PROJEKT WYKONAWCZY SYSTEMU WIZUALIZACJI PRACY URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH I KLIMATYZACYJNYCH

Transkrypt

1 PROJEKT WYKONAWCZY SYSTEMU WIZUALIZACJI PRACY URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH I KLIMATYZACYJNYCH KLIENT OBIEKT WYKONAWCA PROJEKTU NUMER I NAZWA PROJEKTU BRANŻA PGE Elektrownia Opole SA Brzezie k. Opola Nr tel.: PGE Elektrownia Opole SA Brzezie k. Opola Nr tel.: AB Industry S.A. ul. Poznańska Ożarów Mazowiecki PA Opole PGE Elektrownia Opole SA - Projekt systemu wizualizacji pracy urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych Elektryczna i AKPiA

2 Zawartość Opis obiektu....3 Opis poszczególnych bloków....4 Blok nr 1 Kotłownia....4 Blok nr 2 Kotłownia....5 Blok nr 3 Kotłownia....6 Blok nr 4 Kotłownia....7 Odpopielanie....8 Opis przetwornika temperatury...8 Ogólny opis działania systemu wizualizacji pracy urządzeo klimatyzacyjnych i wentylacyjnych....9 Założenia projektu:...9 Architektura i funkcjonalnośd systemu:...9 Oprogramowanie wizualizacyjne Sied komunikacyjna Szafka głównego koncentratora Spis elementów poszczególnych części kompleksu PGE Elektrownia w Opolu SA: Blok numer 1 Kotłownia Blok numer 2 Kotłownia Blok numer 3 Kotłownia Blok numer 4 Kotłownia Odpopielanie Lista materiałowa Elementy szaf sterowniczych Wizualizacja Czujniki Kable i korytka

3 Opis obiektu. Projekt systemu wizualizacji pracy urządzeń klimatyzacyjnych został stworzony dla obiektu PGE Elektrowni Opole SA w Brzeziu k. Opola. W skład systemu wchodzi 5 części kompleksu PGE Elektrowni Opole SA, tj.: blok nr 1 kotłownia, blok nr 2 kotłownia, blok nr 3 kotłownia, blok nr 4 kotłownia, odpopielanie. Zakres projektu obejmuje komunikację z urządzeniami pomiarowymi ujętymi w projekcie elektrycznym. W szczególności projekt obejmuje aparaturę do przekazywania danych do komputerowego systemu wizualizacji pracy urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych. 3

4 Opis poszczególnych bloków. Blok nr 1 Kotłownia. W skład bloku nr 1 wchodzi 21 punktów pomiarowych temperatury. Urządzenia pomiarowe znajdują się w następujących pomieszczeniach: Poziom 0,00 m 1. Rozdzielnia RC szt. 2. Rozdzielnia RE1/2. 1 szt. 3. Rozdzielnia RC szt. 4. Akumulatorownia. 1 szt. 5. Rozdzielnia RO2/RO3. 1 szt. 6. Rozdzielnia RJ2. 1 szt. Poziom 7,00 m 7. Rozdzielnia 1RB1/1RB2. 1 szt. 8. Rozdzielnia 1 RU/1RZ1. 1 szt. 9. Rozdzielnia RR2. 1 szt. Poziom 12,00 m 10. Kablownia CDE. 1 szt. 11. Rozdzielnia RZ11/12. 1 szt. Poziom 15,60 m 12. Serwerownie CNE. 2 szt. 13. Nastawnia CNE (poz. 16 m). 1 szt. 14. Pomieszczenie pod nastawnią bloku 2. 1 szt. 4

