NIEJEDNORODNOŚĆ PLASTYCZNA STOPU PA2 W PROCESIE. 1, Wprowadzenie

Transkrypt

1 MECHANIKA TEORETYCZNA I STOSOWANA 3 4, 22 (1984) NIEJEDNORODNOŚĆ PLASTYCZNA STOPU PA2 W PROCESIE WYCISKANIA JAN PIWNIK (BIAŁYSTOK) 1, Wprowadzenie Rozwój zaawansowanych metod obliczeniowych procesów obróbki plastycznej jest oparty na rozwią zaniach zagadnień brzegowych teorii niejednorodnej plastycznoś ci [1, 2, 3, 4]. Rozwią zując dane zagadnienie brzegowe przyjmujemy jako znane wartoś ci granicy plastycznoś ci w poszczególnych punktach obszaru plastycznego. Rozkład granicy plastycznoś ci w uplastycznionym polu utoż samiany z niejednorodnoś cią plastyczną jest moż liwy obecnie do wyznaczenia tylko na drodze doś wiadczalnej. Podstawą jest przyję cie hipotez o zgodnoś ci zwią zków aktualnej granicy plastycznoś ci, branej dalej jako intensywność naprę żń e a t, z intensywnoś cią odkształceń e t lub twardoś cią Я w prostych i złoż o nych stanach naprę ż eń. Praktyczne wykorzystanie zwią zku a t z innymi wielkoś ciami fizycznymi, na przykład optycznymi lub elektrycznymi, jest jeszcze z braku podstaw doś wiadczalnych niemoż liwe. Celem tej pracy jest omówienie hipotez wykorzystywanych przy wyznaczaniu pól niejednorodnoś ci plastycznej. Szerzej poruszono zastosowanie pomiarów twardoś ci do analizy rozkładu granicy plastycznoś ci w strefie deformacji plastycznej dwuczę ś cioweg o modelu. Metodę zilustrowano wynikami badań własnych dla procesu wyciskania prę ta cylindrycznego przez matryce stoż kowe [5]. 2. Podstawy doś wiadczalne hipotez stosowanych przy wyznaczaniu pól niejednorodnoś ci plastycznej Dotychczas stosowano najczę ś cie j dwie metody okreś lania pola niejednorodnoś ci plastycznej [1, 2, 3, 4, 5] a) metoda oparta na przyję ciu hipotezy uosólnionej krzywej płynię cia a t = с г ( (^) [1,2], b) metoda oparta na hipotezie zwią zku granicy plastycznoś ci z twardoś cią a t = a t (H) [3, 4, 5]. Metoda wykorzystują ca zwią zek a, = <т 4 (е ; ) polega na wyznaczeniu rozkładu intensywnoś ci naprę żń e a t w odcią ż onym elemencie po przez obliczenie intensywnoś ci odkształceń e i z pomiarów zdeformowanej, począ tkowo kwadratowej siatki. Siatka ta jest najczę ś cie j

