Precisely! Magazyn klientów Makino Europe. EMO 2013 Razem naprzód. DAKO-CZ Wydajność większa o 25 30%

Transkrypt

1 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe EMO 2013 Razem naprzód Hall 12 Stand B46 DAKO-CZ Wydajność większa o 25 30% FISCHER Automatyzacja produkcji form i matryc z Makino

2 Szanowny Czytelniku, w obliczu bardzo zróżnicowanej sytuacji gospodarczej w Europie, gdy nad niektórymi regionami zawisła groźba głębokiej recesji i wysokiego bezrobocia, jest coś, co bezapelacyjnie łączy całą naszą branżę: wielkie oczekiwania wobec EMO Te wspólne nadzieje po części napędza wciąż rosnąca konkurencja i wszechobecna presja, aby dostarczać więcej, szybciej i po niższej cenie. Firma Makino zareagowała na tę sytuację, wprowadzając cały szereg istotnych udoskonaleń w dziedzinie technologii i produktów, które pozwalają na uzyskanie jeszcze wyższej stopy zwrotu z inwestycji w maszyny produkcyjne. Na naszym stoisku na targach EMO szczególną uwagę poświęcimy kwestii, w jaki sposób maszyny Makino mogą zapewnić przedsiębiorstwu czołową pozycję w obliczu rosnącej konkurencji na europejskim rynku obrabiarek. Przewaga nad konkurencją to nie tylko efekt niezawodności i sztywności maszyn Makino oraz gwarantowanej przez nie wysokiej precyzji obróbki. Równie ważnym czynnikiem decydującym o konkurencyjności jest większa elastyczność produkcji, jaką oferują nasze maszyny. Jest to nadzwyczaj istotny argument, w szczególności dla niewielkich i średnich przedsiębiorstw, a jednocześnie klucz do wyjaśnienia, dlaczego inwestycje w maszyny Makino szybciej się zwracają i oferują wyjątkowo korzystny stosunek jakości do ceny. Na stronach 4 7 tego wydania magazynu Precisely! znaleźć można szczegółowe informacje na temat naszego planowanego udziału w targach EMO i nowych technologii, które zamierzamy tam zaprezentować. Nie zapomnijcie Państwo umówić się na spotkanie z naszymi wykwalifikowanymi pracownikami, którzy chętnie wyjaśnią Państwu, w jaki sposób maszyny firmy Makino mogą przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności Państwa przedsiębiorstwa. Do zobaczenia wkrótce w Hanowerze! Z poważaniem Dwóch klientów firmy Makino, których przedstawiamy w najnowszym wydaniu magazynu Precisely!, zdecydowało się na wybór maszyn Makino właśnie ze względu na niezrównane korzyści, które można dzięki nim osiągnąć. Firma DAKO-CZ, wiodący producent systemów hamulcowych do pojazdów kolejowych, na początku zeszłego roku zakupiła kilka poziomych centrów obróbkowych Makino i od tamtej pory obserwuje istotny wzrost wydajności, efektywności, precyzji obróbki i stabilności procesów (strony 8 10). Grupa fischer z siedzibą w niemieckim Schwarzwaldzie jest europejskim liderem w dziedzinie systemów mocowań i światowym numerem 1 w produkcji kołków do ścian. Chcąc utrzymać konkurencyjność swoich europejskich zakładów, firma fischer zainwestowała w zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji form i matryc, kupując zarówno pionowe centra obróbkowe, jak i elektrodrążarki firmy Makino (strony 11 13). P. Anders Ingemarsson President & CEO Makino Europe Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej na temat portfolio firmy Makino, konkretnego produktu lub jakiegokolwiek zagadnienia omówionego w magazynie bądź też mają Państwo inne pytania, prosimy o kontakt: Lluc Castellano, Marketing precisely@makino.eu Wydawca: MAKINO Europe GmbH Zdjęcia: Makino, DAKO-CZ, fischer Dyrektor wydania: P. Anders Ingemarsson 2 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

