OGNIOSZCZELNY ENKODER typu OE-1.*

Transkrypt

1 OGNIOSZCZELNY ENKODER typu OE-1.* INSTRUKCJA OBSŁUGI NR BP/IO/02/08 Aneks nr 1 BARTEC POLSKA Sp. z o.o Tychy, ul. Murarska 28 tel/fax: Wydanie 3 II 2013

2

3 Spis treści WSTĘP... 5 WARUNKI PRACY... 5 OZNACZENIE... 5 CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE... 5 BUDOWA... 5 CZĘŚĆ MECHANICZNA... 5 CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA... 6 RODZAJE WYKONANIA... 6 PARAMETRY OBWODÓW ISKROBEZPIECZNYCH... 7 OCHRONA PRZED KOROZJĄ... 7 INSTRUKCJE MONTAŻU I BEZPIECZEŃSTWA... 7 INFORMACJE OGÓLNE... 7 INSTRUKCJA MONTAŻU I DEMONTAŻU... 7 OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA... 8 MOŻLIWE ZAGROŻENIA PODCZAS EKSPLOATACJI I MONTAŻU... 8 WARUNKI PRZECHOWYWANIA I TRANSPORTU... 8 ZASADY PRZEGLĄDÓW I KONSERWACJI... 8 CZĘŚCI ZAMIENNE... 8 ZGODNOŚĆ Z NORMAMI... 8 ZAMÓWIENIA I SERWIS Index Nr: BP/IO/02/08 Data: II 2013 Wydanie 3 OE-1.* Instrukcja Obsługi S t r o n a 3

4 Spis rysunków dołączonych do instrukcji: 1. Schemat blokowy enkoder typu OE-1.A - nr rys. BP/DK/02/08-E05 2. Schemat blokowy enkoder typu OE-1.I - nr rys. BP/DK/02/08-E06 4 S t r o n a Instrukcja Obsługi OE-1.*

5 Wstęp Ognioszczelne enkodery typu OE-1.* przeznaczone są do pomiaru kąta obrotu i/lub prędkości obrotowej urządzeń pracujących w strefach zagrożenia grupy I (wybuch metanu i/lub pyłu węglowego), jak również w strefach zagrożenia grupy IIA. Dzięki zwartej i masywnej budowie stosowany może być w ciężkich warunkach eksploatacyjnych bez konieczności stosowania dodatkowych osłon mechanicznych. Warunki pracy Ognioszczelne enkodery typu OE-1 przystosowane są do bezpiecznego użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych oraz innych zakładach przemysłowych, w których występuje zagrożenie wybuchem metanu i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego lub gazów i pyłów zaliczanych do grupy IIA zapewniając wysoki poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego. Enkodery zostały przystosowane do pracy w następujących warunkach: Temperatura otoczenia C Wilgotność względna do 95% w temperaturze 40 C bez kondensacji Pozycja pracy dowolna (unikać mocowania wpustem do góry) Dane techniczne obudowy: Wymiary obudowy * 170 x Ø130 mm Masa * 11 kg Stopień ochrony (od strony czołowej) IP65 * wartości podane w przybliżeniu Oznaczenie OE-1.* gdzie: I Enkoder inkrementalny A Enkoder absolutny Przykład oznaczenia: OE1.A Ognioszczelny enkoder typu OE-1.A, gdzie A - enkoder absolutny. Certyfikat Badania Typu WE Budowa F I M2 Ex d [ib] I Mb F II 2G Ex d [ib] IIA T4 Gb OBAC 08 ATEX 255 Część mechaniczna Obudowa ognioszczelna enkodera typu OE-1 (rys. 1) składa się z korpusu (poz. 1) w kształcie walca oraz pokrywy wkręcanej do korpusu (poz. 2). Część przednią korpusu stanowi flansza (poz. 4) za pomocą, której enkoder jest mocowany i ustalany do urządzenia. Przeniesienie ruchu obrotowego jest realizowane za pomocą wałka (poz. 3) z wypustem kwadratowym. Wałek jest osadzony w korpusie obrotowo stanowiąc drogę ognioszczelną oraz ułożyskowany. Podłączenie elektryczne części elektronicznej (poz. 6) enkodera jest realizowane za pomocą przepustu kablowego Exd (poz. 5) wkręcanego w odpowiedni gwint w korpusie urządzenia. OE-1.* Instrukcja Obsługi S t r o n a 5

