Opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

1 Opis przedmiotu zamówienia Wykonanie dokumentacji projektowej modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków w ramach projektu Rozbudowa i modernizacja obiektów gospodarki ściekowej na oczyszczalni ścieków dla miasta Jawora k/ Małuszowa. 1

2 Spis treści 1 Informacje podstawowe Nazwa projektu Zamawiający Ogólny opis przedmiotu zamówienia Charakterystyka przedsięwzięcia Charakterystyczne parametry określające przedmiotu zamówienia Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia Lokalizacja oczyszczalni Ogólna charakterystyka oczyszczalni w stanie istniejącym Bilans ścieków w stanie aktualnym Docelowa ilość ścieków Odbiornik ścieków, monitoring ścieków Istniejące obiekty Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe przedmiotu zamówienia Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia Opis wymagań branżowych Zakres inwestycji objęty projektowaniem

3 3.3 Dane do wymiarowania oczyszczalni ścieków objętych projektem Szczegółowe wytyczne dotyczące rozwiązań projektowych Przedmiot i zakres prac Szczegółowy zakres opracowania przedmiotu zamówienia Warunki dodatkowe Przepisy prawne i umowy związane z projektowaniem Akty prawne i normy Inne informacje i materiały wyjściowe niezbędne do zaprojektowania robót budowlanych Raporty Wymagania odnośnie składania raportów Dostarczenie i zatwierdzenie raportów na temat postępów prac Wymagania wobec Wykonawcy Personel Zakres odpowiedzialności Wykonawcy Obowiązki Zamawiającego

4 4

5 5

6 1 Informacje podstawowe 1.1 Nazwa projektu Projekt Rozbudowa i modernizacja obiektów gospodarki ściekowej na istniejącej przepompowni ścieków w Jaworze przy ul. Starojaworskiej i oczyszczalni ścieków dla miasta Jawora k/ Małuszowa. 1.2 Zamawiający Gmina Jawor z siedzibą przy ulicy Rynek 1, Jawor. 2 Ogólny opis przedmiotu zamówienia 2.1 Charakterystyka przedsięwzięcia Przedmiotem zamówienia jest opracowanie: kompletnej dokumentacji projektowo-kosztorysowej, oceny oddziaływania na środowisko, studium wykonalności, dla Projektu Rozbudowa i modernizacja obiektów gospodarki ściekowej na istniejącej przepompowni ścieków w Jaworze przy ul. Starojaworskiej i oczyszczalni ścieków dla miasta Jawora k/ Małuszowa. Opisane powyżej elementy składające się na przedmiot zamówienia dotyczyć będą oczyszczalni ścieków oraz wprowadzenia przewodów ścieków na teren oczyszczalni. W opracowaniach należy uwzględnić również prace związane z rozbiórkami i modernizacją istniejących obiektów, budowę nowych obiektów oraz całość zagadnień branżowych (zasilanie, automatyka, prace konstrukcyjno-budowlane, prace drogowe, inne), które są konieczne do realizacji zamierzeń technologicznych. Opracowania muszą uwzględniać wszystkie techniczne wymagania Zamawiającego oraz spełniać wszelkie wymagania wynikające z obowiązujących przepisów technicznych i formalno-prawnych, co pozwoli na uzyskanie kompletu wymaganych uzgodnień. Kompletna dokumentacja projektowo-kosztorysowa. Dokumentacja projektowokosztorysowa musi być wykonana co najmniej zgodnie z wymaganiami ustawy z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo budowlane (tekst jednolity Dz.U. z 2013r. Nr 0, poz wraz z późniejszymi zmianami) oraz z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 27 kwietnia 2012r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012r. poz. 462 z późniejszymi zmianami), Obwieszczenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 10 maja 2013 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U nr 202, poz z późn. zm.) i zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. (Dz.U nr 130 poz. 1389) w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno-użytkowym. W ogólnym ujęciu rzeczowym zakres kompletnej dokumentacji projektowo-kosztorysowej będzie obejmował co najmniej: 1. Wykonanie nowej komory rozprężnej wraz z przelewem nadmiarowym. 2. Zabudowa systemu biofiltracji powietrza z komory rozprężnej i sitopiaskownika oraz obiektów gospodarki osadowej. 6

7 3. Wykonanie pompowni lokalnej (prefabrykowanej) odbierającej ścieki socjalne z obiektów oczyszczalni i tłoczące je do prefabrykowanego sitopiaskownika. 4. Remont osadników wstępnych (w tym podniesienie ścian), połączony z wymianą wyposażenia i montażem pompy transferowej części ścieków do komory predenitryfikacji oraz wykonaniem nowych komór towarzyszących 5. Wykonanie pompowni nadmiarowej, umożliwiającej podanie ścieków do OBF, zaadaptowanego na zbiornik retencyjny wraz z adaptacją OBF na zbiornik retencyjny 6. Modernizacja reaktorów biologicznych, połączona z odtworzeniem i podniesieniem konstrukcji oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 7. Podniesienie komory Biogradex wraz z budową komory rozdziału na osadniki wtórne. 8. Modernizacja osadnika wtórnego połączona z odtworzeniem i podniesieniem konstrukcji oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 9. Budowa nowego osadnika wtórnego wraz z kompletnym wyposażeniem. 10. Modernizacja pompowni osadu recyrkulowanego połączona z odtworzeniem konstrukcji oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 11. Wykonanie komory predenitryfikacji osadu recyrkulowanego wraz z obejściem. 12. Modernizacja węzła dmuchaw połączona z wykonaniem budynku dmuchaw oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 13. Modernizacja układu magazynowania i dozowania koagulantu do chemicznego usuwania fosforu, połączona z wykonaniem fundamentu żelbetowego. 14. Wykonanie stacji magazynowania i dozowania węgla organicznego (rezerwa). 15. Zabudowa układu wody technologicznej (ścieków oczyszczonych), zapewniająca zasilanie urządzeń oczyszczalni. 16. Budowa zagęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego wraz z obejściem. 17. Renowacja pompowni osadu wstępnego zagęszczonego (istniejący obiekt wraz z pompownią osadu recyrkulowanego i pompownią złożową). 18. Wykonanie stacji zagęszczania osadu nadmiernego. 19. Wykonanie wydzielonej komory fermentacyjnej zamkniętej wraz z obiektami towarzyszącymi (maszynownia - wymiennikownia). 20. Wykonanie układu gospodarki biogazowej sieci biogazu z odwadniaczami, odsiarczalnią, zbiornikiem, ujęciem i pochodnią oraz kotłownią biogazowo-olejową. 21. Adaptacja jednego OBF do roli zbiornika magazynowego osadu do odwadniania oraz wykonanie zbiornika osadu przefermentowanego. 22. Wykonanie stacji odwadniania osadów. 23. Montaż układu transportu i wapnowania (wraz z silosem wapna) osadu odwodnionego. 24. Renowacja złoża biologicznego, wraz z wykonaniem pompowni odcieków (z wykorzystaniem istniejącej pompowni złożowej renowacja całego obiektu, razem z pompownią osadu recyrkulowanego i wstępnego zagęszczonego. 25. Przebudowa składowiska osadu (istniejących lagun). 7

8 26. Dostosowanie systemu elektroenergetycznego oczyszczalni oraz zabudowa awaryjnego agregatu prądotwórczego o mocy dostosowanej do utrzymania pracy oczyszczalni wraz z podłączeniem do systemu energetycznego oczyszczalni. 27. Wymiana systemu AKPiA wraz z dostosowaniem do nowych potrzeb w zakresie oczyszczalni, odbioru, wykorzystania i transmisji sygnału z pompowni sieciowych. 28. Wykonanie nowych połączeń technologicznych. 29. Dostosowanie układu komunikacyjnego oczyszczalni. W ramach projektu należy również uwzględnić docelową zabudowę suszarni osadów. Ocena oddziaływania na środowisko. Procedura oceny oddziaływania na środowisko przeprowadzana jest, gdy przedsięwzięcie może zawsze znacząco albo potencjalnie znacząco oddziaływać na środowisko. O tym, która inwestycja może zostać zakwalifikowana do jednej z powyższych kategorii decyduje rozporządzenie Rady Ministrów z 12 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz.U. Nr 213, poz.1397), które weszło w życie 15 listopada 2010 r. Projektowana modernizacja przepompowni ścieków w Jaworze należy zakwalifikować do przedsięwzięć mogących potencjalnie znacząco oddziaływać na środowisko. Stąd inwestycja, jest rodzajem przedsięwzięcia wymagającym uzyskania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach. W zależności od postanowienia organu wydającego decyzję, Wykonawca będzie zobowiązany wykonać: Kartę informacyjną przedsięwzięcia (KIP), jeśli organ wydający decyzję nie będzie wymagał sporządzenia raportu z OOŚ. KIP oraz Raport z oceny oddziaływania na środowisko, jeśli zajdzie taka potrzeba. Wykonawca odpowiada za treść Karty Informacyjnej i Raportu OOŚ i zobowiązany jest do uzupełnienia wszelkich niezbędnych informacji celem spełnienia wymogów ustawy OOŚ i postanowienia właściwego organu dotyczących zakresu raportu. Wykonawca odpowiada za przygotowanie/złożenie/uzupełnienie wniosku o wydanie decyzji środowiskowej dla Inwestycji. Podstawą prawną opracowania raportu o oddziaływaniu na środowisko dla planowanego przedsięwzięcia są przepisy ustawy OOŚ. Szczegółowy zakres raportu zostanie określony przez organ właściwy do wydanie decyzji środowiskowej. Zawartość raportu określa art. 66 ustawy OOŚ. Studium wykonalności. Dla zaakceptowanych przez Zamawiającego rozwiązań projektowych należy wykonać studium wykonalności. Informacje niezbędne do opracowania studium wykonalności, które Wykonawca będzie pozyskiwał od Zamawiającego, powinny być sprecyzowane przez Wykonawcę w formie pisemnym z wyprzedzeniem co najmniej 14 dniowym. Studium wykonalności powinno być wykonane według standardów i wymagań określonych w stosownych wzorach Ministerstwa Środowiska, jako Instytucji Zarządzającej dla Programów dofinansowania z Unii Europejskiej. Zakres studium wykonalności dla przedsięwzięć inwestycyjnych w sektorze wodno-ściekowym zamieszczony jest na stronie internetowej Ministerstwa Środowiska: W szczególności zakres studium powinien składać się co najmniej z następujących rozdziałów / punktów: 1. Podsumowanie danych na temat przedsięwzięcia 1.1. Wnioskodawca przedsięwzięcia 1.2. Podmiot odpowiedzialny za wdrożenie przedsięwzięcia (Beneficjent) 1.3. Dane dotyczące przedsięwzięcia 8