3 Spis treści MAKINO Europe GmbH Siedziba: Essener Bogen Hamburg, Niemcy +49 (40) EMO 2013 Razem naprzód 8 DAKO-CZ Wydajność większa o 25 30% 11 FISCHER Automatyzacja produkcji form i matryc z Makino 14 Makino Europe News Makino GmbH Essener Bogen Hamburg, Niemcy +49 (40) Kruichling Kirchheim unter Teck, Niemcy +49 (7021) Makino France S.A.S. Bat. Ronsard Hall A Paris Nord 2 22 Avenue des Nations, CS Roissy Charles De Gaulle Cedex, Francja Makino Italia S.r.l. Strada privata delle Orobie, 5 Località Santa Maria in Campo Cavenago Brianza (MB), Włochy +39 (02) Zapraszamy Państwa do odwiedzenia nas podczas następujących imprez targowych: Makino Iberia S.L.U. C/Agricultura, 16 18, 2º 4ª El Masnou, Barcelona, +34 (93) EMO 2013, Hanower, Niemcy MSV, Brno, Republika Czeska Siane, Toulouse, Francja MetalMadrid, Madryt, Hiszpania września 7 11 października października października Makino s.r.o. Tuhovská Bratysława, Słowacja +421 (2) Ve Svahu 482/ Praga 4, Republika Czeska +421 (2) Hall 12 Stand B46 MSV 2013 Hall P Stand 010 MAKINO Europe GmbH 4th Dobrininsky Pereulok 8 Office C Moskwa, Rosja +7 (495) Więcej informacji można znaleźć pod adresem: Czekamy na Państwa! Siedziba międzynarodowa: Makino Milling Machine Co., Ltd Nakane 2-chome Meguro-ku Tokyo , Japonia +81 (337) Strona internetowa (Europa): 3

4 EMO 2013 Razem naprzód Wiodąca technologia firmy Makino dla dostawców usług produkcyjnych, producentów form i matryc oraz dostawców części dla segmentu automotive i przemysłu lotniczego 4 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

5 Hall 12 Stand B46 Gdy gospodarkom i rynkom brak stabilności, konkurencyjność naszych klientów jeszcze bardziej zyskuje na znaczeniu zarówno dla nich, jak i dla nas mówi P. Anders Ingemarsson, Prezes Makino Europe. Nasze maszyny nie tylko gwarantują szybszy zwrot z inwestycji, lecz zapewniają także naszym klientom przewagę w obliczu wciąż rosnącej konkurencji na rynku europejskim. Odwiedzający stoisko firmy Makino na targach EMO 2013 (Centrum Wystawiennicze w Hanowerze, września) będą mieli okazję zobaczyć i przekonać się, jak ostatnie udoskonalenia technologiczne mogą istotnie przyczynić się do wzrostu konkurencyjności ich przedsiębiorstwa. Ostra konkurencja Wielu przedsiębiorstwom, szczególnie małym i średnim, coraz częściej przychodzi pogodzić się ze spadkiem liczby zamówień i mniejszymi partiami produkcyjnymi. Księgi zamówień już nie są zapełnione z wielomiesięcznym wyprzedzeniem a konkurencja na rynku jest bardziej zaciekła niż kiedykolwiek. Chcąc zapewnić stabilność swojej działalności, firma potrzebuje większej liczby zamówień i klientów. Dotyczy to szczególnie małych i średnich przedsiębiorstw, które muszą na co dzień wykazywać się kompetencjami i konkurencyjnością. W praktyce kluczowymi kryteriami konkurencyjności są: jakość, koszty, okres realizacji dostawy oraz innowacyjne produkty lub procesy. Z korzyścią dla klienta Dążąc do zapewnienia doskonałej jakości i najnowocześniejszych technologii, firma Makino w pełni zdaje sobie sprawę, że wszystkie te atrybuty okażą się przydatne tylko wówczas, gdy przyniosą klientom korzyści w postaci większej elastyczności, produktywności i rentowności. Jak niezmiennie stwierdzają klienci w całej Europie: stopa zwrotu z inwestycji w maszyny Makino jest faktycznie najwyższa ze wszystkich możliwych. To, co naprawdę się liczy to stosunek doskonałej produktywności do całkowitego kosztu posiadania (TCO) w całym okresie użytkowania maszyny i pod tym względem maszyny Makino nie mają sobie równych. Głównym celem firmy Makino nie jest uzyskanie własnej przewagi konkurencyjnej, lecz zapewnienie jej swoim klientom. Z tego względu Makino przeznacza wiele środków na badania, rozwój i inżynierię aplikacji, chcąc zagwarantować swoim klientom uprzywilejowaną pozycję wobec konkurencji. Wieloosiowe rozwiązania Makino Ze względu na fakt, że coraz większa liczba przedsiębiorstw działa w różnych segmentach rynkowych, powstaje często konieczność produkcji szerszego asortymentu części. Dążenie do dywersyfikacji produkcji wymusza koniecz - ność zastosowania bardziej elastycznych maszyn i procesów i do tego właśnie stworzone zostały wielozadaniowe maszyny wieloosiowe. 5

