Dobór łożyska. Nośności. Żywotność łożysk

Transkrypt

1

2

3 Spis treści Dobór łożyska Nośności Żywotność łożysk Luz promieniowy z łożysk kulkowych i wałeczkowych Prędkości Dokładność łożysk Smarowania łożysk Materiały stosowane przy produkcji łożysk Materiały na koszyki Przedrostki stosowane w oznaczeniach łożysk Łożyska kulkowe poprzeczne jednorzędowe zwykłe Łożyska kulkowe skośne Łożyska kulkowe o styku czteropunktowym Łożyska walcowe Łożyska stożkowe Łożyska baryłkowe Dwurzędowe łożyska baryłkowe, z otworem walcowym lub stożkowym Łożyska baryłkowe wzdłużne Notatki

4

5 Dobór łożyska Środowisko pracy i wymiary są to najważniejsze czynniki podczas doboru łożyska. Te dwa elementy przyporządkowuje się maszynie w fazie projektu. Niestety wybór jest, więc ograniczony i określony przez konstruktora maszyny. Zwykle łożyska kulkowe posiadają wysokie prędkości obrotowe i a obciążenia przenoszące niskie, natomiast łożyska baryłkowe niższe prędkości a większe obciążenia. Podczas doboru łożyska należy kierować się zasadami: - waga - czas pracy maszyny - limit obciążania łożyska - dodatkowe czynniki, takie jak: wibracje, temperatura pracy, zanieczyszczenia, itp. Dobór wielkości łożyska. Zależny jest przede wszystkim od specyfikacji technicznej danego urządzenia (maszyny), eksploatacji, obciążenia. Nośności Jest to zdolność łożyska do przenoszenia obciążeń osiowych, która jest związana ze zdolnością przenoszenia obciążeń promieniowych zależnych od konstrukcji łożyska. W momencie, kiedy będziemy rozpatrywać przypadek łożyska kulkowe a baryłkowe widać ze łożyska kulkowe mają niższa nośność niż łożyska baryłkowe. Żywotność łożysk Żywotność łożyska można określić, jako liczbę obrotów lub liczbę czasu pracy. Jest to określenie do momentu wystąpienia pierwszych oznak zmęczenia na jednym z pierścieni, bieżni lub elementach tocznych. Jeśli chcemy wziąć pod uwagę tylko zmęczenie na powierzchniach roboczych łożysk, to następujące warunki muszą być przestrzegane: a) siły i obciążenia powinny odpowiadać rzeczywistych warunkach eksploatacji. b) właściwe smarowanie powinno być zapewnione przez cały okres pracy. c) doświadczenia pokazują, że niesprawdzenie się wielu łożysk nie zależy tylko od zmęczenia, istnieją również inne czynniki, takie jak: zły wybór typu łożyska, nieprawidłowa praca lub smarowanie, zanieczyszczenie w łożyskach itp. Czas pracy jednego łożyska lub grupy identycznych łożysk pracujących w tych samych warunkach, odpowiada niezawodności 90%. Średni czas życia grupy łożysk jest większa niż znamionowy. Podstawowe czas żywotności oznaczony L10 (miliony obrotów) lub L10 h (godziny pracy). L 10 - można obliczyć za pomocą wzoru 5 office@dmaxbearings.de

6 gdzie: L10 trwałość nominalna, C - nośność dynamiczna, N P - obciążenie równoważne dynamiczne, N p wykładnik trwałości Wykładnik p przyjmuje różne wartości P=3 łożyska kulkowe P=10/3 dla łożysk wałeczkowych Trwałość łożysk można wyliczyć ze wzoru Lh10=Lh trwałość nominalna [h] L trwałość nominalna [106] n prędkość obrotowa [min-1] Do określania wielkości łożyska należy oprzeć się na obliczeniach żywotności, zgodnie z celem działania. Zazwyczaj zależy to od typu maszyny, na żywotność oraz o wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy. Luz promieniowy z łożysk kulkowych i wałeczkowych Luz łożyska jest wielkością, o którą może być przesunięty jeden z pierścieni łożyska względem drugiego pierścienia. Należy rozróżniać luz łożyska zabudowanego i luzem występującego, oraz występującą temperaturę. Aby prowadzenie wału było poprawne, luz roboczy musi być jak najmniejszy. Luz łożyska niezabudowanego jest zawsze większy niż zabudowanego. Luz wewnętrzny w czasie pracy łożyska ulega zmniejszeniu. W momencie występowania zróżnicowanych temperatur luz będzie się stosunkowo zmniejszał lub powiększał. Luz maleje, gdy ciepło jest doprowadzane poprzez wał i odprowadzane dzięki oprawie. Luz promieniowy zwiększa się przy doprowadzaniu ciepła poprzez oprawę i jego odprowadzaniu poprzez wał. 6 office@dmaxbearings.de

