WZORU UŻYTKOWEGO PL Y , DE, Weha-Ludwig Werwein GmbH, Koenigsbrunn, DE BUP 18/17

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (19) PL (11) (13) Y1 (51) Int.Cl. B65G 1/04 ( ) (54) Uchwyt na płyty (30) Pierwszeństwo: , DE, (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 18/17 (45) O udzieleniu prawa ochronnego ogłoszono: WUP 03/18 (73) Uprawniony z prawa ochronnego: Weha-Ludwig Werwein GmbH, Koenigsbrunn, DE (72) Twórca(y) wzoru użytkowego: STEFAN DESCHLER, Augsburg, DE PL Y1

2 2 PL Y1 Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest uchwyt na płyty do przechowywania płyt, a zwłaszcza kamiennych płyt, z szyną nośną z otworami wtykowymi i dającymi się wetknąć do niej elementami przytrzymującymi. Znane uchwyty na płyty kamienne, które są stosowane w zakładach obróbki kamieni, takich jak zakłady kamieniarskie i inne, składają się z podłużnej szyny nośnej z dużą ilością otworów, w które wsadza się skierowane do góry elementy przytrzymujące, a korzystnie drążki lub wydrążone profile ze stali. W DE U1 ujawniono taki uchwyt na płytę, w którym w celu stworzenia szyny nośnej równomiernie przyspawano do siebie dwie U-kształtne szyny profilowe i następnie przyspawano je do płyty podłogowej, dzięki czemu uzyskuje się przekrój poprzeczny z dwoma leżącymi jedna na drugiej prostokątnymi pustymi przestrzeniami. Do pomieszczenia elementów przytrzymujących w poziomych, górnych lub środkowych ramionach łączących wykonuje się leżące w jednej linii otwory wtykowe na elementy przytrzymujące, np. przez frezowanie, wytłaczanie lub wycinanie laserem. Jest to możliwe tylko w nieobrobionym stanie blach profili U-kształtnych, które następnie wygina się w profile U-kształtne i następnie układa jeden na drugim i spawa ze sobą. Przy tym profile U-kształtne swoimi otworami wtykowymi trzeba ustawić możliwie precyzyjnie na sobie, aby elementy przytrzymujące nie były skierowane skośnie. Wymaga to dokładnej i zarazem kosztownej produkcji i montażu, przy czym konieczne jest zastosowanie wielu metod obróbki. Zadaniem wzoru użytkowego jest usunięcie wyżej wymienionych wad i zapewnienie elementu dystansowego, który jest łatwy i niedrogi w produkcji. Zadanie to jest rozwiązane za pomocą uchwytu na płytę do przechowywania płyt, a zwłaszcza kamiennych płyt, z szyną nośną z otworami wtykowymi i dającymi się wetknąć do niej elementami przytrzymującymi charakteryzuje się tym, że otwory wtykowe są utworzone przez wycięcia wykonane w przeciwległych względem siebie ściankach bocznych szyny nośnej. Przy tym ścianki boczne przy prawidłowym użytkowaniu uchwytu na płytę mogą przebiegać korzystnie z dołu do góry, a zwłaszcza w kierunku pionowym. Ewentualnie ścianki boczne mogą przebiegać także skośnie z dna do góry. W korzystnym wykonaniu na górze do ścianek bocznych mogą przylegać odgięte w bok ramiona stykowe, w których wycięcia są prowadzone dalej. Dzięki obszarowi wycięć sięgającemu dalej do ramion stykowych mogą one dodatkowo służyć jako stabilizacja wstawionych do nich elementów przytrzymujących, przy czym krawędzie wycięć przebiegające poprzecznie względem kierunku podłużnego w tym obszarze poprawiają stabilizację w kierunku podłużnym. Korzystnie wycięcia na ich dolnym końcu mogą mieć skierowane do dołu szczeliny przytrzymujące, na które zachodzą odpowiednio ukształtowane otwarte dolne końce elementów przytrzymujących. Dzięki temu elementy przytrzymujące mogą zostać łatwo odczepione i wymienione lub przesunięte, a z drugiej strony w zamontowanym stanie są mimo wszystko mocno i stabilnie połączone z uchwytem na płyty. W tym celu wycięcia alternatywnie lub dodatkowo mogą mieć na dolnym końcu zwrócone do dołu szczeliny przytrzymujące, które