6 EMO 2013 Niemniej jednak sama inwestycja w, przykładowo, 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe nie daje automatycznie gwarancji uzyskania przewagi konkurencyjnej. Nabywca musi wiedzieć, jak korzystać z maszyny w sposób najbardziej efektywny. Dlatego też firma Makino opracowała nowe podejście do obróbki i technologii procesów i przekazuje swoim klientom wiedzę na temat najbardziej efektywnego wykorzystania maszyny wieloosiowej. Podczas targów EMO 2013 specjaliści z firmy Makino będę prezentować odwiedzającym nowe, inteligentne sposoby użytkowania maszyn wieloosiowych w zakresie frezowania, obróbki elektroerozyjnej i szlifowania, a także przedstawiać nowe maszyny, właściwości i oprogramowanie, które umożliwia funkcjonowanie udoskonalonych procesów. Więcej informacji o wszystkich nowych maszynach można uzyskać na stoisku Makino podczas targów EMO 2013 lub pisząc do nas na adres: precisely@makino.eu EMO 2013 w liczbach: wystawców z 41 krajów Nowe maszyny na targach EMO Podczas targów EMO 2013 zostaną zaprezentowane cztery z najnowszych nabytków w portfolio firmy Makino: Pionowe centrum obróbkowe D800Z 5AX: Najnowsza maszyna z serii D firmy Makino przekonuje swoją niebywałą precyzją, sztywnością i szybkością. Stworzona z myślą o obróbce części precyzyjnych i zastosowaniach w budowie matryc i form oraz w lotnictwie, D800Z gwarantuje nadzwyczajną precyzję obróbki detali o maks. średnicy mm i maks. ciężarze kg. To centrum obróbkowe swoją sztywność zawdzięcza konstrukcji ukośnego stołu w kształcie litery Z na osi 4 i 5 i krzyżowym łożyskom rolkowym o dużej średnicy na osiach B i C (uchylnej i obrotowej). Dzięki czterem różnym kombinacjom wrzecion (do obr./min./hsk-a63) D800Z można bez trudu dostosować do każdego z wyżej wymienionych zastosowań. Inne atuty to komfort obsługi i niskie bieżące koszty eksploatacji. Elektrodrążarka EDBV8: Większa siostra zaprezentowanej po raz pierwszy w ubiegłym roku EDBV3 łączy w sobie większe przejazdy (XYZ: 800 x 600 x 500 mm) z nową technologią wiercenia Sinker EDM firmy Makino, co pozwala na cztery razy szybsze drążenie otworów chłodzących w łopatkach niż w przypadku konwencjonalnej technologii EDM. Dzięki połączeniu innowacyjnych technologii takich jak obróbka w pełnym zanurzeniu i łatwiejsze programowanie w technologii hole-to-hole, udało się skrócić czas obróbki i obniżyć koszty eksploatacji, odpowiadając tym samym na zapotrzebowanie producentów turbin generatorów energii elektrycznejh na bardziej efektywną produkcję otworów chłodzących. 6 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

7 m 2 powierzchni wystawienniczej Przewidywana liczba odwiedzających: ok v Poziome centrum obróbkowe a81nx: Jako następca nadzwyczaj popularnego a81, a81nx również wyróżnia się wysoką precyzją i wyjątkową stabilnością termiczną. Wśród udoskonaleń na szczególną uwagę zasługuje jeszcze większa sztywność konstrukcji (wymiary palety: 630 x 630 mm), wyższy moment obrotowy wrzeciona jako czynnik gwarantujący lepszą wydajność obróbki, większe przyspieszenie wrzeciona, które pozwala skrócić czas przygotowania o nawet 30%, większe przyspieszenie w osiach i dłuższy przejazd w osi Y. Centrum obróbkowe a81nx jest przeznaczone do wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym, do obróbki głowic i korpusów silników w ramach produkcji maszyn oraz pojazdów budowlanych i rolniczych, obudów skrzyń biegów, itp. Nadaje się również do obróbki odlewanych detali komponentów przemysłowych takich jak wyposażenie hydrauliczne oraz trudnoskrawalnych komponentów dla przemysłu lotniczego. Wysokowydajna wycinarka drutowa U6 z technologią H.E.A.T.: Ta ostatnio wprowadzona maszyna wyposażona jest w technologię H.E.A.T., która pozwala uzyskać największe prędkości cięcia w trudnych warunkach płukania. Mocowany na stałe stół zapewnia optymalny dostęp, pozwalając jednocześnie osiągnąć wysoką precyzję obróbki, gdyż zarówno dielektryk, jak i obrabiany detal pozostają nieruchome. 7

