PKI-C Klapa przeciwpożarowa odcinająca do kanałów okrągłych

Transkrypt

1 PKI-C Klapa przeciwpożarowa odcinająca do kanałów okrągłych KAŻDA KLAPA PRZECIWPOŻAROWA MUSI BYĆ INSTALOWANA ZGODNIE Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ! PL - Instrukcja Instalacji, Eksploatacji i Obsługi CPD IMOS-Systemair April 2012 PP 74

2 Wprowadzenie Niniejsza Instrukcja Instalacj Eksploatacji i Obsługi dotyczy klap przeciwpożarowych odcinających typu PKI-C E60S, EI60S, EI90S, EI120S produkowanych przez firmę IMOS- Systemair. Instrukcja zawiera podstawowe informacje i zalecenia w zakresie projektowania, instalowania i użycia które należy spełnić dla zagwarantowania poprawnego, długotrwałego użytkowania klapy. Kluczowym wymaganiem jest zapoznanie się z niniejszą instrukcją, użycie klapy przeciwpożarowej odcinającej zgodnie z zawartymi w niej wytycznymi i stosowanie przepisów odnośnie bezpieczeństwa. Zawartość Wprowadzenie... 2 Zawartość... 2 Ostrzeżenia... 2 Eksploatacja Instrukcja instalacji Instrukcja eksploatacji Instrukcja obsługi serwisowej i kontroli... 5 Dziennik obsługi... 7 Gwarancja... 8 Certyfikat produktu... 8 Ostrzeżenia Niektóre klapy mogą mieć ostre krawędzie dlatego zaleca się używać rękawiczki podczas montażu albo obsługi klap. Dla uniknięcia porażenia elektrycznego, pożaru albo innych zniszczeń, które mogą wystąpić w wyniku nieprawidłowego użycia i obsługi urządzenia należy postępować zgodnie z poniższymi wytycznymi: Montaż należy wykonać zgodnie z Instrukcja Instalacji Kontrolę klapy należy wykonać zgodnie z Instrukcją Obsługi Eksploatacja Informacje generalne Klapy przeciwpożarowe produkcji IMOS-Systemair są zamknięciami przeciwpożarowymi do kanałów okrągłych instalowanymi w miejscu gdzie kanał przechodzi przez granicę stref pożarowych (w ścianach) albo na zakończeniach kanału. W wypadku pożaru klapa działa jak element bezpieczeństwa klapa zamyka przejście przez kanał zapobiegając w ten sposób rozprzestrzenianiu się ognia poprzez kanały wentylacyjne. Cechy budowy PKI-C: Przegrody klapy przeciwpożarowej są zamykane przez sprężynę Akcesoria jak połączenia elastyczne, zawory powietrzne itp. należy zamawiać oddzielnie Akcesoria dostarczane oddzielnie są gotowe do montażu przez wykwalifikowany personel Klapy należy chronić przez opadami atmosferycznymi i zamoczeniem. Powietrze transportowane kanałami, w których zamontowano klapy musi być czyste, o jakości odpowiedniej dla ludzi, bez zanieczyszczeń chemicznych albo palnych. Parametry przepływowe: Maksymalna prędkość powietrza w kanale: 12 m/s Maksymalna wilgotność wzgl.: 90% bez kondensacji Zakres temperatur: C Klapy PKI-C nie emitują hałasu. Jedyny hałas od mechanizmu klap jest emitowany przy zamykaniu klapy (pożar, wyzwolenie termiczne klapy) albo przy kontrolnym zamykaniu lub testowaniu klapy, nie dłużej niż 5 sekund. UWAGA: Akcesoria montażowe płyty osłonowe do montażu przy użyciu wełny mineralnej oraz połączenie elastyczne dla ułatwienia dostępu serwisowego mogą być zamówione wraz z klapami. Standardowo klapy PKI-C są wyposażone w termiczny wyzwalacz który przytrzymuje przegrody klapy w położeniu otwarte aż do chwili, gdy temperatura powietrza w kanale osiągnie wartość 72 +/-1,5oC. Po osiągnięciu punktu wyzwolenia przegrody są zwalniane i pod działaniem sprężyny następuje rozwarcie przegród aż do zamknięcia przepływu powietrza przez klapę PKI-C. Na życzenie wyzwalacz może być wykonany dla innych temperatur.. 2

