WALIDACJA UNIWERSALNEJ METODY NORMOWANIA CZASU PRACY
|
|
- Jarosław Skowroński
- 7 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 2/2014 Technologia i Automatyzacja Montażu WALIDACJA UNIWERSALNEJ METODY NORMOWANIA CZASU PRACY Robert CIEŚLAK Streszczenie W pracy została przedstawiona walidacja zaproponowanej przez autora metody normowania czasu pracy dla dwóch procesów technologicznych montażu zaczerpniętych z przemysłu: 1) suportu tokarki CTX 210 oraz 2) komponentu tokarki CTX ALPHA 300. Na podstawie badań własnych dokonano porównania zaproponowanej przez autora metody normowania czasu pracy z chronometrażem i fotografią dnia roboczego dla tych dwóch procesów technologicznych. W podsumowaniu przedstawiono ocenę tych metod dla praktyki przemysłowej. Słowa kluczowe metody normowania czasu pracy 1. Metody badania czasu pracy Badanie czasu pracy polega na zastosowaniu metod oraz doświadczeń w analizowaniu i kształtowaniu systemów pracy w celu jej usprawnienia, przy uwzględnieniu wydajności i potrzeb człowieka oraz ekonomiczności przedsiębiorstwa. Badania i pomiary służą m.in. do ustalenia rzeczywistego przebiegu i sposobu wykonania pracy, ujawnienia strat czasu wynikających ze stosowanej metody pracy (określenie rezerw produkcyjnych), ustalenia racjonalnych sposobów i metod pracy oraz niezbędnego czasu ich wykonania [1]. W praktyce przemysłowej, w zależności od celu, stosuje się różne metody badania czasu pracy. W pracy autor dokonał analizy trzech metod badania czasu pracy, tj. ChronFoto_RCN, chronometraż i fotografia dnia roboczego Chronometraż Jest to metoda pomiaru powtarzalnych operacji lub ich elementów (zabieg, czynność, ruch roboczy) w celu ustalenia, na podstawie określonej liczby pomiarów, właściwego czasu ich trwania i racjonalnego wykonania w normalnym tempie pracy. Obserwacje chronometrażowe można prowadzić w sposób ciągły lub wyrywkowy [2]. Do wykonywania pracochłonnych pomiarów chronometrażowych konieczne jest wyposażenie, specjalnie przygotowanych (przeszkolonych) pracowników w odpowiednie oprzyrządowanie. Do najczęściej stosowanego oprzyrządowania należą: zegary i sekundomierze, samopiszące przyrządy pomiarowe, foto- i kinoaparatura, automatyczne aparaty do badania czasu pracy oraz automatyczne aparaty kontrolne Fotografia dnia roboczego Fotografia dnia roboczego polega na ciągłej obserwacji i wykonywaniu pomiarów czasu zużywanego na stanowisku, uwzględniając przy tym czasy pracy i przerw. Czas potrzebny na przeprowadzenie jednej fotografii pokrywa się zwykle z czasem trwania jednej zmiany roboczej lub jej fragmentu. Celem fotografii jest określenie stopnia wykorzystania czasu pracy oraz wielkości rzeczywistego jego zużycia do opracowania normatywu [3]. Wyniki fotografii dnia roboczego służą do usprawnienia organizacji produkcji (organizacji pracy i stanowisk roboczych), poprawy materiałowego, technicznego i organizacyjnego zabezpieczenia produkcji oraz są punktem wyjścia do tworzenia normatywów czasu i norm obsługi [4] ChronFoto_RCN Z połączenia dwóch modułów chronometrażu i fotografii dnia roboczego autor opracował program ChronFoto_RCN o prostym menu obsługi z możliwością instalacji na prawie każdym komputerze. Założono, że proponowana metoda badania czasów procesów technologicznych montażu powinna umożliwiać: 1) dokładną rejestrację czasy pracy i przerw, czyli tempa wykonywania operacji technologicznej oraz 2) przyporządkowywanie różnego rodzaju czasów do poszczególnych elementów operacji (moduł chronometrażu). Powinna także uwzględniać możliwość obliczania współczynnika (tzw. narzutu procentowego czasu uzupełniającego) w normie czasu operacji montażu (moduł fotografii dnia roboczego) [5]. 2. Walidacja metody ChronFoto_RCN Walidacja to proces testowania programu komputerowego i oceny jego rezultatów w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami, które zostały mu postawione na etapie jego specyfikacji (analizy). Jest procesem potwierdzającym, że procedura analityczna (badana metoda) użyta do wykonania konkretnego, wyspecyfikowanego oznaczenia testu jest odpowiednia do zamierzonego celu [6]. Walidację opisanej metody przeprowadzono w warunkach przemysłowych. Dane z procesów montażu udostępniła firma FAMOT Pleszew Sp. z o.o. Do walidacji proponowanej metody ChronFoto_RCN badania czasu montażu wybrano dwa rzeczywiste procesy: 66
2 Technologia i Automatyzacja Montażu 2/2014 1) montaż suportu tokarki CTX 210 i 2) komponentu tokarki CTX ALPHA 300. Montaż suportu tokarki CTX 210 obejmował operacje łączenia: 1. prowadnic tocznych do sań, 2. suportu poprzecznego do wózków prowadnic tocznych, 3. śruby do sań i suportu, w tym sprawdzenie równoległości osi X i Y, 4. wspornika silnika śruby osi X z jego ustawieniem włącznie, 5. układu smarowania. Średnia czasochłonność montażu suportu tokarki CTX 210 składającego się z pięciu wymienionych operacji (rys. 1 i 2) wyniosła 337,75 minuty (max wartość 353,00 minuty, min 322,00 minuty; różnica 31,00 minut). Ustalając czas montażu suportu tokarki CTX 210 za pomocą programu ChronFoto_RCN obliczono także wydajność pracownika, narzuty procentowe czasu uzupełniającego oraz przedstawiono (graficznie) procentowy udział poszczególnych rodzajów czasu w jednej zmianie roboczej (rys. 3). Wyniki uzyskane za pomocą programu ChronFoto_RCN porównano z czasami otrzymanymi z zastosowaniem metod chronometrażu i fotografii dnia roboczego. Czasochłonność procesu montażu suportu tokarki CTX 210 ustalona metodami chronometrażu, fotografii dnia roboczego (tab. 1; 356,82 minuty; tab. 2; 359,87 minuty) i ChronFoto_RCN (rys. 1; 364,93 minuty) jest porównywalna. Także w przypadku wydajności pracownika wyniki uzyskane metodami chronometrażu, fotografii dnia roboczego (tab. 1; 74,34%; tab. 2; 74,97%) i Chron- Foto_RCN (rys. 3; 76,03%) są zbliżone. Różnica czasochłonności montażu suportu tokarki CTX 210 ustalona metodami chronometrażu, fotografii dnia roboczego oraz ChronFoto_RCN wynosi około 2 3% i zdaniem autora można ją zaakceptować. Montaż komponentu tokarki CTX ALPHA 300, czyli drugi z badanych procesów, obejmował następujące operacje: Rys. 1. Widok arkusza ZE2 montażu suportu tokarki CTX 210 [opracowanie własne] Fig. 1. The view of ZE2 spreadsheet for an assembly of a lathe apron for CTX210 [own study] Rys. 2. Widok arkusza dodatek montażu suportu tokarki CTX 210 [opracowanie własne] Fig. 2 The view of an add-on spreadsheet for an assembly of a lathe apron for CTX210 [own study] 67
