Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383

Transkrypt

1 Zulassungsstelle Bauprodukte und Bauarten Bautechnisches Prüfamt Eine vom Bund und den Ländern gemeinsam getragene Anstalt des öffentlichen Rechts Kolonnenstraße 30 B D Berlin Tel.: Fax: dibt@dibt.de Jednostka upoważniona i notyfikowana zgodnie z artykułem 10 Dyrektywy Rady z dnia 21 grudnia 1988 odnośnie ujednolicenia przepisów prawnych i administracyjnych Państw Członkowskich dot. produktów budowlanych (89/106/EWG) Mitglied der EOTA Członek EOTA Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Tłumaczenie na język angielski przygotowane przez DIBt wersja oryginalna w języku niemieckim Tłumaczenie na j. polski przygotowane na podstawie wersji angielskiej przez 3alink sp z o.o. Sp.k. Nazwa handlowa Odbiorca zatwierdzenia Typ i zastosowanie produktu budowlanego Okres ważności: Zakład produkcyjny od do System kotwienia iniekcyjnego Friulsider KEM-UP + Vinylester do stosowania w podłożu betonowym Friulsider S.p.A. Via Trieste SAN. GIOVANNI AL NATISONE WŁOCHY Kotwa wklejana z prętem do betonu 20 czerwca maja 2018 Friulsider S.p.A., Zakład 2, Niemcy Niniejsza aprobata zawiera 33 strony wraz z 24 załącznikami Niniejsza aprobata zastępuje ETA-08/0383 z okresem ważności od do Europejska Organizacja ds. Zatwierdzeń Technicznych Z B /13

2 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 2 z czerwca 2013 I PODSTAWA PRAWNA I WARUNKI OGÓLNE 1 Niniejsza europejska aprobata techniczna została wydana przez niemiecki Instytut Techniki Budowlanej ( ), zgodnie z: - Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 w sprawie ujednolicenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych w państwach członkowskich dotyczących wyrobów 1, zmodyfikowaną Dyrektywą Rady 93/68/EWG 2 i Rozporządzeniem (WE) nr 1882/2003 Parlamentu Europejskiego i Rady; - Ustawą o wprowadzeniu do obrotu produktów budowlanych i swobodnym przepływie towarów wprowadzającą w życie Dyrektywę Rady 89/106/EEC z dnia 21 grudnia 1988 w sprawie ujednolicenia przepisów prawnych i administracyjnych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych i innych aktów prawnych Wspólnoty Europejskiej (Ustawa o produktach budowlanych BauPG) z dnia 28 kwietnia , ostatnio zmienioną przez art. 2 ustawy z dnia 8 listopada ; - Wspólnymi procedurami dotyczącymi wnioskowania, przygotowywania i przyznawania Europejskich Aprobat Technicznych określonymi w Załączniku do Decyzji Komisji 94/23/WE 5 ; - Wytycznymi dla Europejskich Aprobat Technicznych Kotwy metalowe do stosowania w betonie - Część 5: Kotwy wklejane, tj. ETAG Instytut Techniki Budowlanej ( ) upoważniony jest do weryfikowania, czy spełnione są wymogi Europejskiej Aprobaty Technicznej. Kontrola może być wykonywana na terenie zakłady produkcyjnego. Niemniej jednak, odpowiedzialność za zapewnienie zgodności produktów z Europejską Aprobatą Techniczną i wymaganiami w zakresie ich przeznaczenia ponosi podmiot uzyskujący Aprobatę. 3 Niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie należy przekazywać producentom lub przedstawicielom producenta, innym niż wymieniono na stronie 1; lub zakładom produkcyjnym innym niż zakłady określone na stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 4 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki Budowlanej w szczególności na podstawie informacji Komisji zgodnie z Artykułem 5( Dyrektywy Rady 89/106/EWG. 5 Dozwolone jest kopiowanie i przekazywanie elektroniczne niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej wyłącznie w całości. Kopiowanie części dokumentu wymaga pisemnej zgody Instytutu ds. Badań Budowlanych. W przypadku częściowego kopiowania należy to wyraźnie zaznaczyć. Tekst i rysunki w broszurach reklamowych nie mogą być sprzeczne, ani też nie mogą zniekształcać wydanej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 6 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna wydana została przez organizację zatwierdzającą w jej języku urzędowym. Niniejsza wersja w całości odpowiada wersji rozpowszechnianej z zakresie działania EOTA. Tłumaczenia na inne języki powinny być w odpowiedni sposób oznaczone. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 40,11 lutego 1989, str Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 220, 30 sierpnia 1993, str. 1 3 Bundesgesetzblatt Teil 11998, str Bundesgesetzblatt Teil 12011, str Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 17, 20 stycznia 1994, str. 34 Z B /13

3 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 3 z czerwca 2013 II SZCZEGÓŁOWE WARUNKI EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Opis produktu i zakres zastosowania 1.1 Opis wyrobu budowlanego Friulsider KEM-UP + Vinylester do betonu jest systemem kotwienia wklejanego, składającym się z kartusza zawierającego masę kotwiącą Friulsider KEM-UP + Vinylester oraz elementu stalowego. Element stalowy występuje na rynku w postaci pręta gwintowanego o wymiarach od M8 do M30 (Załącznik 3) lub pręta zbrojeniowego o średnicy od Ø8 do Ø32 (Załącznik 4). Element stalowy umieszczany jest w wywierconym otworze wypełnionym masą kotwiącą i zakotwiony dzięki wiązaniu jakie powstaje pomiędzy częścią stalową, masą iniekcyjną, a betonem. Ilustracje produktu oraz jego zamierzone zastosowanie przedstawiono w Załącznikach 1 i Przeznaczenie Kotwy są przeznaczone do zamocowań w przypadkach, w których muszą być spełnione wymagania nośności i stateczności oraz bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu podstawowych wymagań ER1 i ER4 Dyrektywy Komisji 89/106 EWG, a jakiekolwiek uszkodzenia zamocowań przy użyciu tych produktów spowodowałaby ryzyko dla życia ludzkiego i/lub poważne konsekwencje ekonomiczne. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie obejmuje bezpieczeństwa pożarowego (Podstawowe Wymagania ER 2). Kotwy powinny być stosowane wyłącznie w przypadkach obciążeń statycznych lub quasi-statycznych w betonie zbrojonym lub niezbrojonym o zwykłym ciężarze i klasie wytrzymałości minimum C20/25 i maksimum C50/60 zgodnie z normą EN 206: Kotwy mogą być stosowane w betonie spękany i niezarysowanym. Kotwy mogą być używane również w strefach narażonych na działalność sejsmiczną dla kategorii sejsmicznej C1, zgodnie z Załącznikiem 23. Kotwy mogą być stosowane w betonie suchym lub mokrym. Kotwy o rozmiarach 8 mm do 16 mm mogą być także stosowane w otworach zalanych wodą. Kotwy mogą być stosowane w następujących zakresach temperatur: Zakres temperatury I: -40 C do+40 C (maksymalna długotrwała temp. +24 C i maksymalna krótkotrwała temp. +40 C) Zakres temperatur II: -40 C do +80 C (maksymalna długotrwała temp. +50 C i maksymalna krótkotrwała temp. +80 C) Zakres temperatur III: -40 C do +120 C (maksymalna długotrwała temp. +72 C i maksymalna krótkotrwała temp C) Elementy wykonane ze stali pokrytej powłoką cynku: Elementy wykonane ze stali ocynkowanej lub cynkowane ogniowo mogą być stosowane wyłącznie w konstrukcjach wewnętrznych w warunkach suchych. Elementy wykonane ze stali nierdzewnej: Elementy wykonane ze stali nierdzewnej , , mogą być stosowane w konstrukcjach wewnętrznych w warunkach suchych oraz w konstrukcjach zewnętrznych narażonych na działanie warunków atmosferycznych (włączając środowisko wodne i przemysłowe) lub stałe działanie wilgoci wewnętrznej, jeśli nie występują szczególne agresywne warunki. Takie szczególne agresywne warunki to np. stałe oraz zmieniające się zanurzenie w wodzie morskiej, strefa rozprysku wody morskiej, atmosfera stężenia chlorków na krytych pływalniach lub środowisko ekstremalnie zanieczyszczone (np. zakłady odsiarczania, tunele drogowe, w których używa się środków usuwających oblodzenie). Z B /13

