SPIN s.r.l. Costruttore Manufacturer Constructeur Hersteller Constructor Producent. SPIN s.r.l.

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1 MANUALE D USO E MANUTENZIONE MANUAL FOR USE AND MAINTENANCE MODE D EMPLOI ET D ENTRETIEN BEDIENSUNGS - UND WARTUNGSANLEITUNG MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO PODRĘCZNIK UśYTKOWANIA I KONSERWACJI Macchina Machine Machine Maschinen Máquina Maszyna STAZIONE ARIA CONDIZIONATA AIR CONDITIONING STATION STATION D AIR CONDITIONNÉ KLIMAANLAGENSERVICE-GERÄT ESTACIÒN AIRE ACONDICIONADO STACJA DO OBSŁUGI SERWISOWEJ KLIMATYZACJI Modello Model Model Modell Modelo Model BREEZE EVOLUTION 134 BREEZE EVOLUTION 134 Printer Costruttore Manufacturer Constructeur Hersteller Constructor Producent SPIN s.r.l. Uffici e Stabilimento Offices & Factory Bureaux et Usine Büro und Werk Oficinas y Establecimiento Biura i Zakład prod. via Casalecchio, 35/G RIMINI (RN) I- TALY tel: fax: http: info@spinsrl.it Dichiarazione di Conformità CE EC Declaration of Conformity Declaration de Conformité CE EG - Konformitätserklärung Declaracion de Conformidad CE Deklaracja zgodności CE Pagina 2 Indice Index Index Inhalt Indíce Spis treści Istruzioni originali Italiano Pagina 4 Tłumaczenie oryginalnego Polski Pag. 23 Data 01/01/2010 Ver. 01/10 1 / 42

2 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE EC - DECLARATION OF CONFORMITY DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE EG - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARACION DE CONFORMIDAD CE SPIN srl Uffici e Stabilimento Offices & Factory Bureaux et Usine Büro und Werk Oficinas y Establecimiento RIMINI (RN) ITALY Via Casalecchio, 35/G DICHIARA il prodotto di nuova fabbricazione, descritto in appresso: DECLARES the new manufactured product, hereby described: DÉCLARE le produit de nouvelle fabrication, mentionné ci-dessous: HIERMIT erklären wir, daß das unten beschriebene Produkt neuer Herstellung: DECLARA el producto de nueva fabricación, aquí descrito: MODELLO MODEL MODÉL MODELL MODELO BREEZE 134 EVOLUTION BREEZE 134 EVOLUTION PRINTER MATRICOLA SERIAL NUMBER CODE SERIENNUMMER MATRÍCULA ANNO DI COSTRUZIONE YEAR OF MANUFACTURE ANNÉE DE CONSTRUCTION HERSTELLUN- GSJAHR AÑO DE CONSTRUCCIÓN CONFORME, ai requisiti minimi di sicurezza ed alle disposizioni delle Direttive CE: CONFORMS, to the minimum safety requirements and to the provisions of the EC Regulation: CONFORME, aux minimales conditions de sécurité et aux dispositions des Directives CE: DEN folgenden Mindestsicherheitsanforderungen und gesetzlichen Vorschriften entspricht: CONFORME, a los requisitos mínimos de seguridad y a las disposiciones de las Directivas CE: 2006/42/CE DIRETTIVA SICUREZZA MACCHINE MACHINERY SAFETY DIRECTIVE DIRECTIVE DE SÉCURITÉ MACHINES RICHTLINIE ZUR MASCHINEN DIRECTIVA MAQUINAS 2006/95/CE DIRETTIVA BASSA TENSIONE E SUCCESSIVE MODIFICAZIONI LOW VOLTAGE DIRECTIVE AND SUBSEQUENT AMEND- MENTS DIRECTIVE DU MATÉRIEL ÉLECTRIQUE DESTINÉ À ÊTRE EMPLOYÉ DANS CERTAINES LIMITES DE TENSION RICHTLINIE ZUR ANGLEICHUNG DER RECHTSVORSCHRIFTEN DER MITGLIEDSTAATEN BETREFFEND ELEKTRISCHE BE- TRIEBSMITTEL ZUR VERWENDUNG INNERHALB BESTIMMTER SPANNUNGSGRENZEN DIRECTIVA SOBRE EL MATERIAL ELECTRICO DESTINADO A UTILIZARSE CON DETERMINADOS LIMITES DE TENSION 2004/108/CE DIRETTIVA COMPATIBILITA ELETTROMAGNETICA ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE DIRECTIVE DE COM- PATIBILITÉ ÉLECTROMAGNETIQUE RICHTLINIE ZUR ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT DIRECTIVA COMPATI- BILIDAD ELECTROMAGNETICA 97/23/CE DIRETTIVA ATTREZZATURE A PRESSIONE PROCEDURA DI VALUTAZIONE CAT.II MOD.A1 CERTIFICAZIONE ESEGUITA DA N.B VERICERT S.R.L. VIA CAVINA, 19 RAVENNA (ITALY) L INSIEME E COMPOSTO DALLE ATTREZZATURE RIPORTATE NEL FOGLIO 3 PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE ASSESSMENT PROCEDURE CAT II MOD.A1 CERTIFICATION CARRIED OUT BY N.B VERICERT S.R.L. VIA CAVINA,19 RAVENNA (ITALY) THE EQUIPMENT SET IS MADE UP OF THE EQUIP- MENTS LISTED IN APPENDIX 3 DIRECTIVE CONCERNANT LES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION DIRECTIVE CONCERNANTE LES EQUIPEMENTS QUI TRAVAILLENT SOUS PRESSION PROCEDURE DE ÉVALUATION CAT. II MOD. A1 CERTIFICATION EF- FECTUEE PAR N.B VERICERT S.R.L. VIA CAVINA, 19 RAVENNA (ITALY). L ENSEMBLE EST COMPOSE PAR LES EQUI- PEMENTS MENTIONNES DANS LE FEUILLE 3 RICHTLINIE ÜBER DRUCKGERÄTE RICHTLINIE ZUR DRUCK AUSRUSTUNGEN PROZEDUR VON ABSCHATZUNG CAT.II MOD.A1 BESCHEINIGUNG VON N.B VERICERT S.R.L. VIA CAVINA,19 RAVEN- NA (ITALY) DIE GESAMTHEIT BESTEHT AUS DEN AUSRUSTUNGEN WIE IM BLATT 3 DIRECTIVA SOBRE EQUIPOS A PRE- SION PROCEDIMENTO DE EVACUACION CAT.II MOD.A1 CERTIFICATION EFECTUADA POR N.B VERICERT S.R.L. VIA CAVINA,19 RAVENNA (ITALIA) EL CONSUNTO ESTA COMPUESTO POR LOS EQUIPOS CONTEMPLADOS EN EL DOCUMENTO 3. Rimini, ing. Focchi Marco Data 01/01/2010 Ver. 01/10 2 / 42

3 Ai sensi della direttiva 2006/42/CE, la persona nominata a costituire il fascicolo tecnico, è: According to the directive 2006/42/CE, the appointed person to create the technical file is: Conformément à l arreté 2006/42/CE, la persone désignée à la création du dossier technique est: Gemaß der Richtlinie 2006/42/CE, die Person ernannt, um die Unterlagen zu vertreten ist: De conformidad con la directiva 2006/42/CE, la persona nombrada para crear la carpeta técnica es: Mr. Focchi Marco c/o SPIN s.r.l. Via Casalecchio 35/G Rimini (RN) Italy SPIN s.r.l. Via Casalecchio 35/G Rimini Aggiornato al 24/07/2009 Attrezzatura Descrizione Modello Fluido Gruppo fluido Categoria PED 1 Bombola 22 litri P/7 R134a 2 II^ 2 Tubazioni <32 mm. TB7201B R134a 2 Art.3 Comma3 TB7201R R134a 2 Art.3 Comma3 TB5002 R134a 2 Art.3 Comma3 3 Valvola sicurezza VS1816AHNBRPE R134a 2 IV^ 4 Evaporatore/Separatore SPEVO770150TB R134a 2 Art.3 Comma3 5 Condensatore Classificato come tubazioni STVF R134a 2 Art.3 Comma3 6 Compressore 8822 R134a 2 Art.3 Comma3 7 Gruppo Manifold R134a 2 Art.3 Comma3 8 Rubinetti Classificato come tubazioni R134a 2 Art.3 Comma3 INSIEME Stazione AC BREEZE 134 EVOLUTION R134a 2 II^ INSIEME Stazione AC BREEZE 134 EVOLUTION PRINTER R134a 2 II^ Data 01/01/2010 Ver. 01/10 3 / 42

