Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG. Fanmig 201 LCD MOST
|
|
- Feliks Kaźmierczak
- 6 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 półautomatu spawalniczego MIG/MAG Fanmig 20 LCD MOST Uwaga! Kopia niniejszej instrukcji powinna znajdować się w miejscu eksploatacji urządzenia i powinna być zawsze dostępna dla operatora. Nr katalogowy:
2 Dziękujemy za nabycie półautomatu spawalniczego Fanmig 20 LCD marki MOST. Mamy nadzieję, że urządzenie to spełni Państwa oczekiwania. Celem właściwej eksploatacji prosimy o zapoznanie się z niniejszą Instrukcją obsługi przed rozpoczęciem pracy.. Instrukcja BHP Uwaga! Urządzenie nie może być używane do rozmrażania rur! Informacje zawarte na ikonach umieszczonych na rządzeniu: Użytkowanie i konserwacja urządzeń spawalniczych może być niebezpieczna. Użytkownik musi przestrzegać zasad BHP celem uniknięcia wypadków. Urządzenia do spawania i cięcia mogą być używane tylko przez wykwalifikowany personel. Należy śledzić na bieżąco przepisy krajowe dotyczące pracy tym urządzeniem i zapobiegania wypadkom. Usuń wszystkie materiały palne ze strefy spawania przed rozpoczęciem pracy. Nie wolno spawać w zbiornikach, w których wcześniej przechowywano ciecze palne (paliwo). Usuń z dala od odprysków spawalniczych wszystkie materiały palne. Nie wystawiaj urządzenia na deszcz, parę wodną i nie rozpylaj nad nim wody. Nie spawaj bez odpowiedniej ochrony wzroku. Zwróć uwagę na ochronę osób postronnych przed promieniowaniem. Używaj odciągów lub filtrów celem usunięcia dymów z miejsca spawania. Jeśli filtrowentylacja nie działa poprawnie lub jej nie ma używaj filtrów indywidualnych. Zatrzymaj pracę natychmiast po stwierdzeniu uszkodzeń przewodów zasilających. Nie dotykaj uszkodzonych przewodów. Odłącz urządzenie od zasilania przed konserwacją lub naprawą. Nie używaj urządzenia w przypadku niesprawnych przewodów zasilających. Umieść gaśnicę blisko miejsca spawania. Sprawdź po zakończeniu spawania stanowisko pracy odnośnie zagrożenia pożarowego. Nigdy nie próbuj naprawiać samemu uszkodzonego reduktora gazowego. W przypadku uszkodzeń reduktor wymień na sprawny. -2-
3 Zakłócenia elektromagnetyczne. Urządzenie może oddziaływać na inne urządzenia wrażliwe na zakłócenia elektromagnetyczne (roboty, komputery itp.) Upewnij się, że urządzenia w obrębie stanowiska spawania są odporne na zakłócenia. Celem ograniczenia zakłóceń zaleca się stosowanie możliwie krótkich kabli spawalniczych położonych równolegle względem siebie. Pracuj co najmniej 00m od urządzeń wrażliwych. Zawsze upewnij się, że instalacja jest uziemiona. Jeśli mimo to występują zakłócenia w pracy innych urządzeń, należy właściwie zekranować przewody lub użyć odpowiednich filtrów. WPROWADZENIE Uruchomienie i obsługa urządzenia może odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się z poniższą instrukcją. Spawanie MIG/MAG, TIG oraz MMA wymaga spełnienia warunków odpowiadających przepisom odnośnie spawania łukiem elektrycznym z zachowaniem przepisów p-poż. Obsługujący urządzenie powinien być wyposażony w odpowiednie środki ochrony indywidualnej BHP. Niezbędne jest używanie kompletu środków ochrony indywidualnej zgodnych z postanowieniami Dyrektywy Rady Wspólnot Europejskich nr 89/686/WE. W skład środków ochrony indywidualnej wchodzą: maska spawalnicza, rękawice spawalnicze, fartuch ochronny, buty skórzane, niepalne ubranie spawalnicze. Pomimo wysokiego standardu technicznego urządzenia obsługa powinna wykazywać znaczne zdyscyplinowanie w stosowaniu wymagań BHP, które chronią przed występującymi w czasie pracy czynnikami szkodliwymi i niebezpiecznymi dla zdrowia, wynikającymi z technologii spawania. WARUNKI EKSPLOATACJI Celem zapewnienia odpowiedniej żywotności i bezawaryjnej pracy należy: - nie umieszczać i nie używać tego urządzenia na powierzchni o pochyłości większej niż 5º, - nie używać tego urządzenia do rozmrażania rur, - urządzenie to musi być umieszczone w miejscu gdzie występuje swobodna cyrkulacja czystego powietrza bez ograniczeń przepływu powietrza do i z wentylatora, gdy urządzenie jest załączone do sieci, niczym go nie przykrywać np. papierem lub ścierką, - ograniczyć do minimum brud i kurz, które mogą przedostać się do urządzenia, - urządzenie to posiada stopień ochrony obudowy IP23S i może być narażone na bezpośrednie opady atmosferyczne i pracować na zewnątrz pomieszczeń, - nie używać urządzenia do spawania zbiorników po substancjach łatwopalnych. GAZY I DYMY W trakcie spawania metodą MIG/MAG, TIG oraz MMA wytwarzane są szkodliwe gazy i dymy zawierające ozon, wodór oraz tlenki i cząstki metali. W związku z tym stanowisko spawalnicze powinno mieć bardzo dobrą wentylację (wyciąg pyłów i dymów lub być usytuowane w miejscu przewiewnym). Powierzchnie metali przeznaczone do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, szczególnie od substancji odtłuszczających (rozpuszczalników), gdyż ulegają one rozkładowi podczas spawania wytwarzając toksyczne gazy. Spawanie części ocynkowanych lub pokrytych warstwą kadmu lub chromu jest dozwolone tylko przy użyciu urządzenia odciągającego i filtrującego zanieczyszczenia oraz przy doprowadzeniu świeżego powietrza na stanowisko spawania. -3-
4 PROMIENIOWANIE Promieniowanie ultrafioletowe emitowane podczas spawania jest szkodliwe dla wzroku i skóry, w związku z czym wymagane jest używanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi. Stanowisko spawalnicze powinno spełniać określone wymagania, między innymi: posiadać odpowiednią instalację oświetleniową, w zależności od potrzeby posiadać stałe lub ruchome ekrany, chroniące osoby postronne przed skutkami promieniowania, znajdować się w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze ścian (absorpcja promieniowania). ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE Stanowisko do spawania powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych (szczególnie na podłodze lub ścianach), co powinno zabezpieczyć przed pożarem od gorących kropli metalu. Wskazane jest wyposażenie stanowiska w koce gaśnicze i gaśnice. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPORAŻENIOWE Niedopuszczalne jest podłączenie urządzenia do nieodpowiedniej instalacji lub instalacji o niesprawdzonej skuteczności zerowania. Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, gdy urządzenie jest podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione. Nie pozwala się na pracę urządzenia podwieszonego np. do suwnicy lub dźwigu. Prace konserwacyjno remontowe powinny być wykonane przez uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa obowiązujących dla urządzeń remontowych. 2. Konserwacja (źródło prądu i podajnik drutu) UWAGA: W celu dokonania jakichkolwiek napraw lub czynności konserwacyjnych zaleca się kontakt z najbliższym serwisem firmy RYWAL-RHC (lista serwisów - patrz ostatnia strona instrukcji). W przypadku zauważenia jakiegokolwiek uszkodzenia spawacz powinien przerwać pracę, odłączyć urządzenie od zasilania i zgłosić przełożonemu lub odpowiednim służbom - serwisowi RYWAL-RHC. Konserwacja podstawowa (codzienna) - sprawdzać stan kabli i poprawność połączeń, wymienić jeśli konieczne, - usuwać odpryski z dyszy gazowej uchwytu spawalniczego, odpryski mogą przenosić się z gazem osłonowym do łuku, zakłócają przepływ gazu osłonowego i mogą być przyczyną zwarcia, - sprawdzać stan uchwytu spawalniczego, wymieniać jeśli konieczne, - sprawdzać stan i działanie wentylatora chłodzącego; utrzymywać czyste otwory wlotu i wylotu powietrza chłodzącego, - utrzymywać urządzenie w czystości. Konserwacja okresowa (wykonywać minimum co 3 miesiące) Częstotliwość wykonywania czynności konserwacji okresowej może być zwiększona w zależności od środowiska, w jakim urządzenie pracuje. Zakres konserwacji: - wykorzystując strumień suchego powietrza (pod niskim ciśnieniem) usunąć kurz z części zewnętrznych obudowy i z wnętrza spawarki, - sprawdzać i dokręcać wszystkie śruby, - sprawdzić stan wszystkich styków elektrycznych i poprawić, jeśli jest taka konieczność. -4-