7 Luz promieniowy łożysk kulkowych zwykłych D-MAX Wymiary w mm Średnica nomin. powyżej otworu do Luz łożyska w pm luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max Średnica nomin. powyżej otworu do Luz łożyska w pm luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max Luz promieniowy łożysk kulkowych wahliwych D-MAX Wymiary w mm Średnica nomin. powyżej 6 I 10 I I 24 I 30 j I 65 I otworu do I office@dmaxbearings.de

8 Z otworem walcowym Luz łożyska w um luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max Z otworem stożkowym Luz łożyska w pm luz max C2 min luz max (normalny) min luz max C3 min luz max C4 max min Luz osiowy łożysk kulkowych o styku czteropunktowym D-MAX Wymiary w mm Średnica nomin. powyżej otworu do Luz tożyska w um luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max office@dmaxbearings.de

9 Luz promieniowy łożysk walcowych i igiełkowych, jednorzędowych i dwurzędowych D-MAX Wymiary w mm Średnica nomin. powyżej otworu do Średnica nomin. powyżej otworu do Z otworem walcowym Luz tożyska w um luz min C1 max luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max luz min C1 max luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max office@dmaxbearings.de

10 Z otworem stożkowym Luz łożyska w um luz min C1 max luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max luz min C1 max luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max Luz promieniowy łożysk baryłkowych D-MAX Wymiary w mm Średnica nomin powyżej otworu do Średnica nomin powyżej otworu do office@dmaxbearings.de

11 Z otworem walcowym Luz tożyska w um luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max Z otworem stożkowym Luz tożyska w um luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max office@dmaxbearings.de

12 Luz promieniowy łożysk baryłkowych jednorzędowych D-MAX Wymiary w mm Średnica nomin powyżej otworu do Z otworem walcowym Luz łożyska w um luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max Z otworem stożkowym Luz łożyska w um luz min C2 max luz min (normalny) max luz min C3 max luz min C4 max office@dmaxbearings.de

13 Prędkości Ograniczenie prędkości jest to wartość, która określa maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa łożyska bez wpływu na jego parametry oraz zachowanie w urządzeniu. Prędkości graniczne są zróżnicowane i zależą od typu łożyska, wymiarów, użytego smaru, budowy oraz obciążeń pracy. Dodatkowo zależne jest od użytego krycia łożyska czy też bez krycia. Ograniczenie prędkości łożyska jest zależne od czynników takich jak: - typ łożyska - wielkość obciążenia - klasa tolerancji - koszyk - system smarowania (olej, smar) W przypadku niewystarczającej ilości informacji na temat jakości smarowania i warunków eksploatacyjnych, efektywna prędkość zaleca się do 75% prędkości wskazanej w katalogu D-MAX. W przypadku dużych obciążeń, gdy żywotność jest krótsza niż godzin pracy i mając średnią średnicę większą niż 1000 mm, ograniczenia prędkości podane w katalogu, muszą być skorygowane przez współczynnik F. Jeśli obciążenie jest połączone, to prędkość z katalogu mnoży się przez współczynnik F1. Przy bardzo niskich prędkościach jest niemożliwe utworzenie warstewki smaru między elementami tocznymi oraz bieżni. W takich przypadkach powinno zastosować się specjalny smar z dodatkami. Jeśli w długoterminowych warunkach stacjonarnych, łożyska zaczynają wibrować, mikroruch na elementy toczne na ich stykach zaczynają występować szkody powierzchniowe. Takie objawy powodują skracanie żywotności łożyska. Należy wtedy zastosować smarowanie olejowe. Dokładność łożysk Łożyska zwykle produkowane są w klasie dokładności P6. Pod zamówienie mogą być dostarczone z P5, P4 i P2. Łożyska z klasą P2 są używane do specjalnych zastosowań, przeważnie przy wysokich prędkościach lub do bardzo dokładnych maszyn. Wykonanie takich łożysk z taką kasą dokładności występuje na specjalne zamówienie klienta. Tabele poniżej zawierają wartości tolerancji zgodne z DIN 620. Klasa dokładności normalna spełnia wymagania na ogół stawiane przy budowie maszyn. Dla maszyn precyzyjnych, pomiarowych itp. należy stosować wyższe klasy dokładności wykonania łożysk takie jak: P5, P4 i P office@dmaxbearings.de