4 MANUALE D USO E MANUTENZIONE INDICE Garanzia pag. 5 Avvertenze pag. 5 Note Ambientali pag. 5 Cap. 1 Informazioni generali pag. 6 Cap. 2 Specifiche tecniche pag. 7 Cap. 3 Installazione e dispositivi di sicurezza pag. 8 Cap. 4 Descrizione della stazione pag. 9 Cap. 5 Preparazione della stazione pag. 12 Cap. 6 Uso della stazione pag. 13 Ricarica gas Controllo pressioni A/C Ciclo Manuale Ciclo Semi-automatico Ciclo Automatico Banca dati Utilità Stampa dei dati Riscaldamento bombola interna Cap. 7 Manutenzione ordinaria pag. 19 Cap. 8 Banca dati personalizzata pag. 21 Cap. 9 Informazione rischi residui pag. 22 Data 01/01/2010 Ver. 01/10 4 / 42

5 La macchina è coperta da garanzia per 12 mesi dalla data della consegna. Non sono coperti da garanzia il compressore e la pompa del vuoto qualora si accertasse aver funzionato con lubrificante inadatto o addirittura a secco. Questo simbolo viene utilizzato quando il non rispetto o l errata interpretazione delle istruzioni per l uso può portare danni alle persone. Ad integrazione di quanto specificato nel manuale, di seguito sono riportate ulteriori modalità di impiego della stazione: Accompagnare la stazione durante lo spostamento e frenarla durante l utilizzo; Non esporre la stazione a temperatura ambiente > 45 C; l impiego in ambiente esterno deve essere limitato al tempo strettamente necessario all esecuzione dell operazione; Non utilizzare la stazione in presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva; Utilizzare la stazione in ambienti protetti dalla pioggia. RUMORE IMBALLO GARANZIA AVVERTENZE NOTE AMBIENTALI La Stazione presenta un valore di Lep,d inferiore a 70 db(a). Se posta in ambienti con valore di rumorosità superiore a 80 db(a), il datore di lavoro è tenuto ad informare e formare l operatore sui rischi derivanti dalla esposizione al rumore ed a prendere gli opportuni provvedimenti in accordo con il medico competente. Non gettare nella spazzatura eventuali parti di imballo, ma selezionarle a seconda del tipo di materiale (es. cartone, legno, materie plastiche, ecc.) e smaltirli in accordo alla normativa vigente locale e nazionale. FUORI SERVIZIO Alla fine della vita della Macchina è necessario: Disattivare la Stazione, scollegandola dalla rete di alimentazione elettrica e tagliando il cavo di alimentazione; Smontare il Pannello Elettronico e la relativa scheda elettronica Smontare i componenti e selezionarli per tipo. SMALTIMENTO Alla fine della vita della Macchina è necessario smaltire i componenti, selezionati per tipo, in accordo alla normativa vigente locale e nazionale. In particolare, in merito ai componenti elettrici ed elettronici, denominati Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) ai sensi del D.Lgs 151/2005 di attuazione delle direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE relative alla riduzione di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche nonché allo smaltimento dei rifiuti, il Costruttore prescrive: Di non smaltire come rifiuto urbano e di effettuare la raccolta separata; Informarsi presso il distributore circa i punti di raccolta autorizzati al regolare smaltimento; Attenersi alle norme sulla corretta gestione dei rifiuti, per evitare potenziali effetti all ambiente ed alla salute umana; Il simbolo riportato a lato indica l obbligo di effettuare la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche al momento della rottamazione. Il distributore che non provvede ad organizzare il sistema di raccolta separata dei RAEE professionali è punito con la sanzione amministrativa da ,00 a ,00. RIMOZIONE DI RIFIUTI DI PILE E ACCUMULATORI Ai sensi della Direttiva Europea 2006/66/CE si forniscono di seguito le istruzioni di rimozione della pila del tipo al litio CR2032, contenuta nella stazione: Posizionare l interruttore della stazione nella posizione off; Scollegare la stazione dalla rete di alimentazione elettrica; Smontare il pannello posteriore svitando le viti di fissaggio; Rimuovere la batteria circolare dalla scheda elettronica. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 5 / 42

6 CAP. 1 - INFORMAZIONI GENERALI 1.1 SCOPO DEL MANUALE Questo manuale è relativo all uso e manutenzione della stazione di recupero, riciclo, vuoto e carica BREEZE EVOLUTION 134, ed intende fornire una guida all uso completo della macchina e alle sue manutenzioni periodiche. E indispensabile per far funzionare correttamente questa macchina, leggere attentamente questo manuale. La macchina è dotata di dispositivi di protezione atti a prevenire danni all operatore. Il costruttore declina ogni responsabilità dall uso improprio della macchina e dall esclusione, da parte dell utente, di questi dispositivi di sicurezza. Il manuale è parte integrante della macchina e deve sempre accompagnarlo, anche in caso di vendita. La macchina si identifica attraverso una targhetta che indica modello, anno di fabbricazione e numero di matricola. La targhetta è posizionata su un fianco della stazione (fig,1). Fig.1 ATTENZIONE QUESTA APPARECCHIATURA È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE A SPECIALISTI CHE DEVONO CONOSCERE I SISTEMI FRIGORIFERI, I GAS REFRIGERANTI E GLI EVENTUALI DANNI CHE POSSONO PROVOCARE LE APPA- RECCHIATURE IN PRESSIONE. LA BREEZE EVOLUTION 134 È IN GRADO DI ESEGUIRE LE FASI DI RECUPERO, RICICLO, VUOTO E CARI- CA SU IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO AUTO E VEICOLI INDUSTRIALI CONTENENTI FREON R134A. SI DECLI- NA OGNI RESPONSABILITÀ CIRCA L USO IMPROPRIO DI ALTRI FREON. 1.2 NORME DI SICUREZZA LAVORANDO IN PRESENZA DI REFRIGERANTI È INDISPENSABILE USARE GUANTI ED OCCHIALI DI PROTEZIO- NE. OPERARE POSSIBILMENTE IN AMBIENTI VENTILATI PER EVITARE POSSIBILI INALAZIONI DI FREON. SE IL REFRIGERANTE VENISSE A CONTATTO ACCIDENTALMENTE CON LA PELLE PROCEDERE NEL SEGUENTE MODO: 1) FAR SCONGELARE CON ACQUA LE ZONE INTERESSATE; 2) TOGLIERE CON CAUTELA GLI INDUMENTI CONTAMINATI. ATTENZIONE: GLI INDUMENTI POSSONO ADERIRE ALLA PELLE IN CASO DI USTIONI DA GELO; 3) CONSULTARE UN MEDICO. IN CASO DI CONTATTO ACCIDENTALE CON GLI OCCHI OPERARE NEL SEGUENTE MODO: 1) LAVARE ABBONDANTEMENTE CON ACQUA; 2) RICHIEDERE IMMEDIATAMENTE ASSISTENZA MEDICA. SE IL REFRIGERANTE VENISSE INGERITO ACCIDENTALMENTE OPERARE NEL SEGUENTE MODO: 1) SCIACQUARE BENE LA BOCCA E BERE MOLTA ACQUA; 2) RICHIEDERE ASSISTENZA MEDICA. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 6 / 42