6 Rysunek 1 Wygląd ogólny Część elektryczna Rodzaje wykonania Pomiar kąta realizowany jest za pomocą enkodera absolutnego którego sygnał wyjściowy określa jednoznacznie kąt położenia wału pomiarowego z możliwością określenia punktu zerowego enkodera. Pomiar prędkości obrotowej realizowany jest za pomocą enkodera inkrementalnego posiadający dwa wyjścia impulsowe przesunięte w fazie pozwalające określić prędkość i kierunek wirowania. Bariera sygnałowo-zasilająca umożliwia zasilanie enkodera nieiskrobezpiecznego z napięcia iskrobezpiecznego 12V (100mA) oraz separacje nieiskro/iskro sygnałów wyjściowych. W wykonaniu OE-1.A (absolutny) separowany jest sygnał protokołu SSI który jest zgodny z poziomami napięć standardu RS422. Do odbioru sygnału z enkodera zaleca się stosowanie szybkich barier oraz specjalnego modułu odbiorczego protokołu SSI. Maksymalna odległość transmisji 100 m. Połączenia wykonane są wg następującej kolejności żył przepustu kablowego 1 zasilanie (+12V), 2 zasilanie (0V), 3 dane SSI ( ), 4 dane SSI (+), 5 zegar SSI (+), 6 zegar SSI (-). W wykonaniu OE-1.I (inkrementalny) sygnał separowany jest zgodny z poziomem TTL. Maksymalny prąd obciążenia wynosi 20mA na kanał. Maksymalna odległość transmisji 50 m. Zastosowano połączenia wg numeracji żył przepustu kablowego: 1 zasilanie (+12V), 2 zasilanie (0V), 3 kanał 1 nadawczy (+), 4 kanał 1 nadawczy ( ), 5 kanał 2 nadawczy (+), 6 kanał 2 nadawczy ( ). Maksymalna długość kabla to 2m z możliwością skrócenia w zależności od potrzeb klienta. W obu wersjach kabel zakończony jest wtyczką Wieland typu EX GOT GG 6 M20**** **. 6 S t r o n a Instrukcja Obsługi OE-1.*

7 Parametry obwodów iskrobezpiecznych Parametry zasilania (1, 2): U i = 12,8V C i pomijalne L i pomijalne I n = 0,16A Dla wykonania OE-1.A: Parametry wyjść iskrobezpiecznych (3-4; 5-6): C o = 7000uF L o = 220 mh I o = 45mA U o = 6,51V P o = 73 mw U i = 5,5V C i pomijalne L i pomijalne I n = 14mA Dla wykonania OE-1.I: Parametry wyjść iskrobezpiecznych (3,4-5): C o = 7000uF L o = 220 mh I o = 26,6mA U o = 6,51V P o = 43 mw U i = 5,5V Ochrona przed korozją Obudowa zabezpieczona jest przed korozją powłokami malarskimi, galwanicznie i/lub wykonana ze stali odpornej na korozję. Płaszczyzny złącz ognioszczelnych są opcjonalnie pokryte cienką warstwą wazeliny bezkwasowej, zabezpieczone są preparatem MOLYKOTE 3402 lub pokryte powłokami galwanicznymi. Drobne elementy np. śruby, wkręty itp. są zabezpieczone powłokami galwanicznymi. Instrukcje montażu i bezpieczeństwa Informacje ogólne Czynności wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach i uprawnieniach do instalowania urządzeń elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem, zgodnie z obowiązującymi przepisami Instrukcja montażu i demontażu Do montażu i demontażu należy używać odpowiednich i sprawnych narzędzi. Obudowę należy montować do urządzenia wykorzystując otwory we flanszy na korpusie (rys. 1) za pomocą śrub imbusowych OE-1.* Instrukcja Obsługi S t r o n a 7