14 Średnica otworu d d s d mp - średnica nominalna otworu - średnica pojedyncza otworu - średnica średnia otworu; - średnica średnia (teoretyczna) otworu stożkowego; D 1mp - większa średnica średnia (teoretyczna) otworu stożkowego Δ dmp = d mp d, odchyłka średnicy średniej otworu Δ ds = d s d, - odchyłka średnicy pojedynczej otworu Δ d1mp = d 1mp d 1, - odchyłka większej średnicy średniej otworu stożkowego V dp - rozrzut średnicy otworu w płaszczyźnie pomiarowej V dmp = d mpmax d mpmin, - rozrzut średnicy średniej otworu Średnica zewnętrzna D - Średnica nominalna zewnętrzna D s - Średnica pojedyncza zewnętrzna D mp - Średnica średnia zewnętrzna; Δ Dmp = D mp D, - odchyłka średniej średnicy zewnętrznej Δ Ds = D s D, - odchyłka średnicy pojedynczej zewnętrznej V Dp - rozrzut średnicy zewnętrznej w płaszczyźnie promieniowej V Dmp = d mpmax d mpmin, - rozrzut średnicy średniej zewnętrznej; Szerokość i wysokość B s, C s szerokość pojedyncza pierścienia wewnętrznego, zewnętrznego Δ Bs = B s B, Δ Cs = C s C; - odchyłka szerokości pojedynczej pierścienia wewnętrznego, zewnętrznego V Bs, V Cs - rozrzut szerokości pierścienia wewnętrznego, zewnętrznego T s - zaobserwowana szerokość łożyska stożkowego T 1s - zaobserwowana szerokość montażowa podzespołu wewnętrznego łożyska stożkowego T 2s - zaobserwowana szerokość montażowa podzespołu zewnętrznego łożyska stożkowego Δ TS - odchyłka szerokości łożyska stożkowego 14 office@dmaxbearings.de

15 Dokładność obrotu K ia -odchyłka bicia promieniowego pierścienia wewnętrznego K ea - odchyłka bicia promieniowego pierścienia zewnętrznego S d - odchyłka bicia czoła względem otworu pierścienia wewnętrznego S D - rozrzut nachylenia tworzącej powierzchni zewnętrznej względem czoła S ia - odchyłka bicia czoła względem bieżni pierścienia wewnętrznego S ea - odchyłka bicia czoła względem bieżni pierścienia zewnętrznego S i - odchyłka bicia bieżni względem czoła oporowego pierścienia S e - odchyłka bicia bieżni względem czoła oporowego pierścienia 15 office@dmaxbearings.de

16 Dokładność wykonania łożysk poprzecznych (za wyjątkiem łożysk stożkowych) Pierścień wewnętrzny Wymiary w mm Średnica nomin. powyżej otworu do Klasa dokładności normalna Wartości graniczne odchyłek w um Otwór walcowy Δ dmp Odchyłka Rozrzut Δ dp Seria średnic 7, 8, , , 3, Rozrzut Δ dmp Otwór stożkowy, zb1: Odchyłka Δ dmp Odchyłka Δ d1mp Δ dmp Rozrzut v dp Otwór stożkowy, zb1: odchyłka Δ dmp Odchyłka Δ dmp Δ dmp Rozrzut v dp Odchyłka szerokości o " Δ Bs Rozrzut szerokości V Bs Odchyłka bicia primieniowego K ia Klasa dokładności P6 Odchyłka Ddmp Rozrzut V dp Seria średnic7, 8, , , 3, Rozrzut Δ dmp Odchyłka szerokości Δ Bs Rozrzut szerokości V Bs Odchyłka bicia promieniowego K ia office@dmaxbearings.de