3 1 Instrukcja Instalacji Klapy przeciwpożarowe odcinające PKI-C są montowane wewnątrz kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej, kołowych. PKI-C umieszcza się albo w miejscu, gdzie kanał przechodzi przez ścianę (rozdzielenie stref pożarowych) albo na końcu kanału tuż za zaworem powietrznym. Odległość między kanałami z zamontowanymi w środku klapami PKI-C nie może być mniejsza niż 200 mm (zgodnie z EN ) Zgodnie z normą EN prowadząc kanał z klapą PKI-C wzdłuż ściany (lub pod sufitem) należy zachować odstęp minimum 75 mm między kanałem ścianą (lub sufitem). Klapa PKI-C musi być umieszczona wewnątrz kanału wentylacyjnego w ten sposób, aby po zamknięciu klapy (zadziałanie wyzwalacza termicznego) przegroda ustawiła się w płaszczyźnie pośrodku ściany dzielącej strefy pożarowe. Minimalna grubość ścian albo sufitów, w których montowane są klapy powinna być zgodna z wymaganiami normy EN stosownie do odpowiedniej klasy odporności ogniowej Klapy przeciwpożarowe odcinające mogą być montowane z poziomą albo pionową osią obrotu przegród 1.1 Montaż klap PKI-C w ścianach/sufitach za pomocą zaprawy gipsowej, murarskiej albo betonu montaż mokry. Wykonać otwór w ścianie wiekszy o co najmniej 60 mm niż średnica kanału. 1. Umieścić i zamocować kanał po środku otworu w ścianie 2. Wypełnić szczelinę między ścianą a kanałem za pomocą zaprawy gipsowej (murarskiej, betonu). Ewentualnie można użyć płyt osłonowych dla uniknięcia przecieków. 3. Umieścić klapę przeciwpożarową PKI-C wewnątrz kanału powietrza, upewnić się, że po zamknięciu przegrody klapa domyka szczelnie światło kanału i że płaszczyzna przegrody znajduje się pośrodku grubości ściany w której zamontowano kanał. 4. Sprawdzić działanie klap (patrz Instrukcja Eksploatacji) d+60 mm d 1- Ściana 2- Masa gipsowa/ zaprawa murarska 3- Kanał z blachy stalowej 4- Klapa PKI-C 5- Zawór powietrzny 1- Strop 2- Masa gipsowa 3- Kanał z blachy stalowej 4- Klapa PKI-C 5- Zawór powietrzny d d+60 mm Rys. 1 Zabudowa klapy przeciwpożarowej przy pomocy masy gipsowej/zaprawy murarskiej

