1. OPIS TECHNICZNY AKPiA

Transkrypt

1

2 1. OPIS TECHNICZNY AKPiA Przedmiot opracowania Podstawa opracowania Wykonawca (Projektant) Zakres projektu Stan istniejący Stan projektowany informacje ogólne Stan projektowany struktura systemu Układy pomiarowe istniejące Sterowanie urządzeniami technologicznymi Zasilanie i komunikacja obiektów oczyszczalni podczas prac modernizacyjnych Układanie kabli zasilających, sterowniczych i pomiarowych w ziemi Kanalizacja kablowa Układanie kabla światłowodowego UWAGI KOŃCOWE ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW RYSUNKI Rys. nr 1 Schemat komunikacji sterowników Rys. nr 2 Schemat strukturalny szafy AKP19 sterownika PLC Rys. nr 3 Widok szafy AKP Rys. nr 4 Konfiguracja sterownika PLC2 w szafie AKP Rys. nr 5 Sygnały wejść/wyjść sterownika PLC Rys. nr 6 Plan tras kablowych opracowanie PPU PROJEKO Sp. z o.o luty

3 1. OPIS TECHNICZNY AKPiA 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy AKPiA p.t. Przebudowa i rozbudowa Oczyszczalni Ścieków w Krośnie, inwestorem jest Miejskie przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Krosno Sp. z o.o., ul. Fredry 12, Krosno. Zakres niniejszego opracowania zawiera wymianę Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: Umowa nr 28/DZ/2013 zawarta w dn r. pomiędzy Miejskim Przedsiębiorstwem Gospodarki Komunalnej w Krośnie Sp. z o. o. z siedzibą w Krośnie a Przedsiębiorstwem Projektowo-Usługowym PROJ-EKO Sp. z o. o. z Piły, Specyfikacja istotnych warunków zamówienia (SIWZ) dla przetargu nieograniczonego na Opracowanie dokumentacji projektowej w ramach modernizacji oczyszczalni ścieków w Suwałkach opracowana przez Zamawiającego, ogłoszona r., wraz z pytaniami i odpowiedziami do SIWZ, Koncepcja modernizacji oczyszczalni ścieków w Krośnie opracowana przez firmę Profesjonalne Doradztwo Technologiczne w Oczyszczaniu Ścieków i Przeróbce Osadów KURBIEL dr inż. Krystyna Kurbiel-Swatek, dr inż. Stanisław M. Rybicki z Krakowa w grudniu 2012 roku, Inwentaryzacja geodezyjna wykonana przez Wojciecha Perkinsa z Firmy Geodezyjnej S.C z Krosna w marcu 2014, Wybrana dostępna dokumentacja archiwalna dot. oczyszczalni ścieków w Krośnie, Zalecenia szczegółowe Inwestora, Projekty wykonawcze architektury, Ustawa z 7 lipca 1994 Prawo budowlane, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w/s warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690) z późniejszymi zmianami, PN-IEC Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych, N SEP-E-001 Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia. Ochrona przeciwporażeniowa, opracowanie PPU PROJEKO Sp. z o.o luty

4 N SEP-E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa, ZN-96 TPSA-002 Telekomunikacyjne linie kablowe dalekosiężne: Linie optotelekomunikacyjne, wymagania i badania, ZN 96 TPSA-011 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa: Ogólne wymagania techniczne, Wizja lokalna i dokumentacja fotograficzna, Inne przepisy i normy obowiązujące w zakresie opracowania Wykonawca (Projektant) Wykonawcą Zadania Nr 2 (Projektantem) jest Przedsiębiorstwo Projektowo- Usługowe PROJ-EKO Sp. z o.o., ul. Okrzei 18, Piła Zakres projektu Niniejsze opracowanie obejmuje część elektryczną projektu wykonawczego budynków i zawiera następujący zakres szczegółowy: Wymiana szafy UV19 na szafę AKP19 wraz ze sterownikiem i osprzętem dodatkowym, Dobór sterownika, Ochrona przeciwprzepięciowa, Zestawienia materiałów i urządzeń Stan istniejący Oczyszczalnia ścieków w Krośnie wyposażona jest w system automatycznego sterowania procesem oczyszczania ścieków, jednak z uwagi na wiek, wyeksploatowanie pociągające za sobą awarie konieczna jest kompleksowa modernizacja systemu automatycznego sterowania. Cześć oczyszczalni objęta niniejszym opracowaniem wyposażona jest w węzeł zdalny sterownika PLC2. Węzeł ten zainstalowany jest w szafie UV19 w pompowni ścieków i hali krat nr 19. Sterownik zarządzający węzłem zainstalowany jest w budynku centralnej dyspozytorni nr 36. Do szafy UV19 podłączone są sygnały wejściowe i wyjściowe binarne oraz wejściowe analogowe z urządzeń pomiarowych i wykonawczych zlokalizowanych w pompowni ścieków i hali krat oraz obiektach sąsiadujących. Z uwagi na awarię sterownika, która miała miejsce we wrześniu 2014r. konieczny jest demontaż szafy wraz z osprzętem i zainstalowanie nowej szafy. opracowanie PPU PROJEKO Sp. z o.o luty