9 Tytuł przedsięwzięcia Podstawowe niedobory systemu wodno-ściekowego Cele przedsięwzięcia Opis przedsięwzięcia, w tym zakres rzeczowy Wyniki analizy opcji Zgodność przedsięwzięcia z Programem Operacyjnym oraz polityką Polski i UE w zakresie ochrony środowiska 1.4. Analiza wpływu na środowisko 1.5. Plan wdrożenia przedsięwzięcia Struktura wdrażania przedsięwzięcia Niezbędne działania instytucjonalne i administracyjne Harmonogram realizacji przedsięwzięcia 1.6. Wyniki analizy finansowej 1.7. Wyniki analizy społeczno-ekonomicznej 1.8. Wyniki analizy ryzyka i wrażliwości 1.9. Plan finansowania przedsięwzięcia Struktura kosztów przedsięwzięcia Struktura finansowania przedsięwzięcia 2. Opis istniejącego systemu wodno - ściekowego 2.1. Struktura organizacyjna działania systemu wodno-ściekowego Struktura organizacyjna z uwzględnieniem podziału kompetencji, współzależności i struktury własności Informacje na temat funkcjonujących przedsiębiorstw Krótka historia, forma prawna i struktura własności Istniejąca lub potencjalna konkurencja na rynku oferowanych usług, porównanie cen w przekroju regionalnym i krajowym, obecny udział przedsiębiorstwa w rynku usług wodno-ściekowych Sytuacja finansowa (obejmująca 3 lata wstecz) 2.2. Parametry ilościowe i jakościowe wody, ścieków oraz osadów ściekowych w istniejącym systemie Jakość wody surowej i dostarczanej do odbiorców oraz charakterystyka ścieków bytowo-gospodarczych, przemysłowych, komunalnych Bilans wody i ścieków Charakterystyka powstających osadów ściekowych 2.3. Charakterystyka techniczna istniejącego systemu wodno-ściekowego 2.4. Zgodność działania systemu z wymaganiami polskimi i UE 2.5. Opis niedoborów jakościowych i ilościowych w stosunku do stanu pożądanego 2.6. Zakres inwestycji niezbędnych do zniwelowania niedoborów jakościowych i ilościowych systemu, w tym inwestycji odtworzeniowych 3. Analiza i prognoza popytu 3.1. Uwarunkowania społeczno-gospodarcze realizacji przedsięwzięcia Struktura i skala działalności gospodarczej w regionie Prognozy i strategie rozwojowe dla regionu Plan inwestycji gminnych 3.2. Bieżący i przyszły popyt zgłaszany przez gospodarstwa domowe Bieżący popyt oraz identyfikacja aktualnej liczby odbiorców indywidualnych 9

10 Prognozy jakościowe i ilościowe zapotrzebowania na usługi Prognozy demograficzne z uwzględnieniem ruchów migracyjnych Analiza zdolności mieszkańców do ponoszenia opłat Przyszły popyt zgłaszany przez odbiorców indywidualnych z uwzględnieniem cenowej i dochodowej elastyczności popytu 3.3. Bieżący i przyszły popyt zgłaszany przez przemysł Bieżący popyt Przyszły popyt 3.4. Bieżący i przyszły popyt zgłaszany przez podmioty użyteczności publicznej i sektor usługowy Bieżący popyt Przyszły popyt 3.5. Bieżący i przyszły popyt łącznie 3.6. Przyszły bilans wody i ścieków 4. Analiza opcji 4.1. Zakres i metodyka analizy 4.2. Charakterystyka rozważanych rozwiązań lokalizacyjnych i technologicznych Identyfikacja analizowanych rozwiązań Szacunki kosztów dla rozważanych opcji Finansowe i ekonomiczne porównanie rozważanych opcji 4.3. Wskazanie najlepszych rozwiązań spośród rozważanych opcji 5. Analiza instytucjonalna przedsięwzięcia 5.1. Charakterystyka rozważanych opcji w zakresie realizacji inwestycji i eksploatacji majątku 5.2. Analiza SWOT możliwych rozwiązań instytucjonalnych 5.3. Wskazanie najlepszych rozwiązań spośród analizowanych opcji instytucjonalnych 6. Opis projektu 6.1. Zakres rzeczowy projektu 6.2. Opis i charakterystyka wybranej technologii Podstawowe parametry technologiczne Opis podstawowych obiektów i urządzeń 6.3. Lokalizacja przedsięwzięcia Opis lokalizacji przedsięwzięcia, w tym odbiornika ścieków, warunków wodnogruntowych Dostępność terenów pod inwestycje, koszty zakupu oraz rekompensat Zgodność przedsięwzięcia z miejscowymi planami zagospodarowania przestrzennego 6.4. Kwalifikowane i niekwalifikowane koszty inwestycyjne projektu ze wskazaniem przyjętej metodyki ich szacowania Koszty przygotowawcze Koszty prac budowlano-montażowych; wielkość nakładów na majątek trwały 6.5. Zbiorcze zestawienie zadań budowlanych 6.6. Rozwiązania konstrukcyjne i warunki prowadzenia budowy 6.7. Sposób zagospodarowania produktów ubocznych 7. Analiza oddziaływania na środowisko 7.1. Sposób wdrożenia przez projekt polityk UE 10

11 Sposób wdrożenia przez projekt polityki UE w zakresie zrównoważonego rozwoju tj. trwałości środowiska (europejska polityka w dziedzinie zmian klimatycznych, zatrzymania utraty bioróżnorodności itd.), Przyczynienie się wdrożenia projektu do przestrzegania zasady działań prewencyjnych Sposób wdrożenia przez projekt zasady zapobiegania zanieczyszczeniom źródła i zasady zanieczyszczający płaci 7.2. Ocena oddziaływania przedsięwzięcia na środowisko (OOŚ) Klasyfikacja przedsięwzięcia pod katem wymogu przeprowadzenia oceny oddziaływania na środowisko w świetle przepisów prawa polskiego i UE Stan zaawansowania wymaganych postępowań ws. OOŚ, ocena poprawności przeprowadzonych procedur pod kątem zgodności z wymogami Dyrektywy 97/11/EC Ocena wpływu przedsięwzięcia na obszary Natura 2000 wraz z prezentacją przeprowadzonych postępowań administracyjnych Dodatkowe działania w zakresie ochrony środowiska (np. audyt środowiskowy, zarządzanie środowiskiem, specjalny monitoring środowiska) Działania naprawcze związane z negatywnym wpływem przedsięwzięcia na środowisko Harmonogram przeprowadzenia niezakończonych postępowań ws. OOŚ 7.3. Spójność przedsięwzięcia z sektorowymi planami i programami związanymi z wdrożeniem polityki wspólnotowej lub przepisów dotyczących gospodarki wodnościekowej 7.4. Strategiczne oceny oddziaływania na środowisko Plany i programy podlegające ocenom oddziaływania na środowisko (zgodnie z Dyrektywą 2001/42/WE), z których wynika realizacja przedsięwzięcia Uwzględnienie skutków realizacji przedsięwzięcia w sporządzonych prognozach oddziaływania planów i programów na środowisko 8. Plan wdrożenia i funkcjonowania projektu 8.1. Struktura wdrażania przedsięwzięcia, zestawienie i harmonogram niezbędnych działań, w tym instytucjonalnych i administracyjnych w celu wdrożenia przedsięwzięcia 8.2. Struktura organizacyjna JRP 8.3. Koszty wdrażania przedsięwzięcia 8.4. Proponowany zakres kontraktów, procedury kontraktowe, harmonogram ogłaszania przetargów i podpisywania kontraktów 8.5. Harmonogram realizacji przedsięwzięcia oraz plan płatności 8.6. Opis struktury organizacyjnej i własnościowej po zakończeniu realizacji przedsięwzięcia 9. Plan finansowania przedsięwzięcia 9.1. Struktura i źródła finansowania kosztów kwalifikowanych i niekwalifikowanych przedsięwzięcia z podziałem na lata realizacji inwestycji 9.2. Przewidywane sposoby i ocena realności pozyskania zabezpieczeń dla zwrotnych źródeł finansowania inwestycji 10. Analiza finansowa Przyjęte założenia makroekonomiczne, metodyka analizy Prognoza przychodów i kosztów w analizowanym okresie dla wariantu inwestycyjnego i bezinwestycyjnego, projekcja sprawozdań finansowych 11

12 Projekcja kosztów rodzajowych oraz pozostałych przychodów i kosztów operacyjnych Prognoza przychodów, w tym strategia cenowa Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy Prognoza sprawozdań finansowych Założenia do analizy luki finansowej i analizy efektywności Obliczenie poziomu wsparcia środkami pomocowymi Analiza efektywności przedsięwzięcia, obliczenie NPV i IRR Ocena wyników analizy finansowej, sporządzenie analizy wskaźnikowej 11. Analiza społeczno-ekonomiczna Metodyka analizy Analiza społeczno-ekonomicznych kosztów Analiza społeczno-ekonomicznych korzyści Ekonomiczna stopa zwrotu (ERR) i zaktualizowana ekonomiczna wartość netto (ENPV) Skutki przedsięwzięcia dla zatrudnienia Niemierzalne korzyści i koszty przedsięwzięcia 12. Analiza wrażliwości i ryzyka Analiza wrażliwości Badane zmienne i ich wpływ na odchylenie wskaźników finansowych i ekonomicznych Zestawienie zmiennych uznanych za krytyczne Wartości progowe dla zmiennych krytycznych Analiza ryzyka Analiza ryzyka w odniesieniu do otrzymanych wyników finansowych i ekonomicznych Rozkład prawdopodobieństwa zmiennych krytycznych i wskaźników wyników finansowych Analiza otrzymanych wielkości statystycznych Analiza ryzyk formalno-instytucjonalnych Analiza ryzyk ekologiczno-technicznych Propozycje działań w celu zminimalizowania zidentyfikowanych ryzyk 2.2 Charakterystyczne parametry określające przedmiotu zamówienia Wykonawca jest zobowiązany do zaprojektowania obiektu oczyszczalni, odpowiednich urządzeń technicznych i technologicznych oraz przewodów połączeniowych międzyobiektowych w taki sposób i o takich parametrach, że będą umożliwiały prawidłowe funkcjonowanie całego ciągu technologicznego zgodnie z obowiązującym prawem oraz zgodnie ze standardami technicznymi obowiązującymi dla tego typu instalacji. W punktach następnych podano podstawowe parametry określające przedmiot zamówienia. 2.3 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia Lokalizacja oczyszczalni Oczyszczalnia ścieków położona jest na działce nr 222/41 222/42 222/33 w obrębie wsi Małuszów. Działka nr 222/41, 222/42, 222/33 administracyjnie należy do wsi Małuszów, gmina Męcinka. Jest ona zlokalizowana przy drodze krajowej E 65 (Bolków - Jawor Legnica) około 3,5 km na północ od miasta Jawor i ok. 1,0 km na południe od Małuszowa. 12