7 CAP. 2 - SPECIFICHE TECNICHE 2.1 CARATTERISTICHE TECNICHE Compressore: Potenza: Capacità di recupero (fase liquida): Pompa a vuoto: Monostadio Portata: 8m 3 /h Grado di vuoto: 7x10 2 Test del vuoto: Bombola di stoccaggio: Capacità di refrigerante: Manometri di Bassa e Alta pressione In Classe 1 Precisione bilancia: Alimentazione: Rumorosità Lunghezza tubi: Dimensioni macchina: Peso: Stampante 24 colonne (solo versione Printer) Ermetico con reintegro automatico dell olio 250 watt (600 watt per modelli BUS ) 400gr/min (>500 versione Bus) Automatico con allarme sonoro e messaggio su display Con Riscaldatore - a doppio pescante e valvola di sicurezza 22 Kg (30Kg versione Bus) ± 10gr 230 V / 50 Hz Inferiore a 70dB (misurati con fonometro in classe 2 secondo norme IEC 651 e IEC 804) 3 mt cad. 600 x 600 x h 1320mm 80 Kg NB: La stampante della Breeze Evolution 134 Printer può essere installata solo al momento dell ordine- Non è possibile aggiungerla successivamente per la macchina Breeze Evolution 134!!! Funzioni della tastiera Tasti freccia per spostarsi Tasto Enter per confermare (se premuto in stand-by visualizza data e user) Tasto C per cancellare Tasto Print per stampare (se premuto in intestazione stampa cambia tipo di carattere) Fig ACCESSORI IN DOTAZIONE nro. 1 tubo di bassa pressione l = 3mt nro. 1 tubo di alta pressione l = 3 mt nro. 1 raccordo rapido di bassa pressione nro. 1 raccordo rapido di alta pressione nro. 1 dosatore in plastica da 250gr per l iniezione dell olio fresco nro. 1 dosatore in plastica da 250gr per lo scarico dell olio esausto nro. 1 cavo di alimentazione Fig. 3 Accessori in dotazione Data 01/01/2010 Ver. 01/10 7 / 42

8 CAP. 3 - INSTALLAZIONE - DISPOSITIVI DI SICUREZZA 3.0 RACCOMANDAZIONI PER L INTEGRITÀ DELLA MACCHINA PRIMA DI AVVIARE LA STAZIONE CONTROLLARE LA PRESENZA DELL OLIO NELLA POMPA DEL VUOTO. IN MANCANZA D OLIO RABBOCCARNE IL LIVELLO CHE DEVE ESSERE VISIBILE NELL APPOSITA OGIVA. USARE ESCLUSIVAMENTE OLIO MINERALE PER POMPE A VUOTO TIPO AV68 (ART. AV68I). 3.1 INSTALLAZIONE La macchina deve essere trasportata e sollevata in posizione verticale; Inclinandola si può far fuoriuscire l olio dalla pompa del vuoto e dal compressore. La macchina può essere movimentata solo su pavimenti in piano; non è indicato il suo uso su terreni sconnessi esterni all officina. 3.2 PREPARAZIONE DELLA STAZIONE Prima di mettere in funzione la stazione accertarsi che la tensione di rete sia quella indicata sulla targhetta posta vicino alla presa di corrente laterale. IMPORTANTE Fig.4 LA STAZIONE DEVE ESSERE COLLEGATA AD UNA PRESA ELETTRICA PROTETTA PER I CONTATTI INDIRETTI NEL RISPETTO DELLE NORME IN VIGORE NEL PAESE DI IMPIEGO SI CONSIGLIA DI ATTENERSI SCRUPOLOSAMENTE ALLE NORME DI SICUREZZA PRECEDENTEMENTE PRE- SCRITTE A SALVAGUARDIA DEL PERSONALE PREPOSTO ALL UTILIZZO DI SISTEMI PER IL TRATTAMENTO DEI REFRIGERANTI IN PRESSIONE 3.3 LAVORAZIONI ESEGUIBILI La BREEZE EVOLUTION 134 è in grado di eseguire le fasi di recupero, riciclo, vuoto e carica su impianti di condizionamento auto e veicoli industriali contenenti freon R134A. Si declina ogni responsabilità circa l uso improprio di altri freon. 3.4 DISPOSITIVI DI SICUREZZA Valvola di sicurezza tarata a 16 bar per la bombola interna Protezione termica del compressore contro sovraccarichi (interna al compressore) Allarmi elettronici per il riempimento oltre l 80% della capacità (ERRORE 4) e minima quantità di gas (ERRORE 1) necessaria per eseguire le ricariche (< 1Kg ) Allarme di errata manovra (ERRORE 5) nel caso si tenti di effettuare un vuoto con l impianto in pressione Spia livello olio pompa Sensore elettronico di pressione per spegnimento compressore recupero e controllo automatico delle perdite Elettrovalvole per automatismo completo delle funzioni Scheda display con protezione elettronica (PTC) Fusibile di protezione su modulo accensione Riscaldamento automatico della bombola (uso invernale) Data 01/01/2010 Ver. 01/10 8 / 42

9 CAP. 4 DESCRIZIONE STAZIONE (far riferimento alle immagini riportate a pag LEGENDA RIFERIMENTI A MANOMETRO ALTA PRESSIONE B MANOMETRO BASSA PRESSIONE C MANOMETRO PRESSIONE BOMBOLA D TASTIERA 7 TASTI E DISPLAY LCD RETROILLUMINATO a DUE RIGHE E RACCORDO E RUBINETTO ALTA PRESSIONE F RACCORDO E RUBINETTO BASSA PRESSIONE G CONTENITORE OLIO ESAUSTO H CONTENITORE OLIO NUOVO I VALVOLA SICUREZZA BOMBOLA L PORTA SERIALE USB M MODULO POLISNAP N TASCA PORTA ACCESSORI O SPIA POMPA VUOTO P STAMPANTE (solo versione printer) NB: per la macchina Breeze Evolution 134 non è possibile montare la stampante successivamente all acquisto!!!!! 4.1 MESSAGGI SUL DISPLAY Tutte le segnalazioni avvengono con dei messaggi scorrevoli sul display LCD. All accensione il display visualizza la quantità di freon disponibile nella bombola interna. Se si presenta una anomalia durante lo svolgimento delle fasi, sul display verrà visualizzato un errore seguito da un messaggio: ERRORE 1 quando c è presenza di una quantità minima di refrigerante nella bombola interna (<1Kg). In tal caso si dovrà recuperare del refrigerante da una bombola esterna (vedi cap. 6.0). ERRORE 2 quando durante il test del vuoto viene riscontrata una perdita evidente nell impianto A/C dell auto (vedi cap. 6.3). ERRORE 3 non attivato. ERRORE 4 quando la bombola interna contiene una quantità eccessiva di refrigerante (> 17,5 Kg) e si tenta di effettuare un recupero. In tal caso si dovrà effettuare una carica in un contenitore esterno (vedi cap. 6.0). ERRORE 5 quando si tenta di effettuare un VUOTO con l impianto della stazione in pressione, o se durante la fase di vuoto si verifica un innalzamento di pressione (> 0,5bar). In tali casi si dovrà in tal caso effettuare prima un recupero (vedi cap. 6.4). ATTENZIONE 6 quando l intervallo di manutenzione è scaduto (150h) sostituire filtro interno. ATTENZIONE 7 quando si tenta di effettuare un recupero (in manuale) e la pressione dell impianto in prova è inferiore a 0,5 bar circuito vuoto (par 6.2). ATTENZIONE 8 quando si tenta di ricaricare la bombola interna e la bombola esterna è vuota o si svuota prima che la carica programmata termini (par. 6.0). ATTENZIONE 9 quando il recupero da bombola esterna è terminato, si deve chiudere il rubinetto della bombola e premere il tasto ENTER per recuperare il gas rimasto nel tubo. ERRORE 10 - Quantità di gas insufficiente per poter effettuare il lavaggio del sistema AC; necessari almeno 4kg di gas. NOTA: In alcune versioni di software, il display può visualizzare la dicitura di messaggio ERRORE anzichè ATTENZIONE (esempio ERRORE 8 è uguale ATTENZIONE 8 ). Data 01/01/2010 Ver. 01/10 9 / 42

