SPIS ZAWARTOŚCI SPIS ZAŁĄCZNIKÓW SPIS RYSUNKÓW

Transkrypt

1 1. Strona tytułowa 2. Spis zawartości 3. Spis rysunków 4. Opis techniczny 5. Załączniki według spisu 6. Rysunki według spisu SPIS ZAWARTOŚCI SPIS ZAŁĄCZNIKÓW 1. Uprawnienia projektanta 2. Zaświadczenie o wpisie do Izby Budownictwa 3. Oświadczenie projektanta SPIS RYSUNKÓW 2 1. Plan sytuacyjny 1:500 rys Rzut kanałów przełazowych SEGMENT A 1:100 rys. A-2 3. Rzut parteru SEGMENT A 1:100 rys. A-3 4. Rzut I piętra SEGMENT A 1:100 rys. A-4 5. Rzut II piętra SEGMENT A 1:100 rys. A-5 6. Rzut III piętra SEGMENT A 1:100 rys. A-6 7. Rozwinięcie pion P1 P4 SEGMENT A rys. A-7 8. Rozwinięcie pion P5 P8 SEGMENT A rys. A-8 9. Rozwinięcie pion P9 P13 SEGMENT A rys. A Rozwinięcie pion P14 P18 SEGMENT A rys. A Rozwinięcie pion P19 P22 SEGMENT A rys. A Rozwinięcie pion P23 P26 SEGMENT A rys. A Rzut przyziemia SEGMENT B 1:100 rys. B Rzut parteru SEGMENT B 1:100 rys. B Rzut I piętra SEGMENT B 1:100 rys. B Rzut II piętra SEGMENT B 1:100 rys. B Rzut III piętra SEGMENT B 1:100 rys. B Rozwinięcie pion P22 P3, PK-1, PK-2 SEGMENT B rys. B Rozwinięcie pion P17 P21 SEGMENT B rys. B Rozwinięcie pion P12 P16 SEGMENT B rys. B Rozwinięcie pion P1 P3, PK-3 SEGMENT B rys. B Rozwinięcie pion P4 P7 SEGMENT B rys. B Rozwinięcie pion P8 P11 SEGMENT B rys. B Rzut piwnic SEGMENT C 1:100 rys. C Rzut parteru SEGMENT C 1:100 rys. C Rozwinięcie pion P1 P5, P8 P10 SEGMENT C rys. C Rozwinięcie pion P6 P7, P8 P12 SEGMENT C rys. C-4

2 OPIS TECHNICZNY 1. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowanie 1.2. Przedmiot i zakres opracowania 2. Dane wyjściowe 3. Charakterystyka stanu istniejącego 4. Charakterystyka stanu projektowanego 4.1. Przewody 4.2. Grzejniki 4.3. Armatura 4.4. Odpowietrzenie instalacji 4.5. Regulacja i równowaŝenie instalacji 4.6. Zabezpieczenie antykorozyjne 4.7. Zabezpieczenie termiczne 4.8. Badania i próby hydrauliczne 5. Warunki wykonania i odbioru robót 5.1. Materiały 5.2. Wykonanie robót 5.3. Kontrola jakości wykonania robót 5.4. Odbiór robót 6. Zestawienie materiałów 3