13 W odległości ok. 1,0 km na południe od oczyszczalni przebiega lokalna droga, łącząca drogę E 65 z miejscowością Snowidz. W kierunku południowo - wschodnim, w bezpośrednim sąsiedztwie oczyszczalni, znajduje się zbiornik akumulacyjny ścieków cukrowniczych, nieczynnej w chwili obecnej Cukrowni JAWOR" S.A. Aktualnie właścicielem zbiornika jest Gmina Jawor. W odległości około 400 m na południowy - zachód zlokalizowana jest stacja paliw płynnych, a około 500 m na zachód nieczynne składowisko odpadów komunalnych. W bezpośrednim sąsiedztwie oczyszczalni ścieków nie ma zabudowy mieszkaniowej ani obiektów lub obszarów chronionych w rozumieniu ustawy o ochronie przyrody i środowiska. W stosunku do pozostałych obiektów i form zagospodarowania przestrzennego oczyszczalnia ścieków nie stwarza konfliktów pod względem oddziaływania na środowisko. Położenie geograficzne miasta wyznaczają współrzędne 16 11' E i 51 03' N. Miasto położone jest na Nizinie Śląsko-Łużyckiej nad rzeką Nysą Szaloną, prawobrzeżnym dopływem Kaczawy, która przepływa przez lekko falistą równinę Jawora należącą do makroregionu Wysoczyzny Chojnowskiej. Ogranicza ją od strony południowej Pogórze Kaczawskie, a od południowo-wschodniej Wzgórza Strzegomskie Ogólna charakterystyka oczyszczalni w stanie istniejącym Ścieki surowe z terenu miejscowości Jawor i Paszowice dopływają grawitacyjnie do przepompowni Stary Jawor. W przepompowni ścieki oczyszczane są mechanicznie na kracie o średnim prześwicie, gdzie w wyniku cedzenia zatrzymywane są ciała stałe o wymiarze większym od s = 10 mm. Wydzielone skratki odwadniane są mechanicznie za pomocą prasy śrubowej i transportowane do szczelnego pojemnika. Zanieczyszczenia te dezynfekowane są wapnem chlorowanym i czasowo magazynowane w kontenerze, po czym transportowane są na składowisko odpadów komunalnych w Jaworze. Oczyszczone, w procesie cedzenia, ścieki przetłaczane są rurociągiem tłocznym do oczyszczalni. Ścieki od pozostałych odbiorców dopływają bezpośrednio do oczyszczalni. Na oczyszczalni ścieków, po stłumieniu nadmiaru energii napływu w komorze uspokojenia, ścieki oczyszczane są mechanicznie w piaskowniku i osadniku wstępnym. W piaskowniku wytrącona zostaje zawiesina mineralna (piasek), skąd usuwana jest ręcznie na płyty ociekowe. Wysuszony piasek odprowadzany jest szczelnymi kontenerami na składowisko odpadów komunalnych w Jaworze. W osadniku wstępnym, w wyniku niskiej prędkości przepływu, zachodzi oczyszczanie ścieków z łatwo opadających zawiesin. Osad wstępny zgarniany jest do lejów osadnika, skąd odprowadzany jest do studni czerpalnej, zasilającej otwarte komory fermentacji. Ścieki mechanicznie oczyszczone kierowane są do komór osadu czynnego lub na złoże biologiczne w celu dalszego ich oczyszczania. W ujęciu procesowym zastosowana technologia osadu czynnego oparta jest na idei skojarzonej (równoczesnej) eliminacji zanieczyszczeń organicznych, fosforu i azotu w procesach defosfatacji, amonifikacji azotu organicznego, nitryfikacji azotu amonowego, denitryfikacji azotu utlenionego, uzupełnionych symultanicznym, chemicznym strącaniem fosforanów. Zastosowano pełne biologiczne oczyszczanie ścieków w procesie niskoobciążonego, jednoosadowego oraz wielofazowego osadu czynnego w zintegrowanym reaktorze do jednoczesnego usuwania związków węgla, azotu i fosforu we wspólnym systemie przemian według procedury trójstopniowego układu Bardenpho (A2/O). Reaktor biologiczny składa się z dwóch niezależnie pracujących linii technologicznych reaktorów nienapowietrzanych oraz dwóch reaktorów tlenowych współpracujących z jednym osadnikiem wtórnym. W ten sposób w schemacie funkcjonalno-użytkowym reaktora biologicznego przewidziano mechanizm zmiennej organizacji procesu oczyszczania ścieków poprzez obejście bądź odcięcie poszczególnych stref w zależności od potrzeb rzeczywistych. Ścieki mechanicznie oczyszczone przepływają grawitacyjnie do komór defosfatacji, do których zawracany jest osad recyrkulowany z osadników wtórnych. W mechanicznie mieszanych komorach defosfatacji w obecności ścieków, stanowiących źródło węgla organicznego w warunkach niskiej zawartości tlenu następuje w pierwszej kolejności 13

14 denitryfikacja azotanów zawartych w osadzie powrotnym. Ich usunięcie jest warunkiem prawidłowego przebiegu procesu biologicznej defosfatacji. Z komór defosfatacji (beztlenowych) mieszanina ścieków i osadu czynnego przepływa do komór denitryfikacji. Zawartość komór denitryfikacji mieszana jest mechanicznie mieszadłami wolnoobrotowymi. Do komory denitryfikacji zawracana jest mieszanina ścieków i osadu czynnego z komór tlenowych (nitryfikacji). W zależności od wymaganego stopnia sprawności denitryfikacji oraz warunków procesowych stopień recyrkulacji wynosi od 90% do 400%. Z komór denitryfikacji mieszanina ścieków i osadu czynnego odpływa do komór napowietrzanych. Tutaj następuje końcowy biochemiczny rozkład substancji organicznych, utlenianie azotu amonowego (nitryfikacja) oraz pobieranie fosforanów przez bakterie fosforowe. Mieszanie i natlenianie zawartości komór odbywa się poprzez membranowe dyfuzory, drobno pęcherzykowego natleniania, umieszczone na dnie reaktorów. Powietrze doprowadzane jest do reaktorów tlenowych instalacją rozdzielczą ze stacji dmuchaw w ilości zależnej od wymaganego, chwilowego zapotrzebowania na tlen. Sterowanie wydajności agregatów (dmuchaw) następuje automatycznie, jako funkcja pomiaru tlenu w komorach napowietrzania. Z komór napowietrzania mieszanina ścieków i biocenozy kierowana jest do węzła próżniowej modyfikacji osadu czynnego. W opatentowanym urządzeniu firmy BIOGRADEX, zgodnie z materiałami firmy, w warunkach próżni następuje odgazowanie mieszaniny ścieków i osadu czynnego. Zabieg ten przyczynia się do zwiększenia szybkości opadania kłaczków osadu czynnego i zapobiega wynoszeniu się osadu na powierzchnię osadnika w wyniku przebiegu procesów biologicznych w osadniku wtórnym. W osadniku wtórnym następuje oddzielenie zawiesin osadu czynnego od ścieków oczyszczonych poprzez sedymentację w warunkach przepływu laminarnego. Osadnik wyposażony jest w zgarniacz mechaniczny do zgarniania osadu dennego i części pływającej. Sklarowane ścieki są przejmowane na powierzchni korytami z dwustronnymi przelewami pilastymi i poprzez kanał pomiarowy odprowadzane są do odbiornika ścieków (rów R-A i dalej potok Uszewnica). Opadający na dno osad usuwany jest w sposób ciągły listwami zgarniacza do leja osadowego, skąd ciśnieniem hydrostatycznym słupa cieczy zostaje odprowadzony do przepompowni osadu powrotnego i nadmiernego. Z przepompowni recyrkulacyjnej część osadu czynnego zawracana jest, jako strumień powrotny do koryta zasilającego komory defosfatacji. Pozostała część osadu, jako osad nadmierny usuwana jest do osadnika wstępnego. Projekt przewiduje wiek osadu czynnego równy 25 dni. W celu zapewnienia stabilnego stężenia fosforu na wymaganym poziomie w odpływie z oczyszczalni przewidziano możliwość chemicznego strącania fosforanów koagulantem PIX lub innymi solami metali. Preparat dozowany jest do koryt odpływowych z reaktora napowietrzania do węzła próżniowej modyfikacji osadu BIOGRADEX. Chemiczna osłona biologicznego procesu usuwania fosforu stosowana jest w przypadkach spadku sprawności bądź zakłócenia biologicznej defosfatacji. Podczas występowania obfitych opadów lub dużej ilości topiącego się śniegu ich nadmiar, poprzez przelewy w korycie odpływu ścieków mechanicznie oczyszczonych, kierowany jest do osadnika wstępnego wykorzystywanego jako zbiornik retencyjny. Do zbiornika retencyjnego doprowadzana jest także ciecz nadosadowa z otwartych komór fermentacji osadów. Po okresowym zmagazynowaniu ścieków oraz po zmniejszeniu się obciążenia hydraulicznego oczyszczalni ścieki kierowane są za pomocą pomp zatapialnych na stopień mechaniczny, głównie w okresie zmniejszonego dopływu w nocy, lub na złoża biologiczne w celu odświeżenia ścieków zagnitych. W układzie funkcjonalno - użytkowym oczyszczalni utrzymano w ruchu jedno ze złóż biologicznych, które pełni funkcję pojemności buforowej i rezerwy technologicznej, umożliwiającej ustabilizowanie składu ścieków oraz ich oczyszczanie szczególnie w zakresie 14