4 1.2 Montaż klapy na końcu kanału z zaworem powietrznym Klapa przeciwpożarowa odcinająca PKI-C może być montowana na końcu kanału przed zaworem wentylacyjnym (zawór zamawiać oddzielnie). Zasady montażu analogiczne jak w pkt 1.1, płaszczyzna przegrody musi pokrywać się ze środkiem ściany dzielącej strefy pożarowe, koniec kanału licuje się z powierzchnią ściany. Cofnięcie korpusu klapy względem krawędzi końca kanału musi zapewniać swobodne zamykanie się przegrody w klapie przeciwpożarowej (przegrody klapy muszą otwierać się w kierunku do kanału), minimalna odległość krawędzi przegrody od krawędzi kanału 50+/-10mm. Przestrzeń ta musi też zapewnić możliwość poprawnego montażu zaworu powietrznego. stronie ściany 4. Wypełnić przestrzeń między kanałem a ścianą za pomocą wełny mineralnej, zwrócić uwagę, aby do wnętrza kanału nie dostały się resztki materiałów montażowych (wełna, gipskarton itp) 5. Zamocuj płyty osłonowe do ściany po drugiej stronie kanału. 6. Umieścić klapę przeciwpożarową PKI-C wewnątrz kanału powietrza, upewnić się, że po zamknięciu przegrody klapa domyka szczelnie światło kanału i że płaszczyzna przegrody znajduje się pośrodku grubości ściany w której zamontowano kanał. 7. Sprawdzić działanie klap (patrz Instrukcja Eksploatacji) UWAGA: Przy montażu suchym przy użyciu wełny mineralnej jako uszczelnienia, poprawność montażu uzyskuje się po zastosowaniu płyt osłonowych. Zaleca sie stosować pokrywy typu PR z oferty Systemair Zawór powietrzny 2- Klapa PKI-C 3- Masa gipsowa 4- Kanał Rys. 2 Montaż na końcu kanału z zaworem powietrznym 1.3 Montaż klapy przeciwpożarowej odcinającej PK-I-C w ścianie za pomocą wypełnienia z wełny mineralnej montaż suchy 1. Wykonać otwór w ścianie wiekszy o co najmniej 60 mm niż średnica kanału. 2. Umieścić i zamocować kanał po środku otworu w ścianie 3. Zamontować płyty osłonowe kanału po jednej 1. Klapa PKI-C 2. Płyta osłonowa 3. Wełna mineralna, gęstość kg/m 3 4. Kanał z blachy stalowej 5. Zawór powietrzny 6. Ściana z płyty G-K 7. Izolacja ściany z wełny mineralnej 8. Poziomy profil ściany UW 9. Pionowy profil ściany CW Rys. 3 Montaż klapy PKI-C za pomocą wełny mineralnej 4

5 1.4 Ustawienie klapy w pozycji pracy na zewnątrz przez otwór wykonany w kanale wentylacyjnym. Otwór należy wykonać tak blisko obudowy klapy PKI-C jak to tylko możliwe. Przejście kabli przez otwór w kanale zabezpieczyć odpowiednio dławikiem (przepustem) gumowym. DV1 - jedne wyłącznik krańcowy 1. Nacisnąć oba zaczepy sprężynowe - kabel czarny Wskaźnik zamknięty - kabel niebieski Wskaźnik otwarty - kabel zielony DV1-2 - dwa wyłączniki krańcowe OPEN CLOSED OPEN CLOSED 2.Złożyć przegrody klapy do pozycji równoległej. 3. Zaczepić o uchwyty wyzwalacz termiczny 2 Instrukcja Eksploatacji Klapa przeciwpożarowa jest gotowa do użycia kiedy jej przegrody są w pozycji otwarte, złożone równolegle razem do środka, jak opisuje to pkt 1.4. W klapach wersja DV1 stosowany jest mikroprzełącznik krańcowy do sygnalizacji stanu położenia klapy. Mikroprzełącznik zamontowany jest wewnątrz klapy tak, jak pokazuje to rys 5. Z obudowy mikroprzełącznika wychodzą 3 przewody do podłączenia do nadrzędnego układu sygnalizacji i sterowania. Przewody należy wyprowadzić Rys. 4 Podłączenie wyłącznika krańcowego 3 Instrukcja Obsługi i Kontroli klap PKI-C Mechanizm zamykający utrzymuje przegrody klapy w pozycji gotowy (przegroda otwarta) przez cały czas użytkowania klapy. Nie wolno wykonywać żadnych zmian albo modyfikacji w konstrukcji klapy. Użytkownik instalacji zobowiązany jest do regularnego wykonywania testu i kontroli poprawności stanu klap zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale nie rzadziej niż co 12 miesięcy. Kontrola musi być wykonywana przez osoby przeszkolone do wykonywania tych czynności. Wykonanie sprawdzania stanu klap oraz potwierdzenie poprawności ich stanu musi być odnotowywane w rejestrze-dzienniku prowadzonym dla każdej klapy zgodnie z wzorem załączonym na stronie 7. Każdy wpis musi być potwierdzony podpisem osoby upoważnionej. Do rejestru należy dołączyć kopię dokumentu autoryzacji osoby (osób) wykonujących przegląd. Stwierdzone nieprawidłowości należy odnotowywać w rejestrze wraz z propozycjami ich usunięcia oraz datą następnej kontroli. Sprawdzenie klap polega na wizualnej ocenie ich stanu. W klapach zamon- 5