4 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 4 z czerwca 2013 Elementy wykonane ze stali o wysokiej odporności na korozję: Elementy wykonane ze stali o wysokiej odporności na korozję lub mogą być stosowane w konstrukcjach wewnętrznych w warunkach suchych oraz w konstrukcjach zewnętrznych narażonych na działanie warunków atmosferycznych, stałe działanie wilgoci wewnętrznej lub innych szczególnych warunków agresywnych. Takie szczególne agresywne warunki to np.: stałe oraz zmieniające się zanurzenie w wodzie morskiej, strefa rozprysku wody morskiej, atmosfera stężenia chlorków na krytych pływalniach lub środowisko ekstremalnie zanieczyszczone chemicznie (np. zakłady odsiarczania lub tunele drogowe, w których używa się środków usuwających oblodzenie). Elementy wykonane z prętów zbrojeniowych: Zakotwienia przy użyciu prętów zbrojeniowych stosowane do wykonywania nadbudowy istniejących konstrukcji z betonu zbrojeniowego muszą być zaprojektowane zgodnie z Raportem technicznym EOTA TR 029 lub CEN/TS :2009. Takie zastosowania to np.: nadlewane warstwy betonu, połączenia trzpieni przy przerwach dylatacyjnych lub połączenia ścian głównie obciążających fundament siłami ścinającymi i ściskającymi, gdzie pręty zbrojeniowe grają rolę trzpieni dylatacyjnych przejmujących siły ścinające. Połączenia z zainstalowanymi prętami zbrojeniowymi do nadbudowywania konstrukcji w strukturze betonu zaprojektowane zgodnie z EN : 2004 nie są przedmiotem niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Postanowienia zawarte w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej oparte są na założeniu, że trwałość kotwienia wynosi 50 lat. Wskazany okres użytkowania nie może być interpretowany jako gwarancja producenta, a jedynie jako pomoc przy wyborze właściwego produktu w aspekcie oczekiwanego i ekonomicznie uzasadnionego okresu użytkowania budowli. 2 Charakterystyka produktu i metody weryfikacji 2.1 Charakterystyka produktu Kotwa odpowiada rysunkom i wymogom zawartym w Załącznikach. Cechy charakterystyczne materiałów, wymiary i tolerancje kotew nie podane w Załącznikach powinny odpowiadać wartościom ustalonym w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Charakterystyczne wartości dla projektowania zakotwień podano w Załącznikach. Dwa komponenty winylowo-estrowej masy kotwiącej dostarczane są w stanie niewymieszanym w kartuszach dwukomorowych o pojemności 150 ml, 280 ml, 300 ml, 310 ml, 330 ml, 380 ml, 410 ml lub 420 ml (typ współosiowy) lub kartuszach podwójnych o pojemności 235 ml, 345 ml, 825 ml (typu jeden pojemnik obok drugiego ) lub nabojach workowych o pojemności 165 ml lub 300 ml (pojemnik foliowy) zgodnie z Załącznikiem 2. Każdy pojemnik oznaczony jest napisem KEM-UP + Vinylester, wraz z adnotacją dotyczącą procesu aplikacji, kodem napełniania, terminem ważności, kodami wskazującymi niebezpieczeństwa, czasów utwardzania i obróbki zależnych od temperatury. Elementy wykonane z prętów zbrojeniowych powinny być zgodne z dokumentacją zawartą w Załączniku 4. Oznaczenie głębokości zakotwienia może być wykonane podczas procesu aplikacji. 2.2 Metody weryfikacji Ocena użyteczności kotwy do zamierzonego zastosowania w świetle wytycznych nośności, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania zgodnych z podstawowymi wymaganiami 1 i 4 została dokonana zgodnie z Wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych zatytułowanymi Kotwy metalowe do zastosowania w betonie - Część 1: Kotwy ogólnie oraz część 5: Kotwy wklejane, w oparciu o Opcję 1 i Wytyczne ETAG 001 Załącznik E, Ocena kotew metalowych narażonych na działalność sejsmiczną. Z B /13

