Opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

1 Opis przedmiotu zamówienia Załącznik nr 4, 4/ZO/2019 Konserwacja urządzeń technicznych - przeglądy okresowe i konserwacja układu technologicznego myjni pojazdów kołowo-gąsienicowych na terenie JW w Białymstoku. CPV: (Usługi w zakresie konserwacji systemu) Zamówienie należy zrealizować w terminie od daty zawarcia umowy do dnia r. Zamówienie obejmuje wykonanie łącznie czterech przeglądów okresowych i konserwacji w ciągu roku w następujących terminach: pierwszy do r (określany jako standardowy), drugi do końca czerwca (półroczny), trzeci do końca września (standardowy) i czwarty - do roku (określany jako roczny). Poszczególne przeglądy: dwa przeglądy okresowe standardowe (po I i III kwartale), jeden przegląd półroczny i jeden przegląd roczny są zróżnicowane pod względem zakresu czynności wymaganych, aby zapewnić prawidłową pracę układu. W czasie pierwszego przeglądu należy wykonać wymianę podzespołów płukania kanałów tzn. 6 kpl. zaworów kulowych dn 50 pneumatycznych z napędem. W zakres pierwszego i opcjonalnie trzeciego lub czwartego przeglądu (w zależności od ilości osadów i zanieczyszczeń) włączono generalne czyszczenie urządzeń technologicznych niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania układu. Zakres poszczególnych czynności wchodzących w skład przeglądów z określeniem częstotliwości wykonywania określa tabela nr 1. Czynności przeglądów okresowych i konserwacji elementów układu technologicznego myjni pojazdów kołowo-gąsienicowych należy wykonać zgodnie z wymogami i zaleceniami zawartymi w DTR przez firmę posiadającą aktualną autoryzację producenta układu (autoryzacja wystawiona nie wcześniej niż 12 miesięcy od daty jej okazania). str. 1/6

2 Tabela nr 1 - Zestawienie czynności serwisowych wymaganych przez dostawcę układu technologicznego myjni niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania obiektu i bezawaryjnej pracy: Lp. 1 Wykaz elementów wymagających przeglądu okresowego gwarancyjnego Stacjonarny wysokociśnieniowy agregat myjący AWAS ML-SA 06 w 2 Elektrozawory, zawory zwrotne, odcinające, osprzęt towarzyszący, napędy zaworów w 3 Filtry wody zamontowane przed agregatem myjącym w 4 Panele sterowania podstawowego stanowisk mycia komplet z jednostka sterującą 5 Armatura ciśnieniowa, elastyczne wysokociśnieniowe przewody, zaciski połączeniowe przewodów ciśnieniowych łożyskowania wózków w i na stanowiskach mycia 6 Nawijaki i armatura układu mycia na stanowiskach Opis czynności serwisowych - przegląd i konserwacja układu, ciśnienia wyjściowego, - wymiana oleju, - czyszczenie filtrów, - konserwacja elementów ruchomych, - konserwacja zaworów na korpusach pompy, szczelności domknięcia, prędkości zamknięcia, - czyszczenie styków, wkładu filtracyjnego, działania systemu samopłuczącego, technicznego paneli, - pomiary sygnałów, - czyszczenie styków, poprawności domknięcia szybkozłącz, - smarowanie i czyszczenie szybkozłącz połączeń armatury, - sprawdzenie swobodnego Częstotliwość przeglądu serwisowego str. 2/6

3 7 8 9 Ramię obrotowe zamontowane nad stanowiskiem mycia Wózki i platformy mycia, lance, pistolety myjące, armatura myjąca znajdująca się na wyposażeniu obiektu Brama mycia typu AWAS super Twister-Jet 4 na stanowisku mycia 10 Zawory i armatura niezbędne do przyłączenia agregatu (komplet) w 11 Układ transportu piasku (pompa, rurociągi, armatura) Separator piasku o wydajności do 25 m 3 /h System płukania kanałów (pompa) i sterowanie systemem Osadnik wstępny typu AWAS-S super Vc=25 m 3 obrotu nawijaków, - przesmarowanie połączeń ruchomych, połączeń armatury, - sprawdzenie swobodnego obrotu ramienia końcówek dysz mycia, domknięcia zaworu zamykającego dysz mycia i elementów obrotowych i pracy siłowników szczelności domknięcia i prędkości zamknięcia, - czyszczenie styków technicznego pompy piasku (wirnika) i szczelności połączeń technicznego separatora piasku, - smarowanie elementów ruchomych, - wymiana oleju w przekładni działania pompy, wytwarzanego ciśnienia, zaworów na rurociągach tłocznych, zaworów i elektrozaworów, - przegląd pompy Co 12 miesięcy - przegląd układu: sprawdzenie ilości odpadów oraz stopnia zabrudzenia ścieków, poprawności pracy pompy piasku technicznego pompy piasku, str. 3/6