15 wskaźników węglowych. Złoże to wykorzystywane jest w przypadku załamania się procesu osadu czynnego, skutkującym znacznym spadkiem efektywności oczyszczania ścieków, głównie procesów usuwania azotu, oraz w okresach sprzyjających rozwojowi bakterii nitkowatych. W trakcie normalnej eksploatacji oczyszczalni złoże wykorzystuje się do unieszkodliwiania odcieków od komór fermentacji oraz do odświeżania ścieków surowych. Osad nadmierny odprowadzany jest do czynnego osadnika wstępnego. Mieszanina osadów wstępnego i nadmiernego osadu czynnego kierowana jest z osadnika do studni zbiorczej przepompowni osadów. Zmieszane osady z przepompowni przetłaczane są następnie do dwóch otwartych komór fermentacji, gdzie zachodzi beztlenowa stabilizacja osadów. Przefermentowane osady odwadniane są w naturalnych warunkach w lagunach osadowych. Odwodniony osad zabierany jest z terenu oczyszczalni i utylizowany. Ciecz nadosadowa z komór fermentacji kierowana jest do osadnika wstępnego, wykorzystywanego jako zbiornik kumulacyjny nadmiernych ilości ścieków surowych. Odcieki z poletek osadowych kierowane są natomiast do studni zasilającej złoże biologiczne. Wody deszczowe z terenu oczyszczalni zbierane są lokalną siecią kanalizacji deszczowej i odprowadzane do wspólnego oczyszczania Bilans ścieków w stanie aktualnym Ilość ścieków w niniejszym opracowaniu obliczono na podstawie danych otrzymanych od Zamawiającego obejmujących okres od do W tabeli poniżej przedstawiono zbiorcze wyniki pomiarów ilości ścieków surowych. Tabela 1: Przepływ ścieków - podstawowe statystyki Parametr Wartość Jednostka Wartość średnia 5029,2 m3/d Wartość maks ,0 m3/d Wartość min. 1146,0 m3/d Odchylenie stand. 1825,2 m3/d Wsp. Zmienności 36,3% m3/d Percentyl 85% 6479,2 m3/d Tabela 2: Przepływy rocznie - podstawowe statystyki Rok Wartość średnia 6381,9 5392,5 4782,2 4491,7 3911,7 Wartość maks , , , ,0 9695,0 Wartość min. 1146,0 2255,0 2178,0 3010,0 2246,0 Odchylenie stand. 2111,0 1983,5 1255,7 1413,6 988,8 15

16 Tabela 2: Przepływy rocznie - podstawowe statystyki Rok Wsp. zmienności 33,1% 36,8% 26,3% 31,5% 25,3% Percentyl 85% 8151,6 7008,2 5665,0 5287,4 4428,4 W tabelach przedstawiono stężenia i ładunki dla stanu istniejącego: Tabela 3: Stężenia - wg lat Rok Średnia - BZT 5 Średnia - ChZT Średnia - N og Średnia - Pog Średnia - Z og ,4 450,3 49,7 5,1 133, ,3 540,5 58,6 6,6 181, ,5 619,6 63,8 8,1 176, ,7 749,3 66,0 7,1 202, ,1 704,9 69,6 8,1 254,9 Tabela 4: Ładunki - wg lat Rok Średnia - Ł BZT 5 Średnia - Ł ChZT Średnia - Ł N og Średnia - Ł P og Średnia - Ł Z og ,0 2673,5 302,5 32,2 773, ,5 2660,2 287,3 32,0 926, ,8 2808,2 286,0 37,5 824, ,3 3177,6 278,3 29,7 826, ,3 2411,6 234,8 27,5 877, Docelowa ilość ścieków Tabela 3: Przepływ ścieków - wartości docelowe Parametr Wartość Jednostka Percentyl 85% ilości ścieków 6479,2 m 3 /d Założony rozwój zlewni 15% % Przepływ powiększony o rozwój zlewni 7451,1 m 3 /d Liczba dodatkowych mieszkańców 1867 M Jednostkowe zużycie wody 90 dm 3 /M*d 16

17 Tabela 3: Przepływ ścieków - wartości docelowe Parametr Wartość Jednostka Założony procent wód przypadkowych (infiltracja) 15% % Ilość ścieków od dodatkowych mieszkańców 193,2 m 3 /d Ilość ścieków docelowo łącznie 7644,3 m 3 /d Odbiornik ścieków, monitoring ścieków Ścieki oczyszczone na mechaniczno-biologicznej oczyszczalni w Małuszowie odprowadzane są do rowu melioracyjnego R-A, a następnie do potoku Uszewnica. Jest on lewobrzeżnym dopływem rzeki Wierzbiak, która z kolei jest dopływem rzeki Kaczawy. Rów melioracyjny R-A ma długość ok. 2,5 km. Szerokość przy dnie wynosi 50 cm, a średnia głębokość 70 cm. Nachylenie skarp koryta to 1:1, a jego spadek około 8 9. Na trasie rowu są dwa przepusty. Dla przepustu o mniejszym przekroju kołowym (Ø 50 cm) i spadku 8, przepływ maksymalny na rowie R-A wynosi 0,34 m 3 /s, czyli ponad 1224 m 3 /h. Maksymalny chwilowy odpływ ścieków z oczyszczalni wynosi 0,25 m 3 /s, czyli 908 m 3 /h. Potok Uszewnica ma długość około 4,5 km. Jego długość zaś, od wlotu rowu R-A do ujścia do rzeki Wierzbiak, wynosi około 2 km. Całkowita powierzchnia zlewni potoku Uszewnica wynosi 20,5 km 2. Wyznaczony metodą obliczeniową, na podstawie wzorów empirycznych wg Iszkowskiego, średni niski przepływ oraz średni roczny przepływ potoku Uszewnica przed dopływem do rowu R-A wynoszą odpowiednio: ŚNQ = 0,019 m 3 /s; ŚQ = m 3 /s. Długość rzeki Wierzbiak wynosi około 44,4 km. Średni niski przepływ w przekroju przed dopływem potoku Uszewnica kształtuje się na poziomie ŚNQ = 0,10 m 3 /s, a średni roczny przepływ równa się ŚQ = 0,25 m 3 /s. Rów R-A przebiega przez następujące działki na terenie gmin: Mściwojów, Męcinka i Legnickie Pole: Gmina Mściwojów: 181/1; 182/1 Agencja Własności Rolnej Skarbu Państwa Legnica, ul. Jaworzyńska 199 Gmina Męcinka: 221/1; 221/2; 221/3 Agencja Własności Rolnej Skarbu Państwa Legnica, ul. Jaworzyńska 199 Gmina Legnickie Pole: 56 i 57 - Dodzian Mirosław i Bogusława, zam. Czerszków Nr 13; 62 Dodzian Czesław i Dodzian Jan (współwłaściciele w udziałach do ½), zam. Czerszków Nr 17; 64 Horbacz Czesław i Jadwiga, zam.czerszków Nr 15; 84 Ragan Józef i Genowefa, zam. Czerszków Nr 11; 93 Kuźma Tadeusz i Władysława, zam. Lubień Nr 28; 58 Urząd Gminy w Legnickim Polu 17

18 Na oczyszczalni kontrolowana jest jakość ścieków oczyszczonych pobieranych z kanału wylotowego Istniejące obiekty Komora uspokajająca. Komora uspakajająca tłumi nadmiar energii tłoczonych ścieków i zapewnia ich równomierny dopływ kanałem otwartym do piaskownika. Dla zabezpieczenia przed cofaniem się ścieków zaprojektowano dopływ od góry przez 2 kolana 90, co zabezpiecza rurociąg przed zapowietrzaniem i uderzeniami strugą tłoczonych ścieków. Poniżej komory uspokojenia znajduje się wyjście rurociągu awaryjnego ominięcia oczyszczalni. Ominięcie nie jest eksploatowane. Piaskownik W celu usunięcia ze ścieków piasku zastosowano piaskownik o przepływie poziomym, dwukomorowym o następujących parametrach: szerokość komory D=0,30 / l,40 m; długość L=l8 m; prędkość pozioma przepływu ścieków V = 0,3 m/s; wysokość komory piaskowej H = 0,1 m; objętość komory piaskowej V p =2,54 m 3. Usuwanie piasku odbywa się ręcznie na płyty ociekowe usytuowane wzdłuż ścian piaskownika. Piasek odprowadzany jest do kontenerów, a następnie wywożony na składowisko odpadów komunalnych w Jaworze. Osadnik wstępny Dla mechanicznego oczyszczania ścieków surowych wybudowano dwa poziome osadniki wstępne. Parametry każdego z osadników są następujące: szerokość 6 m; wysokość czynna 3,8 m; długość 40 m; powierzchnia czynna 240 m 2 ; pojemność czynna 720 m 3 ; pojemność lejów osadowych 22,4 m 3. Osad wstępny zgarniany jest do lejów osadowych za pomocą zgarniacza typu Zp - 6/4,3-40A IV z przesuwnicą Zp - 6/4,3 IV produkcji POWOGAZ - Poznań. Jeden zgarniacz obsługuje obydwa osadniki. Obecnie tylko jeden osadnik wstępny eksploatowany jest do usuwania zawiesin ze ścieków surowych. Drugi osadnik służy do wyrównywania w czasie obfitych opadów przepływu ścieków lub wykorzystywany jest jako zbiornik retencji cieczy nadosadowej z otwartych komór fermentacji i odcieków z lagun. Zawartość drugiego osadnika wstępnego pompowana jest do studni zasilającej złoża biologiczne. Komory beztlenowe Dla przebiegu procesów uwalniania fosforu wydzielono dwie komory beztlenowe, każda o parametrach: szerokość 6 m; długość 9 m; głębokość czynna 3,7 m; 18

19 pojemność czynna 216 m 3. Każda komora wyposażona jest w mieszadło typu UM/80/DE/141/075 o parametrach: średnica śmigła 800 mm; prędkość obrotowa 141 min -1 ; moc silnika 0,75 kw; moc na wale 0,58 kw; wydajność 0,47 m 3 /s. Komory denitryfikacji Usuwanie azotu w procesach denitryfikacji prowadzone jest w dwóch komorach anoksycznych, każda z nich o wymiarach: szerokość 6 m; długość 32 m; głębokość czynna 3,7 m; pojemność czynna 710 m 3. Każda komora wyposażona jest w dwa mieszadła zatapialne typu UM/80/DE/181/1,5. Parametry techniczne mieszadeł to:. średnica śmigła 800 mm; prędkość obrotowa 141 min -1 ; moc silnika 1,24 kw; moc na wale 1,5 kw; wydajność 0,61 m 3 /s. Przepompownia zasilająca złoża biologiczne Mechanicznie oczyszczone ścieki unieszkodliwiane są dalej biologicznie w komorach osadu czynnego lub na złożach biologicznych. Oczyszczane w komorach osadu czynnego ścieki dopływają grawitacyjnie do komór defosfatacji. Ścieki oczyszczane na złożach biologicznych zaś, kierowane są do studni przepompowni ścieków, zasilającej złoża biologiczne. Do studni tej pompowane są również ścieki z drugiego osadnika wstępnego, wykorzystywanego w chwili obecnej do retencji ścieków i cieczy nadosadowej z otwartych komór fermentacji. Pojemność czynna studni zbiorczej przepompowni wynosi V cz = 40 m 3. Studnia wyposażona jest w trzy pompy: 250-Z2K-12 o wydajności 400 m 3 /h i mocy silnika 30 kw; 300-Z2K-15 o wydajności 750 m 3 /h i mocy silnika 55 kw; 300HL-40 o wydajności 660 m 3 /h i mocy silnika 30 kw. W budynku mieszczącym przepompownię zasilającą złoża biologiczne umieszczona jest również przepompownia osadów recyrkulacyjnego i nadmiernego oraz przepompownia osadu surowego. Złoża biologiczne spłukiwane Dla docelowej przepustowości oczyszczalni m 3 /d, Projekt budowy oczyszczalni założył wybudowanie dwóch spłukiwanych złóż typu ZBS-25 - wg typowej dokumentacji Prosanu". Wymiary każdego złoża to: średnica D = 25 m; wysokość H = 4 m; 19