17 Pierścień zewnętrzny średnica nominalna zewnętrzna powyżej do Wymiary w mm odchyłka Δ dmp Wartości graniczne odchyłek w um Klasa dokładności PN (klasa normalna) o Rozrzut V dp Seria średnic 7, 8, , , 3, łożyska uszczelnione 2, 3, rozrzut Δ dmp odchyłka bicia promieniowego K ea odchyłka Δ dmp Klasa dokładności P Seria średnic 7, 8, Rozrzut V dp 0, , 3, łożyska uszczelnione 2, 3, rozrzut Δ dmp odchyłka bicia promieniowego K ea dokładność wykonania łożysk poprzecznych (za wyjątkiem łożysk stożkowych) Pierścień wewnętrzny Wymiary w mm Średnica nomin. powyżej 2, otworu do office@dmaxbearings.de

18 Odchyłka Seria średnic Rozrzut 0, 1, 2, 3, Rozrzut V dmp Odchyłka szerokości Δ dmp Δ Bs Klasa dokładności P5 Wartości graniczne odchyłek w um Rozrzut szerokości V Bs Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka bicia czoła S d Odchyłka bicia czoła S ia Klasa dokładności P4 Odchyłka Rozrzut V dmp Seria średnic ~ , 1, 2, 3, Rozrzut V dmp 2 2 2,5 3 3, Odchyłka szerokości Δ dmp Δds Δ Bs Rozrzut szerokości V Bs 2,5 2,5 2, Odchyika bicia promieniowego K ia 2,5 2, Odchyłka bicia czoła S d Odchyłka bicia czoła S ia Pierścień zewnętrzny wymiary w mm średnica nominalna zewnętrzna powyżej do Odchyłka Δ dmp Wartości graniczne odychtek w um Seria średnic i Rozrzut V dp 0, 1, 2, 3, Rozrzut V dmp Rozrzut szerokości V cs Odchyika bicia promieniowego K ea Odchyłka bicia czoła S D Odchyłka bicia czoła S ea office@dmaxbearings.de

19 Odchyłka Rozrzut V dp Δ dmp Δds Seria średnic , 1, 2, 3, Rozrzut V dmp 2 Klasa dokładności P4,s Rozrzut szerokości V Cs 2.5 2,5 2, Odchyika bicia promieniowego K ea Odchyłka bicia czoła S D Odchyłka bicia czoła S ea Średnica nominalna otworu Otwór walcowy Odchyłka Rozrzut V dp Otwór stożkowy Odchyłka powyżej do Δ dmp Δds Δ ds Rozrzut V dp Odchyłka Δ d1mp -Δdmp Dokładność wykonania łożysk poprzecznych (za wyjątkiem fożysk stożkowych) Pierścień wewnętrzny Wymiary w mm Wartości graniczne odchyłek w um o 0 0 Odchyłka szerokości Δ Bs Rozrzut szerokości V Bs Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka bicia czoła S d Odchyłka aicia czoła S ia office@dmaxbearings.de

20 Otwór walcowy Odchyłka Klasa dokładności UP (łożyska walcowe dwurzędowe) Rozrzut V dp 2,5 3 3, Otwór stożkowy Odchyłka Rozrzut V dp 2,5 3 3, Odchyłka Odchyłka szerokości Δ dmp Δds Δ ds Δ d1mp -Δdmp Δ Bs Rozrzut szerokości V Bs 1, Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka bicia czoła S d Odchyłka aicia czoła S ia średnica nominalna zewnętrzna powyżej do pirścień zewnętrzny Wymiary w mm Klasa dokładność SP (łożyska walcowe dwurzędowe) 0 0 O odchyłka Δ dmp Δds rozrzut V Dp 4 5, odchyłka bicia promieniowego K ea rozrzut S D odchyłka bicia czoła S ea klasa dokładności UP (łożyska walcowe dwurzędowe) odchyłka Δ dmp V ds rozrzut V Dp odchyłka bicia promieniowego K ea rozrzut S D odchyłka bicia czoła S ea office@dmaxbearings.de