8 DAKO-CZ Wydajność większa o 25 30% Wiodący czeski producent systemów hamulcowych do pojazdów kolejowych czerpie korzyści z inwestycji w maszyny Makino Praga: DAKO-CZ wytwarza hamulce elektromechaniczne i hydrauliczne do m.in. takich pojazdów tramwajowych 8 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

9 Korpus zaworu Na liście referencji firmy DAKO-CZ aż roi się od znanych firm z branży wyposażenia kolejowego: Škoda, Siemens, Alstom i Bombardier żeby wymienić tylko kilka z nich. Pneumatyczne i hydrauliczne systemy hamulcowe firmy DAKO-CZ stosowane są w systemach kolejowych, tramwajowych i pociągach metra w miejscach tak odległych jak Kijów i Kuala Lumpur, Monachium i Moskwa, Szwecja i Szwajcaria czy Republika Czeska i Chiny. Dzięki inwestycji w cztery poziome centra obróbkowe Makino a61nx DAKO-CZ uzyskała znaczną poprawę wydajności, efektywności, precyzji obróbki i stabilności procesów. Korzenie firmy DAKO-CZ, a. s. sięgają aż 1816 roku, kiedy w niewielkim miasteczku Třemošnice w Region Pardubice, obecnie należącym do Republiki Czeskiej, założono odlewnię. W 1920 roku przyjęto pierwsze zamówienia na części kolejowe, prace nad stworzeniem systemu hamulcowego rozpoczęły się w 1949 roku. Sprywatyzowana w 1992 roku firma DAKO-CZ zatrudnia obecnie około 470 osób, uzyskując obroty na poziomie 25 mln (2012), z których eksport stanowi 75%. Ostatnio DAKO-CZ zajmuje się głównie produkcją kompletnych pneumatycznych systemów hamulcowych do lokomotyw, wagonów pasażerskich i towarowych, kolei podmiejskich i pociągów metra. Urządzenia zastosowane w pneumatycznych systemach hamulcowych zostały zaprojektowane i są wytwarzane zgodnie z regulacjami UIC i TSI oraz Międzynarodowym Standardem Przemysłu Kolejowego (IRIS) w oparciu o własne patenty i licencje firmy. DAKO-CZ produkuje również elektromechaniczne i hydrauliczne systemy hamulcowe dla wagonów tramwajowych. Prace badawczorozwojowe są w przeważającej części prowadzone samodzielnie przez firmę, która zatrudnia 25 specjalistów w tej dziedzinie. Około 230 osób pracuje w trzech halach produkcyjnych i dwóch halach montażowych, gdzie znajdują się urządzenia do frezowania, toczenia, szlifowania, spawania, malowania, wykańczania, obróbki cieplnej, montażu i testowania. Systemy hamulcowe DAKO-CZ cieszą się bardzo dużym popytem w sektorze wyposażenia kolejowego. W tym roku wykonaliśmy zakładany plan produkcji na rok 2013 już w lipcu, mówi Milan Polák, Prezes i Dyrektor Zarządzający, a nasze księgi zamówień są pełne. Kontrola ręczna kluczowy element systemu zarządzania jakością w DAKO-CZ Pneumatyczny system hamulcowy do pociągów; odlewy wykonane przy użyciu maszyny Makino 9

