SPIS TREŚCI B WYKŁADANIE ŚCIAN...2 B ŚLUSARKA...9 B STROPY PODWIESZANE... 22

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORY ROBÓT BUDOWLANYCH Zamienna do Projektu Wykonawczego Przebudowa, Rozbudowa, Nadbudowa Bloku Operacyjnego oraz Przebudowa Pomieszczeń Centralnej Sterylizatorni wraz z niezbędną infrastrukturą w Szpitalu Specjalistycznym w Jaśle w zakresie: okładzin ściennych w pomieszczeniach specjalistycznych wykonania drzwi specjalistycznych stropów podwieszonych SPIS TREŚCI B WYKŁADANIE ŚCIAN...2 B ŚLUSARKA...9 B STROPY PODWIESZANE Kraków, sierpień

2 B WYKŁADANIE ŚCIAN KOD CPV

3 1. Wstęp 1.1 Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są warunki wykonania i odbioru robót okładzinowych związanych z PRZEBUDOWĄ, ROZBUDOWĄ, NADBUDOWĄ BLOKU OPERACYJNEGO ORAZ PRZEBUDOWĄ POMIESZCZEŃ CENTRALNEJ STERYLIZATORNI. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem robót związanych z wykładaniem ścian. 1.2 Zakres stosowania SST Niniejsza Szczegółowa Specyfikacja Techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu, zgodnie z ustawą o zamówieniach publicznych i realizacji oraz rozliczaniu robót opisanych w punkcie Zakres robot objętych SST : Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą zasad prowadzenia robót okładzinowych związanych z dostosowaniem istniejącego budynku do wymogów normowych w ramach opracowanej dokumentacji technicznej. Zakres robót Niniejsze wymagania dotyczą robót wykładania ścian panelami ściennymi wykonanymi ze stali galwanizowanej lakierowane proszkowo w salach operacyjnych, pomieszczeniach mycia lekarzy. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej SST są zgodne z zamieszczonymi w ST B Wymagania ogólne 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST B Wymagania ogólne" 2 Materiały Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST B Wymagania ogólne" Ścianki do zabudowy wewnętrznej bloków operacyjnych składającę się z konstrukcji nośnych oraz montowanych do nich paneli ściennych : - wykonanych ze stali chromowo-niklowej co najmniej EN szlifowanej (matowej) gr. min.1.0mm do wysokości 1,10m - wykonanych ze stali galwanizowanej gr. min.1.0mm lakierowanej proszkowo powyżej 1,10m - wykonanych ze stali galwanizowanej licowane szkłem z grafiką W salach operacyjnych oraz pomieszczeniach przygotowania personelu oraz przygotowaniu pacjenta, należy zastosować wysokiej jakości panele dostarczane wraz z montażem. UWAGA! Antybakteryjność pokrycia paneli oraz uszczelek należy potwierdzić stosownym atestem lub innym dokumentem wykazującym, że oferowany wyrób podczas stosowania zgodnego z 3

4 zaleceniami producenta, nie wpływa negatywnie na zdrowie i środowisko. W/w dokumenty należy dostarczyć Zamawiającemu przed wbudowaniem. 3 Sprzęt Ogólne :wymagania dotyczące sprzętu podane w ST B Wymagania ogólne" 4 Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST B Wymagania ogólne" Transport materiałów Do przewozu należy używać pojazdów samochodowych umożliwiających zabezpieczenie wyrobu przed wpływem warunków atmosferycznych. 5 Wykonanie robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST B Wymagania ogólne" Fugi między panelami max. 8mm, powinny być wypełnione antybakteryjną, silikonową, odporną na działanie UV, detergentów, środków bakteriobójczych, wody, pary oraz środków używanych do dezynfekcji bloków operacyjnych uszczelką hermetyczną dociskową. Uszczelki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN :2006. Na każdej sali operacyjnej należy przewidzieć po dwa panele ścienne wykonane ze stali galwanizowanej licowane szkłem z grafiką. Zabudowa musi być opracowana pod wymiar pomieszczeń według indywidualnej dokumentacji technicznej wyrobu. (na etapie wykonawstwa) Wybrany Wykonawca musi wykonać szczegółowe rysunki zabudowy bloku operacyjnego z rozmieszczeniem wyposażenia wbudowanego w panele ścienne. Rysunki zabudowy powinny być opracowane na podstawie rysunków branżowych instalacji elektrycznej, wod-kan, gazów medycznych, klimatyzacji itp. Wszystkie rysunki z detalami zabudowy panelowej (połączenia, naroża sal) muszą być przesłane do podmiotu nadzorującego budowę. Realizacja może nastąpić po ostatecznej konsultacji i akceptacji rysunków zabudowy poszczególnych sal przez głównego projektanta, Zamawiającego i inspektora nadzoru. Kontrola jakości wykonania zabudowy powinna być przeprowadzona w zakresie zgodności rysunków zabudowy sal i indywidualnej dokumentacji technicznej. Zabudowa musi posiadać wymagane przepisami atesty, deklaracje zgodności, aprobatę techniczną, oraz certyfikaty producenta. Zabudowa musi umożliwiać demontaż pojedynczych paneli ściennych bez ich uszkodzenia w celu dotarcia do mediów umieszczonych wewnątrz ściany. Ściany wraz z zabudową muszą posiadać izolację akustyczną zapewniającą spełnienie wymogów normy PN-B : oraz odporność ogniową i współczynnik przenikania ciepła zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.z 2015r. poz.1422) Ochrona radiologiczna musi być osiągnięta poprzez wklejenie w spodnią część paneli oraz konstrukcji nośnej, odpowiedniej grubości warstwy ołowiu. Należy zastosować blachę ołowianą gatunku PB 940R wg normy PN-EN 12659:2002, spełniającą wymagania normy PN-EN 12588:2009. Analogiczną ochronę radiologiczną należy zastosować również w drzwiach specjalistycznych oraz wszelkiego rodzaju przeszkleniach znajdujących się w obrębie sali operacyjnej. 4

5 Powyższe zgodne z projektem osłon stałych wykonanym na etapie realizacji. Wykonanie ścian Prefabrykowane elementy tworzące ścianę: 1. Wsporniki profilowane ze stali galwanizowanej (ocynk) 2. Szyna podłogowa i sufitowa ze stali galwanizowanej (ocynk) 3. Panele ścienne wykonane ze stali chromowo-niklowej szlifowanej (matowej) do wysokości 1,10m 4. Panele ścienne wykonane ze stali galwanizowanej lakierowanej proszkowo powyżej 1,10m 5. Panele ścienne wykonane ze stali galwanizowanej licowane szkłem -2szt. na 1 sale operacyjną 6. Dodatkowe konstrukcje mocujące 1. Wsporniki profilowane - Wykonane ze stali galwanizowanej (ocynk), zapewniające odpowiednią sztywność i wytrzymałość zabudowy. - Grubości ścian w zależności od potrzeb związanych z wyposażeniem medycznym oraz instalacji wodkan, gazów medycznych itp. - Konstrukcja musi umożliwiać przeprowadzenie instalacji wewnątrz ściany w poziomie i pionie na miejscu budowy. 2. Szyna podłogowa i sufitowa ze stali galwanizowanej (ocynk) - Szyny podłogowe oraz sufitowe wykonane z wysokiej jakości stali j.w. co najmniej grubości 1 mm mocowane do podłoża i stropu. - Grubość szyn dostosowana do grubości konstrukcji ścianki nośnej. - Szyna podłogowa stanowi podstawę dla wykonania cokołu posadzki. - Ochrona radiologiczna dla ściany: dla ścianki działowej, ochrona musi być osiągnięta poprzez wklejenie do konstrukcji ściany (z wykorzystaniem dodatkowych płyt GK) odpowiedniej grubości warstwy ołowiu. Ołów musi być prawidłowo zamontowany z ciągłością ochrony radiologicznej. Należy zastosować blachę ołowianą gatunku PB 940R wg normy PN-EN 12659:2002, spełniającą wymagania normy PN-EN 12588: Wyrównanie potencjałów ścianek. Wyrównanie potencjałów ścianek należy wykonać zgodnie z projektem instalacji elektrycznych. 3. Panele ścienne wykonane ze stali chromowo-niklowej szlifowanej (matowej) do wysokości 1,10m produkowane w technologii wielowarstwowej. Blacha stalowa chromowo-niklowa szlifowana (matowa) materiał co najmniej EN zgodnie z PN- EN :2007, PN-EN :2007, gr. co najmniej 1mm wzmacniana płytą gipsowo-kartonowa o grubości o grubości co najmniej 12,5 mm, zgodnej z norm PN-EN 520:2004+A1: Konstrukcja panelu musi umożliwiać późniejszy, łatwy demontaż pojedynczego panelu w celu przeprowadzenia dodatkowych zmian w instalacji wewnątrz ściennej oraz zabudowie. - Panele ścienne ze stali galwanizowanej lakierowanej proszkowo kolorem ostatecznie zatwierdzonym przez Zamawiającego oraz głównego projektanta. Przed obudową sal należy dostarczyć Zamawiającemu atest potwierdzający antybakteryjne właściwość pokrycia ścian. -Panele ścienne montowane na konstrukcji - wsporniki profilowane ze stali ocynkowanej umożliwiające rozprowadzanie gazów medycznych, elektryki, kanalizacji wewnątrz ściany. - Pionowe elementy narożne (wklęsłe i wypukłe) muszą być formowane z jednego elementu ze stali co najmniej EN Dzięki możliwości gięcia blachy wszelkie występy lub wnęki muszą być zabudowywane bez styków i łączeń w narożach. 5