2 566 J. PlWNIK nanoszona w ś rodkowej płaszczyź nie dwuczę ś cioweg o modelu. Nastę pnie dla pomierzonej, w danym punkcie strefy deformacji, wartoś ci e% należy przyporzą dkować odpowiadają cą jej wartość a t wzię tą z krzywej materiałowej a t e t. Krzywą materiałową otrzymujemy w jednoosiowej próbie rozcią gania lub ś ciskania. Poważ nym problemem jest tu jednak fakt, że zwią zku a t e% nie moż na uważ ać za uniwersalne prawo wzmocnienia, lecz za przybliż oną zależ ność opisują cą wzmocnienie materiału [6]. Obecnie brakuje dostatecznej iloś ci faktów doś wiadczalnych potwierdzają cych istnienie wspólnej krzywej płynię cia w prostych i złoż onych stanach naprę żń e niezależ nej od rodzaju stanu naprę ż enia, postaci dewiatora, historii obcią ż enia, prę dkośi c odkształcenia i innych efektów. Inną poważ ną niedogodnoś cią jest bardzo duża pracochłonność przy opracowywaniu wyników doś wiadczeń i dokładnym nanoszeniu siatek na powierzchni przekroju dwuczę ś cioweg o modelu. Pomimo tych wad, metoda wyznaczania pól niejednorodnoś ci plastycznej oparta na hipotezie <x t = a^ei) znalazła rozpowszechnienie w metodach obliczeniowych obróbki plastycznej uwzglę dniają cyc h wzmocnienie materiału [1, 2, 3, 4]. Najważ niejszą zaletą tej metody jest moż liwość przedstawienia zwią zku a t = <х ( (е,) w postaci analitycznej. Twardość wię kszośi c metali poddanych odkształceniom plastycznym ulega zmianie. Zjawisko to wykorzystano do poszukiwania iloś ciowych zwią zków twardoś ci z granicą plastycznoś ci. Uż ycie zwią zków róż nych miar twardoś ci z właś ciwoś ciami fizycznymi materiału do analizy złoż onych procesów obróbki plastycznej metalu wzbudza szereg wą tpliwoś ci. Niejasność w tej sprawie wynika z braku podstaw fizycznych opisują cych bardzo złoż ony proces zagłę biania kulki, piramidy czy stoż ka w materiał. Pomimo to poję cie twardoś ci ze wzglę du na lokalność próby i prosty pomiar jest cennym instrumentem badawczym w mechanice ciała stałego [7, 8, 9]. Z fizycznego punktu widzenia nierozwiązanym problemem w interpretacji twardoś ci jest uzyskanie odpowiedzi na pytanie, jak zależy twardoś ć, rozumiana jako ś rednie ciś nienie na powierzchni odcisku, od stanu naprę ż eni a i historii naprę ż enia. Szukając odpowiedzi na to pytanie należy opisać anizotropię własnoś ci realnego materiału wywołaną deformacją plastyczną zależ ną od stanu napręż enia i historii obcią ż enia, przy których przebiega odkształcenie plastyczne. Nastę pnie należ ałoby rozwią zać zadanie o wciskaniu osiowo symetrycznego, sztywnego stempla w umacniają cy się i anizotropowy materiał. Wobec tego, że materiał nabył już cech anizotropowych, w ogólnym przypadku zagadnienie nie jest już osiowo symetryczne. Aktualnie teoria plastycznoś ci nie dysponuje rozwią zaniem takich przypadków. Dlatego też zadanie 0 istnieniu wspólnych zwią zków pomię dzy liczbą twardoś ci i intensywnoś cią naprę ż eni a dla róż nych stanów naprę ż eni a i trajektorii obcią ż eni a w realnych materiałach wymaga skomplikowanych badań doś wiadczalnych na maszynach, w których moż liwe jest uzyskanie złoż onych stanów naprę ż eń. W monografiach Diela [3, 4] przedstawiono wyniki badań doś wiadczalnych dla oś miu róż nych materiałów. W tym celu wykonywano doś wiadczenia na próbkach rurkowych poddanych róż nym kombinacjom siły rozcią gają cej, momentu skrę cają ceg o i ciś nienia wewnę trznego. Obcią ż eni a realizowano przyrostami według zadanego programu i po odcią ż eni u wykonywano wzdłuż powierzchni zewnę trznej 10 pomiarów twardoś ci Vickersa, przyjmując ostatecznie wartość ś redniej arytmetycznej twardoś ci. Z doś wiadczeń wyznaczono wykresy twardoś ci w funkcji intensywnoś ci naprę ż eni a 1 intensywnoś ci odkształcenia. Dla wszystkich badanych materiałów rozrzuty punktów doś wiadczalnych dla róż nych stanów naprę ż eni a nic przekroczyły 15% na wykresie