5 UWAGA: Sieć zasilająca musi być odłączona od urządzenia przed każdą czynnością konserwacyjną i serwisową. Po każdej naprawie wykonać odpowiednie sprawdzenie w celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania. Obowiązkowe badania urządzeń Zgodnie z zapisem Kodeksu Pracy : Całą odpowiedzialność za bezpieczne użytkowanie maszyn i urządzeń ponosi ich właściciel. Wynika z tego obowiązek dokonywania okresowych oraz ponaprawczych badań i przeglądów urządzeń. Badania okresowe wykonuje się nie rzadziej niż jeden raz w roku - podstawa prawna PN-EN ISO 7662 pkt 4.2, a badania ponaprawcze - po każdej naprawie, która przywróciła funkcję spawania - podstawa prawna PN-EN pkt 4.6 Wszystkie w/w usługi wykonuje serwis firmy RYWAL-RHC. 3. Opis techniczny i warunki eksploatacji Fanmig 20 LCD jest nowoczesnym inwertorowym półautomatem spawalniczym do spawania metodą MIG/MAG, TIG DC (zajarzenie przez potarcie) lub elektrodą otuloną MMA. Urządzenie jest sterowane synergicznie i posiada duży zestaw programów do spawania stali, stali nierdzewnej oraz aluminium. Oprócz tego dostępny jest program do lutospawania spoiwem CuSi3 fi 0,8 mm. Urządzenie zasilane jest z sieci jednofazowej 230 V. W urządzeniu zastosowano filtr PFC (Power Factor Correction). Zaletą inwertorów z wbudowanym PFC jest wyższa efektywność energetyczna, mniejsze obciążenie sieci (słabszy bezpiecznik), większa tolerancja na wahania prądu zasilającego i mniejsze zakłócenia generowane przez urządzenie. Podajnik drutu umożliwia spawania drutem ze szpul 5 kg / D200. Zalecane średnice drutów stalowych to 0,8 mm i,0 mm, do aluminium,0 mm (gat AlMg5). Po zmianie polaryzacji można także stosować druty proszkowe samoosłonowe średnica 0,8 mm lub 0,9 mm. Urządzenie jest zabezpieczone przed przegrzaniem przez czujnik termiczny. Wykonane zgodnie z normą EN
6 4. Dane techniczne i kompletacja Parametr Jednostka Wartość Zasilanie V/Hz x230/50-60 Zakres prądu spawania MIG/MAG TIG MMA A Napięcie biegu jałowego (MMA) U 0 V 67 Zabezpieczenie sieci A 6 (zwłoczny) Prąd I eff A 5,7 Prąd I max A 30,5 Cykl pracy MIG/MAG TIG MMA A/% A/30%; 50 A/60%; 30 A/00% 200 A/35%; 50 A/60%; 40 A/00% 200 A/25%; 40 A/60%; 20 A/00% Prędkość podawania drutu m/min,5 7,0 Klas izolacji Klasa ochrony Rolki F IP 23S 30/22 (typ Cooptim) Wymiary mm 25x540x40 Masa kg 7,7 Numer katalogowy Tabela : Dane techniczne. Urządzenie jest przystosowane do zasilania z sieci jednofazowej x0 V. Podłączenie powinno być wyposażone w odpowiednią wtyczkę przez wykwalifikowanego elektryka. Dane techniczne ulegają zmianie - patrz tabliczka znamionowa. Kompletacja urządzenia: Urządzenie dostarczane jest z przewodem masowym i do spawania elektrodą otuloną, przewodem gazowym i instrukcją obsługi. W podajniku drutu założone są standardowe rolki na drut stalowy 0,8-,0 mm ( ). Opcjonalne uchwyty spawalnicze i akcesoria (opcje): Uchwyt spawalniczy M24 SGRIP 3 m Uchwyt spawalniczy M24 SGRIP 4 m Uchwyt spawalniczy M24 SGRIP 5 m Uchwyt spawalniczy M5 SGRIP 3 m Uchwyt spawalniczy M5 SGRIP 4 m Uchwyt spawalniczy M5 SGRIP 5 m Uchwyt spawalniczy TIG SGT 7 4 m 7FSL4S Rolka 0,8-, Rolka 0,6-0, Osprzęt do spawania aluminium i lutospawania (zalecana średnica drutu,0 mm): Rolka,0AL-,2AL Rurka mosiężna do eurogniazda: Wkłady teflonowe do uchwytu: (3 m); (4 m); (5 m).
7 5. Budowa urządzenia Rysunek : Budowa urządzenia Fanmig 20 LCD Rysunek 2: Panel sterowania Fanmig 20 LCD Poz. Opis A Eurogniazdo uchwytu spawalniczego MIG/MAG A2 Gniazdo prądowe (-) lub gniazdo uchwytu TIG A3 Gniazdo gazowe uchwytu TIG A4 Pokrętło lewe A5 Wyświetlacz A6 Pokrętło prawe A7 Gniazdo sterujące uchwytu TIG A8 Gniazdo prądowe (+) A9 Wyłacznik główny ON/OFF A0 Kabel zasilający A Przyłącze gazowe (nypel na szybkozłącze) A2 Uchwyt górny -7-
8 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Tuleja mocowania szpuli z nakrętką i wewnętrznym hamulcem Przełącznik spawania z podłączonym uchwytem MIG ze szpulą w rękojeści Gniazda zmiany biegunowości uchwytu MIG/MAG Podajnik drutu Przycisk Menu Przycisk Welding (spawanie) Tabela 2: Spis części urządzenia wg rysunków i 2. Rysunek 3: Układ podawania drutu Poz. Opis E Pokrętło regulacji docisku E2 Ramię dociskowe E3 Tulejka wejściowa E4 Eurogniazdo uchwytu spawalniczego MIG/MAG E5 Rolka podająca Tabela 3: Spis części podajnika drutu -8-
9 6. Spawanie metodą MIG/MAG Rysunek 4: Menu główne Poz. Opis Wybór metody spawania 2 Wybór programów synergicznych 3 Ustawienia parametrów spawania 4 Ustawienia systemowe 5 Ikona wybranej metody spawania 6 Ikona wybranego trybu pracy uchwytu spawalniczego 7 Parametr programu synergicznego (od lewej: numer programu, materiał, gaz ochronny i średnica drutu) 8 Okno wielofunkcyjne pokazuje aktualny parametr Tabela 4: Funkcje główne Menu -9-
10 Wcisnąć przycisk A7 MENU, żeby poruszać się między poszczególnymi ikonami menu ; 2; 3 lub 4. WYBÓR METODY SPAWANIA (ikona ) Obrócić i następnie wcisnąć pokrętło A4 w celu wybrania metody spawania. Rysunek 5: Wybór metody spawania (wybrano: MIG/MAG Synergia) Użyj przycisku z prawej górnej strony panelu A6 WELDING, żeby wyświetlić ustawienia prądu i napięcia spawania. W celu zmiany tych parametrów obróć pokrętła A4 lub A6. Rysunek 6: Ustawienie parametrów spawania (wybrano program 03, natężenie 85 A, korekta długości łuku +,2) -0-
11 WYBÓR PARAMETRÓW SYNERGII (PROGRAMÓW SPAWANIA ikona 2) Podmenu parametrów synergii jest dostępne wyłącznie po wybraniu metody MIG/MAG Synergia. Obróć i następnie wciśnij pokrętło A4, żeby uzyskać dostęp do wyboru parametrów synergii. Rysunek 7: Wybór programów synergicznych (wybrano program 03 dla drutu stalowego pełnego,0 mm w osłonie mieszanki gazowej) Średnica drutu [mm] Materiał / rodzaj drutu 0,6 Stal drut pełny (program 0) MIX: 82%Ar+8%CO2 Gaz 0,6 Stal drut pełny (program 04) CO2 0,8 Stal drut pełny (program 02) MIX: 82%Ar+8%CO2 0,8 Stal drut pełny (program 05) CO2,0 Stal drut pełny (program 03) MIX: 82%Ar+8%CO2,0 Stal drut pełny (program 06) CO2 0,8 Stal drut proszkowy samoosłonowy (program 07) Bez osłony gazowej 0,8 Stal nierdzewna (program 08) MIX: 97,5%Ar+2,5%CO2,0 Stal nierdzewna (program 09) MIX: 97,5%Ar+2,5%CO2,0 Aluminium / AlMg (program 0) Argon 0,8 Stal ocynkowana / CuSi3 (program ) Argon Tabela 5: Lista programów synergicznych dla Fanmig 20 LCD. --
12 WYBÓR POMOCNICZYCH PARAMETRÓW SPAWANIA (ikona 3) Obróć pokrętło A4 i następnie wciśnij pokrętło A6, żeby uzyskać dostęp do ustawień parametrów pomocniczych. Rysunek 8: Wybór pozostałych parametrów spawania (wybrano tryb 2-takt) Pomocnicze parametry spawania Parametry spawania MIG/MAG (domyślne) Parametry spawania TIG (domyślne) Parametry spawania MMA (domyślne) Praca 2/4 takt 2T/4T (2T) 2T/4T (2T) - Czas upalenia końcówki drutu 0-0 (0) - - Wolny wysuw 0-0 (0) - - Przedwypływ gazu 0-2 s (0 s) - - Powypływ gazu 0-0 (0 s) 0-0 (0 s) - Indukcyjność 0-0 (5) - - Czas opadania prądu s (0 s) Hot Start (0) Arc Force (0) Tabela 6: Parametry pomocnicze dla różnych metod spawania -2-
