ELMODIS. Aplikacja wizualizacyjna

Transkrypt

1 ELMODIS Aplikacja wizualizacyjna

2 SPIS TREŚCI 1. Dostęp do portalu Strona główna Wybór maszyny Struktura Organizacji i Etykiety Dodawanie katalogów (grup)... 5 Przypisywanie maszyn do grupy Dodawanie Etykiet... 9 Utworzenie pierwszej etykiety... 9 Kolorowanie etykiet Zakładka Zdarzenia Statusy Potwierdzenie zdarzenia Filtr zdarzeń Zakładka online Zakładka Dane Archiwalne Konfiguracja kanałów Ustawienie progów ostrzegawczych i alarmowych Aktywacja potwierdzeń Raporty Raport Dobowy Raport Miesięczny Raport Diagnostyczny

3 Aplikacja wizualizacyjna 1. DOSTĘP DO PORTALU Dostęp do portalu użytkownika jest możliwy z poziomu przeglądarki internetowej po wpisaniu adresu: Po pojawieniu się ekranu startowego należy podać nazwę użytkownika oraz hasło: Rys. 1. Okno logowania do aplikacji. 2. STRONA GŁÓWNA Rys. 2. Widok strony głównej aplikacji 2

4 Liczba zdarzeń, przeniesienie na listę maszyn w kontekście zdarzeń. Zdarzenia aktywne, przeniesienie na listę maszyn gdzie występują aktywne stany ostrzegawcze / alarmowe. Ustawienia dla Organizacji i Użytkowników Ustawienia profilu zalogowanego Użytkownika, wylogowywanie z aplikacji Widok wszystkich zdarzeń w systemie. Liczby prezentują ilość niepotwierdzonych ostrzeżeń / alarmów. Widok aktualnego stanu maszyny, parametrów zasilania oraz procesowych. Możliwość przeglądania danych historycznych i ich korelacji oraz podgląd przebiegów czasowych dla mierzonych sygnałów. Wyświetlanie aktualnych statusów sygnałów. Zestaw automatycznie generowanych danych statystycznych i diagnostycznych zgromadzonych w interaktywnej formie prezentacji wskaźników. Opcja dla użytkowników poziomu Administrator. Edycja nazw, opisów i wartości progowych dla kanałów. Opcja dla użytkowników poziomu Administrator. Dodawanie i konfiguracja maszyn. 3

5 3. WYBÓR MASZYNY Po kliknięciu na odpowiednim kafelku lub wybraniu jednej z pozycji w menu po lewej stronie (np. Zdarzenia), zostanie wyświetlona lista dostępnych maszyn. Rys. 3. Wybór maszyny Tabela z listą maszyn zawiera następujące kolumny: Nazwa maszyny nazwa maszyny nadana przez użytkownika Symbol symbol maszyny, nadawany przez użytkownika Umiejscowienie miejsce zainstalowania maszyny Czas aktualizacji czas ostatniej aktualizacji statusu maszyny Status informacja czy w chwili obecnej urządzenie monitorujące komunikuje się, czy maszyna jest uruchomiona oraz czy są przekroczone jakiekolwiek progi ostrzegawcze lub alarmowe Zdarzenia liczba nowych, niepotwierdzonych ostrzeżeń (prezentowana w postaci liczby w polu żółtym) i alarmów (prezentowana w postaci liczby w polu czerwonym) Akcja pole pozwalające na edycję danych maszyny lub wyświetlenie danych zgodnie z kontekstem (np. zdarzenia, online) Wybór właściwej maszyny z listy odbywa się poprzez kliknięcie w wiersz maszyny lub Akcja > Zdarzenia (jeżeli jesteśmy w kontekście Zdarzeń). Nawigacja w obrębie strony jest wyświetlana na górnym pasku (Rys. 4). Rys. 4. Nawigacja w obszarze strony Nawigacja w obszarze maszyny możliwa poprzez wybranie odpowiedniego przycisku na górnym pasku (Rys. 5). Aby dokonać zmiany obserwowanej maszyny, należy kliknąć w którykolwiek przycisk w menu nawigacyjnym po lewej stronie - użytkownik zostanie przeniesiony do listy maszyn. 4