3 2/2014 Technologia i Automatyzacja Montażu Rys. 3. Widok arkusza wykres montażu suportu tokarki CTX 210 [opracowanie własne] Fig. 3. The view of a graph spreadsheet for an assembly of a lathe apron for CTX 210 [own study] Tabela 1. Wyniki pomiarów czasochłonności montażu suportu tokarki CTX 210 metodą chronometrażu Table 1. The time measurement results for an assembly of a lathe apron for CTX 210 values obtained with the use of chronometric study KARTA BADANIA CZASOCHŁONNOŚCI METODĄ CHRONOMETRAŻU (Montaż suportu tokarki CTX 210) L.p. Treść operacji Pomiar [min] Czas średni Montaż prowadnic tocznych do sań Montaż suportu poprzecznego do wózków prowadnic tocznych Montaż śruby do sań i suportu, w tym sprawdzenie równoległości osi X i Y Montaż wspornika silnika śruby osi X z jego ustawieniem włącznie Montaż układu smarowania 72,23 78,25 75,12 72,23 73,11 79,22 72,45 72,55 71,10 67,23 73,35 65,56 58,20 60,40 70,10 67,33 68,55 70,95 72,32 58,90 67,45 65,98 120,70 124,70 135,12 127,52 132,35 122,12 138,08 125,14 121,23 126,15 127,31 54,12 51,45 49,12 48,11 51,21 51,44 48,12 49,52 47,41 47,18 49,77 38,15 40,10 35,41 41,32 41,17 39,12 41,26 44,08 41,14 42,45 40,42 Źródło: Opracowanie własne RAZEM 350,76 352,70 355,17 359,28 365,17 360,45 370,86 363,61 339,78 350,46 356,82 68
4 Technologia i Automatyzacja Montażu 2/2014 Tabela 2. Wyniki pomiarów czasu montażu suportu tokarki CTX 210 metodą fotografii dnia roboczego Table 2. The time measurement results for an assembly of a lathe apron for CTX 210 values obtained with the use of working day s activity study Nr karty Imię i nazwisko pracownika: ARKUSZ REJESTRACYJNY INDYWIDUALNEJ opisowej: Pracownik X1 OBSERWACJI CZASU PRACY 1 Zadanie pracownika: Montaż części mechanicznej Godziny Czynności montażowe Czas trwania [min] Zestawienie rodzajów czynności montażowych Procentowe udziały rodzajów czasów 6:00 6:15 Przygotowanie stanowiska pracy MZ 12,25 2,75 Montaż układu smarowania 36,52 6:15 6:30 9,58 Montaż prowadnic tocznych do sań MH 5,42 Montaż wspornika silnika 56,13 MH 11,69% 6:30 6:45 Montaż prowadnic tocznych do sań MH 15,00 Montaż prowadnic tocznych 72,57 MH 15,12% 6:45 7:00 Montaż prowadnic tocznych do sań MH 15,00 Montaż śruby 125,33 MH 26,11% 7:00 7:15 Montaż prowadnic tocznych do sań MH 15,00 Magazyn 41,58 MZ 8,66% 7:15 7:30 Montaż prowadnic tocznych do sań MH 15,00 Przygotowanie stanowiska 12,25 MZ 2,55% 7:30 7:45 Montaż prowadnic tocznych do sań MH 7,15 Montaż suportu poprzecznego MH 7,85 Montaż suportu 69,32 MH 14,44% 7:45 8:00 Montaż suportu poprzecznego MH 15,00 Rozmowa z kierownikiem 23,48 MZ 4,89% 8:00 8:15 Montaż suportu poprzecznego MH 15,00 Suma: 437,18 Suma: 91,08% 8:15 8:30 Montaż suportu poprzecznego MH :30 8:45 Montaż suportu poprzecznego MH Śniadanie: 15,00 ML 3,13% 8:45 9:00 Montaż suportu poprzecznego MH 1,47 Montaż śruby do sań i suportu MH 13,53 Toaleta: 12,82 MP 2,67% 9:00 9:15 Śniadanie ML Sprzątanie: 15,00 MZ 3,13% 9:15 9:30 Montaż śruby do sań i suportu MH 3,41 11,59 Suma: 42,82 Suma: 8,92% 9:30 9:45 Montaż śruby do sań i suportu MH 15,00 Wydajność 9:45 10:00 Montaż śruby do sań i suportu MH 15,00 MH + MN + MA/zmiana robocza = 74,97% 10:00 10:15 Montaż śruby do sań i suportu MH 15,00 MH + MN + MA = 359,87 min 10:15 10:30 Montaż śruby do sań i suportu MH 15,00 10:30 10:45 Montaż śruby do sań i suportu MH 15,00 10:45 11:00 Montaż śruby do sań i suportu MH 15,00 11:00 11:15 11:15 11:30 11:30 11:45 Montaż śruby do sań i suportu MH Montaż śruby do sań i suportu MH Montaż wspornika silnika MH Montaż wspornika silnika MH 5,16 9,84 8,55 6,45 11,25 3,75 11:45 12:00 Montaż wspornika silnika MH 15,00 Źródło: Opracowanie własne Rodzaje badanych czynności: Czas liczony jest w [min] MH czynność podstawowa MN czynność pomocnicza MZ czynność dodatkowa MA przerwa uwarunkowana przebiegiem MS przerwa uwarunkowana zakłóceniami ME przerwa na odpoczynek MP przerwa na potrzeby osobiste ML niedyspozycja MR postój przedsiębiorstwa MX nierozpoznane 69
5 2/2014 Technologia i Automatyzacja Montażu 1. przygotowania łoża do montażu, montaż prowadnic osi Z i R, montaż listew dociskowych, pomiar prostoliniowości i prostopadłości prowadnic, wciskanie boków maskujących oraz ich osełkowanie, 2. czyszczenia łoża po osełkowaniu i założenia wózków na prowadnice osi Z i R, 3. wyważania łoża i montażu suportu na wózki osi Z, 4. montażu obudowy łożysk osi Z oraz trzpienia z wyprowadzeniem geometrii, 5. montażu konika na wózkach osi R z osełkowaniem powierzchni oraz siłownika hydraulicznego konika z łącznikiem i rurką olejową, 6. montażu kołków ustalających, listew wysokościowych oraz dystansowych na powierzchni łoża w miejscu montażu wrzeciennika, 7. montażu wrzeciennika z osełkowaniem, 8. montażu trzpienia pomiarowego z wyprowadzeniem geometrii wrzeciennika w osiach Z i X oraz dopasowanie wysokości wrzeciennika z kłem konika, 9. montażu plastra geometrycznego do wrzeciennika oraz wyprowadzenie geometrii osi X, 10. montażu trzpienia w miejscu mocowania obudowy łożyska tocznego śruby pociągowej oraz sprawdzenia geometrii i ewentualnego szlifowania powierzchni, 11. montażu śruby pociągowej, łożysk tocznych oraz ustalenia geometrii śruby pociągowej, 12. montażu układu smarowania centralnego. Średnia czasochłonność montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 składającego się z 12 wymienionych operacji (rys. 4 i 5) wyniosła 347,00 minuty (max 350,00 minuty, min. 343,00 minuty; różnica 7,00 