13 USTAWIENIA SYSTEMOWE (ikona 4) Obróć pokrętło A4 i następnie wciśnij pokrętło A6, aby zmieniać ustawienia parametrów systemowych. Ostatnia pozycja w podmenu ustawień systemu to Przywrócenie ustawień fabrycznych (RESET). Wcisnąć pokrętło A6, żeby przywrócić ustawienia fabryczne. Rysunek 9: Podmenu ustawień systemowych (wybrano język polski) Dostępne są następujące ustawienia systemowe: Wybór języka. Jednostki (metryczne lub calowe). Dźwięk do ustawień (włączony / wyłączony). Jasność wyświetlacza. RESET do ustawień fabrycznych. -3-
14 6. Wybór rolki podającej drut We wszystkich urządzeniach Fanmig stosuje się rolki z dwoma rowkami. Rowki służą do podawania drutu o dwóch różnych średnicach (np. 0,8 i,0 mm). Celem zmiany średnicy rolki należy najpierw zwolnić pokrętło dociskowe E (wg rys. 3), wówczas ramię dociskowe E2 uniesie się do góry. Następnie odkręcić śrubę mocującą rolkę E5 i obrócić ją o 80 stopni ewentualnie wymienić na właściwą dla danej średnicy drutu. Rolki przeznaczone do podawania drutu muszą odpowiadać średnicy i materiałowi drutu do spawania. Tylko taka zgodność zapewnia równe podawanie drutu. Zakłócenia w podawaniu drutu prowadzą do niskiej jakości spawania i deformacji drutu. A B C,0,0 0,8,2 Rysunek 0: Wpływ rowka rolki na drut spawalniczy. 6.2 Dostosowanie urządzenia do spawania aluminium A B C E4 E5 Prawidłowo Nieprawidłowo Nieprawidłowo Gniazdo euro Rolka W przypadku podawania drutem aluminiowym konieczne jest stosowanie rolki o profilu U (np ). Aby zapobiec problemom związanym z podawaniem drutu, należy stosować drut o średnicy.0 mm stopu AIMg lub AlSi. Druty ze stopu Al99 są zbyt miękkie, przez co ich stosowanie może być problematyczne. W przypadku spawania aluminium należy zastosować dodatkowy wkład teflonowy uchwytu spawalniczego i specjalną końcówkę prądową. Nie zalecamy stosowania uchwytu spawalniczego o długości większej niż 3 m. Należy zwracać większą uwagę na regulowanie nacisku na rolkach. Nacisk taki nie powinien być zbyt duży, gdyż może powodować deformację drutu. Jako gaz osłonowy należy zawsze stosować argon. Rysunek : Adaptacja podajnika do drutu aluminiowego. -4-
15 G G2 G3 G4 G5 G6 Gniazdo euro Rolki (górna dociskowa i dolna typu U ) Tulejka zaciskowa (w komplecie z wkładem prowadzącym) Pierścień uszczelniający typu O 3,5 x,5mm zapobiegający wydostawaniu się gazu (w komplecie z wkładem prowadzącym) Nakrętka Wkład teflonowy (patrz rozdział 4: Kompletacje) G7 Rurka mosiężna usztywniająca wkład teflonowy ( ) Tabela 7: Części do adaptacji podajnika do spawania aluminium. 6.3 Założenie szpuli drutu (wg rysunków i 3). Otworzyć pokrywę boczną obudowy podajnika drutu. 2. Umieścić szpulę drutu na tulei mocowania szpuli drutu A3 i zamocować ją przy pomocy nakrętki mocującej. W przypadku zastosowania szpuli typu 300 (5 lub 8 kg) zastosować odpowiedni adaptor np Otwór w tylnej części adaptora musi być dopasowany do kołka na tulei mocowania szpuli drutu! 3. Odciąć końcówkę drutu i przeciągnąć drut przez tulejkę wejściową E3, rolkę a potem przez tulejkę w gnieździe uchwytu spawalniczego (ok. 5 cm). Sprawdzić, czy zastosowano właściwy rowek. 4. Obniżyć ramię dociskowe E2 w taki sposób, żeby dopasować zęby i koła zębate i zablokować ramię ustawiając dźwignię E w pozycji pionowej. 5. Wyregulować siłę docisku nakrętką dociskową E w taki sposób, aby zapewniała stałe przesuwanie się drutu i nie powodowała jego deformacji. Śruba regulacyjna znajduje się pod śrubą plastikową E. 6. Hamulec szpuli wewnątrz tuleji A3 jest ustawiany przez producenta. W miarę potrzeby hamulec można regulować przy pomocy śruby, dzięki czemu po zatrzymaniu podawania drutu nastąpi jednocześnie zatrzymanie szpuli (co pozwoli uniknąć rozwinięcia nadmiaru drutu). Należy pamiętać, że zbyt mocno zaciśnięty hamulec powoduje nadmierny opór przy odwijaniu, co może prowadzić do ślizgania się rolek drutu. 6.4 Regulacja docisku rolek podających drut W celu zapewnienia niezawodnego działania mechanizmu podającego drut bardzo ważna jest odpowiednia regulacja nacisku rolek. Siła nacisku zależy od typu drutu. W przypadku drutu aluminiowego lub proszkowego stosuje się mniejszą siłę nacisku. Przyłożenie zbyt dużej siły nacisku prowadzi do większego zużywania się mechanicznego łożysk i może spowodować uszkodzenie urządzenia. -5-
16 6.5 Wprowadzenie drutu do uchwytu spawalniczego i podłączenie przewodu masowego Uwaga! Podczas wprowadzania drutu nie kierować uchwytu spawalniczego w stronę twarzy!. Przyłączyć zacisk masowy do spawarki i spawanego przedmiotu. 2. Przykręcić uchwyt spawalniczy (B6) do eurogniazda urządzenia (B8). Urządzenie musi być wyłączona. 3. Zdjąć dyszę gazową z uchwytu spawalniczego. 4. Odkręcić końcówkę prądową. 5. Podłączyć zasilanie do urządzenia (B). 6. Ustawić przełącznik główny na panelu tylnym na pozycję ON. 7. Wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego. Drut spawalniczy jest podawany do uchwytu spawalniczego. Po wyjściu drutu z palnika uchwytu spawalniczego dokręcić końcówkę prądową i dyszę gazową. 8. Przed rozpoczęciem spawania rozpylić środek antyprzyczepny w dyszy gazowej, aby zapobiec jej uszkodzeniu przez odpryski. Rysunek 2: Połączenie uchwytu spawalniczego MIG/MAG i przewodu masowego. -6-
17 6.6 Regulacja przepływu gazu Łuk spawalniczy i stygnąca spoina muszą znajdować się w osłonie gazów obojętnych. Zbyt mała ilość gazu nie zapewnia atmosfery ochronnej. Uwaga: Należy odpowiednio zabezpieczyć butlę z gazem przed upadkiem. Niniejsza instrukcja nie obejmuje kwestii zabezpieczenia butli z gazem. Informacje na temat zabezpieczeń butli można uzyskać od dostawcy gazów technicznych.. Przymocować wąż gazu do wtyku A (rys. ) na panelu tylnym urządzenia. 2. Obracać śrubę regulacyjną F7 znajdującą się w dolnej części zaworu redukcyjnego do czasu, gdy miernik F6 pokaże wymagany przepływ. Następnie wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego przycisk. Optymalne natężenie przepływu wynosi 0-5 l/min w zależności od średnicy drutu i zastosowanej dyszy. 3. Po dłuższym okresie wyłączenia urządzenia z eksploatacji lub po wymianie uchwytu spawalniczego należy przedmuchać gazem osłonowym przewody przed rozpoczęciem spawania. Rysunek 3: Ustawienia przepływu gazu osłonowego. F Butla z gazem F2 Zawór butli F4 Reduktor ciśnienia F5 Manometr wysokiego ciśnienia F6 Manometr niskiego ciśnienia F7 Śruba regulacyjna F8 Wylot gazu Tabela 8 : Elementy przyłącza gazowego. -7-
18 6.7 Ustawienia parametrów spawania REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W METODZIE MIG SYN (PROGRAMY SYNERGICZNE). Znaleźć właściwy numer programu w podmenu parametrów synergii. (Na przykład, jeśli zamierza się spawać stal drutem PEŁNYM o średnicy 0,8 mm i mieszanką gazową 82% Ar + 8% CO2, program będzie miał nr 0 patrz rys. 7) 2. Wybrać parametr synergii przy pomocy pokrętła A4 i następnie wcisnąć pokrętło A4 w celu potwierdzenia wyboru. 3. Następnie wybrać odpowiednie parametry spawania przy pomocy pokręteł A4 i A6. 4. Zalecenie: w przypadku sczepiania ręcznego (np. w przypadku napraw karoserii samocho dowej) użyć maszyny w trybie manualnym MIG. REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA MIG MAN (MANUALNY). Przybliżone ustawienia prądu i napięcia spawania MIG / MAG odpowiadają stosunkowi empirycznemu U2 = 4 +0,05 I2. Taki stosunek empiryczny pozwala na określenie wymagane go napięcia. 2. Nastawić właściwe napięcie. 3. Następnie wybrać odpowiednią prędkość podawania drutu. 4. Wyregulować łuk zmieniając poziomy dławika w podmenu ustawień parametrów spawania. Średnica drutu [mm] Prąd spawania [A] Grubość materiału [mm] 0,6 25-0,0 -,6 0, ,0-2,3 0, ,0-2,3, ,2-7,0 Tabela 9: Przybliżone ustawy parametrów dla spawania MIG MAN (manualny) 6.8 Drut rdzeniowy ustawienia polaryzacji dla uchwytu MIG/MAG. W większości przypadków zalecane jest uzyskanie dodatniej polaryzacji na uchwycie MIG/ MAG podczas spawania przy pomocy drutu spawalniczego pełnego. Spawacz wykorzystuje standardowe ustawienie urządzenia. 2. W celu spawania z użyciem drutu rdzeniowego konieczne może być ustawienie biegunowości ujemnej na uchwycie MIG/MAG. 3. Środkowa złączka K2 jest podłączona do środkowego gniazda euro na uchwycie MIG/MAG. Fabrycznie K2 jest przyłączone do złączki (+) K4. 4. W przypadku spawania z użyciem drutu rdzeniowego z polaryzacją ujemną (-), podłączyć K2 przy pomocy mostka K3 do złączki K. 5. Sprawdzić prawidłowe zamocowanie złączek. 6. Podłączyć kabel masowy do gniazda (+). -8-