5 Poziom 19,00 m 15. Nastawnia bloku nr 1. 1 szt. 16. Zaplecze nastawni nr 1. 1 szt. 17. ZAZ/REG. 1 szt. 18. Nastawnia CDE (CNE poz. 19 m). 1 szt. Blok nr 1 maszynownia. Poziom 6,00 m 19. Rozdzielnia wzbudzenia. 1 szt. Blok nr 2 Kotłownia. W skład bloku numer 2 wchodzi 13 punktów pomiarowych temperatury. Urządzenia pomiarowe znajdują się w następujących pomieszczeniach: Poziom 0,00 m 1. Rozdzielnia 2RC szt. 2. Rozdzielnia 2RC szt. 3. Rozdzielnia 2RO1,2RL1. 1 szt. 4. Akumulatorownia. 2 szt. Poziom 7,00 m 5. Rozdzielnia 2RB1. 1 szt. 6. Rozdzielnia 2RU/2RZ1. 1 szt. Poziom 12,00 m 7. Rozdzielnia 2RZ11/12. 1 szt. Poziom 15,60 m 8. Pomieszczenie pod nastawnią bloku nr 2. 1 szt. 5

6 Poziom 19,00 m 9. Nastawnia bloku nr 2. 1 szt. 10. Zaplecze nastawni nr 2. 1 szt. 11. ZAZ/REK. 1 szt. Blok nr 2 maszynownia. Poziom 6,00 m. 12. Rozdzielnia wzbudzenia. 1 szt. Blok nr 3 Kotłownia. W skład bloku numer 3 wchodzi 14 punktów pomiarowych temperatury. Urządzenia pomiarowe znajdują się w następujących pomieszczeniach: Poziom 0,00 m 1. Rozdzielnia 3RC szt. 2. Rozdzielnia 3RC szt. 3. Rozdzielnia 3RO1 i 3RL1. 1 szt. 4. Akumulatorownia. 2 szt. 5. Rozdzielnia monowertera NOx. 1 szt. Poziom 7,00 m 6. Rozdzielnia 3RB1. 1 szt. 7. Rozdzielnia 3RU/3RZ1. 1 szt. Poziom 15,60 m 8. Krosownia pod nastawnią bloku nr 3. 1 szt. 6

7 Poziom 19,00 m 9. Nastawnia bloku nr 3. 1 szt. 10. Zaplecze nastawni nr 3. 1 szt. 11. Serwerownia (pom. nr 524). 1 szt. 12. REG. 1 szt. Blok nr 3 maszynownia. Poziom 6,00 m. 13. Rozdzielnia wzbudzenia. 1 szt. Blok nr 4 Kotłownia. W skład bloku numer 4 wchodzi 16 punktów pomiarowych temperatury. Urządzenia pomiarowe znajdują się w następujących pomieszczeniach: Poziom 0,00 m 1. Rozdzielnia 4RC szt. 2. Rozdzielnia 4RC szt. 3. Rozdzielnia 4RO1, 4RL1. 1 szt. 4. Akumulatorownia. 2 szt. Poziom 7,00 m 5. Rozdzielnia 4RB1. 1 szt. 6. Rozdzielnia 4RU/4RZ1. 1 szt. Poziom 15,60 m 7. Krosownia pod nastawnią bloku nr 1. 1 szt. Poziom 19,00 m 8. Nastawnia bloku nr 4. 1 szt. 9. Zaplecze nastawni nr 4. 1 szt. 7

8 10. Nastawnia GNO. 1 szt. 11. Serwerownia (pom. 524). 1 szt. 12. Serwerownie. 2 szt. 13. ZAZ/REK. 1 szt. Blok nr 4 maszynownia. Poziom 6,00 m. 14. Rozdzielnia wzbudzenia. 1 szt. Odpopielanie. W skład bloku Odpopielanie wchodzi 9 punktów pomiarowych temperatury. Urządzenia pomiarowe znajdują się w następujących pomieszczeniach: 1. Rozdzielnia RE11/21 bloku ½ 2 szt. 2. Rozdzielnia RE11/21 bloku ¾ 2 szt. 3. Rozdzielnia RE1/2 1 szt. 4. Pomieszczenia monowerterów bloku 3 i 4 4 szt. Opis przetwornika temperatury W instalacji systemu wizualizacji pracy urządzeń klimatyzacyjnych występują 73 sztuki urządzeń pomiarowych. Zastosowano pomieszczeniowe przetworniki temperatury HCC-03, które zamieniają sygnał temperaturowy z czujnika Pt100 na sygnał analogowy w standardzie 4-20 ma. Dane techniczne: Zakres mierzonych temperatur: C Temperatura pracy : C Zakres pomiarowy Pt100 (wyjście 4-20 ma lub 0-10V) : Typowe C 8