6 Niedopuszczalne jest łączenie paneli ściennych w narożnikach zewnętrznych oraz wewnętrznych. - Fugi między panelami max. 8 mm wykonane z antybakteryjnej sylikonowej uszczelki hermetycznej dociskowej. Uwaga! Wyklucza się zastosowanie silikonu lub innych mas krzepnących obrabianych później mechanicznie jako połączeń między panelami. - Połączenie poziome pomiędzy panelami rozwiązane powinno być w ten sposób, że panele ścienne o odpowiednio ukształtowanej krawędzi łączone są ze sobą na styk lub na uszczelkę. - Uszczelka odporna na działanie promieni UV, detergentów, środków bakteriobójczych, wody, pary oraz środków używanych do dezynfekcji bloków operacyjnych. Uszczelki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN : Powierzchnia paneli musi rozpraszać wiązkę lasera. 4. Panele ścienne wykonane ze stali galwanizowanej powyżej 1,10m Produkowane w technologii wielowarstwowej. Blacha stalowa galwanizowana, co najmniej gatunku DX51D+Z140 wg normy PN-EN 10346:2011 wzmacniana płytą gipsowo-kartonowa o grubości o grubości co najmniej 12,5 mm, zgodnej z norm PN- EN 520:2004+A1:2009. Wymagania odnośnie zastosowanego materiału - stal blacha stalowa galwanizowana, co najmniej gatunku DX51D+Z140 wg normy PN-EN 10346:2011 lakierowana proszkowo, grubość blachy min. 1 mm. - Konstrukcja panelu musi umożliwiać późniejszy, łatwy demontaż pojedynczego panelu w celu przeprowadzenia dodatkowych zmian w instalacji wewnątrz ściennej oraz zabudowie i usuwanie awarii. - Panele ścienne ze stali galwanizowanej lakierowanej proszkowo dowolnym kolorem ostatecznie zatwierdzonym przez Zamawiającego oraz głównego projektanta. Przed obudową sal należy dostarczyć Zamawiającemu atest potwierdzający właściwości antybakteryjne pokrycia ścian. -Panele ścienne montowane na konstrukcji - wsporniki profilowane ze stali ocynkowanej umożliwiające rozprowadzanie gazów medycznych, elektryki, kanalizacji wewnątrz ściany. - Pionowe elementy narożne (wklęsłe i wypukłe) muszą być formowane z jednego elementu. Dzięki możliwości gięcia blachy wszelkie występy lub wnęki są zabudowywane bez styków i łączeń w narożach. Niedopuszczalne jest łączenie paneli ściennych w narożnikach zewnętrznych oraz wewnętrznych. - Fugi między panelami max. 8 mm wykonane z antybakteryjnej sylikonowej uszczelki hermetycznej dociskowej. Uwaga! Wyklucza się zastosowanie silikonu lub innych mas krzepnących obrabianych później mechanicznie jako połączeń między panelami. - Połączenie poziome pomiędzy panelami rozwiązane jest w ten sposób, ze panele ścienne o odpowiednio ukształtowanej krawędzi łączone są ze sobą na styk lub na uszczelkę. - Uszczelka odporna na działanie promieni UV, detergentów, środków bakteriobójczych, wody, pary oraz środków używanych do dezynfekcji bloków operacyjnych. Uszczelki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN : Powierzchnia paneli musi rozpraszać wiązkę lasera. 6

7 5. Panele ścienne wykonane ze stali galwanizowanej licowane szkłem - Produkowane w technologii wielowarstwowej. Od strony spodniej blacha szlachetna co najmniej EN wzmacniana płytą gipsowo-kartonowa o grubości min. 12,5 mm, zgodnej z norm PN-EN 520:2004+A1:2009. Wymagania odnośnie zastosowanego materiału - stal grubości min. 1 mm. - wykończenie powierzchni panelu ściennego - Tafla szkła bezpiecznego hartowanego termicznie spełniającego wymagania normy PN-EN :2002 min grubości 5 mm, lub bezpiecznego szkła warstwowego spełniającego wymagania normy PN-EN ISO :2000/A1:2005 min. grubości 6 mm. Materiał odporny na środki dezynfekcyjne stosowane powszechnie do dezynfekcji bloków operacyjnych. Pomiędzy szkłem a panelem stalowym umieszczona dekoracyjna grafika lub folia nadająca kolor szkłu, lub powłoka malarska nałożona na taflę szkła. - Konstrukcja panelu musi umożliwiać późniejszy, łatwy, szybki oraz czysty demontaż pojedynczego panelu w celu przeprowadzenia dodatkowych zmian w instalacji i zabudowie bez konieczności demontażu sufitu. - Panele ścienne ze stali licowane szkłem bezpiecznym warstwowym montowanym na konstrukcji. Konstrukcja wsporniki profilowane ze stali ocynkowanej umożliwiające rozprowadzanie gazów medycznych, elektryki, kanalizacji wewnątrz ściany. - Fugi między panelami max. 8 mm wypełnione muszą być antybakteryjną uszczelką dociskową.. Uwaga! Wyklucza się zastosowanie silikonu lub innych mas krzepnących obrabianych później mechanicznie jako połączeń między panelami. - Uszczelka odporna na działanie promieni UV, detergentów, środków bakteriobójczych, wody, pary oraz środków używanych do dezynfekcji bloków operacyjnych. Uszczelki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN : Połączenie poziome pomiędzy panelami rozwiązane jest w ten sposób, ze panele ścienne o odpowiednio ukształtowanej krawędzi łączone są ze sobą na styk lub na uszczelkę. UWAGA W ścianach Sali operacyjnej A418 należy wykonać zabezpieczanie przed promieniowaniem jonizującym (min. 0,5mm ołowiu) zgodnie z projektem osłon RTG 6. Dodatkowe konstrukcje mocujące Konstrukcje mocowane do wsporników profilowanych konstrukcji ścian dla wyjść wod-kan, montażu negatoskopów, monitorów medycznych paneli kontroli elektrycznej, szaf na nici chirurgiczne wykonane z wysokiej jakości stali galwanizowanej o grubości min. 2 mm. Zastosowane rozwiązania muszą umożliwiać zamontowanie w ścianach elementów wyposażenia takich jak między innymi: myjnie dla lekarzy szafy wbudowane punkty poboru gazów medycznych panele kontroli elektrycznej negatoskopy zegary elektroniczne inne Warunki dla ścian wewnętrznych wraz zabudową: - klasa odporności ogniowej - zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. z 2015r. poz. 1422) - współczynnik przenikania ciepła zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (zał. Nr2 Dz.U. z 2015r. poz. 1422) - izolacyjność akustyczna zgodnie z PN-B :

8 Dodatkowe zabezpieczenie ścian Na ścianach ciągów komunikacyjnych należy przymocować odbojnice/taśmy z żywicy akrylowinylowej przeciwuderzeniowej na profilach aluminiowych, /np. odbojnice na wys. 90cm nad posadzką oraz na wys. ok. 60cm nad posadzką) - narożniki zabezpieczyć kątownikami z materiału jw. Należy użyć np: odbojnice szerokość 203mm, z wykorzystaniem aluminiowych uchwytów, pozwalających na dopasowanie elementów do nierównych powierzchni, posiadających amortyzator ciągły, osłonę przeciwuderzeniową, końcówkę o długości 30 mm, uszczelkę maskującą taśmy przeciwuderzeniowe z materiału j.w. mocowanych na kleju - wysokość 200mm - grubość - 3 mm - fabrycznie zaokrąglone krawędzie - opływowe zakończenie krawędzi 6 Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST B Wymagania ogólne" 7 Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST B Wymagania ogólne" Jednostka i zasady obmiarowania Jednostką obmiarową jest m2 ( metr kwadratowy) 8 Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST B Wymagania ogólne" Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową i uzgodnieniami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie warunki podane w pkt. 6 zostały spełnione Odbiór powinien być potwierdzony protokołem zawierać: ocenę wyników badań, wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia, 9 Podstawa płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST B Wymagania ogólne" 10 Przepisy związane PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości 8

