błędy w działaniu urządzenia są wykrywane przed rozpoczęciem cyklu prania lub bezpośrednio po zakończeniu wirowania. Sprawdzić rezystancję na przyłączu uziemiającym grzałki Sprawdzić rezystancję grzałki Sprawdzić przyłącza wiązki na grzałce i przy programatorze Sprawdzić CCU Nowa wersja softu od 2012: F12 i (w przypadku niewłaściwego grzania) F23 zostały ujęte w błędzie F08. F09 Błąd MCU modułu sterowania silnikiem (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM) MCU wykrywa zbyt niskie napięcie zasilające (ca. 170V). To nie jest usterka. Sprawdź napięcie zasilania Nowa wersja softu od 2012: F09 jest ujęte w błędzie F07

19 Kody błędów F10 F11 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz F10 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Przeładowanie bębna (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM) MCU wykryło zbyt wysoką temperaturę. Sprawdź czy jest brak ruchów silnika. Tak się dzieje przed pojawieniem się F10. Sprawdź czy bęben został zablokowany (także pranie może blokować), hałas lub tarcie podczas obrotów bębna Sprawdź czy urządzenie jest przeładowane. Sprawdź na kilku kolejnych cyklach lub na długim cyklu poprawność działania. Sprawdź temperaturę otoczenia -> instruktaż klienta. Sprawdź warunki instalacji urządzenia przed naprawą -> instruktaż klienta. Jeśli błąd stale występuje Sprawdź silnik (zobacz F06) Sprawdź MCU F11 Nieprawidłowe ruchyb bębna (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM) MCU zawiódł podczas samo-testu. Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i MCU oraz silnikiem Sprawdź silnik (zobacz F06) Uruchom cykl drzwi powinny się zablokować i.. Przekaźnik od MCU na CCU powinien się zamknąć kliknięcie" MCU samo-test uruchamia się automatycznie kiedy MCU jest podłączony do zasilania Samo test jest OK jeśli przekaźnik przełączy się na MCU (rozpoznasz słysząc kliknięcie).

20 Kody błędów F12 F14 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz F12 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Błąd obwodu grzałki Elektronika sterowania urządzenia wykryła błąd obwodu grzałki. Błąd w działaniu urządzenia jest wykrywany przed rozpoczęciem cyklu prania lub bezpośrednio po zakończeniu wirowania. Sprawdzić rezystancję na przyłączu uziemiającym grzałki Sprawdzić rezystancję grzałki Sprawdzić przyłącza wiązki na grzałce i przy programatorze Sprawdzić CCU Nowa wersja softu od 2012: F12 i (w przypadku niewłaściwego grzania) F23 zostały ujęte w błędzie F08. Ikona otwartych drzwi jest łączona ON F13 F14 CCU failure on door lock control circuit Jeśli CCU wykryje błąd triaka zamka drzwi, wyświetli F13.. Błąd w działaniu urządzenia jest wykrywany przed rozpoczęciem cyklu prania lub bezpośrednio po zakończeniu. Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i zamkiem drzwi. Błąd CCU Błąd EEPROM Układ sterowania urządzenia otrzymuje dane z pamięci EEPROM znajdującej się na płytce drukowanej programatora. Jeżeli układ błąd odczytu danych to wtedy jest wyświetlany błąd F14. Impulsowe zakłócenia w sieci zasilania Uruchomić program testowy co pozwoli na sprawdzenie pamięci EEPROM. Jeżeli błąd jest nadal wyświetlany należy wymienić CCU.