9 Sygnał wyjściowy dla temperatury: 4-20 ma, 0-10 V, 0-1 V Zasilanie (Pt100 / 4-20 ma): VDC Zasilanie (Pt100/0-10 V): V DC lub VAC Wpływ zmian zasilania: +/- 0.05% / V Odchyłka dla przetwornika temperatury: +/- 0.1% Odchyłka dla czujnika temperatury: kl. B (1/3B, A na życzenie) Stabilność temperaturowa: 100 ppm Czas odpowiedzi (przetwornik): 0,1 sek. Wymiary: 80x80x25 mm Ogólny opis działania systemu wizualizacji pracy urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych. System realizuje zadania monitorowania, wizualizacji oraz archiwizacji danych pochodzących z pomiarów temperatur dla określonego zakresu pomieszczeń. Założenia projektu: Architektura i funkcjonalność systemu: Architektura systemu realizuje koncepcję układu rozproszonego. System składa się z centralnego koncentratora danych opartego o sterownik PLC (GE VersaMax IC200CPUE05) oraz 5 układów rozproszonych (GE VersaMax IC200EBI001). Oba elementy należą do tej samej rodziny produktowej. Centralny koncentrator danych gromadzi dane z układów oddalonych oraz przesyła je do oprogramowania wizualizacyjnego. Układy rozproszone zbierają dane z urządzeń pomiarowych za pomocą modułów wejściowych (GE VersaMax IC200ALG266, GE VersaMax IC200ALG260, GE VersaMax IC200ALG230) i przesyłają je do centralnego koncentratora danych za pomocą dedykowanego Ethernetowego interfejsu sieciowego. 9

10 Centralny koncentrator danych oraz rozproszone układy pomiarowe są rozwiązaniem modułowym, pozwalającym na jego łatwą rozbudowę w przyszłości. Minimalna ilość modułów w obrębie jednej kasety wynosi 8, ilość kaset w obrębie systemu to minimum 7. System ma możliwość pionowego i poziomego montowania modułów sygnałowych w obrębie jednej kasety. Centralny koncentrator danych posiada trzy porty komunikacyjne: RS-232, RS-485 oraz Ethernet oraz spełnia następujące założenia: Czas skanu dla prostego programu logicznego nie więcej niż 0.50 ms/kb, Pamięć przeznaczona na program nie mniejsza niż 64 kb. Komunikacja pomiędzy centralnym koncentratorem danych oraz układami rozproszonymi opiera się o protokół, który jest dedykowany do komunikacji pomiędzy sterownikami PLC oraz sterownikami PLC i układami rozproszonymi. System posiada możliwość: Autokonfiguracji, Aktualizacji programu na ruchu, Programowej zmiany podziału proporcji pomiędzy pamięcią programu i pamięcią danych, Swobodnego programowania szeregowych portów komunikacyjnych, Instalowania szeregowych kaset rozszerzających w odległości do 750m, Możliwość zasilenia z napięcia 12VDC, 24VDC lub 120/230VAC. System ma możliwość podstawowej diagnostyki bez konieczności użycia dedykowanego oprogramowania, na podstawie diod sygnalizujących m.in.: Poprawność zasilenia, Wystąpienie błędów sterownika, Aktywność portów komunikacyjnych. System ma możliwość dodawania i wymiany modułów sygnałowych w trakcie jego pracy, bez konieczności zatrzymywania układu. 10