9 B ŚLUSARKA kod CPV INSTALOWANIE METALOWYCH DRZWI 9

10 1. Wstęp 1.1 Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są warunki wykonania i odbioru ślusarki okiennej i drzwiowej związane z PRZEBUDOWĄ, ROZBUDOWĄ, NADBUDOWĄ BLOKU OPERACYJNEGO ORAZ PRZEBUDOWĄ POMIESZCZEŃ CENTRALNEJ STERYLIZATORNI. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i montażem ślusarki okiennej i drzwiowej. 1.2 Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu dostawę oraz wykonanie montażu ślusarki aluminiowej drzwiowej. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej SST są zgodne z zamieszczonymi w SST Wymagania ogólne pkt Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST B Wymagania ogólne" 2. Materiały Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST B Wymagania ogólne" Wszelkie materiały stosowane do prowadzenia robót powinny posiadać: Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami, Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub PN, Certyfikat na znak bezpieczeństwa, Certyfikat zgodności z zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania Materiały stosowane do wykonywania robót powinny być dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie. W szczególności materiały winny odpowiadać wymogom zawartych w katalogach i instrukcjach producentów wymienionych w założeniach szczegółowych do poszczególnych rozdziałów. Materiały dostarczane na budowę muszą być sprawdzone pod względem jakości, wymiarów, konsystencji itp. z wymaganiami określonymi w ww. warunkach technicznych i dokumentacji budowy. Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez producentów. Wykonawca zobowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanych na budowie materiałów przeznaczonych do zakresu robót. Przed wbudowaniem stolarki drzwiowej należy sprawdzić czy naroża ościeżnic i skrzydeł są prawidłowo wykonane i maja proste katy. Stosować tylko materiały sprawdzone, posiadające stosowne atesty stanowiące kompleksowe rozwiązania. Drzwi aluminiowe wewnętrzne Ścianki, okna, drzwi rozwierane, przesuwne (automatyczne), otwierane ręcznie, szklone szkłem bezpiecznym, malowane proszkowo w kolorze z palety RAL malowane proszkowo w kolorze białym profile: - głębokość zabudowy dla ościeżnicy i skrzydła - 45mm 10

11 - profile wykonane ze stopu AlMgSi 0,5 F22 wg DIN1725, DIN 1748 i DIN wypełnienie: - szkło matowe, selektywnie matowe lub przezroczyste Float 33.2 VSG wyposażenie: - należy stosować zestawy szklane, bezpieczne, hartowane - zamki - wg rys. zestawczych - klamki ze stali nierdzewnej bezpieczne - wg rys. zestawczych izolacyjność akustyczna drzwi Rw=32dB do oferty należy skalkulować cenę drzwi wraz z okuciami, mechanizmami suwnymi, zamkami, klamkami, szyldami, samozamykaczami Uwaga 1 Drzwi rozsuwane mogą stanowić wyjścia na drogi ewakuacyjne, a także być stosowane na drogach ewakuacyjnych, jeżeli są przeznaczone nie tylko do celów ewakuacji, a ich konstrukcja zapewnia: otwieranie automatyczne i ręczne bez możliwości ich blokowania samoczynne ich rozsunięcie i pozostanie w pozycji otwartej w wyniku zasygnalizowania pożaru przez system wykrywania dymu chroniący strefę pożarową, do ewakuacji z której te drzwi są przeznaczone, a także w przypadku awarii drzwi. Uwaga 2 We wszystkich drzwiach rozwieranych objętych kontrolą dostępu do pomieszczeń od strony wejścia należy zamontować antaby/pochwyty, a od strony pomieszczenia klamkę./wg rysunków zestawczych/ Drzwi zewnętrzne (wraz z oknami) zaprojektowano w systemie aluminiowym standardu 70mm. (służące ewakuacji i napowietrzaniu) Powierzchnie profili należy wykończyć powłokami lakierniczymi w kolorze z palety RAL według systemu kontroli jakości Qualicoat. A. Wymogi techniczne: A.1 Izolacyjność termiczna na podstawie obliczeń (PN EN ISO ) wynosi: współczynnik U f < 2,6 W/m2K. Izolacyjność termiczna dla całego przeszklenia Uw<1,3 W/m2K. A.2 Kategorie szczelności Przepuszczalność powietrza: Klasyfikacja: Klasa 3 wg. PN EN 12207:2001 Wodoszczelność: Klasyfikacja: 4A wg. PN EN 12208:2001 Odporność na obciążenie wiatrem: Klasyfikacja: C2 wg. PN EN 12211:2001 B. Wymiary profili Głębokość zabudowy dla ramy, słupka i rygla wynosi 70 mm. Głębokość zabudowy dla skrzydła wynosi 70 mm. Szerokość widokowa profili: 72 mm dla ościeżnicy, 149 mm ościeżnicy wraz ze skrzydłem. Profile wykonane ze stopu AlMgSi 0,5 F22 wg DIN1725, DIN 1748 i DIN C. Wypełnienie 6mm ESG /16/6mm ESG/33.2 VSG Ug 0,5 W/m²*K EN

12 Zabudowa wiatrołapu - system słupowo-ryglowym aluminiowym standardu 50mm wg specyfikacji: Powierzchnie profili należy wykończyć powłokami lakierniczymi w kolorze z palety RAL według systemu kontroli jakości Qualicoat. A. Wymogi techniczne: A.1 Izolacyjność termiczna profili na podstawie obliczeń (PN EN ISO ) powinna wynosić: współczynnik Uf < 1,5 W/m2K. Izolacyjność całego przeszklenia Ucw < 0,9 W/m2K. A.2 Kategorie szczelności Przepuszczalność powietrza: Klasyfikacja: Klasa AE 1200 Pa wg. PN EN Wodoszczelność: Klasyfikacja: Klasa RE 1200 Pa wg. PN EN Odporność na obciążenie wiatrem: Klasyfikacja: 2400 Pa wg. PN EN 13116:2004 B. Wymiary profili Słupy i rygle mają stałą szerokość w widoku 50mm. Głębokość zabudowy wynika z obliczeń statycznych. Profile wykonane ze stopu AlMgSi 0,5 F22 wg DIN1725, DIN 1748 i DIN C. Wypełnienie Lt > 50% EN-410 g (SF) ( ochrona przeciwsłoneczna) < 35% EN-410 Ug 0,5 W/m²*K EN-673 6mm ESG /16/6mm ESG /16/ 55.2VSG Fasady szklane zewnętrzne zaprojektowano w systemie słupowo-ryglowym aluminiowym standardu 50mm, (częściowe przeszklenie klatki schodowej o odporności 60EI). Powierzchnie profili należy wykończyć powłokami lakierniczymi w kolorze z palety RAL według systemu kontroli jakości Qualicoat. A. Wymogi techniczne: A.1 Izolacyjność termiczna profili na podstawie obliczeń (PN EN ISO ) powinna wynosić: współczynnik Uf < 1,5 W/m2K. Izolacyjność całego przeszklenia Ucw < 0,9 W/m2K. A.2 Kategorie szczelności Przepuszczalność powietrza: Klasyfikacja: Klasa AE 1200 Pa wg. PN EN Wodoszczelność: Klasyfikacja: Klasa RE 1200 Pa wg. PN EN Odporność na obciążenie wiatrem: Klasyfikacja: 2400 Pa wg. PN EN 13116:

13 B. Wymiary profili Słupy i rygle mają stałą szerokość w widoku 50mm. Głębokość zabudowy wynika z obliczeń statycznych. Profile wykonane ze stopu AlMgSi 0,5 F22 wg DIN1725, DIN 1748 i DIN C. Wypełnienie Lt > 50% EN-410 g (SF) ( ochrona przeciwsłoneczna) < 35% EN-410 Ug 0,5 W/m²*K EN-673 6mm ESG /16/6mm ESG /16/ 55.2VSG ( fasady pionowe be zodpornosci p-poż) 6mm ESG /16/6mm ESG /16/ 60EI ( przeszklenie klatki schodowej o odpornosci p-poż ) Szyby nieprzezierne ESG 6 mm /10mmAr/ ESG Float 6mm Emalia RAL Standard Korespondujący kolorystycznie ze szkłem bazowym. W górnej części fasady zamontowane 3szt, okien oddymiających o wymiarach (w osiach okien) 109x150cm Drzwi specjalistyczne ze stali chromowo-niklowej, materiał co najmniej EN drzwi higieniczne, uchylne ręczne drzwi higieniczne, uchylne automatyczne drzwi higieniczne przesuwne automatyczne z pełną automatyką, ze zbliżeniowymi aktywatorami otwarcia, należy stosować zestawy szklane bezpieczne, hartowane, montaż bezramkowy wyjścia na drogi ewakuacyjne, a także na drogach ewakuacyjnych, należy zapewnić otwieranie automatyczne i ręczne bez możliwości ich blokowania, oraz samoczynne ich rozsunięcie i pozostanie w pozycji otwartej w wyniku zasygnalizowania pożaru przez system wykrywania dymu chroniący strefę pożarową, do ewakuacji z której te drzwi są przeznaczone, a także w przypadku awarii drzwi Drzwi uchylne higieniczne ręczne 1. Ościeżnica 2. Skrzydło drzwiowe 3. Okucie dla drzwi uchylnych 1. Ościeżnica zintegrowana z zabudową panelową ścienną, licowana z powierzchnią panelu ściennego powinna być montowana bez widocznych mocowań do ściany wykonana ze stali chromowo-niklowej materiał co najmniej EN szlifowanej (matowe) montaż ościeżnicy niewidoczny, brak widocznych otworów i wkrętów zaślepionych plastikowymi grzybkami. nie dopuszcza się widocznych spawów na zewnętrznej części ościeżnicy ościeżnica powinna posiadać zagłębienie w które wsunięta jest uszczelka, która uszczelnia połączenie pomiędzy skrzydłem a ościeżnicą po zamknięciu drzwi. wyrównanie potencjałów zgodnie z projektem instalacji elektrycznych 2. Skrzydło drzwiowe wykonane w technologii warstwowej, odpornej na uderzenie, licowane stalą chromowo-niklową materiał co najmniej EN szlifowanej (matowe) powinno być wykonane bez jakichkolwiek połączeń na frontowej stronie drzwi skrzydło wyposażone w zamek patentowy oraz klamkę/pochwyt. skrzydło wyposażone w listwę opadającą uszczelniająca połączenie pomiędzy skrzydłem a posadzką w pozycji zamkniętej drzwi. skrzydła otwierane ręcznie wyposażone w samozamykacz, bez przeszklenia. 13

14 izolacyjność akustyczna zgodnie z PN-B : w przypadku wymogów radiologicznych szkło/ drzwi o odpowiedniej zawartości Pb (zgodnie z projektem osłon RTG) 3. Okucie dla drzwi uchylnych klamki ze stali chromowo-niklowej materiał co najmniej EN zamek patentowy Drzwi uchylne higieniczne automatyczne 1. Ościeżnica 2. Skrzydło drzwiowe 3. Okucie dla drzwi uchylnych 4. Automatyka dla drzwi uchylnych 5. Dodatkowe wyposażenie drzwi 1. Ościeżnica zintegrowana z zabudową panelową ścienną, licowana z powierzchnią panelu ściennego powinna być montowana bez widocznych mocowań do ściany wykonana ze stali chromowo-niklowej materiał co najmniej EN szlifowanej (matowej) montaż ościeżnicy niewidoczny, brak widocznych otworów i wkrętów zaślepionych plastikowymi grzybkami. nie dopuszcza się widocznych spawów na zewnętrznej części ościeżnicy ościeżnica powinna posiadać zagłębienie w które wsunięta jest uszczelka, która uszczelnia połączenie pomiędzy skrzydłem a ościeżnicą po zamknięciu drzwi. wyrównanie potencjałów zgodnie z projektem instalacji elektrycznych 2. Skrzydło drzwiowe wykonane w technologii warstwowej, odpornej na uderzenie, licowane stalą chromowo-niklową materiał co najmniej EN szlifowanej (matowej) powinno być wykonane bez jakichkolwiek połączeń na frontowej stronie drzwi skrzydło wyposażone w zamek patentowy oraz klamkę/pochyt skrzydło wyposażone w listwę opadającą uszczelniająca połączenie pomiędzy skrzydłem a posadzką w pozycji zamkniętej drzwi. skrzydła wyposażone w samozamykacz drzwi uchylne jednoskrzydłowe izolacyjność akustyczna zgodnie z PN-B : w przypadku wymogów radiologicznych szkło/ drzwi o odpowiedniej zawartości Pb (zgodnie z projektem osłon RTG) 3. Okucie dla drzwi uchylnych Klamka/pochwyt ze stali chromowo-niklowej materiał co najmniej EN zamek patentowy 4. Automatyka do drzwi uchylnych automat elektromechaniczny szyna ślizgowa aktywacja automatyki za pomocą aktywatorów zbliżeniowych montaż obustronny czujek wg wskazań projektanta lub użytkownika regulowana prędkość otwierania oraz zamykania w zakresie do 45 s możliwość opóźnienia aktywacji do 10s max. kąt otwarcia do 110 mechanizm powinien umożliwiać otwieranie ręczne w przypadku braku zasilania parametry prądu V napęd przystosowany do stosowania w obiektach służby zdrowia, posiadający stosowny atest (PZH) lub innym dokument wykazujący, że oferowany wyrób podczas stosowania zgodnego z zaleceniami producenta, nie wpływa negatywnie na zdrowie i środowisko. W/w dokumenty należy dostarczyć Zamawiającemu przed wbudowaniem. Uruchamianie automatyki drzwiowej powinno następować za pomocą czujki zbliżeniowej montowanej na ścianie po dwóch stronach drzwi. Miejsce montażu na ścianie według wskazówek architekta. Na 14

15 skrzydle po stronie aktywnej oraz wewnętrznej zamontowana fotokomórka uniemożliwiająca przypadkowe uderzenie przez otwierające się skrzydło drzwi. 5. Dodatkowe wyposażenie drzwi okno obserwacyjne w drzwiach okno obserwacyjne w drzwiach zlicowane z powierzchnią drzwi okno szklone szkłem bezpiecznym w przypadku wymogów radiologicznych szkło/ drzwi o odpowiedniej zawartości Pb (zgodnie z projektem osłon RTG) Drzwi przesuwne higieniczne automatyczne 1. Ościeżnica 2. Skrzydło drzwiowe 3. Mechanizm suwny skrzydeł drzwiowych 4. Okucie dla drzwi przesuwnych 5. Automatyka do drzwi przesuwnych 6. Dodatkowe wyposażenie drzwi przesuwnych 1. Ościeżnica zintegrowana z zabudową panelową ścienną, licowana z powierzchnią panelu ściennego wykonana ze stali chromowo-niklowej materiał co najmniej EN szlifowanej (matowej) montaż ościeżnicy niewidoczny, brak widocznych otworów i wkrętów zaślepionych plastikowymi grzybkami. nie dopuszcza się widocznych spawów na zewnętrznej części ościeżnicy należy zastosować rozwiązanie zapewnianiające amortyzację podczas zamykania i szczelności drzwi wyrównanie potencjałów zgodnie z projektem instalacji elektrycznych 2. Skrzydło drzwiowe wykonane w technologii warstwowej, odpornej na uderzenie, licowane stalą chromowo-niklową materiał EN szlifowanej matowej) skrzydło powinno być wykonane bez jakichkolwiek połączeń na frontowej stronie drzwi należy zastosować rozwiązanie zapewnianiające amortyzację podczas zamykania i szczelności drzwi w przypadku wymogów radiologicznych w skrzydło, ramę wklejona odpowiednia ilość blachy ołowianej. 3. Mechanizm suwny skrzydeł drzwiowych mechanizm cichobieżny, umożliwiający samooczyszczenie układu jezdnego szyna jezdna wyposażona w dodatkowy odbój amortyzujący mechanizm suwny posiadający regulację szczeliny pomiędzy skrzydłem drzwiowym a podłożem w zakresie 0-10 mm, oraz odsadzenia skrzydła od płaszczyzny montażu w zakresie 0-15 mm wyrównanie potencjałów zgodnie z projektem instalacji elektrycznych 4. Okucie dla drzwi przesuwnych pochwyty ze stali chromowo-niklowej materiał co najmniej EN automatyka do drzwi przesuwnych 5. Automatyka powinna spełniać następujące wymogi: regulowana szybkość ruchu w zakresie 0,0-0,8 m/s regulowana szerokość otwarcia aktywacja drzwi za pomocą aktywatorów zbliżeniowych mm (2 szt.) montaż czujek na ścianie wg wskazań projektanta lub użytkownika mechanizm powinien umożliwiać otwieranie ręczne w przypadku braku zasilania napęd wyposażony w akumulator podtrzymujący działanie NiCd redukcja prędkości przesuwu drzwi w końcowej fazie zamykania drzwi 15