5 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 5 z czerwca 2013 Oprócz szczególnych zapisów dotyczących niebezpiecznych substancji zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej, mogą obowiązywać inne wymagania odnoszące się do produktów objętych jej zakresem (np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, uregulowania i przepisy administracyjne). W celu spełnienia wymagań Dyrektywy w sprawie wyrobów budowlanych, wymagania takie powinny być również spełnione w każdym przypadku, gdy mają one zastosowanie. 3 Ocena i potwierdzenie zgodności oraz oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Zgodnie z Decyzją 96/582/WE Komisji Europejskiej 6, obowiązuje stosowanie systemu oceny zgodności 2(i) (zwanego dalej Systemem. System potwierdzenia zgodności jest określony następująco: System 1: Certyfikacja zgodności systemu wykonywana jest przez uprawniony organ certyfikujący na podstawie poniższego: (a) (b) 3.2 Odpowiedzialność Zadania producenta Zadania producenta: ( zakładowa kontrola produkcji; (2) dalsze badanie próbek pobranych przez producenta w zakładzie produkcyjnym zgodnie z planem badań; Zadania uprawnionego organu: (3) wstępne badania typu produktu; (4) wstępna inspekcja zakładu oraz zakładowej kontroli produkcji; (5) stały nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji. Uwaga: określenie organów uprawnionych odnosi się także do jednostek notyfikowanych Zakładowa kontrola produkcji Producent zobowiązany jest do prowadzenia stałej wewnętrznej kontroli produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta powinny być systematycznie dokumentowane w formie pisemnych instrukcji zakładowych i procedur, łącznie z zapisem uzyskiwanych wyników. System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewniać zgodność produktu z Europejską Aprobatą Techniczną. Producent może używać wyłącznie materiałów wyjściowych, surowcowych i składowych wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej aprobaty europejskiej. Zakładowa kontrola produkcji powinna być zgodna z planem kontroli będącym częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Plan kontroli został uzgodniony pomiędzy producentem i Niemieckim Instytutem Techniki Budowlanej przy uwzględnieniu systemu zakładowej kontroli produkcji i jest zdeponowany w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej. 7 Wyniki zakładowej kontroli produkcji należy dokumentować i oceniać zgodnie z postanowieniami Planu Kontroli. 6 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 254 z dnia Plan kontroli jest poufną częścią dokumentacji Europejskiej Oceny Technicznej, jednak nie jest on publikowany z dokumentem ETA i jest przekazywany wyłącznie zatwierdzonej jednostce zaangażowanej w procedurę oceny zgodności. Patrz punkt Z B /13

6 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 6 z czerwca Inne zadania producenta Producent powinien, w oparciu o umowę, zaangażować organ uprawniony w zakresie zadań wymienionych w punkcie 3.1 dotyczących kotew, w celu podjęcia przez niego działań określonych w sekcji W tym celu plan kontroli odnoszący się do sekcji i powinien być udostępniony organowi uprawnionemu. Producent powinien przedstawić deklarację zgodności potwierdzającą, że produkt budowlany jest zgodny z wytycznymi niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej Zadania jednostek notyfikowanych Zadania wykonywane przez organ zatwierdzający: - wstępne badanie typu, - wstępna inspekcja zakładu i zakładowa kontroli produkcji, - stały nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji, zgodnie z postanowieniami planu kontroli. Jednostki notyfikowane zobowiązanie są do zapisywania głównych punktów (ich) działań i wprowadzania uzyskiwanych wyników i wniosków do pisemnych raportów. Zatwierdzona jednostka certyfikująca zaangażowana przez producenta powinna wydać Certyfikat Zgodności WE dla produktu, potwierdzający jego zgodność z wytycznymi Europejskiej Aprobaty Technicznej. W przypadku, gdy postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej oraz planu kontroli nie są przestrzegane, jednostka certyfikująca powinna anulować certyfikat oraz poinformować Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej. 3.3 Oznakowanie CE Znak CE należy umieścić na każdym opakowaniu masy kotwiącej. Oznakowaniu CE powinien towarzyszyć numer identyfikacyjny organu certyfikującego oraz następujące informacje dodatkowe: - nazwa i adres właściciela (podmiot prawny odpowiedzialny za produkcję), dwie ostatnie cyfry roku, w którym znak CE został umieszczony numer Certyfikatu Zgodności WE produktu, - numer świadectwo zgodności WE, - numer Europejskiej Aprobaty Technicznej, - numer wytycznej do Europejskiej Aprobaty Technicznej, - kategoria zastosowania (ETAG 001, Opcja 1, kategoria sejsmiczna C1 dla kotew), - rozmiar. 4 Założenia będące podstawą do pozytywnej oceny przydatności produktu 4.1 Proces produkcji Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla produktu w oparciu o uzgodnione dane/informacje przechowywane w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej, które identyfikują produkt, poddany ekspertyzie i oceniony. Zmiany w produkcie lub procesie produkcji, które mogłyby prowadzić do niezgodności z przechowywanymi danymi/informacjami, powinny być przekazane do Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej przed ich wprowadzeniem. Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej zdecyduje, czy takie zmiany wpływają na Aprobatę i w konsekwencji na ważność znaku CE w oparciu o Aprobatę, a jeśli tak, czy konieczna będzie dodatkowa ekspertyza lub zmiana w Aprobacie. Z B /13

7 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 7 z czerwca Projektowanie zakotwień Przydatność kotwy do zamierzonego zastosowania jest uwarunkowana następującymi wymogami: Zakotwienia zostały zaprojektowane zgodnie z: Zakotwienia zostały zaprojektowane zgodnie z: - Raportem Technicznym EOTA TR 029 Projektowanie kotew wklejanych 8 lub zgodnie z - CEN/TS :2009 i Raportem Technicznym EOTA TR 045 Projektowanie kotew metalowych poddawanych działalności sejsmicznej pod nadzorem inżyniera z doświadczeniem w dziedzinie zakotwień i budowli betonowych. Zakotwienia będą umieszczane poza strefami krytycznymi (np., zawiasów plastikowych) konstrukcji betonowej. Mocowania w montażu z odstępem lub bez warstwy zaprawy poddawane działalności sejsmicznej nie są objęte niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. Zakotwienia przy użyciu prętów zbrojeniowych stosowane do wykonywania nadbudowy istniejących konstrukcji z betonu zbrojeniowego muszą być zaprojektowane zgodnie z Raportem technicznym EOTA TR 029 lub CEN/TS :2009. Należy przestrzegać podstawowych założeń projektowych dotyczących teorii projektowania zakotwień. Wymaga to uwzględnienia obciążeń rozciągających i ścinających oraz odpowiadających im stopni zniszczenia, jak również założenia, że materiał podłoża (element konstrukcyjny z betonu) pozostaje zasadniczo w stanie granicznym użytkowalności (zarówno zarysowany jak i niezarysowany), gdy połączenie poddawane jest obciążeniu niszczącemu. Takie zastosowania to np.: nadlewane warstwy betonu, połączenia trzpieni przy przerwach dylatacyjnych lub połączenia ścian głównie obciążających fundament siłami ścinającymi i ściskającymi, gdzie pręty zbrojeniowe grają rolę trzpieni dylatacyjnych przejmujących siły ścinające. Połączenia z zainstalowanymi prętami zbrojeniowymi do nadbudowywania konstrukcji w strukturze betonu zaprojektowane zgodnie z EN :2004 nie są przedmiotem niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej (np. połączenia ściany obciążonej siłami naprężającymi w jednej warstwie zbrojenia z fundamentem). Weryfikacja kalkulacji i rysunki powinny być przygotowane biorąc pod uwagę obciążenia jakie będą zastosowane. Pozycja kotwy jest wskazana na rysunkach projektowych (np. pozycja kotwy w stosunku do zbrojenia, czy też w stosunku do mocowanych wsporników, itd.). 4.3 Instalacja kotew Przydatność kotwy do zastosowania może być określona wyłącznie wtedy, gdy kotwa zostanie zainstalowana w sposób następujący: - Instalacja kotwy została przeprowadzona przez odpowiednio wykwalifikowany personel oraz pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za sprawy techniczne na miejscu budowy. - Instalacja kotwy zgodnie ze specyfikacjami producenta i rysunkami przy użyciu narzędzi wskazanych w dokumentacji technicznej Europejskiej Aprobaty Technicznej, - Użycie kotwy w takim zestawie w jakim została dostarczona przez producenta, bez dokonywania zmian w komponentach kotwy, - Standardowe pręty gwintowane, podkładki oraz nakrętki sześciokątne mogą zostać użyte, jeśli następujące wymagania są spełnione: Materiał, rozmiary i właściwości mechaniczne części metalowych są zgodne ze specyfikacją podaną w Załączniku 3, Potwierdzenie zgodności materiału oraz właściwości mechanicznych części metalowych dokonane poprzez certyfikat 3.1 inspekcji zgodnie z EN 10204:2004, dokumenty powinny być przechowywane, 8 Raport Techniczny TR 029 Projektowanie kotew wklejanych w wersji angielskojęzycznej opublikowany jest przez EOTA na stronie Z B /13

