ST2 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Transkrypt

1 NEOINVEST Sp. z o.o Kielce ul. Sandomierska 105 tel / fax)+4841/ KOMPLEKS SPORTOWY PRZY PUBLICZNEJ SZKOLE PODSTAWOWEJ W MOGIELNICY PROJEKT BUDOWLANY- WYKONAWCZY ST2 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WENTYLACJA MECHANICZNA (CPV ) Adres: Mogielnica ul. Przylesie 10a działki nr 558/7, 1970, 1997 miasto Mogielnica, obręb 1 Inwestor: Miasto i Gmina Mogielnica Biuro projektów: Neoinvest Sp. z o.o Kielce ul. Sandomierska 105 OPRACOWAŁ: mgr inŝ. Marek Zieliński Data oprac. Kielce r. Egz. nr WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŜONE Reprodukcja projektu w całości lub fragmentach bez zgody autora zabroniona prawem!

2 Str. 2 /12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST 2. WENTYLACJA MECHANICZNA 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW 2.1. Zespół N Centrala nawiewna np.: firmy VTS-Clima typ CV-P 1-L/HE/7-7. VN = 1200 m 3 /h pn = 150 Pa Q = 18.1 kw (nagrzewnica elektryczna) N = kw (moc zainstalowana) tn = 25 C Automatyka wg oferty dostawcy centrali Kratki nawiewne ścienne np. Grada typ AE x200 z przepustnicą - 2 szt Anemostat sufitowy np. Grada typ WR231S-160 ze skrzynką rozpręŝną i przepustnicą Przepustnica jednopłaszczyznowa 250x250 mm montowana w kanałach blaszanych np. Instal W-wa Czerpnia ścienna typ A montowana w kanałach blaszanych np. Instal W-wa Tłumiki akustyczne montowane w kanałach blaszanych np. TP x np. Instal W-wa Tłumiki akustyczne montowane w kanałach blaszanych np. TP x np. Instal W-wa Kanały nawiewne elastyczne z blachy aluminiowej. φ mb Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% 250x mb 630x mb Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x x x x Kanały nawiewne okrągłe z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% φ Zespól W Wentylator dachowy promieniowy np. Firmy Uniwersal typ Das-250 Vw = 950 m 3 /h mb mb mb mb mb

3 Str. 3 /12 N = 0.06 kw n = 700 obr/min - 1 kpl Podstawa dachowa typ B/II φ 250 mm L = 0.75 m np. Uniwersal Przepustnica jednopłaszczyznowa typ B φ 250 mm montowana w kanałach np. Instal W-wa Kratki wyciągowe ścienne np. Grada typ AE x200 z przepustnicą - 5 szt Kanały wyciągowe prostokątne z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% 250x mb Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x mb 200x mb 250x mb 250x mb 2.3. Zespół W1a Wentylator łazienkowy np. typ EDM-200T V = 150 m 3 /h N = 25 W 2.4. Zespół W1b Wentylator łazienkowy np. typ EDM-200T V = 100 m 3 /h N = 25 W 2.5. Zespół W1c Wentylator łazienkowy np. typ EDM-100T V = 50 m 3 /h N = 13 W 2.6. Zespół N Centrala nawiewna np.: firmy VTS-Clima typ CV-P 1-L/HE/7-7. VN = 700 m 3 /h pn = 150 Pa Q = 9.52 kw (nagrzewnica elektryczna) N = kw (moc zainstalowana) tn = 20 C Automatyka wg oferty dostawcy centrali Kratki nawiewne ścienne np. Grada typ AE x150 z przepustnicą - 3 szt Przepustnica jednopłaszczyznowa 250x160 mm montowana w kanałach blaszanych np. Instal W-wa Tłumiki akustyczne montowane w kanałach blaszanych np. TP x

4 Str. 4 /12 np. Instal W-wa Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% 250x mb 630x mb Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x x x mb mb mb 2.7. Zespół W Wentylator dachowy promieniowy typ DAs 250 produkcji Uniwersal V = 700 m 3 /h N = 0.06 kw N = 700 obr/min Podstawa dachowa typ B/II ze stali ocynkowanej Przepustnice jednopłaszczyznowe montowane na kanałach φ250 φ250 L = 0.75 m - 1 kpl Kanały wywiewne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x mb 250x mb Kanały nawiewne okrągłe z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% φ mb 2.8. Zespół W Wentylator dachowy promieniowy typ Dak160 produkcji Uniwersal z urządzeniem rozruchowym typ S-Z/0.63/3 V = 150 m 3 /h N = 0.09 kw N = 900 obr/min Kartka wywiewna ze stali KO typ K2+P prod. Instal W-wa montowana w kanale 160x160-2 szt Podstawa dachowa typ B/II ze stali KO φ160 L =.7 m Przepustnice jednopłaszczyznowe montowane na kanałach φ160

