ZAKRES PRAC, WYTYCZNE DLA WYKONAWCY WYMIANA IZOLACJI NA KANAŁACH SPALIN I CZOPUCHU EL. B

Transkrypt

1 ZAKRES PRAC, WYTYCZNE DLA WYKONAWCY Załącznik nr 2 do umowy WYMIANA IZOLACJI NA KANAŁACH SPALIN I CZOPUCHU EL. B 1. NORMY I UREGULOWANIA Warunki wykonania izolacji oraz właściwości głównych materiałów izolacyjnych, powinny być zgodne z wymaganiami: PN-77/M Izolacja cieplna urządzeń energetycznych. Wymagania i badania. PN-EN ISO Izolacja cieplna wyposażenia budynków i instalacji przemysłowych. PN-EN 822 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określenie długości i szerokości. PN-EN 823 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określenie grubości. PN-EN 1602 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określenie gęstości pozornej. Normy, Aprobaty, Atesty materiałowe, określające wymagania dla poszczególnych rodzajów materiałów. 2. INFORMACJE I WYMAGANIA OGÓLNE 2.1 Wymagania dotyczące materiałów izolacyjnych. Własności fizyczne materiałów powinny odpowiadać wymaganiom norm przedmiotowych, aprobatom lub atestom, Własności mechaniczne materiałów powinny zapewniać stabilność kształtu i powierzchni oraz odporność na długotrwałą wibrację, Własności chemiczne materiałów winny zapewnić ich trwałość w warunkach eksploatacyjnych, tj. nie mogą się topić, spalać lub wchodzić w reakcję z izolowaną powierzchnią, Nie należy stosować materiałów wilgotnych, uszkodzonych lub zniszczonych, 2.2 Wymagania dotyczące składowania materiałów. Materiały izolacyjne winny być składowane w zadaszonych obiektach magazynowych, Na placu budowy winny być gromadzone materiały do bezpośredniego zużycia, ułożone w miejscu suchym na paletach i zabezpieczone osłonami z nieprzemakalnego materiału. 2.3 Wymagania dotyczące warunków atmosferycznych podczas wykonywania izolacji. 1

2 Prace izolacyjne powinny być wykonywane podczas pogody bez opadów atmosferycznych, Wykonana izolacja powinna być sukcesywnie osłaniana płaszczem z blachy a w razie jego braku, należy stosować tymczasowe osłony z materiałów nieprzemakalnych. 2.4 Wymagania dotyczące izolowanych powierzchni. Powierzchnie przewidziane do izolacji, będą suche i oczyszczone z zanieczyszczeń. 2.5 Wymagania dotyczące wykonania izolacji Elementy stalowe związane z izolacją wymagające spawania lub zgrzewania do izolowanej powierzchni, będą zamontowane przed wykonaniem prac antykorozyjnych kanałów Maty lub płyty muszą być układane warstwami z mijaniem styków Każda warstwa będzie zamocowana na szpilkach nakładkami zakleszczającymi Styki mat będą zszyte drutem ocynk. ф 1,0 mm lub połączone specjalnymi haczykami z drutu ф 2-3 mm Płyty musza dokładnie przylegać do izolowanej powierzchni i wzajemnie do siebie. Wszystkie szczeliny będą wypełnione ścinkami płyt lub mat. Do izolacji użebrowań będą użyte maty na siatce, zamocowane z obu stron żebra na szpilkach i zszyte wzajemnie drutem Cięcie blach / gładkich i trapezowych / będzie wykonywane narzędziami nie powodującymi uszkodzenia powłok malarskich a wszelkie ich ubytki będą uzupełnione odpowiednimi systemami malarskimi Płaszcz osłonowy izolacji musi być wykonany tak, aby wykluczyć możliwość przenikania opadów atmosferycznych do izolacji Elementy metalowe konstrukcji nośnej / bednarka, kształtowniki / będą zabezpieczone antykorozyjnie przez ocynkowanie lub powłokami malarskimi ) Włazy będą izolowane segmentami kapturów możliwymi do szybkiego demontażu i ponownego montażu. 3. ZAŁOŻENIA DO USTALENIA GRUBOŚCI IZOLACJI Grubości izolacji : mm, kanały spalin i czopuch (dostosowanie do izolacji istniejącej ) Gęstość izolacji : * 80 kg/m3, płyty, Techrock * 60 kg/m3, maty, Rockmata 2