10 C D Data 01/01/2010 Ver. 01/10 10 / 42

11 Data 01/01/2010 Ver. 01/10 11 / 42

12 CAP. 5 - PREPARAZIONE DELLA STAZIONE Per la preparazione e l uso della stazione fare riferimento alle foto riportate in Capitolo Montare i tubi ai raccordi filettati (1/4 sae), di bassa e alta pressione della stazione fig Avvitare i raccordi rapidi ai tubi (blu = bassa pressione rosso = alta pressione) fig.6. foto della la versione printer Fig. 5 Fig Chiudere i rubinetti di bassa e alta pressione. 4 - Inserire la spina della corrente elettrica e premere l interruttore generale (M) per l accensione della stazione. 5 - Leggere sul display la quantità di freon disponibile nella bombola interna. 6 - Riempire il contenitore dell olio fresco (H) con l apposito olio sintetico per refrigerazione (tipo RL opzionale); ATTENZIONE IL RISCALDAMENTO DELLA BOMBOLA È AUTOMATICO Fig. 7 - Dosatori olio: esausto (G) -fresco (H) Fig. 8 - Olio sintetico per refrigerazione R134 -art. 21CR (opzionale) G H Data 01/01/2010 Ver. 01/10 12 / 42

13 CAP. 6 - USO DELLA STAZIONE 6.0 RICARICA GAS (CARICA DELLA BOMBOLA INTERNA) La quantità di refrigerante presente nella bombola interna è stata immessa per eseguire il collaudo e il controllo della stazione ed è sufficiente per effettuare una carica completa, pertanto all accensione si consiglia di caricare del gas usando una bombola esterna. Quantità totale consigliata 7-8Kg di gas. Per caricare la bombola interna, selezionare Ricarica Gas e programmare la quantità desiderata; Nota: La macchina è dotata di un dispositivo di sicurezza che controlla la quantità di gas presente nella bombola interna; se si tenta di effettuare un recupero con la bombola riempita oltre la soglia d allarme (17,5Kg) sul display apparirà ERRORE 4 più il messaggio di bombola piena, in questo caso si potranno effettuare solo operazioni di vuoto e carica fino a quando la quantità di gas nella bombola sarà scesa sotto i 17,5Kg. Se la quantità di gas presente nella bombola interna è insufficiente (minore di 1Kg) dopo la programmazione, il display indicherà ERRORE 1 più il messaggio di gas insufficiente in bombola, in tal caso si dovrà procedere come indicato in ricarica gas. LA BOMBOLA INTERNA È DOTATA DI UNA VALVOLA DI SICUREZZA MECCANICA CHE SI APRE AUTOMATICA- MENTE QUANDO LA PRESSIONE SUPERA I 16 BAR. UNA SECONDA VALVOLA PIÙ ACCESSIBILE È LOCALIZZA- TA SUL FIANCO SINISTRO DELLA STAZIONE CONTROLLO PRESSIONI IMPIANTO A/C I due rubinetti di alta e bassa pressione devono essere chiusi. Premere il tasto STOP sulla tastiera. Mettere in moto la vettura ad un regime di 1500 giri/min. Inserire l impianto A/C. Controllare le pressioni sui manometri A e B riferendosi alla tabella seguente: Temperatura ambiente Bassa Pressione Alta Pressione C 15 0,5 2,0 7,5 13 C 20 0,5 2, C 25 0,5 2, C 30 0, A fine test, scollegare i raccordi dal sistema AC, aprire i rubinetti della stazione ed effettuare il recupero del gas. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 13 / 42

14 6.2 CICLO MANUALE Selezionare Manuale dal menù; è possibile effettuare manualmente le seguenti operazioni: RECUPERO VUOTO INIEZIONE OLIO CARICA Nota: per effettuare il vuoto è indispensabile che il sistema AC sia privo di gas; Per effettuare l iniezione dell olio e la carica del gas, l impianto deve essere sotto vuoto (effettuare prima il vuoto); Carica del gas in un impianto in pressione: Per aggiungere del gas dopo aver effettuato una carica, è necessario aprire il rubinetto di bassa pressione chiudendo quello di alta; avviare poi il veicolo e inserire il climatizzatore; Usare i tasti freccia per programmare, enter per confermare, C per cancellare; 6.3 CICLO SEMI-AUTOMATICO Selezionare SEMIAUTOMATICO, dal menù: Programmare il TEMPO DEL VUOTO e il TEST del VUOTO; è possibile effettuare automaticamente le seguenti operazioni: RECUPERO SCARICO OLIO VUOTO TEST PERDITE Se non verranno rilevate perdite, sul display apparirà il messaggio INIEZIONE OLIO Caricare la quantità di olio desiderata e il gas da caricare; Nota: (è possibile miscelare l additivo con l olio per la ricerca delle perdite con l olio); Usare i tasti freccia per programmare, enter per confermare, C per cancellare; NOTA: La carica viene effettuata contemporaneamente dalla bassa e dall alta pressione, se la pressione della bombola interna è elevata (> 9 bar), è consigliabile effettuare la carica solo dall alta pressione chiudendo (anche solo parzialmente), il rubinetto di bassa pressione. Effettuare infine il controllo delle pressioni (vedi par. 6.1) con i rubinetti chiusi. Dopo il test, scollegare i raccordi dall impianto A/C, aprire i rubinetti della stazione ed effettuare un recupero manuale per scaricare la pressione dai tubi. Se vengono rilevate perdite evidenti nell impianto A/C (solo se precedentemente programmato il test perdite), il display visualizzerà il messaggio ERRORE 2 - tenuta vuoto insufficiente ; in tal caso si dovrà ricercare l eventuale perdita con l ausilio della lampada cercafughe o del cercafughe elettronico (accessori a richiesta). Premere C per uscire. NOTA: Se durante lo scarico dell olio si verifica un aumento di pressione (> 0,5 bar), la stazione passerà automaticamente alla fase di recupero. NOTA: Se durante la fase del vuoto si dovesse verificare un aumento di pressione (> 0,5 bar) la stazione si fermerà e verrà visualizzato il messaggio ERRORE 5 sul display. In tal caso effettuare un recupero prima di procedere. NOTA: Per la stampa dei dati (solo versione Printer), vedi paragrafo stampa dei dati ; Data 01/01/2010 Ver. 01/10 14 / 42

15 6.4 CICLO AUTOMATICO Selezionare AUTOMATICO dal menù: Programmare il TEMPO DEL VUOTO, il TEST del VUOTO, la quantità di Olio (o additivo) e di Gas da caricare nel sistema AC; è possibile effettuare automaticamente tutte le fasi: RECUPERO SCARICO OLIO VUOTO TEST PERDITE INIEZIONE OLIO NUOVO CARICA DEL GAS Se verranno rilevate perdite nell impianto, sul display apparirà il messaggio ERR2 (solo se precedentemente programmato il test perdite); in tal caso si dovrà ricercare l eventuale perdita con l ausilio della lampada cercafughe o del cercafughe elettronico (accessori a richiesta). Premere C per uscire. Nota: (è possibile miscelare l additivo per la ricerca delle perdite con l olio); Se la carica viene eseguita regolarmente il display visualizza la quantità di gas caricata. Per la stampa dei dati (solo versione con stampante), vedi paragrafo stampa dei dati ; Effettuare il controllo delle pressioni (par. 6.1): A fine lavoro scollegare i raccordi dall impianto A/C ed effettuare un recupero manuale per scaricare la pressione dai tubi; NOTA: Se durante lo scarico dell olio si verifica un aumento di pressione (> 0,5 bar), la stazione passerà automaticamente alla fase di recupero. NOTA: Se durante la fase del vuoto si dovesse verificare un aumento di pressione (> 0,5 bar) la stazione si fermerà e verrà visualizzato il messaggio ERRORE 5 sul display. In tal caso effettuare un recupero prima di procedere. Usare i tasti freccia per programmare, enter per confermare, C per cancellare; Data 01/01/2010 Ver. 01/10 15 / 42