10 Milan Polák, Prezes i Dyrektor Zarządzający DAKO-CZ Okazja do inwestycji Unia Europejska (UE) dostrzegła inno - wacyjny potencjał tego czeskiego przedsiębiorstwa już jakiś czas temu i udostępniła mu fundusze na inwestycje w technologię, wyposażenie i rozwój. W okresie ostatnich pięciu lat firma DAKO-CZ realizuje inwestycje o średniej wartości 4 mln rocznie, finansowane po części z środków własnych przedsiębiorstwa, po części zaś z funduszy przeznaczonych przez UE na projekty innowacyjne i o wysokim potencjale. W 2011 roku firma otrzymała środki z Funduszu Rozwoju Regionalnego UE na zakup nowych maszyn. Milan Polák uzasadnia: Produkowane przez nas pneumatyczne i hydrauliczne systemy hamulcowe wymagają bardzo dużej precyzji wykonania i z tego względu potrzebowaliśmy wysokiej klasy centrów obróbkowych. Václav Devera, Dyrektor ds. Produkcji w firmie DAKO- CZ opowiada, jak wyglądał proces wyboru maszyn: Wiedziałem, że firma Makino produkuje maszyny o wyjątkowej precyzji obróbki i sztywności. Znalem też Petra Pavka, Dyrektora ds. Doradztwa i Sprzedaży na Europę Środkową firmy Makino, z poprzedniej firmy, w której pracowałem. Poprosiłem go więc o wykonanie dwóch analiz czasu cyklu. Ich wyniki pokazały, jak możemy skrócić nasze cykle pracy. To jednak nie był decydujący czynnik. Szalę przeważyła procedura wyboru UE, w ramach której firma Makino uzyskała najwyższą ocenę w przetargu otwartym dla wszystkich dostawców. Makino miała po prostu najlepszy stosunek ceny do wydajności. Postanowiliśmy więc zainwestować środki UE w cztery poziome centra obróbkowe Makino a61nx. Maszyny a61nx zostały wyposażone we wrzeciona obr./min., o momencie obrotowym 302 Nm i system filtracji Knoll z ciśnieniem chłodzenia 70 bar. Nadzwyczaj dobre wyniki Václav Devera nie kryje zadowolenia z wyników, jakie osiągają cztery maszyny Makino używane do obróbki szerokiego asortymentu części do systemów hamulcowych produkowanych przez firmę DAKO-CZ. Maszyny pracują w systemie trzyzmianowym i spełniają wszystkie określone przez nas kryteria jakości. Cieszy nas stabil - ność procesów, jesteśmy nadzwyczaj zadowoleni z precyzji maszyn z tolerancją 8-100µm i obsługi serwisowej firmy Makino. Dzięki szybkości wrzeciona maszyny, współczynnikowi podawania materiału i stabilności podwyższyliśmy naszą skuteczność obróbki i używamy naszych narzędzi w sposób jak najbardziej efektywny. Podsumowując, odnotowaliśmy wzrost wydajności o 25-30% w porównaniu z innymi maszynami w naszym zakładzie. Nowe maszyny były też wielkim krokiem naprzód dla operatorów. Ich dotychczasowe kwalifikacje i trzytygodniowe szkolenie zapewnione przez firmę Makino pozwoliły im jednak bardzo szybko zapoznać się z tajnikami obsługi a61nx s. To, co naszym pracownikom szczególnie podoba się w maszynach Makino, to sterowanie z nakładką Professional 5, system monitorowania wrzeciona i stół obrotowy, napędzany silnikiem bezpośrednim, jako pełna, czwarta oś. A dzięki dużo szybszemu procesowi pozycjonowania wzrosła także wydajność. Czy DAKO-CZ zainwestowałaby w kolejne maszyny Makino? Milan Polák zdradza, że są takie plany a Václav Devera wymienia trzy powody, dla których ponownie wybrałby Makino: stabilność procesów obróbczych, wysoka precyzja i jakość obróbki. 10 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

11 FISCHER Automatyzacja produkcji form i matryc z Makino Stabilne, standaryzowane procesy produkcji form i matryc zapewniają firmie fischer przewagę nad konkurencją Miliard mocowań mówi sam za siebie! stwierdza Markus Munz, Kierownik ds. Produkcji Form i Matryc w Grupie fischer, opisując jakość form i matryc dostarczanych do zakładów produkcyjnych Grupy przez wyspecjalizowaną w tym zakresie spółkę zależną. Tyle właśnie mocowań wytwarza rocznie ten europejski lider rynku systemów mocowań i światowy nr 1 w produkcji kołków do ścian. Własny zakład Grupy fischer produkujący formy i matryce, fischer Werkzeug- und Formenbau, dostarcza wszystkie narzędzia niezbędne do produkcji nawet różnych artykułów z portfolio systemów mocowań firmy fischer. Do tego potrzebne są nie tylko narzędzia najwyższej jakości, przy czym niektóre z nich są używane już od 40 lat, lecz także innowacyjne koncepcje zapewniające konkurencyjność europejskich zakładów Grupy. Firma fischer dostrzegła szansę w automatyzacji procesów i wybrała maszyny Makino, aby zautomatyzować produkcję form i matryc. Grupa fischer z siedzibą w niewielkim miasteczku w niemieckim Schwarzwaldzie prowadzi działalność na całym świecie w czterech segmentach: systemów mocowań, systemów motoryzacyjnych, fischertechnik (zabawki konstrukcyjne) i doradztwa na temat procesów. Ta rodzinna firma założona w 1948 roku przez Artura Fischera, a od 1980 roku zarządzana przez jego syna prof. Klausa Fischera, zatrudnia obecnie około osób w 42 spółkach zależnych w 31 krajach. W 2012 roku obroty brutto Grupy wyniosły 618 mln. Swój sukces firma fischer w dużym stopniu zawdzięcza patentom zarejestrowanym w ciągu ostatnich 65 lat. Ten innowacyjny duch przenika całą Grupę: liczba patentów przypadających na pracownika jest 20 razy wyższa niż przeciętna w niemieckich przedsiębiorstwach. Nie dziwi więc fakt, że innowacja stanowi jedną z wartości korporacyjnych firmy fischer: W naszym myśleniu i działaniu cały czas przyświeca nam idea ulepszania i odnawiania Jesteśmy otwarci na nowe rozwiązania i gotowi na zmiany To stwierdzenie z pewnością odnosi się do działalności firmy fischer w zakresie produkcji form i matryc. 11