5 1.6. Stan projektowany informacje ogólne Zakres opracowania bezpośrednio wynika z funkcji jaką pełni sterownik PLC2 wraz z węzłem zdalnym zainstalowanym w pompowni ścieków i hali krat nr 19. Ze względu na wyeksploatowanie oraz awarię sterownika PLC2 wraz z węzłem zdalnym konieczny jest demontaż szafy UV19 oraz montaż nowej szafy nazwanej na potrzeby niniejszego opracowania AKP19 wyposażonej w sterownik PLC Stan projektowany struktura systemu W szafie AKP19 zlokalizowany będzie sterownik programowalny firmy GE z jednostką centralną typu IC695CPU315 lub równoważną wyposażoną w moduły komunikacyjne ETHERNET, PROFIBUS DP Master oraz moduły binarnych wejść/wyjść oraz moduł wejściowy sygnałów analogowych. Ze względu na ilość projektowanych modułów komunikacyjnych i wejściowo-wyjściowych należy zainstalować 18-st modułową kasetę bazową oraz 12-sto modułową kasetę rozszerzeń komunikującą się z jednostką centralną w wykorzystaniem protokołu Ethernet. Zasilanie kasety jednostki centralnej jak i kasety rozszerzeń należy realizować poprzez dwa zasilacze przeznaczone do pracy redundantnej. Konfiguracja sterownika zgodnie z rysunkami. Jeden port komunikacyjny protokołu PROFIBUS DP należy skonfigurować jako PROFIBUS DP Master i wykorzystać do podłączenia przetworników pomiarowych, falowników oraz urządzeń dostarczanych z własnym sterownikiem podłączenie to nastąpi zgodnie z osobnym opracowaniem, na tym etapie należy jedynie wyposażyć sterownik w odpowiednie moduły, ochronniki i rezystory końcowe zgodnie z zestawieniem. Drugi port komunikacyjny protokołu PROFIBUS DP należy skonfigurować jako PROFIBUS DP Master i wykorzystać do połączenia bezpośrednio ze sterownikiem istniejącym w dyspozytorni głównej nr 36. Port komunikacyjny ETHERNET należy wykorzystać do połączenia z dyspozytornią główną oraz systemem wizualizacyjnym oczyszczalni. Połączenie należy zrealizować za pośrednictwem światłowodu oraz zarządzalnego switch a z portami światłowodowymi umożliwiającymi pracę w topologii pierścienia. Praca sterowników w podsieci xxx.xxx.0.xxx. 15-sto calowy panel operatorski zainstalowany na elewacji szafy AKP19 należy połączyć z systemem za pośrednictwem portu Ethernetowego z wykorzystaniem projektowanego switch a. Zgodnie z wymaganiem inwestora należy ustanowić połączenie światłowodowe pomiędzy dyspozytornią główną nr 36 a pompownią ścieków i halą krat nr 19 w celu uzyskania dostępu do internetu w ob. nr 19. W tym celu w szafie AKP19 należy wyprowadzić dwa włókna światłowodowe do podłączenia niezależnego zarządzalnego switch a, natomiast w ob. 19 należy te włókna podłączyć do istniejącego switch prod. HP praca w podsieci xxx.xxx.2.xxx opracowanie PPU PROJEKO Sp. z o.o luty