8 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 8 z czerwca 2013 Oznaczenie przewidywalnej głębokości zakotwienia pręta gwintowanego wykonane przez producenta pręta lub osobę na miejscu budowy. - Osadzenie pręta zbrojeniowego powinno być zgodne ze specyfikacją podaną w Załączniku 4. - Sprawdzenie przed montażem, czy klasa wytrzymałości betonu, w którym kotwa ma być umieszczona, nie jest niższa, niż w podanych zakresach nośności charakterystycznych, - Sprawdzenie odpowiedniego zagęszczenia betonu, tzn. bez znacznych pustych przestrzeni, - Oznaczenie i zachowanie efektywnej głębokości zakotwienia, - Odległości od krawędzi i odległości osiowe nie są mniejsze niż podane wartości bez ujemnych tolerancji, - Pozycjonowanie wierconych otworów bez uszkodzenia zbrojenia, - Do wiercenia otworów należy stosować wyłącznie wiertarkę udarową, - W przypadku wadliwych otworów: należy wypełnić otwór zaprawą, - Czyszczenie wierconego otworu zgodnie z Załącznikami 6 do 8, - Podczas instalacji i utwardzania masy kotwiącej, temperatura montowanych komponentów powinna wynosić co najmniej -10 C; przestrzeganie czasu utwardzania- zgodnie z Załącznikiem 7, Tabela 4 aż do czasu kiedy można obciążyć kotwę, - Dla dozowania masy kotwiącej w wywierconym otworze o średnicy d0 > 20mm powinna być stosowana zatyczka dozująca do iniekcji ponad głową i w poziomie, - Instalacyjny moment dokręcania nie jest wymagany do funkcjonowania kotwy. Jednakże momenty dokręcania podane w Załączniku 5 nie mogą być przekroczone. 5 Zalecenia dla producenta 5.1 Odpowiedzialność producenta Producent jest odpowiedzialny za przekazanie wszystkim zainteresowanym informacji zawartych w postanowieniach szczegółowych zgodnie z Załącznikiem 1 i 2, o których tu mowa i punktami 4.2, 4.3 i 5.2. Informację tę można sporządzić powielając odpowiednie części Europejskiej Aprobaty Technicznej. Ponadto wszystkie dane dotyczące instrukcji montażu powinny być umieszczone w sposób czytelny na opakowaniach i/lub na załączonym egzemplarzu instrukcji, przy czym najlepiej zastosować objaśnienia obrazkowe. Minimalna ilość wymaganych danych jest następująca: - średnica wiertła, - głębokość otworu, - średnica pręta, - minimalna efektywna głębokość zakotwienia, - informacja w sprawie procedury instalowania, w tym czyszczenie otworu za pomocą sprzętu czyszczącego, najlepiej obrazkowa, - temperatura zastosowania komponentu kotwiącego, - temperatura otoczenia betonu w czasie instalowania kotwy, - dopuszczalny czas korzystania z pojemnika (czas otwarcia), - czas utwardzania, po którym kotwę można obciążyć; czas jest funkcją temperatury otoczenia betonu w czasie instalacji, - maksymalny moment dokręcający, - identyfikacja partii produkcyjnej, Wszystkie dane powinny być podane w sposób czytelny i zrozumiały. Z B /13

9 Europejska Aprobata Techniczna ETA-08/0383 Strona 9 z czerwca Pakowanie, transport i składowanie Pojemniki z masą kotwiącą muszą być chronione przed promieniowaniem słonecznym i przechowywane zgodnie z instrukcjami producenta w zakresie instalacji, w warunkach suchych i w temperaturze co najmniej +5 C i nie większej niż +25 C. Nie wolno używać masy kotwiącej, której czas przechowywania upłynął. Kotwy muszą być pakowane i dostarczane wyłącznie w formie pełnego zestawu. Pojemniki z masą mogą być pakowane oddzielnie od metalowych części. Andreas Kummerow Kierownik Działu beglaubigt: Baderschneider Z B /13

10 Strona 10 Europejska Aprobata Technicznej Pręt gwintowany M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30 z podkładką i nakrętką sześciokątną Pręt zbrojeniowy Ø8, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø20, Ø25, Ø28, Ø32 zgodnie z Załącznikiem 4 Produkt (element stalowy) i montaż Załącznik 1