6 Rys. 5. Przyciski nawigacji w obszarze maszyny 4. STRUKTURA ORGANIZACJI I ETYKIETY 4.1 Dodawanie katalogów (grup) Wszystkie maszyny dostępne dla użytkownika można podzielić na grupy w Strukturze Organizacji. Aby stworzyć strukturę organizacji należy wcisnąć przycisk w Menu Struktura organizacji Otwiera się okno: gdzie po kliknięciu przycisku Dodaj grupę : 5

7 otwiera się pole do wpisania nazwy Grupy, którą chcemy utworzyć. Należy wpisać nazwę Grupy jaka ma być widoczna w strukturze I w celu potwierdzenia (zapisania) wcisnąć przycisk Stworzona grupa pojawia się w strukturze organizacji: 6

8 Przypisywanie maszyn do grupy Aby przypisać maszyny do Grupy, należy zaznaczyć odpowiednie: Po zaznaczeniu wybranych maszyn, wciśnij przycisk Gdy pojawi się okno: 7

9 wybierz grupę, do której chcesz przypisać wybrane maszyny i wciśnij przycisk Przypisz. Zaznaczone maszyny zostały przypisane do wybranej Grupy Dodawanie Grup podrzędnych: Aby dodać grupę podrzędną należy użyć przycisku w grupie do której chcemy dodać podgrupę: 8

10 w oknie edycji wpisać nazwę i zatwierdzić Po zatwierdzeniu utworzona podgrupa zostaje zapisana w Strukturze organizacji 4.2 Dodawanie Etykiet Utworzenie pierwszej etykiety Aby dodać etykietę do maszyny należy zaznaczyć maszynę i wcisnąć przycisk 9

11 Następnie klikając Dodaj etykietę, otwarte zostaje okno z polami edycyjnymi gdzie należy wpisać nazwę etykiety: W polu Nazwa etykiet należy wprowadzić nazwę: i wcisnąć przycisk Dodaj, etykieta zostanie przypisana do wybranej maszyny: 10

12 Kolorowanie etykiet Poprzez wykorzystanie przycisku można dokonać wyboru indywidualnego koloru dla etykiety: Istnieje przypisywania nowych etykiet do etykiet nadrzędnych: W polu Etykieta nadrzędna widnieją wszystkie dodane etykiety. Po dodaniu nowej etykiety do etykiet odbywa się po kliknięciu etykiety nadrzędnej w Menu > Etykiety rozwinięcie podrzędnych Widok listy maszyn z przypiętymi etykietami: 11

13 5. ZAKŁADKA ZDARZENIA Rys. 6. Okno zdarzeń W systemie mogą się pojawiać trzy typy zdarzeń: Eksploatacyjne - dotyczą przekroczeń progów ostrzegawczych zadeklarowanych na kanałach logicznych Systemowe - dotyczą samego systemu i jego pracy. Są to np. utrata komunikacji, aktualizacja oprogramowania, zmiany w konfiguracji Diagnostyczne dotyczą zdarzeń wygenerowanych z kanałów diagnostycznych. Lista zdarzeń zawiera następujące kolumny: Poziom graficzne oznakowanie zdarzenia Czas Status Czas trwania Kanał Komunikat czas wystąpienia zdarzenia Aktywny (maszyna znajduje się w stanie alarmowym lub ostrzegawczym), Nieaktywny (stan alarmowy lub ostrzegawczy na maszynie zakończył się). Poziomy Informacyjne takie jak uruchomienie i zatrzymanie silnika posiadają Status Nieaktywny czas liczony od rozpoczęcia do zakończenia stanu alarmowego/ostrzegawczego informacja, którego parametru dotyczy zdarzenie informacja określająca przyczynę wygenerowania zdarzenia 12