20 powierzchnia F = 490,6 m 2 ; objętość- V = 1950 m 3. Obecnie eksploatowane jest tylko jedno złoże. Złoże to wypełnione jest granitem o powierzchni właściwej około 50 m 2 /m 3. Tlenowe komory osadu czynnego Mieszanina ścieków i osadu czynnego kierowana jest z komory denitryfikacji do dwóch tlenowych komór osadu czynnego poprzez komorę rozdzielczą, wyposażoną w zastawki regulacyjne oraz koryta wlotowe. Wymiary komór tlenowych odpowiadają unifikacji wg UNIKLAR 77 - KNAP - 21/3,6 układ II: głębokość czynna 4,0 m; głębokość całkowita 4,2 m; wysokość skosów l,8 m; szerokość 20 m; długość 20 m; objętość czynna jednej komory 1460 m 3. Każda tlenowa komora osadu czynnego wyposażona jest w ruszt napowietrzający, składający się z dwóch sekcji. Łącznie zamontowano 1200 szt. dyfuzorów membranowych produkcji PPUH WOD-EKO Sosnowiec o następujących parametrach: średnica 180 mm; obciążenie robocze 1 4 Nm 3 /h/dyfuzor; sprawność przy głębokości 4 m %. Mieszanina biologicznie oczyszczonych ścieków i osadu czynnego odpływa przelewem umieszczonym po przeciwnej stronie dopływu. W narożnikach wewnętrznych, po stronie przelewów, zamontowane są pompy wirowe recyrkulacji wewnętrznej typu 300 UM 180 o parametrach: moc silnika 11 kw; prędkość obrotowa 950 min -1 ; wydajność m 3 /h; wysokość podnoszenia 3,5 m sł. wody. Praca pomp regulowana jest za pomocą przemiennika częstotliwości. Stacja dmuchaw Stacja dmuchaw wyposażona jest w trzy dmuchawy. Dwie z nich, typu DR 210 T, posiadają następującą charakterystykę: moc silnika 30 kw; wydajność 25,8 m 3 /min; spręż 0,05 MPa. Trzecia dmuchawa typu DR 240 T charakteryzuje się następującymi parametrami: moc silnika 45 kw; wydajność 34,3 m 3 /min; spręż 0,05 MPa. Z uwagi na niewystarczającą wydajność zainstalowanych w komorach napowietrzania dyfuzorów, sprężarki mogą pracować jedynie w układach DR 210 T + DR 210 T lub DR 210 T + DR 240 T. System napowietrzania sterowany jest, na podstawie stężenia tlenu w komorach napowietrzania, za pomocą przemiennika częstotliwości współpracującego z jedną z dmuchaw typu DR 210 T. 20

21 Przepompownia recyrkulacji osadu czynnego Przepompownia recyrkulacji osadu czynnego posiada oddzielną studnię zbiorczą o pojemności użytkowej V u =30 m 3. Wyposażona jest ona w dwie pompy typu 200 HL - 24 o parametrach: wydajność 321m 3 /h; moc silnika 18,5 kw; wysokość podnoszenia 12,5 m (DTR); ilość obrotów 1450 min -1 oraz w jedną pompę do tłoczenia osadu nadmiernego do osadnika wstępnego typu 150 HL 15 o parametrach: wydajność 150 m 3 /h; moc silnika 7,5 kw; wysokość podnoszenia 14 m (DTR); ilość obrotów 1450 min -1. Węzeł próżniowej modyfikacji osadu czynnego Oczyszczalnia wyposażona jest w węzeł modyfikacji osadu czynnego. Opatentowane urządzenie firmy BIOGRADEX służy do odgazowywania mieszaniny ścieków i osadu czynnego, kierowanej do osadnika wtórnego. Zabieg ten służy do polepszenia warunków sedymentacji osadu czynnego oraz zapobiegania przebiegu niektórych niepożądanych procesów w osadniku wtórnym. Obiekt składa się z trzykomorowego zbiornika żelbetowego o wymiarach: szerokość 3,2 m; długość 3,75 m; głębokość całkowita 5,5 m. Na zbiorniku zamontowano czteronogą wieżę ze zbiornikiem na szczycie, w którym utrzymywana jest próżnia za pomocą pompy próżniowej o parametrach: Osadnik wtórny typ PW 4,24; prędkość obrotowa 1860 min -1 ; moc silnika 5,3 kw; wydajność 160 m 3 /h. Osad czynny oddzielany jest od ścieków oczyszczonych w osadniku radialnym typu ORG - 30 o wymiarach: średnica 30 m; głębokość użytkowa 2,5 m; głębokość całkowita 3,0 m; powierzchnia 700 m 2 ; pojemność użytkowa 1750 m 3. Do zgarniania osadu służy zgarniacz typu ZRC 30 A, z silnikiem SZJKe 26a (Ns=0,80 kw) i przekładnią 2 NM produkcji PoWoGaz - Poznań; Stacja magazynująco - dozująca koagulant PIX Dla zapewnienia wymaganej wartości stężenia fosforu w ściekach oczyszczonych, w sytuacjach awaryjnych i nieodpowiednich warunkach rozwojowych dla bakterii fosforowych, oczyszczalnia wyposażona jest w stację magazynująco-dawkującą koagulant PIX. 21

22 Stacja składa się z następujących elementów: zbiornik magazynowy typu JKL 28 LA produkcji METALCHEM PLASTIKON w Toruniu, wykonany z laminatu poliestrowo - szklanego, o pojemności V = 28 m 3 ; dwugłowicowa pompa dozująca typu ALLDOS M226-40/2. Wydajność każdej głowicy, przy przeciwciśnieniu 10 bar, wynosi do 40 dm 3 /h. Pompa wyposażona jest w silnik o mocy 0,25 kw; sterownik pompy dozującej proporcjonalnie do sygnału zewnętrznego 4-20 ma; armatura: o zawory kulowe o średnicach powyżej DN 32 produkcji firmy G+F, wykonane z polipropylenu; o przewody tłoczne wykonane ze zbrojonego PCV, typu FLEX produkcji GAMRAT w Jaśle, o wymiarze 16x3 mm; o przewód załadowczy o średnicy wewnętrznej 75 mm wykonany z elastycznego PCV; taca przechwytująca wykonana z polietylenu. Urządzenie pomiarowe Do pomiaru przepływu ścieków oczyszczonych zastosowano układ pomiarowy, zainstalowany w kanale otwartym, wyposażony w miernik poziomu MULTIRANGER 200, SN: PBD/T , NR: 7ML5033BA001A. Kanał odprowadzający Oczyszczone ścieki (po osadniku wtórnym) odpływają poprzez koryto pomiarowe do rowu melioracyjnego R-A. Poniżej koryta pomiarowego znajduje się wpięcie kanału awaryjnego (ominięcie oczyszczalni), o średnicy 600 mm. Odcinek kanału odpływowego przed i za korytem pomiarowym zaprojektowano jako przykryty kanał żelbetowy o szerokości 600 mm. Jest on zakończony studzienką, skąd odpływ następuje przykrytym kanałem kołowym o przekroju 600 mm, a od następnej studzienki do wylotu kanałem kołowym o średnicy 800 mm. Długość kanałów kołowych o średnicach Ø 600 i Ø 800 wynosi odpowiednio L = 105 mb i 611 mb. Średnie zagłębienie kanału odpływowego wynosi 2,30 m. Trasa kanału przebiega w najkrótszej linii do rowu R-A. Przepompownia osadów Mieszanina osadów wstępnego oraz nadmiernego kierowana jest do przepompowni osadów, skąd tłoczona jest do otwartych komór fermentacji. Przepompownia osadów wyposażona jest w studnię zbiorczą o pojemności V = 26 m 3 i cztery pompy typu 150 Z 2K Dwie z nich posiadają silniki o mocy 18,5 kw i charakteryzują się następującymi parametrami: przepustowość m 3 /h; wysokość podnoszenia 25 m (DTR); ilość obrotów 1450 min -1. Pozostałe dwie pompy wyposażone są w silnik o mocy 7,5 kw, a ich parametry techniczne to: wydajność 140 m 3 /h; wysokość podnoszenia 11 m (DTR); ilość obrotów 960 min -1. Zmieszane osady z pompowni przetłaczane są do otwartych komór fermentacyjnych. 22

23 Komory fermentacji osadu Opis przedmiotu zamówienia Stabilizacja powstających na oczyszczalni osadów wstępnego oraz nadmiernego osadu czynnego dokonuje się w warunkach beztlenowych w dwóch otwartych komorach fermentacji. Parametry pojedynczej komory to: średnica 40 m; wysokość czynna 6,0 m; spadek dna 6%; pojemność części walcowej 7560 m 3 ; pojemność części stożkowej 500 m 3 ; pojemność użytkowa jednej komory 8060 m 3. Między komory wstawiono komorę zasuw na rurociągach funkcjonalnie związanych z obsługą procesu fermentacji. Doprowadzenie osadów odbywa się rurociągami ułożonymi na obudowie górnej ściany komór. Przefermentowany osad odprowadzany jest hydraulicznie z zagłębienia dna komór rurociągiem o średnicy 250 mm bądź przetłaczany jest przy pomocy pomp do lagun osadowych. Spust cieczy nadosadowej odbywa się, z dwóch poziomów, do studzienki wewnętrznej komór, a dalej grawitacyjnie do osadnika wstępnego, wykorzystywanego do retencji cieczy nadosadowej i nadmiaru ścieków surowych w czasie ulewnych opadów. Laguny osadowe Dla odwadniania osadów przefermentowanych wybudowano trzy laguny osadowe, każda o pojemności V = 1813 m 3. Odcieki z lagun kierowane są do studni wyposażonej w pompę, zasilającej złoża biologiczne. 2.4 Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe przedmiotu zamówienia Wymagania technologiczne, eksploatacyjne i jakościowe. Proponowane rozwiązania muszą uwzględniać istotne zagadnienia takie jak: Warunki lokalne. Elastyczność działania przy zmiennej ilości i jakości dopływających ścieków. Funkcjonalność rozwiązań i łatwość pełnej kontroli. Bezpieczeństwo pracy w czasie eksploatacji. Ochronę środowiska. Zamienność. Urządzenia i podzespoły wykonujące zadania o podobnym charakterze powinny być tego samego typu i producenta. Sposób ich doboru powinien ograniczyć do minimum ilość wymaganych do magazynowania części zamiennych. Dotyczy to w szczególności elementów takich jak: silniki, przekładnie, siłowniki, falowniki, armatura, przyrządy pomiarowe, aparatura kontrolno- pomiarowa. 23