minut). W kolejnym etapie programu obliczono wydajność pracownika, narzuty procentowe czasu uzupełniającego oraz przedstawiono graficznie procentowy udział poszczególnych rodzajów czasu w jednej zmianie roboczej (rys. 6). Wyniki uzyskane za pomocą oprogramowania Chron- Foto_RCN porównano z czasami otrzymanymi z zastosowaniem metod chronometrażu i fotografii dnia roboczego. Czasochłonność procesu montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 ustalona metodami chronometrażu, fotografii dnia roboczego (tab. 3; 363,89 minuty; tab. 4; 360,42 minuty) i ChronFoto_RCN (rys. 4; 367,52 minuty) są porównywalne. Także w przypadku wydajności pracownika wyniki uzyskane metodami chronometrażu, fotografii dnia roboczego (tab. 3; 75,81%; tab. 4; 75,09%) i ChronFoto_RCN (rys. 6; 76,57%) są zbliżone. Różnica czasochłonności montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 ustalona metodami chronometrażu, fotografii dnia roboczego oraz ChronFoto_RCN wynosi około 2 3% i zdaniem autora można ją zaakceptować. Podsumowanie Warunki techniczne, organizacyjne i ekonomiczne oraz zwiększająca się ciągle konkurencyjność produkcji wymagają racjonalnego ustalania wynagrodzeń pracowników, czyli precyzyjnego ustalenia czasochłonności wykonywanych przez nich czynności. Racjonalna gospo- Rys. 4. Widok arkusza ZE2 montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 [opracowanie własne] Fig. 4. The view of a ZE2 spreadsheet for an assembly of a component of a CTX ALPHA 300 lathe [own study] 70
6 Technologia i Automatyzacja Montażu 2/2014 Tabela 3. Wyniki pomiarów czasochłonności montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 metodą chronometrażu Table 3. The time measurement results for an assembly of a part of a CTX ALPHA 300 lathe values obtained with the use of chronometric study L.p. 1 CHRONOMETRAŻ KOMPONENTU OBRABIARKI CTX ALPHA 300 Treść operacji Przygotowanie łoża do montażu, montaż prowadnic osi Z i R, montaż listew dociskowych, pomiar prostoliniowości i prostopadłości prowadnic, wciskanie boków maskujących oraz ich osełkowanie Pomiar [min] Czas średni 40,24 40,31 41,11 42,11 40,94 2 Czyszczenie łoża po osełkowaniu i założenie wózków na prowadnice osi Z i R 29,57 31,22 28,51 33,14 30,61 3 Wyważanie łoża i montaż suportu na wózki osi Z 14,21 15,71 14,51 12,11 14,14 4 Montaż obudowy łożysk osi Z oraz trzpienia z wyprowadzeniem geometrii 34,55 35,27 37,22 33,88 35,23 5 Montaż konika na wózkach osi R z osełkowaniem powierzchni oraz montaż siłownika hydraulicznego konika z łącznikiem i rurką olejową 47,85 48,12 46,82 48,55 47,84 6 Montaż kołków ustalających, listew wysokościowych oraz listew dystansowych na powierzchni łoża w miejscu montażu wrzeciennika 15,87 15,14 17,88 16,22 16,28 7 Montaż wrzeciennika wraz z osełkowaniem 32,22 31,78 29,55 30,54 31,02 8 Montaż trzpienia pomiarowego z wyprowadzeniem geometrii wrzeciennika w osiach Z i X oraz spasowanie wysokości wrzeciennika z kłem konika 33,78 31,55 30,44 32,44 32,05 9 Montaż plastra geometrycznego do wrzeciennika oraz wyprowadzenie geometrii osi X 9,51 11,47 10,47 11,57 10,76 10 Montaż trzpienia w miejsce mocowania obudowy łożyska tocznego śruby pociągowej oraz sprawdzenie geometrii i ewentualne szlifowanie powierzchni 33,88 30,44 31,33 31,58 31,81 11 Montaż śruby pociągowej, łożysk tocznych oraz geometria śruby pociągowej 30,58 31,11 30,11 32,12 30,98 12 Montaż układu smarowania centralnego 40,11 40,51 42,85 45,50 42,24 Źródło: Opracowanie własne SUMA: 362,37 362,63 360,80 369,76 363,89 Rys. 5. Widok arkusza dodatek montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 [opracowanie własne] Fig. 5. The view of an add-on spreadsheet for an assembly of a part of a CTX ALPHA 300 lathe [own study] 71
7 2/2014 Technologia i Automatyzacja Montażu Tabela 4. Wyniki pomiarów czasochłonności montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 metodą fotografii dnia roboczego Table 4. The time measurement results for an assembly of a component of a CTX ALPHA 300 lathe values obtained with the use of working day s activity study Imię i nazwisko pracownika: Pracownik X1 Godziny 6:00 6:15 ARKUSZ REJESTRACYJNY INDYWIDUALNEJ OBSERWACJI CZASU PRACY Zadanie pracownika: Montaż komponentu obrabiarki CTX ALPHA 300 Czynności montażowe Przygotowanie stanowiska pracy MZ Przygotowanie łoża MN Czas trwania [min] 12,54 2,46 Zestawienie rodzajów czynności montażowych Nr karty opisowej: 1 Procentowe udziały rodzajów czasów Przygotowanie łoża 42,77 MN 8,91% 6:15 6:30 Przygotowanie łoża MN 15,00 Czyszczenie łoża 30,00 MN 6,25% 6:30 6:45 Przygotowanie łoża MN 15,00 Montaż plastra geometryczn. 10,11 MH 2,11% 6:45 7:00 Przygotowanie łoża MN 10,31 Toaleta MP 4,69 Wyważanie loża 15,44 MH 3,22% 7:00 7:15 15,00 Montaż obudowy łożysk 35,98 MH 7,50% 7:15 7:30 Czyszczenie łoża MN 15,00 Montaż trzpienia 36,95 MH 7,70% 7:30 7:45 Czyszczenie łoża MN 15,00 Montaż konika 46,20 MH 9,63% 7:45 8:00 Montaż plastra geometryczn. MH 10,11 Wyważanie łoża MH 4,89 Montaż kołków ustalających 15,00 MH 3,13% 8:00 8:15 Wyważanie łoża MH 10,55 Montaż trzpienia MH 4,45 Montaż wrzeciennika 30,00 MH 6,25% 8:15 8:30 Montaż trzpienia MH 15,00 Montaż trzpienia pomiarow. 32,51 MH 6,77% 8:30 8:45 Montaż trzpienia MH 15,00 Magazyn 46,61 MZ 9,72% 8:45 9:00 Montaż trzpienia MH Montaż obudowy łożysk MH 2,50 5,98 Przygotowanie stanowiska 12,54 MZ 2,61% Toaleta MP 6,52 9:00 9:15 Śniadanie ML Montaż śruby pociągowej 30,00 MH 6,25% 9:15 9:30 15,00 Montaż smarowania 35,46 MH 7,39% 9:30 9:45 Montaż obudowy łożysk MH 15,00 Suma: 419,60 Suma: 87,42% 9:45 10:00 Montaż obudowy łożysk MH 15,00 10:00 10:15 Montaż śruby pociągowej MH 15,00 Śniadanie: 15,00 ML 3,13% 10:15 10:30 Montaż śruby pociągowej MH 15,00 Toaleta: 30,40 MP 6,33% 10:30 10:45 Montaż konika MH 15,00 Sprzątanie: 15,00 MZ 3,13% 10:45 11:00 Montaż konika MH 15,00 Suma: 60,40 Suma: 12,58% 11:00 11:15 Montaż konika MH 15,00 Wydajność Montaż konika MH 3,11 11:15 11:30 2,31 MH + MN + MA/zmiana robocza = 75,09% Toaleta MP 9,58 11:30 11:45 Montaż kołków ustalających MH 15,00 MH + MN + MA = 360,42 min 11:45 12:00 Montaż wrzeciennika MH 15,00 Rodzaje badanych czynności: Czas liczony jest w [min] MH czynność podstawowa MN czynność pomocnicza MZ czynność dodatkowa MA przerwa uwarunkowana przebiegiem MS przerwa uwarunkowana zakłóceniami ME przerwa na odpoczynek MP przerwa na potrzeby osobiste ML niedyspozycja MR postój przedsiębiorstwa MX nierozpoznane Źródło: Opracowanie własne 72