również stabilizują osadzenie elementów przytrzymujących w otworach wtykowych. Korzystnie wycięcia na dolnym końcu mają skierowane do góry łączniki przytrzymujące. Korzystnie łączniki przytrzymujące odpowiednio dwóch tworzących otwór wtykowy przeciwległych wycięć mogą być tak bardzo oddalone od siebie, że element przytrzymujący wsadzony do otworu wtykowego obejmuje łączniki przytrzymujące. Odpowiednio to samo dotyczy także szczelin przytrzymujących. Korzystnie łączniki przytrzymujące są tak bardzo oddalone od dwóch wycięć stanowiących otwór wtykowy, że element przytrzymujący wetknięty w otwór wtykowy obejmuje łączniki przytrzymujące. W korzystnym ukształtowaniu szyna nośna może być wykonana z dwóch rozmieszczonych obok siebie dających się ze sobą połączyć szyn profilowych, które korzystnie mogą mieć L-kształtny lub U-kształtny przekrój poprzeczny. Wówczas szyny profilowe korzystnie mogą mieć na swojej długości szczeliny łączące do wtykania łączników wtykowych łączących szyny profilowe. Korzystnie łączniki wtykowe mogą mieć odpowiednio po dwie szczeliny wtykowe do wtykania w przeciwległe szczeliny łączące szyn profilowych, przy czym korzystnie szczeliny wtykowe łącznika wtykowego są tak oddalone od siebie na boki, że przeciwległe względem siebie wycięcia w ściankach bocznych są oddalone od siebie w odstępie wyznaczonym do stworzenia otworów wtykowych. W korzystnym udoskonaleniu do połączenia dwóch szyn nośnych w kierunku podłużnym może być przewidziany podwójny łącznik wtykowy, który można włożyć w szczeliny łączące na sąsiednich

3 PL Y1 3 dłuższych końcach dwóch szyn nośnych rozmieszczonych w kierunku podłużnym. Dzięki temu można łatwo wyprodukować uchwyt na płyty o dużej długości, ew. w razie potrzeby także później go przedłużyć. Korzystnie elementy przytrzymujące w przekroju poprzecznym mogą mieć profil wydrążony, a zwłaszcza kolisty, kwadratowy lub prostokątny. Korzystnie otwory wtykowe mają dopasowany do nich przekrój poprzeczny, aby poprawić stabilne trzymanie elementów przytrzymujących w otworach wtykowych. Przez powyższe ukształtowanie uchwytu na płyty można uzyskać łatwą produkcje wszelkich części szyny nośnej z materiału płaskiego, w którym korzystnie wykonuje się najpierw wycięcia, szczeliny przytrzymujące, szczeliny łączące, a zwłaszcza wykrawa, frezuje lub wycina laserem, a następnie poszczególne części wygina się w pożądane profile przekrojów poprzecznych. W wykonaniu szyny nośnej z oddzielonymi szynami profilowymi można je następnie łatwo i szybko połączyć w szynę nośną. Zgodny ze wzorem użytkowym uchwyt na płytę przedstawiony został na rysunku, na którym pokazano: Fig. 1 trójwymiarowy widok pary zgodny z wzorem użytkowym identycznie wykonanych uchwytów na płyty; Fig. 2 widok z boku uchwytów na płyty z fig. 1; Fig. 3 widok z góry uchwytów na płyty z fig. 1; Fig. 4 widok z góry z przodu uchwytów na płyty z fig. 1; Fig. 5 trójwymiarowy widok szyny nośnej uchwytów na płyty według fig. 1; Fig. 6 szczegółowy widok końca szyny nośnej z fig. 5; Fig. 7 alternatywne przekroje poprzeczne szyn nośnych uchwytu na płyty według wzoru użytkowego. Fig. 1 pokazuje, zgodną ze wzorem użytkowym, parę uchwytów na płyty do przechowywania niepokazanych kamiennych płyt, które są na przykład wykorzystywane przez kamieniarzy. Ponieważ uchwyty na płyty są wykonane identycznie, wzór użytkowy został poniżej opisany tylko na podstawie pokazanego na fig. 1 przedniego uchwytu 1 na płytę. Uchwyt 1 na płytę ma leżącą na dnie szynę nośną 2 z dużą ilością rozmieszczonych na długości otworów wtykowych, w które częściowo są wstawione elementy przytrzymujące. Ponieważ zarówno otwory wtykowe, jak i elementy przytrzymujące są wykonane