6 towanych na końcu kanału dostęp uzyskuje sie po zdjęciu końcowego zaworu (anemostatu). W klapach zamontowanych przelotowo na przejściu kanału przez ścianę, w kanale musi być wykonany odpowiedni otwór rewizyjny, zaleca sie stosować rozłączany odcinek kanału blisko przepustnicy albo łącznik elastyczny kanałowy, opcja PS przy zamówieniu z oferty Systemair. Sprawdzeniu podlegają następujące elementy klap PKI-C: obudowa (deformacje, ewentualne blokady przegród), stan wyzwalacza termicznego, stan elementów blaszanych i nitów mocujących zaczepy i zawiasy do płytki klapy. Skontrolować stan uszczelnień oraz pianki oklejającej przegrody. Sprawdzić czy płytka przegrody nie jest popękana albo wykruszona. Skontrolować stan mechanizmu sprężynowego, napięcie sprężyn otwierających oraz sprężynek blokujących przegród w pozycji ZAMKNIĘTE. Sprawdzić, czy po ręcznym odhaczeniu wyzwalacza termicznego z zaczepu, przegrody klap zamykają szczelnie przelot, a sprężynki blokują przegrody w położeniu ZAMKNIĘTE. Następnie ostrożnie zgiąć przegrody i zaczepić wyzwalacz termiczny o zaczep. Sprawdzić, czy przegrody w położeniu OTWARTE są ułożone równolegle wzdłuż osi kanału. Upewnić się, że otwieranie przegrody nie napotyka na przeszkody (deformacje, obce ciała). W klapach z oznaczeniem DV1 położenie przegród jest sygnalizowane przez stan wyącznika krańcowego (p. Rys.3). Sprawdzić czy ręczne wyzwolenie przegród (zamknięcie przepływu) powoduje przełączenie tego przełącznika. Aby ręcznie zamknąć klapę należy najpierw palcami ostrożnie ścisnąć przegrody klapy i odhaczyć wyzwalacz termiczny z zaczepu a następnie pozwolić przegrodom zamknąć sie pod działaniem sprężyny. UWAGA! Przy większych średnicach klap siła sprężyn jest znaczna. Sprawdzić, czy po pełnym rozchyleniu się klap wyłącznik krańcowy zasygnalizuje zamknięcie klapy. Przed otwarciem klapy najpierw odhaczyć jedną przegrodę z zaczepu sprężynowego, odgiąć do pozycji równoległej do osi kanału i zablokować, przez podłożenie jakiegoś przedmiotu dopasowanego do średnicy klapy, np. drewnianego klocka. Odsunąć sprężynę blokującą i odgiąć drugą przegrodę, zahaczyć wyzwalacz termiczny o zaczep i usunąć przedmiot blokujący (klocek). W wypadku klap o małych średnicach kontrolę łatwiej przeprowadzić po wymontowaniu klapy z kanału. W klapach z wyłącznikiem krańcowym należy uprzednio rozłączyć przewody (puszkę połączeniową należy umieszczać w pobliżu klapy). Kontrolując stan klapy należy sprawdzić także stan uszczelki umieszczonej w przetłoczeniu na obwodzie klapy. Deformacja albo uszkodzenia są niedopuszczalne, uszczelkę w takim wypadku wymienia się na nową. Zgodnie z EN kontrolę stanu klapy należy przeprowadzić potwierdzając każdorazowo wykonanie następującej listy czynności: 1. Data sprawdzania 2. Sprawdzić działanie wyłącznika krańcowego (jeżeli jest zastosowany w klapie) 3. Sprawdzić czy powierzchnie klap i obudowa są czyste, oczyścić w razie potrzeby. 4. Kontrola stanu przegród i uszczelnień, w razie potrzeby skorygować błędy, zanotować fakt w dzienniku 5. Sprawdzić poprawność zamykania klapy (szczegóły patrz poprzedni rozdział) 6. Sprawdzić, czy klapa porusza się wewnątrz kanału gdy jest w pozycji zamkniętej albo otwartej. Skorygować w razie potrzeby, zanotować fakt w dzienniku. 7. Sprawdzić, czy wyłącznik krańcowy wskazuje poprawnie położenie otwarte, zamknięte klap, skorygować w razie potrzeby, zanotować w dzienniku 8. Sprawdzić, czy klapa po sprawdzeniu (wyjęciu) została umieszczona w poprawnej pozycji. Zaleca się, aby płaszczyzna przepustnic w stanie zamkniętymi znajdowała się po środku przestrzeniu utworzonej przez płaszczyzny powierzchni ściany, w której klapa wraz z kanałem jest zamontowana Wymiana wyzwalacza termicznego. Po wymianie wyzwalacza należy wykonać czynności zgodnie z pkt 1.4 wymieniając wyzwalacz na nowy. 6

