Izolacja akustyczna i termiczna podłóg płytami ze skalnej wełny mineralnej STEPROCK

Transkrypt

1 Izolacja akustyczna i termiczna podłóg płytami ze skalnej wełny mineralnej STEPROCK 1

2 Ochrona przed hałasem Hałas towarzyszy nam niemal na każdym kroku w domu, w szkole, w pracy i na ulicach. Właśnie dlatego coraz większą wagę przywiązujemy do komfortu akustycznego w budynkach. W naszych domach, mieszkaniach i miejscach pracy narażeni jesteśmy na działanie hałasu od dźwięków uderzeniowych (np. odgłosy kroków) przenoszonego między pomieszczeniami. Wyciszenie podłogi to jedna ze skuteczniejszych metod ograniczenia tego uciążliwego hałasu. Ograniczenie hałasu w budynku możliwe jest dzięki zastosowaniu wyrobów ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL, które charakteryzują się dobrą izolacyjnością akustyczną. Zastosowanie podłóg pływających ze sprężystą warstwą z płyt z wełny STEPROCK wytłumi dźwięki przenoszone między pomieszczeniami. Rozwiązania z zastosowaniem płyt STEPROCK HD lub STEPROCK HD4F pozwalają spełnić właściwie wszystkie wymagania akustyczne stawiane budynkom jednorodzinnym. Podstawowy standard akustyczny Aby spełnić podstawowy standard akustyczny dla budynków jednorodzinnych według wymagań normowych (PN-B :1999) wystarczy zastosować płyty STEPROCK HD o grubości 30 mm w podłodze pływającej z podkładem z płyt OSB-3 lub STEPROCK HD o grubości 50 mm pod wylewką betonową. Podwyższony standard akustyczny Dla uzyskania podwyższonych wymagań akustycznych stropów oraz przy większych obciążeniach użytkowych zalecane jest stosowanie płyt STEPROCK HD4F o grubości 50 mm pod wylewką betonową. Takie rozwiązanie może być wykorzystane również w pomieszczeniach o bardzo dużych obciążeniach użytkowych, nawet do 400 kg/m 2. 2

3 Zatrzymaj ciepło w domu Szacuje się, że około 10% wszystkich strat ciepła w domach spowodowanych jest przenikaniem ciepła z budynków do podłoża gruntowego. Warto zadbać o to, aby jak najwięcej ciepła zostało wewnątrz domu, zmniejszając koszty jego ogrzewania. Płyty z wełny mineralnej STEPROCK, oprócz doskonałych parametrów akustycznych, zapewniają także bardzo dobre właściwości termiczne podłóg. Współczynnik λ D dla płyt STEPROCK HD4F kształtuje się na poziomie 0,035 W/mK i jest najniższym na rynku współczynnikiem dla płyt z wełny mineralnej o takim zastosowaniu. Zalecana według Standardu ROCKWOOL grubość izolacji z płyt STEPROCK HD lub STEPROCK HD4F dla podłóg na gruncie wynosi 10 cm. Zastosowanie takiego rozwiązania pozwala cieszyć się komfortem i niższymi rachunkami na zawsze. Dlaczego warto wybrać wełnę ROCKWOOL do izolacji podłóg i stropów? Poprawia izolacyjność akustyczną podłóg, redukując hałas od dźwięków uderzeniowych i powietrznych. Doskonale izoluje termicznie, dzięki niskim współczynnikom przewodzenia ciepła (wartość lambda od 0,035 W/mK). Jest niepalna posiada najwyższą wśród produktów do podłóg klasę reakcji na ogień A1, zwiększa odporność ogniową konstrukcji, gwarantując większe bezpieczeństwo mieszkańców i mienia. Jest trwała, odporna na negatywne czynniki atmosferyczne, korozję chemiczną i biologiczną, dzięki czemu zachowuje swoje właściwości przez długie lata. Gwarantuje stabilność wymiarową wykonanej izolacji w wysokich i niskich temperaturach, dając pewność solidnej izolacji w każdych warunkach. Parametry akustyczne i mechaniczne rozwiązań z zastosowaniem płyt STEPROCK potwierdzone są przez niezależne jednostki badawcze. Uniwersalność rozwiązań - możliwość montażu wełny z różnymi podkładami podłogowymi, na mokro i sucho. Możliwość montażu na sucho - obniżenie kosztów robocizny i skrócenie czasu realizacji inwestycji. 3