16 6.5 BANCA DATI (Personale - Vetture) Con la banca dati personale è possibile memorizzare 30 vetture associandole ad altrettanti numeri: in questo modo è possibile eseguire tutte le fasi, semplicemente richiamando il numero della vettura corrispondente. Selezionare BANCA DATI dal menù: Selezionare il sotto-menù BANCA DATI PERSONALE : Il display visualizza SCELTA PROGRAMMI. Premendo uno dei due tasti freccia il display visualizzerà IMPOSTAZIONE ; Con IMPOSTAZIONE si programma la banca dati, con SCELTA PROGRAMMI si richiamano i dati memorizzati. IMPOSTAZIONE Premere il tasto ENTER, lampeggerà il n. 1 in alto a destra (numero memoria); Con i tasti su/giù scegliere il numero di memoria che si vuole programmare (da 1 a 30); Confermare con il tasto ENTER ; Programmare in ordine: Tempo di vuoto; Test del vuoto; Quantità olio nuovo; Quantità gas; Usare i tasti freccia per programmare, enter per confermare, C per cancellare; SCELTA DEI PROGRAMMI MEMORIZZATI Per scegliere una voce della banca dati, selezionare SCELTA PROGRAMMI e confermare con il tasto ENTER : Il numero in alto a destra lampeggia; Con i tasti freccia + e scegliere il numero della banca dati corrispondente alla vettura da caricare Il display visualizza (da sinistra a destra): tempo del vuoto tempo test del vuoto quantità di olio quantità di gas Confermando con il tasto ENTER, verranno eseguite automaticamente tutte le fasi. BANCA DATI VETTURE Per procedere premere il tasto ENTER dopo aver selezionato BANCA DATI AUTO dal menù: Usare i tasti freccia per scegliere marca e modello, enter per confermare, C per cancellare; Verrà eseguito tutto il ciclo automatico. 6.6 LAVAGGIO SISTEMA AC Selezionare LAVAGGIO dal menù: Attenzione: per poter effettuare il lavaggio è indispensabile usare il kit di lavaggio art disponibile a richiesta. Per effettuare il lavaggio è indispensabile che la bombola interna contenga almeno 4 kg di gas, altrimenti verrà visualizzato il messaggio Errore 10. Inserire il numero di cicli del lavaggio. Inserire la capacità dell impianto da lavare. 6.7 RICARICA GAS Vedi par OPERATORE Inserire lo user memorizzato in precedenza (dal menù gestione operatore). Inserire la password memorizzata in precedenza (dal menù gestione operatore). Data 01/01/2010 Ver. 01/10 16 / 42

17 6.9 UTILITÀ Selezionare Utilità dal menù; è possibile accedere ai seguenti sotto menù: Settaggio Olio Lingua Servizio tecnico - Test Taratura Gestione Operatore Data Ora Unità di Misura Intestazione Stampa Comunicazione PC Lunghezza Tubi - Pulizia Sistema Registro Operazioni. Settaggio Olio: Modifica la quantità di olio caricata. La stazione è settata per l uso con olio tipo RL100 sintetico (barra grafica visualizzata al +0%), è possibile correggere eventuali errori nel caso venisse utilizzato olio con diversa viscosità (da 100% a +100%). Premere la freccia sinistra per diminuire la quantità d olio caricata e la freccia destra per aumentarla. Per variare i parametri più velocemente, usare i due tasti su/giù. Lingua: è possibile scegliere una delle 16 lingue disponibili. Servizio Tecnico: Modifica i parametri della stazione. Non accessibile da parte dell operatore. Test Taratura: permette di verificare il corretto funzionamento della bilancia. Gestione Operatore: è possibile registrare fino a 16 user (1-16) Selezionare Gestione Operatore; Scegliere lo user memorizzare una password; Nota: la stazione lavora comunque anche senza loggarsi; è possibile bloccare la stazione e far si che funzioni solo sotto password (contattare fornitore); Data Ora: vengono visualizzate la data e l ora; Usare i tasti freccia per cambiare su/giù per cambiare, dx/sx per spostarsi, enter per confermare, C per cancellare; Unità di Misura: E possibile selezionare l unità di misura in Kg o in Libbre. Selezionare UNITÀ DI MISURA e premere il tasto ENTER : Con i tasti freccia selezionare l unità di misura desiderata; Confermare con il tasto ENTER. Intestazione stampa (solo versione printer): è possibile personalizzare la stampa inserendo i dati dell utilizzatore; Tasti freccia (dx/sx) per spostarsi. Enter per confermare. Tasto Print per cambiare il tipo di carattere. Tasto C per cancellare Comunicazione PC: Permette l aggiornamento del menù e del Data Base NB: la stazione è dotata di porta seriale USB, per la comunicazione con il PC è indispensabile caricare il programma presente nel cd in dotazione; Lunghezza tubi: La dotazione standard della stazione prevede due tubi (Bassa e Alta pressione) da 3mt cad; è possibile effettuare la compensazione automatica dei tubi modificando i parametri in memoria; Usare i tasti freccia per cambiare la lunghezza, enter per confermare, C per cancellare; Pulizia sistema: La stazione è in grado di effettuare un autopulizia del circuito interno. Ideale per il trattamento del gas contenuto nella bombola interna. Programmare minuti per il lavaggio del circuito interno della stazione a/c. Usare i tasti freccia per cambiare la lunghezza dei tubi e enter per confermare; Data 01/01/2010 Ver. 01/10 17 / 42

18 Registro operazioni: è possibile visualizzare o stampare (solo versione printer), le quantità di gas trattato, caricato e le singole operazioni effettuate dai vari user. Sono disponibili due opzioni: Consuntivi gas / Operazioni Consuntivi gas: (visualizza la quantità di gas trattato/caricato) scegliere il periodo da visualizzare utilizzando i tasti freccia su/giù; Inserire lo user che si desidera visualizzare; Se si seleziona User 00 verrà visualizzato il totale; Tasto Print per stampare i dati visualizzati (solo versione printer). Operazioni : (visualizza le operazioni effettuate) scegliere il periodo da visualizzare utilizzando i tasti freccia su/giù; Inserire lo user che si desidera visualizzare; Se si seleziona User 00 verrà visualizzato il totale; Tasto Print per stampare i dati visualizzati (solo versione printer) STAMPA DELLE OPERAZIONI EFFETTUATE (solo versioni Printer) NOTA: Nelle versioni Printer è possibile stampare, a ciclo ultimato, le operazioni effettuate; Stampa delle operazioni effettuate, del veicolo, della targa e dei Km. Premere il tasto Print. Usare il tasto enter e i tasti freccia per poter modificare il parametro visualizzato; Una volta selezionato, è possibile cambiare il parametro visualizzato usando i tasti freccia su/giù; Per modificare il parametro, usare i tasti freccia dx/sx; Premere enter per confermare; Premere i tasti su/giù per passare al parametro successivo/precedente; Premere C per cancellare; NB: è possibile inserire marca, modello, targa e Km Stampa delle operazioni effettuate (senza dati veicolo) Premere il tasto Print per più di due secondi RISCALDAMENTO BOMBOLA INTERNA Il riscaldamento della bombola, con conseguente aumento della pressione, favorisce la carica del freon nell impianto A/C nei periodi freddi (con pressione in bombola < a 5-6 bar); L inserimento del riscaldamento è automatico. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 18 / 42