11 System posiada: Wbudowaną pamięć RAM i pamięć Flash dla przechowywania programu, konfiguracji i danych, przełącznik trybu pracy start/stop, zegar czasu rzeczywistego, wbudowane bloki PID z możliwością jednoczesnej pracy kilku pętli regulacji, obsługę liczników impulsów wysokiej częstotliwości oraz wyjść impulsowych PTO i PWM, wbudowane bloki PID z możliwością jednoczesnej pracy kilku pętli regulacji. Producent zapewnia dostępność produktu min. 10 lat po zakończeniu produkcji. Instrukcja obsługi systemu występuje w języku polskim. Oprogramowanie do konfiguracji i programowania systemu zapewnia obsługę wszystkich typów sterowników użytych na instalacji przy pomocy jednego programu narzędziowego w języku polskim. Oprogramowanie wizualizacyjne. Oprogramowanie wizualizacyjne pochodzi od tego samego dostawcy (GE), co centralny koncentrator danych oraz układy rozproszone. System składa się z serwera (stacji inżynierskiej) oraz jednej stacji operatorskiej, która łączy się ze stacją inżynierską. Oprogramowanie wizualizacyjne (Stacja inżynierska - Cimplicity ProServer 150 zmiennych I/O Runtime System, Stacja operatorska - Viewer Runtime) zainstalowane jest na dwóch komputerach z odpowiednim systemem operacyjnym oraz wystarczającymi parametrami sprzętowymi. Oprogramowanie wizualizacyjne zapewnia dostęp do systemu za pomocą przeglądarki internetowej wbudowany Web serwer. System posiada wbudowane mechanizmy alarmowania z możliwością blokowania alarmów. 11

12 Oprogramowanie wyświetla polskie znaki w projektowanej aplikacji poprzez wybór odpowiedniej czcionki. Oprogramowanie wizualizacyjne posiada możliwość: wymiany danych z dowolną bazą danych poprzez interfejs ODBC (Open Database Connectivity) rozbudowy aplikacji "na ruchu". umieszczania w projektowanej aplikacji dowolnych obiektów OLE (dowolne pliki graficzne, elementy systemów CAD, itp.) System jest otwarty na najnowsze technologie, takie jak ActiveX, OPC, COM, DCOM. W oprogramowaniu występuje możliwość stworzenia systemu z rezerwacją, zapewniającą nieprzerwaną pracę nawet w przypadku awarii jednego z komputerów serwerów redundancja. Sieć komunikacyjna. Komunikacja modułów rozproszonych (VersaMax I/O) z głównym koncentratorem (VersaMax CPUE05) odbywać się będzie poprzez sieć Ethernet. Poszczególne moduły rozproszone będą pracować w sieci o topologii gwiaździstej. Dane z poszczególnych koncentratorów będą przekazywane poprzez zarządzalny przełącznik sieciowy (Switch Jet Net 4010) do głównego koncentratora (VersaMax CPUE05), a stamtąd poprzez interfejs Ethernetowy do oprogramowania wizualizacyjnego. Zainstalowane zostaną dwie stacje komputerowe. Stacja inżynierska pełniąca funkcję serwera wraz z zainstalowanym oprogramowaniem (Cimplicity ProServer 150 zmiennych I/O Runtime System) oraz stacja operatorska wraz z oprogramowaniem (Viewer Runtime), która będzie łączyła się ze stacją inżynierską. Wszystkie połączenia pomiędzy urządzeniami sieciowymi zostaną zrealizowane przy pomocy kabla miedzianego (kabel FTP kat. 5e 4x2x0,5). Schemat połączeń sieciowych przedstawia rysunek nr 1. 12

13 Rys. 1 Schemat połączeń sieciowych systemu wizualizacji pracy urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych 13

14 Szafka głównego koncentratora W szafce głównego koncentratora (01-GPLC) zbierane są sygnały z wszystkich wejść rozproszonych, a następnie przekazywane do oprogramowania wizualizacyjnego. Schemat połączeń sieciowych przedstawiony jest na rysunku 1. Szafka głównego koncentratora składa się z jednostki centralnej (GE VersaMax IC200CPUE05) oraz zarządzanego switcha Ethernetowego, z którego dane przesyłane są do stacji inżynierskiej oraz stacji operatorskiej. Spis najważniejszych elementów szafki głównego koncentratora (01-GPLC) Lp. Funkcja Producent Model 1 Zasilacz 230 VAC GE VersaMax IC200PWR102 2 Jednostka centralna GE VersaMax IC200CPUE05 3 Zasilacz 24 VDC Mean Well SDR Switch zarządzalny Korenix JetNet Ochronnik przepięciowy Moeller Eaton SPD-S Wyłącznik różnicowo-prądowy Moeller Eaton CFI6-25/2/003A 7 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C2 8 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C4 9 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C10 14