3 OPIS TECHNICZNY 4 1. Dane ogólne 1.1.Podstawa opracowania Podstawę opracowania niniejszego projektu stanowi umowa nr 264/XI/2008 z dnia zawarta pomiędzy: Tyskie Towarzystwo Budownictwa Społecznego Sp. z o.o., ul. Budowlanych 59, Tychy a P.U.E. i O.Ś. TERMELEX - Chorzów, ul. Piekarska Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany i wykonawczy remontu/wymiany instalacji centralnego ogrzewania dla budynku biurowego przy ul. Budowlanych 59 w Tychach. Zakres opracowania obejmuje dobór elementów grzewczych, orurowania i armatury zamontowanej na instalacji oraz sposób prowadzenia przewodów i miejsca montaŝu grzejników wraz z obliczeniami strat ciepła i hydraulicznymi instalacji c.o., z uwzględnieniem stanu po przeprowadzeniu termomodernizacji budynku ( ocieplenia ścian zewnętrznych i stropodachu ). 2. Dane wyjściowe Jako dane wyjściowe przyjęto: - inwentaryzację instalacji centralnego ogrzewania w budynku - stan na październik zalecenia Inwestora, - obowiązujące normy i przepisy, - katalogi techniczne producentów. 3. Charakterystyka stanu istniejącego Budynek biurowy przy ul. Budowlanych 59 w Tychach trzy segmentowy : segment A 4 kondygnacje, w części podziemnej kanały przełazowe 70/120 z istniejącymi instalacjami; segment B 5 kondygnacji; segment C w części podpiwniczony, w części kanały przełazowe podobnie jak w segm. A, oraz parter. Budynek ten posiada instalację centralnego ogrzewania dwururową wykonaną z rur stalowych, wyposaŝoną w grzejniki Ŝeliwne członowe oraz płytowe. Instalacja jest w złym stanie technicznym i kwalifikuje się do wymiany. Zdemontowane grzejniki oraz orurowanie naleŝy usytuować na poziomie ±0,00 w miejscu wyznaczonym przez inwestora. 4. Charakterystyka stanu projektowanego Istniejącą instalację centralnego ogrzewania naleŝy zdemontować. Projektuje się wykonanie nowej instalacji centralnego ogrzewania, zasilanej wodą grzewczą z istniejącego węzła cieplnego, pracującą w układzie zamkniętym. Budynek biurowy ze wzg. budowlanych i technicznych podzielono na 3 segmenty.

4 SEGMENT A Parametry instalacji c.o. strona południowa Zapotrzebowanie ciepła Q = 47,5 kw Czynnik grzejny woda t z /t p = 70/50 ºC Wymagane ciśnienie dyspozycyjne p co = 13 kpa Pojemność zładu V co = 2,1 m 3 5 Parametry instalacji c.o. strona północna Zapotrzebowanie ciepła Q = 45,5 kw Czynnik grzejny woda t z /t p = 70/50 ºC Wymagane ciśnienie dyspozycyjne p co = 13 kpa Pojemność zładu V co = 2 m 3 SEGMENT B Parametry instalacji c.o. strona południowa Zapotrzebowanie ciepła Q = 135,7 kw Czynnik grzejny woda t z /t p = 70/50 ºC Wymagane ciśnienie dyspozycyjne p co = 13 kpa Pojemność zładu V co = 5,8 m 3 SEGMENT C Parametry instalacji c.o. strona południowa Zapotrzebowanie ciepła Q = 53,8 kw Czynnik grzejny woda t z /t p = 70/50 ºC Wymagane ciśnienie dyspozycyjne p co = 22 kpa Pojemność zładu V co = 2,3 m Przewody Projektuje się wykonanie instalacji c.o. - przewody rozprowadzające w pomieszczeniach piwnicznych i kanałach przełazowych oraz w przyziemiu (segment B) z rur stalowych czarnych, bez szwu PN o średnicach DN 15 DN65, połączenia wykonać poprzez spawanie gazowe. Piony do grzejników wykonać z rur polipropylenowych PP-R Fusiotherm-Stabi Glass PN 16 o średnicach 20 x 2,8 40x5,5, łączonych poprzez zgrzewanie. Gałązki grzejnikowe wykonać z rur polipropylenowych PP-R Fusiotherm-Stabi Glass PN 16 o średnicy 20 x 2,8. Nowa instalacja w większości prowadzona jest po trasie starej instalacji wymiana. SEGMENT A - rurociągi rozprowadzające prowadzić pod stropem, w kanałach przełazowych z uwzględnieniem kompensacji, piony oraz podejścia do grzejników prowadzić naściennie. SEGMENT B - rurociągi rozprowadzające prowadzić pod stropem przyziemia poziom -1,40m z uwzględnieniem kompensacji, piony oraz podejścia do grzejników prowadzić naściennie. SEGMENT C - rurociągi rozprowadzające prowadzić w kanałach przełazowych, w piwnicach pod stropem, piony oraz podejścia do grzejników prowadzić naściennie.