12 Zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji form i matryc: model gniazda obróbczego w zakładzie fischer w Horb Innowacja w produkcji form i matryc Ta spółka zależna Grupy fischer zatrudnia około 140 osób w trzech zakładach: 80 w Horb w Schwarzwaldzie, i po 30 w zakładzie w Emmendingen w południowo-zachodnich Niemczech i w Vyskovie w Republice Czeskiej. Jak każdy inny producent form i matryc w kraju o wysokich zarobkach, jakim są Niemcy, firma fischer musi szukać innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą jej zachować konkurencyjność. Oprócz tego ta spółka produkująca matryce i formy stoi przed szczególnym wyzwaniem, jakim jest wytwarzanie narzędzi dla potrzeb systemów mocowań firmy fischer. Chociaż pro - cesy są prawie zawsze takie same, wytwarzane części są prawie zawsze różne wyjaśnia Markus Munz. Tutaj firma fischer dostrzegła znaczący potencjał do racjonalizacji pozwa - lającej na zmniejszenie nakładów czasowych poprzez automatyzację procesów produkcji form i matryc, która z kolei zapewnia standaryzację i stabilność. Utrzymanie konkurencyjności Pomysłodawcami automatyzacji byli Thomas Seeger, obecnie Dyrektor Główny ds. Technicznych w firmie fischer i Ralf Bläse, Dyrektor ds. Produkcji Form i Matryc w Horb. Naszym celem było utrzymanie konkurencyjności naszych zakładów poprzez automatyzację. A wprowadzając całodobowe w pełni zautomatyzowane procesy obróbki przez 7 dni w tygodniu, chcieliśmy nie tylko zmniejszyć koszty płac, lecz także zwiększyć przepustowość produkcji. Chcąc wdrożyć swoją koncepcję w życie, Thomas Seeger i Ralf Bläse skontaktowali się z Makino w ich Centrum Produkcji Form i Matryc w Kirchheim koło Stuttgartu. Jako że technologia obróbki była dla nas kluczowa, zwróciliśmy się do Makino mówi Ralf Bläse. Po określeniu właściwości potrzebnych nam frezarek i maszyn do obróbki elektroerozyjnej, odkryliśmy, że maszyny Makino dokładnie odpowiadają tej charakterystyce. Jednym z głównych argumentów była ich stabilność termiczna nadzwyczaj istotny czynnik w procesie zapewnienia stabilnych, zautomatyzowanych procesów w cyklach 72-godzinnych. Zautomatyzowane rozwiązanie firmy Makino Dla potrzeb automatyzacji wybrano cztery maszyny firmy Makino: pionowe centrum obróbkowe D500 z dużymi i małymi paletami, pionowe centrum obróbkowe V33i 5X-B i dwie elektrodrążarki EDM - EDAF2 i EDAF3. Pozostałe komponenty zautomatyzowanego systemu to 1048-pozycyjny magazyn elektrod, robot KUKA i maszyna pomiarowa ZEISS CONTURA G2. Następnie Makino zaczęła opracowywać niezbędne procesy przy współpracy z firmą fischer i specjalistami z Wick AG, firmy odpowiedzialnej za oprogramowanie do procesów automatyzacji. Proaktywne zaangażowanie operatora Personel obsługujący zautomatyzowany system został włączony w projekt już na samym początku. Nie tylko od początku poinformowaliśmy pracowników, lecz również aktywnie włączyliśmy ich w opracowanie możliwie jak najlepszego rozwiązania, które zaspokoi nasze konkretne 12 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