16 sterownik cyfrowy kontrolujący ruch drzwi - elektroniczny układ zmiany kierunku ruchu w momencie napotkania przeszkody układ powinien posiadać samodiagnozujący procesor z pamięcią błędów otwarcia możliwość programowania zamykania drzwi po upływie określonego czasu otwarcia 1-60 s. możliwość programowania siły docisku drzwi max. 150 N po zaniku napięcia drzwi otwierają się ręcznie (istnieje możliwość wpięcia automatyki w system SAP wówczas po sygnale pożar drzwi otwierają się automatycznie do uzgodnienia na etapie realizacji ) parametry prądu 230 V, 50 Hz, 24 V układ posiadający możliwość sterowania otwarciem poprzez system sygnalizacji pożaru. Zintegrowana jednostka sterująca umożliwiająca wpięcie umożliwiająca wpięcie sygnału SAP bez konieczności rozbudowy o dodatkowe moduły uruchamianie automatyki drzwiowej powinno następować za pomocą czujki zbliżeniowej montowanej na ścianie po dwóch stronach drzwi. Miejsce montażu na ścianie według wskazówek architekta. Dodatkowo na ościeżnicy obustronnie zamontowane podświetlane przyciski 2 do 3 szt. Przycisk stałego otwarcia drzwi, częściowego otwarcie dla przejścia jednej osoby, pojedynczego otwarcia z regulowaną zwłoką przejścia. Zabezpieczenia przed przypadkowym uderzeniem skrzydłem podczas pracy otwierania oraz zamykania. mechanizm automatyki umieszczony nad skrzydłem drzwiowym wykonaną ze stali chromowoniklowej materiał co najmniej EN klapa rewizyjna wykonana bez widocznych zawiasów 6. Dodatkowe wyposażenie drzwi przesuwnych okno obserwacyjne w drzwiach zlicowane z powierzchnią drzwi okno szklone szkłem bezpiecznym w przypadku wymogów radiologicznych szkło/ drzwi o odpowiedniej zawartości Pb (zgodnie z projektem osłon RTG) rozmieszczenie drzwi zgodnie z projektem. Uwaga 1 Drzwi stanowiące wyjście ewakuacyjne z pomieszczenia oraz na drodze ewakuacyjnej, powinny mieć co najmniej jedno, nieblokowane skrzydło drzwiowe o szerokości niemniejszej niż 90cm. Uwaga 2 We wszystkich drzwiach rozwieranych objętych kontrolą dostępu do pomieszczeń od strony wejścia należy zamontować antaby/pochwyty, a od strony pomieszczenia klamkę Uwaga 3 Dla drzwi automatycznych przesuwnych Wyjścia na drogi ewakuacyjne, a także na drogach ewakuacyjnych, należy zapewnić otwieranie automatyczne i ręczne bez możliwości ich blokowania, oraz samoczynne ich rozsunięcie i pozostanie w pozycji otwartej w wyniku zasygnalizowania pożaru przez system wykrywania dymu chroniący strefę pożarową, do ewakuacji z której te drzwi są przeznaczone, a także w przypadku awarii drzwi. UWAGA! Antybakteryjność pokrycia paneli oraz uszczelek należy potwierdzić stosownym atestem lub innym dokumentem wykazującym, że oferowany wyrób podczas stosowania zgodnego z zaleceniami producenta, nie wpływa negatywnie na zdrowie i środowisko. W/w dokumenty należy dostarczyć Zamawiającemu przed wbudowaniem. Drzwi stalowe zewnętrzne - drzwi ocieplone wykonane z blachy ocynkowanej min. 1,25mm malowanej proszkowo - drzwi w wydaniu antywłamaniowym - wypełnienie - wełna mineralna - klasa RC3 - trzy zamki z wkładkami bębenkowymi klasy c, rozetki antywłamaniowe na zamkach dodatkowych oraz klamka na długim szyldzie, 16

17 - dodatkowe wzmocnienie skrzydła, trzy bolce antywyważeniowe - trzy zawiasy z regulacją pionową, w tym jeden ze sprężyną naciągową - uszczelka epdm na obwodzie skrzydeł - ościeżnica malowana w kolorze skrzydeł - wyposażone w samozamykacz ramieniowy 2.1 Warunki przechowywania towaru Towary magazynowane powinny być składowane w suchym i ciepłym miejscu. Warunki przechowywania poszczególnych grup artykułów : Profile Temperatura składowania: w granicach C Wilgotność względna: nie więcej niż 85% Inne: przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym, nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Akcesoria i maszyny Temperatura składowania: w granicach C Wilgotność względna: nie więcej niż 90% 2.2 Ślusarka drzwiowa: Wytłaczane profile aluminiowe : Skład zgodny z normą EN 573 części 3 Właściwości mechaniczne zgodne z normą EN 755 część 2. Tolerancje wymiarowe zgodne normy DIN EN część Walcowane wyroby aluminiowe Skład stopu aluminium do lakierowania EN AW 1050 A H24 zgodny z normą EN 573 część 3. Skład stopu do anodowania EN AW 5005 H14 AQ zgodny z normą EN 573 część 3. Właściwości mechaniczne zgodne z normą EN 485 część 2. Tolerancje wymiarowe zgodne z normą EN 485 część Sprzęt Ogólne :wymagania dotyczące sprzętu podane w ST B Wymagania ogólne" pkt. 4.Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST B Wymagania ogólne". Do transportu materiałów i sprzętu stosować następujące sprawne technicznie środki transportu. Materiały należy układać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Jeżeli długość przewożonych elementów jest większa niż długość samochodu to wielkość nawisu nie może przekroczyć 1 m. Przy załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów obowiązujących w transporcie drogowym. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania takich środków transportowych, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość i właściwość przewożonych materiałów i sprzętów. Przy ruchu po drogach publicznych środki transportowe muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego. Transport i przechowywanie wg instrukcji producenta. Pakowanie, przechowywanie i transport wyrobów stolarki budowlanej wg PN-B-05000:1996 Środki transportu powinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi. Przewożone wrota powinny być ustawione pionowo na dolnych powierzchniach. Wyroby ustawione w środkach transportu należy łączyć w bloki zapewniające stabilność i zwartość ładunku. Przechowywanie w magazynach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. W czasie transportu ślusarka powinna być zabezpieczona przed zniszczeniem i uszkodzeniem powłoki antykorozyjnej. Zabronione jest przeciąganie niezabezpieczonych elementów po podłożu. 17