7 Dziennik rejestr obsługi. Data stwierdzenia wadliwości Weryfikacja stanu klap przeciwpożarowych Opis błędów Podpis i data technika wykonującego kontrolę Data kontroli potwierdzającej wadliwość Specjalna kontrola Opis błędów Data i podpis technika wykonującego kontrolę Warunki Gwarancji: 1. IMOS-Systemair s.r.o oraz dystrybutor produktu w Polsce: Systemair S.A. udziela nabywcy 24-miesięcznej gwarancji na klapy PKI-C. Systemair S.A. sprawuje gwarancję na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej i tylko w odniesieniu do towarów sprzedanych przez Systemair s.a. Szczegółowe zasady sprawowania gwarancji reguluje Karta Gwarancyjna wydawana wraz z fakturą sprzedaży. Obowiązującym wymaganiem szczegółowym nie określonym w Karcie Gwarancyjnej jest założenie i utrzymywanie dziennika-rejestru obsługi okresowej klap według wzoru jak określono na str.7. Brak albo niewłaściwe prowadzenie takiego dziennika może być podstawą do oddalenia ewentualnej reklamacji na klapy PKI. 2. Wszystkie klapy sa fabrycznie testowane w fabryce przed wysyłką. Producent gwarantuje że wszystkie cechy produktu będą zgodne z przytoczonymi normami technicznymi w całym okresie gwarancji pod warunkiem, że produkty będą zastosowane i eksploatowane zgodnie z wytycznymi niniejszej Instrukcji. Jeżeli pomimo zachowania wszystkich wymagań wystąpią defekty Gwarant zobowiązuje się do ich bezpłatnego usunięcia lub wymiany produktu na wolny od wad. 3. Zgłoszenie gwarancji wymaga formy pisemnej 4. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych nieprofesjonalną obsługą, niezgodnym z Instrukcją montażem, uszkodzeniami mechanicznymi albo obsługą niezgodną z wymaganiami niniejszej Instrukcji. 5. Okres gwarancji wydłuża się o czas naprawy urządzenia. 6. Naprawa odbywa się w miejscu montażu urządzeń albo w siedzibie Sprzedającego po odesłaniu urządzeń do naprawy. Instalacja musi być wykonana w ten sposób, aby dostęp do klap PKI-C był nieskomplikowany i nie powodował konieczności rozbiórki dużych fragmentów instalacji. 7. Należy stosować odpowiednie otwory rewizyjne i/lub połączenia elastyczne PR tak, aby zapewnić właściwy i nieutrudniony dostęp serwisowy. W razie braku odpowiednich otworów rewizyjnych/łączy elastycznych SERWIS może odstąpić od wykonywania naprawy do czasu odpowiedniego udostępnienia do naprawy reklamowanych elementów przez Reklamującego. Wszystkie koszty z tym związane ponosi Reklamujący. 8. Klapy przeciwpożarowe należy transportować w opakowaniach fabrycznych, w przypadku braku takowych należy umieścić je w kartonach dopasowanych do ich wielkości. Klapy przechowywać i transportować w pozycji ZAMKNIĘTE. Przechowywać w suchych pomieszczeniach w temperaturach oC 7

8 Lokalizacja Budowa nazwa, lokalizacja Pomieszczenie nr Numer ID Oznakowanie Typ Średnica Numer seryjny Obsługa gwarancyjna: Data zgłoszenia reklamacji Data naprawy Opis naprawy Podpis osoby uprawnionej /SERWIS/ 8