szer. 2490mm / dł mm z możliwością przedłużenia torowiska o wielokrotność1,5 m lub 3 m ilość palników plazmowych max. 2 max 12,5 mm dla kąta 30

Transkrypt

1

2 Strumień plazmy łuk elektryczny o bardzo dużej koncentracji zjonizowanych cząsteczek gazu, uzyskiwany przeważnie przez zmniejszenie promienia łuku. W plazmotronach spawalniczych zwiększenie koncentracji następuje w wyniku przedmuchiwania łuku elektrycznego przez dysze o określonej średnicy. Właściwości elektryczne strumienia plazmy są zbliżone do właściwości metali plazma jest bowiem dobrym przewodnikiem elektryczności. Koncentracja strumienia cieplnego plazmy wynosi kw/m 2. Maszyny typu PLASMATOME HP, które oferujemy, należą do nowej generacji urządzeń do cięcia plazmą stali niestopowych, austenitycznych oraz do stopów lekkich. Grubości ciętych elementów wynoszą od 1,0 do 150 mm. Charakteryzują się zwartą konstrukcją mechaniczną, posiadają obniżony portal, precyzyjne łożyskowanie na łożyskach tocznych wózków z palnikami, podwójny napęd w celu zwiększenia precyzji, sterownik wyniesiony poza maszynę i ustawiony w dogodnym dla operatora miejscu, w porównaniu do urządzeń PLASMATOME. Zapewnia to znacznie większą dokładność pozycjonowania i cięcia, ± 0,1 mm. Wysokość cięcia jest na poziomie 800 mm, co ułatwia załadunek i rozładunek arkuszy. Wysoka dokładność cięcia może stanowić alternatywę dla urządzenia do cięcia laserowego, przy znacznie niższych kosztach zakupu maszyny i eksploatacji. prędkość dojazdowa (robocza) 15 m/min (0-10 m/min ) dokładność pozycjonowania ±0.1 mm maksymalny skok palnika szer. 2490mm / dł mm z możliwością przedłużenia torowiska o wielokrotność1,5 m lub 3 m ilość palników plazmowych max. 2 gazy plazmotwótcze tlen, Ar-H2, azot, gaz z wirem wodnym, azot DUALGAZ (patent SAF-a) palniki plazmowe ukosowanie prostoliniowe, z czujnikiem wysokości, kąt ukosowania ±30 regulacja kąta grubości ukosowanego materiału automatyczny wybór gazu plazmotwórczego kontynuacja cięcia z ostatniego zatrzymanego segmentu znaczniki ( markery ) ręczna max 12,5 mm dla kąta 30 tak, sterowanie zaworami przez program tak, np. po zaniku napięcia w sieci maksymalnie dwa: pisak, punktak wysokiej częstotliwości HF lub pneumatyczny ( dla blach > 5 mm), plazmowy 2

3 NERTAJET HP 125 z palnikiem OCP 150. Zakres regulacji natężenia prądu jest płynny os 15 A do 120 A (100%). Zredukowano poziom hałasu podczas operacji cięcia. Palnik OCP 150 wyposażony jest w wymienialną głowicę dla różnych gazów plazmotwórczych. Dzięki temu cięcie innym gazem plazmotwórczym wymaga jedynie zmiany głowicy, co trwa jedynie kilka sekund. Proces zajarzenia łuku nie stwarza zakłóceń dla sąsiadujących urządzeń (zajarzenie bez HF) Stal węglowa O 2 Stal austenityczna N 2 DUALGAZ N2 N2 z gazem osłonowym N2 z wirem wodnym Ar H2 Ar H2 z gazem osłonowym Aluminium i stopy O2 N 2 DUALGAZ N2 z gazem osłonowym N2 z wirem wodnym Ar H2 z gazem osłonowym Ar H Cięcie HP Cięcie Cięcie Cięcie Wir wodny precyzyjne przemysłowe rozdzielające Granica przebijania Suport palnika POC 101 ma możliwość przesuwu w osi Z w zakresie 100 mm, czujnik antykolizyjny, który także spełnia rolę osłony przed światłem łuku. Suport ten został specjalnie stworzony do współpracy z palnikiem OCP 150 oraz źródłem NERTAJET HP. Zastosowano system elektronicznego pomiaru napięcia łuku, co gwarantuje utrzymanie optymalnej wysokości palnika podczas cyklu cięcia oraz optymalizacje parametrów. 3

4 Widok z przodu Widok z góry A B D PLASMATOME 20 HP DIGITAL PROCESS 2950 mm 3750 mm 2490 mm PLASMATOME 25 HP DIGITAL PROCESS 3450 mm 4420 mm 2990 mm PLASMATOME 30 HP DIGITAL PROCESS 3950 mm 4250 mm 3490 mm 4