18 5. Wykonanie robót Roboty 5. Wykonanie robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST B Wymagania ogólne Ślusarka aluminiowa Przed rozpoczęciem robót należy ocenić miejsce osadzenia wyrobów, czy jest możliwość bezusterkowego wykonania montażu. Ustawiona ślusarkę należy sprawdzić w pionie i poziomie oraz dokonać pomiaru przekątnych. Po ustawieniu drzwi należy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Zamocowane okna, drzwi i ścianki należy uszczelnić pod względem termicznym. Producent ślusarki i powinien dysponować wszelkim potrzebnym sprzętem, kadrą pracowników wykwalifikowanych itd., niezbędnymi do przygotowania konstrukcji w warsztacie i zamontowania na budowie. Należy wykluczyć bezpośredni kontakt powierzchni lakierowanego i anodowanego aluminium z wykonywanymi na mokro cementowymi i wapiennymi zaprawami tynkarskimi. W przypadku konieczności wykonania robót wykończeniowych na mokro wokół wbudowanych konstrukcji aluminiowych należy na czas robót zabezpieczyć konstrukcje folia PCW. Miedzy powierzchnia profili, a tynkiem lub inna zewnętrzna warstwa licowa należy pozostawić szczelinę min. 5 mm, która po zakończeniu robót wypełnia się trwale plastyczna masa uszczelniająca. Nie wolno dopuścić do bezpośredniego kontaktu aluminium z innymi metalami oprócz cynku. W takich wypadkach należy stosować warstwę izolacji, np. taśmę z kauczuku EPDM. Ciecia elementów stalowych ocynkowanych zabezpieczać przekładkami. Nie wolno dopuścić do bezpośredniego kontaktu aluminium z drewnem z orzecha, dębu oraz innymi gatunkami, w przypadku impregnowania środkami zawierającymi sole miedzi, rtęci lub związki fluoru. Ślusarka stalowa Roboty ślusarskie (montaż drzwi, ościeżnic, elementów z blachy, kształtowników, osłon) Przed przystąpieniem do montażu ślusarki należy sprawdzić: rodzaje i wymiary przekrojów składanych elementów wymiary gotowego wyrobu prawidłowość wykonanych połączeń powłoki malarskie Przy montażu ślusarki należy przestrzegać zasad podanych w normie BN-65/ Roboty ślusarskie budowlane. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. sprawdzenie miejsc mocowania ślusarki sprawdzenie wymiarów na budowie zabezpieczenie elementów budynku przed uszkodzeniami i zabrudzeniami przy monta2u wykonanie monta2u na placu budowy i zaznaczenie miejsc kotwienia wykonanie otworów kotwiących montaż i kotwienie ślusarki naprawy drobnych uszkodzeń powłoki usuniecie zabezpieczeń i resztek z montażowych Konstrukcję ślusarską należy wykonać w wyspecjalizowanej wytwórni dysponującej wykwalifikowanymi pracownikami i odpowiednim oprzyrządowaniem. Przy pracach spawalniczych pracownicy muszą posiadać wymagane przepisami uprawnienia. Konstrukcje ślusarskie powinny być zabezpieczone w wytwórni wymaganymi powłokami. Montaż konstrukcji należy przeprowadzać w sposób zapewniający stateczność poszczególnych elementów i całości w każdej fazie. Przy montażu należy zwrócić uwagę na kolejność montażu zapewniającą nie uszkadzanie elementów składowych. Wszystkie roboty montażowe powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników. Kotwienie nie może być wykonane w wierzchniej warstwie konstrukcji mogącej ulec oderwaniu lub rozwarstwieniu w trakcie eksploatacji obiektu. Śruby kotwiące nie mogą być widoczne na zewnątrz elementu i nie mogą być dostępne do odkręcenia dla osób postronnych. 18

19 Konstrukcje ślusarskie przed wysyłką z wytwórni powinny być próbnie zmontowane i odebrane w obecności wykonawcy montażu. W przypadku poważniejszych uszkodzeń elementy konstrukcji należy naprawić w wytwórni. Montaż konstrukcji należy przeprowadzać w sposób zapewniający stateczność poszczególnych elementów i całości w każdej fazie. Przy montażu należy zwrócić uwagę na kolejność montażu zapewniającą nie uszkadzanie elementów składowych. Montaż przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych oraz instrukcja producenta systemu. Ślusarka p-poż. wykonywane czynności: sprawdzenie i przygotowanie ościeży do osadzenia ościeżnic zabezpieczenie elementów budynku mogących ulec uszkodzeniu przy osadzaniu ślusarki ustawienie i zakotwienie ościeżnicy obmurowanie i wypełnienie zaprawą cementową ( w przypadku drzwi pprzeciwpożarowych nie zaleca się stosowania wypełnienie pianką poliuretanową) szczeliny między ościeżem i ościeżnicą ew. podbetonowanie listwy progowej osadzenie i regulacja skrzydeł drzwiowych Ościeżnice metalowe powinny być osadzone zgodnie z instrukcją wbudowania. Przed osadzeniem stolarki i ślusarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża i stan powierzchni, do których ma przylegać ościeżnica. W przypadku występowania wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy oczyścić i naprawić. Dopuszczalne odchyłki wymiarów otworów określono w normach. Ślusarkę należy zamocowywać w ościeżu zgodnie z wymaganiami określonymi w normach. W sprawdzone i przygotowane ościeże, o oczyszczonych z pyłu powierzchniach należy stawić ślusarkę na podkładkach lub listwach. Ustawienie ślusarki należy sprawdzić w pionie i poziomie oraz dokonać pomiaru przekątnych. Po ustawieniu drzwi należy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Zamocowaną ślusarkę należy uszczelnić pod względem termicznym. Do mocowania nie wolno używać żadnych materiałów, które mogłyby uszkodzić wbudowywane wyroby. Ościeżnice powinny być dostatecznie zakotwione w przegrodach budynku. Kotwy powinny być umieszczone w miejscach przenoszenia obciążeń przez zawiasy. Elementy metalowe wbudowane należy zabezpieczyć przed przesunięciem się aż do uzyskania przez zaprawę budowlaną, w której osadzono kotwy, wymaganej wytrzymałości na ściskanie, nie mniej jednak niż 5Mpa. Uszczelnienie przestrzeni wokół ościeżnicy należy dostosować do spodziewanej rozszerzalności elementu metalowego. Ościeżnice drzwiowe metalowe w ścianach działowych murowanych powinny być osadzone w trakcie ich murowania. Przy osadzaniu ościeżnic stalowych w czasie murowania ścianki należy dokładnie podeprzeć rozpórką, a po wypionowaniu stojaków usztywnić je za pomocą desek lub w inny sposób. Ustawione ościeżnice powinny być zabezpieczone przez podklinowanie i skośne podparcie zastrzałami. Kotwy ościeżnic należy odgiąć do poziomego położenia, tak aby umieszczone w gnieździe lub szczelinie można było je obmurować lub osadzić w zaprawie cementowej. Kotwy powinny być dodatkowe zabezpieczone powłoką antykorozyjną. Kotwy w ościeżnicach powinny być tak umieszczone aby ich odstęp od progu i nadproża nie był większy niż 250 mm a ich rozstaw nie przekraczał 800 mm. Ustawienie ościeżnicy w wysokości otworu należy dokonać z uwzględnieniem głębokości wpuszczenia ościeżnicy poniżej poziomu podłogi. Odległość między czołem ścianki działowej a stojakiem ościeżnicy powinna wynosić co najmniej 15 mm, a wolna przestrzeń powinna być wypełniona zaprawą murarską. Ościeżnice w trakcie murowania powinny być zabezpieczone przed odkształceniami pod wpływem bocznego nacisku muru i zaprawy przez odpowiednie rozparcie. Kotwy powinny być zalewane zaprawą cementową. Podczas obmurowywania należy sprawdzać położenie ościeżnicy, czy nie odchyliła się od pionu, aby móc zawczasu poprawić ustawienie i usunąć wszystkie zbędne wycieki zaprawy murarskiej jeszcze nie stężonej. Końcową fazę osadzania ościeżnicy stanowi ewentualne podmurowanie lub podbetonowanie listwy progowej oraz oszklenie naświetli i skrzydeł drzwiowych przeszklonych. Przy osadzaniu drzwi w ścianach ocieplanych od zewnątrz drzwi osadzać w zewnętrznym licu ściany. Odporność ogniowa Każda krawędź drzwi powinna być uszczelniona dwoma uszczelkami przylgowymi. Szczelina progowa może być uszczelniona uszczelką gumową lub automatycznie opadającą listwę nadprogową (wersje dy- 19