19 CAP. 7 - MANUTENZIONE ORDINARIA ATTENZIONE PER MANTENERE LA STAZIONE IN PIENA EFFICIENZA, È NECESSARIO EFFETTUARE LA MANUTENZIONE PE- RIODICA. LA MANCANZA DI MANUTENZIONE ESONERA IL COSTRUTTORE DA QUALUNQUE RESPONSABILITÀ AGLI EF- FETTI DELLA GARANZIA. TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA DEVONO ESSERE EFFETTUATE DOPO AVER SCOLLE- GATO LA STAZIONE DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA. GLI INTERVENTI AL DI FUORI DELLA MANUTENZIONE ORDINARIA DEVONO ESSERE EFFETTUATI DA PERSO- NALE SPECIALIZZATO E COMPETENTE. Periodicamente ( a seconda dell uso), sostituire il filtro disidratatore e l olio della pompa, pulire il filtro dello scarico olio. Comunque, dopo 150 ore di funzionamento del compressore, ad ogni accensione, sul display compare il messaggio ATTENZIONE 9 - effettuare la manutenzione alla stazione. OLIO POMPA Sostituire l olio della pompa ogni 100/150 ore di funzionamento o almeno ogni anno anche se la stazione non viene utilizzata costantemente. La sostituzione dell olio è indispensabile anche quando la presenza di sostanze inquinanti lo rende torbido, in questo caso potrebbero danneggiarsi irrimediabilmente le parti meccaniche della pompa. Utilizzare olio minerale per pompe a vuoto tipo AV68I. La quantità è di grammi 300 circa. RABBOCCO OLIO Inserire l olio nuovo dal tappo B, fino al raggiungimento del livello nell apposita spia C. SOSTITUZIONE OLIO POMPA Scaricare l olio dal tappo A. Inserire l olio nuovo dal tappo B, fino al raggiungimento del livello nell apposita spia C. B C A Fig. 9 Codice ricambio Olio AV68I ATTENZIONE NON DISPERDERE IL LUBRIFICANTE NELL AMBIENTE MA SMALTIRE COME RIFIUTO SPECIALE E SECONDO LE NORME IN VIGORE. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 19 / 42

20 SOSTITUZIONE DEL FILTRO DISIDRATATORE Sostituire l olio del filtro disidratatore ogni 100/150 ore di funzionamento o almeno ogni 2 anni anche se la stazione non viene utilizzata costantemente. Togliere il pannello posteriore della stazione. Svitare lentamente il filtro. Montare il nuovo filtro ( rispettandone il verso). Fig.10 Codice ricambio Filtro Disidratatore ATTENZIONE NON DISPERDERE IL FILTO NELL AMBIENTE MA SMALTIRE COME RIFIUTO SPECIALE E SECONDO LE NORME IN VIGORE. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 20 / 42

21 CAP. 8 BANCA DATI PERSONALIZZATA Numero programma Modello Auto Tempo di vuoto (minuti) Durata test del vuoto (minuti) Quantità olio (gr) Quantità gas (kg) Data 01/01/2010 Ver. 01/10 21 / 42

22 CAP. 9 INFORMAZIONI SUI RISCHI RESIDUI I rischi residui che permangono, malgrado siano state adottate le misure di protezione integrate nella progettazione della macchina e malgrado le protezioni e le misure di protezione complementari adottate, sono: 1) RIBALTAMENTO DELLA MACCHINA Se l operatore non rispetta l obbligo, prescritto nel manuale, di accompagnare la macchina negli spostamenti e frenarla durante l utilizzo, può subire lesioni per schiacciamento causa ribaltamento della macchina. 2) PROIEZIONE DI GAS FREON Se l operatore non rispetta l obbligo, prescritto nel manuale, per il corretto collegamento della macchina all automezzo, di chiudere i rubinetti della bombola negli interventi di manutenzione straordinaria e di utilizzare guanti ed occhiali protettivi, può subire lesioni dovute alla proiezione di gas freon. 3) TRANCIAMENTO Se l operatore non rispetta l obbligo, prescritto nel manuale, di staccare l alimentazione elettrica prima di accedere all interno della macchina, può subire lesioni per contatto con le alette dell elettroventola. 4) SOFFOCAMENTO DA GAS FREON Se l operatore non rispetta l obbligo, prescritto nel manuale, per il corretto collegamento della macchina all automezzo, di chiudere i rubinetti della bombola negli interventi di manutenzione straordinaria, di utilizzare la macchina in ambienti ventilati e di effettuare la corretta manutenzione della macchina, può subire lesioni dovute alla inalazione di gas freon. 5) CONTATTO DIRETTO CON ELEMENTI IN TENSIONE Se l operatore non rispetta l obbligo, prescritto nel manuale, di staccare l alimentazione elettrica prima di accedere all interno della macchina, può subire lesioni per contatto diretto con parti in tensione. 6) CONTATTO INDIRETTO Se la macchina viene collegata ad una presa elettrica non protetta per i contatti indiretti nel rispetto delle norme nel paese di impiego, come prescritto nel manuale, chi viene a contatto con parti in tensione per contatto indiretto, può subire lesioni. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 22 / 42

23 PODRĘCZNIK UśYTKOWANIA I KONSERWACJI SPIS TREŚCI Gwarancja str. 5 OstrzeŜenia str. 5 Uwagi dotyczące środowiska str. 5 Rozdz. 1 Informacje ogólne str. 6 Rozdz. 2 Dane techniczne str. 7 Rozdz. 3 Instalacja i urządzenia bezpieczeństwa str. 8 Rozdz. 4 Opis stacji str. 9 Rozdz. 5 Przygotowanie stacji str. 10 Rozdz. 6 UŜycie stacji str. 11 Załadunek gazu Kontrola ciśnienia klimatyzacji Cykl ręczny Cykl pół-automatyczny Cykl automatyczny Bank danych Mycie systemu klimatyzacji Załadunek gazu Operator Narzędzia Drukowanie wykonanych czynności Ogrzewanie butli wewnętrznej Rozdz. 7 Konserwacja zwykła str. 17 Rozdz. 8 Bank danych osobistych str. 19 Data 01/01/2010 Ver. 01/10 23 / 42

24 GWARANCJA Maszyna objęta jest gwarancją 12 miesięczną od daty dostawy. Gwarancja nie pokrywa spręŝarki i pompy próŝniowej, jeŝeli uŝywane będą one z nieodpowiednim smarem lub na sucho. OSTRZEśENIA Symbol ten uŝywany jest, gdy nie zastosowanie się lub błędne interpretowanie instrukcji obsługi moŝe wyrządzić szkodę osobom. Jako uzupełnienie zawartych w podręczniku informacji podajemy kilka sposobów uŝycia stacji: Towarzyszyć stacji podczas przemieszczania jej i wyhamować podczas uŝycia; Nie naraŝać stacji na temperaturę > 45 C; uŝywanie stacji na zewnątrz powinno być ograniczone wyłącznie do czasu wykonania danej czynności; Nie uŝywać stancji w środowisku zagroŝonym wybucham; UŜywać stacji w pomieszczeniach chcących ją przed deszczem. HAŁAS OPAKOWANIE Stacja ma wartość Lep mniejszą niŝ 70 db(a). JeŜeli stacja znajduje się w miejscu, w którym poziom hałasu jest większy niŝ 80 db(a), pracodawca zobowiązany jest poinformować operatorów o zagroŝeniach wynikających z ekspozycji na hałas oraz, po konsultacji z upowaŝnionym lekarzem, zapewnić odpowiednie zabezpieczenia. Nie wyrzucać do śmieci ewentualnych elementów opakowania, tylko dokonać segregacji według ich typu materiału (np.: tektura, drewno, materiały plastikowe itp.) i dokonać ich likwidacji zgodnie z obowiązującymi normami lokalnymi i narodowymi. WYŁĄCZENIE Z UśYCIA Po zakończeniu Ŝywotności maszyny konieczne jest: Dezaktywowanie Stacji, odłączając ją od sieci zasilania elektrycznego oraz odcinając przewód zasilania; Zdemontowanie Panelu Elektrycznego i odpowiedniej karty elektrycznej Zdemontowanie części i posegregowanie ich według typów. LIKWIDACJA UWAGI DOTYCZĄCE ŚRODOWISKA Po zakończeniu uŝywania Maszyny konieczne jest zlikwidowanie jej elementów posegregowanych według typów zgodnie z obowiązującymi normami lokalnymi i krajowymi. W szczególności odnośnie części elektrycznych i elektronicznych określonych, jako Odpady Aparatury Elektrycznej i Elektronicznej (OAEE) stosować się do ustawy 151/2005 z późniejszymi poprawkami norm 2002/95/CE, 2002/96/CE i 2003/108/CE dotyczących likwidacji substancji niebezpiecznych w aparaturze elektrycznej i elektronicznej oraz likwidacji odpadów; Producent zaleca: Nie wyrzucać ich jako odpadów miejskich i dokonać ich podziału; Dowiedzieć sie w punktach dokonujących tego typu likwidacji jak przeprowadzić ją właściwie; Przestrzegać norm właściwego zarządzania odpadami, aby nie dopuścić do zaszkodzenia środowisku lub ludzkiemu zdrowiu; Symbol znajdujący się obok oznacza konieczność przeprowadzenia segregacji aparatury elektrycznej i elektronicznej podczas złomowania. Firma, która nie dokona podziału według OAEE, obciąŝona zostanie karą administracyjną wysokości od ,00 do ,00. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 24 / 42