19 Rysunek 4: Złączki służące do zmiany polaryzacji uchwytu MIG/MAG Poz. Opis K Złączka górna (-) K2 Złączka środkowa K3 Mostek K4 Złączka dolna (+) Tabela 0: Elementy zmiany polaryzacji dla metody MIG/MAG -9-
20 7. Spawanie metodą TIG Rysunek 5: Połączenie przewodu masowego i uchwytu. Przyłączyć uchwyt TIG B2 do gniazda (-) B3, do gniazda gazowego B4 i gniazda sterującego B0. 2. Przyłączyć kabel masowy do gniazda (+) B9, a zacisk masowy B do materiału spawanego B7 lub do stołu spawalniczego. 3. Podłączyć urządzenie do zasilania i uruchomić włącznikiem głównym A9 na panelu tylnym na pozycję ON. 4. Podłączyć wąż gazowy do gniazda A i wyregulować przepływ argonu zgodnie z rozdziałem 6.6 Regulacja przepływu gazu. 5. W podmenu wyboru metody wybrać TIG Lift, zobacz rys Użyć pokrętła A4 do regulacji prądu spawania. 7. W podmenu pomocniczych ustawień parametrów spawania można zmienić czas opadania prądu, wartości czasu przedwypływu gazu i powypływu gazu. PODSTAWOWE USTAWIENIA SPAWANIA TIG STAL NIERDZEWNA, PRĄD DC Grubość materiału [mm] Średnica elektrody wolframowej [mm] Średnica materiału [mm] Prąd spawania [A] Przepływ argonu [l/min] Dysza gazowa [mm], ,5,5, Tabela : Dobór parametrów dla spawania TIG DC -20-
21 8. Spawanie MMA (elektroda otulona). Podłączyć przewód do spawania elektrodą i przewód masowy do gniazd A8 (+) oraz A2 (-) zgodnie z instrukcją dla danego typu elektrody (rys. ). 2. Wybrać metodę MMA rozdział 4 (rys. 5). 3. Prąd spawania ustawia się przy pomocy pokrętła A4. 4. W trakcie spawania wyświetlacz pokazuje zmierzone wartości prądu spawania. 5. Po spawaniu na wyświetlaczu przez kilka sekund wyświetla się zmierzona wartość (HOLD). 6. W podmenu parametrów pomocniczych można wybrać funckje Hot Start lub Arc Force (patrz tabela 6). 9. Części zamienne i budowa urządzenia Rysunek 6 : Części zamienne Fanmig 20 LCD. -2-
22 Poz. Numer katalogowy Nazwa Name A Blok mocy Power Modul Uchwyt P200 OVO Handle P200 OVO RM.25 Pokrywa prawa MM200 Lateral panel (right) MM RM.25 Pokrywa lewa MM200 Lateral panel (left) MM Zamek P60MIG Lock P60MIG Panel przedni plast PEGAS 60 MIG Front plastic panel Wyłącznik główny MM200 Switch MM Przyłącze gazu P40 Air Connector P RM.740 Mocowanie wentylatora P20 MIG SYN PFC -22- Fan assembly P20 MIG SYN PFC RM.00 Osłona panelu P62 E PFC Panel shield P62 E PFC Wentylator P320 Cooling fan P320 MIG 8.303RM.293-A Panel środkowy P20 MIG SYN PFC Median plate P20 MIG SYN PFC Tuleja na szpulę P60MIG Spool Holder P60MIG RM.293 Panel dolny P20 MIG SYN PFC Base panel P20 MIG SYN PFC Zawias P250/320 MIG Hinge P250/320 MIG RM.85 Podkładka pod zespół podający P20 MIG SYN PFC Washer under wire feeder P20 MIG SYN PFC Zespół podający MM200 Wire feeder assembly MM RM.924 Osłona silnika P20 MIG SYN PFC Cover of wire feeder motor P20 MIG SYN PFC RM.203-A Rurka MM200 Wire tube MM RM.245 Łącznik MM200 Connecting rod MM RM.203 Cewka P250/320 MIG Inductance P250/320 MIG RM.638 Osłona PCB P20 MIG SYN PFC PCB cover P20 MIG SYN PFC I Panel przedni P20 MIG SYN PFC Front panel P20 MIG SYN PFC RM.203 Końcówka gazowa Air Connector P RM.245 Eurogniazdo MM200 Central socket MM A Szybkozłączka MM200 Euro socket MM Gniazdo na panel 2 pin PEGAS Connector 2 pin Panel Socket PEGAS Przyłącze gazowe Pegas Gas Connector Pegas Y Pokrętło P20 MIG SYN PFC Knob P20 MIG SYN 2 PFC
23 29 Osłona pokrętła P20 MIG SYN PFC Knob cap P20 MIG SYN PFC RM.902 Osłona przezroczysta P20 MIG SYN PFC Tabela 2: Części zamienne Fanmig 20 LCD. Transparent cover P20 MIG SYN PFC RM.293 Panel PCB przedni P20 MIG SYN PFC Front PCB assembly P20 MIG SYN PFC 32 WP.496RM.432-I PCB przednie P20 MIG SYN PFC Front PCB P20 MIG SYN PFC Bocznik P20 MIG SYN PFC Shunt P20 MIG SYN PFC 34 L.27RM.07 Induktor P20 MIG SYN PFC Inductor P20 MIG SYN PFC 35 L.85RM.379 Transformator P20 MIG SYN PFC Transformer P20 MIG SYN PFC RM.395 Mocowanie transformatora P20 MIG SYN PFC Transformer holder P20 MIG SYN PFC Elektrozawór Pegas Solenoid Valve Pegas RM.207 Mocowanie elektrozaworu MM200 Gas valve assembly sheet MM "Y" łącznik P60MIG "Y" Connector P60MIG 40 W.496RM.455-B PCB płytka mocy P20 MIG SYN PFC Power PCB P20 MIG SYN PFC 4 W.496RM.332-A PCB płytka EMC P20 MIG SYN PFC EMC PCB P20 MIG SYN PFC Konektor zmienny P60MIG CHANGEOVER CON- NECTOR P60MIG 8.754RM.00 Podkładka izolacyjna P60MIG ovo Adapter block RM.002 Podkładka izolacyjna MM200 Adaptor seat MM RM.006 Łącznik miedziany Cu MM200 Terminal copper MM RM.00-A Przełącznik MM200 Switch MM RM.06-B Śruba mocowania tulei drutu P20 MIG SYN PFC Screw for spool holder P20 MIG SYN PFC 3 0. Komunikaty błędów i usterki w czasie pracy urządzenia Uwaga: Urządzenie może być naprawiane tylko przez uprawniony personel! -23-
24 Urządzenie może wyświetlać następujące kody błędów: Kod błędu Opis i przyczyna Postępowanie E0 Zadziałał wyłącznik termiczny Nie wyłączać urządzenia, poczekać aż wentylator E02 Zadziałał wyłącznik termiczny 2 schłodzi je poniżej dopuszczalnej temperatury. E09 Tabela 3: Kody błędów 0. Metoda MIG/MAG Urządzenie przegrzane, zadziałał program zabezpieczający Usterka Potencjalna przyczyna Zalecenia Niestabilny łuk Niewłaściwy program synergiczny / Ustawić poprawny program w zależności od kombinacji materiał/drut/gaz Za duża / za mała prędkość podawania drutu Słaby kontakt zacisku masowego z materiałem spawanym Niewłaściwa końcówka prądowa Zły przepływ gazu Zapchany wkład prowadzący drut Złe podawania drutu Awaria źródła prądu Nastawić właściwy prąd spawanie Nastawić właściwą prędkość Sprawdzić zacisk i zamocować ponownie Wymienić końcówkę na właściwą Nastawić poprawny przepływ Wyczyścić sprężonym powietrzem lub wymienić Sprawdzić rolki i siłę docisku w podajniku drutu Prosimy o kontakt z serwisem Za dużo odprysków w trakcie spawania Za duża prędkość podawania drutu Zmniejszyć prędkość Za duży prąd spawania Zabrudzony materiał spawany Zmniejszyć prąd spawania Oczyścić materiał spawany Silnik podajnika drutu nie działa Brak prądu zasilania Sprawdzić przyłącze elektryczne Silnik podajnika drutu działa, lecz brak podawania drutu lub podawanie niestabilne Urządzenie wyłącza się samoczynnie, wyświetlacz. Złe działanie przycisku na uchwycie spawalniczym Uszkodzenie płytki sterującej Uszkodzenie silnika Ramię dociskowe zbyt luźno dokręcone Niewłaściwa rolka podająca Drut zablokowany w końcówce prądowej Przekroczony cykl pracy Sprawdzić przycisk Prosimy o kontakt z serwisem Prosimy o kontakt z serwisem Nastawić docisk właściwą nakrętką Obróć lub wymień rolkę podającą Wymienić końcówkę prądową Pozwolić urządzeniu wystygnąć i postępować zgodnie z instrukcją obsługi Wentylator nie działa Uszkodzenie źródła prądu Tabela 4: Usterki przy spawaniu metodą MIG/MAG -24- Prosimy o kontakt z serwisem Prosimy o kontakt z serwisem