11 Strona 11 Europejska Aprobata Technicznej Kartusz: KEM-UP + Vinylester 150 ml, 280 ml, 300 ml, 310ml, 330 ml, 380 ml, 410 ml i 420 ml (typ: podwójny koncentryczny) Zamknięcie/Zaślepka wkręcana Nadruk: KEM-UP + Vinylester, instrukcja użytkowania, kod zawartości, termin trwałości, kod zagrożenia, czas utwardzania i obróbki (w zależności od temperatury), opcjonalnie: skala 235 ml, 345 ml i 825 ml (typ: jeden pojemnik obok drugiego ) Zamknięcie/Zaślepka wkręcana Nadruk: KEM-UP + Vinylester, instrukcja użytkowania, kod zawartości, termin trwałości, kod zagrożenia, czas utwardzania i obróbki (w zależności od temperatury), opcjonalnie: skala 165 ml i 300 ml (typ: patron foliowy ) Zamknięcie/Zaślepka wkręcana Nadruk: KEM-UP + Vinylester, instrukcja użytkowania, kod zawartości, termin trwałości, kod zagrożenia, czas utwardzania i obróbki (w zależności od temperatury), opcjonalnie: skala Mieszadło statyczne Kategoria zastosowania: - Instalacja w betonie suchym lub mokrym (wszystkie rozmiary) lub otworach zalanych wodą (tylko od M8 do M16 i pręty zbrojeniowe od ø8 do ø16) - Instalacja powyżej głowy - Instalacja w betonie niezarysowanym: M8 do M30, pręt zbrojeniowy ø8 do ø32 - Zastosowanie w betonie zarysowanym i kategorii sejsmicznej C1: M12 do M30, pręt zbrojeniowy ø12 do ø32 Zakres temperatury: - 40 C do +40 C (maks. krótkotrwała temp. +40 C oraz maks. długotrwała temp. +24 C) - 40 C do +80 C (maks. krótkotrwała temp. +80 C oraz maks. długotrwała temp. +50 C) - 40 C do +120 C (maks. krótkotrwała temp C oraz maks. długotrwała temp. +72 C) Produkt (masa iniekcyjna) i przeznaczenie Załącznik 2

12 Strona 12 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 1a: Materiały (pręt gwintowany) Element Oznaczenie Materiał Stal ocynkowana 5 μm, wg EN ISO 4042 lub stal galwanizowana ogniowo 40 μm wg EN ISO1461 i EN ISO Pręt gwintowany 2 Nakrętka sześciokątna, EN ISO Stal nierdzewna Podkładka, EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO Pręt gwintowany 2 Nakrętka sześciokątna, EN ISO Podkładka, EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094 Stal wysoko-odporna na korozję 1 Pręt gwintowany 2 Nakrętka sześciokątna, EN ISO Podkładka, EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094 Stal, EN lub EN Klasa 4.6, 5.8, 8.8, EN ISO 898-1:1999 Klasa 4 (dla pręta klasy 4.6), EN ISO 898-2, Klasa 5 (dla pręta klasy 5.8), EN ISO 898-2, Klasa 8 (dla pręta klasy 8.8), EN ISO 898-2, Stal ocynkowana lub galwanizowana ogniowo Materiał / /1.4571, EN :2005, > M24: Klasa 50, EN ISO 3506 M24: Klasa 70, EN ISO 3506 Materiał / / EN 10088, > M24: Klasa 50 (dla klasy pręta 50), EN ISO 3506 M24: Klasa 70 (dla klasy pręta 70), EN ISO 3506 Materiał , lub , EN Materiał /1.4565, EN :2005, > M24: Klasa 50, EN ISO 3506 M24: Klasa 70, EN ISO 3506 Materiał / EN 10088, > M24: Klasa 50 (dla klasy pręta 50), EN ISO 3506 M24: Klasa 70 (dla klasy pręta 70), EN ISO 3506 Materiał /1.4565, EN Standardowe pręty zbrojeniowe powinny być oferowane wg nast. parametrów: - Materiał, wymiary i właściwości mechaniczne zgodnie z Tabelą 1 a - Certyfikat inspekcji 3.1 wg EN 10204: Oznaczenie głębokości zakotwienia Materiały (pręt gwintowany) Załącznik 3

13 Strona 13 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 1b: Materiały (pręt zbrojeniowy) Fragment EN Załącznik C, Tabela C.1, Właściwości zbrojenia: Forma produktu Pręty zbrojeniowe i stal zbrojeniowa w kręgach Klasa B C Charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie fyk lub f0,2k (N/mm 2 ) Minimalna wartość k = (ft / fy)k 1,08 Charakterystyczne rozciąganie przy maksymalnym obciążeniu εuk (%) Odporność na zginanie Maksymalne odchylenie od nominalnej masy (pojedynczy pręt) (%) Rozmiar nominalny pręta (mm) 8 >8 400 do 600 1,15 < 1,35 5,0 7,5 Test na zginanie i prostowanie ± 6,0 ± 4,5 Fragment EN Załącznik C, Tabela C.2N, Właściwości zbrojenia: Forma produktu Pręty zbrojeniowe i stal zbrojeniowa w kręgach Klasa B C Min. względna Nominalna średnica pręta (mm) 0,040 powierzchnia 8 do 12 0,056 użebrowania fr,min > 12 Wysokość żebra pręta powinna sięgać 0,05d h 0,07d (d: Nominalna średnica pręta; h: Wysokość użebrowania) Projektowanie z użyciem prętów zbrojeniowych - patrz rozdział 4.2. Materiały (pręt zbrojeniowy) Załącznik 4

14 Strona 14 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 2: Parametry montażowe dla pręta gwintowanego Średnica kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Nominalna średnica wywierconego otworu Efektywna głębokość zakotwienia Średnica otworu w elemencie mocowanym d0 [mm] = hef,min [mm] = hef,max [mm] = df [mm] Średnica stalowej szczotki db [mm] Moment dokręcający Tinst[Nm] Grubość elementu mocowanego Min. grubość podłoża tfix,min [mm] > 0 tfix,max [mm] < 1500 hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 Min. rozstaw kotwień smin [mm] Min. odległość od krawędzi podłoża cmin [mm] Tabela 3: Parametry montażowe dla pręta zbrojeniowego Średnica pręta zbrojeniowego Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Nominalna średnica wywierconego otworu Efektywna głębokość zakotwienia d0 [mm] = hef,min [mm] = hef max [mm] = Średnica stalowej szczotki db [mm] ,5 Min. grubość podłoża hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 Min. rozstaw kotwień smin [mm] Min. odległość od krawędzi podłoża Parametry montażowe cmin [mm] Załącznik 5