6 Do modułów wejść i wyjść binarnych należy podłączyć istniejące sygnały z urządzeń technologicznych istniejących. Do połączenia urządzeń należy wykorzystać istniejące okablowanie. Rezerwa wejść i wyjść binarnych zostanie wykorzystana w późniejszym czasie, sygnały zostaną podłączone zgodnie z osobnym opracowaniem, na tym etapie należy jedynie wyposażyć sterownik w odpowiednie moduły zgodnie z zestawieniem. Do modułu wejść analogowych należy podłączyć istniejące sygnały z istniejących układów pomiarowych. Do połączenia urządzeń należy wykorzystać istniejące okablowanie. Rezerwa wejść analogowych zostanie wykorzystana w późniejszym czasie, sygnały zostaną podłączone zgodnie z osobnym opracowaniem, na tym etapie należy jedynie wyposażyć sterownik w odpowiedni moduł wraz z ochronnikami i separatorami zgodnie z zestawieniem. W poniższej tabeli przedstawiono wymaganą i zainstalowaną ilość wejść i wyjść w sterowniku PLC2 w szafie AKP19. Tabela 1. Zestawienie wejść i wyjść sterownika PLC2 w szafie AKP19 L.p. Obiekt Szafa/Sterownik Opis układu wejścia cyfrowe wyjścia cyfrowe wejścia analogowe wyjścia analogowe porty komunikacji PROFIBUS DP 1 Pompownia ścieków i hala krat 19 AKP19/PLC2 Wymagana ilość we/wy Zainstalowana ilość we/wy Układy pomiarowe istniejące Do sterownika PLC2 zainstalowanego w szafie AKP19 należy przyłączyć układy pomiarowe istniejące zgodnie z rysunkami. Do połączenia układów pomiarowych należy wykorzystać istniejące okablowanie Sterowanie urządzeniami technologicznymi Należy zachować algorytm sterowania urządzeniami technologicznymi zgodnie z dokumentacją archiwalną oraz wytycznymi inwestora oraz użytkownika Zasilanie i komunikacja obiektów oczyszczalni podczas prac modernizacyjnych Wykonywanie prac remontowych i modernizacyjnych musi odbywać się z zapewnieniem sterowania do określonych przez użytkownika obiektów: opracowanie PPU PROJEKO Sp. z o.o luty

7 Prace ziemne muszą być wykonywane przy zachowaniu szczególnej ostrożności. Należy wykluczyć możliwość pozbawienia zasilania lub komunikacji kluczowych obiektów oraz zasilania podstawowego oczyszczalni Układanie kabli zasilających, sterowniczych i pomiarowych w ziemi Na zewnątrz kable układać w ziemi. Roboty ziemne wykonywać ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności, po wytyczeniu geodezyjnymi szczegółowym zapoznaniem się z inwentaryzacją urządzeń i instalacji podziemnych. Zbliżenia lub skrzyżowania linii kablowych z instalacjami podziemnymi należy wykonać w rurach ochronnych. Kable układać bezpośrednio na dnie wykopu w rurach ochronnych na głębokości 0,7m w stosunku do docelowej rzędnej terenu, jeżeli grunt jest piaszczysty, w pozostałych przypadkach kabel należy układać na warstwie piasku o grubości 10 cm. Ułożony kabel zasypać warstwą piasku o grubości 10 cm, następnie warstwę rodzimego gruntu o grubości 15 cm przykryć folią koloru niebieskiego grubości min. 0,5 mm. Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała kabel w wykopie lecz nie mniejsza niż 20 cm. Nie ujawnione na planach zbliżenia projektowanego kabla z innymi urządzeniami podziemnymi wykonać w przepustach karbowanych z polietylenu twardego (PEH) typu DVK lub SRS prod. AROT lub równoważne. Przepusty uszczelnić pianką poliuretanową. Na wejściu i wyjściu kabla z rury osłonowej założyć opaski kablowe z opisem kabla. Przed zasypaniem dokonać odbioru robót zanikowych Kanalizacja kablowa Modernizacja obiektu wymusza zmiany w istniejącej kanalizacji kablowej. Kanalizację projektowaną należy wykonać w takim standardzie jak istniejąca z wykorzystaniem studni kablowych typu SK-2 i rur z tworzywa sztucznego o średnicy min. 110mm. Z uwagi na duże zagęszczenie instalacji podziemnych, na odcinkach projektowanych rowy należy kopać ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności, zwracając uwagę na kolizje z istniejącą infrastrukturą. Wejścia do budynku należy zabezpieczyć przegrodą gazoszczelną. Skrzyżowania z innymi mediami wykonać zgodnie z normą ZN-96/TPSA-004. Kanalizację kablową należy prowadzić z zachowaniem normatywnych odległości od innych urządzeń uzbrojenia podziemnego i naziemnego. Po wykonaniu prac należy odtworzyć nawierzchnię dróg i chodników do stanu sprzed wykonania wykopów na trasie rozbudowy kanalizacji telekomunikacyjnej. opracowanie PPU PROJEKO Sp. z o.o luty