25 ROZDZ. 1 INFORMACJE OGÓLNE 1.1 CEL PODRĘCZNIKA Podręcznik ten dotyczy uŝycia i konserwacji stacji, regeneracji, recyklingu, opróŝniania i napełniania BREEZE EVOLUTION PRINTER, i stanowi kompletny przewodnik po uŝytkowaniu maszyny oraz jej okresowej konserwacji. Aby właściwie operować opisaną maszyną konieczne jest dokładne zapoznanie się z niniejszym podręcznikiem. Maszyna wyposaŝona jest w urządzenia bezpieczeństwa mające na celu zabezpieczenie operatora przed ewentualnymi zagroŝeniami. Producent nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwe uŝycie maszyny oraz odłączenie przez uŝytkownika tych urządzeń bezpieczeństwa. Podręcznik ten stanowi integralną część maszyny i powinien zawsze jej towarzyszyć, równieŝ w razie ewentualnej sprzedaŝy. Maszyna identyfikowana jest dzięki tabliczce, na której wskazany jest model, rok produkcji i numer seryjny. Tabliczka znajduje się z boku stacji (rys.1). Rys.1 UWAGA APARATURA TA PRZEZNACZONA JEST WYŁĄCZNIE DO UśYTKU PRZEZ SPECJALISTÓW, KTÓRZY SĄ OBOWIĄZANI ZNAĆ SYSTEMY CHŁODZĄCE, GAZY CHŁODZĄCE ORAZ EWENTUALNE ZAGROśENIA, KTÓRE MOGĄ POWODOWAĆ URZĄDZENIE POD CIŚNIENIEM. URZĄDZENIE BREEZE EVOLUTION PRINTER MOśE DOKONAĆ REGENERACJI, RECYKLINGU, OPRÓśNIANIA I NAPEŁNIANIA INSTALACJI KLIMATYZACJI SAMOCHODÓW OSOBOWYCH ORAZ POJAZDÓW PRZEMYSŁOWYCH ZAWIERAJĄCYCH FREON R134A. NIE PONOSIMY śadnej ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA UśYCIE FREONU INNEGO TYPU. 1.2 NORMY BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY Z CHŁODZIWAMI KONIECZNE JEST UśYWANIE RĘKAWICZEK ORAZ OKULARÓW OCHRONNYCH. śeby UNIKNĄĆ MOśLIWEJ INHALACJI FREONU PRACE TE WYKONYWAĆ W POMIESZCZENIACH WENTYLOWANYCH. JEśELI, PRZYPADKOWO, DOJDZIE DO KONTAKTU FREONU ZE SKÓRA NALEśY POSTĘPOWAĆ W NASTĘPUJĄCY SPOSÓB: 4) WODĄ ODMROZIĆ DOTKNIĘTĄ CZĘŚĆ; 5) OSTROśNIE ZDJĄĆ ZANIECZYSZCZONĄ ODZIEś. UWAGA: W PRZYPADKU ZAMROśENIA ODZIEś MOśE PRZYLEC DO SKÓRY. 6) SKONSULTOWAĆ SIĘ Z LEKARZEM. JEśELI, PRZYPADKOWO, DOJDZIE DO KONTAKTU FREONU Z OCZAMI NALEśY POSTĘPOWAĆ W NASTĘPUJĄCY SPOSÓB: 3) PRZEMYĆ OCZY DUśĄ ILOŚCIĄ WODY; 4) NATYCHMIAST SKORZYSTAĆ Z POMOCY LEKARZA. JEśELI PRZYPADKOWO DOJDZIE DO POŁKNIĘCIA FREONU POSTĘPOWAĆ W NASTĘPUJĄCY SPOSÓB: 3) DOKŁADNIE OPŁUKAĆ BUZIĘ I WYPIĆ DUśO WODY; 4) SKORZYSTAĆ Z POMOCY LEKARZA. Data 01/01/2010 Ver. 01/10 25 / 42

26 ROZDZ. 2 - DANE TECHNICZNE 2.1 OPIS TECHNICZNY SpręŜarka: Moc: Wydajność regeneracji (faza płynna): Hermetyczna z automatycznym przywracaniem oleju 250 Watt (600 Watt przy modelach BUS ) 400gr/min (600 wersja Bus) Pompa próŝniowa: Jednostopniowa Wydajność: 4m 3 /h (8 m 3 /h wersja Bus) Stpień próŝni: 7x10 2 Test próŝni: Butla magazynująca: Pojemność chłodziwa: Manometry Niskiego i Wysokiego ciśnienia W klasie 1 WywaŜona dokładność: Zasilanie: Hałaśliwość Długość przewodów rurowych: Wymiary maszyny: CięŜar: Drukarka 24 kolumny Automatyczny z alarmem dźwiękowym i komunikatem na wyświetlaczu Z nagrzewnicą z podwójnym wyjściem i zaworem bezpieczeństwa 22 Kg (30 Kg wers. Bus) ± 10gr 230 V / 50 Hz Mniejsza niŝ 70dB (mierzone fonometrem w klasie 2 zgodnie z normą IEC 651 e IEC 804) 3 m. cad. 550 x 450 x h 990 mm 80 Kg Funkcje klawiatury Przyciski strzałka do przemieszczania się Przycisk Enter do zatwierdzania (jeŝeli zostanie wciśnięty podczas stand-by wyświetlona zostanie data i uŝytkownik) Przycisk C do kasowania Przycisk Print do drukowania (jeŝeli zostanie wciśnięty podczas ustawianie drukowania zmieni się typ czcionki) Rys DOSTARCZANE DODATKI 1 przewód rurowy niskiego ciśnienia l = 3m. 1 przewód rurowy wysokiego ciśnienia l = 3 m. 1 szybko złączka niskiego ciśnienia 1 szybko złączka wysokiego ciśnienia 1 plastikowy dozownik 250gr do wstrzykiwania świeŝego oleju 1 plastikowy dozownik 250gr do wyładunku zuŝytego oleju 1 przewód zasilania Rys.3 Dostarczane dodatki Data 01/01/2010 Ver. 01/10 26 / 42