4 Płyty ze skalnej wełny mineralnej do izolacji termicznej w rozwiązaniach akustycznych podłóg pływających. Płyty ze skalnej wełny mineralnej do izolacji termicznej i akustycznej podłóg pływających. ZASTOSOWANIE Niepalna izolacja termiczna i akustyczna podłóg na gruncie, na podkładach betonowych, podłóg na stropie na podkładach betonowych oraz z płyty OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny). PARAMETRY TECHNICZNE Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,039 W/mK Klasa reakcji na ogień A1 ZASTOSOWANIE Niepalna izolacja termiczna i akustyczna podłóg na gruncie, na podkładach betonowych, podłóg na stropie na podkładach betonowych oraz płyty Fermacell 2E22. PARAMETRY TECHNICZNE Deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła λ D = 0,035 W/mK Klasa reakcji na ogień A1 długość [mm] szerokość [mm] grubość [mm] cena 1) [zł/m 2 ] STEPROCK HD , , , , , , ,33 STEPROCK HD4F , , , ,97 1) Podane ceny są cenami z Cennika dla Dystrybutorów ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. z dnia r. Dla nabywców nie będących Dystrybutorami nie stanowią oferty w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Są cenami netto bez podatku VAT (23% VAT na podstawie Ustawy z dnia r. o podatku od towarów i usług, Dz.U. nr 54 z dnia r. poz. 535). 4

5 Izolacja akustyczna podłogi wskazówki wykonawcze Na podkładzie betonowym Parkiet 2 Podkład betonowy 3 Folia paroizolacyjna ROCKWOOL 4 Płyty STEPROCK HD / STEPROCK HD4F gr. 50 mm 5 Strop 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa płyty STEPROCK HD / STEPROCK HD4F, który umieszczamy wokół ścian, słupów, itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. 5

6 2 UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Izolację podłogi pływającej z płyt STEPROCK HD/STEPROCK HD4F, na wstępnie przygotowanym podłożu, należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 3 UŁOŻENIE FOLII NA WEŁNIE Przed wykonaniem wylewki betonowej należy zabezpieczyć wełnę folią paroizolacyjną. Stosowanie folii przyspieszy proces wysychania wylewki i wyeliminuje wnikanie mieszanki betonowej do ewentualnych szczelin. 4 UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ Wykonanie podkładu należy zaczynać od miejsca najdalszego, stopniowo cofając się do końca pola. Wykładając mieszankę, należy dobrze ją zagęszczać, by nie powstawały puste miejsca w podkładzie. 5 ŚCIĄGANIE ZA POMOCĄ ŁATY Nadmiar podkładu należy ściągać za pomocą łaty przesuwając ją po ustawianych wcześniej prowadnicach. Kolejne porcje zaprawy powinno się układać i ściągać tak szybko, aby mogły połączyć się przed rozpoczęciem wiązania. 6 6 WYCIĄGANIE RUREK I ZACIERANIE PACĄ PODKŁADU Gdy można wejść na wykonany podkład, prowadnice należy usunąć. Najłatwiej prowadnice wyciągnąć, obracając je wokół osi. Miejsca po rurkach należy dokładnie wypełnić zaprawą i wygładzić pacą. Powierzchnię podkładu należy zatrzeć za pomocą pacy stalowej lub drewnianej. Ze względu na to, że powierzchnia podkładu powinna się poddawać obróbce za pomocą pacy, należy zwrócić szczególną uwagę, by nie robić tego zbyt późno.

7 Na podkładzie z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) Parkiet 2 Podkład z płyt drewnopochodnych 3 Płyty STEPROCK HD gr. 30 mm 4 Strop 5 Pas z płyty pilśniowej 1 UŁOŻENIE DYLATACJI OBWODOWEJ Prace rozpoczynamy od wykonania dylatacji obwodowej z pasa płyty STEPROCK HD, który umieszczamy wokół ścian, słupów, itp. Płyty układamy swobodnie, dociskając krawędzie do siebie. 2 WYKONANIE PIERWSZEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Kolejnym etapem jest ułożenie brzegowego pasa usztywniającego. Jako pierwszą warstwę stosujemy ogólnodostępne podłogowe płyty pilśniowe o szerokości 100 mm i grubości nie mniejszej niż 10 mm. 7