8 1.13. Układanie kabla światłowodowego Konieczne jest ułożenie światłowodu Z-XOTKtzdD 24 włókna pomiędzy budynkiem centralnej dyspozytorni nr 36 a pompownią ścieków z halą krat nr 19. Zgodnie z rysunkiem światłowód częściowo należy ułożyć z wykorzystaniem istniejącej kanalizacji kablowej a częściowo po nowej trasie. 2. UWAGI KOŃCOWE Po zakończeniu prac dokonać pomiarów skuteczności samoczynnego wyłączenia zasilania i rezystancji izolacji. Wykonać pomiary rezystancji uziemienia. Ze względu na specyfikę branży użyto z konieczności nazwy typów urządzeń. Jest to konieczne dla poprawności wykonania projektu. Ze względu na obowiązujące prawo zamówień publicznych dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń o takich samych lub lepszych parametrach technicznych. Zastosowanie innych urządzeń technicznych może wiązać się ze zmianami w niniejszym projekcie. Wszystkie montowane materiały powinny być dopuszczone do obrotu i stosowania na podstawie wymaganych w ustawie Prawo Budowlane certyfikatów, deklaracji zgodności lub aprobat technicznych. Opracował mgr inż. Maciej Konarzewski Projektant: mgr inż. Bartłomiej Zosiuk nr upr. POM/0149/POOE/06 Sprawdzający: mgr inż. Mariusz Kacprzak nr upr. POM/0189/PWOE/11 opracowanie PPU PROJEKO Sp. z o.o luty

9 3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Tabela 2. Zestawienie materiałów Lp. Symbol Opis jm. ilość Uwagi Typ 1 WKAKP Kabel wielomodowy światłowodowy m.b. 330 Z-XOTKtzdD 24 włókna 2 Studnia kanalizacji kablowej szt. 2 SK-2 3 Szafa AKP19 wg zestawienia szt. 1 4 Rura ochronna m.b. 26 DVK 110mm 5 Rura ochronna m.b. 58 SRS 110mm Tabela 3. Zestawienie materiałów szafy AKP19 Lp. Symbol Opis szt. Producent Typ Szafa metalowa malowana proszkowo o minimalnym stopniu 1 ochrony IP55 o wymiarach 2000x1200x400mm z płytą 1 SAREL SPACIAL 6000 montażową i cokołem kablowym wysokości 200mm 2 01-Q1 Uklad SZR o prądzie ATYS M 6s SOCOMEC znamionowym 40A X1 Blok rozdzielczy dwubiegunowy 63A 1 LEGRAND 4 01-H1 Lampa sygnalizacyjna 230VAC 1 MOELLER 5 01-F6 Ochronnik przepięciowy dwubiegunowy klasy C do 1 MOELLER SPC-20/280/2 systemu TNC 6 01-F9 Wyłącznik instalacyjny nadprądowy jednobiegunowy B6, 1 MOELLER CLS6/1 B6A ze stykiem pomocniczym 7 04-F1, 05-F1, Wyłącznik instalacyjny 15-F1, 40-F1 nadprądowy jednobiegunowy B10 4 MOELLER CLS6/1 B10A 8 02-F1, 03-F2, Wyłącznik instalacyjny 12-F1, 16-F1, nadprądowy jednobiegunowy B16 17-F1 5 MOELLER CLS6/1 B16A Wyłącznik instalacyjny F2, 110-F2 nadprądowy dwubiegunowy 2 MOELLER CLS6DC/2 C10A 24VDC C10 Wyłącznik różnicowoprądowy F1 dwubiegunowy 25A/30mA o 1 MOELLER CFI 25/2 charakterystyce AC X1, 03-X1 Gniazdo 23VAC/16A montowane na szynę 2 MOELLER MSC SPP G1, 100-G1, Zasilacz buforowy 110-G1 230VAC/24VDC 120W 3 INCOM INTEC SPS-100M G1 UPS line interactive 700W/7,2Ah 1 FIDELTRONIK LUPUS KI1000 Podstawy bezpiecznikowe 14 rurkowe 24V 6A z sygnalizacją diodową przepalenia wkładki 75 CABUR SFR.4/C24 8