3 STOP PA2 w PROCESIE WYCISKANIA 567 HV = /(o,) i 20% na wykresie HV = f(e,) w stosunku do wykresu cechują cego otrzymanego przy jednoosiowym stanie naprę ż enia. Zwią zki mię dzy róż nymi miarami twardoś cią a trwałym odkształceniem czy wywołują cym je stanem naprę ż eni a są zwią zkami empirycznymi, i ich jednoznaczność jest cią gle jeszcze sprawą dyskusyjną. Wynika to z innego charakteru pomiarów twardoś ci i pomiarów odkształceń przy jednoosiowym rozcią ganiu czy ś ciskaniu. Dokładność pomiarów twardoś ci zależy w duż ym stopniu od właś ciwego przygotowania próbek. Uzyskanie jednorodnego rozkładu twardoś ci nawet w niezdeformowanej próbce stanowi istotny problem i wymaga zastosowania specjalnych zabiegów [9]. W pracach [3, 4] uważa się, że twardość jest jednoznaczną funkcją intensywnoś ci naprę ż eni a wywołują cego odkształcenia plastyczne. Natomiast zwią zek mię dzy twardoś cią a intensywnoś cią odkształceń plastycznych wynika z hipotezy o jednej krzywej wzmocnienia. Innego zdania są autorzy pracy [8]. Uważ ają oni, że twardość jest jednoznaczną funkcją intensywnoś ci odkształceń, niezależ ną od sposobu, w jaki te odkształcenia otrzymano. Zaletą tego sposobu weryfikacji zależ nośi c H = H(e,) jest moż liwość przeprowadzenia badań w duż ym zakresie odkształceń na jednej próbce. Zwią zek mię dzy róż nymi miarami twardoś ci a granicą plastycznoś ci został zauważ ony doś wiadczalnie jeszcze w XIX wieku. Wyznaczając empiryczne zależ nośi cmię dzy intensywnoś cią naprę ż eni a a twardoś cią dla róż nych materiałów przyjmowano liniową zależ ność w postaci najczę ś cie j O t = С H, <r, ^ er 0 gdzie С współczynnik proporcjonalnoś ci, a 0 granica plastycznoś ci. W pracy [10] podano rozwią zanie statyczne przy wciskaniu kulki w plastyczną półprzestrzeń. Zależ ność pomię dzy granicą plastycznoś ci ciała izotropowego idealnie plastycznego i twardoś cią Brinella ma postać a t = 0,383 HB. Wyznaczenie pola niejednorodnoś ci a { w dwuwymiarowych zagadnieniach plastycznego płynię cia polega na pomiarze twardoś ci w odkształconym obszarze odcią ż oneg o elementu. Nastę pnie z krzywej cechują cej dla danego materiału H = H(ff t ) bierzemy te wartoś ci o,, które odpowiadają pomierzonym wartoś ciom twardoś ci. Uwzglę dniony przy tym w przybliż eniu efekt wzmocnienia jest typu izotropowego. Funkcja wzmocnienia izotropowego bę dzie miała inny przebieg, niż to ma miejsce w hipotezie jednej krzywej a t = ffj(ej). Ocena tej róż nicy może być dokonana tylko na drodze doś wiadczalnej i jest w dalszym cią gu otwarta z powodu małej liczby danych eksperymentu [3, 5, 8]. Zdając sobie sprawę ze wszystkich niejasnoś ci i niedokładnoś ci oceny własnoś ci mechanicznych materiału na podstawie próby twardoś ci trzeba przyznać, że metoda ma wiele zalet. Pomiar twardoś ci jest stosunkowo prosty, a jego wykorzystanie do analizy niejednorodnoś ci plastycznej i stanu naprę ż eni a może być stosowane nie tylko do modeli, lecz również do rzeczywistych detali. Kierując się tymi zaletami wykorzystano metodę pól twardoś ci do analizy niejednorodnoś ci plastycznej w procesie wyciskania. 3. Badania doś wiadczalne Próby wyciskania przeprowadzono w temperaturze normalnej na przyrzą dzie własnej konstrukcji z dwuczę ś ciową komorą, w której umieszczono próbki złoż one z dwóch pół