13 potrzeby, mówi Ralf Bläse. Ich wkład i zgłaszane przez nich prośby były nadzwyczaj istotne w procesie optymalizacji tego zautomatyzowanego rozwiązania. Oprócz stabilności termicznej maszyn firmy Makino i możliwych dzięki niej niezawodnych zautomatyzowanych procesów zaangażowanie operatorów postrzegane jest w firmie fischer jako niezbędny warunek powodzenia projektu. Markus Munz, Kierownik ds. Produkcji Form i Matryc w Grupie fischer (po prawej) i Rainer Pohl, Dyrektor Działu Doradztwa i Sprzedaży w Pionie Produkcji Form i Matryc firmy Makino Kompetencja w zakresie automatyzacji w firmie Makino System opracowany dla firmy fischer świadczy o komptencji firmy Makino w dziedzinie zautomatyzowanych rozwiązań dla sektora produkcji form i matryc, mówi Rainer Pohl, Dyrektor Działu Doradztwa i Sprzedaży w Pionie Produkcji Form i Matryc firmy Makino. Nasza współpraca z firmą fischer nie ograniczyła się tylko do tego zautomatyzowanego rozwiązania. Grupa fischer poświęca bardzo dużą uwagę wysokiej klasy szkoleniom zawodowym, o czym świadczy ponadprzeciętny wskaźnik organizowanych szkoleń na poziomie 9% i nadzwyczaj szeroka oferta szkoleń. Chcąc wes przeć inicjatywę prof. Fischera w zakresie szkoleń zawodowych, Makino dostarczyła do pracowni kształcenia zawodowego firmy fischer pionowe centrum obróbkowe PS65. Chcemy, aby stażyści wyrastali w duchu filozofii Makino mówi Thomas Seeger. Koniec końców, to właśnie wysoko wykwalifikowany personel, a nie tylko automatyzacja procesów, walnie przyczynia się do bieżącego sukcesu Grupy fischer, zapewniając konkurencyjność jej działań w zakresie produkcji form i matryc w Niemczech. 13

14 News Makino Europe Sklostroj Turnov CZ, Turnov, Republika Czeska Sklostroj Turnov przedsiębiorstwo inżynieryjne założone 1950 roku i sprywatyzowane w1994 roku specjalizuje się w produkcji linii produkcyjnych, maszyn i kompletnym wyposażeniu zakładów do wytwarzania pojemników szklanych. Sklostroj zatrudnia około 230 osób a udział eksportu w całkowitych obrotach przedsiębiorstwa wynosi 95%. Ostatnio spółka zainwestowała w dwa poziome centra obróbkowe Makino a81 z systemem produkcyjnym Makino µmmc w konfiguracji z 30 paletami i 2 stacjami załadowczymi WSS. Firma Sklostroj zdecydowała się na zakup maszyn Makino, chcąc podwyższyć swoją zdolność obróbczą i konkurencyjność. Poza tym kompleksowe rozwiązanie i wsparcie, jakie oferuje Makino, przewyższały ofertę konkurencji. Ljunghall CZ, Caslav, Republika Czeska Założone w 1917 roku szwedzkie przedsiębiorstwo Ljunghall posiada najnowocześniejsze zakłady produkcyjne na terenie Szwecji i Republiki Czeskiej, gdzie w 2007 roku firma Ljunghall nabyła czeską spółkę z siedzibą w Caslavie. Prawie stuletnia tradycja i wysoki stopień automatyzacji zapewniły Ljunghall miejsce w światowej czołówce przedsiębiorstw zajmujących się odlewaniem wysokociśnieniowym. Ljunghall oferuje swoim klientom zewnętrzne wsparcie inżynieryjne, tworząc dla nich wartość dodaną w formie kompletnych rozwiązań, produktów i powiązanych z nimi usług. Ljunghall CZ ostatnio zakupiła dwie maszyny Makino do produkcji części motoryzacyjnych w swoim zakładzie w Caslavie: poziome centrum obróbkowe a61nx w gotowej do natychmiastowego użytku konfiguracji i pionowe centrum obróbkowe PS65 z obrotowym stołem NC. Ljunghall CZ szukała partnera, który zaoferuje jej odpowiednie rozwiązanie i wsparcie niezbędne do produkcji wysokiej klasy części dla firm Daimler i Volvo. Zaproponowana przez firmę Makino koncepcja, know-how i wsparcie technologiczne przekonały Ljunghall CZ do zakupu dwóch maszyn Makino, które świetnie spełniają swoje zadania Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