14 Statusy Zdarzenia generowanie dla kanałów mogą przyjmować statusy: - aktywny nastąpiło przekroczenie progu Ostrzegawczego / Alarmowego - nieaktywny parametr generujący przekroczenie osiągnął prawidłowy zakres Rys. 7. Podświetlenie statusu - Aktywny Dla zdarzenia występującego w statusie Aktywnym, linia zostanie podświetlona zgodnie z poziomem zdarzenia (Rys. 7). Potwierdzenie zdarzenia Rys. 8. Okno zdarzeń potwierdzenie Jeżeli dla kanału została włączona opcja potwierdzenia zdarzenia, wówczas po wygenerowaniu zdarzenia z tego kanału pojawi się przycisk Potwierdź. 13

15 Filtr zdarzeń Wyświetlane są wszystkie zdarzenia wygenerowane dla danej maszyny Zaznaczenie odpowiedniego poziomu zdarzenia pozwala na wyświetlenie wszystkich zdarzeń, które posiadają aktualnie wybrany poziom Zaznaczenie odpowiedniego statusu zdarzenia pozwala na wyświetlenie wszystkich zdarzeń, które posiadają aktualnie wybrany status Możliwość wyświetlenia zakresu czasowego dla zdarzeń wygenerowanych dla odpowiedniej maszyny Filtrowanie zdarzeń wymagających potwierdzenia, które zostały potwierdzone przez użytkownika lub nie zostały potwierdzone i nadal wymagają potwierdzenia Filtry mogą być ze sobą łączone 14

16 6. ZAKŁADKA ONLINE Na widoku Online prezentowane są na bieżąco parametry pracy danej maszyny. Odświeżanie danych odbywa się co 1 minutę. Okno Online zawiera następujące informacje: 1. Pasek statusu Rys. 9 Pasek statusu Zdarzenia - informuje o aktywnych ostrzeżeniach lub alarmach. Możliwe komunikaty: OK w kolorze zielonym, opis: Brak aktywnych zdarzeń w sytuacji, gdy nie są przekroczone żadne progi ostrzegawcze lub alarmowe WARNINIG w kolorze żółtym, opis: Są aktywne ostrzeżenia w sytuacji, gdy przekroczony jest próg ostrzegawczy na którymś z kanałów pomiarowych ALARM w kolorze czerwonym, opis: Są aktywne alarmy w sytuacji, gdy przekroczony jest próg alarmowy na którymś z kanałów pomiarowych Status maszyny informuje o stanie maszyny. Możliwe komunikaty: RUN w kolorze zielonym, opis: Maszyna uruchomiona gdy maszyna pracuje STOP w kolorze czerwonym, opis: Maszyna zatrzymana w przypadku gdy silnik maszyny jest wyłączony Czas ostatniej aktualizacji statusu - wskazuje datę i godzinę ostatniego odświeżenia statusu maszyny 2. Parametry procesowe wartości chwilowe parametrów mierzonych przez czujniki zainstalowane na maszynie oraz wskazania wyznaczane na podstawie pomiarów Rys. 10 Wskaźniki parametrów procesowych 15

17 Wyświetlanie wartości progowych Aby wyświetlić zakres wartości progowych należy kliknąć przycisk Progi i zaznaczyć odpowiednie: Rys. 11 Wartości progowe na wskaźniku 3. Wykres parametrów Na wykresie (Rys. 14) prezentowane są dane pochodzące z czujnika drgań. Przy użyciu przycisku Progi można włączyć widoczność poziomów ustalonych progów dla parametrów. Wykres (Rys. 15) parametrów eksploatacyjnych prezentowane są przebiegi czasowe Obciążenia, Mocy elektrycznej czynnej oraz Mocy na wale silnika. Rys. 12 Wykres wartości parametrów drgań 16

18 Rys. 13 Wykres parametrów eksploatacyjnych Parametry zasilania maszyny - prądy i napięcia - prezentowane są na wskaźnikach (Rys 14) oraz wykresie (Rys 15). Rys. 14 Wskaźniki parametrów zasilania Rys. 15 Wykres parametrów zasilania 17