3 4. MATERIAŁY 4.1 Materiały izolacyjne Płyty z wełny mineralnej, Techrock 80 - Gęstośc, 80 kg/m 3 - Współczynnik przewodzenia ciepła, 0,043 W/mK ( w temp C ) - Klasyfikacja ogniowa, niepalna - Odporność termiczna, C - Obojętne chemicznie i biologicznie. AT/ PN-B Producent : Rockwool Polska Sp. z o.o., Cigacice Maty z wełny mineralnej, Rockmata 60 - Gęstość, 60 kg/m 3 - Współczynnik przewodzenia ciepła, 0,036 W/mK - Klasyfikacja ogniowa, niepalna - Odporność termiczna, C AT/ PN-B Producent : Rockwool Polska Sp. z o.o., Cigacice Maty z wełny mineralnej, Rockwool Wired Mat 80 - Gęstość, 80 kg/m 3 - Współczynnik przewodzenia ciepła, 0,032 W/mK - Klasyfikacja ogniowa, niepalna - Odporność termiczna, C AT/ PN-B Producent : Rockwool Polska Sp. z o.o., Cigacice. 4.2 Płaszcze ochronne Blacha stalowa ocynkowana, powlekana Ral 7032, gładka, grub. 0,70 mm Blacha stalowa ocynkowana, powlekana Ral 7032, fałdowa T35 ; grub. 0,70 mm 4.3 Akcesoria Szpilki do zgrzewania z drutu ф 4 mm o długości : mm / do izolacji o grub. 120 mm /, mm / do izolacji o grub. 200 mm / Wsporniki z płaskownika stal. 80x50x5 mm / spawane do płaszcza kanału, zabezpieczone antykorozyjnie / Nakładki samozakleszczające z blachy ocynk. o grub. 0,5 mm ф 30 mm Bednarka stalowa ocynk. 30x4 mm. 3

4 4.3.5 Kit profilowany Terostat ф 5 mm Ceownik stalowy gięty / ocynkowany lub zabezpieczony antykorozyjnie powłoką malarską o podobnej trwałości / ; 50x20x1,5 mm Śruby stalowe z łbem sześciokątnym z gwintem na całej długości M8x Podkładki stal. okrągłe zgrubne d 0 = 8,4 mm Nakrętki stal. sześciokątne M Zamki kapturowe nierdzewne Drut stalowy miękki ocynk. ф 1,0 1,2 mm Kit silikonowy, bezbarwny Wkręty nierdzewne samowiertne do blach z podkładką neoprenową ф4,8x19mm Wkręty nierdzewne samogwintujące do blach ф 4,2x13 mm / 3,9 x 16 mm / Nity jednostronne z rdzeniem Al./Fe, ф4x8 mm Przekładki izolacyjne FA-O o grub. 2,0 mm Listwy ceowe z blachy ocynk. 70x15x1 mm. 5. MONTAŻ IZOLACJI 5.1 Kanały o przekroju prostokątnym Główne materiały izolacyjne. Izolacja o grubości 120 mm (kanały spalin dostosowanie do izolacji istniejącej) - Płyty, techrock 80, o grub. 60 mm, I warstwa - Maty, Rockmata 60, o grub. 60 mm, II warstwa. Mata drugiej warstwy, izoluje jednocześnie użebrowanie kanałów. Izolacja o grubości 200 mm ( czopuch - dostosowanie do izolacji istniejącej) - Płyty Techrock 80, o grub. 100 mm, I warstwa, - Płyty Techrock 80, o grub. 50 mm, II warstwa, - Maty, Rockmata 60, o grub. 50 mm, III warstwa. - Ceownik stal. gięty 50x20x1,5 mm, pierścienie konstrukcji nośnej do montażu płaszcza / - Bednarka stal. ocynk. 30x4 mm, odstępniki pierścieni jw. - Płaskownik 80x50x5 mm, wsporniki do montażu konstr. izol. na kanałach / zabezpieczone antykorozyjnie / - Szpilki zgrzewane z drutu ф 4 mm, * dług. 140 mm izol. 120 mm * dług. 220 mm izol. 200 mm - Blacha stalowa ocynk. powlekana Ral 7032, fałdowa T35 grub. 0,7 mm, - Blacha stalowa ocynk. powlekana Ral 7032, gładka, grub. 0,70 mm / obróbki blacharskie, płaszcz izolacji na włazach, kompensatorach /. 4