15 Sidel Group, Le Havre, Francja Grupa Sidel jest nie tylko wiodącym na świecie dostawcą rozwiązań PET dla opakowań płynnych artykułów spożywczych, lecz również siłą napędową w dziedzinie rozwiązań dla opakowań szklanych i puszek. Założona w 1961 roku firma Sidel, która od 2003 roku należy do Grupy Tetra Laval Group, osiągnęła w 2012 roku wolumen sprzedaży netto na świecie na poziomie mln. Firma zatrudnia osób w 26 zakładach produkcyjnych, 8 ośrodkach badawczo-rozwojowych i 31 punktach usługowych na całym świecie. W ostatnim czasie Grupa Sidel zakupiła kilka maszyn firmy Makino: dwa a51nx do swoich zakładów w Europie, trzy a51nx dla potrzeb działalności w USA oraz dwa a51nx do zakładów w Chinach. Każde z tych poziomych centrów obróbkowych zostało wyposażone w system produkcji Makino MMC. Wyjątkowa niezawodność starszych maszyn Makino, które firma Sidel użytkowała w wymiarze godzin rocznie od 1998 roku, była jednym z głównych czynników, które zadecydowały o ponownym wyborze Makino. Reszty dopełniły technologia wrzeciona Makino, dzięki której firma Sidel uzyskała jakość powierzchni, jakiej nie może zaoferować żaden inny producent maszyn, oraz efektywność zarządzania produkcją gwarantowana przez MMC i oprogramowanie Makino. Högg AG, Wattwil, Szwajcaria Högg AG, szwajcarska spółka założona w 1905 roku, specjalizuje się w technologii profili wysokiej klasy, produkcji precyzyjnych komponentów, podzespołów i systemów oraz inżynierii produktów. Swoim klientom firma Högg oferuje usługi projektowania i produkcji prototypów, pojedyncze egzemplarze i produkcje seryjne oraz kompletne komponenty systemowe. Chcąc poszerzyć swoje możliwości obróbki stali, stali nierdzewnej i komponentów, firma Högg zamówiła ostatnio poziome centrum obróbkowe Makino a61nx, które zostanie dostarczone w październiku. Ivo Högg, prezes firmy, tak motywuje tę decyzję inwestycyjną: Kluczowym czynnikiem była zaawansowana technologia gwarantująca wysoką wydajność maszyn. Poza tym mieliśmy kilka dobrych rekomendacji i wiedzieliśmy, że możemy w pełni liczyć na wsparcie ze strony firmy Makino. Mecaprec, Lavelanet, Francja Mecaprec to przedsiębiorstwo zało żone w 1986 roku, które specjalizuje się w obróbce precyzyjnej niewielkich i średnich partii oraz produkcji seryjnych części prototypowych, części do obrabiarek i części mechanicznych dla klientów z sektora odlewniczego, lotniczego, energetycznego, produkcyjnego oraz obrabiarek. Firma Mecaprec zakupiła ostatnio cztery centra obróbkowe Makino: dwa a81m-5xr, jedno a81m i jedno a61-5xr z systemem produkcyjnym Makino µmmc. Kluczowym argumentem przemawiającym za inwestycją w te centra obróbkowe firmy Makino była ich wydajność obróbki (w szczególności ich wysoki współczynnik usuwania wiórów z materiałów trudnoskrawalnych), technologia wrzeciona oraz wsparcie w dziedzinie aplikacji oferowane przez Makino Francja. Nowe maszyny są wykorzystywane do obróbki części do Airbus A350, A400M, A320 oraz A320NEO, a także do silnika Snecma LeapX. Böhler Schmiedetechnik, Kapfenberg, Austria Założona w 1991 roku firma Böhler Schmiedetechnik to jeden z czołowych producentów wysokiej klasy części dla lotnictwa, przemysłu energetycznego oraz innych dokładnych elementów o wysokim stopniu skomplikowania. Spółka dostarcza swoje produkty ponad 200 technologicznie zaawansowanym klientom na całym świecie, którzy korzystają z kompetencji firmy Böhler w zakresie kucia dokładnego metodą near-net stopów tytanu, stali wysokostopowej i stopów niklu. Böhler Schmiedetechnik zatrudnia około 600 osób w dwóch zakładach. Dostarczone firmie Böhler Schmiede technik na początku tego roku pionowe centrum obróbkowe Makino F9 jest używane do produkcji matryc kuźniczych i części kutych ze stopów tytanu lub niklu. Firma Böhler Schmiedetechnik zdecydowała się na Makino F9, ponieważ to właśnie centrum obróbkowe najbardziej odpowiadało wymogom firmy, przy czym głównym kryterium była stabilność i sztywność konstrukcji F9. Zadowolenie z wyników osiąganych przez F9 zaowocowało kolejnym zamó - wieniem ze strony Böhler Schmiedetechnik na dwa poziome centra obrób - kowe Makino a92 i opcją na drugie centrum F

16 Bezkompromisowa precyzja, sztywność i szybkość Hall 12 Stand B46 Makino D800Z 5 osiowe pionowe centrum obróbcze Zbudowane na sukcesie Makino D300 i D500 Obciążenie kg średnica mm i najwyższa dokładność serii D Prezentacja na żywo podczas EMO 2013, Hala 12 Stoisko B46 W celu uzyskania dodatkowych informacji odwiedź lub skontaktuj się pod adresem makino-contact@makino.eu