20 moszczelne).szkło powinno być osadzone w ognioodpornych uszczelkach z włókien ceramicznych. Skrzydła drzwi w pozycji zamkniętej powinny być zablokowane bolcem w połowie wysokości od strony zawiasów. Specjalny typ zamka powinien dodatkowo ryglować drzwi w górnym narożu, co zabezpiecza przed wypaczeniem skrzydła pod wpływem wysokich temperatur w czasie pożaru. Montaż systemów przegród przeciwpożarowych Obowiązki firm posiadających certyfikat montaży przegród przeciwpożarowych: przestrzeganie wymagań aprobat oraz sztuki budowlanej przy wykonywaniu montażu przegród przeciwpożarowych, posiadanie szczegółowej instrukcji montażu poszczególnych przegród przeciwpożarowych, wykonywanie montażu zgodnie z zaleceniami zawartymi w instrukcji, o której mowa wyżej przestrzeganie w trakcie montażu przegród przeciwpożarowych odpowiednich norm oraz powszechnie obowiązujących przepisów prawa (w tym z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy), dostarczanie (tam, gdzie jest to wymagane) klientom /użytkownikom instrukcji obsługi montowanych przegród przeciwpożarowych, prowadzenie szkoleń dla osób wskazanych przez użytkownika w zakresie właściwego eksploatowania przegród przeciwpożarowych po ich wykonaniu, przekazywanie użytkownikom dokumentu potwierdzającego prawidłowość wykonania montażu przegród przeciwpożarowych, uzyskanie od użytkownika zgody w formie pisemnego oświadczenia na dokonanie kontroli poprawności montażu i samych przegród przeciwpożarowych przez jednostkę certyfikującą, niezwłoczne usuwanie na własny koszt stwierdzonych przez jednostkę certyfikującą usterek w montażu przegród przeciwpożarowych. dokonywanie na zlecenie użytkownika czynności związanych z konserwacją i przeglądami instalowanych przegród przeciwpożarowych, przyjmowanie zgłoszeń od użytkowników o zaistniałych uszkodzeniach lub awariach przez całą dobę, jak również w dni wolne od pracy, niedziele i święta, dysponowanie wyspecjalizowaną ekipą serwisową, gotową do podjęcia niezbędnych działań nie później niż w ciągu 12 godzin od momentu zgłoszenia usterek przez użytkownika, prowadzenie rejestru wykonywanych usług montażu przegród przeciwpożarowych, zapewnienie poufności danych dotyczących klientów oraz montowanych przegród przeciwpożarowych. Ponadto firma posiadająca certyfikat jest zobowiązana do niezwłocznego informowania właściwej jednostki certyfikującej o wszelkich zmianach dotyczących zmiany adresu siedziby, zakresu działania oraz statusu prawnego firmy. Odpowiedzialność i wymagania kwalifikacyjne pracowników firm posiadających certyfikat. Firma montażowa powinna posiadać certyfikat oraz powinna dysponować własnym wykwalifikowanym personelem (specjaliści i pracownicy podstawowi) w dostatecznej liczbie. Do podstawowych zadań firmy należy przeszkolenie własnego personelu w zakresie prowadzonej działalności jak również systematyczne prowadzenie szkoleń okresowych, co powinno znaleźć odzwierciedlenie w prowadzonym rejestrze szkoleń. Warunki przystąpienia do robót Przed zamówieniem stolarki należy wykonać pomiary otworów z natury. 6. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST B Wymagania ogólne". Sprawdzenie jakości robót związanych ze ślusarką budowlaną polega na: a) dokonaniu oceny jakości ślusarki budowlanej oraz sprawdzeniu zgodności z zamówieniem tzn.: 20

21 zgodność wymiarów jakość materiałów, z której ślusarka została wykonana, zgodność z przyjętymi rozwiązaniami projektowymi okucia, szyby, uszczelki, zamki, jakość i dobór ościeżnic, sprawność działania skrzydeł i elementów ruchomych. b) kontrola prawidłowości wykonania robót montażowych: sprawdzenie wymiarów otworów oraz jakości ich wykonania kontrola prawidłowości osadzenia w pionie i poziomie zgodnie z zasadami montażu, sprawdzenie ilości i jakości zastosowanych kotew i dybli, sprawdzenie czy w czasie montażu nie wystąpiły zabrudzenia lub uszkodzenia, kontrola sprawności działania elementów ruchomych. 7. Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST B Wymagania ogólne" pkt 4.7. Jednostka i zasady obmiarowania Jednostką obmiarową drzwi wraz z ościeżnicą jest szt. ( sztuka ). 8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST B Wymagania ogólne". Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową i uzgodnieniami Inspektora nadzoru, Roboty można odebrać jeżeli wszystkie warunki podane w pkt. 6 zostały spełnione. Odbiór powinien być potwierdzony protokołem zawierać: ocenę wyników badań, wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia, protokolarne przekazanie kluczy min. 3 dla każdego zamka. 9. Podstawa płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST B Wymagania ogólne". 10. Przepisy związane AT /2002 Aprobata techniczna ITB AT /2003 Aprobata techniczna ITB AT /2001 Aprobata techniczna ITBPN-91/B Okucia budowlane. Zamki wpuszczane. Wymagania i badania PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport PN-EN 1192:2001 Drzwi. Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych PN-EN 1529:2001 Skrzydła drzwiowe. Wysokość, szerokość, grubość i prostokątność. Klasy tolerancji PN-EN 1530:2001 Skrzydła drzwiowe. Płaskość ogólna i miejscowa. Klasy tolerancji BN-79/6821- Szkło budowlane. Szyby bezpieczne. Hartowane płaskie BN 75/ Szkło budowlane. Szyby zespolone BN-75/ Stolarka budowlana. Pakowanie, przechowywanie, transport PN-75/B Okucia budowlane. Podział. PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości 21

22 B STROPY PODWIESZANE KOD CPV

23 1. Wstęp 1.1 Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są warunki wykonania i odbioru robót stropów podwieszanych związanych z PRZEBUDOWĄ, ROZBUDOWĄ, NADBUDOWĄ BLOKU OPERACYJNEGO ORAZ PRZEBUDOWĄ POMIESZCZEŃ CENTRALNEJ STERYLIZATORNI. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych wykonaniem i montażem stropów podwieszanych. 1.2 Zakres stosowania SST Niniejsza Szczegółowa Specyfikacja Techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu, zgodnie z ustawą o zamówieniach publicznych i realizacji oraz rozliczaniu robót opisanych w punkcie Zakres robot objętych SST : Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą zasad wykonania i odbioru stropów podwieszonych, związanych z dostosowaniem istniejącego budynku do wymogów normowych w ramach opracowanej dokumentacji technicznej. Zakres robót objętych ST: stropy kasetonowe 60 x 60cm, rozbieralne na konstrukcji metalowej stropy podwieszone w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach higienicznych kasetonowe, rozbieralne, moduł 60 x 60 stropy rozbieralne modułowe ze stali galwanizowanej Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami oraz przepisami i oznaczają: roboty budowlane - wszystkie prace budowlane związane z wykonaniem robót malarskich zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej, Wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca roboty budowlane, wykonanie - wszystkie działania przeprowadzane w celu wykonania robót, procedura - dokument zapewniający jakość; definiujący, jak, kiedy, gdzie i kto wykonuje i kontroluje poszczególne operacje robocze; procedura może być zastąpiona normami, aprobatami technicznymi i instrukcjami, ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji projektowej zawierające (opisujące) przedmiot i wymagania dla określonego obiektu. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST B Wymagania ogólne" 2. Materiały 23

24 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST B Wymagania ogólne" Materiał należy przechowywać w pomieszczeniach suchych, zabezpieczony przed przemarzaniem, w oryginalnie zamkniętych pojemnikach Płyty akustyczne systemowe / lub inne o cechach równoważnych/ Wymiary 600/600 Surowiec w 100 % wełna szklana o wysokiej gęstości pokryta wzmocnioną powłoką Akutex T odporną na działanie większości środków dezynfekujących. Tył płyty zabezpieczono welonem szklanym. Krawędzie zagruntowane Grubość 15 mm Zastosowanie w budynkach służby zdrowia Odporność na ogień Płyty są materiałem niepalnym według badań i klasyfikacji pren ISO System, płyty wraz z konstrukcją, zaliczono do okładzin zabezpieczających przed ogniem (NT Fire 003). Atest higieniczny zgodnie z atestem higienicznym PZH w/w płyty spełniają wymagania higieniczne Pochłanianie dźwięku 85% Demontowalność łatwo demontowalne Powierzchnia powierzchnia (użytkowa) pokryta jest powłoką Akutex T odpowiedzialną za pochłanianie dźwięku WSP. Odbicia światła 84% - z czego ponad 99% to odbicie rozproszone Klasa pochłaniania dźwięku A cwk/200mm zgodnie z normą EN ISO Klasa Czystości Powietrza M 2.5/10 Rodzaj podwieszenia konstrukcja i zawiesia rozmieszczone zgodnie z zaleceniami dostawcy/producenta. Zawiera : wieszaki, profile główne, poprzeczne, kołki, klipsy, łączniki, przyścienne, elementy konieczne do poprawnej instalacji Rodzaj konstrukcji systemowa Connect T24 Wieszaki wieszaki regulowane Odporność na korozje podwyższona odporność na korozje Masa łącznie z konstrukcją 2,5 kg /m2 Płyty akustyczne w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach higienicznych Wymiary 600/600 Surowiec Gęstość pozorna 60+/-15 Grubość Zastosowanie w 100 % wełna szklana pokryta welonem z włókna szklanego grubości 0,53 mm 20 mm w pomieszczeniach o temp do 40 st.c. przy wilgotności 95%, budynków użyteczności publicznej kategorii A i B W pomieszczeniach o stopniu agresywności B i L 24