21 Średnica nominalna otworu powyżej do Dokładność wykonania łożysk stożkowych o wymiarach metrycznych Pierścień wewnętrzny Wymiary w mm klasa dokładności normalna Wartości graniczne odchyłek w um Odchyłka Δ dmp Rozrzut Odchyłkaszerokości V dp V dmp Δ Bs 0 o Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka szerokości Odchyłka Rozrzut Δ Ts Δ T1s Δ T2s o 0 o KJasa dokładności P6X Δ dmp V dp V dmp Odchyłkaszerokości Δ Bs Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka szerokości Δ Ts Δ T1s Δ T2s office@dmaxbearings.de

22 średnica nominalna zewnętrzna powyżej do Pierścień zewnętrzny Wymiary w mm klasa dokładności normalna Wartości graniczne odchyłek w urn Odchyłka Δ dmp V dp Rozrzut V dmp Odchyłka szerokości Δ Cs odchyłka ΔCs jest identyczna z Δ Bs Odchyłka bicia promieniowego K ea Odchyłka Rozrzut Klasa dokładności P6X o Δ dmp V dp V dmp Odchyłka szerokości Δ Cs Odchyłka bicia promieniowego Hchylka bicia promieniowego K ea Średnica nominalna otworu powyżej do Odchyłka Rozrzut Odchyłka szerokości Dokładność wykonania łożysk stożkowych o wymiarach metrycznych Pierścień wewnętrzny Wymiary w mm Klasa dokładności P5 Wartości graniczne odchyłek w um o Δ dmp V dp V dmp Δ Bs Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka bicia czoła S d Odchyłka szerokości Δ Ts office@dmaxbearings.de

23 Odchyłka Rozrzut Odchyłka szerokości klasa dokładności P Δ dmp V dp V dmp Δ Bs Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka bicia czoła S d Odchyłka bicia czoła S ia Odchyłka szerokości Δ Ts średnica nominalna zewnętrzna powyżej do pierścień zewnętrzny Wymiary w mm klasa dokładności P5 Odchyłka Rozrzut Odchyłka szerokości Δ Cs wartości graniczne odchyłek w um Δ dmp V dp V dmp odchyłka ΔCs jest identyczna z ΔBs Odchyłka bicia promieniowego K ea Rozrzut S D klasa dokładności P4 Odchyłka Δ dmp Δds V Dp Rozrzut V dmp Odchyłka szerokości Δ Cs odchyłka ΔCs jest identyczna z ΔBs Odchyłka bicia promieniowego K ea Rozrzut S D odchyłka bicia czoła S ea office@dmaxbearings.de

24 średnica nominalna otworu powyżej do Odchyłka Δ dmp dokładność wykonania łożysk stożkowych o wymiarach calowych pierścień wewnętrzny wymiary w mm Klasa dokładności nonormalna o Odchyłka szerokości Δ Bs Jak dla łożysk stożkowych metrycznych o normalnej klasie dokładności Odchyłka bicia promieniowego K ia Jak dla łożysk stożkowych metrycznych o normalnej klasie dokładności łożysko jednorzędowe odchyłka szerokości Δ Ts średnica nominalna otworu powyżej do Wymiar w mm Klasa dokładności Q3 Odchyłka Odchyłka szerokość Wartości graniczne odchyłek w um Δ dmp Δ Bs Rozrzut szerokości V Bs Odchyłka bicia promieniowego K ia Odchyłka bicia czoła S d Odchyłka bicia czoła S ia Łożyska jednorzędowe Odchyłka szerokości Δ Ts średnica nominalna otworu powyżej do Pierścień zewnętrzny Wymiary w mm office@dmaxbearings.de