4 568 J. PlVVNIK cylindrycznych połówek [5]. Próbki wykonano ze stopu aluminium Р А 2 i były one przed wyciskaniem wyż arzone. Proces prowadzono bez smarowania, ale z wysoką gładkoś cią na powierzchni styku narzę dzia z materiałem. Ś rednica wyjś ciowa próbek wynosiła 50 mm. Dalej pokazane bę dą reprezentatywne wyniki dla trzech próbek wyciskanych przez matryce stoż kowe o ką tach rozwarcia i stopniach redukcji odpowiednio 2a = 60, = 0,57 oraz 2a = 90 i 120, R = 0,88. Stopień redukcji R = l d/d 2, przy czym D ś rednica począ tkowa a d ś rednica po redukcji. W ś rodkowej płaszczyź nie dwuczę ś ciowyc h próbek była naniesiona począ tkowo kwadratowa siatka, z deformacji której obliczano intensywność odkształceń w poszczególnych punktach obszaru uplastycznionego [5]. Wyznaczanie rozkładu niejednorodnoś ci plastycznej poprzedzono sporzą dzeniem krzywych cechujących e t =H 'i H di oraz wykonaniem pomiarów twardoś ci HRB w płaszczyź nie podziału próbek Krzywe cechowania e, HRB a,. Do sporzą dzenia doś wiadczalnej krzywej cechują cej, wyraż ają ce j zależ ność pomię dzy intensywnoś cią odkształceń i twardoś cią, wartoś ci twardoś ci Rockwella HRB brano z bezpoś redniego otoczenia wę złów siatki w których obliczano c'i. Punkty te leż ały w otoczeniu osi symetrii wyciskanych próbek. Wartoś ci o t w tych punktach wyznaczono z krzywej materiałowej na ś ciskanie a t = a^e,), którą pokazano na rys. 1 [5]. Rys. 2 przedstawia obydwie krzywe cechują ce, tj. a t HRB i HRB ei, które powstały z naniesienia punktów doś wiadczalnych wzię tych z obliczeń li ь I I I I I I I I ,2 0,3 0,1. 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Rys. 1 intensywnoś ci odkształceń oraz pomiarów twardoś ci w otoczeniu osi symetrii ś rodkowych płaszczyzn trzech wyciskanych próbek. Dodatkowo naniesiono punkty na krzywe cechują ce otrzymane z doś wiadczenia przy jednoosiowym ś ciskaniu. Pomiary twardoś ci w ś ciskanych próbkach wykonywano w ś rodku powierzchni czołowych po odkształceniu plastycznym [5]. W ten sposób otrzymano wykorzystaną dalej uś rednioną, doś wiadczalną

5 STOP PA2 w PROCESIE WYCISKANIA 569 krzywą HRB <7;. Powstała ona z przyję cia trzech hipotez, tj. a, = <r ; (<?;), HRB = f(e^), HRB = Д с Г ;). Zapewnia to wię kszą dokładność metody. Daje również moż liwość porównywania przebiegów krzywych cechują cych w prostych i złoż onych stanach naprę ż eń. Charakter krzywych cechują cych (rys. 2) e ( HRB a t wskazuje na wię kszą zgodność przebiegów zależ nośi c a t HRB w złoż onym (osiowo symetrycznym) i jednoosiowym stanie naprę ż enia, w porównaniu ze znacznymi róż nicami w przebiegach zwią zków HRB ej Doś wiadczalne pola intensywnoś ci naprę ż eń. Budowa pól cr,(r, z) we współrzę dnych cylindrycznych r, z obszaru uplastycznienia odbywa się w ten sposób, że z krzywej cechują cej bierzemy te wartoś ci a i, które odpowiadają wartoś ciom pomierzonych twardoś ci. Pomiar twardoś ci kulką wymaga szeregu zabiegów przygotowawczych. Po obróbce frezem walcowo czołowym z chłodzeniem denaturatem przy duż ych obrotach i małym posuwie powierzchnie ś rodkowe próbek polerowano [5]. Twardość badano wzdłuż współrzę dnych biegunowych w odstę pach zapewniają cych uniknię cie wzajemnego wpływu stref wzmocnienia. Celem uzyskania moż liwie duż ej dokładnoś ci w odczytaniu zmian twardoś ci w jednej płaszczyź nie mierzono przecię tnie twardość 60 = 100 punktów. Pomiary twardoś ci wykonano dla trzech próbek [5]. Jako przykład podano rozkład twardoś ci w polu uplastycznionym próbki o parametrach 2a = 60 i R = 0,57. Rezultat pomiarów pokazano na rys. 3. Na rysunkach 4, 5, 6 zestawiono przebiegi wykresów przyrostu intensywnoś ci naprę żń e odniesionych do umownej granicy plastycznoś ci <т ( (е ( = 0,02) materiału niezdeformowanego (wyjś ciowego) wzdłuż linii ABCDE, które są liniowymi współrzę dnymi układu biegunowego /, #. We wszystkich próbkach pokazane przebiegi zależ nośi c Aff./ffj Cfii = 0,02) moż na w przybliż eniu uważ ać za bezwymiarowy rozkład wzmocnienia w strefie deformacji plastycznej. Wzmocnienie ulega znacznym zmianom w kierunku promie