24 Standaryzacja metryczna. Wszystkie urządzenia i wyposażenie muszą być zaprojektowane w oparciu o system metryczny. Bezpieczeństwo. Rozwiązania projektowe wszystkich obiektów, urządzeń i instalacji przepompowni winny spełniać obowiązujące przepisy w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników. Wszystkie włazy i zamknięcia muszą być zaprojektowane i wykonane w sposób uniemożliwiający ich samoczynne otwarcie. Należy zachować zgodną z przepisami wysokość ponad platformami i pomostami komunikacyjnymi. Łatwość utrzymania i konserwacji. Tam gdzie wymagają tego prace konserwacyjne i przeglądy, wszystkie instalacje technologiczne i urządzenia muszą być wyposażone w dogodne ciągi komunikacyjne i pomosty konserwacyjne. Przy projektowaniu rozmieszczenia instalacji i urządzeń technologicznych należy wziąć pod uwagę zapewnienie wystarczającego miejsca dla prac montażowych, konserwacyjnych i remontowych, a także niezbędnych powierzchni dla składowania części zamiennych lub zdemontowanych. Punkty instalacji i urządzeń niedostępne bezpośrednio z poziomu posadzki, a które wymagają regularnej obsługi powinny być dostępne przez system przejść i podestów. Wszystkie podesty, schody i przejścia muszą zostać wyposażone w barierki ochronne spełniające wymogi przepisów BHP. Zabezpieczenia antykorozyjne. Konstrukcje podestów, schodów, drabin, konstrukcje wsporcze należy wykonać z elementów ze stali nierdzewnej lub z elementów stalowych ocynkowanych ogniowo. Stopnie schodów i pomosty konserwacyjne należy wykonać z ocynkowanych krat pomostowych. Wszystkie bariery ochronne i poręcze należy wykonać ze stali nierdzewnej. Wymagania dodatkowe. Przy projektowaniu należy również uwzględnić min. następujące wymagania: Przyjęte rozwiązania projektowe modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków, powinny zapewnić bezprzerwową eksploatację oczyszczalni istniejącą instalacją, aż do momentu uzyskania przez nowy obiekt gotowości technologicznej. Dopuszcza się przełączenia i połączenia obiektów. Zastosowane urządzenia mechaniczne w projektowanym obiekcie powinny posiadać odpowiednią trwałość, wydajność, oraz gwarantować ekonomiczny przebieg procesów technologicznych. Dla urządzeń tych należy przewidzieć odpowiednie układy i systemy demontażu i montażu. Wykonawca projektu uwzględni w dokumentacji projektowej zastosowanie takich rozwiązań technologicznych, aby w czasie prowadzenia prac demontażowych, remontowych oraz montażowych, zachowana była ciągłość pracy oczyszczalni. Wykonawca projektu uwzględni w dokumentacji projektowej wykonanie odpowiednich rozwiązań tymczasowych na czas trwania prac, dla zapewnienia ciągłości procesu oczyszczania ścieków oraz opracuje projekt ruchu na czas przebudowy. Wykonawca projektu uwzględni w dokumentacji projektowej wykonanie niezbędnych prac remontowych wyburzeniowych i demontażowych we wszystkich branżach, tak aby prowadzone prace nie spowodowały w żadnym przypadku zakłóceń w pracy. Zastosowany proces technologiczny i urządzenia do jego realizacji powinny charakteryzować się małą energochłonnością, dużą niezawodnością i prostotą eksploatacji. Obiekt i urządzenia należy wyposażyć w system zdalnego monitorowania przebiegu procesu technologicznego (system on-line) z przesyłaniem danych do stacji operatorskiej z wizualizacją (dyspozytorni). Na skrzyżowaniach i zbliżeniach do istniejących urządzeń podziemnych Wykonawca zaprojektuje stosowne rozwiązania przedstawiające sposób zabezpieczenia tych 24

25 urządzeń przed uszkodzeniem i zakłóceniem ich pracy zarówno w czasie prowadzenia prac budowlanych jak i po ich zakończeniu. Wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami należy zaprojektować z materiałów zapewniających maksymalnie długie użytkowanie danego elementu. Należy zaprojektować sterowanie pracą nowych urządzeń w układzie ręcznym i automatycznym. Należy zaprojektować instalacje odgromowe. 3 Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia 3.1 Opis wymagań branżowych W zakresie wykonania Wykonawca jest zobowiązany m. in. do: Zlokalizowania obiektu oczyszczalni wraz z infrastrukturą towarzyszącą w granicach działek 222/41 222/42 222/33. Docelowy obszar oczyszczalni ścieków powinien być ogrodzony i zabezpieczony przed wtargnięciem osób nieupoważnionych. Prawidłowego zaprojektowania infrastruktury towarzyszącej: układów drogowych, oświetlenia, ogrodzenia, itp. dla projektowanego obiektu. Powinien być zapewniony stały dojazd sprzętu specjalistycznego. Sprawdzenia, czy parametry istniejącego zasilania energetycznego oczyszczalni są wystarczające dla planowanych zamierzeń projektowych, a w razie konieczności do opracowania projektu zmiany zasilania, gwarantującego pełną obsługę energetyczną obiektów i urządzeń. Takiego zaprojektowania inwestycji, aby możliwe było zachowanie ciągłości pracy oczyszczalni na warunkach nie gorszych od dopuszczonych w pozwoleniu wodnoprawnym. Jeśli w opinii Wykonawcy spełnienie powyższego warunku nie będzie możliwe, to Wykonawca uzyska dokumenty pozwalające na odstępstwo od wymagań pozwolenia wodnoprawnego na czas modernizacji i rozbudowy obiektu. Doboru wydajności dla przepływów burzowych w oparciu o posiadane przez Zamawiającego badania, pomiary i dokumentacje. Gdyby były one niewystarczające należy podjąć się tymczasowego opomiarowania instalacji dla potrzeb wykonania pomiarów. Zastosowania maszyn i urządzeń sprawdzonych w praktyce eksploatacyjnej. Zaproponowane w projekcie urządzenia, maszyny, konstrukcje lub elementy sterowania nie mogą być rozwiązaniami prototypowymi. Całość nowych i istniejących urządzeń i układów pomiarowych ma być podłączona do nadrzędnego systemu sterowania i wizualizacji, z możliwością zdalnego ręcznego i automatycznego sterowania ze stanowiska dyspozytora. Wszystkie prace związane z wykonywaniem otworów, przejść przez ściany, itp. mają zostać wykonane w technice nieudarowej. Zastosowane zasuwy winny być w wykonaniu nożowym, z nożem całkowicie wysuwanym poza światło przewodu w większości przypadków należy stosować napędy elektryczne dla armatury. Do wykonania elementów stykających się ze ściekami, osadami i środowiskiem agresywnym należy użyć tworzyw sztucznych (w ziemi) lub stali nierdzewnej kwasoodpornej. Należy uwzględnić zabezpieczenia obiektów zagłębionych pod terenem wynikające z poziomu wód gruntowych i ich agresywności. 25

26 Wszystkie urządzenia napędzane elektrycznie należy zaprojektować (dobrać) razem z silnikami i skrzynkami przyłączeniowo-sterowniczymi, w obudowach o IP65, z tworzywa izolacyjnego, w których znajdują się odpowiednie zabezpieczenia zapewniające bezpieczeństwo. Dla potrzeb zasilenia obiektu w wodę, należy przeanalizować możliwości wykorzystania istniejącej studni (z nowym układem pompowym i pomiarowym, zgodnym z Polskimi Normami) oraz gdy to konieczne, Wykonawca wystąpi i uzyska pozwolenie wodno-prawne w niezbędnym zakresie na eksploatację studni. Alternatywnie np. po doborze ostatecznym urządzeń i weryfikacji ostatecznego zapotrzebowania na wodę, należy zaprojektować przyłącze z wodociągu miejskiego, pokrywające całość maksymalnego zapotrzebowania urządzeń. Wszystkie urządzenia należy dobrać pod kątem ich możliwości pracy z mediami o temperaturze minimum +40 C, a dla obiegów CO i fermentującego osadu odpowiednio wyższych. Zamawiający zobowiązuje potencjalnego Wykonawcę (Oferenta) do przeprowadzenia przez niego inspekcji przyszłych terenów budowy i ich otoczenia w celu dodatkowego oszacowania na własną odpowiedzialność, kosztu i ryzyka oraz wszelkich danych, jakie mogą okazać się niezbędne do wykonania przedmiotu zamówienia i jego wyceny z punktu widzenia Wykonawcy. Wykonawca przy projektowaniu obiektów zadba, aby plan ogólny, detale projektowe oraz aspekty funkcjonalne umożliwiały długoletnią eksploatację bez ponoszenia dodatkowych kosztów. Obiekt powinien charakteryzować się wytrzymałą konstrukcją, odpornością na działanie obciążeń, którym może zostać poddany w trakcie eksploatacji oraz posiadać estetyczny wygląd. Obiekty powinny harmonizować z otaczającym zagospodarowaniem terenu. W przypadku lokalizacji inwestycji na terenach specjalnych (zalewowych, występowania szkód górniczych etc.) Wykonawca uwzględni to w projekcie. Wykonane obiekty powinny zagwarantować: bezpieczeństwo konstrukcji, bezpieczeństwo użytkowania, odpowiednie warunki higieniczne i zdrowotne oraz ochrony środowiska. Obiekty powinny być też poprawne w każdym aspekcie przyszłego użytkowania oraz zapewniać maksymalne bezpieczeństwo i komfort personelowi przyszłego użytkownika. Wszystkie zaproponowane w projekcie materiały muszą posiadać atesty, certyfikaty lub stosowne świadectwa dopuszczające do stosowania w budownictwie. Do wszelkich urządzeń, zaworów, aparatury należy zaprojektować dostęp z poziomu stałych pomostów lub z poziomu terenu (podłogi). Wymagania dla zaprojektowanych robót będą obejmowały (lecz nie będą ograniczone) do opisanych poniżej. Wymagania w zakresie technologii. Przebudowę i rozbudowę oczyszczalni należy zaprojektować z uwzględnieniem urządzeń mających jak najmniejsze oddziaływania zewnętrzne (hałas, emisje, itp.) przy jednoczesnym wysokim poziomie technicznym. Wszelkie czynności związane z likwidacją, wymianą, modernizacją, przebudową lub rozbudową obiektów, maszyn i urządzeń należy przeprowadzić z poszanowaniem środowiska. Przewidywana modernizacja i rozbudowa przepompowni musi zapewniać zminimalizowane oddziaływania na środowisko, w tym zwłaszcza na tereny sąsiadujące. W szczególności należy dobrać rozwiązania techniczne ograniczające lub usuwające odory, zapachy i alergeny dla wszystkich obiektów gdzie może wystąpić zagrożenie powstawania gazów fermentacyjnych. 26