19 4. ZAKŁADKA DANE ARCHIWALNE W zakładce Dane archiwalne użytkownik może pobrać dane historyczne związane z pracą urządzeń oraz sprawdzić status oraz aktualną wartość poszczególnych parametrów. Na Rys. 16 przedstawione jest okno z wykresem danych archiwalnych. Rys. 16 Okno z wykresem danych archiwalnych Obszar wyboru zakresu czasowego danych Na wykresie wyświetlane jest 1500 pomiarów jeżeli zakres jest większy w celu przewinięcia obszaru wykresu należy wykorzystać suwak czasowy Możliwość ustawiania zakresu wyświetlania danych na wykresie poprzez dostosowanie obszaru z wykorzystaniem suwaka graficznego Rys. 17 Lista parametrów Po zaznaczeniu odpowiedniego parametru dane zostaną wczytane na wykresy. 18

20 Kolumny tabeli Listy Parametrów Nazwa / Oznaczenie Objaśnienie Kolor wykresy. Po rozwinięciu palety użytkownik może wybrać kolor z pośród dostępnych. Nazwa kanału. Użytkownik może wpisać nazwę, która pojawi się w legendzie pod wykresem. Wartość parametru. Status pomiaru / parametru. Czas ostatniej aktualizacji parametru prezentowanego na liście. Typ wykresu. Domyślnie ustawiony typ liniowy. Po rozwinięciu okna Użytkownik ma możliwość przełączenia wykresu na punktowy. Nazwa maszyny z której pochodzi wyświetlony parametr. Określenie nazwy Sekcji, z której pochodzi kanał. Usuwanie kanału z listy. Kliknięcie w ikonę powoduje usunięcie kanału z listy. 19

21 Dodawanie kanałów do listy Aby dodać kanał do listy należy w polu z rozwinięciem Wybierz kanały zaznaczyć interesujące nas kanały: Krok 1: Wybierz kanał i kliknij w nazwę Krok 2: Wybierz kolejny: Krok 3: Dodaj Po użyciu przycisku Dodaj kanały zostaną dodane do listy. Aby dodać wszystkie dostępne kanały należy użyć przycisku Dodaj wszystkie kanały : 20

22 Dodawanie kanałów z innych maszyn. Aby porównać na jednym wykresie parametry kilku maszyn należy wcisnąć przycisk: Pojawi się lista dostępnych maszyn: gdzie po rozwinięciu pojawią się sekcje odpowiednie dla danej maszyny: Należy wybrać odpowiednie kanały i wcisnąć przycisk: 21

23 5. KONFIGURACJA KANAŁÓW Ustawienie progów ostrzegawczych i alarmowych W celu ustawienia progów ostrzegawczych przejdź do Menu > Konfiguracja i wybierz odpowiednią maszynę z listy: Po wybraniu maszyny wyświetlone zostanie okno: W sekcji: - Silnik elektryczny - kanały pomiarowe i obliczeniowe związane z pomiarami elektrycznymi - Parametry Vibro kanały związane z pomiarami drgań - Parametry PV kanały związane z pomiarami procesowymi np. temperatura Rozwinięcie poszczególnych sekcji prezentuje zawartość sekcji głównych: - Silnik elektryczny > Parametry nominalne parametry maszyny monitorowanej i konfiguracji torów pomiarowych 22

24 - Silnik elektryczny > Kanały elektryczne Kanały pomiarowe i obliczeniowe - Parametry Vibro > Kanały pomiarowe kanały pomiarowe torów drganiowych - Parametry PV > Kanały pomiarowe kanały pomiarowe procesowe W celu ustawienia progów ostrzegawczych należy przejść do odpowiedniej sekcji: Dla wybranego kanału wciskamy przycisk Edycja, automatycznie rozwinie się lista dostępnych opcji: 23