5 5.1.2 Montaż izolacji na kanałach prostokątnych Uwaga ogólna Na płaszczyznach górnych kanałów poziomych, wymagany jest spadek min. 2 % na płaszczu izolacji w celu odprowadzenia opadów atmosferycznych Konstrukcja nośna izolacji szpilki Szpilki spawa się do powierzchni kanałów / przed zabezpieczeniem antykorozyjnym / w następującym porządku: - płaszczyzny górne kanałów, bez szpilek ( maty łączone wzajemnie drutem ocynk. ф 1,0 mm ) - płaszczyzny boczne, pionowe, dolne / spód / - 11 szt/m 2 ( rozstaw 300x300 mm ) Konstrukcja nośna płaszcza izolacji. Analogicznie jak na kanałach okrągłych w pierwszym etapie spawa się wsporniki z płaskownika 80x50x5 mm z wywierconymi otworami / typu fasolkowego ф 20x 9 mm /. Rozstaw wsporników w rzędach wynosi 400 mm na płaszczyznach górnych i co 500 mm na płaszczyznach bocznych i od spodu kanału. * Na kanałach poziomych, rzędy konstrukcji ustawione są wzdłuż kanałów a ich rozstaw jest następujący : - płaszczyzny poziome górne, pierwsze rzędy od krawędzi w odl. 100 mm, następne rzędy w podstawowym rozstawie.co 950 mm / z uwagi na obciążenie śniegiem / - płaszczyzny boczne i dolne, pierwsze rzędy od krawędzi w odl. 100 mm, następne rzędy w podstawowym rozstawie 1450 mm. Zmiany wymiarowe rozstawu wynikają z długości blach płaszcza izolacji lub kolizji z elementami kanałów. * Na kanałach pionowych, układ rzędów konstrukcji jest poprzeczny, a podstawowy rozstaw rzędów wynosi 1450 mm. Szczegółowe rozmieszczenie określają rysunki wykonawcze. Wsporniki zabezpieczane są antykorozyjnie razem z kanałami. W drugim etapie należy przystąpić do prefabrykacji i montażu zasadniczej konstrukcji nośnej płaszcza. Z ceownika 50x20x1,5 mm i bednarki 30x4 mm, wykonuje się segmenty konstrukcji w odcinkach o dług. ok mm. Segmenty konstrukcji na górnych płaszczyznach kanałów poziomych, muszą mieć zróżnicowane wymiary wysokości, aby zapewnić spadek 2 % na płaszczu izolacji. 5

6 Elementy stalowe winny być uprzednio zabezpieczone antykorozyjnie. Odstępniki łączy się z ceownikiem przez nitowanie poprzez przekładkę izolacyjną FA-O gr. 2,0 mm, a gotowe segmenty konstrukcji, łączy się ze wspornikami, śrubami stal. M8x20 mm. Rozstaw konstrukcji jest identyczny jak rozmieszczenie wsporników. UWAGI OGÓLNE DO MONTAŻU KONSTRUKCJI IZOLACJI NA KANAŁACH W sytuacjach, kiedy projektowane rozmieszczenie konstrukcji koliduje z elementami konstrukcji kanałów, należy zmienić przebieg elementów konstrukcji izolacji mając na uwadze możliwość trwałego zamocowania płaszcza izolacji. Dopuszcza się montaż dodatkowych elementów konstrukcji z wykorzystaniem połączeń z już zamontowaną konstrukcją a w przypadkach szczególnych / po uzgodnieniu z wykonawcą montażu kanałów /, połączenie tej konstrukcji z ożebrowaniem kanałów. Wymaga to uzupełnienia powłok antykorozyjnych Izolacja kanałów prostokątnych. Kanały spalin izolowane są : - W dwóch warstwach o grub. łącznej 120 mm; Na pierwszą warstwę stosuje się płyty Techrock 80 o grub. 60 mm, na drugą maty Rockmata 60 o grub. 60 mm. Maty warstwy drugiej pokrywają również użebrowanie kanałów. - W trzech warstwach o łacznej grub. 200 mm; Pierwsze dwie warstwy z płyt Techrock 80 grub. 150 mm ( mm ) Trzecia warstwa z mat typu Rockmata 60 o grub. 50 mm. Maty warstwy trzeciej pokrywają również użebrowanie. Każdą warstwę należy zamocować na szpilkach nakładkami zakleszczającymi, a warstwy z mat dodatkowo zszyć poprzez wzajemne skręcenie oczek siatki. Należy zwrócić szczególną uwagę aby izolacja dokładnie pokrywała całą izolowaną powierzchnię. Do czasu uzupełnienia izolacji i płaszcza, należy w tych miejscach stosować osłony z nieprzemakalnego materiału Płaszcz izolacji kanałów o przekroju prostokątnym. Przewidziano blachę trapezową o grubości 0,70 mm. Na odcinkach poziomych kanałów, układ blach trapezowych jest poprzeczny ze spadkiem jednostronnym 2 % na górnej płaszczyźnie, z jednoczesnym położeniem ich na konstrukcji stroną B / szersza fałda /. 6