5 6 Podłączenia pionów do rur rozprowadzających wykonać przewodem z rury stalowej czarnej bez szwu, aŝ do zaworów podpionowych, natomiast za zaworami podpionowymi instalacja wykonana będzie w technologii rur PP-R. Na połączeniu gwintowanym zaworów podpionowych zastosować śrubunki, uszczelnienie wykonać przy uŝyciu taśmy teflonowej. Przejścia przewodów poziomych, pionów i gałązek przez przegrody budowlane naleŝy wykonać w tulejach ochronnych z rur o średnicy o 2 dymensje większej od przewodu instalacyjnego. Przestrzeń pomiędzy tuleją a rurą przewodową wypełnić materiałem elastycznym nie powodującym uszkodzeń przewodu. Miejsca wykonania i wymiary U-kompensatorów na przewodach rozprowadzających przedstawiono na rysunkach Grzejniki Jako elementy grzejne projektuje się grzejniki stalowe płytowe firmy BRUGMAN z podłączeniem bocznym typu Kompakt - wyposaŝonymi w korek, odpowietrznik oraz zestaw zawiesi segment A i B; dla segmentu C grzejniki stalowe płytowe firmy BRUGMAN z podłączeniem bocznym typu Kompakt - wyposaŝonymi w korek, odpowietrznik oraz zestaw zawiesi oraz uniwersalne VK - wyposaŝonymi w korek, odpowietrznik, wkładkę zaworową Danfoss oraz zestaw zawiesi. W segmencie C w pomieszczeniach piwnicznych grzejniki dobrano po uwzględnieniu danych z PBW wentylacji mechanicznej (wywiewnej) w pomieszczeniach piwnicznych. Na rysunkach przedstawiono optymalne miejsca zabudowy grzejników Armatura Projektuje się montaŝ zaworów termostatycznych prostych typu RTD N DN15 z nastawą wstępną firmy DANFOSS na gałązkach zasilających grzejniki, natomiast na gałązce powrotnej zabudować zawór odcinający typu RLV DN15 firmy DANFOSS. Na pionach usytuowanych na klatkach schodowych naleŝy zamontować głowice termostatyczne wzmocnione, Na przewodach pionowych ( segment A i B) zabudować podpionowe ręczne zawory równowaŝące firmy DANFOSS: - typu MSV-I gw. na przewodzie zasilającym, który umoŝliwia odcięcie, wykonanie nastawy oraz pomiar przepływu po regulacji, - typu MSV-M gw. na przewodzie powrotnym, który umoŝliwia odcięcie i spust wody z pionu. W segmencie C zawory podpionowe w celu zrównowaŝenia instalacji zabudować na głównym rurociągu rozprowadzającym (jeszcze w pom. wymiennikowni) zaś na rozgałęzieniach zawory odcinające kulowe gwintowane. Instalację naleŝy zakończyć w pomieszczeniu wymiennikowi, w miejscu gdzie zaczyna się nowa instalacja. Odwodnienia instalacji c.o. naleŝy wykonać w ramach wymiennikowi Odpowietrzenie instalacji Odpowietrzenie instalacji c.o. nastąpi poprzez zawory odpowietrzające DN15 umieszczone na zakończeniach pionu oraz odpowietrzniki zabudowane na grzejnikach. Przed kaŝdym z odpowietrzników ( na pionach ) zabudować odcinający zawór kulowy gwintowany DN15.

6 Regulacja i równowaŝenie instalacji Regulacja ilościowa przepływu wody przez grzejnik nastąpi poprzez nastawę na zaworach grzejnikowych termostatycznych. W celu zrównowaŝenia instalacji naleŝy kaŝdy pion wyregulować przy pomocy podpionowych ręcznych zaworów równowaŝących. Wielkość nastawy dla zaworów termostatycznych i podpionowych równowaŝących została pokazana na rozwinięciach instalacji c.o. W celu prawidłowej pracy całej instalacji, dokonano wstępnych obliczeń nastaw na zaworach równowaŝących przepływ MSV-C i MSV-F2, znajdujących się na rozdzielaczu zasilającym w pomieszczeniu wymiennikowni : SEGMENT A strona południowa nastawa 2,80 obr. SEGMENT A strona północna nastawa 2,90 obr. SEGMENT B nastawa - 2,80 obr. SEGMENT C nastawa - 4,10 obr Zabezpieczenie antykorozyjne Przewody stalowe instalacji c.o. naleŝy oczyścić do stopnia drugiego a następnie pomalować n/w zestawem farb: - jedna warstwa farby ftalowej modyfikowanej do gruntowania - przeciwrdzewna - jedna warstwa emalii chlorokauczukowej ogólnego stosowania 4.7. Zabezpieczenie termiczne Przewody stalowe układane w pomieszczeniach piwnicznych oraz kanałach przełazowych budynku naleŝy zaizolować otuliną termoizolacyjną z poliuretanu typu STEINONORM. Grubość izolacji w zaleŝności o średnicy przewodów: - izolacja o gr. 40 mm dla przewodów DN40 DN65 - izolacja o gr. 30 mm dla przewodów DN25 DN32 - izolacja o gr. 20 mm dla przewodów DN20 Wykonanie izolacji cieplnej naleŝy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŝszych robót protokołem odbioru. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób składania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczyć moŝliwość ich zawilgocenia i uszkodzenia. Powierzchnia na której wykonywana jest izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem i zawilgoceniem Badania i próby hydrauliczne Na 24 godziny ( gdy temperatura zewnętrzna jest wyŝsza od +5 C ) przed rozpoczęciem badania szczelności instalacja powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. W tym okresie naleŝy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz skontrolować szczelność połączeń. Po stwierdzeniu gotowości do podjęcia badania szczelności podnieść ciśnienie w instalacji do 0,45 MPa ( tj. 1,5-krotną wartość ciśnienia roboczego ). Wyniki badania naleŝy uznać za pozytywne, jeŝeli w ciągu 20 min. manometr nie wykaŝe spadku ciśnienia. Do pomiaru ciśnień próbnych naleŝy uŝywać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony

7 8 moŝliwie w najniŝszym punkcie instalacji. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno, naleŝy przeprowadzić próbę na gorąco przy w miarę moŝliwości jak najwyŝszych parametrach roboczych czynnika grzejnego. Wynik próby uwaŝa się za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń. Instalację wykonać zgodnie z projektem, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych część II Instalacje sanitarne i przemysłowe wydanie II. 5. Warunki wykonania i odbioru robót 5.1. Materiały Wszystkie urządzenia i materiały muszą posiadać aprobaty techniczne dopuszczające do stosowania w budownictwie 5.2. Wykonanie robót Wykonanie prac na rurociągach oraz montaŝ armatury naleŝy przeprowadzić zgodnie z normami PN i BN oraz obowiązującymi przepisami. Podczas wykonania montaŝu i odbioru instalacji naleŝy uwzględnić postanowienia zawarte w następujących dokumentach: - normy PN, BN, - warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, - wytyczne zabezpieczenia ppoŝ. procesów spawalniczych podczas prac remontowo budowlanych, - dokumentacje techniczno ruchowe urządzeń, Osoby zatrudnione przy montaŝu powinny posiadać wymagane kwalifikacje i uprawnienia. W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów B.H.P Kontrola jakości wykonania robót NaleŜy sprawdzić zgodność wykonania instalacji z projektem obowiązującymi przepisami i zasadami sztuki instalacyjnej 5.4. Odbiór robót NaleŜy sporządzić protokół prób szczelności oraz protokół 72-godzinnego ruchu próbnego.

8 Zestawienie materiałów SEGMENT A 9 Lp. Wyszczególnienie Ilość Jedn. Producent 1 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/560 1 szt. Brugman 2 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/640 9 szt. Brugman 3 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/ szt. Brugman 4 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/800 9 szt. Brugman 5 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/880 4 szt. Brugman 6 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/ szt. Brugman 7 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/560 4 szt. Brugman 8 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/640 2 szt. Brugman 9 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 10 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 11 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/880 2 szt. Brugman 12 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 13 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 14 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/960 2 szt. Brugman 15 Grzejnik Kompakt typu C 22/900/640 1 szt. Brugman 16 Głowica termostatyczna RTS EVERIS szt. Danfoss 17 Zawór termostatyczny typ RTD N / DN szt. Danfoss 18 Zawór odcinający RLV / DN szt. Danfoss 19 Głowica termostatyczna RTD szt. Danfoss 20 Zawór nastawny MSV-I DN szt. Danfoss 21 Zawór nastawny MSV-I DN szt. Danfoss 22 Zawór odcinający MSV-M DN szt. Danfoss 23 Zawór odcinający MSV-M DN szt. Danfoss 24 Odpowietrznik automatyczny DN15 z zaworem odcinającym 26 szt. 25 Rura stalowa czarna bez szwu DN 20 izol. 20 mm 40 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 25 izol. 30 mm 70 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 32 izol. 30 mm 110 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 40 izol. 40 mm 110 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 50 izol. 40 mm 20 mb PN Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 2,8 430 mb Aquatherm 31 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 3,5 420 mb Aquatherm 32 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 4,4 50 mb Aquatherm