25 Klasa dokładności normalna Wartości graniczne odchyłek w um Odchyłka Δ dmp Odchyłka bicia promieniowego K ea ożysk stożkowych metrycznych o normalnej klasie dok średnica nominalna otworu powyżej do Wymiar w mm klasa dokładności Q3 Odchyłka wartości graniczne odchyłek w um Δ dmp Odchyłka szerokości V Cs Odchyłka bicia promieniowego K ea rozrzut S D średnica nominalna otworu Odchyłka powyżej do Δ dmp Dokładność wykonania łożysk wzdłużnych Pierścień wewnętrzny łożyska wzdłużnego Wymiary w mm I I Klasa dokładności normalna Wartości graniczne odchyłek w um Rozrzut V dp Odchyłka bicia bieżni S i Odchyłka Δ du Klasa dokładności P Odchyłka Δ dmp Rozrzut V dp Odchyłka bicia bieżni S i office@dmaxbearings.de

26 Odchyłka Δ dmp Rozrzut V dp o Odchyłka bicia bieżni S i Klasa dokładności P4 Odchyłka Δ dmp Rozrzut V dp Odchyłka bicia bieżni S i 2 2 Klasa dokładności P pierścień zewnętrzny łożyska wzdłużnego Wymiary w mm średnica nominalna otworu powyżej do klasa dokładności normalna Wartości graniczne odchyłek w um Odchyłka Δ dmp Rozrzut V Dp Odchyłka bicia bieżni S e Odchyika pierścienia zewnętrznego S e jest identyczna jak S i dla pierścienia wewnętrznego odchyłka Δ du Odchyłka Δ dmp Rozrzut V Dp Odchyłka bicia bieżni S e Odchyłka Δ dmp Rozrzut V Dp Odchyłka bicia bieżni S e 0 o Odchyłka Δ dmp Rozrzut V Dp Odchyłka bicia bieżni S e Klasa dokładności P6 Odchyika pierścienia zewnętrznego S e jest identyczna jak S i dla pierścienia wewnętrznego. klasa dokładności P5 Odchyika pierścienia zewnętrznego S e jest identyczna jak S i dla pierścienia wewnętrznego. Klasa dokładności P4 Odchyika pierścienia zewnętrznego S e jest identyczna jak S i dla pierścienia wewnętrznego office@dmaxbearings.de

27 Smarowania łożysk Bezpieczny okres eksploatacji i żywotność łożyska zależy od rodzaju smaru i od sposobu jego smarowania. Łożyska smarowanie ma na celu: - zmniejszenia tarcia między elementami, w klatce podczas pracy. - zmniejszenie, w pewnych granicach, szum w łożyskach; - zabezpieczenia antykorozyjnego do łożysk. Smary do łożysk muszą spełniać następujące wymogi: - powinny być stabilne fizycznie i chemicznie; - powinny być wolne od zanieczyszczeń, takich jak ściernych, substancji metalicznych i tak dalej; - powinny mieć minimalny współczynnik tarcia; - powinni posiadać dobre własności smarne. Rozróżniamy dwie główne kategorie smarów które są używane do smarowania łożysk: - smary płynne (oleje); - nasmarowanie plastyczne (smary). Przy wyborze smaru należy się kierować czynnikiem lepkości, który musi być bezpośrednio dobrany do warunków pracy, rozmiaru łożyska. Przy zwiększaniu obciążenia należy zwiększyć lepkość oleju, a w momencie zwiększenia prędkości obrotowej należy zmniejszyć jego lepkość. Materiały stosowane przy produkcji łożysk Oba pierścienie i elementy toczne z łożysk, są poddawane dużym obciążeniem na bardzo małej powierzchni styku, z tego powodu muszą mieć wysoką odporność na zużycie i zmęczenie. Z tego względu łożyska wykonane są z wysokiej jakości stali węglowo chromowej. Zgodnie z SAE Cr6. Łożyska również mogą być produkowane pod zamówienie, ze stali nierdzewnej office@dmaxbearings.de