15 Spis elementów poszczególnych części kompleksu PGE Elektrownia w Opolu SA: Blok numer 1 Kotłownia Dla bloku numer 1 została zaprojektowana szafka (02-SZL1), w której zbierane są sygnały z przetworników temperatury HCC-03 (4-20 ma). Schemat topologii połączeń przedstawia rysunek nr 1a. Szafka numer 1 składa się z Ethernetowego interfejsu komunikacyjnego (GE VersaMax IC200EBI001), oraz modułów wejść analogowych (GE VersaMax IC200ALG266 oraz GE VersaMax IC200ALG260). Spis najważniejszych elementów szafki lokalnej 1 (02-SZL1) Lp. Funkcja Producent Model 1 Zasilacz 230 VAC GE VersaMax IC200PWR102 2 Moduł komunikacyjny GE VersaMax IC200EBI001 3 Wejścia analogowe GE VersaMax IC200ALG266 4 Wejścia analogowe GEVersaMax IC200ALG260 5 Zasilacz 24 VDC Mean Well SDR Ochronnik przepięciowy Moeller Eaton SPD-S Wyłącznik różnicowo-prądowy Moeller Eaton CFI6-25/2/003A 8 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C2 9 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C4 10 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C10 15

16 Rys.1a Schemat połączeń wejść rozproszonych (blok 1 kotłownia) 16

17 Blok numer 2 Kotłownia Dla bloku numer 2 została zaprojektowana szafka (02-SZL2), w której zbierane są sygnały z przetworników temperatury HCC-03 (4-20 ma). Schemat topologii połączeń przedstawia rysunek nr 2. Szafka numer 2 składa się z Ethernetowego interfejsu komunikacyjnego (GE VersaMax IC200EBI001), oraz modułów wejść analogowych (GE VersaMax IC200ALG266). Spis najważniejszych elementów szafki lokalnej 2 (02-SZL2) Lp. Funkcja Producent Model 1 Zasilacz 230 VAC GE VersaMax IC200PWR102 2 Moduł komunikacyjny GE VersaMax IC200EBI001 3 Wejścia analogowe GE VersaMax IC200ALG266 4 Zasilacz 24 VDC Mean Well SDR Ochronnik przepięciowy Moeller Eaton SPD-S Wyłącznik różnicowo-prądowy Moeller Eaton CFI6-25/2/003A 7 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C2 8 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C4 9 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C10 17

18 Rys.2 Schemat połączeń wejść rozproszonych (blok 2 kotłownia) 18

19 Blok numer 3 Kotłownia Dla bloku numer 3 została zaprojektowana szafka (02-SZL3), w której zbierane są sygnały z przetworników temperatury HCC-03 (4-20 ma). Schemat topologii połączeń przedstawia rysunek nr 3. Szafka numer 3 składa się z Ethernetowego interfejsu komunikacyjnego (GE VersaMax IC200EBI001), oraz modułów wejść analogowych (GE VersaMax IC200ALG266). Spis najważniejszych elementów szafki lokalnej 3 (02-SZL3) Lp. Funkcja Producent Model 1 Zasilacz 230 VAC GE VersaMax IC200PWR102 2 Moduł komunikacyjny GE VersaMax IC200EBI001 3 Wejścia analogowe GE VersaMax IC200ALG266 4 Zasilacz 24 VDC Mean Well SDR Ochronnik przepięciowy Moeller Eaton SPD-S Wyłącznik różnicowo-prądowy Moeller Eaton CFI6-25/2/003A 7 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C2 8 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C4 9 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C10 19