25 0.2 Metoda MMA i TIG Problem Nadmierne rozpryski Krater Wtrącenia-zażużlenia Brak przetopu, przyklejenia Przyklejanie się elektrody do spawanego materiału Pęcherze w spoinie Pęknięcia w spoinie Potencjalna przyczyna. Za długi łuk 2. Za duży prąd spawania. Za szybkie oderwanie elektrody od materiału 2. Brak włączonej funkcji opadania prądu (TIG). Niska czystość materiału lub za gęsto układane ściegi 2. Złe prowadzenie elektrody. Za duża prędkość spawania 2. Za niski prąd spawania 3. Za mały kąt ukosowania 4. Złe oczyszczenie brzegów. Za krótki łuk 2. Za niski prąd spawania 3. Brak lub niedostateczny przepływ gazu osłonowego (TIG). Zawilgocona otulina elektrody 2. Za długi łuk. Za duży prąd spawania 2. Zabrudzony materiał spawany 3. Wodór w spoinie (z otuliny elektrody) Tabela 5: Usterki przy spawaniu metodą MMA i TIG.. Schemat elektryczny Rysunek 7: Schemat elektryczny. -25-
26 2. Deklaracja zgodności UE. Produkt: półautomat spawalniczy Fanmig 20 LCD MOST 2. Nazwa i adres producenta: RYWAL-RHC sp. z o.o. w Warszawie Ul. Chełmżyńska Warszawa 3. Niniejsza deklaracja zgodności wydana zostaje na wyłączną odpowiedzialność produ centa. 4. Przedmiot deklaracji: półautomat spawalniczy Fanmig 20 LCD MOST 5. Wymieniony powyżej przedmiot niniejszej deklaracji jest zgodny z odnośnymi wyma ganiami unijnego prawodawstwa harmonizacyjnego: - z dyrektywą niskonapięciową LVD 204/35/WE, - z dyrektywą kompatybilności elektromagnetycznej EMC 204/30/WE - z dyrektywą w sprawie ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym RoHS 20/65/WE 6. Odniesienia do odnośnych norm zharmonizowanych w stosunku do których deklarowana jest zgodność: EN :202; EN : Informacje dodatkowe: brak. Toruń, Podpisano w imieniu: -26-
27 3. Recykling Zgodnie z Dyrektywą 202/9/UE WEEE II (WEEE Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny) urządzenie po wycofaniu z eksploatacji musi być poddane recyklingowi przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwo. Nie wolno wyrzucać wyeksploatowanych urządzeń spawalniczych razem z normalnymi odpadami! Urządzenia podlegają ciągłym zmianom i udoskonaleniom. Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian. KONIEC. -27-
28 Producent: RYWAL-RHC Sp. z o.o. w Warszawie ul. Chełmżyńska Warszawa Sieć sprzedaży i serwisu: RYWAL-RHC Sp. z o.o Toruń, ul. Polna 40 B tel , -802, fax: Białystok, ul. K.Ciołkowskiego 24 tel , tel./fax Bydgoszcz, ul. Fordońska 2 A tel./fax: , Gdańsk, ul. Budowlanych 9 tel fax: Jelenia Góra, ul. K.Miarki 42 tel.: Konin, ul. Spółdzielców 2 tel./fax: , Koszalin, ul. Powstańców Wlkp. 2 tel./fax: Lublin, ul. A.Walentynowicz 8 tel./fax: do 52, Łódź, ul. Pabianicka 9/3 tel./fax: , Olsztyn, ul. Lubelska 44 D tel./fax: , Płock, ul. Przemysłowa 7 tel./fax: Poznań, ul. R.Maya /2 tel , fax: Rzeszów, ul. M.Reja 0 tel , -42, fax: Stalowa W., ul. Energetyków 49 tel./fax: , Mierzyn k. Szczecina, ul. Welecka 22 E tel./fax: , Warszawa, ul. Chełmżyńska 80 tel , fax: Częstochowa, ul. Warszawska 285/287 tel./fax: , RME MIDDLE EAST FZCO Jebel Ali Free Zone P.O. Box 26839, Dubai, UAE (United Arab Emirates) Phone: Fax: Mobile: RYWAL-RHC Romania SRL Str. Calea Făgărașului, nr. 59 Standurile 60-67, Brașov, ROMÂNIA Telefon: Fax: Mobile: romania@rywal.ro UAB RYWAL-LT Elektrėnų g. 7, LT-593 Kaunas, LIETUVA Tel: Tel./Faks: info@rywal.lt ИООО РИВАЛ СВАРКА г. Минск, переулок Липковский, БЕЛАРУСЬ Тел./Факс: +375 (7) (76, 77) Моб. МТС: +375 (29) Моб. Vel: +375 (29) office@rivalsvarka.by SOLÍK SK, s. r. o. Odborov 2554 SK 07 0 Považská Bystrica SLOVENSKO Telefón/Fax: mail@soliksk.sk ООО РИВАЛ-РУ ул. Цимлянская д. 3, стр. г. Москва РОССИЯ Tел./факс: rywal@rywal.ru Kraków, ul. K.Makuszyńskiego 4 tel./fax: , Ruda Śląska, ul. Stara 45 tel , fax: Wrocław, ul. Stargardzka 9 C tel./fax , Zielona Góra, ul. Fabryczna 4 tel , fax:
INSTRUKCJA OBSŁUGI UKŁADU CHŁODZENIA CIECZY
INSTRUKCJA OBSŁUGI UKŁADU CHŁODZENIA CIECZY Uwaga! Kopia niniejszej instrukcji powinna znajdować się w miejscu eksploatacji urządzenia i powinna być zawsze dostępna dla operatora. Nr katalogowy 50 03 003805
Specyfikacja techniczna
S-WIGMA 200 Specyfikacja techniczna Model S-WIGMA 200 Stan artykułu Nowy Nr katalogowy 2008 Znamionowe napięcie wejściowe Częstotliwość sieciowa Znamionowy prąd wejściowy Maksymalny prąd wejściowy Moc
Instrukcja Obsługi FANMIG 404GP SYNERGY
Instrukcja Obsługi FANMIG 404GP SYNERGY Z PODAJNIKIEM FANFEED 40G Numer katalogowy: 51 00 023414 Instrukcja oryginalna 10 Spis treści 1.Wstęp 2.Instrukcja BHP 3.Opis techniczny 4.Budowa urządzenia 5.Dane
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego. Synergy
półautomatu spawalniczego Uwaga! Kopia niniejszej instrukcji powinna znajdować się w miejscu eksploatacji urządzenia i powinna być zawsze dostępna dla operatora. FANMIG Instrukcja 400-4N oryginalna Spis
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG. FANMIG 3200i mobil
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG FANMIG 3200i mobil Uwaga! Kopia niniejszej instrukcji powinna znajdować się w miejscu eksploatacji urządzenia i powinna być zawsze dostępna dla operatora.
Urządzenie wielofunkcyjne Stamos Selection S-MULTI 525H S-MULTI 525H
Urządzenie wielofunkcyjne Stamos Selection S-MULTI 525H S-MULTI525H SPECYFIKACJA TECHNICZNA Model S-MULTI 525H Nr katalogowy 2049 Stan artykułu Znamionowe wejściowe Częstotliwość sieciowa napięcie Znamionowy
POZYCJONERY PRECYZYJNE MOST MPH
POZYCJONERY PRECYZYJNE MOST MPH Automatyzacja spawania spoin obwodowych. Pozycjonery są podstawowym elementem zwiększającym wydajność i jakość spawania. Oprócz zautomatyzowanego spawania spoin obwodowych,
Specyfikacja techniczna
S-MIG 250 Specyfikacja techniczna Model S-WIGMA 225PM Nr katalogowy 2037 Stan artykułu Znamionowe napięcie wejściowe Częstotliwość sieciowa Znamionowy prąd wejściowy Maksymalny prąd wejściowy Moc wejściowa
POZYCJONERY PRECYZYJNE MOST MP
POZYCJONERY PRECYZYJNE MOST MP Automatyzacja spawania spoin obwodowych. Pozycjonery są podstawowym elementem zwiększającym wydajność i jakość spawania. Oprócz zautomatyzowanego spawania spoin obwodowych,
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG. FANMIG 400GW Synergy podajnikiem Fanfeed 4W
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG FANMIG 400GW Synergy podajnikiem Fanfeed 4W Wersja 08.2007 Dziękujemy za nabycie półautomatu spawalniczego Fanmig 400GW SYNERGY z podajnikiem Fanfeed
Instrukcja obsługi Nagrzewnica gazowa BAO-15, BAO-50
Instrukcja obsługi Nagrzewnica gazowa BAO-15, BAO-50 Przed uruchomieniem urządzenia zapoznaj się dokładnie z instrukcją obsługi! Zasady bezpieczeństwa 1. Nigdy nie używaj nagrzewnicy w pobliżu łatwopalnych
NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA (400V) Instrukcja obsługi
NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA (400V) Instrukcja obsługi EL 9/ 15 / 22 Przed pierwszym uruchomieniem należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi. Instrukcja powinna znajdować się w bezpiecznym, łatwo dostępnym
Fanmig 322 mobil Pulse
półautomatu spawalniczego MIG/MAG Numer katalogowy: - 51 00 023930 Uwaga! Kopia niniejszej instrukcji powinna znajdować się w miejscu eksploatacji urządzenia i powinna być zawsze dostępna dla operatora.