25 Aby wprowadzić wartości progowe należy rozwinąć pole Thr : W polu progi wprowadzamy wartość, która ma określać próg dla odpowiedniego poziomu. Aby przekroczenie progu było widoczne na liście zdarzeń należy zaznaczyć pole w kolumnie Aktywacja progów. Opóźnienie [ wartość w sekundach ] - czas trwania przekroczenia, który nie generuje aktywacji zdarzenia Histereza zakres różnicy pomiędzy wartością zmiennej, dla której ostrzeżenie/alarm są włączane i wartością dla której są wyłączane [ wyrażona w jednostce parametru kanału ] Po wprowadzeniu zmian należy wcisnąć przycisk Zapisz. Aktywacja potwierdzeń Istnieje możliwość aktywowania potwierdzania stanów ostrzegawczych i alarmowych. Aby aktywować należy w polu ConfirmReq listy rozwijalnej wybranego kanału zaznaczyć pole potwierdzenia: Po wprowadzeniu zmian należy wcisnąć przycisk Zapisz. Po aktywacji potwierdzenia każde przekroczenie zdeklarowanego progu dla kanału będzie wymagało potwierdzenia przez użytkownika na Liście Zdarzeń. 24

26 6. RAPORTY Generowane przez system raporty dają możliwość bieżącej kontroli stanu maszyny. W raportach generowane są dane diagnostyczne oraz statystyczne konfigurowane według wymagań odbiorcy. Po wybraniu zakładki Raporty z listy dostępnych (Rys. 18) wybieramy odpowiedni raport i poprzez opcję Otwórz wyświetlana jest zawartość. Rys. 18 Lista raportów. W oknie Raporty użytkownik ma możliwość pobrania raportu dotyczącego odpowiedniej maszyny. Raport Dobowy Rys. 19 Raport - wskaźniki eksploatacyjne 25

27 Rys. 20 Raport - wskaźniki diagnostyczne i wykresy eksploatacyjne Dane prezentowane w raporcie dobowym: Czas pracy - czas w którym system był włączony i rejestrował czas pracy maszyny Czas przestoju - czas w którym system był włączony i rejestrował czas pracy maszyny Czas nieznany - czas w którym system był wyłączony i nie zbierał danych o pracy maszyny Wskaźnik wykorzystania czasu - (czas pracy maszyny / 24 h) x 100% Obciążenie - (Moc elektryczna czynna / moc znamionowa silnika) x 100%, liczone gdy silnik jest uruchomiony Wartości progowe napięcia - dopuszczalne wahania napięcia 230V +/-10 % wg PN-EN 60038:2012. Wartość ostrzegawcza 230V +5%, wartość alarmowa 230V +10% Asymetria napięcia LVUR - wskaźnik diagnostyczny obliczany na podstawie wytycznych NEMA MG1. Asymetria o wartości 1% powoduje nagrzewanie silnika o ok. 10%. Przy wskaźniku asymetrii o wartości 5% silnik powinien zostać wyłączony, dalsza praca może doprowadzić do awarii. Wartości progowe zgodne z wytycznymi NEMA MG1. Wartości asymetrii do ok 0,2% mogą być wynikiem błędu toru pomiarowego. Asymetria prądu LCUR - wskaźnik diagnostyczny obliczany analogicznie jak LUVR. Asymetria napięcia o wartości 1% skutkuje asymetrią prądu o wartości 6-10%. Wartość ostrzegawcza ustawiona na poziomie 10%. Wartość skuteczna prędkości drgań - parametr określający ogólny stan maszyny, wartości progowe wyznaczone na podstawie normy ISO , uzależnione od mocy i wielkości silnika napędowego oraz sposobu posadowienia. Wartość skuteczna obwiedni i przyspieszenia drgań - parametr pozwalający wykryć uszkodzenia maszyny, zwłaszcza łożysk, na wczesnym etapie ich uszkodzenia. Wartości progowe wyznaczane doświadczalnie, brak norm regulujących dopuszczalny poziom. Temperatura rozdzielni - podwyższona temperatura wpływa na awaryjność urządzeń elektronicznych. Wartości progowe dobrane na podstawie dopuszczalnych temperatur pracy typowego sprzętu elektronicznego. 26