20 Rys.3 Schemat połączeń wejść rozproszonych (blok 3 kotłownia) 20

21 Blok numer 4 Kotłownia Dla bloku numer 4 została zaprojektowana szafka (02-SZL4), w której zbierane są sygnały z przetworników temperatury HCC-03 (4-20 ma). Schemat topologii połączeń przedstawia rysunek nr 4. Szafka numer 4 składa się z Ethernetowego interfejsu komunikacyjnego (GE VersaMax IC200EBI001), oraz modułów wejść analogowych (GE VersaMax IC200ALG266 oraz GE VersaMax IC200 ALG230). Spis najważniejszych elementów szafki lokalnej 4 (02-SZL4) Lp. Funkcja Producent Model 1 Zasilacz 230 VAC GE VersaMax IC200PWR102 2 Moduł komunikacyjny GE VersaMax IC200EBI001 3 Wejścia analogowe GE VersaMax IC200ALG266 4 Wejścia analogowe GE VersaMax IC200ALG230 5 Zasilacz 24 VDC Mean Well SDR Ochronnik przepięciowy Moeller Eaton SPD-S Wyłącznik różnicowo-prądowy Moeller Eaton CFI6-25/2/003A 8 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C2 9 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C4 10 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C10 21

22 Rys.4 Schemat połączeń wejść rozproszonych (blok 4 kotłownia) 22

23 Odpopielanie Dla bloku numer 5 została zaprojektowana szafka (02-SZL5), w której zbierane są sygnały z przetworników temperatury HCC-03 (4-20 ma). Schemat topologii połączeń przedstawia rysunek nr 5. Szafka numer 5 składa się z Ethernetowego interfejsu komunikacyjnego (GE VersaMax IC200EBI001), oraz modułów wejść analogowych (GE VersaMax IC200ALG266). Lp. Funkcja Producent Model 1 Zasilacz 230 VAC GE VersaMax IC200PWR102 2 Moduł komunikacyjny GE VersaMax IC200EBI001 3 Wejścia analogowe GE VersaMax IC200ALG266 4 Zasilacz 24 VDC Mean Well SDR Ochronnik przepięciowy Moeller Eaton SPD-S Wyłącznik różnicowo-prądowy Moeller Eaton CFI6-25/2/003A 7 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C2 8 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C4 9 Wyłącznik nadprądowy Moeller Eaton CLS6-C10 23

24 Rys.5 Schemat połączeń wejść rozproszonych (blok 5 odpopielanie) 24

25 Lista materiałowa Elementy szaf sterowniczych Ilość Model Opis 6 IC200PWR102 Zasilacz 120/240 VAC z powiększoną obciążalnością 3,3 VDC 1 IC200CPUE05 Jednostka centralna z modułem ethernetowym 5 IC200EBI001 Interfejs komunikacyjny do sieci Ethernet 5 IC200ALG kanałowy prądowych wejść analogowych 1 IC200ALG260 8 wejść analogowych (napięcie/prąd) 1 IC200ALG230 4 wejścia analogowe (napięcie/prąd) 1 IC200CHS025 Zestaw 5 kaset I/O typu spring do montażu pionowego modułów 2 IC200CHS025 Kaseta I/O typu spring do montażu pionowego modułów 1 JetNet 4010 Zarządzalny switch przemysłowy 6 SDR Zasilacz 120 W 24 VDC 6 CLS6-C2 Wyłącznik nadprądowy 6 CLS6-C4 Wyłącznik nadprądowy 6 CLS6-C10 Wyłącznik nadprądowy 6 SPD-S-1+1 Ochronnik przepięciowy 6 CFI6-25/2/003A Wyłącznik różnicowo-prądowy 6 Gniazdo serwisowe Szafa sterownicza głównego koncentratora Szafa sterownicza lokalna 25

26 Wizualizacja Ilość Model Opis 1 Cimplicity ProServer 150 zmiennych I/O Runtime System 1 Viewer Runtime 2 Jednostka centralna + monitor + peryferia Czujniki Ilość Model Opis 73 Pomieszczeniowy przetwornik temperatury HCC-03 1 Elementy montażowe Kable i korytka Ilość Model Opis 6710 Kabel FTP kat.5e 4x2x0,5 400 Korytko siatkowe, 30х50 mm, cynkowane 26