5 Str. 5 / Kanały wywiewne ze stali KO. Udział kształtek 20% 2.9. Zespół W4 φ mb Wentylator dachowy promieniowy typ Dak160 produkcji Uniwersal V = 180 m 3 /h N = 0.09 kw N = 900 obr/min Kartka wywiewna ze stali KO typ K2+P prod. Instal W-wa montowana w kanale 160x160-2 szt Podstawa dachowa typ B/II ze stali KO φ160 L = 0.7 m Przepustnice jednopłaszczyznowe montowane na kanałach φ Kanały wywiewne ze stali KO. Udział kształtek 20% Zespół W5 φ mb Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200T prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W Zespół W Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200 prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W Zespół W Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 100T prod. V = 50 m 3 /h N = 13 W Zespół W Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 100T prod. V = 50 m 3 /h N = 13 W Zespół W9

6 Str. 6 / Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200T prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W Zespół W Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200T prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W Zespół W Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 100T prod. V = 50 m 3 /h N = 13 W 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU BUDOWLANEGO 3.1. Do montaŝu przewodów wentylacyjnych na wysokości 6-10 m zastosowano mechaniczne pomosty robocze jednomasztowe np. MPR-061 o wysokości masztu do 20 m wyposaŝone w Ŝurawik do transportu pionowego materiałów. W trakcie montaŝu ciągu przewodów urządzenie będzie przestawiane co 2 m. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT 5.1 W kanałach wywiewnych prowadzonych w przestrzeni międzystropowej naleŝy przewidzieć otwory (w porozumieniu z projektantem) słuŝące przewietrzaniu tej przestrzeni Składowanie urządzeń i elementów na placu budowy Kanały i kształtki naleŝy zabezpieczyć przed zabrudzeniem (szczególnie ich wewnętrznych powierzchni) oraz przed niekorzystnym wpływem czynników atmosferycznych. Odpowiednie zabezpieczenie stanowi przechowywanie w/w elementów w czystym I suchym pomieszczeniu, względnie szczelne opakowanie w folię (np. termokurczliwą w miejscu produkcji) Elementy z blachy naleŝy przechowywać w sposób zapobiegający ich odkształceniu, a elementy z tworzyw sztucznych zapobiegający przerwaniu ciągłości materiału (np. pod wpływem nadmiernego obciąŝenia). Elementy malowane naleŝy zabezpieczyć przed uszkodzeniem powłoki Urządzenia wentylacyjne (centrale I wentylatory) powinny być przechowywane z zachowaniem warunków określonych przez producentów w Dokumentacji Techniczno Ruchowej. Urządzenia naleŝy zabezpieczyć przed wpływem niekorzystnych czynników atmosferycznych oraz zabrudzeniem, a takŝe przed integracją osób niepowołanych. Sterowniki I inne elementy elektroniki dostarczane w osobnych opakowaniach wraz z urządzeniem, naleŝy przechowywać w zamkniętym pomieszczeniu.

7 Str. 7 / Podpory, zawiesia, elementy mocujące naleŝy przechowywać w zamkniętych pudłach kartonowych, z oznaczeniem typu oraz ilości, w suchym pomieszczeniu Materiały izolacyjne i uszczelniające powinny być zabezpieczone przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych (w szczególności dotyczy to materiałów chłonących wilgoć np. wełny mineralnej), z zachowaniem wytycznych producentów Farby I kleje muszą być przechowywane w zamkniętych pomieszczeniach, w warunkach określonych przez producentów (konieczne jest unikanie ujemnych temperatur) Wszystkie materiały i urządzenia składowane na placu budowy naleŝy zabezpieczyć przed uszkodzeniem lub kradzieŝą Wykonywanie przewodów wentylacyjnych Powierzchnie przewodów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wŝerów, wad walcowniczych itp. Powierzchnie pokryć ochronnych (np. ocynkowania) nie powinny mieć ubytków, pęknięć I tym podobnych wad Wymiary przewodów o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN - B Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN B Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN B MontaŜ przewodów wentylacyjnych Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umoŝliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm Przejścia przewodów przez przegrody budynku naleŝy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłoŝone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpoŝarowego powinny być wykonane w sposób nie obniŝający odporności ogniowej przegród Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłuŝne i poprzeczne, a w przypadku izolacji przeciwwilgociowej powinna być ponadto zachowana, na całej powierzchni izolacji, odpowiednia odporność na przenikanie wilgoci.