10 15 63-K1 do K32, 64-K1 do K32, 65-K1 do K32, 66-K1 do K32, 67-K1 do K32, 68-K1 do K32, 69-K1 do K U1 do U I-F11 do F18, 49II-F11 do F A A1, 42-A1, 60-A1, 61-A A A1, 45-A A1 Przekaźnik pomocniczy jednobiegunowy 24VDC 1 styk przełączny 6A Zasilacz, separator, przetwornik do sygnałów analogowych Ochronnik przepięciowy do linii sygnałowej 4..20mA z podstawką Panel dotykowy graficzny kolorowy 15" min 1024MB RAM, 512MB flash, 2eRJ45, 1xRS232, 1xRS232/485, 2xUSB, zasilanie 24VDC Zasilacz 24VDC/24VDC dla sterownika Jednostka centralna wraz z zestawem do akumulatorowego podtrzymania pamięci (bateria + ładowarka) Moduł komunikacyjny do sieci Ethernet Interfejs komunikacyjny do sieci Ethernet Moduł komunikacyjny Master do sieci Profibus DP 224 FINDER, RELPOL 16 APLISENS ZSP DEHN BLITZDUCTOR MOD BE 24 + BCT BAS 1 GE IC755CSS15CDA 4 GE IC695PSD140 1 GE IC695CPU315+ IC690RBK001 2 GE IC695ETM001 1 GE IC695NKT A1, 47-A1, 48-A1 3 GE IC695PBM sto gniazdowa kaseta bazowa 1 GE IC695CHS sto gniazdowa kaseta bazowa 1 GE IC695CHS A1, 64-A1, 32-punktowy moduł wejść A1, 66-A1, dyskretnych, 24VDC, logika 5 GE IC694MDL A1 dodatnia/ujemna A1, 69-A A A1, 51-A1, 52-A1, 53-A1, 54-A1, 55-A1, 70-A1, 71-A1 46-A2, 47-A2, 48-A2 46-F1, 47-F1, 48-F1 32-punktowy moduł wyjść dyskretnych, 24VDC, logika dodatnia, zabezpieczenie przed zwarciem i przeciążeniem Moduł 16 wejść analogowych, prądowo napięciowych z rozbudowaną diagnostyką, rozdzielczość 16bit Terminal przyłączeniowy ze złączami śrubowymi typu box z powiększoną przestrzenią na okablowanie 2 GE IC694MDL754 1 GE IC695ALG616 8 GE IC694TBB132 Maskownica modułu wejść wyjść 8 GE IC694ACC310 Aktywny terminator Profibus DP 3 SIEMENS Ochronnik przepięciowy dla magistrali Profibus DP w podstawce Zaciski śrubowe montowane na szynie TH35 o przekroju przewodów 2,5mm2 3 DEHN 600 6ES DA00-0AA0 BXT ML4 BE HF 5 + BXT BAS 9

11 U1, 122-U1 Switch Ethenretowyz 2 portami światłowodowymi oraz 6 RJ45 2 MOXA PT-508-SS-SC-24 10

12 4. RYSUNKI Rys. nr 1 Schemat komunikacji sterowników Rys. nr 2 Schemat strukturalny szafy AKP19 sterownika PLC2 Rys. nr 3 Widok szafy AKP19 Rys. nr 4 Konfiguracja sterownika PLC2 w szafie AKP19 Rys. nr 5 Sygnały wejść/wyjść sterownika PLC2 Rys. nr 6 Plan tras kablowych 11