8 Technologia i Automatyzacja Montażu 2/2014 Rys. 6. Widok arkusza wykres montażu komponentu tokarki CTX ALPHA 300 [opracowanie własne] Fig. 6. The view of a graph spreadsheet for an assembly of a component of a CTX ALPHA 300 lathe [own study] darka przemysłowa wymaga, aby normy czasochłonności były uzasadnione, co oznacza, aby wynikały z analizy i oceny realizowanych operacji lub całych procesów technologicznych. Na przykładzie zadania testowego i dwóch procesów technologicznych montażu zaczerpniętych z przemysłu: 1) suportu tokarki CTX 210 oraz 2) komponentu tokarki CTX ALPHA 300, dokonano weryfikacji i walidacji zaproponowanej przez autora metody badania czasochłonności montażu ChronFoto_RCN. Udowodniono, że pozwala ona dokładnie rejestrować czasy pracy i przerw, czyli szybkości wykonywania poszczególnych elementów operacji technologicznej montażu, a także przyporządkowywać do nich różne wartości czasochłonności. Proponowana metoda umożliwia także, co ważne, obliczanie współczynników czasu uzupełniającego operacji montażu (tzw. narzutu procentowego w normie czasu). Weryfikacja i walidacja zaproponowanej metody wykazała, że pozwala ona uzyskiwać dobre wyniki, jest skuteczna i szybka w stosowaniu (zadanie testowe, a także rzeczywiste procesy technologiczne montażu suportu tokarki CTX 210 i komponentu tokarki CTX ALPHA 300). Czasochłonność wymienionych procesów technologicznych ustalona metodami chronometrażu, fotografii dnia roboczego i ChronFoto_RCN (podczas walidacji) różni się tylko o około 2 3%. LITERATURA 1. REFA. Metody badania prac. Cz. 1 i cz. 2. Cieszyńska Drukarnia Wydawnicza, 1984, s Mreła H.: Technika organizowania pracy. Wyd. Wiedza Powszechna, Warszawa 1975, s Mreła H.: Metody badania pracy metody i techniki organizatorskie. PWE, Warszawa 1979, s Libal V. i zespół (tłumaczył Jeleń W.): Organizacja i zarządzanie produkcją. Państwowe Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 1976, s Cieślak R.: Ocena metod badania czasu pracy w procesach technologicznych montażu. Praca doktorska, Poznań 2011, s Słownik języka polskiego. Wydawnictwo PWN, 2008, s Dr inż. Robert Cieślak starszy wykładowca w Katedrze Mechaniki i Budowy Maszyn, Wydział Budownictwa, Mechaniki i Inżynierii Środowiska, Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Koninie. A VALIDATION OF A UNIVERSAL METHOD FOR STANDARDIZING WORKING TIME Abstract The article focuses on a validation of a standardizing working time method which was proposed by the author and is used in studies concerning two industrial assembly processes: the construction of an apron for a CTX 210 lathe, and the production of a component for a CTX ALPHA 300 lathe. Taking into the account the research conducted on the aforementioned processes, the author compared his own method of standardizing working time with a chronometric study and a working day's activity study (i.e. a stopwatch study). The conclusion presents an assessment of all these methods in relation to their industrial implementation. Keywords time study methods 73
ZASTOSOWANIE METOD NORMOWANIA CZASU PRACY W PROCESIE MONTAŻU WRZECIONA FREZARKI STEROWANEJ NUMERYCZNIE
3/2013 Technologia i Automatyzacja Montażu ZASTOSOWANIE METOD NORMOWANIA CZASU PRACY W PROCESIE MONTAŻU WRZECIONA FREZARKI STEROWANEJ NUMERYCZNIE Edward PAJĄK, Robert CIEŚLAK Streszczenie W artykule przedstawiono
BADANIE PRACOCHŁONNOŚCI MONTAŻU KOKPITU DO SAMOCHODU WIELOZADANIOWEGO
3/009 TECHNOLOGIA I AUTOMATYZACJA MONTAŻU BADANIE PRACOCHŁONNOŚCI MONTAŻU KOKPITU DO SAMOCHODU WIELOZADANIOWEGO Jan ŻUREK, Olaf CISZAK, Robert CIEŚLAK Proces technologiczny montażu jest końcowym etapem
BADANIE WYDAJNOŚCI GNIAZDA MONTAŻU WRZECIENNIKA GŁÓWNEGO CENTRUM TOKARSKIEGO
KOMISJA BUDOWY MASZYN PAN ODDZIAŁ W POZNANIU Vol. 28 nr 4 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 2008 OLAF CISZAK *, JAN ŻUREK ** BADANIE WYDAJNOŚCI GNIAZDA MONTAŻU WRZECIENNIKA GŁÓWNEGO CENTRUM TOKARSKIEGO
WPŁYW METODY DOPASOWANIA NA WYNIKI POMIARÓW PIÓRA ŁOPATKI INFLUENCE OF BEST-FIT METHOD ON RESULTS OF COORDINATE MEASUREMENTS OF TURBINE BLADE
Dr hab. inż. Andrzej Kawalec, e-mail: ak@prz.edu.pl Dr inż. Marek Magdziak, e-mail: marekm@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Inżynieria Rolnicza 7(105)/2008
Inżynieria Rolnicza 7(105)/2008 BADANIE ZALEŻNOŚCI POMIĘDZY KOSZTAMI EKSPLOATACJI CIĄGNIKÓW, MASZYN I URZĄDZEŃ ROLNICZYCH A CZASEM ICH ROCZNEGO WYKORZYSTANIA NA PRZYKŁADZIE WOZÓW ASENIZACYJNYCH Zbigniew
Technik mechanik 311504
Technik mechanik 311504 Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wytwarzania części maszyn i urządzeń; 2) dokonywania
STANOWISKO BADAWCZE NORMOWANIA CZASU MONTAŻU POMPY PALIWOWEJ RESEARCH WORKSTATION OF STANDARIZATION ASSEMBLY TIME OF FUELL PUMP
Dr inż. Łukasz Gola lugola@gmail.com Politechnika Krakowska STANOWISKO BADAWCZE NORMOWANIA CZASU MONTAŻU POMPY PALIWOWEJ Streszczenie: W artykule przedstawiono stanowisko badawcze normowania czasu montażu
Projekt nr POIG /09. Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych
Projekt nr POIG.04.04.00-24-013/09 Tytuł: Rozbudowa przedsiębiorstwa w oparciu o innowacyjne technologie produkcji konstrukcji przemysłowych Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI
KATEDRA TECHIK WYTWARZAIA I AUTOMATYZACJI ISTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJYCH Przedmiot: MASZYY TECHOLOGICZE Temat: Frezarka wspornikowa UFM 3 Plus r ćwiczenia: 2 Kierunek: Mechanika i budowa maszyn 1.