8 Str. 8 / Izolacje cieplne nie wyposaŝone przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje naraŝone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Izolacje kanałów z powietrzem zewnętrznym powinny być odpowiednio zwiększone Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania Odległość miedzy podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, własności aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciąŝenia Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niŝ 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaŝ elementu składowego instalacji Wentylatory i centrale Sposób zamocowania wentylatorów i central powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcję budynku (przez stosowanie fundamentów, płyt amortyzacyjnych, amortyzatorów spręŝynowych, amortyzatorów gumowych itp.) oraz na instalację przez stosowanie łączników elastycznych Wymiary poprzeczne i kształt łączników elastycznych powinny być zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora Długość łączników elastycznych (L) powinna wynosić 100 L 250 mm Łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał kształt łącznika podczas pracy wentylatora i jednocześnie aby drgania wentylatora nie były przenoszone na instalację Wymienniki ciepła w centralach Lamele nagrzewnic powinny być równoległe do siebie i nie mieć uszkodzeń wynikających np. z nieprawidłowego transportu lub składowania Nagrzewnice powinny być tak zamontowane, aby był łatwy całkowity spust czynnika grzejnego i odpowietrzenie wymiennika ciepła oraz ich demontaŝ w celu okresowego oczyszczenia lub wymiany.

9 Str. 9 / Sposób przyłączenia przewodu doprowadzającego czynnik grzejny do nagrzewnic powinien ułatwiać ich naturalne odpowietrzenie. W przypadku nagrzewnic wodnych przewód zasilający powinien być przyłączony od dołu, a przewód powrotny od góry Sposób zamontowania armatury regulacyjnej i odcinającej nagrzewnic powinien odpowiadać wymaganym warunkom przepływu czynnika w instalacji. NaleŜy zapewnić moŝliwość łatwego demontaŝu zaworów regulacyjnych bez konieczności spuszczania wody z instalacji Nagrzewnice naraŝone na zamarznięcie w wyniku oddziaływania niskiej temperatury zewnętrznej powinny być zabezpieczone przez zastosowanie odpowiedniego systemu przeciw zamroŝeniowego Urządzenia do odzyskiwania ciepła Urządzenia do odzyskiwania ciepła powinny być wyposaŝone z obu stron w otwory rewizyjne w przewodach umoŝliwiające czyszczenie tych urządzeń, o ile ich konstrukcja nie umoŝliwia ich czyszczenia w inny sposób Urządzenia do odzyskiwania ciepła, w których występuje wykraplanie pary wodnej powinny mieć instalację do odprowadzenia skroplin do kanalizacji lub do odpowiedniego zbiornika Filtry powietrza Filtry powinny być wyposaŝone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia, sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtracyjnego lub jego regeneracji Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN Sposób ukształtowania instalacji powinien zapewniać równomierny napływ powietrza na filtr Wkłady filtrujące naleŝy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczać je przed zabrudzeniem Nawiewniki, wywiewniki Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z moŝliwością ich przestawienia. PołoŜenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliŝu przeszkód mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny Przewód łączący sieć przewodów z nawiewnikiem lub wywiewnikiem naleŝy prowadzić jak najkrótszą trasą, bez zbędnych łuków i ostrych zmian kierunków W przypadku łączenia nawiewników lub wywiewników z siecią przewodów za pomocą przewodów elastycznych nie naleŝy: - zgniatać tych przewodów,

10 Str. 10 /12 - stosować przewodów dłuŝszych niŝ 4 m Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia przegrody Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas brudnych prac budowlanych Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej Czerpnie i wyrzutnie Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np. przez zastosowanie Ŝaluzji, daszków ochronnych itp Otwory wlotowe czerpni i wylotowe wyrzutni powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp Przepustnice Przepustnice do regulacji wstępnej i zamykające, nastawiane ręcznie, powinny być wyposaŝone w element umoŝliwiający trwałe zablokowanie dźwigni napędu w wybranym połoŝeniu. Mechanizmy napędu przepustnic nie powinny mieć nadmiernych luzów powodujących powstawanie drgań i hałasu w czasie pracy instalacji Mechanizmy napędu przepustnic powinny umoŝliwiać łatwą zmianę połoŝenia łopat w pełnym zakresie regulacyjnym. Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie połoŝenia otwartego i zamkniętego Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co najmniej klasie 1 wg klasyfikacji podanej w PN-EN Szczelność obudowy przepustnic powinna odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN-EN ODBIÓR ROBÓT (na podstawie wymagań PrPN EN ) 8.1. Sprawdzenie kompletności wykonywanych prac. Celem sprawdzenia kompletności wykonywanych prac jest wykazanie, Ŝe w pełni wykonano wszystkie prace związane z montaŝem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych naleŝy przeprowadzić następujące działania: a) Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową, zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie właściwości i części zamiennych; b) Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami technicznymi; c) Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację;