8 3 4 WYKONANIE DRUGIEJ WARSTWY BRZEGOWEGO PASA USZTYWNIAJĄCEGO Z PŁYT OSB-3 Drugą warstwę brzegowego pasa usztywniającego z płyty OSB-3 (o szerokości minimum 100 mm i grubości minimum 15 mm) układamy bezpośrednio na płycie pilśniowej. Łączna grubość obu warstw powinna być równa przewidywanej grubości izolacji z płyty STEPROCK HD. UŁOŻENIE IZOLACJI PODŁOGI PŁYWAJĄCEJ Płyty STEPROCK HD należy układać z przesunięciem krawędzi (mijankowo) względem sąsiadujących płyt, dbając o to, aby płyty były do siebie szczelnie dosunięte. 5 WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB-3 PIERWSZA WARSTWA Pierwszą warstwę poszycia podłogi układamy z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) o grubości minimum 15 mm. Płyty dociskamy do siebie, ze zwróceniem uwagi na miejsce styków płyt OSB. Powinny one być ułożone mijankowo względem połączeń płyt z wełny mineralnej. W miarę możliwości prace należy zaplanować w taki sposób, aby zminimalizować ilość obciążeń wprowadzanych na warstwę izolacji w trakcie wykonywania poszycia. 6 8 WYKONANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB-3 DRUGA WARSTWA Drugą warstwę poszycia podłogi układamy z płyt OSB-3 (pióro-wpust 4-stronny) analogicznie do pierwszej warstwy, przy czym należy zwrócić uwagę na miejsce występowania styków płyt OSB. Płyty drugiej warstwy powinny być usytuowane mijankowo względem styków pierwszej warstwy płyt OSB.

9 7 MOCOWANIE POSZYCIA PODŁOGI Z PŁYT OSB-3 Poszycie podłogi z płyt OSB-3 wykonujemy poprzez skręcenie ze sobą 2 płyt w części środkowej i 3 płyt w pasie brzegowym. Do mocowania używamy łączników do drewna. Ich rodzaj, rozstaw i zużycie obrazuje tabela mm 675 mm ~300 mm ~300 mm 25 mm 675 mm 2500 mm Przykładowy schemat rozmieszczenia oraz mocowania ze sobą płyt OSB-3 pierwsza (dolna) warstwa płyt OSB-3 druga (górna) warstwa płyt OSB-3 0SB-3 [mm] Poszycie podłogi 2x18 Pas brzegowy 3x18 Łączniki do drewna [mm] Rozstaw łączników [mm] Zużycie łączników [szt.] Odległość od krawędzi płyty [mm] 2x15 5x (wzdłuż 15-20*/m i w poprzek płyty) x40 3x15 5x x60 (wzdłuż pasa) * zależy od szerokości płyt OSB-3 (625, 675, 1250 mm) 3 szt./mb PRZYCIĘCIE WYSTAJĄCEGO PASA DYLATACYJNEGO W ostatnim etapie prac ucinamy dylatację obwodową z płyt STEPROCK HD na równo z podkładem podłogowym. Do przycinania używamy zwykłego ostrego noża. 9

10 CREATE AND PROTECT to nasza myśl przewodnia. Dlaczego CREATE AND PROTECT? Ponieważ tworzymy (z ang. create) rozwiązania chroniące (z ang. protect) budynki i ludzi w nich przebywających przed działaniem czynników zewnętrznych oraz środowisko naturalne przed negatywnym wpływem użytkowania budynków. CREATE AND PROTECT to podejście naszej firmy, polegające na tworzeniu perfekcyjnych rozwiązań chroniących ludzi przed chłodem, gorącem, ogniem i hałasem. To także idea współpracy przy tworzeniu pięknych budynków, doskonale chronionych dzięki stosowaniu trwałych rozwiązań, zapewniających ich bezpieczne i komfortowe użytkowanie przez pokolenia. Dzięki wyjątkowej dbałości o każdy istotny parametr, produkty ROCKWOOL poprawiają bezpieczeństwo, podnoszą komfort i wartość budynków oraz skutecznie chronią ich użytkowników.