6 570 J. PlWNIK Rys. 3 niowym i obwodowym. Wzmocnienie wzrosło szczególnie w warstwach przekroju ś rodkowego położ onych w pobliżu zewnę trznej powierzchni styku materiału próbki z matrycą. Z przebiegów Д о ^/о "; ^ = 0,02) na rys. 4, 5, 6 wynika, że wzmocnienie materiału prę ta wyciskanego przez matryce stoż kowe roś nie w kierunku powię kszania się ką ta rozwarcia matrycy i stopnia redukcji. 4. Wnioski 1. Stosowane obecnie metody wyznaczania niejednorodnoś ci plastycznej w obszarze uplastycznienia deformowanych trwale materiałów mają charakter doś wiadczalny. Pomiar intensywnoś ci naprę żń e jest dokonywany poś rednio po przez krzywe cechowania

7 STOP PA2 w PROCESIE WYCISKANIA 571 # o j i krzywą materiałową a t = о ; (е ; ). Przyjmuje się, że zwią zki te mają tę samą postać w prostych i złoż onych stanach naprę ż eń. Słuszność hipotez tych jest cią gle sprawą dyskusyjną z braku dostatecznej iloś ci danych eksperymentu. 2. Przebiegi umownych funkcji wzmocnienia Д о (/о ;(<? г = 0,02) w obszarzach uplastycznienia wyciskanych próbek z PA 2 wskazują na istotne róż nice we własnoś ciach mechanicznych pomię dzy materiałem znajdują cym się w otworze stoż ka matrycy a pozostałą llmm] I П A z 0 \* 30 mm Rys. 4 czę ś ą ci próbki. Zwraca uwagę znaczna niejednorodność materiału w strefie deformacji plastycznej. Jest to zwią zane z niejednorodnoś cią wyjś ciową materiału i silną niejednorodnoś cią duż ych odkształceń plastycznych powstałych w procesie wyciskania. 3. Nieuwzglę dnienie niejednorodnoś ci plastycznej, zwią zanej ze wzmocnieniem, w obliczeniach procesów obróbki plastycznej prowadzi do poważ nych błę dów jakoś ciowych. Pominię cie wzmocnienia w obliczeniach procesu wyciskania metodą wizjoplastycznoś ci [1] daje jakoś ciowo inny rozkład rozcią gają cyc h naprę żń e osiowych. Uważa się [1, 3, 4], że kształt i obję tość tej czę śi cmateriału, w której działają naprę ż eni a rozcią gają ce, decyduje o skłonnoś ci do ś rodkowych pę knięć w wyciskanych prę tach.