Instrukcja obsługi prostownika spawalniczego. Pontig 200 AC/DC. Nr katalogowy:
Instrukcja obsługi prostownika spawalniczego Pontig 200 AC/DC Nr katalogowy: 52 00 005420 Każda osoba użytkująca lub odpowiedzialna za konserwację tego urządzenia powinna przed rozpoczęciem pracy zapoznać
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY ELECTROMIG MIG/MMA
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY ELECTROMIG 200-250 MIG/MMA INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
Specyfikacja techniczna
S-MIG 250 Specyfikacja techniczna Model S-DIGITAC 200P Nr katalogowy 2065 Stan Napięcie wejściowe Nowy 230V, 1-Fazowe Częstotliwość sieciowa [Hz]: 50/60 Znamionowy prąd wejściowy(a) 17,4 Maksymalny prąd
PÓŁAUTOMAT TRANSFORMATOROWY SUPER MIG 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT TRANSFORMATOROWY SUPER MIG 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji pozwoli
INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przypawarka do trzpieni RSW8-2500
INSTRUKCJA OBSŁUGI Przypawarka do trzpieni RSW8-2500 UWAGA PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenia spawalnicze wytwarzają wysokie napięcie. Nie dotykać uchwytu spawalniczego, podłączonego materiału
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY WELMIG 250 MIG/MMA
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY WELMIG 250 MIG/MMA INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA
NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA MODEL: ELS 30 M (400V) INSTRUKCJA OBSŁUGI Przed pierwszym uruchomieniem należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi. Instrukcja powinna znajdować się w bezpiecznym, łatwo dostępnym
PRZETWORNICA NAPIĘCIA DC NA AC MOC: 100W 150W 300W 350W 400W 600W. Instrukcja obsługi
PRZETWORNICA NAPIĘCIA DC NA AC MOC: 100W 150W 300W 350W 400W 600W Instrukcja obsługi 1. OPIS 2. PODŁĄCZANIE URZĄDZENIA Podłącz czerwony przewód z czerwonego zacisku (+) akumulatora do czerwonego gniazda
CITOTIG DC. Profesjonalna seria. Przenośne urządzenia do spawania metodą TIG prądem stałym DC.
CITOTIG DC Profesjonalna seria Przenośne urządzenia do spawania metodą TIG prądem stałym DC www.airliquidewelding.pl CITOTIG DC profesjonalna seria, wysoki standard CITOTIG DC to profesjonalne, proste
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY MIDI MIG 220 MIG/MMA
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY MIDI MIG 220 MIG/MMA INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji pozwoli
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY WELMIG 180i 200i MIG/MMA
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY WELMIG 180i 200i MIG/MMA INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
Przecinarka plazmowa Stamos Selection S-PLASMA 85CNC S-PLASMA 85CNC Plasma Cutter CNC
Przecinarka plazmowa Stamos Selection S-PLASMA 85CNC S-PLASMA 85CNC Plasma Cutter CNC SPECYFIKACJA TECHNICZNA Model S-PLASMA 85CNC Nr katalogowy 2079 Stan artykułu Nowy Znamionowe napięcie wejściowe 400
TransSynergic i TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000/ Metoda MIG / MAG, TIG DC, Elektroda otulona (MMA) PERFEKCYJNE SPAWANIE
TransSynergic i TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000/ 5000 Metoda MIG / MAG, TIG DC, Elektroda otulona (MMA) PERFEKCYJNE SPAWANIE Rodzina spawarek inwerterowych 100 khz do spawania metodami MIG/MAG, TIG
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH SNAKE 270 INVERTER SNAKE 300 INVERTER SNAKE 330 INVERTER SNAKE 400M SNAKE 400D
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH SNAKE 270 INVERTER SNAKE 300 INVERTER SNAKE 330 INVERTER SNAKE 400M SNAKE 400D -1- 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji inwertora spawalniczego,
ISTRUKCJA OBSŁUGI TERMOWENTYLATORY RPL
ISTRUKCJA OBSŁUGI TERMOWENTYLATORY RPL UWAGA! Przed uruchomieniem nagrzewnicy dokładnie zapoznaj się z instrukcją obsługi. 1. OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA. Dla własnego bezpieczeństwa zaleca się zachowanie
INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA
Kurtyny powietrzne STOPAIR 4 A691291 do 94 INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA Uważnie przeczytać przed każdą czynnością i zachować do późniejszego wglądu SPIS TREŚCI 1- CHARAKTERYSTYKA URZĄDZENIA... Strona
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA MEGA MIG x4 INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA MEGA MIG 270 330 4x4 INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
PÓŁAUTOMAT MIG-MG MASTER MIG 350 / 500 4x4
PÓŁAUTOMAT MIG-MG MASTER MIG 350 / 500 4x4 INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
PRZED URUCHOMIENIEM I U
SPAWARKA TRANSFORMATOROWA BX1-250C BX1-300C INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZED URUCHOMIENIEM I UŻYCIEM URZĄDZENIA ZAPOZNAJ SIĘ Z INSTRUKCJĄ 1 CHARAKTERYSTYKA SPAWARKI DANE TECHNICZNE model BX1-250C BX1-300C napięcie
Urządzenia dostępne są w naszym sklepie internetowym.
Urządzenia dostępne są w naszym sklepie internetowym. Mamy przyjemność poinformować Państwa, że firma ESAB wraz z firmą MEXPOL wprowadza na rynek zupełnie nową gamę produktów skierowaną głównie do odbiorcy
INSTRUKCJA OBSŁUGI SPAWARKI MAG
INSTRUKCJA OBSŁUGI SPAWARKI MAG UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY Z URZĄDZENIEM NALEŻY KONIECZNIE ZAPOZNAĆ SIE Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ!!! Spawarkę należy używać wyłącznie w sposób zgodny z jej przeznaczeniem.
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CHŁODNICE POWIETRZA
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CHŁODNICE POWIETRZA 1 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP 1.1. Zalecenia dla użytkownika... 3 1.2. Dyrektywy, normy i deklaracje... 3 1.3. Tabliczki znamionowe... 3 2. BEZPIECZEŃSTWO 2.1. Przeznaczenie
TA 7 Instrukcja instalacji i obsługi Programator sterowania odmulaniem TA 7
TA 7 Instrukcja instalacji i obsługi 808403-01 Programator sterowania odmulaniem TA 7 Gestra Polonia Spółka z o.o. ul. Schuberta 104 80-172 Gdańsk tel. 0 58 3061010, fax 0 58 3063300 e-mail: gestra@gestra.pl;
VIPER 140B VIPER 170 VIPER 205
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH Urządzenia spawalnicze MMA: VIPER 140B VIPER 170 VIPER 205-1 - 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji inwertorów spawalniczych, można dokonać
MIG 150 DIGITAL MIG 170 DIGITAL PROFIMIG 185 DIGITAL
INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATÓW SPAWALNICZYCH MIG 150 DIGITAL MIG 170 DIGITAL PROFIMIG 185 DIGITAL - 1 - 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji półautomatów spawalniczych można dokonać
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT MISTRAL MIG 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT MISTRAL MIG 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.
AKCESORIA OPCJONALNE DLA KLIMATYZATORÓW Interfejs do split Nr 9317807043-01 INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów. Spis treści 1. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA... 1 2. INFORMACJE O URZĄDZENIU
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA WENTYLATOR STOJĄCY 16 (40 cm) MODEL: FS-1601CII Przed rozpoczęciem korzystania z tego urządzenia, należy przeczytać całą instrukcję. Ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa: 1. Należy
GŁOWICA ph/mv PŁYWAKOWA GPB 2000
PWPN-T TEL-EKO PROJEKT Sp.z.o.o. ul. Ślężna 146-148, 53-111 Wrocław tel./fax: (071) 337 20 20, 337 20 95 tel.. (071) 337 20 95, 337 20 20, 337 08 79 www.teleko.pl email: biuro@teleko.pl GŁOWICA ph/mv PŁYWAKOWA
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH MAGNUM
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH MAGNUM Spawarka MMA: POWER VIP 3000 UWAGA: Prosimy o uważne przeczytanie instrukcji obsługi. - 1 - 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji inwerterów
LIZARD 160D, LIZARD 200D.