15 Strona 15 Europejska Aprobata Technicznej Instrukcja montażu 1. Wiertarką udarową wywiercić w materiale bazowym otwór o rozmiarze i głębokości wymaganej dla wybranej kotwy (Tabela 2 lub Tabela 3). Uwaga! Woda stojąca w otworze musi zostać usunięta przed czyszczeniem. 2a. Rozpoczynając od dna otworu, minimum czterokrotnie przedmuchać wywiercony otwór do czysta sprężonym powietrzem (min. 6 bar) lub pompką ręczną (Załącznik 8). Jeśli dno wywierconego otworu jest niedostępne, powinna zostać użyta przedłużka. lub Ręczna pompka może być stosowana do wierconych otworów do średnicy maks. 20 mm. Dla otworów większych niż 20mm i głębszych niż 240 mm, należy użyć sprężonego powietrza (min. 6 bar). 2b. Sprawdzić średnicę wycioru (Tabela 5) i podłączyć go do wkrętarki lub wiertarki elektrycznej. Przynajmniej czterokrotnie szczotkować otwór wyciorem o odpowiedniej średnicy > db,min (Tabela 5). Jeśli dno wywierconego otworu jest niedostępne, powinna zostać użyta przedłużka (Tabela 5). lub 2c. Na koniec przedmuchać otwór sprężonym powietrzem (min. 6 bar) lub pompką ręczną (Załącznik 8). Jeśli dno wywierconego otworu jest niedostępne, wymagane jest użycie przedłużki. Ręczna pompka może być stosowana do wierconych otworów do średnicy maks. 20 mm. Dla otworów większych niż 20mm i głębszych niż 240 mm, wykorzystać sprężone powietrze (min. 6 bar). Po oczyszczeniu otworu należy zabezpieczyć go przed zanieczyszczeniami w odpowiedni sposób do czasu wprowadzania zaprawy. Jeżeli jest to konieczne, powtórzyć czyszczenie otworu bezpośrednio przed wprowadzeniem do niego zaprawy. Wpływająca woda nie może ponownie zanieczyszczać otworu. 3. Przymocować dostarczoną końcówkę mieszającą do kartusza i załadować kartusz do właściwego wyciskacza. Odciąć klips naboju workowego przed użyciem. Dla każdej przerwy w pracach dłuższej niż rekomendowany czas pracy (Tabela 4), jak również dla nowych kartuszy, powinna być zastosowana nowa końcówka mieszająca. 4. Przed wprowadzeniem pręta do wywierconego otworu, pozycja głębokości osadzenia powinna być oznaczona na pręcie. 5. Przed aplikacją do otworu, poprzez trzykrotne wyciśnięcie dźwigni wyciskacza, wycisnąć i odrzucić niejednolicie wymieszane komponenty, do momentu, kiedy zaprawa osiągnie jednolity, szary kolor. W przypadku patronów foliowych należy wycisnąć i odrzucić masę poprzez sześciokrotne naciśnięcie dźwigni. Instrukcja montażu Załącznik 6

16 Strona 16 Europejska Aprobata Technicznej Instrukcje montażu (c.d.) 6. Rozpoczynając od dna oczyszczonego otworu, wypełnić go zaprawą do ok. 2/3 wysokości. Powoli wysuwać końcówkę mieszającą podczas napełniania otworu, unikając tworzenia się pęcherzy powietrza. Dla kotwień głębszych niż 190 mm wymagane jest użycie przedłużki końcówki mieszającej. Dla instalacji nad głową oraz poziomej powinna być zastosowana zatyczka dozująca (Załącznik 8) oraz przedłużka dyszy. Stosowane czasy żelowania podano w Tabeli Wsunąć pręt gwintowany lub pręt zbrojeniowy w otwór jednocześnie obracając go nieznacznie, aby zapewnić odpowiednią dystrybucję zaprawy dopóki nie zostanie osiągnięte dno otworu. Kotwa powinna być wolna od wszelkich zabrudzeń, smaru, oleju lub innych obcych substancji. 8. Upewnić się, że kotwa jest całkowicie osadzona na dnie otworu i nadmiar zaprawy jest widoczny na powierzchni otworu. Jeśli te wymogi nie zostały spełnione, aplikacja musi być powtórzona. Przy instalacjach nad głową kotwa powinna zostać unieruchomiona (np. klinami). 9. Umożliwić zaprawie utwardzenie się według wyznaczonego czasu zanim zastosowane będzie jakiekolwiek obciążenie lub moment dokręcający. Nie przesuwać, ani nie obciążać kotwy do momentu, aż nie osiągnie ona stanu całkowitego utwardzenia (Tabela 4). 10. Po osiągnięciu całkowitego utwardzenia, mocowane części mogą zostać zainstalowane z maksymalnym momentem dokręcającym przy użyciu skalibrowanego klucza dynamometrycznego (Tabela 2). Tabela 4: Minimalny czas utwardzania Temperatura betonu Czas żelowania/obróbki Min. czas utwardzania w suchym betonie 2) -10 C 90 min 24 h -5 C 90 min 14 h 0 C 45 min 7h + 5 C 25 min 2 h +10 C 15 min 80 min + 20 C 6 min 45 min + 30 C 4 min 25 min + 35 C 2 min 20 min + 40 C 1,5 min 15 min Temperatura kartusza musi wynosić min. +15 C 2) W mokrym betonie czas utwardzania musi być podwojony Instrukcje montażu (c.d.) Czas utwardzania Załącznik 7

17 Strona 17 Europejska Aprobata Technicznej Wycior stalowy Tabela 5: Parametry narzędzi do czyszczenia i montażu Pręt gwintowany Pręt zbrojeniowy d0 db Średnica wiertła - Średnica wycioru Ø - Ø db,min Min. średnica wycioru - 0 Zatyczka dozująca (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nr) M ,5 M ,5 M , ,5 M , ,5 M ,5 #24 M ,5 #28 M ,5 #32 M ,5 # ,5 40,5 #38 Zatyczka nie jest wymagana Pompka ręczna (poj. 750 ml) Średnica wiertła (d0): 10 mm do 20 mm Pistolet do sprężonego powietrza (min. 6 bar) Średnica wiertła (d0): 10 mm do 40 mm Zatyczka dozująca do montażu ponad głową oraz w poziomie Średnica wiertła (d0): 24 mm do 40 mm Narzędzia do czyszczenia i montażu Załącznik 8