WPŁYW TECHNICZNEGO UZBROJENIA PROCESU PRACY NA NADWYŻKĘ BEZPOŚREDNIĄ W GOSPODARSTWACH RODZINNYCH
Inżynieria Rolnicza 4(102)/2008 WPŁYW TECHNICZNEGO UZBROJENIA PROCESU PRACY NA NADWYŻKĘ BEZPOŚREDNIĄ W GOSPODARSTWACH RODZINNYCH Sławomir Kocira Katedra Eksploatacji Maszyn i Zarządzania w Inżynierii Rolniczej,
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI
Forma studiów: stacjonarne Kierunek studiów: ZiIP Specjalność/Profil: Zarządzanie Jakością i Informatyczne Systemy Produkcji Katedra: Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Badania termowizyjne nagrzewania
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Mechatronika Studia pierwszego stopnia. Techniki wytwarzania i systemy montażu Rodzaj przedmiotu:
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Mechatronika Studia pierwszego stopnia Przedmiot: Techniki wytwarzania i systemy montażu Rodzaj przedmiotu: Obowiązkowy Kod przedmiotu: MT 1 S 0 3 18-0_1 Rok: II Semestr:
CZTEROKULOWA MASZYNA TARCIA ROZSZERZENIE MOŻLIWOŚCI BADAWCZYCH W WARUNKACH ZMIENNYCH OBCIĄŻEŃ
Artur MACIĄG, Wiesław OLSZEWSKI, Jan GUZIK Politechnika Radomska, Wydział Mechaniczny CZTEROKULOWA MASZYNA TARCIA ROZSZERZENIE MOŻLIWOŚCI BADAWCZYCH W WARUNKACH ZMIENNYCH OBCIĄŻEŃ Słowa kluczowe Czterokulowa
TZL 420 TOKARKA KŁOWA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE
TZL 420 TOKARKA KŁOWA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE PODSTAWOWE PARAMETRY Łoże 4-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona: Max. masa detalu w kłach: Długość toczenia: Transporter wiórów w standardzie
WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
TCE 200 / TCE 250 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE
TCE 200 / TCE 250 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE PODSTAWOWE PARAMETRY Łoże 4-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona: Max. masa detalu w kłach: Długość toczenia: Transporter wiórów w standardzie
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI
Forma studiów: stacjonarne Kierunek studiów: ZiIP Katedra: Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Projekt systemu modułowych separatorów przedmiotów dla docierarek jednotarczowych 1. Studia literatury
Prowadnice liniowe cierne
115 Prowadnice liniowe cierne Accuride globalny lider w projektowaniu i produkcji systemów przesuwnych, przedstawia prowadnice cierne z łożyskami ślizgowymi dla systemów automatyzacji. Wykorzystując wyłącznie
FVP-1300A. Pionowe centrum frezarskie. Oferta. POLTRA Sp. z o.o. Centra obróbcze CNC FEELER Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit Regeneracja narzędzi
Centra obróbcze CNC FEELE Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit egeneracja narzędzi POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, 37-450 Stalowa Wola tel. 15 844 27 71, fax 15 844 27 70 e-mail: obrabiarki@poltra.pl
TCF 160 / TCF 200 / TCF 224 / TCF 250 TCF 275 / TCF 300 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE
TCF 160 / TCF 200 / TCF 224 / TCF 250 TCF 275 / TCF 300 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE PODSTAWOWE PARAMETRY Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona: Max. masa detalu w kłach: Długość toczenia:
W7-Normowanie techniczne w budownictwie
W7-Normowanie techniczne w budownictwie 1.Z dotychczasowych doświadczeń w kosztorysowaniu łatwo można wyciągnąć wnioski dotyczące ważności zagadnienia normowania. Gdyby nie istniały normy nakładów R M
TRP 63 / TRP 72 / TRP 93 / TRP 110 TOKARKI KŁOWE
TRP 63 / TRP 72 / TRP 93 / TRP 110 TOKARKI KŁOWE PODSTAWOWE PARAMETRY Maks. moment obrotowy wrzeciona: Maks. masa detalu w kłach: 5.600 Nm 6 ton Długość toczenia: 1.000 16.000 mm W podstawowej wersji tokarki
OPTYMALIZACJA STEROWANIA MIKROKLIMATEM W PIECZARKARNI
Inżynieria Rolnicza 6(131)/2011 OPTYMALIZACJA STEROWANIA MIKROKLIMATEM W PIECZARKARNI Leonard Woroncow, Ewa Wachowicz Katedra Automatyki, Politechnika Koszalińska Streszczenie. W pracy przedstawiono wyniki
MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ
MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ 2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn
Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM
Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Inż/2013 002/I8/Inż/2013 003/I8/ Inż /2013 Wykonywanie otworów gwintowanych na obrabiarkach CNC. Projekt
OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG
Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2 Wykorzystanie symulacji komputerowych do określenia odkształceń otworów w korpusie przekładni walcowej wielostopniowej podczas procesu obróbki skrawaniem WSTĘP Właściwa
Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2
Nazwa obrabiarki Strona 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2 2 Frezarka CNC pionowa FYJ-40RN, stół 400 x 2000 mm, sterowanie Pronum 640FC
Temat: Elementy procesu i rodzaje organizacyjne naprawy głównej
Lekcja 14 Temat: Elementy procesu i rodzaje organizacyjne naprawy głównej Proces naprawy głównej to wszystkie działania związane z remontem maszyny lub urządzenia. W skład procesu remontowego wchodzą:
TRB 115 / TRB 135 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE
TRB 115 / TRB 135 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE PODSTAWOWE PARAMETRY Max. moment obrotowy wrzeciona: Max. masa detalu w kłach (bez podtrzymek): Długość toczenia: Transporter wiórów w standardzie
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I-go stopnia. Podstawy maszyn technologicznych Rodzaj przedmiotu: Język polski
Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I-go stopnia Przedmiot: Podstawy maszyn technologicznych Rodzaj przedmiotu: Podstawowy Kod przedmiotu: MBM S 0 4 47-0 0 Rok: 2 Semestr:
TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE
TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC3L-420 CNC Podstawowe parametry: Łoże pod suport 4-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Długość toczenia 180000
TOKAREK UNIWERSALNYCH
JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A. Oferta TOKAREK UNIWERSALNYCH Jarocińska Fabryka Obrabiarek S.A. Produkcja: frezarek konwencjonalnych frezarek CNC maszyn specjalnych Remonty obrabiarek Usługi przemysłowe