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH Spawarki MMA: LIZARD 160D, LIZARD 200D. - 1 - 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji inwertorów spawalniczych, można dokonać tylko po dokładnym
SNAKE 160 SNAKE 220 PROFI
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH MAGNUM Spawarka MMA: SNAKE 160 SNAKE 220 PROFI UWAGA: Prosimy o uważne przeczytanie instrukcji obsługi. - 1 - 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji
Urządzenia spawalnicze MMA:
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH Urządzenia spawalnicze MMA: VIPER 170 DIGITAL VIPER 170H VIPER 205A DIGITAL VIPER 205H VIPER 225 PROFI DIGITAL VIPER 225H PROFI VIPER 275 DIGITAL VIPER 275H
DUŻA MOC MAŁA OBUDOWA SZYBKIE ZAJARZENIE
DUŻA MOC MAŁA OBUDOWA SZYBKIE ZAJARZENIE Materiał informacyjny: Pakiet FitWeld 300 zawiera informacje o produkcie obejmujące: Drukowany szybki przewodnik i broszurę z instrukcja bezpieczeństwa. Płyta CD
Instrukcja obsługi. Spawarka inwertorowa ITAMATI MMA 200 EI. Dziękujemy za zakup naszego produktu. Dla prawidłowego użytkowania
Instrukcja obsługi Spawarka inwertorowa ITAMATI MMA 200 EI Dziękujemy za zakup naszego produktu. Dla prawidłowego użytkowania prosimy na początku zapoznać się z instrukcją obsługi. - 1 - Wskazówki bezpieczeństwa
INSTRUKCJA OBSŁUGI ORAZ MONTAŻU PROMIENNIK ELEKTRYCZNY. typu REF
www.ecocaloria.com INSTRUKCJA OBSŁUGI ORAZ MONTAŻU PROMIENNIK ELEKTRYCZNY typu REF Dziękujemy, że wybrali Państwo produkt firmy!!! Cieszymy się, że możemy zaliczyć Państwa do grona naszych Klientów i wierzymy,
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT POWER MIG 210 LCD INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT POWER MIG 210 LCD INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej
INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO TM
INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO TM 236-1 - SPIS TREŚCI 1. Uwagi ogólne 3 2. Ogólna charakterystyka 2 3. Dane techniczne 4 4. Opis urządzenia 5 5. Opis metod spawania 7 6. Przygotowanie do
Instrukcja obsługi. półautomatu spawalniczego MIG/MAG. Fanmig 322W Pulse
półautomatu spawalniczego MIG/MAG Numer katalogowy: - 51 00 023920 Uwaga! Kopia niniejszej instrukcji powinna znajdować się w miejscu eksploatacji urządzenia i powinna być zawsze dostępna dla operatora.
INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO MIG 150P - 1 -
INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO MIG 150P - 1 - 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji półautomatu spawalniczego MIG 150P można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA MICRO MIG 225 SYN MIG/TIG/MMA VRD INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA MICRO MIG 225 SYN MIG/TIG/MMA VRD INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej
INSTRUKCJA OBSŁUGI Wialnia Do Pyłku
INSTRUKCJA OBSŁUGI Wialnia Do Pyłku Przedsiębiorstwo Pszczelarskie Tomasz Łysoń Spółka z o.o. Spółka Komandytowa 34-125 Sułkowice, ul. Racławicka 162, Polska www.lyson.com.pl, email; lyson@lyson.com.pl
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P. K2 Electronics Konrad Jaszczyk ul. Słowiańska 6a/13 28-300 Jędrzejów NIP: 656-222-04-83 REGON: 260160950 Tel. 607 936 886 Deklaracja
Instrukcja obsługi. v_1_01
Instrukcja obsługi v 0 02 Instrukcja obsługi - grzejnik elektryczny EWR-2000W OPIS SYMBOLI Produkt jest zgodny z zasadniczymi wymaganiami zawartymi w dyrektywach Unii Europejskiej. UWAGA! Zabrania się
INSTRUKCJA OBSŁUGI. Automatyczny Stabilizator Napięcia AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000
INSTRUKCJA OBSŁUGI Automatyczny Stabilizator Napięcia ver 1.0 AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000 AZO Digital Sp. z o.o. ul. Rewerenda 39A 80-209 Chwaszczyno tel: 58 712 81 79 www.polskieprzetwornice.pl
GŁOWICA ph/mv ZANURZENIOWA GPZ 2006
PWPN-T TEL-EKO PROJEKT Sp.z.o.o ul. Ślężna 146-148, 53-111 Wrocław tel/fax: (071) 337 20 20, 337 20 45 tel. (071) 337 20 95, 337 20 20, 337 08 79 www.teleko.pl email: biuro@teleko.pl GŁOWICA ph/mv ZANURZENIOWA
Urządzenia spawalnicze MMA:
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTORÓW SPAWALNICZYCH Urządzenia spawalnicze MMA: VIPER 170P VIPER 205P VIPER 220 Profi VIPER 270 Digital VIPER 230/2 Digital Automatic VIPER 320 Digital VIPER 400 Digital - 1 - 1.
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG. FANMIG 2500i 3200i
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG FANMIG 2500i 3200i Uwaga! Kopia niniejszej instrukcji powinna znajdować się w miejscu eksploatacji urządzenia i powinna być zawsze dostępna dla operatora.
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY MULTI 205 MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT INWERTOROWY MULTI 205 MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej
INSTRUKCJA INSTALACJI
INSTRUKCJA INSTALACJI II.SZB2v1.01 ZASILACZ BUFOROWY SZB2v1. Strona: Stron: 1 6 INSTRUKCJA INSTALACJI ZASILACZ BUFOROWY SZB2v1 13,8V 2,2A V1.0 Opracował Sprawdził Zatwierdził Imię i nazwisko Podpis Data
Napięcie zasilania 3000, 1500, 1000 obr/min do wyboru od 110 do 690 Volt, 50 lub 60 Hz
Obroty Napięcie zasilania 3000, 1500, 1000 obr/min do wyboru od 110 do 690 Volt, 50 lub 60 Hz Stopień ochrony Klasa izolacji IP65 F 155 C zgodnie z PN EN 60034-1 Rodzaj pracy do wyboru S1, S2, S3 Temperatura
Trójfazowy wymuszalnik Wysokiego Napięcia " EMEX 2,5 kv " Instrukcja obsługi
Trójfazowy wymuszalnik Wysokiego Napięcia " EMEX 2,5 kv " Instrukcja obsługi GLIWICE 2007 r. Spis treści: 1.Ostrzeżenia 3 2 Przeznaczenie i budowa aparatu...5 3.. Obsługa aparatu...7 4. Dane techniczne......8
STACJA ODZYSKU FREONU VRR12A/MRB
STACJA ODZYSKU FREONU VRR12A/MRB Instrukcja obsługi 1. Warunki bezpieczeństwa przy użytkowaniu stacji 1. Przeczytaj instrukcję obsługi przed użyciem stacji. 2. Osoby użytkujące urządzenie powinny być odpowiednio
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.O. BRIGID LED
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.O. BRIGID LED K2 Electronics Konrad Jaszczyk ul. Słowiańska 6a/13 28-300 Jędrzejów NIP: 656-222-04-83 REGON: 260160950 Tel. 607 936 886 www.k2electronics.pl Deklaracja
KATALOG WARSZTAT DOM PRZEMYSŁ
KATALOG WARSZTAT DOM PRZEMYSŁ KATALOG MA NA CELU Z SZYBKIM ZAPOZNANIEM SIĘ Z NASZĄ OFERTĄ DOSTĘPNĄ DLA PAŃSTWA WSZYSTKIE URZĄDZENIA SĄ NOWE OBIETE GWARANCJĄ PRODUCENTA. SCHERMAN TO URZĄDZENIA SPAWALNICZE
NJB1-Y Przekaźnik napięcia jednofazowego Instrukcja obsługi
0 Przed rozpoczęciem montażu i eksploatacji uważnie przeczytać instrukcję. Norma: IEC 60947-5-1 NJB1-Y Przekaźnik napięcia jednofazowego Instrukcja obsługi 1. Przeznaczenie Przekaźniki utraty i kolejności
Kruszarka do lodu TRHB-12
Kruszarka do lodu TRHB-12 Instrukcja obsługi i instalacji Niniejsza instrukcja przygotowana została w celu zapewnienia poprawnej i bezpiecznej eksploatacji urządzenia. WARUNKI BEZPIECZNEJ PRACY Używając
Instrukcja montażu obsługi i karta gwarancyjna NADMUCHOWY GRZEJNIK ŁAZIENKOWY
NADMUCHOWY GRZEJNIK ŁAZIENKOWY Instrukcja montażu obsługi i karta gwarancyjna (uważnie przeczytać przed każdą czynnością dotyczącą grzejnika i zachować do wglądu) 1 - DANE TECHNICZNE Grzejnik jest urządzeniem
Instrukcja Techniczna Wodnej Kurtyny Powietrznej ZEFIR Typ: ACW 250
Instrukcja Techniczna Wodnej Kurtyny Powietrznej ZEFIR Typ: ACW 250 Spis treści: 1.Instrukcja montażu...3+5 2.Zalecane sposoby podłączenia kurtyny...6+7 3.Instalacja elektryczna...8 4.Naprawa, konserwacja
NITOWNICA DO NITÓW ZRYWALNYCH
NITOWNICA DO NITÓW ZRYWALNYCH Air Power 1 Spis treści 1. Zasady BHP... 3 2. Opis narzędzia... 5 2.1. Podstawowe wymiary... 5 2.2. Charakterystyka... 6 2.3. Zastosowanie... 6 2.4. Wyposażenie... 6 2.5.