11 Str. 11 /12 d) Sprawdzenie czystości instalacji; e) Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji Badanie ogólne: a) Dostępności dla obsługi; b) Stanu czystości urządzeń, wymienników ciepła i systemu rozprowadzenia powietrza; c) Rozmieszczenia i dostępności otworów do czyszczenia urządzeń i przewodów; d) Kompletności znakowania; e) Realizacji zabezpieczeń przeciwpoŝarowych (rozmieszczenia klap poŝarowych, powłok ogniochronnych itp.); f) Rozmieszczenia zgodnie z projektem izolacji cieplnych i paroszczelnych; g) Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montaŝowych i wsporczych; h) Zainstalowania urządzeń, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący przenoszenia drgań; i) Środków do uziemienia urządzeń i przewodów Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjnych. a) Sprawdzenie, czy elementy urządzenia zostały połączone w prawidłowy sposób; b) Sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych (wielkości nominalnych); c) Sprawdzenie konstrukcji i właściwości (np. podwójna obudowa); d) Badanie przez oględziny szczelności urządzeń i łączników elastycznych; e) Sprawdzenie zainstalowania wibroizolatorów; f) Sprawdzenie zamocowania silników; g) Sprawdzenie prawidłowości obracania się wirnika w obudowie; h) Sprawdzenie naciągu i liczby pasów klinowych (włącznie z dostawą części zamiennych); i) Sprawdzenie zainstalowania osłon przekładni pasowych; j) Sprawdzenie odwodnienia z uszczelnieniem; k) Sprawdzenie ukształtowania łopatek wentylatora (łopatki zakrzywione do przodu lub do tyłu); l) Sprawdzenie zgodności prędkości obrotowej wentylatora i silnika z danymi na tabliczce znamionowej. m) Sprawdzenie czy wszystkie elementy central dachowych wraz z automatyką są przystosowane do pracy w zewnętrznych warunkach atmosferycznych przez cały rok. Centrala musi być równieŝ wyposaŝona w elementy rozdzielające strumienie powietrza nawiewanego i wyrzucanego Badanie wymienników ciepła. a) Sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych (wielkości nominalnych z projektem); b) Sprawdzenie szczelności zamocowania w obudowie; c) Sprawdzenie, czy nie ma uszkodzeń (np. pogięte lamele); d) Sprawdzenie materiału, z jakiego wykonano wymienniki; e) Sprawdzenie prawidłowości przyłączenia zasilenia i powrotu czynnika; f) Sprawdzenie warunków zainstalowania zaworów regulacyjnych; g) Sprawdzenie, czy nie ma uszkodzeń odkraplaczy; h) Sprawdzenie, czy zainstalowano urządzenie przeciw zamroŝeniowe na lub w wymienniku ciepła Badanie filtrów powietrza. a) Sprawdzenie zgodności typu i klasy filtrów na podstawie oznaczeń z danymi projektowymi; b) Sprawdzenie zainstalowania i uszczelnienia filtra w obudowie; c) Sprawdzenie systemu filtracji pod względem ewentualnych uszkodzeń;

12 Str. 12 /12 d) Sprawdzenia wskaźnika róŝnicy ciśnienia pod względem ewentualnego uszkodzenia i prawidłowości poziomu płynu pomiarowego; e) Sprawdzenie zestawu zapasowych filtrów (zgodnie z umową); f) Sprawdzenie czystości filtra Badanie czerpni i wyrzutni powietrza. Sprawdzenie wielkości, materiału i konstrukcji Ŝaluzji zewnętrznych z danymi projektowymi Badanie przepustnic wielo[płaszczyznowych. Sprawdzenie rodzaju przepustnic i uszczelnienia (np. działanie współbieŝne, działanie przeciwbieŝne); 8.8. Badanie klap poŝarowych. a) Sprawdzenie warunków zainstalowania; b) Sprawdzenie, czy urządzenia ma certyfikat; c) Sprawdzenie, czy urządzenie wyzwalające jest właściwego typu Badanie sieci przewodów. a) Badanie wyrywkowe szczelności połączeń przewodów przez sprawdzenie wzrokowe i kontrolę dotykową; b) Sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem Badanie nawiewników i wywiewników. Sprawdzenie, czy typy, liczba i rozmieszczenie odpowiada danym projektowym Badanie elementów regulacji automatycznej i szaf sterowniczych. a) Sprawdzenie kompletności kaŝdego obwodu układu regulacji na podstawie schematu regulacji; b) Sprawdzenie rozmieszczenia czujników; c) Sprawdzenie kompletności i rozmieszczenia regulatorów; d) Sprawdzenie szaf sterowniczych na zgodność z projektem odnośnie: - umiejscowienia, dostępu; - rozmieszczenia części zasilających i części regulacyjnych; - systemu zabezpieczeń; - wentylacji; - oznaczenia; - typów kabli; - uziemienia; - schematów połączeń w obudowach. UWAGA: POZOSTAŁE WYMAGANIA TECHNICZNE ZGODNIE Z OGÓLNĄ SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ INSTALACJE BUDOWLANE