TCF 160 CNC TCF 200 CNC TCF 224 CNC TCF 250 CNC TCF 275 CNC TCF 300 CNC
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TCF 160 CNC TCF 200 CNC TCF 224 CNC TCF 250 CNC TCF 275 CNC TCF 300 CNC Podstawowe parametry: Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona: Max. masa detalu w
Use of the ball-bar measuring system to investigate the properties of parallel kinematics mechanism
Artykuł Autorski z VIII Forum Inżynierskiego ProCAx, Siewierz, 19-22 XI 2009 (MECHANIK nr 2/2010) Dr inż. Krzysztof Chrapek, dr inż. Piotr Górski, dr inż. Stanisław Iżykowski, mgr inż. Paweł Maślak Politechnika
OCENA WYBRANYCH CECH JAKOŚCI MROŻONEK ZA POMOCĄ AKWIZYCJI OBRAZU
Inżynieria Rolnicza 4(129)/2011 OCENA WYBRANYCH CECH JAKOŚCI MROŻONEK ZA POMOCĄ AKWIZYCJI OBRAZU Katarzyna Szwedziak, Dominika Matuszek Katedra Techniki Rolniczej i Leśnej, Politechnika Opolska Streszczenie:
OSIE ELEKTRYCZNE SERII SVAK
OSIE ELEKTRYCZNE SERII SVAK 1 OSIE ELEKTRYCZNE SERII SVAK Jednostka liniowa serii SVAK to napęd paskowy ze stałym wózkiem i ruchomym profilem. Uzupełnia ona gamę osi elektrycznych Metal Work ułatwiając
Welding Production Analysis
Welding Production Analysis MODUŁ WELDEYE DO ZARZĄDZANIA PROCESEM SPAWANIA 1(8) NAJLEPSZY SPOSÓB NA MONITOROWANIE CZASU JARZENIA SIĘ ŁUKU SPAWALNICZEGO Każdy menedżer chciałby wiedzieć wszystko o swojej
KAMERA AKUSTYCZNA NOISE INSPECTOR DLA SZYBKIEJ LOKALIZACJI ŹRÓDEŁ HAŁASU
KAMERA AKUSTYCZNA NOISE INSPECTOR DLA SZYBKIEJ LOKALIZACJI ŹRÓDEŁ HAŁASU Hałas staje się widoczny Zastosowanie innowacyjnych rozwiązań w systemie Noise Inspector pozwala na konwersję emisji dźwięku do
WPŁYW OBRÓBKI TERMICZNEJ ZIEMNIAKÓW NA PRĘDKOŚĆ PROPAGACJI FAL ULTRADŹWIĘKOWYCH
Wpływ obróbki termicznej ziemniaków... Arkadiusz Ratajski, Andrzej Wesołowski Katedra InŜynierii Procesów Rolniczych Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie WPŁYW OBRÓBKI TERMICZNEJ ZIEMNIAKÓW NA PRĘDKOŚĆ
TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC
TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC Podstawowe parametry: Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Długość obrabianego otworu 40000 Nm
WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W80-250
WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W80-250 Obrabiarka wyposażona w urządzenia umożliwiające wykonywanie wiercenia i obróbki otworów do długości 12000 mm z wykorzystaniem wysokowydajnych specjalistycznych
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TR2D-93 CNC
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TR2D-93 CNC Podstawowe parametry: Max. średnica obrabianych rur Max. ciężar detalu w kłach 204/300/370 mm 6 ton Długość toczenia 2-4m Transporter wiórów w standardzie
WeldEye for Welding Production Analysis MODUŁ WELDEYE DO ZARZĄDZANIA PROCESEM SPAWANIA
WeldEye for Welding Production Analysis MODUŁ WELDEYE DO ZARZĄDZANIA PROCESEM SPAWANIA 22.12.2017 WeldEye for Welding Production Analysis NAJLEPSZY SPOSÓB NA MONITOROWANIE CZASU JARZENIA SIĘ ŁUKU SPAWALNICZEGO
Cena netto (zł) za osobę. Czas trwania. Kod. Nazwa szkolenia Zakres tematyczny. Terminy
M1 Budowa i obsługa łożysk tocznych 1. Oznaczenia i rodzaje łożysk 2. Narzędzia do obsługi łożysk 3. Montaż i demontaż łożysk 4. Ćwiczenia praktyczne z zakresu montażu i demontażu łożysk 5. Łożyska CARB
WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W30-160 W30-200
WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W30-160 W30-200 Obrabiarka wyposażona w urządzenia umożliwiające wykonywanie wiercenia i obróbki otworów do długości 8000 mm z wykorzystaniem wysokowydajnych specjalistycznych
CECHY TECHNICZNO-UŻYTKOWE A WARTOŚĆ WYBRANYCH TECHNICZNYCH ŚRODKÓW PRODUKCJI W ROLNICTWIE
Inżynieria Rolnicza 9(107)/2008 CECHY TECHNICZNO-UŻYTKOWE A WARTOŚĆ WYBRANYCH TECHNICZNYCH ŚRODKÓW PRODUKCJI W ROLNICTWIE Zbigniew Kowalczyk Katedra Inżynierii Rolniczej i Informatyki, Uniwersytet Rolniczy
I.1.1. Technik mechanik 311[20]
I.1.1. Technik mechanik 311[20] Do egzaminu zostało zgłoszonych: 14 668 Przystąpiło łącznie: 13 042 przystąpiło: 12 472 przystąpiło: ETAP PISEMNY ETAP PRAKTYCZNY zdało: 10 323 (82,8%) zdało: 3 109 (24,8%)
Karta (sylabus) przedmiotu
WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Technologia montażu Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM S 0 6 56-_0 Język wykładowy: polski
4. EKSPLOATACJA UKŁADU NAPĘD ZWROTNICOWY ROZJAZD. DEFINICJA SIŁ W UKŁADZIE Siła nastawcza Siła trzymania
3 SPIS TREŚCI Przedmowa... 11 1. WPROWADZENIE... 13 1.1. Budowa rozjazdów kolejowych... 14 1.2. Napędy zwrotnicowe... 15 1.2.1. Napęd zwrotnicowy EEA-4... 18 1.2.2. Napęd zwrotnicowy EEA-5... 20 1.3. Współpraca
TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT3B-250 CNC. Max. moment obrotowy wrzeciona. Max. długość obrabianego otworu
TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT3B-250 CNC Podstawowe parametry: Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Max. długość obrabianego otworu 130000 Nm 80 ton
TC3-200 CNC TC3-250 CNC
TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA STEROWANA NUMERYCZNIE TC3-200 CNC TC3-250 CNC Podstawowe parametry: Łoże 4-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Długość toczenia 180000 Nm 80
ORGANIZACJA PROCESÓW DYSTRYBUCJI W DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH, HANDLOWYCH I USŁUGOWYCH
Systemy Logistyczne Wojsk nr 41/2014 ORGANIZACJA PROCESÓW DYSTRYBUCJI W DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTW PRODUKCYJNYCH, HANDLOWYCH I USŁUGOWYCH ORGANIZATION OF DISTRIBUTION PROCESSES IN PRODUCTIVE, TRADE AND
OKREŚLENIE PRĘDKOŚCI PORUSZANIA SIĘ SZKODNIKÓW Z WYKORZYSTANIEM KOMPUTEROWEJ ANALIZY OBRAZU
Inżynieria Rolnicza 2(90)/2007 OKREŚLENIE PRĘDKOŚCI PORUSZANIA SIĘ SZKODNIKÓW Z WYKORZYSTANIEM KOMPUTEROWEJ ANALIZY OBRAZU Joanna Rut, Katarzyna Szwedziak, Marek Tukiendorf Zakład Techniki Rolniczej i
Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA
1 Załącznik Nr 1 Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA Nowoczesne Warsztaty Szkolne przy Zespole Szkół Nr 4 w Ostrowcu Świętokrzyskim zakup wyposażenia techno dydaktycznego do Pracowni obróbki mechanicznej.