4 15 16 Separator H1900 NG 10 Kompletny układ AWAS Biomyjnia max Vc = l, wydajność do 8 m 3 /h 17 Urządzenie alarmowe maksymalnego poziomu cieczy lekkich z detektorem pomiarowym w Dmuchawy, armatura, ruszty, przewód zasilający sprężone powietrze (komplet elementów) Układ AWAS Bioflot z układem Aeros, wydajność 7 m 3 /h, - przegląd układu i sprawdzenie ilości odpadów - sprawdzenie równomierności napowietrzenia, - regulacja leja przelewowego komory I i II, biomyjni, - sprawdzenie ustawienia poziomów sterowniczych, pracy pompy recyrkulacji generalne czyszczenie: przegląd pompy recyrkulacji, dyfuzorów (podczas opróżniania układu) działania alarmu, stanu sondy pomiarowej działania, - regulacja stopnia napowietrzenia, połączeń - przegląd dmuchawy, - wymiana oleju, - czyszczeniu lub wymiana filtrów powietrza - sprawdzenie komunikatów serwisowych sterowania, - regulacja zaworów napowietrzających, - sprawdzenie nastaw ciśnień wody i sprężonego powietrza, - czyszczenie czujnika napowietrzenia, pompy i poprawności lampy UV - generalne czyszczenie kolumn układu AEROS, - przegląd pompy - generalne czyszczenia kolumn układu flotacji i reakcji, zbiornika wody oczyszczonej, elektrozaworów str. 4/6

5 20 21 Układ hydroforowopompowy ze zbiornikiem hydroforu 100 l, wydajność do 4,5 m 3 /h, Układ podgrzewu wody 22 Sprężarka śrubowa Combi Dry Airpress APK- G 10/500, wydajność 1153 l/min, ciśnienie 8 bar Instalacja odkurzacza centralnego Sterowanie wszystkich elementów i układów myjni 25 Generalne czyszczenie następujących urządzeń technologii myjni: - osadnik wstępnypiaskownik, - separator ropochodnych hydrokoalescencyjny typu AWAS H-1900 NG zintegrowany z działania, - regulacja ciśnienia roboczego, poduszki powietrznej, połączeń i stanu zaworów - przegląd pompy Co 12 miesięcy działania pompy recyrkulacji, wytwarzanego ciśnienia, uzyskiwanej temperatury, zaworów na rurociągach tłocznych, zaworów, elektrozaworów, - przegląd pompy, Co 12 miesięcy - czyszczenie układu - w zakresie określonym w DRTce sprężarki - przegląd i konserwacja układu, ciśnienia ssącego, domknięcia pokryw gniazd przyłączeniowych - kontrola stanu technicznego odkurzacza: filtry powietrza, pyłoszczelność pracy silnika, - czyszczenie instalacji odkurzacza działania wszystkich układów i podzespołów, - odczytywanie komunikatów serwisowych, - wprowadzenie nastaw korekcyjnych - przy użyciu pompy ssącej i wozu asenizacyjnego należy odessać wierzchnia warstwę cieczy lekkich, wypompować wodę i osiadłą na dnie zawiesinę sedymentującą, umyć wnętrze urządzeń i usunąć popłuczyny - sprawdzić stan techniczny wkładu koalescencyjnego Co 12 miesięcy 2 razy w roku w trakcie pierwszego i opcjonalnie trzeciego lub czwartego przeglądu str. 5/6

6 26 osadnikiem, - układ podczyszczania Typ AWAS Biomyjnia III/Max, - układ II stopnia oczyszczania typ AWAS BIOFLOT-7, - przepompownia nadmiaru ścieków technologicznych, Wymiana podzespołów płukania kanałów zawory kulowe dn 50 pneumatyczne z napędem - 6kpl separatora, wkładu osadnika i wkładu zasobnika układu biomyjni, - po oczyszczeniu wkłady zamontować w miejsce ich zabudowy, - po wyczyszczeniu zbiorniki zalać wodą wodociągową, odpowietrzyć cały układ. - wymiana 6 kpl. zaworów pneumatycznych z napędem ze względu na ich naturalne zużycie zgodnie z protokołem przeglądu rocznego z dnia r. 1 raz w trakcie pierwszego przeglądu Warunki realizacji robót: 1. Czynności objęte zakresem usługi będą wykonywane w czynnym zakładzie w dni powszednie od poniedziałku do czwartku w godz , w piątki w godz Każdorazowy termin wykonania usługi będzie ustalony z Wykonawcą i potwierdzony pisemnym zgłoszeniem Zamawiającego oraz wykonywany przy udziale Użytkownika myjni. Użytkownik myjni na czas przeglądu wyłączy z eksploatacji poszczególne elementy układu. 3. Usługę może wykonać autoryzowany serwis dostawcy układu technologicznego myjni firma Awas Systemy Sp z o.o, konserwacji elementów układu technologicznego myjni pojazdów kołowo-gąsienicowych należy wykonać zgodnie z wymogami i zaleceniami zawartymi w DTR przez firmę posiadającą aktualną autoryzację producenta układu (autoryzacja wystawiona nie wcześniej niż 1 rok przed jej okazaniem). 4. Po wykonaniu czyszczenia układu technologii myjni Wykonawca odbiera i wywozi odpady do utylizacji. 5. Wykonawca/Podwykonawca zatrudniający obcokrajowców, przed rozpoczęciem przez nich prac, ma obowiązek zgłoszenia ich do Służby Kontrwywiadu Wojskowego zgodnie z Decyzją Nr 19 Ministra Obrony Narodowej z dnia roku w sprawie organizowania współpracy międzynarodowej w resorcie obrony narodowej (Dz. Urz. MON poz. 18). Po uzyskaniu stosownego zezwolenia wydanego przez Służbę Kontrwywiadu Wojskowego, Wykonawca/Podwykonawca ma obowiązek przedstawić niezwłocznie dokument Zamawiającemu. 6. Wykonawca robót w pełni odpowiada za bezpieczeństwo i higienę pracy w miejscu realizacji robót oraz za zachowanie bezpieczeństwa pożarowego. str. 6/6