8 M8. Wałek enkodera należy mocować do obrotowej części urządzenia, którego mierzymy kąt obrotu i/lub prędkość obrotową współosiowo oraz w sposób niwelujący luzy kątowe. Obudowy można montować w dowolnej pozycji, jednak należy unikać mocowania wpustami do góry. Ochrona przeciwporażeniowa Urządzenie jest zasilane napięciem bezpiecznym 12V. W czasie instalowania oraz eksploatacji należy stosować się do ogólnych zasad postępowania i BHP w takich warunkach. Możliwe zagrożenia podczas eksploatacji i montażu Przewidywane zagrożenie Potłuczenia, przygniecenia podczas transportu Montaż mechaniczny: skaleczenia, obtarcia Wybuch Sposoby zabezpieczenia Transport za pomocą urządzeń dźwigowy lub ręczny z wykorzystaniem uchwytów zamontowanych do obudowy Stosowanie odpowiednich, sprawnych kluczy i narzędzi do montażu oraz odzieży ochronnej przez pracowników Kompletność i odpowiednie dokręcenie śrub mocujących pokrywy. Prawidłowy stan przejść ognioszczelnych. Warunki przechowywania i transportu Enkodery powinny być przechowywane w pomieszczeniu magazynowym zamkniętym, chroniącym ją przed szkodliwymi wpływami atmosferycznymi, agresywnymi parami i gazami powodującymi korozję, w temperaturze otoczenia od 20 C do +40 C i wilgotności względnej powietrza nieprzekraczającej 75%, opakowana w osłonę foliową. Transport powinien się odbywać środkami krytymi, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem, silnymi wstrząsami i udarami oraz ochroną przed szkodliwym oddziaływaniem warunków atmosferycznych. Zasady przeglądów i konserwacji Zaleca się przeprowadzanie raz na rok okresową kontrolę stanu obudowy ze szczególnym uwzględnieniem stanu i zabezpieczenia przejść ognioszczelnych, kompletności śrub mocujących oraz stanu izolatorów przepustowych. Przy każdorazowym otwarciu komory głównej należy sprawdzić stan powierzchni przejść ognioszczelnych i zabezpieczyć przed korozją. Części zamienne Producent nie przewiduje części zamiennych dla urządzenia. Naprawa może być realizowana przez producenta lub upoważnionego przez niego przedstawiciela. Zgodność z normami Enkoder wykonano zgodnie z wymaganiami norm: PN-EN :2009 Atmosfery wybuchowe. 8 S t r o n a Instrukcja Obsługi OE-1.*

9 - Część 0: Sprzęt podstawowe wymagania. PN-EN :2010 Atmosfery wybuchowe. - Część 1: Zabezpieczenie urządzeń za pomocą osłon ognioszczelnych d. PN-EN :2012 Atmosfery wybuchowe. - Część 11: Zabezpieczenia urządzeń za pomocą iskrobezpieczeństwa i. OE-1.* Instrukcja Obsługi S t r o n a 9

10 Zamówienia i serwis Zamówienia należy kierować na adres: BARTEC POLSKA Sp. z o.o Tychy, ul. Murarska 28 tel/fax: Internet: biuro@bartec.pl Wymiany podzespołów obudowy dokonuje producent lub autoryzowana przez producenta firma. Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakość urządzenia w przypadku dokonywania napraw, wymiany podzespołów przez odbiorcę we własnym zakresie. Producent zastrzega sobie prawo do zmiany specyfikacji urządzenia w dowolnym momencie bez konieczności wcześniejszego poinformowania. 10 S t r o n a Instrukcja Obsługi OE-1.*

11 Firma BARTEC chroni ludzi i środowisko poprzez bezpieczeństwo komponentów, systemów i urządzeń Firma BARTEC rozwija i produkuje innowacyjne komponenty i systemy, sprawdzone według międzynarodowych norm, które znajdują swoje zastosowanie w strefach zagrożonych wybuchem, ochronie środowiska, ochronie radioaktywnej oraz przemyśle. 26 oddziałów oraz ponad 40 przedstawicielstw sprawia, że zawsze jesteśmy blisko naszych Klientów. Dzięki temu jesteśmy w stanie natychmiast i bezpośrednio komunikować się z naszymi Klientami oraz opracowywać dla nich odpowiednie rozwiązania. BARTEC Polska Sp. z o.o. 2013r. Wszelkie prawa zastrzeżone. OE-1.* Instrukcja Obsługi S t r o n a 11