Maciej Oleksy Zenon Matuszyk
Maciej Oleksy Zenon Matuszyk Jest to proces związany z wytwarzaniem oprogramowania. Jest on jednym z procesów kontroli jakości oprogramowania. Weryfikacja oprogramowania - testowanie zgodności systemu
BADANIA ZRÓŻNICOWANIA RYZYKA WYPADKÓW PRZY PRACY NA PRZYKŁADZIE ANALIZY STATYSTYKI WYPADKÓW DLA BRANŻY GÓRNICTWA I POLSKI
14 BADANIA ZRÓŻNICOWANIA RYZYKA WYPADKÓW PRZY PRACY NA PRZYKŁADZIE ANALIZY STATYSTYKI WYPADKÓW DLA BRANŻY GÓRNICTWA I POLSKI 14.1 WSTĘP Ogólne wymagania prawne dotyczące przy pracy określają m.in. przepisy
Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora
Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora Rozwiązanie zadania obejmuje: - opracowanie propozycji rozwiązania konstrukcyjnego dla wpustu przenoszącego napęd z wału na koło zębate w zespole
... Definicja procesu spawania gazowego:... Definicja procesu napawania:... C D
KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1.1 LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) Student: Grupa lab.: Prowadzący: Data wykonania ćwicz.: Ocena:
VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych
VI, Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych 211 Zabieg 9: a) obrócić imak 4-nożowy, zmienić posuw na p =» 1,9 i prędkość obrotową na n = 10 obr/min. - 0,20 min b) czynności związane z zabiegiem
MASZYNA MT-1 DO BADANIA WŁASNOŚCI TRIBOLOGICZNYCH ZE ZMIANĄ NACISKU JEDNOSTKOWEGO
Jan GUZIK, Artur MACIĄG Politechnika Radomska, Wydział Mechaniczny MASZYNA MT-1 DO BADANIA WŁASNOŚCI TRIBOLOGICZNYCH ZE ZMIANĄ NACISKU JEDNOSTKOWEGO Słowa kluczowe Tarcie, właściwości tribologiczne, metoda
Tokarka CNC z możliwością frezowania TBI TC 500 SMCY
Tokarka CNC z możliwością frezowania TBI TC 500 SMCY Tokarka przygotowana do pracy z podajnikiem pręta, wyposażona w oś Y, umożliwiająca wysokowydajną produkcję seryjną detali. Ver_042018_04 TBI TC 500
NBP-1300A. Pionowe centrum frezarskie. Oferta. POLTRA Sp. z o.o. Centra obróbcze CNC FEELER Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit Regeneracja narzędzi
Centra obróbcze CNC FEELE Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit egeneracja narzędzi POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, 37-450 Stalowa Wola tel. 15 844 27 71, fax 15 844 27 70 e-mail: obrabiarki@poltra.pl
WPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA
WPŁYW USTALENIA I MOCOWANIA KORPUSÓW PRZEKŁADNI TECHNOLOGICZNIE PODOBNYCH NA KSZTAŁT OTWORÓW POD ŁOŻYSKA Ryszard WOJCIK 1, Norbert KEPCZAK 1 1. WPROWADZENIE Procesy symulacyjne pozwalają prześledzić zachowanie
Centra. tokarskie DUGARD 100. ze skośnym łożem. www.jafo.com.pl DUGARD
Centra tokarskie DUGARD 100 ze skośnym łożem DUGARD www.jafo.com.pl DUGARD 100 Tokarki CNC Szybkie posuwy 30m/min, prowadnice liniowe w osiach X i Z Prowadnice liniowe zapewniają duże prędkości przesuwów
Harmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: 2/3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania
Badanie czasu i metod pracy - chronometraż
Badanie czasu i metod pracy - chronometraż ZPiU Praca Praca jest jednym z najważniejszych elementów każdego procesu produkcyjnego. Pojęcie pracy jest w ekonomii rozumiane jako celowa działalność człowieka,
JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A. TOKARKI UNIWERSALNE
JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A. TOKARKI UNIWERSALNE CU325; C400TM; CU400; CU500; CU400M; CU500M; CU580M; C11MT; CU500MT; CU630; CU730; C10T; C10TM; C10TH CU800; CU1000; CU1250; CU1410RD C10T.10; C10T.12;
Wpływ zanieczyszczenia torowiska na drogę hamowania tramwaju
DYCHTO Rafał 1 PIETRUSZEWSKI Robert 2 Wpływ zanieczyszczenia torowiska na drogę hamowania tramwaju WSTĘP W Katedrze Pojazdów i Podstaw Budowy Maszyn Politechniki Łódzkiej prowadzone są badania, których
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Zarządzanie produkcją metalurgiczną Management of Metallurgical Production Kierunek: Kod przedmiotu: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji ZiIP.PK.OF.3.1. Management and Engineering of Production
ANALiZA WPŁYWU PARAMETRÓW SAMOLOTU NA POZiOM HAŁASU MiERZONEGO WEDŁUG PRZEPiSÓW FAR 36 APPENDiX G
PRACE instytutu LOTNiCTWA 221, s. 115 120, Warszawa 2011 ANALiZA WPŁYWU PARAMETRÓW SAMOLOTU NA POZiOM HAŁASU MiERZONEGO WEDŁUG PRZEPiSÓW FAR 36 APPENDiX G i ROZDZiAŁU 10 ZAŁOżEń16 KONWENCJi icao PIotr
OPRZYRZĄDOWANIE. zgrzewanie spawanie kontrola montaż. www.laska.com.pl
OPRZYRZĄDOWANIE zgrzewanie spawanie kontrola montaż www.laska.com.pl Dział konstrukcyjno-technologiczny Biuro konstrukcyjno technologiczne, projektowanie 3D Inventor 2009 oraz 2D AutoCad 2009 Naszym podstawowym
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC Podstawowe parametry: Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu
, a ilość poziomów czynnika A., b ilość poziomów czynnika B. gdzie
Test Scheffego, gdzie (1) n to ilość powtórzeń (pomiarów) w jednej grupie (zabiegu) Test NIR Istnieje wiele testów dla porównań wielokrotnych opartych o najmniejszą istotna różnicę między średnimi (NIR).