28 Raport Miesięczny Dane prezentowane w raporcie dobowym: Czas pracy - czas w którym system był włączony i rejestrował czas pracy maszyny Czas przestoju - czas w którym system był włączony i rejestrował czas pracy maszyny Czas nieznany - czas w którym system był wyłączony i nie zbierał danych o pracy maszyny Wskaźnik wykorzystania czasu - (czas pracy maszyny / 24 h) x 100% Obciążenie - (Moc elektryczna czynna / moc znamionowa silnika) x 100%, liczone gdy silnik jest uruchomiony Wartości progowe napięcia - dopuszczalne wahania napięcia 230V +/-10 % wg PN-EN 60038:2012. Wartość ostrzegawcza 230V +5%, wartość alarmowa 230V +10% Asymetria napięcia LVUR - wskaźnik diagnostyczny obliczany na podstawie wytycznych NEMA MG1. Asymetria o wartości 1% powoduje nagrzewanie silnika o ok. 10%. Przy wskaźniku asymetrii o wartości 5% silnik powinien zostać wyłączony, dalsza praca może doprowadzić do awarii. Wartości progowe zgodne z wytycznymi NEMA MG1. Wartości asymetrii do ok 0,2% mogą być wynikiem błędu toru pomiarowego. Asymetria prądu LCUR - wskaźnik diagnostyczny obliczany analogicznie jak LUVR. Asymetria napięcia o wartości 1% skutkuje asymetrią prądu o wartości 6-10%. Wartość ostrzegawcza ustawiona na poziomie 10%. Wartość skuteczna prędkości drgań - parametr określający ogólny stan maszyny, wartości progowe wyznaczone na podstawie normy ISO , uzależnione od mocy i wielkości silnika napędowego oraz sposobu posadowienia. 27

29 Wartość skuteczna obwiedni i przyspieszenia drgań - parametr pozwalający wykryć uszkodzenia maszyny, zwłaszcza łożysk, na wczesnym etapie ich uszkodzenia. Wartości progowe wyznaczane doświadczalnie, brak norm regulujących dopuszczalny poziom. Temperatura rozdzielni - podwyższona temperatura wpływa na awaryjność urządzeń elektronicznych. Wartości progowe dobrane na podstawie dopuszczalnych temperatur pracy typowego sprzętu elektronicznego. Kontrolki wskaźników diagnostycznych kontrolki w tle prezentują przebieg sygnału w zakresie czasu prezentowanego w filtrze. Wartość liczbowa to ostatnie zarejestrowana zmierzona wartość parametru w prezentowanym okresie. Wartość procentowa to stosunek wartości mierzonej do wartości progu ostrzegawczego. Kolor kontrolki zmienia się w zależności od rodzaju progu, który został przekroczony żółty wskazuje na przekroczenie progu ostrzegawczego, a czerwony progu alarmowego. Raport Diagnostyczny 28

30 Dane prezentowane w raporcie diagnostycznym: Ogólny poziom zużycia maszyny wskaźnik określający ogólny stan maszyny. Wartości progowe dla odpowiednich typów maszyn wg normy ISO Wartość % odnosi się do poziomu alarmowego. Zużycie łożysk wskaźnik określający stopień uszkodzenia monitorowanego łożyska. Progi dobrane na podstawie norm i danych historycznych. Wartość % odnosi się do poziomu alarmowego. Niewyważenie wskaźnik określający poziom niewyważenia komponentów wirujących maszyny. Progi dobrane na podstawie norm. Wartość % odnosi się do poziomu alarmowego. Asymetria napięcia - wskaźnik diagnostyczny obliczany na podstawie wytycznych NEMA MG1. Wartość % w tabeli odnosi się do poziomu progu alarmowego wskaźnika asymetrii. Wartość 100% w tabeli oznacza 5% asymetrię napięcia obliczona wg NEMA MG1. Asymetria prądu wskaźnik diagnostyczny obliczany analogicznie jak asymetria napięcia. Wartość % w tabeli odnosi się do poziomu progu ostrzegawczego wskaźnika asymetrii prądowej. Wartość 100% w tabeli oznacza 10% asymetrię prądu. 29