7 Na częściach pochyłych kanałów, blachy trapezowe na płaszczyznach górnych montuje się wzdłuż kanału a na płaszczyznach bocznych i dolnej w układzie poprzecznym, stroną A do konstrukcji nośnej. Na kanałach pionowych, układ blach jest podłużny / strona A do konstrukcji nośnej /. Długości blach trapezowych nie są projektowo ograniczane i winny być dostosowane do możliwości montażu na kanałach. W trakcie montażu blach trapezowych na kanałach o przebiegu poziomym lub pochyłym, należy zamocować obróbki blacharskie uszczelniające połączenia w narożach, pozostawiając obróbki maskujące górnych naroży, które montuje się po zakończeniu montażu blach. Na kanałach pionowych, obróbki zakłada się po montażu blach trapezowych. Do zamocowania blach trapezowych stosuje się wkręty nierdzewne samowiertne do blach ф 4,8x19 mm z podkładkę neoprenową. Wkrętami mocuje się blachę do konstrukcji z ceownika w każdej fałdzie, niezależnie od jej położenia. Zakłady blach winny wynosić : - podłużne, fałda w fałdę, - poprzeczne, 100 mm. Do łączenia obróbek blacharskich z blachą trapezową, mogą być stosowane wkręty nierdzewne o innych wymiarach, tj. ф 4,2x13 mm. Analogicznie jak w izolacji, pozostawia się w płaszczu przerwy w miejscach scalania kanałów po prefabrykacji. Obróbki blacharskie stosowane do uszczelnienia przejść przez płaszcz elementów konstrukcji kanałów, należy odpowiednio wyprofilować aby były dopasowane do blach trapezowych i przenikających elementów. Połączenia obróbek z płaszczem i w/w elementami, uszczelnia się dodatkowo kitem silikonowym. Obróbki z blachy gładkiej wykonuje się również na izolowanych profilach użebrowania kanałów, którego wysokość jest większa niż położenie standardowe płaszcza izolacji. Uzupełnienie izolacji i płaszcza po montażu kanału w docelowym położeniu winno zapewniać pełną szczelność. 5.2 Włazy Główne materiały izolacyjne - Maty z wełny mineralnej, Rockwool Wired Mat 80 - Blacha stal.ocynk. o grub. 0,70 mm, powlekana Ral 7032, gładka - Zamki kapturowe nierdzewne. 7

8 Włazy izolowane są w sposób rozbieralny segmentami kapturów z blachy powlekanej gładkiej o grub. 0,70 mm, wypełnionymi materiałem izolacyjnym jw. o grub. izolacji jak dla kanału na którym występuje. W obudowie otworu włazowego należy przewidzieć wzmocnienie półki dolnej, przez zamontowanie na konstrukcji nośnej płaszcza izolacji lub specjalnie wykonanych wspornikach, listew z ceownika 50x20x1,5 mm. Listwy jw. winny być umieszczone przy krawędzi zewnętrznej półki i w środku jej szerokości. Blachę osłaniającą półkę, mocuje się wkrętami samowiertnymi ф 4,8x19 mm do ceowników. Kaptury łączy się z płaszczem izolacji zamkami kapturowymi na całym obwodzie i na połączeniach segmentów, w rozstawie co 200 mm. Tam gdzie jest zagrożenie przenikania do kapturów opadów, należy stosować okapniki. 6. WYMOGI ODBIOROWE IZOLACJI Zakończenie prac izolacyjnych na zespołach kanałów winno być potwierdzone protokółem odbioru. Wykonane roboty wymagają również odbiorów jakościowych takich elementów izolacji jak : - Konstrukcje nośne izolacji i płaszcza, - Izolacja właściwa, - Płaszcz osłonowy izolacji, - Zgodność zastosowanych materiałów izolacyjnych, - Certyfikaty materiałowe / świadectwa dostawcy /. 7. WYMAGANIA W ZAKRESIE BHP I P-POŻ 7.1 Pracownicy zatrudnieni przy wykonywaniu robót izolacyjnych powinni odbyć podstawowe szkolenie BHP ze szczególnym uwzględnieniem zagrożeń występujących przy wykonywaniu izolacji kanałów oraz ogólnych na placu budowy. 7.2 Pracownicy powinni być wyposażeni w środki ochrony osobistej tj. : - okulary ochronne - kaski ochronne - szelki i liny bezpieczeństwa - odzież i rękawice ochronne - obuwie ochronne ze wzmocnionymi noskami - maski pyłochłonne. 7.3 Stosowanie sprzętu ochrony osobistej i przestrzeganie przepisów BHP, winno być na bieżąco kontrolowane przez służby BHP Wykonawcy i Zamawiającego. 8

9 Obowiązuje: Instrukcja Szczegółowa Bezpiecznej Organizacji Pracy w Elektrowni Ostrołęka B 7.4 W zakresie p-poż, obowiązują przepisy określone przez Inwestora. Wykonawca Zamawiający 9