Poznań, styczeń 2018r. Tłumaczenie na podstawie instrukcji oryginalnej I DANE TECHNICZNE NAPIĘCIE PRĄDU SIECI ZASILANIA
UPOWAŻNIONY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA: MELIS Sp. z o.o. ul. Księcia Mieszka I 1, 61-689 Poznań Strona WEB: www.wertberg.eu adres e-mail: wertberg-pl@wertberg.eu INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTOROWE URZĄDZENIE
INSTRUKCJA OBSŁUGI Piece do pizzy
STALGAST Sp. z o.o. ul. Łubinowa 4a, 3-878 Warszawa tel. 22 517 15 75; fax 22 517 15 77 www.stalgast.com; e-mail:stalgast@stalgast.com INSTRUKCJA OBSŁUGI Piece do pizzy MODELE: 78113, 7813, 781113, 78113,
Wentylator biurkowy 30,5 cm EFW12D. Instrukcja obsługi
Wentylator biurkowy 30,5 cm EFW12D Instrukcja obsługi Informacje o wentylatorze Przed rozpoczęciem użytkowania wentylatora proszę przeczytać tę instrukcję i przyjrzeć się uważnie ilustracjom. Osłona przednia
SNAKE 160P SNAKE 200P
INSTRUKCJA OBSŁUGI INWERTERÓW SPAWALNICZYCH Spawarka MMA: SNAKE 160P SNAKE 200P UWAGA: Prosimy o uważne przeczytanie instrukcji obsługi. - 1 - 1. UWAGI OGÓLNE Uruchomienia, instalacji i eksploatacji inwerterów
INSTRUKCJA OBSŁUGI Savonia
INSTRUKCJA OBSŁUGI Savonia GRATULUJEMY PAŃSTWU WYBORU PIECÓW SAWO. PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA PIECA PROSZĘ UWAŻNIE PRZECZYTAĆ PONIŻSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI. INSTALACJA PIECA Rys. 2 Minimalne odległości
Instrukcja obsługi GRZEJNIK ELEKTRYCZNY EWH-2000W V_1_00
Instrukcja obsługi GRZEJNIK ELEKTRYCZNY EWH-2000W V_1_00 02 Instrukcja obsługi - grzejnik elektryczny EWH-2000W 1 OPIS SYMBOLI Produkt jest zgodny z zasadniczymi wymaganiami zawartymi w dyrektywach Unii
Sterownik Pracy Wentylatora Fx21
PRODUCENT URZĄDZEŃ ELEKTRONICZNYCH Sterownik Pracy Wentylatora Fx21 Płynna regulacja obrotów wentylatora. Miękki start wentylatora. Ustawiane progi min. i max. obrotów wentylatora. Duży cyfrowy wyświetlacz.
INSTRUKCJA OBSŁUGI SKRZYNKA STEROWNICZA NAGRZEWNICY POWIETRZA I KURTYNY POWIETRZNEJ AIRCOM 4
INSTRUKCJA OBSŁUGI SKRZYNKA STEROWNICZA NAGRZEWNICY POWIETRZA I KURTYNY POWIETRZNEJ AIRCOM 4 Wymiary: szerokość = 147 mm, wysokość = 71 mm głębokość = 28 mm Opis: Ekran wyświetla bądź to ustawioną skorygowaną
HL 185 T HL 185/2 HL 185/3 HL 185 SW HL 185 TSW. Instrukcja montażu i obsługi. Termowentylator. Nr zamówienia: hl185-d_ba
HL 185 T HL 185/2 HL 185/3 HL 185 SW HL 185 TSW Instrukcja montażu i obsługi Termowentylator Nr zamówienia: hl185-d_ba 1 1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa EN-6 2 Dane techniczne EN-6 3 Instalacja EN-6
GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/A
GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/A Techniczna instrukcja obsługi oryginalna Niniejsza instrukcja ważna jest łącznie z OGÓLNĄ INSTRUKCJĄ OBSŁUGI NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH ARCHIMEDES S.A. ul. Robotnicza
PRZECIWPRĄD STP STREAM ELEGANCE 70
PRZECIWPRĄD STP STREAM ELEGANCE 70 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI Przeczytaj instrukcję! 1. Montaż systemu Gratulujemy zakupu urządzenia przeciwprądowego, które umili Wam czas spędzany w Waszym basenie.
WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK410C2/A5
WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK410C2/A5 Techniczna instrukcja obsługi oryginalna Niniejsza instrukcja ważna jest łącznie z OGÓLNĄ INSTRUKCJĄ OBSŁUGI NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH ARCHIMEDES S.A. ul. Robotnicza
INSTRUKCJA SERWISOWA
INSTRUKCJA SERWISOWA Klimatyzator kasetonowy typu Multisplit. CNAUX.PL SPIS TREŚCI Usuwanie problemów: Kody błędów 3 5 USUWANIE PROBLEMÓW Sprawdzić poniższe przed wezwaniem centrum serwisowego AUX, jeśli
Zasilacz laboratoryjny liniowy PS 1440
Zasilacz laboratoryjny liniowy PS 1440 Instrukcja obsługi Nr produktu: 511840 Wersja 06/09 Opis działania Zasilacz laboratoryjny działa za pomocą wysoce wydajnej i stałej technologii liniowej. Wyjście
Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34
Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34 Uwaga: Ten przewodnik jest tylko pomocą przy montażu. Ten przewodnik nie jest substytutem dla oryginalnej instrukcji. Urządzenia mogą być obsługiwane
AX-3010H. Wielozadaniowy zasilacz impulsowy. Instrukcja użytkownika
AX-3010H Wielozadaniowy zasilacz impulsowy Instrukcja użytkownika Niniejszą instrukcję należy trzymać w bezpiecznym miejscu do celów referencyjnych. Instrukcja zawiera ważne informacje na temat bezpieczeństwa
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT POWER MIG 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT POWER MIG 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
Dystrybutor: HARDER Sp. z o. o. Biuro/Serwis: ul. Jasielska 8B, Poznań TEL.: FAX:
Dystrybutor: HARDER Sp. z o. o. Biuro/Serwis: ul. Jasielska 8B, 60-476 Poznań TEL.: +61 820 64 43 FAX: +62 842 21 28 www.harder.com.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI SPAWARKA TRANSFORMATOROWA PIROTEC SE 150/1 SE 250/1
TECHNO Instrukcja montażu i użytkowania
TECHNO Siłownik elektromechaniczny do bram skrzydłowych Instrukcja montażu i użytkowania Wymiary: Dane techniczne: W komplecie: 1. Siłownik lewy lub prawy 2. Uchwyt montażowy do słupka 3. Uchwyt montażowy
INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI. Szlifierko-Polerka MAP-2 Art. 330/00. carlo de giorgi s.r.l.
INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI Szlifierko-Polerka MAP-2 Art. 330/00 carlo de giorgi s.r.l. UWAGA: w przypadku uszkodzenia lub awarii urządzenia w celu naprawy należy skontaktować się z serwisem: Sanitex
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT MIGTEC 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI
PÓŁAUTOMAT MIG/MAG/MMA/TIG DC LIFT MIGTEC 200 INSTRUKCJA OBSŁUGI UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM UŻYTKOWANIA NALEŻY SZCZEGÓŁOWO ZAPOZNAĆ SIĘ Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI. Dokładne stosowanie się do niniejszej instrukcji
instrukcja serwisowa Klimatyzatory system multi
instrukcja serwisowa Klimatyzatory system multi SPIS TREŚCI Usuwanie problemów 3 Kody błędów 4 Sprawdzić poniższe przed wezwaniem centrum serwisowego AUX, jeśli wystąpi nieprawidłowe działanie. Klimatyzator
FANMIG Basic. Instrukcja użytkowania półautomatu spawalniczego MIG/MAG. Numer katalogowy Instrukcja oryginalna
półautomatu spawalniczego MIG/MAG FANMIG 00- Basic Numer katalogowy 5 00 000 Instrukcja oryginalna wersja.3 z 9.03.07 PL Spis treści:. Instrukcja BHP i konserwacja. Opis techniczny 3. Budowa urządzenia
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG. FANMIG 600WP Synergy z podajnikiem Fanfeed 4W
Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego MIG/MAG FANMIG 600WP Synergy z podajnikiem Fanfeed 4W Wersja 07.2007 Dziękujemy za nabycie półautomatu spawalniczego Fanmig 600WP SYNERGY z podajnikiem Fanfeed
Centrum Zaopatrzenia Technicznego Utworzono : 05 luty 2017
Elektronarzędzia > Spawarki > Model : - Producent : EUROCRAFT Spawarka inwertorowa TIG/MMA 200A Metoda TIG umożliwia uzyskanie spoiny niezwykle czystej i wysokiej jakości. W procesie nie powstaje żużel,
Thermozone AC 210C03/AD210C05.
1020 mm B Max 500-900mm 88 108 22 5 min 6 0 mm 225 o 4 Zabezpie czeni e termiczne 12 2 35 0 Otwieranie pł yty Otwieraniee pł yty A C 30 370 Szpilki i śruby M8 (nie są dostarczane w raz z urzą dze niem