identycznie, to wzór użytkowy w dalszej części jest opisany na podstawie pokazanego na fig. 1 prawego, tylnego otworu wtykowego 3 i elementu przytrzymującego 4. Element przytrzymujący 3 składa się z mającego kwadratowy przekrój poprzeczny stalowego profilu, którego górny koniec jest przykryty osłaniającą z boku i od góry osłonką 5 z gumy. Zapobiega to temu, że częściowo wysokiej jakości powierzchnie płyt kamiennych zostaną uszkodzone przez górny koniec elementu przytrzymującego 4, a zwłaszcza zarysowane lub pękną przez zbyt mocne przyłożenie do górnego końca elementu przytrzymującego. Na dolnym, leżącym od strony wtykowej końcu element przytrzymujący ma element dystansowy 6, który zapobiega, że płyty kamienne swoją krawędzią zostaną umieszczone bezpośrednio obok elementu przytrzymującego 4, tak że stojąc pionowo mogą ewentualnie przewrócić się do przodu. Oprócz tego element dystansowy 6 może służyć jako zderzak, aby dodatkowo ograniczać głębokość wtykania elementu przytrzymującego 4 do otworu wtykowego 3. Z tego ostatniego można zrezygnować z powodu poniżej opisanego wykonania szyny nośnej 2. Jak widać zwłaszcza na fig. 4 do 6, szyna nośna 2 składa się z dwóch podłużnych, zasadniczo U-kształtnych szyn profilowych 7, 7 ukształtowanych z symetrią lustrzaną względem siebie. Dolne boczne ramiona U-kształtnych szyn profilowych 7, 7 na fig. 6 i 7 tworzą ramiona spodnie 8, 8 przewidziane do ustawienia na ziemi. Przylegające do nich środkowe U-kształtne ramiona łączące szyn profilowych 7, 7 służą jako ścianki boczne 9, 9 szyny nośnej 2 i w stanie zmontowanym są skierowane zasadniczo prostopadle od dna do góry. Do ścianek bocznych 9, 9' od góry przylegają ramiona stykowe 10, 10, na których ustawia się kamienne płyty. Skierowane do zewnątrz dłuższe krawędzie ramion stykowych 10, 10 są przy tym wygięte do dołu, aby zapobiec niebezpieczeństwu urazu spowodowanym wystającymi na boki ostrymi krawędziami oraz uszkodzeniu, np. przez zarysowanie lub obtłuczenie płyt kamiennych o nie. Korzystnie ramiona stykowe 10, 10 w miejscach przylegania kamiennych płyt mogą być wyposażone w materiał amortyzujący, na przykład tworzywo sztuczne lub twardą gumę. Aby złączyć szyny profilowe 7, 7 w szynę nośną 2, na długości szyn profilowych 7, 7 są rozmieszczone szczeliny łączące 12 lub 12 w przejściu między bocznymi ściankami 9, 9 a ramionami stykowymi 10, 10, przy czym ze względu na przejrzystość na rysunkach 5 i 6 są określone tylko te

4 4 PL Y1 pokazane na prawym tylnym końcu. Kolejne bliżej nieokreślone szczeliny łączące są ukształtowane odpowiednio. W szczeliny łączące 12, 12 od góry wsadza się płaski łącznik wtykowy 13 z podwójnymi szczelinami, przy czym dwie szczeliny wtykowe 14, 14 są tak bardzo oddalone od siebie, że boczne ścianki 9, 9 mogą znajdować się w odstępie wyznaczonym do wetknięcia elementów przytrzymujących 4 w otwory wtykowe 3. Otwór wtykowy 3 jest tu wykonany odpowiednio przez wycięcie 15, 15 w szynach profilowych 7, 7. Przy tym wycięcia 15, 15 są przewidziane w obszarze przejściowym między ramionami stykowymi 10, 10 a bocznymi ściankami 9, 9, czyli po części w ramionach stykowych 10, 10 i po części w ściankach bocznych 9, 9. Jak dobrze widać na fig. 6, dzięki temu uzyskuje się dobre prowadzenie elementu przytrzymującego 4. Poprzecznie względem kierunku podłużnego L szyny nośnej 2 zapewniają to górne krawędzie wycięć 15, 15 biegnące w kierunku podłużnym L w ramionach stykowych 10, 10. W kierunku podłużnym L ma to miejsce przy pomocy przednich i tylnych krawędzi wycięć 15, 15, zarówno w obszarze bocznych ścianek 9, 9, jak i w obszarze ramion stykowych 10, 10. Aby jeszcze bardziej poprawić osadzenie elementu przytrzymującego 4 w