27 Instalacja technologiczna obiektowa winna być zaprojektowana z materiałów odpornych na korozję, stal bądź lepsza. Parametry technologiczne musza zostać przeliczone na bazie aktualnych wyników w momencie przystąpienia do projektowania. Wymagania w zakresie konstrukcji. Przy projektowaniu żelbetowych konstrukcji inżynierskich Wykonawca zadba, aby obiekty były zaprojektowane zgodnie z Polskimi Normami i charakteryzowały się: wytrzymałą konstrukcją - odpornością na działanie obciążeń, którym mogą zostać poddane w trakcie eksploatacji, spełniały wymogi użytkowania, zgodnego z ich przeznaczeniem, zapewniały maksymalne bezpieczeństwo personelowi przyszłego użytkownika. Zaleca się, aby wydany w projekcie beton był klasy minimum B30 hydrotechniczny o mrozoodporności M-150. Zbrojenie będzie wykonane ze stali klasy A-II, a w przypadku elementów drugorzędnych stalą klasy A-I. Obiekty zostaną tak zaprojektowane, że od obciążeń bezpośrednich jak i dodatkowych, zarysowania w konstrukcji nie przekroczą dopuszczalnej wartości granicznej. Wszystkie elementy konstrukcji należy sprawdzić na stan graniczny zarysowania. Należy przewidzieć właściwą kolejność betonowania w sposób ograniczający skurcz betonu. Wykonawca zaprojektuje właściwe rozwiązanie przejść technologicznych przez ściany, gwarantujące ich szczelność oraz łatwość doszczelnienia w czasie użytkowania obiektu. Nadbetony układane na płytach dennych, należy zaprojektować jako wykonane na kruszywie bazaltowym z zastosowaniem zbrojenia rozproszonego. U góry ścian należy zaprojektować zagęszczone zbrojenie poziome w formie wieńca. Przy projektowaniu konstrukcji betonowych zbiorników należy uwzględnić wpływ czynnika termicznego spowodowany różnicą temperatur pomiędzy przegrodami obciążonymi ściekami a powietrzem atmosferycznym/gruntem w okresie zimowym i letnim oraz ekspozycją poszczególnych elementów względem (słońca) stron świata. Drewno konstrukcyjne, tam gdzie zostanie zaprojektowane, powinno być impregnowane ciśnieniowo do odporności i jakości odpowiadającej miejscu zamontowania. Wskaźnik zagęszczenia gruntu na terenie wykonywanych robót winien wynosić I s 1,02 dla terenu przewidzianego pod nawierzchnie drogowe, a dla pozostałego terenu l s - 0,92. Generalnie w zakresie konstrukcji proponuje się zastosować technologie tradycyjne, przy czym nie wyklucza się zastosowania rozwiązań opartych o prefabrykaty i moduły montażowe. W takim wypadku należy wybierać rozwiązania sprawdzone już w praktyce. Konstrukcje im towarzyszące, takie jak barierki, pomosty robocze lub schody terenowe należy dobrać z materiałów odpornych na korozję tworzyw sztucznych lub stali nierdzewnej. Wymagania w zakresie instalacji. Wykonawca zaprojektuje min. następujące instalacje: technologiczne instalacje, kanalizację sanitarną, kanalizację deszczową, istniejącą/nową studnie z układem pompowym oraz hydrofor i alternatywnie źródło zasilania hydroforu wodą wodociągową, ewentualnie przyłącze z sieci miejskiej instalacje elektryczne nn 230 i 400 V, instalacje teletechniczne, instalacje oświetleniowe w obiektach, na drogach i placach, 27

28 wentylację grawitacyjną, mechaniczną, monitoring wokół obiektów, instalację sterującą i przekazania sygnałów pomiędzy urządzeniami, a sterownią obiektu, ogrzewanie zapewniające właściwe warunki pracy. Instalacja wentylacji winna zostać zaprojektowana z materiałów tworzywowych lub ze stali nierdzewnej. Zespoły grzewcze, oświetleniowe i wentylacyjne powinny być zlokalizowane w taki sposób aby umożliwić bezpieczny dostęp i obsługę. Ogrzewanie i wentylacja w obiektach, powinny zapewniać właściwe środowisko pracy (temperatura i wilgotność względna) urządzeń elektrycznych i elektronicznej aparatury sterującej. Wymagania w zakresie zasilania elektroenergetycznego. Zamawiający nie wyklucza, że w ramach projektu konieczne będzie zaprojektowanie rozbudowy podstawowego źródła zasilania. Należy zaprojektować nową rozdzielnie i praktycznie cały system elektroenergetyczny. Należy zaprojektować zasilanie awaryjne w oparciu o stacjonarny agregat prądotwórczy o mocy wystarczającej na pokrycie zapotrzebowania obiektu przy pracy z maksymalnym obciążeniem. Dobrać odpowiedni (zaprojektować jeśli będzie uzasadniony ekonomicznie) agregat kogeneracyjny i wykonać wszystkie projekty związane z jego włączeniem. Wymagania w zakresie instalacji tłocznych ścieków i osadów. Rurociągi tłoczne układane w ziemi należy zaprojektować z tworzyw sztucznych, minimum PE80 o odpowiedniej wytrzymałości w stosunku do obciążeń jakim będą poddawane. Wszelkie przejścia przez przegrody terenowe, torowiska, drogi oraz skrzyżowania z infrastrukturą techniczną (gazociągi, wodociągi etc.) należy zaprojektować w formie rur osłonowych o odpowiedniej wytrzymałości i przeznaczeniu, wraz z odpowiednią technologią montażu właściwą dla dobranych rozwiązań i możliwości ich zastosowania w danym terenie. Należy uwzględnić również bloki oporowe o ile technologia tego wymaga. Wymagania w zakresie wykończenia. Wymagana jest pełna szczelność obiektów w celu odseparowania ścieków od otaczającego gruntu. Izolacje powinny zostać zaprojektowane zgodnie z Polskimi Normami. Wykończenia powinny być trwałe i zabezpieczone antykorozyjnie. Powierzchnie betonowe mające kontakt ze ściekami należy zaprojektować jako zabezpieczone powłoką ochronną polimerową lub mineralną cienkowarstwową powłoką uszczelniającą. Wymagania w zakresie zagospodarowania terenu. Układ dróg i chodników powinien zapewnić funkcjonalną i łatwą komunikację: nowe wewnętrzne drogi komunikacyjne wraz z podjazdami, wokół wszystkich nowych obiektów należy zaprojektować opaski z kostki brukowej betonowej o szerokości minimum 1,2 m, dojścia do obiektów i urządzeń, oświetlenie wykonać w formie lamp typu LED. Ponadto Zamawiający wymaga, aby: projekty wykonawcze, przedmiary i kosztorysy inwestorskie były tak pogrupowane, aby umożliwiały proste wydzielenie zakresów i kosztów prac osobno, elementy konstrukcyjne budynków oraz obiekty inżynierskie miały zapewnioną trwałość nie mniejszą niż 40 lat, sieci uzbrojenia terenu i instalacje w zakresie orurowania zapewniały użytkowanie w okresie nie krótszym niż 30 lat, 28

29 urządzenia technologiczne oczyszczalni zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie co najmniej 10 lat, aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka zapewniała sprawne funkcjonowanie w okresie co najmniej 5 lat, koszty eksploatacji nie przekraczały wielkości, które będą podane przez Wykonawcę w dokumentacji projektowej i studium wykonalności. 3.2 Zakres inwestycji objęty projektowaniem Programowy zakres projektu w ramach niniejszego przedmiotu zamówienia został przyjęty na podstawie Koncepcji modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków w Jaworze autorstwa firmy TIM II Maciej Kita z Gliwic (data opracowania: grudzień 2014r.). Określony na podstawie tej koncepcji wstępny zakres inwestycyjny objęty niniejszym projektem opisano poniżej. Zakres prac na terenie oczyszczalni obejmować będzie następujące działania: 1. Wykonanie nowej komory rozprężnej wraz z przelewem nadmiarowym. 2. Wykonanie stanowiska prefabrykowanego sitopiaskownika (wraz z obejściem), odbierającego ścieki z bocznych przewodów tłocznych doprowadzonych bezpośrednio do oczyszczalni. 3. Zabudowa systemów biofiltracji powietrza: z komory rozprężne, sitopiaskownika oraz obiektów i urządzeń przeróbki osadów. 4. Wykonanie pompowni lokalnej (prefabrykowanej) odbierającej ścieki socjalne z obiektów oczyszczalni i tłoczące je do prefabrykowanego sitopiaskownika. 5. Remont osadników wstępnych (w tym podniesienie ścian), połączony z wymianą wyposażenia i montażem pompy transferowej części ścieków do komory predenitryfikacji oraz wykonaniem nowych komór. 6. Wykonanie pompowni nadmiarowej, umożliwiającej podanie ścieków do OBF, zaadaptowanego na zbiornik retencyjny wraz z modernizacją OBF. 7. Modernizacja reaktorów biologicznych, połączona z odtworzeniem i podniesieniem konstrukcji, wprowadzeniem nowego podziału oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 8. Podniesienie komory Biogradex wraz z budową komory rozdziału na osadniki wtórne. 9. Modernizacja osadnika wtórnego połączona z odtworzeniem i podniesieniem konstrukcji oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 10. Budowa nowego osadnika wtórnego wraz z kompletnym wyposażeniem. 11. Modernizacja pompowni osadu recyrkulowanego połączona z odtworzeniem konstrukcji oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 12. Wykonanie komory predenitryfikacji osadu recyrkulowanego wraz z obejściem. 13. Modernizacja stacji dmuchaw połączona z wykonaniem budynku dmuchaw oraz wymianą wszystkich urządzeń i dostosowaniem do nowych warunków pracy. 14. Modernizacja układu magazynowania i dozowania koagulantu do chemicznego usuwania fosforu, połączona z wykonaniem fundamentu żelbetowego. 15. Wykonanie stacji magazynowania i dozowania węgla organicznego. 16. Zabudowa układu wody technologicznej (ścieków oczyszczonych), zapewniająca zasilanie urządzeń oczyszczalni. 17. Budowa zagęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego wraz z obejściem. 18. Renowacja pompowni osadu wstępnego zagęszczonego (istniejący obiekt wraz z pompownią osadu recyrkulowanego) 19. Wykonanie stacji zagęszczania osadu nadmiernego. 20. Wykonanie wydzielonej komory fermentacyjnej zamkniętej wraz z obiektami towarzyszącymi (maszynownia - wymiennikownia). 21. Wykonanie układu gospodarki biogazowej sieci biogazu z odwadniaczami, odsiarczalnią, zbiornikiem, ujęciem i pochodnią oraz kotłownią biogazowo-olejową. 22. Adaptacja jednego OBF do roli zbiornika magazynowego osadu do odwadniania oraz wykonanie zbiornika osadu przefermentowanego. 29