18 Strona 18 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 6a: Projektowanie metodą TR 029: Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Średnica kotwy - pręt gwintowany M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Obciążenie niszczące stali Nośność charakterystyczna, stal klasa 4.6 N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 2,0 Nośność charakterystyczna, stal klasa 5.8 Nośność charakterystyczna, stal klasa 8.8 N Rk,s [kn] N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 1,50 Nośność charakterystyczna, Stal nierdzewna A4 i HCR, klasa 50 (>M24) i 70 ( M24) N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 1,87 2,86 Obciążenie niszczące przy wyrywaniu z podłoża betonowego i wyrywaniu stożka betonu Nośność charakterystyczna dla betonu niezarysowanego C20/25 Zakres temperatury l 5) : 40 C/24 C Zakres temperatury II 5) : 80 o C/50 C Zakres temperatury III% 5) : 120 C/72 C Suchy lub mokry beton Otwór zalany wodą Suchy lub mokry beton Otwór zalany wodą Suchy lub mokry beton Otwór zalany wodą Współczynniki zwiększające dla betonu ψ c τ Rk,ucr [N/mm 2 ] τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 7,5 8,5 8,5 8,5 Niedopuszczalne τ Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 7,5 6,5 τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 6,5 6,5 6,5 Niedopuszczalne τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 5,5 5,0 τ Rk,ucr Próba niszcząca dla podłoża betonowego, wyłupanie betonu Odległość od krawędzi podłoża c cr,sp [mm] [N/mm 2 ] 4.0 5,0 5,0 5,0 Niedopuszczalne C30/37 1,04 C40/50 1,08 C50/60 1,10 Rozstaw kotwień s cr,sp [mm] 2 c cr,sp Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (suchy i mokry beton) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (otwór zalany wodą) γ Mp = γ Mc = γ Msp γ Mp = γ Mc = γ Msp 1,5 2) 1,8 3) 2,1 4) Niedopuszczalne Jeśli nie ma innych krajowych regulacji 2) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = 1,0. 3) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = 1,2. 4) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = 1,4. 5) Objaśnienia: patrz rozdział 1.2. Aplikacja z prętem gwintowanym Projektowanie metodą TR 029, Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Załącznik 9

19 Strona 19 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 6b: Projektowanie metodą TR 029: Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Średnica kotwy - pręt gwintowany M12 M16 M20 M24 M27 M30 Obciążenie niszczące stali Nośność charakterystyczna, stal klasa 4.6 N Rk,s [KN] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 2,0 Nośność charakterystyczna, stal klasa 5.8 Nośność charakterystyczna, stal klasa 8.8 N Rk,s [kn] N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 1,50 Nośność charakterystyczna, Stal nierdzewna A4 i HCR, klasa 50 (>M24) i 70 ( M24) N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 1, Obciążenie niszczące przy wyrywaniu z podłoża betonowego i wyrywaniu stożka betonu Nośność charakterystyczna dla betonu spękanego C20/25 Zakres temperatury l 4) : 40 C/24 C Zakres temperatury ll 4) : 80 C/50 C Zakres temperatury III 4) : 120 C/72 C Współczynniki zwiększające dla betonu ψ c Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 5,5 5,5 5,5 6,5 6,5 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 5,5 Niedopuszczalne Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,0 4,0 Niedopuszczalne Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 3,0 3,0 Niedopuszczalne Próba niszcząca dla podłoża betonowego, wyłupanie betonu Odległość od krawędzi podłoża c cr,sp [mm] C30/37 1,04 C40/50 1,08 C50/60 1,10 Rozstaw kotwień s cr,sp [mm] 2 c cr,sp Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (suchy i mokry beton) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (otwór zalany wodą) Jeśli nie ma innych krajowych regulacji 2) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) Objaśnienia: patrz rozdział 1.2. γ Mp = γ Mc = γ Msp γ Mp = γ Mc = γ Msp 1,8 2) 2,1 3) Niedopuszczalne Aplikacja z prętem gwintowanym Projektowanie metodą TR 029, Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Załącznik 10

20 Strona 20 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 7: Projektowanie metodą TR 029: Charakterystyczne wartości dla obciążeń ścinających statycznych i quasi-statycznych w betonie zarysowanym i niezarysowanym Średnica kotwy - pręt gwintowany M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Obciążenie niszczące stali bez działania ramienia siły Nośność charakterystyczna pod obciążeniem ścinającym, stal klasa 4.6 V Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,V 1,67 Nośność charakterystyczna pod obciążeniem ścinającym, stal klasa 5.8 Nośność charakterystyczna pod obciążeniem ścinającym, stal klasa 8.8 V Rk,s [kn] V Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,V 1,25 Nośność charakterystyczna pod obciążeniem ścinającym, Stal nierdzewna A4 i HCR, klasa 50 (> M24) i 70 ( M24) V Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,V 1,56 2,38 Obciążenie niszczące stali z działaniem ramienia siły Charakterystyczny moment zginania, stal klasa 4.6 M 0 Rk,s [Nm] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,V 1,67 Charakterystyczny moment zginania, stal klasa 5.8 Charakterystyczny moment zginania, stal klasa 8.8 M 0 Rk,s [Nm] M 0 Rk,s [Nm] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,V 1,25 Charakterystyczny moment zginania, Stal nierdzewna A4 i HCR, klasa 50 (>M24) i 70 ( M24) M 0 Rk,s [Nm] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,V 1,56 2,38 Zniszczenie betonu przez odłupanie po stronie przeciwnej do kierunku przyłożenia obciążenia Współczynnik k w równaniu (5.7) Raportu Technicznego TR 029 dla projektowania kotew wklejanych Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MCP 1,50 2) Odłupanie krawędzi betonu Zobacz rozdział Raportu Technicznego TR 029 dla projektowania kotew wklejanych Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MCP 1,50 2) 2,0 Jeśli nie ma innych krajowych regulacji 2) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = 1.0. Aplikacja z prętem gwintowanym Projektowanie metodą TR 029: Charakterystyczne wartości dla obciążeń ścinających statycznych i quasistatycznych w betonie zarysowanym i niezarysowanym Załącznik 11

21 Strona 21 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 8a: Projektowanie metodą TR 029: Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Średnica kotwy-pręt zbrojeniowy Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Obciążenie niszczące stali Nośność charakterystyczna, pręty zbrojeniowe zgodnie z Załącznikiem 4 N Rk,s [kn] A s x f uk 6) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N TR 029 rozdział , równanie 3.3a 6) Obciążenie niszczące przy wyrywaniu z podłoża betonowego i wyrywaniu stożka betonu Nośność charakterystyczna dla betonu niezarysowanego C20/25 Zakres temperatury I 5) : 40 C/24 C Zakres temperatury II 5) : 80 C/50 C Zakres temperatury III 5) : 120 C/72 C Suchy lub mokry beton Otwór zalany wodą Suchy lub mokry beton Otwór zalany wodą Suchy lub mokry beton Otwór zalany wodą Współczynniki zwiększające dla betonu ψ c Próba niszcząca dla podłoża betonowego, wyłupanie betonu Odległość od krawędzi podłoża C cr,sp [mm] τ Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 7,5 8,5 8,5 8,5 8,5 Niedopuszczalne τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 7, ,0 7,0 6,0 τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 6,5 6,5 6,5 6,5 Niedopuszczalne τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,0 5,0 4,5 τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Niedopuszczalne C30/37 1,04 C40/50 1,08 C50/60 1,10 Rozstaw kotwień S cr,sp [mm] 2 Ccr,sp Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (suchy i mokry beton) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (otwór zalany wodą) γ Mp = γ Mc = γ Msp 1,5 2) 1,8 3) γ Mp = γ Mc = γ Msp 2,1 4) Niedopuszczalne Jeśli nie ma innych krajowych regulacji 2) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) Objaśnienia: patrz rozdział ) fuk, fyk patrz Specyfikacja Techniczna dla prętów zbrojeniowych Projektowanie z użyciem prętów zbrojeniowych - patrz rozdział 4.2. Aplikacja z prętem gwintowanym Projektowanie metodą TR 029, Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Załącznik 12