szynie nośnej 2, wycięcia 15, 15 na dolnym końcu mają boczne szczeliny przytrzymujące 16, 16' z leżącymi między nimi łącznikami przytrzymującymi 17, 17. Boczne odstępy między danymi szczelinami przytrzymującymi 16 lub 16 szyny profilowej 7, 7 są tak dopasowane do przekroju poprzecznego pustego profilu elementu przytrzymującego 4, że łączniki przytrzymujące 17, 17 sięgają do wnętrza pustego profilu elementu przytrzymującego 4. Szczeliny przytrzymujące 16 lub 16 są przynajmniej w dolnym obszarze końcowym tak szerokie, że ścianki elementu przytrzymującego 4 korzystnie zaczepiają z niewielkim luzem lub nawet bez luzu o szczeliny przytrzymujące 16 lub 16. Aby uprościć wtykanie elementu przytrzymującego 4, łączniki przytrzymujące 17, 17 korzystnie mogą być od góry zaokrąglone lub mogą zwężać się do góry, np. mieć kształt klinów. Produkcja szyny nośnej 2 jest uproszczona przez wycięcia 15, 15, gdyż te mogą być łatwo i precyzyjnie wytłoczone lub wycięte laserowo w płaskim materiale zastosowanym do U-kształtnych szyn profilowych 7, 7. Następnie szyny profilowe 7, 7 są wyginane w pokazany U-kształtny przekrój poprzeczny. Dzięki temu można łatwo wykonać leżące w jednej linii wycięcia 15, 15, zanim pojedyncze części szyny nośnej 2 nie zostaną połączone. Oprócz tego również szczeliny łączące 12, 12 przed gięciem mogą zostać wytłoczone, wycięte laserowo lub w inny sposób wykonane z dużą dokładnością w płaskim materiale szyn profilowych 7, 7. Produkcja może zostać jeszcze bardziej uproszczona tym, że łączniki wtykowe 13 do łączenia szyn profilowych 7, 7, muszą zostać tylko wetknięte w szczeliny łączące 12, 12. Korzystnie grubość łączników wtykowych 13 i szczelin łączących 12, 12 są tak dobrane, że po wetknięciu lub ew. wbiciu łącznika wtykowego 13 w szczeliny łączące 12, 12 uzyskuje się pasowanie wtłaczane, tak że łącznik wtykowy 13 nie może zostać z powrotem wyjęty przez nieuwagę lub wskutek słabych oddziaływań zewnętrznych (przewrócenie się uchwytu 1 na płytę i in.) i bez wywarcia odpowiedniej siły. Ewentualnie może zostać z powrotem usunięty przez wybicie przy pomocy odpowiedniego narzędzia, jeżeli np. szyna profilowa 7 zostanie uszkodzona lub musi zostać wymieniona. W kolejnym niepokazanym wykonaniu można również połączyć ze sobą dużą ilość szyn nośnych 2 w kierunku podłużnym L przez zastosowanie U-kształtnego podwójnego łącznika wtykowego zamiast pokazanych na rysunku zewnętrznych łączników wtykowych 13. Składa się on zasadniczo z dwóch łączników wtykowych 13, które są połączone w wyznaczonym odstępie w równoległych płaszczyznach, na przykład przy pomocy blachy łączącej znajdującej się na jej górnych krawędziach. Ewentualnie podwójny łącznik wtykowy może być wykonany z pojedynczego materiału płaskiego, przy czym wówczas dwa łączniki wtykowe 13 z boku względem danej części łączącej są wygięte do dołu. Ten podwójny łącznik wtykowy wstawia się wówczas w odpowiednio sąsiadujące zewnętrzne szczeliny wtykowe 12, 12 dwóch szyn nośnych 2 rozmieszczonych w kierunku podłużnym L. Wówczas odstęp między dwoma łącznikami wtykowymi 13 jest tak dobrany, że dwie umieszczone kolejno w kierunku podłużnym L szyny nośne 2 są łączone ze sobą w sposób możliwie leżący w jednej płaszczyźnie. W alternatywnym korzystnym ukształtowaniu do wykonania podwójnego łącznika wtykowego można połączyć ze sobą także dwa łączniki wtykowe 13 tak, że część łącząca nie wystaje poza ich górną krawędź, na przykład przy pomocy elementu łączącego umieszczonego poniżej ich górnej krawędzi. Dzięki temu podwójny łącznik wtykowy między dwoma szynami nośnymi 2 może tak zostać całkowicie wbity w szczeliny wtykowe 12, 12, że nie wystaje poza powierzchnię ramion stykowych 10, 10.