25 Odporność na ogień Atest higieniczny Sorpcja i desorpcja pary wodnej < 1,3 (temp 40st.c, wilg 95%) Pochłanianie dźwięku Powierzchnia WSP. Odbicia światła 84% Klasa pochłaniania Klasa Czystości Powietrza Demontowalność Rodzaj podwieszenia Rodzaj konstrukcji Wieszaki Odporność na korozje Masa łącznie z konstrukcją Krawędzie płyt 25 płyty sklasyfikowano jako niepalne, nie kapiące i nieodpasające pod wpływem ognia zgodnie z atestem higienicznym PZH nr 220/B-158/92 w/w płyty spełniają wymagania higieniczne 85% dla cwk 200mm, 90% dla cwk 400 mm powierzchnia obustronna pokryta welonem szklanym który na licowej stronie malowany jest farbą, powierzchnia licowa mikroporowata powierzchnia tylna welon szklany klasa pochłaniania dźwięku -A cwk/200mm dnie z normą EN ISO M3.5/100 zapewniona przez zastosowanie włazu inspekcyjnego konstrukcja i zawiesia rozmieszczone zgodnie z zaleceniami dostawcy/producenta. Zawiera : wieszaki, rofile główne C3, poprzeczne C3, kołki,klipsy higieniczne 20 C3, łączniki, listwy ceowe przyścienne C3, elementy konieczne do poprawnej instalacji C3 T24, która poza powłoką cynkową, µ pokryte są powłoką poliestrową o grubości 55 µm, odporność korozyjna powłoka działanie mediów agresywnych w środowisku o stopniu agresywności U wieszaki regulowane pokryte są powłoką grubości 18 lub 20 µm, Connect C3 odporne na korozje 4 kg/m2 gruntowane Sufit podwieszony ze stali galwanizowanej w pomieszczeniach wymagających najwyższej aseptyki, zapewniający szczelność powierzchni, zmywalne, rozbieralne sale operacyjne, pom. przygotowania pacjentów, pom. przygotowania lekarzy. Wymiary modułów stropu muszą umożliwić montaż lamp oświetleniowych, sufitu laminarnego i innych urządzeń związanych ze stropem. Konstrukcja stropu musi umożliwiać późniejszy łatwy demontaż pojedynczego elementu w celu dostępu do przestrzeni międzystropowej. Prefabrykowane elementy tworzące zabudowę sufitową: 1. Konstrukcja 2. Panele sufitowe ze stali galwanizowanej

26 3. Sufit laminarny wg projektu wentylacji i klimatyzacji 1. Konstrukcja Wszystkie części konstrukcji wykonane z materiału ocynkowanego. System budowy sufitów gwarantujący uzyskanie równego poziomu płaszczyzny sufitu, łatwy demontaż i ponowny montaż kasetonów oraz odpowiednią nośność i sztywność. 2. Panele sufitowe ze stali galwanizowanej malowanej proszkowo 3. Sprzęt - Panele sufitowe z wysokiej jakości stali galwanizowanej co najmniej gatunek DX51D+Z140 wg normy PN-EN 10346:2011 o grubości min.0,8 mm lakierowanej proszkowo dowolnym kolorem ostatecznie zatwierdzonym przez Zamawiającego oraz głównego projektanta. Panele sufitowe montowane do konstrukcji demontowane pojedynczo. Antybakteryjność pokrycia paneli oraz uszczelek należy potwierdzić stosownym atestem lub innym dokumentem wykazującym, że oferowany wyrób podczas stosowania zgodnego z zaleceniami producenta, nie wpływa negatywnie na zdrowie i środowisko. W/w dokumenty należy dostarczyć Zamawiającemu przed wbudowaniem. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane w ST B Wymagania ogólne" 4. Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST B Wymagania ogólne" W trakcie transportu należy zabezpieczyć materiał przed przemarzaniem i wilgocią. 5. Wykonanie robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST B Wymagania ogólne" - Połączenia pomiędzy sufitem a ścianami lub innymi powierzchniami pionowymi Listwa wykończeniowa powinna być przymocowana do pionowych powierzchni na zalecanym poziomie za pomocą odpowiednich zamocowań rozmieszczonych co maksimum 450 mm. Należy się upewnić, czy sąsiadujące listwy przyścienne ściśle do siebie przylegają, a także czy listwa nie jest skręcona i utrzymuje poziom. Dla najlepszego efektu estetycznego należy użyć możliwie najdłuższych listew. Minimalna zalecana długość listwy wynosi 300 mm. - Połączenia pomiędzy sufitem a łukowatymi powierzchniami pionowymi. Użycie fabrycznie uformowanej wygiętej listwy przyściennej jest najbardziej właściwą metodą. Należy ją zamontować zgodnie z opisem z poprzedniego punktu. 26

27 - Narożniki Listwy przyścienne powinny być przycięte (zwykle pod kątem 45 ) oraz ściśle dopasowane na wszystkich połączeniach narożnych. Połączenia na wewnętrznych narożnikach przy użyciu metalowych listew mogą się nakładać, jeżeli nie istnieją inne specyficzne zalecenia. - Siatka modularna 600x600 mm Należy umieścić profile poprzeczne (1200 mm) pomiędzy profilami nośnymi w odstępie 600 mm. Następnie umieścić profile poprzeczne (600 mm) równolegle do profili nośnych, pomiędzy zamontowanymi uprzednio profilami poprzecznymi o długości 1200 mm. Płyty akustyczne systemowe - Konstrukcja nośna Górne końce zawiesi powinny być przymocowane do stropu nośnego za pomocą odpowiednich zamocowań. Dolne końce powinny być zamocowanego profili nośnych systemu Connect T24 w rozstawie max 1200mm. Profile nośne powinny być rozmieszczone co 1200 mm na odpowiedniej wysokości i poziomie. Połączenia pomiędzy profilami nośnymi powinny być naprzemianległe. Maksymalna odległość pierwszego wieszaka od ściany wynosi 300mm - Montaż płyt Zalecane jest używanie rękawiczek podczas montażu płyt. Płyty łatwe do cięcia za pomocą systemowego noża. Widoczne płaszczyzny przecięcia należy pomalować farbą systemową do malowania brzegów. - Płyty akustyczne w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach higienicznych - Konstrukcja nośna. Górne końce zawiesi powinny być przymocowane do stropu nośnego za pomocą odpowiednich zamocowań. Dolne końce powinny być zamocowanego profili nośnych systemu Connect T24 C3 w rozstawie max 1200mm. Profile nośne powinny być rozmieszczone co 1200 mm na odpowiedniej wysokości i poziomie. Połączenia pomiędzy profilami nośnymi powinny być naprzemianległe. Maksymalna odległość pierwszego wieszaka od ściany wynosi 300mm. Dodatkowo należy cały układ konstrukcji nośnej i płyt docisnąć klipsami higienicznymi w celu uzyskania szczelności stropu. Eliminujemy wówczas efekt podciśnienia wynikającego z różnicy ciśnień pomiędzy przestrzenią miedzy sufitową, a powierzchnią użytkową. Zużycie klipsów przypadających na m 2 płyty liczy się wg wskaźników katalogowych. Należy je umieszczać na środniku profilu głównego i poprzecznego. - Montaż płyt Zalecane jest używanie rękawiczek podczas montażu płyt. Płyty należy zawsze przytwierdzić do profili przy pomocy klipsów systemowych. Montaż kończy założenie włazu inspekcyjnego. Płyty są do cięcia za pomocą systemowego noża systemowego. Widoczne płaszczyzny przecięcia należy pomalować farbą systemową do malowania brzegów płyty. 5. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST B Wymagania ogólne" 6. Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST B Wymagania ogólne" 27

28 Jednostka i zasady obmiarowania : jednostką obmiarową jest m2. Ilość sufitu podwieszanego w m 2 określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze. 7. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST B Wymagania ogólne" Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową i uzgodnieniami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania w pkt. 6, dały pozytywne wyniki. Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny, malowanie nie powinienno zostać odebrane. Prace powinny zostać wykonane zgodnie z dokumentacją projektową. Odbiór powinien być potwierdzony protokołem zawierać: ocenę wyników badań, wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia 9. Podstawa płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST B (kod ) Wymagania ogólne" pkt Przepisy związane PrPN-EN Sufity podwieszane. Wymagania i metody badań PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości Powyższe zmiany jest nieistotnym odstąpieniem od zatwierdzonego projektu budowlanego z punktu widzenia ustawy Prawo Budowlane z dn r. Dz.U. z r. poz. 290 art. 36a. Opracowała arch. Marzena Ulak-Opalska 28