28 Materiały na koszyki W zależności od warunków pracy stosujemy różnego rodzaju koszyki w łożyskach. Materiały na koszyki powinny się charakteryzować: - dobrą wytrzymałością na zużycie - stabilnością wymiarów - dobrą wytrzymałością mechaniczną Najczęściej wykonane są ze stali prasowej wykonanej ze stali walcowej na zimno. Dla dużych prędkości stosuje się wzmocnione koszyki z poliamidu, na inne koszyki z mosiądzu. Przedrostki stosowane w oznaczeniach łożysk Z - osłona metalowa na jednej stronie łożyska ZZ - osłona metalowa z obu stron łożyska RS - uszczelka z tworzywa po jednej stronie łożyska 2RS - uszczelka z tworzywa po obu stronach łożyska N - z rowkiem pierścienia sprężynującego na pierścieniu zewnętrznym NR - z rowkiem i pierścieniem sprężynującym na pierścieniu zewnętrznym CC - koszyk stalowy CA - koszyk mosiężny W 33 - rowek na pierścieniu zewnętrznym E - wzmocniona konstrukcja T 41 - oznaczenie dla łożyska z przeznaczeniem do obciążeń wibracyjnych (specjalne wykonanie) M - koszyk mosiężny N2 - wycięcia na pierścieniu zewnętrznym MA - masywne koszyki mosiężne w kształcie okienek J - koszyk stalowy typu klatkowego DB - parowanie w układzie O DF - łożysko parowane w układzie X DT - parowanie w układzie tandem P6 - klasa dokładności P5 - klasa dokładności P4 - klasa dokładności C2 luz promieniowy mniejszy niż normalny C3 luz promieniowy większy niż normalnie C4 luz promieniowy większy niż C3 C5 luz promieniowy większy niż C4 K - stożkowy otwór 28 office@dmaxbearings.de

29 29

30 Łożyska kulkowe poprzeczne jednorzędowe zwykłe

31 Łożyska kulkowe poprzeczne jednorzędowe zwykłe Łożyska kulkowe poprzeczne jednorzędowe są najbardziej rozpowszechnionymi łożyskami tocznymi, ponieważ ich zastosowanie w przemyśle jest bardzo szerokie. Dzięki niskiemu momentowi obrotowemu bez problemu można je zastosować gdzie wymagane są wysokie prędkości obrotowe oraz niskie straty mocy. W łożyskach tych występują osłony z blaszki lub gumy jedno lub dwu stronnie, ale również można zastosować łożyska odsłonięte bez blaszki czy gumy. Stosuje się tutaj zazwyczaj smar plastyczny. W przypadku tych łożysk rowek bieżni pierścienia zewnętrznego i wewnętrznego posiada łuki o nieznacznie większym promieniu w stosunku do zwykłych kulek. Obciążenia promieniowe i osiowe dzięki temu mogą być przyłożone w obydwu kierunkach. Łożyska kulkowe jednorzędowe zwykłe produkowane są zgodnie z normą DIN 625. Występują również na powierzchni zewnętrznej pierścienie osadcze. Najczęściej stosowane łożyska posiadają koszyk tłoczony ze stali. Łożyska kulkowe D-MAX są dostępne w szerokim asortymencie serii. Również produkujemy nietypowe łożyska jak i na specjalne życzenie klienta (kwestie techniczne nietypowych łożysk należy skonsultować z przedstawicielem, celem uzgodnienia cen oraz warunków technologicznych produkcji). Symbole: d średnica nominalna otworu łożyska D średnica nominalna zewnętrzna łożyska B szerokość nominalna łożyska 31 office@dmaxbearings.de

32 (mm) PODSTAWOWE WYMIARY / Principal Dimensions OZNACZENIE / Designation DEEP GROOVE BALL BEARING / ŁOŻYSKA KULKOWE M( kg) WAGA / Weight d D B Dynamic Static LIMITING REFERENCE DYNAMICZNE STATYCZNE GRANICZNA NOMINALNA , RS Z RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ (N) NOŚNOŚCI / Basic Load ratings (rpm) PRĘDKOŚCI / SPEED 32 office@dmaxbearings.de

33 RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ M , M M M M M M M M RS Z office@dmaxbearings.de

34 RS ZZ RS ZZ /560 M /600 M /630 M /670 M /710 M /750 M /800 M /850 M RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ RS ZZ office@dmaxbearings.de

Pokazać jeszcze