22 Strona 22 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 8b: Projektowanie metodą TR 029: Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie zarysowanym Średnica kotwy-pręt zbrojeniowy Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Obciążenie niszczące stali Nośność charakterystyczna, pręty zbrojeniowe zgodnie z Załącznikiem 4 N Rk,s [kn] A s x f uk 5) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N TR 029 rozdział , równanie 3.3a 5) Obciążenie niszczące przy wyrywaniu z podłoża betonowego i wyrywaniu stożka betonu Nośność charakterystyczna dla betonu spękanego C20/25 Zakres temperatury I 4) : 40 C/24 C Zakres temperatury II 4) : 80 C/50 C Zakres temperatury III 4) : 120 C/72 C Współczynniki zwiększające dla betonu ψ c Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5, 6,5 6,5 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 5,5 5,5 Niedopuszczalne Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,0 4,0 4,0 Niedopuszczalne Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 3,0 3,0 3,0 Niedopuszczalne Próba niszcząca dla podłoża betonowego, wyłupanie betonu Odległość od krawędzi podłoża C cr,sp [mm] C30/37 1,04 C40/50 1,08 C50/60 1,10 Rozstaw kotwień S cr,sp [mm] 2 Ccr,sp Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (suchy i mokry beton) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (otwór zalany wodą) γ Mp = γ Mc = γ Msp γ Mp = γ Mc = γ Msp Jeśli nie ma innych krajowych regulacji 2) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) Objaśnienia: patrz rozdział ) fuk, fyk patrz Specyfikacja Techniczna dla prętów zbrojeniowych 1,8 2) 2,1 3) Niedopuszczalne Projektowanie z użyciem prętów zbrojeniowych - patrz rozdział 4.2. Aplikacja z prętem gwintowanym Projektowanie metodą TR 029, Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie zarysowanym Załącznik 13

23 Strona 23 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 9: Projektowanie metodą TR 029: Charakterystyczne wartości dla obciążeń ścinających statycznych i quasi-statycznych w betonie zarysowanym i niezarysowanym Średnica kotwy-pręt zbrojeniowy Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 28 Ø 32 Obciążenie niszczące stali bez działania ramienia siły Nośność charakterystyczna przy siłach ścinających, pręt zbrojeniowy zgodnie z Załącznikiem 4 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa V Rk,s [kn] 0,50 x A s x f uk 3) γ MS,V Obciążenie niszczące stali z działaniem ramienia siły Charakterystyczny moment zginania, pręt zbrojeniowy zgodnie z Załącznikiem 4 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa TR 029 rozdział , równanie 3.3 b+c 3) M 0 Rk,S [Nm] 1.2 W ef f uk 3) γ MS,V TR 029 rozdział , równanie 3.3 b+c 3) Zniszczenie betonu przez odłupanie po stronie przeciwnej do kierunku przyłożenia obciążenia Współczynnik k w równaniu (5.7) Raportu Technicznego TR 029 dla projektowania kotew wklejanych Częściowy bezpieczeństwa Odłupanie krawędzi betonu współczynnik γ Mcp Patrz rozdział Raportu Technicznego TR 029 dla projektowania kotew wklejanych Częściowy bezpieczeństwa 2,0 1,50 2) współczynnik γ Mc 1,50 2) Jeśli nie ma innych krajowych regulacji 2) Uwzględniono współczynnik bezp. γ2 = ) fuk, fyk patrz Specyfikacja Techniczna dla prętów zbrojeniowych Projektowanie z użyciem prętów zbrojeniowych - patrz rozdział 4.2. Aplikacja z prętem gwintowanym Projektowanie metodą TR 029, Charakterystyczne wartości dla obciążeń ścinających statycznych i quasi-statycznych w betonie zarysowanym i niezarysowanym Załącznik 14

24 Strona 24 Europejska Aprobata Technicznej Tabela 10a: Projektowanie metodą CEN/TS : Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Średnica kotwy - pręt gwintowany M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Obciążenie niszczące stali Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym, stal klasa 4.6 N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 2,0 Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym, stal klasa 5.8 Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym, stal klasa 8.8 N Rk,s [kn] N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 1,50 Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym, stal nierdzewna A4 i HCR, klasa 50 (>M24) i 70 ( M24) N Rk,s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ MS,N 1,87 2,86 Obciążenie niszczące przy wyrywaniu z podłoża betonowego i wyrywaniu stożka betonu Nośność charakterystyczna dla betonu niespękanego C20/25 Zakres temperatury I 5) : 40 C/24 C Zakres temperatury II 5) : 80 C/50 C Zakres temperatury III 5) : 120 C/72 C Współczynniki zwiększające dla betonu ψc Współczynnik wg CEN/TS Rozdział Wyłupywanie stożka betonu Współczynnik wg CEN/TS Rozdział Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 7,5 8,5 8,5 8,5 Niedopuszczalne Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 7, ,5 7,5 6,5 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 6,5 6,5 6,5 Niedopuszczalne Suchy lub mokry beton τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 5,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 5,5 5,0 Otwór zalany wodą τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,0 5,0 5,0 5,0 Niedopuszczalne C30/37 1,04 C40/50 1,08 C50/60 1,10 k s [-] 10,1 k ucr [-] 10,1 Odległość od krawędzi podłoża c cr,n [mm] 1,5 h ef Rozstaw kotwień s cr,n [mm] 3,0 h ef Próba niszcząca dla podłoża betonowego, wyłupanie betonu Odległość od krawędzi podłoża c cr,sp [mm] Rozstaw kotwień s cr,sp [mm] 2 Ccr,sp Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (suchy i mokry beton) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa (otwór zalany wodą) γ Mp = γ Mc = γ Msp 1,5 2) 1,8 3) γ Mp = γ Mc = γ Msp 2,1 4) Niedopuszczalne Jeśli nie ma innych krajowych regulacji 2) Uwzględniono współczynnik bezp. γ 2 = ) Uwzględniono współczynnik bezp. γ 2 = ) Uwzględniono współczynnik bezp. γ 2 = ) Objaśnienia: patrz rozdział 1.2. Aplikacja z prętem gwintowanym Projektowanie metodą CEN/TS Nośność charakterystyczna pod obciążeniem rozciągającym statycznym i quasi-statycznym w betonie niezarysowanym Załącznik 15