9 Zestawienie materiałów SEGMENT B 10 Lp. Wyszczególnienie Ilość Jedn. Producent 1 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/560 2 szt. Brugman 2 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/720 7 szt. Brugman 3 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/ szt. Brugman 4 Grzejnik Kompakt typu C 21s/500/ szt. Brugman 5 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/560 3 szt. Brugman 6 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/640 4 szt. Brugman 7 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 8 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 9 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 10 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/960 1 szt. Brugman 11 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 12 Grzejnik Kompakt typu C 22/500/ szt. Brugman 13 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 14 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 15 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 16 Grzejnik Kompakt typu C 33/600/800 3 szt. Brugman 17 Głowica termostatyczna RTS EVERIS szt. Danfoss 18 Zawór termostatyczny typ RTD N / DN szt. Danfoss 19 Zawór odcinający RLV / DN szt. Danfoss 20 Głowica termostatyczna RTD szt. Danfoss 21 Zawór nastawny MSV-I DN szt. Danfoss 22 Zawór nastawny MSV-I DN szt. Danfoss 23 Zawór odcinający MSV-M DN szt. Danfoss 24 Zawór odcinający MSV-M DN szt. Danfoss 25 Odpowietrznik automatyczny DN15 z zaworem odcinającym 26 szt. 26 Rura stalowa czarna bez szwu DN 20 izol. 20 mm 40 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 25 izol. 30 mm 45 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 32 izol. 30 mm 80 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 40 izol. 40 mm 80 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 50 izol. 40 mm 54 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 65 izol. 40 mm 40 mb PN Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 2,8 680 mb Aquatherm 33 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 3,5 270 mb Aquatherm 35 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 4,4 40 mb Aquatherm

10 Zestawienie materiałów SEGMENT C 11 Lp. Wyszczególnienie Ilość Jedn. Producent 1 Grzejnik Kompakt typu C 21s/600/560 1 szt. Brugman 2 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/640 2 szt. Brugman 3 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/720 2 szt. Brugman 4 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/800 4 szt. Brugman 5 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/880 4 szt. Brugman 6 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 7 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 8 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 9 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/400 1 szt. Brugman 10 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 11 Grzejnik Kompakt typu C 22/600/ szt. Brugman 12 Grzejnik Kompakt typu C 33/600/ szt. Brugman 13 Grzejnik Uniwersalny typu VK 21s/600/640 1 szt. Brugman 14 Grzejnik Uniwersalny typu VK 22/600/400 2 szt. Brugman 15 Grzejnik Uniwersalny typu VK 22/600/880 1 szt. Brugman 16 Grzejnik Uniwersalny typu VK 22/600/960 1 szt. Brugman 17 Grzejnik Uniwersalny typu VK 22/600/ szt. Brugman 18 Grzejnik Uniwersalny typu VK 22/600/ szt. Brugman 19 Grzejnik Uniwersalny typu VK 22/600/ szt. Brugman 20 Grzejnik Uniwersalny typu VK 22/600/ szt. Brugman 21 Grzejnik Uniwersalny typu VK 33/600/ szt. Brugman 21 Głowica termostatyczna RTS EVERIS szt. Danfoss 22 Zawór termostatyczny typ RTD N / DN szt. Danfoss 23 Zawór odcinający RLV / DN szt. Danfoss 24 Zawór odcinający RLV-KS / DN szt. Danfoss 25 Głowica termostatyczna RTS-R szt. Danfoss 26 Głowica termostatyczna RA szt. Danfoss 27 Zawór nastawny MSV-I DN 40 1 szt. Danfoss 28 Zawór odcinający MSV-M DN 40 1 szt. Danfoss 29 Odpowietrznik automatyczny DN15 z zaworem 1 szt. odcinającym 30 Zawór odcinający kulowy gwintowany DN szt. Valvex 31 Zawór odcinający kulowy gwintowany DN szt. Valvex 32 Zawór odcinający kulowy gwintowany DN 25 4 szt. Valvex 33 Zawór odcinający kulowy gwintowany DN 32 4 szt. Valvex 34 Rura stalowa czarna bez szwu DN 15 izol. 20 mm 20 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 20 izol. 20 mm 20 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 25 izol. 30 mm 30 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 32 izol. 30 mm 50 mb PN Rura stalowa czarna bez szwu DN 50 izol. 40 mm 50 mb PN 74219

11 12 39 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 2,8 90 mb Aquatherm 40 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 3,5 60 mb Aquatherm 41 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 4,4 40 mb Aquatherm 42 Rura Fusiotherm- Stabi Glass PN x 5,5 18 mb Aquatherm