21 Kody błędów F15 F20 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz F15 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Przerwa w obwodzie funkcji pozycjonowania bębna (nie występuje w pralkach ładowanych od przodu). Gdy układ sterowania wykryje, że przełącznik funkcji pozycjonowania bębna jest w stanie zamknięcia podczas obrotów silnika to wtedy wyświetlany jest powyższy kod błędu. Błąd ten jest wyświetlany tylko podczas programu testowego. Sprawdzić położenie magnesu Sprawdzić położenie kontaktronu Sprawdzić rezystancję kontaktronu Sprawdzić połączenia pomiędzy kontaktronem a CCU. F18 Fod Błąd nadmiaru piany podczas cyklu prania Jeśli CCU nie jest w stanie wypompować wody po cyklu prania lub nie może rozpocząć wirowania po kilku próbach to wyświetli się błąd. Użytkownik użył za dużo detergentu. Sprawdzić przewody (odprowadzający i doprowadzający przy pompie spustowej Sprawdzić rezystancje pompy spustowej Sprawdzić rezystancję przełącznika ciśnieniowego (hydrostatu0 Sprawdzić drożność przewodu łączącego zbiornik i hydrostat (komorę hydrostatyczną) Sprawdzić czy nie wystąpiło zjawisko syfonu F19 F20 Błąd modułu głównego CCU (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM) Główne sterowanie wykryło błąd przekaźnika od MCU (nie przełącza - zwarty lub ma przerwę). Przekaźnik jest na module CCU. Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i MCU Jeśli wiązka jest ok, wskazuje to na usterkę CCU. Nowa wersja softwaru od 2012: F19 i F20 ujęte w błędzie F60.

22 Kody błędów F21 F23 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz F21 Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Błąd modułu użytkownika UI. Brak komunikacji pomiędzy modułem użytkownika a programatorem. (występuje tylko w Smart user interfaces) Sprawdź połączenia (wiązke). Sprawdź wyświetlacz Sprawdź CCU F22 F23 Nieprawidłowe ruchy bębna (tylko urządzenia z MCU jak CIM, BPM ) Możliwe przyczyny Sprawdź wiązkę/połączenia pomiędzy MCU i CCU (przewody komunikacyjne) Sprawdź działanie MCU Sprawdź CCU Błąd wykrywania wody Gdy podczas cyklu prania elektronika sterowania pralki wykryje, że styki hydrostatu odpowiadające za poziom wody na praniu i styki odpowiadające za tzw. poziom bezpieczeństwa (przelew) są JEDNOCZEŚNIE otwarte lub JEDNOCZEŚNIE zamknięte to zostanie w ciągu 10 sek, wyświetlony błąd F23. Możliwe przyczyny Sprawdź rezystancję styków hydrostatu. Sprawdź wiązkę pomiędzy hydrostatem i CCU. Uruchom program testowy. Jeśli problem dalej istnieje to zostanie wyświetlony w trybie testowym. Sprawdź wg błędów F08 / F12 (błąd może być spowodowany także przez błąd obwodu grzałki). Nowa wersja softwaru od 2012: w przypadku nieprawidłowego grzania F23 i F12 zostały ujęte w F08.

23 Kody błędów F24 F27 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Błąd przelewu wody Gdy styk przelewu hydrostatu jest w stanie zamknięcia dłużej niż przez 60 sek to wyświetli się kod błędu F24. Po wyświetleniu błędu drzwi pozostaną zablokowane i zacznie pracować w sposób ciągły pompa spustowa. F24 Sprawdzić czy wąż odpływowy nie jest zablokowany lub zagięty. Sprawdzić połączenia wiązek do pompy spustowej, hydrostatu i programatora Sprawdzić filtr przy pompie spustowej i działanie pompy spustowej Sprawdzić poprawność działania elektrozaworu Sprawdzić poprawność działania hydrostatu Podczas programu testowego F26 Podczas programu testowego F27 Błąd sterowania pompą spustową Gdy podczas cyklu prania elektronika sterowania pralki wykryje, że triac sterujący pompą spustową jest uszkodzony to zostanie wyświetlony. Sprawdzić rezystancję styków hydrostatu. Uszkodzenie hydrostatu może także powodować wyświetlenie błędu F26 W przypadku jeśli wszystko powyższe jest O.K. to należy uruchomić program testowy w celu sprawdzenia programatora. Jeżeli zostanie wyświetlony błąd, należy wymienić programator. Błąd ruchów rewersyjnych bębna Jeżeli elektronika sterowania (programator) wykryje że silnik może obracać się tylko w jednym kierunku to wtedy zostanie wyświetlony. Sprawdzić wiązkę do silnika Sprawdzić programator