8 В 572 J. PlWNIK 4. Badanie pól niejednorodnoś ci plastycznej wymaga opracowania nowych metod fizycznych. Metody te powinny umoż liwiać bezpoś redni pomiar intensywnoś ci naprę żń e w obszarze uplastycznienia. Jest to jednak zadanie trudne. Stąd należy prowadzić badania metodami, które przedstawiono powyż ej. Przemawia za tym mało danych w literaturze i 1 1,75 1,50 i A в с \ 1,25 \ \ ; I I \\ 0,50. A D ' \л 40 I I [mml A h" 20 mm Rys. 5 na temat niejednorodnoś ci plastycznej materiałów poddawanych obróbce plastycznej [1, 3, 4, 5, 8, 9, 11, 12]. Metody oparte na hipotezach jednej krzywej płynię cia i jednego zwią zku H Oi są z koniecznoś ci przybliż one, pozwalają jednak dostarczyć dostatecznie pewnych danych o rozkładzie wzmocnienia w strefie deformacji plastycznej.

9 STOP PA2 w PROCESIE WYCISKANIA 573 Rys. 6 Literatura 1. A. H. SHABAIK, F. G. THOMSEN, Flow studies in extrusions, Annals of the C.I.R.P. XVII, L. DIETRICH, Uwzglę dnienie wzmocnienia materiału w analizie złoż onych procesów plastycznego płynię cia, Prace I.P.P.T. PAN 52/ G. D. DIEL, Opriediełenije napriaż enij w płasticzeskojobłasti po raspriedieleniju twiordosti. Maszinostrojenije G. D. DIEL, Tiechnologiczeskaja miechanika. Maszinostrojenije J. PIWNIK, Metody obliczeń złoż onych procesów obróbki plastycznej w ś wietle badań doś wiadczalnych, Prace I.P.P.T. PAN 14, J. MIASTKOWSKI, Kryteria plastycznego płynię cia i hipotezy wzmocnienia metali w ś wietle badań doś wiadczalnych, Prace I.P.P.T. PAN 41, W. K. GRIGOROWICZ, Twiordost' i mikrotwiordost'mietallow, I. Nauka. Moskwa J. N. ROBINSON, A. H. SHABAIK, The determination of the relationship between strain and microhardness by means of visioplasticity, Metallurgical Trans., 4, 9, 1973., 9. Z. JASIEŃ SKI, Wpływ nierównomiernoś ci odkształcenia na zależ noś ć naprę ż enia właś ciwego od stopnia deformacji w szyjce rozcią ganej próbki metalowej, Arch. Hut., X, 2, A. J. ISZLIŃ SKIJ, Osiesimmietricznaja zadacza i próba Briniella. P.M.M. 8. wyp U. L. E. FARMER, S. W. CONNING, Numerical smoothing offlow patterns, Int. J. Mech. Sci. Vol W. A. BACKOFEN, Deformation Processing, Massachusetts Institute of Technology 1972.

10 574 J. PlWNIK Р е з ю ме П Л А С Т И Ч Е С Я К АН Е О Д Н О Р О Д Н ОЬ С ПТ РИ П Р Е С С О В А И Н ИС П Л А ВА П А 2 В р а б ое т с д е лн а о б з ор с т а т е, йк а с а ю щ ия х мс е т о дв о и с с л е д о в я а ни ин т е н с и в ни о сн та п р я ж (<Т ((У, z)) в п л а с т и ч е й с кооб л а си т д е ф о р м и р у ео м мо ег т а л. л аэ к с п е р и м е н т о а ли ьс нс л е д о во а тн в е р д о с ь т и и н т е н с и в нь о нс ат п р я ж ей н пи ри п р е с с о в аи н сит е р ж нй еи з с п л аа в а л ю м и ня ип А 2. ей н и Summary NONHOMOGENEITY OF THE PLASTIC PROPERTIES OF ALLOY DURING EXTRUSION In the paper we discuss the problem of the influence of the plastic deformation in cold extrusion on the intensity of shear stresses {a t {r, z)) in the sphere of deformation. The plastic properties of aluminum alloy were studied by means hardness measurements in the plastic zone. Praca została złoż ona w Redakcji dnia 15 lutego 1984 roku