27 ROZDZ. 3 INSTALACJA I URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA 3.0 ZALECENIA DOTYCZĄCE INTEGRALNOŚCI MASZYNY PRZED URUCHOMIENIEM STACJI SPRAWDZIĆ CZY W POMPIE PRÓśNIOWEJ JEST OLEJ. W RAZIE BRAKU OLEJU NAPEŁNIĆ POJEMNIK DO POZIOMU WIDOCZNEGO NA ODPOWIEDNIEJ MIARCE. UśYWAĆ WYŁĄCZNIE OLEJU MINERALNEGO DO POMP PRÓśNIOWYCH TYPU AV68 (ART. AV68I). 3.1 INSTALACJA Maszyna powinna być transportowana i przenoszona w pozycji pionowej; przechylając ją ryzykujemy, Ŝe wyleje się olej z pompy próŝniowej oraz spręŝarki. Maszyna moŝe być poruszana wyłącznie po płaskiej nawierzchni; nie wskazane jest uŝywanie jej na zewnątrz. 3.2 PRZYGOTOWANIE STACJI Przed uruchomieniem stacji naleŝy upewnić się czy napięcie sieci odpowiada temu wskazanemu na tabliczce znajdującej się w pobliŝu bocznego gniazda wtyczkowego. WAśNE Rys. 4 STACJA MUSI BYĆ PODŁĄCZONA DO GNIAZDA WTYCZKOWEGO CHRONIONEGO PRZED KONTAKTAMI POŚREDNIMI ZGODNIE Z NORMAMI OBOWIĄZUJĄCYMI W DANYM KRAJU. ZALECAMY DOKŁADNIE STOSOWAĆ SIĘ DO OPISANYCH WCZEŚNIEJ NORM BEZPIECZEŃSTWA, ABY CHRONIĆ PRACOWNIKÓW PRACUJĄCYCH Z SYSTEMEM CHŁODZĄCYM POD CIŚNIENIEM 3.3 MOśLIWE DO WYKONANIA PRACE Urządzenie BREEZE EVOLUTION PRINTER jest w stanie wykonać fazy regeneracji, recyklingu, opróŝniania i napełniania urządzeń klimatyzacji samochodów oraz pojazdów przemysłowych, zawierających freon R134A. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uŝycie jakichkolwiek innych freonów. 3.4 URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA Zawór bezpieczeństwa wykalibrowany na 16 bar do butli wewnętrznej Zabezpieczenia termiczne spręŝarki przed przeciąŝeniami (wewnątrz spręŝarki) Alarmy elektroniczne podczas napełnienia ponad 80% pojemności (BŁĄD 4) oraz minimalnej ilości gazu (BŁĄD 1) konieczność wykonania załadunku (< 1Kg ) Alarm błędnej operacji (BŁĄD 5) w razie próby wykonania próŝni z urządzeniem pod ciśnieniem Lampka poziomu oleju w pompie Czujnik elektroniczny ciśnienia do wyłączania spręŝarki regeneracji i automatycznej kontroli strat Elektrozawór całkowitego zautomatyzowania funkcji Karta wyświetlacza z zabezpieczeniem elektronicznym (PTC) Bezpiecznik zabezpieczający na module włączania Data 01/01/2010 Ver. 01/10 27 / 42

28 ROZDZ. 4 OPIS STACJI (odniesienia do rysunku znajdującego się na okładce) 4.0 LEGENDA ODNIESIENIA A MANOMETR WYSOKIEGO CIŚNIENIA B MANOMETR NISKIEGO CIŚNIENIA C MANOMETR CIŚNIENIA BUTLI D KLAWIATURA 7 PRZYCISKÓW I WYŚWIETLACZ LCD OŚWIETLANY Z TYŁU z DWOMA LINIJKAMI E ZŁĄCZKA I KUREK WYSOKIEGO CIŚNIENIA F ZŁĄCZKA I KUREK NISKIEGO CIŚNIENIA G POJEMNIK NA ZUśYTY OLEJ H POJEMNIK NA NOWY OLEJ H1 POJEMNIK DODATKOWY I ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA BUTLI L WEJŚCIE SERYJNE USB M MODUŁ POLISNAP N KIESZEŃ NA AKCESORIA O LAMPKA KONTROLNA POMPY PRÓśNIOWEJ P DRUKARKA 4.1 KOMUNIKATY NA WYŚWIETLACZU Cała sygnalizacja odbywa się przez komunikaty wyświetlane na wyświetlaczu LCD. Po włączeniu wyświetlacza widzimy na nim dostępną ilość freonu w butli wewnętrznej. JeŜeli podczas wykonywania faz zajdzie jakaś nieprawidłowość na wyświetlaczu pojawi się napis BŁĄD z odpowiednim komunikatem: BŁĄD 1 gdy w wewnętrznej butli (<1Kg) znajduje się minimalna ilość chłodziwa. W takim przypadku naleŝy skorzystać z chłodziwa z butli zewnętrznej (patrz Rozdz. 6.0). BŁĄD 2 pojawia się, gdy podczas testu próŝni odnaleziona zostanie strata w instalacji A/C samochodu (patrz Rozdz. 6.3). BŁĄD 3 nie aktywny. BŁĄD 4 pojawia się, gdy butla wewnętrzna zawiera nadmierną ilość chłodziwa (> 17,5 Kg) i próbujemy ją dokonać regeneracji. W takiej sytuacji naleŝy dokonać napełnienia z pojemnika zewnętrznego (patrz Rozdz. 6.0). BŁĄD 5 pojawia się, gdy próbujemy wykonać PRÓśNIĘ z urządzeniem stacji pod ciśnieniem, lub jeŝeli podczas fazy opróŝniania dojdzie do podniesienia się ciśnienia (> 0,5bar). W takiej sytuacji naleŝy najpierw dokonać regeneracji (patrz Rozdz. 6.4). UWAGA 6 pojawia się, gdy upłynął ustawiony czas od poprzedniej konserwacji (150h) wymienić wewnętrzny filtr. UWAGA 7 pojawia się, gdy próbujemy wykonać regenerację (ręcznie) a ciśnienie instalacji podczas próby jest mniejsze niŝ 0,5 bar obieg pusty (rozdz. 6.2). UWAGA 8 pojawia się, gdy próbujemy napełnić butlę wewnętrzną a butla zewnętrzna jest pusta lub została opróŝniona przed zakończeniem zaprogramowanego napełniania (rozdz.. 6.0). UWAGA 9 pojawia się, gdy zakończy się regeneracja butli zewnętrznej, naleŝy zamknąć kurek butli i wcisnąć przycisk ENTER, aby odzyskać gaz pozostały w przewodzie. BŁĄD 10 - Niewystarczająca ilość gazy, aby móc dokonać czyszczenia systemu AC; konieczne są przynajmniej 4kg gazu. WAśNE: W niektórych wersjach oprogramowania, wyświetlacz moŝe pokazywać napis BŁĄD zamiast UWAGA (na przykład BŁĄD 8 jest równoznaczne z UWAGA 8 ). Data 01/01/2010 Ver. 01/10 28 / 42

29 Data 01/01/2010 Ver. 01/10 29 / 42

30 Data 01/01/2010 Ver. 01/10 30 / 42

31 ROZDZ. 5 PRZYGOTOWANIE STACJI Podczas przygotowywania i uŝywania stacji odnosić się do zdjęć znajdujących się w Rozdziale Zamontować przewody rurowe do złączek rurowych wkrętnych (1/4 sae), niskiego i wysokiego ciśnienia stacji Rys Dokręcić szybko złączki do przewodów (niebieska = niskie ciśnienie, czerwona = wysokie ciśnienie) Rys.6. Fig. 5 Fig Zamknąć korki wysokiego i niskiego ciśnienia. 4 - WłoŜyć wtyczkę zasilania elektrycznego i wcisnąć wyłącznik główny (M), aby uruchomić stację. 5 - Odczytać na wyświetlaczu ilość freonu dostępną w butli wewnętrznej. 6 - Napełnić olejem świeŝym olejem (H) odpowiednim olejem syntetycznym do chłodzenia (typ RL opcja). UWAGA OGRZEWANIE BUTLI JEST AUTOMATYCZNE G H S Data 01/01/2010 Ver. 01/10 31 / 42