24 Kody błędów F28 F31 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Podczas programu testowego Podczas programu testowego F28 Błąd uzwojenia silnika Jeżeli elektronika sterowania pralki (programator) nie jest w stanie włączyć odczepów uzwojenia silnika to zostanie wyświetlony błąd. Sprawdzić czy został zamontowany odpowiedni silnik Sprawdzić rezystancję uzwojenia silnika Sprawdzić wiązkę pomiędzy silnikiem a CCU Jeżeli nie znaleziono usterek wg powyższych punktów to należy wymienić CCU. F29 lub FdL F31 lub bdd Zablokowany zamek drzwi, mechaniczne zablokowanie rygla,.. Sprawdź mechaniczny problem z zamkiem (drzwi oraz rygiel) Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i zamkiem drzwi. Uruchom test serwisowy. Jeśli problem dalej istnieje kod F29 lub FdL zostanie wyświetlony. WAVE TCP: Limit czasu blokady drzwi to 4 minuty, ale w trakcie 16 cykli może upłynąć 2x. Jeśli 3 ci raz wystąpi w ciągu 16 cykli: wyświetli się F29 lub FdL. Urządzenie jest zablokowane podczas trybu awaryjnego Urządzenie może rozpocząć nowy cykl bez czekania na odblokowanie. Dla wyjęcia wsadu klient musi odczekać 4 minuty na odblokowanie. WAŻNE: Wskazania kodów błędów mogą zostać skasowane wyłącznie poprzez przeprowadzenie testu serwisowego(!) lub po przeprogramowaniu samem. WAVE 2: Limit czasu blokady drzwi zwiększono do 6 minut. F29 lub FdL jest pokazywany po 1 szym wystąpieniu. Zamek drzwi nie jest blokowany podczas trybu awaryjnego. Nie ma konieczności kasowania błędu. Zostało wykryte zablokowanie bębna (tylko w przypadku pralek ładowanych od góry). Programator wykrył problemy z napędem bębna na początku cyklu prania lub po przerwie kiedy blokada drzwiczek powinna zostać odblokowana. Sprawdzić czy drzwiczki bębna są prawidłowo zamknięte Sprawdzić położenie paska napędowego Sprawdzić możliwość wystąpienia przyczyn pojawiających się podczas wyświetlania kodu F06

25 Kody błędów F60-F63 Wskazania kodów błędów Sposób świecenia diod LED Wyświetlacz Opis kodów błędów i zalecane czynności naprawcze Błąd CCU Jeśli F60 zostanie wyświetlone w urządzeniu z silnikiem uniwersalnym: Elektronika wykryła zwarcie triaka silnika. Urządzenie martwe" F60 lub brak wskazań błędu lub odczytane przezsam F60-F63 Sprawdź CCU uruchamiając program testowy. Jeśli błąd istnieje: wymień CCU. Jeśli F60 zostanie wyświetlone w urządzeniu z MCU jak CIM, BPM lub Direct Drive: Główne sterowanie wykryło błąd przekaźnika od MCU (nie przełącza - zwarty lub ma przerwę). Przekaźnik jest na CCU. Możliwe przyczyny Sprawdź wiązkę pomiędzy CCU i MCU. Jeśli wiązka jest ok, wskazuje to na usterkę CCU. Jeśli nic się nie wyświetla, ale F60 F63 jest odczytany przez esam: Możliwe przyczyny Sprawdź czy NTC ma zwarcie. Sprawdź czy wiązka od NTC ma zwarcie. Jeśli NTC i wiązka są ok, wymień CCU. Nowa wersja softwaru od 2012: F07 (tylko dla błędu triaka), F19, F20, F61, F62 i F63 zostały ujęte w F60.