5 Sterownik HPC jest nową koncepcją opracowana specjalnie dla maszyn do cięcia plazmą, aby ułatwić pracę i zminimalizować błędy człowieka. Ten system jest tak skonstruowany i zorganizowany, by Państwa personel mógł go obsługiwać nie mając głębokiej wiedzy na temat procesów powstających podczas cięcia plazmą. Jednostka jest zaprogramowana do cięcia: stali niestopowych i niskostopowych w zakresie grubości 0.4 mm do 25 mm stali austenitycznych w zakresie grubości 0.5 mm do 35 mm aluminium oraz stopów lekkich w zakresie grubości 0.5 mm do 30 mm HPC DIGITAL PROCESS jest oparty na systemie Windows 2000 zainstalowanym na komputerze przemysłowym. Interfejs przyjazny dla użytkownika. Oprogramowanie kontrolujące stworzone jest w nowoczesnym stylu i kolorystyce. Cztery wyświetlane strony zapewniają połączenie pomiędzy różnymi poziomami pracy: geometrią elementu, procesem, zarządzaniem arkuszem materiału lub parametrami maszyny. Interfejs jest intuicyjny, interaktywny i przyjazny dla użytkownika. Stworzony do komunikacji pomiędzy maszyną a operatorem oraz do wynajdywania najlepszych rozwiązań w celu usprawnienia produkcji oraz poprawy efektywności. Operator wybiera element do cięcia, typ materiału (stal węglowa, wysokostopowa lub aluminium), jego grubość i typ cięcia (rozdzielające lub jakościowe) oraz gaz plazmotwórczy. System automatycznie dobiera parametry cięcia dając operatorowi możliwość ich zmiany. Na ekranie wyświetlany jest rysunek głowicy palnika ze wszystkimi częściami eksploatacyjnymi i ich numerami katalogowymi (dysza, elektroda, etc.). Dzięki temu systemowi unika się pomyłek w doborze parametrów, części eksploatacyjnych itp. Parametry są zapamiętywane i gotowe do ponownego użycia, bez konieczności ponownego ich ustawiania. 5

6 Ekran dotykowy. Wysokiej jakości 15 ekran LCD jest podstawą systemu komunikacji. Umożliwia on dostęp do wszystkich komponentów użytych do sterowania procesem cięcia plazmą. Funkcje są dostępne poprzez duże przyciski z symbolami obrazującymi operacje. Zależnie od operacji można wyświetlić program graficzny, wybrać proces i zobaczyć miejsce w którym w danej chwili znajduje się palnik. Informacje są wyświetlane w formie graficznej lub w wybranym języku trybu tekstowego. MAGICSAF- został zaprojektowany z myślą o cięciu gazowym, plazmowym, laserowym, strumieniem wody, technikach wykrawania. Przeznaczony do pracy pod systemem operacyjnym Windows i procesorem Pentium. MAGICSAF 10 jest programem najbardziej przyjaznym dla użytkownika oraz mającym największe możliwości w projektowaniu trajektorii cięcia. Program jest w dwóch wersjach (MAGICSAF 01 z półautomatyczną optymalizacją rozkroju arkusza i MAGICSAF 10 z automatyczną optymalizacją rozkroju arkusza), składających się z następujących modułów: 6

7 LOGOTAG - zawiera modół CAD ( Computer Aided Design) mogący stworzyć każdy element składający się z linii, łuków, okręgów, etc. Oprogramowanie to importuje rysunki z innych programów typu CAD w formatach *.dxf, *.iges, *.dwg, *.hpgl, etc. Używane są wszystkie funkcje z systemu Windows, co znacznie pomaga w nawigacji. Pomoc możliwa jest w trybie on-line, co pomaga niekiedy rozwiązać trudne problemy. MAGICTOOL - jest ręcznym lub pół-ręcznym modułem używającym automatycznych ustawień pomiędzy ciętymi elementami. Układ macierzowy pomaga zarządzać zapasami arkusza, redukując wolne miejsce do minimum, co pozwala obniżyć koszty materiału. Program pomaga także szybko obliczyć koszty elementu. Obsługa sprowadza się do położenia arkusza na stole, wyboru elementów przeznaczonych do cięcia, kąta zaokrągleń, przejść, wyboru miejsca wpalenia i parametrów cięcia. Moduł symulacji graficznej zweryfikuje program przed wprowadzeniem go do maszyny i pokaże czas w jakim zostanie przeprowadzona operacja cięcia. WIN RS zadaniem tego modułu jest komunikacja pomiędzy biurem projektowym, a sterownikiem maszyny. Moduł ten może także zapisać program maszynowy do pamięci sterownika. WIN RS pozwala operatorowi wywołać zapisany program w dowolnym czasie, bez ingerencji w prace programisty w biurze projektowym. 7

8 Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych bez powiadamiania. Niniejsza informacja nie stanowi oferty w rozumieniu Art. 66 Kodeksu Cywilnego. AIR LIQUIDE WELDING POLSKA Sp. z o. o. Ul. Porcelanowa 10, Katowice tel. (32) fax (32) alwpolska@airliquide.com internet: WELDING