5 PL Y1 5 Dzięki temu można znów uniknąć wystających krawędzi, które mogą stanowić zagrożenie urazowe dla użytkowników oraz zagrożenie uszkodzenia dla przechowywanych kamiennych płyt. Fig. 7 pokazuje alternatywne przekroje poprzeczne szyny nośnej 2, przy czym przekrój poprzeczny pokazany na fig. 7a) zasadniczo składa się z pary prostokątnych w przekroju poprzecznym szyn profilowych 18, 18, w których ramię dolne 8, 8 ; i osłona krawędziowa 11, 11 z wyżej opisanego wykonania zostały pominięte. Kolejne alternatywne ukształtowanie pokazuje fig. 7b), w której ścianki boczne 19, 19 szyn profilowych 7, 7 nie są zasadniczo ustawione pionowo do góry, lecz rozszerzają się skośnie do dołu i na zewnątrz. Ponieważ w tym przypadku łączniki przytrzymujące również są ustawione skośnie, to zapewniałyby one dodatkową stabilizację elementu przytrzymującego 3. Mianowicie nie wskazują one tylko pionowo do góry, lecz także do siebie, dzięki czemu umożliwia się dodatkową stabilizację elementu przytrzymującego 3 w kierunku podłużnym L, gdyż skośne krawędzie łączników przytrzymujących przebiegają w poprzek szerokości pustego profilu elementu przytrzymującego 4. Połączenie następuje wówczas przy pomocy łączników wtykowych 13, przy czym ich szczeliny łączące 14 korzystnie mogą być ukształtowane odpowiednio do skosu ścianek bocznych 19, 19. Kolejne alternatywne wykonanie szyny nośnej 2 jest pokazane na fig. 7c), z tym, że szyna nośna w przekroju poprzecznym jest wyposażona w ramiona stykowe 20, 20 U-kształtne odgięte na górze poziomo na zewnątrz. W razie potrzeby można tu przewidzieć odgiętą do dołu ochronę krawędziową (niepokazaną). To wykonanie ma tę zaletę, że połączenie obu oddzielonych od siebie szyn profilowych 7, 7 nie jest już konieczne, przy czym dno U-kształtnego przekroju poprzecznego stanowi wówczas jednocześnie powierzchnię stykającą się szyny nośnej 2 z podłogą. W kolejnym niepokazanym wykonaniu szyna nośna może nie mieć ramion stykowych biegnących równolegle do podłogi, tak że ścianki boczne są otwarte do góry, a wycięcia na otwory wtykowe znajdują się wyłącznie w ściankach bocznych. Łączniki i szczeliny wtykowe są wówczas ukształtowane, jak opisano powyżej. Ponadto można bez problemu przewidzieć alternatywne ukształtowania wycięć. Mianowicie np. w elementach przytrzymujących o kolistym przekroju poprzecznym wycięcia 15, 15 mogą być tak ukształtowane, że górne obszary leżące w ramionach stykowych 10, 10 są ukształtowane jako wycinek koła lub odcinek koła dopasowany do promienia elementów przytrzymujących. Odpowiednio szczeliny przytrzymujące 16, 16 mogą być wówczas dopasowane do kolistego przebiegu wetkniętych elementów przytrzymujących. Odpowiednio to samo dotyczy także innych przekrojów poprzecznych w elementach przytrzymujących, przykładowo pustych profili czy to o przekroju prostokąta, sześciokąta, ośmiokąta czy innego wielokąta, które są otwarte od dołu w celu wetknięcia do łączników przytrzymujących. Ewentualnie ramiona przylegające 10, 10 zamiast na zewnątrz mogą być wygięte także do wewnątrz ku sobie, przy czym wycięcia 15, 15 wówczas są kontynuowane do wewnętrznej dłuższej krawędzi ramion stykowych 10, 10 w celu zapewnienia otworów wtykowych 3.