The development of the technological process in an integrated computer system CAD / CAM (SerfCAM and MTS) with emphasis on their use and purpose.
mgr inż. Marta Kordowska, dr inż. Wojciech Musiał; Politechnika Koszalińska, Wydział: Mechanika i Budowa Maszyn; marteczka.kordowska@vp.pl wmusiał@vp.pl Opracowanie przebiegu procesu technologicznego w
RABS vs ISOLATORS: PORÓWNANIE KOSZTÓW. 8 KONGRES ŚWIATA PRZEMYSŁU FARMACEUTYCZNEGO Ożarów Mazowiecki, listopada 2016
RABS vs ISOLATORS: PORÓWNANIE KOSZTÓW 8 KONGRES ŚWIATA PRZEMYSŁU FARMACEUTYCZNEGO Ożarów Mazowiecki, 15-17 listopada 2016 KIM JESTEŚMY Od roku 1991 oferujemy kompleksowe, specjalistyczne rozwiązania w
Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH. Nr ćwiczenia: 1. Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn
Nr ćwiczenia: 1 Rozwiązania konstrukcyjne maszyn CNC oraz ich możliwości technologiczne Celem ćwiczenia jest poznanie przez studentów struktur kinematycznych maszyn sterowanych numerycznie oraz poznanie
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: projektowanie systemów mechanicznych Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU TRIBOLOGIA
Dobór silnika serwonapędu. (silnik krokowy)
Dobór silnika serwonapędu (silnik krokowy) Dane wejściowe napędu: Masa całkowita stolika i przedmiotu obrabianego: m = 40 kg Współczynnik tarcia prowadnic = 0.05 Współczynnik sprawności przekładni śrubowo
MECHANIKA PŁYNÓW LABORATORIUM
MECANIKA PŁYNÓW LABORATORIUM Ćwiczenie nr 4 Współpraca pompy z układem przewodów. Celem ćwiczenia jest sporządzenie charakterystyki pojedynczej pompy wirowej współpracującej z układem przewodów, przy różnych
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T30-160 CNC T30-200 CNC T30-224 CNC T30-250 CNC T30-275 CNC T30-300 CNC Podstawowe parametry: Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w
Zasady i kryteria zaliczenia: Zaliczenie pisemne w formie pytań opisowych, testowych i rachunkowych.
Jednostka prowadząca: Wydział Techniczny Kierunek studiów: Inżynieria bezpieczeństwa Nazwa przedmiotu: Mechanika techniczna Charakter przedmiotu: podstawowy, obowiązkowy Typ studiów: inżynierskie pierwszego
Frezarka uniwersalna
Frezarka uniwersalna Dane ogólne 1) uniwersalna frezarka konwencjonalna, wyposażona we wrzeciono poziome i pionowe, 2) przeznaczenie do obróbki żeliwa, stali, brązu, mosiądzu, miedzi, aluminium oraz stopy
WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM W artykule określono wpływ odkształcenia
Wykorzystanie testu t dla pojedynczej próby we wnioskowaniu statystycznym
Wiesława MALSKA Politechnika Rzeszowska, Polska Anna KOZIOROWSKA Uniwersytet Rzeszowski, Polska Wykorzystanie testu t dla pojedynczej próby we wnioskowaniu statystycznym Wstęp Wnioskowanie statystyczne
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO MONTAŻU
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO MONTAŻU Wprowadzenie do modułu 1 z przedmiotu (projekt i laboratorium): Projektowanie Procesów Obróbki i Montażu Opracował: Zespół ZPPW Instytut Technologii Maszyn
Normowanie. Wydajność pracy. Normowanie pracy. Normowanie zużycia materiałów. Normowanie pracy sprzętu. Podsumowanie
Temat nr 3: Normowanie w kosztorysowaniu Normowanie Wydajność pracy Normowanie pracy Normowanie zużycia materiałów Normowanie pracy sprzętu Podsumowanie Kosztorysowanie w budownictwie Normowanie Zagadnienia
Tokarka ze skośnym łożem TBI TC 300 Compact
Tokarka ze skośnym łożem TBI TC 300 Compact Bogaty standard w cenie podstawowej umożliwiający wysokowydajną produkcję seryjną detali Ver_062017_02 Dbamy o solidną podstawę maszyny TBI TC 300 COMPACT S
KOMBAJNY ZBOŻOWE W ROLNICTWIE POLSKIM W LATACH
Problemy Inżynierii Rolniczej nr 2/2011 Jan Pawlak Instytut Technologiczno-Przyrodniczy w Falentach Oddział w Warszawie KOMBAJNY ZBOŻOWE W ROLNICTWIE POLSKIM W LATACH 1990 2009 Streszczenie W latach 1990
FTC-350L. Centrum tokarskie. Oferta. POLTRA Sp. z o.o. Centra obróbcze CNC FEELER Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit Regeneracja narzędzi
Centra obróbcze CNC FEELE Narzędzia skrawające Korloy Tyrolit egeneracja narzędzi POLTA Sp. z o.o. ul. Przemysłowa 29, 37-450 Stalowa Wola tel. 15 844 27 71, fax 15 844 27 70 e-mail: obrabiarki@poltra.pl
REINECKER RS 500 CNC elastyczna obróbka półfabrykatów narzędzi metodą wzdłużną, wcinającą i ciągu konturów
Szlifierka do powierzchni obrotowych REINECKER RS 500 CNC elastyczna obróbka półfabrykatów narzędzi metodą wzdłużną, wcinającą i ciągu konturów MY BUDUJEMY SZLIFIERKI REINECKER RS Na szlifierce do powierzchni
Harmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 4/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Komputerowy dobór narzędzi i parametrów obróbki w procesie toczenia Nr
S u p l e m e n t t e c h n i c z n y V e r a n d a
05.06.2009 min. 39 146 S u p l e m e n t t e c h n i c z n y V e r a n d a 2 0 0 9 19 51 8 238 70 108 SELT SPS ul. Głogowska 24a, 45-315 Opole 35 Wydział Żaluzji Fasadowych i Refleksoli ul. Pużaka 43,
WERYFIKACJA MODELU DYNAMICZNEGO PRZEKŁADNI ZĘBATEJ W RÓŻNYCH WARUNKACH EKSPLOATACYJNYCH
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 2014 Seria: TRANSPORT z. 84 Nr kol. 1907 Grzegorz PERUŃ 1 WERYFIKACJA MODELU DYNAMICZNEGO PRZEKŁADNI ZĘBATEJ W RÓŻNYCH WARUNKACH EKSPLOATACYJNYCH Streszczenie. W artykule
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE
TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T9D-115/135 CNC Podstawowe parametry: Max. średnica obrabianych rur Max. ciężar detalu w kłach Długość toczenia 300/420 mm 9 ton 2-4 m Transporter wiórów w standardzie
ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE
P O L I T E C H N I K A W A R S Z A W S K A WYDZIAŁ BUDOWNICTWA, MECHANIKI I PETROCHEMII INSTYTUT INŻYNIERII MECHANICZNEJ ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE Analiza okresu technologicznego produkcji wyrobu prostego
Komputerowe wspomaganie procesów technologicznych I Computer Aided Technological Processes
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2013/2014
System rejestracji i raportowania czasu standardowego w AgustaWestland. Informacja dla Związków Zawodowych PZL-Świdnik
System rejestracji i raportowania czasu standardowego w AgustaWestland Informacja dla Związków Zawodowych PZL-Świdnik Opracowano: Technologiczne Wsparcie Produkcji < Document title > Agenda Wprowadzenie
INTERFEJS TDM ZOLLER VENTURION 600 ZASTOSOWANIE W PRZEMYŚLE. Streszczenie INTERFACE TDM ZOLLER VENTURION 600 USE IN THE INDUSTRY.
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.461 Mgr inż. Tomasz DOBROWOLSKI, dr inż. Piotr SZABLEWSKI (Pratt & Whitney Kalisz): INTERFEJS TDM ZOLLER VENTURION 600 ZASTOSOWANIE W PRZEMYŚLE Streszczenie Przedstawiono