30 23. Wykonanie stacji odwadniania osadów. 24. Montaż układu transportu i wapnowania (wraz z silosem wapna) osadu odwodnionego. 25. Renowacja złoża biologicznego, wraz z wykonaniem pompowni odcieków (z wykorzystaniem istniejącej pompowni złożowej renowacja całego obiektu, razem z pompownią osadu recyrkulowanego i wstępnego zagęszczonego. 26. Przebudowa składowiska osadu (istniejących lagun). 27. Dostosowanie systemu elektroenergetycznego oczyszczalni oraz zabudowa awaryjnego agregatu prądotwórczego o mocy dostosowanej do utrzymania pracy oczyszczalni wraz z podłączeniem do systemu energetycznego oczyszczalni. 28. Wymiana systemu AKPiA wraz z dostosowaniem do nowych 29. potrzeb w zakresie oczyszczalni, odbioru, wykorzystania i transmisji sygnału z pompowni sieciowych. 30. Wykonanie nowych połączeń technologicznych. 31. Dostosowanie układu komunikacyjnego oczyszczalni. Docelowo przewidzieć suszarnię. Parametry pracy należy określić na etapie projektu. Opis szczegółowy. Zakres modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków w Jaworze obejmować będzie następujące działania: Wykonanie nowej komory rozprężnej wraz z przelewem nadmiarowym. Z uwagi na wymianę przewodu tłocznego, podniesienie wysokości obiektów, konieczność utrzymania ruchu oczyszczalni oraz zły stan obiektu istniejącego, zakłada się wykonanie nowej komory rozprężnej. Wysokość pracy komory musi zapewniać grawitacyjny przepływ przez podniesione obiekty oczyszczalni. Do komory będą wprowadzone dwa przewody tłoczne z pompowni Stary Jawor oraz przewód grawitacyjny z prefabrykowanego sitopiaskownika, znajdującego się na terenie oczyszczalni i odbierającego ścieki ze zlewni cząstkowych, transportujących ścieki wprost na oczyszczalnię. W ramach wykonania komory należy zabudować przelew awaryjny, zapewniający skierowanie nadmiaru ścieków do istniejącego kanału obiegowego (po jego ewentualnej renowacji). Na przelewie zabudować jaz regulowany, z napędem ręcznym, umożliwiający zmianę wysokości krawędzi. Należy przeanalizować oddziaływanie zapachowe komory i rozważyć zabudowę układu oczyszczania powietrza zaleca się zabudowę biofiltra, zapewniającego również oczyszczani gazów z prefabrykowanego sitopiaskownika ciągu bocznego i jego komory rozprężnej. Należy zapewnić oświetlenie komory. Wykonanie stanowiska prefabrykowanego sitopiaskownika (wraz z obejściem), odbierającego ścieki z bocznych przewodów tłocznych doprowadzonych bezpośrednio do oczyszczalni. Ponieważ część ścieków tłoczona jest (i będzie z nowych zlewni) bezpośrednio na oczyszczalnię, należy ją zabezpieczyć przed oddziaływaniem zanieczyszczeń stałych i piasku podawanego z tym strumieniem ścieków. W tym celu należy zabudować prefabrykowany sitopiaskownik, o wstępnie założonej przepustowości na poziomie 100 m 3 /h. Na etapie projektu należy zweryfikować wydajność wykonanych i przewidywanych do realizacji przepompowni i skorygować ten parametr. Z uwagi na zastosowanie osadników wstępnych, proponuje się zabudowę sita o prześwicie ok. 6 mm. Urządzenie należy zabudować w wersji ocieplanej, na płycie fundamentowej, 30

31 zapewniającej również stanowiska dla kontenerów piasku i skratek. Proponuje się cały węzeł osłonić przed wpływami atmosferycznymi przynajmniej zadaszeniem oraz częściowymi ścianami bocznymi celem zabezpieczenia kontenerów. W ramach modernizacji należy zakupić min. 4 kontenery do transportu skratek i piasku, wykonane ze stali nierdzewnej, o proponowanej pojemności 1,1 m 3. W ramach węzła należy wykonać komorę pomiarową przez którą przechodzić będą wszystkie przewody tłoczne i zabudować zespół przepływomierzy (na każdym kolektorze obligatoryjnie indywidualny przepływomierz). Przed wlotem do sita wykonać komorę rozprężną kolektorów. Wszystkie przewody tłoczne przełożyć na nową trasę. Przewód grawitacyjny z piaskownika wprowadzić do zbiorczej komory ściekowej (rozprężno-przelewowej kolektora z pompowni Stary Jawor ). Należy zapewnić zasilanie, oświetlenie, oraz podłączenie do systemu AKPiA. Zabudowa systemu biofiltracji powietrza z komory rozprężnej i sitopiaskownika oraz obiektów gospodarki osadowej. Do usunięcia i zneutralizowania odorów pochodzących z rozprężających się ścieków i układu sitopiaskownika oraz komory rozprężnej, zastosować działającą w sposób ciągły wentylację mechaniczną, podającą zanieczyszczone powietrze do systemu biofiltracji. Z uwagi na minimalne kubatury poddane hermetyzacji oraz stosowaną specyfikę obiegu powietrza (odbiór z urządzeń powoduje powstanie podciśnienia w pomieszczeniach, co redukuje do minimum emisję do pomieszczeń) wielkość przepływu powietrza będzie możliwie niewielka. Lokalizacja potencjalnych źródeł emisji w jednym rejonie pozwala na odbiór powietrza do jednego biofiltra o bardzo małej wydajności, wstępnie oszacowaną na maksymalnie 150 m 3 /h, co jest niedużą wartością. Należy na etapie projektu przy szczegółowej analizie oddziaływania oczyszczalni na otoczenie rozważyć biofiltrację powietrza ujmowanego z położnych w głębi oczyszczalni obiektów przeróbki osadów. Wstępnie zakłada się, że powietrze odebrane będzie z obiektów: Zagęszczacz grawitacyjny, Komory czerpne wszystkich pompowni znajdujących się w obecnym kompleksie pompowni, Urządzenia do zagęszczania i odwadniania osadu. Biofiltracja. Należy zastosować biofiltry typowe, w których proces oczyszczania powietrza polega na powolnym przepuszczaniu gazów przez warstwę materiału porowatego zasiedlonego przez mikroorganizmy. W określonych warunkach pracy biofiltra, zanieczyszczenia obecne w gazie wylotowym są absorbowane i ulegają stopniowemu rozkładowi na naturalne substancje takie jak woda i dwutlenek węgla. Początkowo zanieczyszczone powietrze musi być poddane wstępnemu oczyszczaniu w zintegrowanym z biofiltrem wstępnym skruberze. We wstępnym skruberze zanieczyszczony gaz zostaje ochłodzony do odpowiedniej temperatury, odpowiednio nawilżony oraz pozbawiony stałych cząsteczek. Wstępny skruber pełni również rolę buforu dla pojawiających się w powietrzu wysokich stężeń zanieczyszczeń. W skład układu przygotowania powietrza wchodzi również grzałka (lub nagrzewnica), zapewniająca ewentualne podgrzanie powietrza do odpowiedniej temperatury w okresie zimowym. Wstępnie przygotowane powietrze rozprowadzane jest w 31

32 kanale dystrybucyjnym a następnie przepływa z małą prędkością przez biologiczne złoże organiczne. Jako materiał filtrujący najczęściej stosuje się mieszaniny surowców pochodzenia organicznego, zawierające odpowiednio spreparowane (porowate) nośniki syntetyczne, zasiedlone biomasą. Wkład filtracyjny musi być jednoznacznie klasyfikowany jako "odpadowa masa roślinna", kod odpadu według klasyfikacji odpadów zamieszczonej w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. nr 112 poz. 1206), co pozwoli na późniejszą jego utylizację bez ponoszenia nadmiernych kosztów. Sposób ułożenia materiału filtrującego powinien zapewniać jego równomierne napowietrzenie i gwarantować kontakt całego strumienia gazu ze złożem. W celu zapewnienia odpowiednich warunków pracy biofiltra jest konieczne, aby materiał strukturalny złoża posiadał jednolitą strukturę oraz wystarczającą wilgotność. Zaleca się aby biofiltr miał budowę modularną, która pozwala na łatwy montaż na miejscu instalacji oraz budowanie biofiltrów o dowolnej wielkości filtrującej. Biofiltry wykonane z tworzywa wzmacnianego włóknem szklanym lub wykonane z odpowiednio zaizolowanego betonu, charakteryzują się wysoką odpornością na korozję oraz warunki pogodowe. Zwraca się uwagę, iż obligatoryjnym wyposażeniem musi być sonda kontrolująca odczyn odcieków ze złoża, wraz z układem korekty odczynu. Odbiór powietrza do biofiltra musi posiadać regulację przepustnicami oraz odpowiednią izolację termiczną. Zasilanie wodą wykonać w postaci układu podwójnego jako podstawową wykorzystując wodę technologiczną, z możliwością rezerwowego (ręczne przełączenie) zasilenia wodą czystą. Biofiltr musi posiadać możliwość regulacji wydajności celem zmniejszenia przepływu powietrza (i zapotrzebowania ciepła) w okresie zimowym, gdy następuje mniejsza emisja aerozoli i spada uciążliwość zapachowa. Należy zapewnić zasilanie, oświetlenie, oraz podłączenie do systemu AKPiA. Rysunek 1 Poglądowy schemat modułowego biofiltra. Wykonanie pompowni lokalnej (prefabrykowanej) odbierającej ścieki socjalne z obiektów oczyszczalni i tłoczące je do prefabrykowanego sitopiaskownika. Przewiduje się zabudowanie typowej, prefabrykowanej pompowni, wyposażonej w dwie pompy zatapialne, pracujące w systemie 1+1. Odbierać ona będzie ścieki socjalne i kierować przed prefabrykowany sitopiaskownik. Należy zapewnić zasilanie, oświetlenie, oraz podłączenie do systemu AKPiA. 32