6 6 PL Y1 Oznaczenia odsyłające 1 uchwyt na płyty 2 szyna nośna 3 otwór wtykowy 4 elementy przytrzymujące 5 nasadki ochronne 6 elementy dystansowe 7, 7 U-kształtne szyny profilowe 8, 8 ramię dolne 9, 9 ścianka boczna 10, 10 ramię stykowe 11, 11 ochrona krawędziowa 12, 12 szczeliny łączące 13 łącznik wtykowy 14, 14 szczeliny wtykowe 15, 15 wycięcia 16, 16 szczeliny przytrzymujące 17, 17 łączniki przytrzymujące 18, 18 szyny profilowe alternatywnej szyny nośnej 19, 19 ścianki boczne alternatywnej szyny nośnej 20, 20 ramiona stykowe alternatywnej szyny nośnej L kierunek podłużny Zastrzeżenia ochronne 1. Uchwyt (1) na płyty do przechowywania płyt, a zwłaszcza kamiennych płyt, z szyną nośną (2) z otworami wtykowymi (3) i dającymi się wetknąć do niej elementami przytrzymującymi (4), znamienny tym, że otwory wtykowe (3) są utworzone przez wycięcia (15, 15 ) wykonane w przeciwległych względem siebie ściankach bocznych (9, 9 ; 18, 18 ; 19, 19 ) szyny nośnej (2). 2. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 1, znamienny tym, że na górze do ścianek bocznych (9, 9 ; 18, 18 ; 19, 19 ) przylegają odgięte do góry ramiona stykowe (10, 10 ; 20, 20 ), w których wycięcia (15, 15 ) są prowadzone dalej. 3. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wycięcia (15, 15 ) na ich dolnym końcu mają skierowane do dołu szczeliny przytrzymujące (16, 16 ). 4. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że wycięcia (15, 15 ) na dolnym końcu mają skierowane do góry łączniki przytrzymujące (17, 17 ). 5. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 4, znamienny tym, że łączniki przytrzymujące (17, 17 ) są tak bardzo oddalone od dwóch wycięć (15, 15 ) stanowiących otwór wtykowy (3), że element przytrzymujący (4) wetknięty w otwór wtykowy (3) obejmuje łączniki (17, 17 ) przytrzymujące. 6. Uchwyt (1) na płyty według jednego z zastrz. 1, znamienny tym, że szyna nośna (2) jest wykonana z dwóch umieszczonych obok siebie dających się ze sobą połączyć szyn profilowych (7, 7 ; 18, 18 ). 7. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 6, znamienny tym, że szyny profilowe mają L-kształtny (18, 18 ) lub U-kształtny (7, 7 ) przekrój poprzeczny. 8. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że szyny profilowe (7, 7 ; 18, 18 ) mają rozmieszczone na swojej długości szczeliny łączące (12, 12 ) do wtykania łączników wtykowych (13) łączących szyny profilowe (7, 7 ; 18, 18 ). 9. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 8, znamienny tym, że łączniki wtykowe (13) mają odpowiednio po dwie szczeliny wtykowe (14, 14 ) do wtykania w przeciwległe szczeliny łączące (12, 12 ) szyn profilowych (7, 7 ; 18, 18 ). 10. Uchwyt (1) na płyty według zastrz. 9, znamienny tym, że szczeliny wtykowe (14, 14 ) łącznika wtykowego są tak oddalone od siebie na boki, że przeciwległe względem siebie wycięcia

7 PL Y1 7 (15, 15 ) ścianek bocznych (9, 9 ; 18, 18 ; 19, 19 ) są oddalone od siebie w odstępie wyznaczonym do stworzenia otworów wtykowych (3). 11. Uchwyt (1) na płyty według jednego z zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że do połączenia dwóch szyn (2) nośnych w kierunku podłużnym (L) jest przewidziany podwójny łącznik wtykowy, który można włożyć w szczeliny łączące (12, 12 ) na sąsiednich dłuższych końcach dwóch szyn nośnych (2) rozmieszczonych w kierunku podłużnym (L). 12. Uchwyt (1) na płyty według jednego z zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że elementy przytrzymujące (4) mają w przekroju poprzecznym profil wydrążony, a zwłaszcza okrągły, kwadratowy lub prostokątny. Rysunki

8 8 PL Y1

9 PL Y1 9

10 10 PL Y1 Departament Wydawnictw UPRP