Efektywne rozwiązania dla branży sadowniczej. Regały przejezdne i System Orbiter

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Efektywne rozwiązania dla branży sadowniczej. Regały przejezdne i System Orbiter"

Patrycja Komorowska
8 lat temu
Przeglądów:

1 Efektywne rozwiązania dla branży sadowniczej Regały przejezdne i System Orbiter

2 Regały przejezdne i System Orbiter Regały przejezdne oraz System Orbiter to systemy regałowe, zyskujące coraz większą popularność w ostatnich latach. Regały przejezdne łączą pozytywne cechy regałów stacjonarnych rzędowych z intensywnym składowaniem blokowym, dając maksymalne wykorzystanie przestrzeni z jednoczesną możliwością bezpośredniego dostępu do każdej palety. Natomiast Orbiter, jest systemem składowania kanałowego, który znajduje swoje zastosowanie gdy wymagana jest bardzo wysoka wydajność oraz stopień wykorzystania kubatury obiektu, przy ograniczonej ilości asortymentów. Obydwa systemy charakteryzuje możliwość zastosowania zarówno w temperaturach ujemnych, jak i dodatnich, dlatego tak dobrze sprawdzają się w branży spożywczej.

bezpośredniego dostępu do każdej palety.

4 Regały przejezdne Wydajne systemy składowania palet System regałów przejezdnych (VRS) System regałów przejezdnych jest prosty, a zarazem funkcjonalny. Konstrukcja oparta jest na 3 głównych elementach szynach, na których ustawione są wózki podregałowe z zamontowanymi na nich podwójnymi rzędami regałów. Wózki wraz z regałami są poruszane przy pomocy silników elektrycznych. Do głównych zalet systemu należą m.in.: } 85% przyrost pojemności na tej samej powierzchni podstawowej } 60% mniejsza kubatura budynku, jeżeli planujemy nową konstrukcję } modularna konstrukcja } wysoka wydajność dzięki inteligentnym technikom składowania

Wózki wraz z regałami są poruszane przy pomocy silników elektrycznych. Do głównych zalet systemu należą m.in.

5 Regały przejezdne jako sposób na pozyskanie przestrzeni oraz zwiększenie pojemności magazynu Regały paletowe rozmieszczone konwencjonalnie } Całkowita powierzchnia zajęta przez regały 625 m 2 } z tego powierzchnia regałów 223 m 2 } udzial powierzchni korytarzy 402 m 2 } stopień wykorzystania powierzchni 36% } liczba miejsc paletowych } strata powierzchni 64% Regał przejezdny wykorzystany do pozyskania pustej powierzchni } Całkowita powierzchnia zajęta przez regały 353 m 2 } z tego powierzchnia regałów 335 m 2 } udzial powierzchni korytarzy 130 m 2 44% } stopień wykorzystania powierzchni 63% } liczba miejsc paletowych } zysk powierzchni 44% Instalacja regałów przejezdnych w celu zwiększenia pojemności magazynu } Całkowita powierzchnia zajęta przez regały 825 m 2 } z tego powierzchnia regałów 463 m 2 } udzial powierzchni korytarzy 162 m 2 100% 100% } stopień wykorzystania powierzchni 74% } liczba miejsc paletowych } zysk pojemności 100%

152 } strata powierzchni 64% Regał przejezdny wykorzystany do pozyskania pustej powierzchni } Całkowita powierzchnia zajęta przez regały 353 m 2 } z tego powierzchnia regałów 335 m 2 } udzial

6 System Orbiter System Orbiter System składowania kanałowego jest magazynem typu kompaktowego, w którym wiele palet jest układanych jedna za drugą w osobnych kanałach, z możliwością rozstawiania ich w zaprogramowanych odstępach. W tym przypadku magazynowane artykuły obsługiwane są, zależnie od potrzeby, z jednej strony (system FILO) lub dwu stron (system FIFO) przez tzw. wózki transferowe (Orbiter). W systemie zastosowano nowatorską technikę kondensatorów zamiast baterii, które napędzają silniki urządzenia. Uzupełnienie energii następuje każdorazowo po powrocie urządzenia do tzw. stacji dokującej (pełniącej równocześnie funkcje bezpieczeństwa) i trwa do około kilkunastu sekund. Energia zgromadzona w kondensatorach wystarcza na wykonanie pełnego cyklu w głąb kanału i z powrotem. Do głównych zalet systemu należą m.in.: } szybkość transportu palet w kanale z prędkością 1m/s } zasilanie przy użyciu techniki kondensatorów! Brak konieczności ładowania baterii! Stała dyspozycyjność urządzenia transportującego palety w regale } inteligentna i zarazem innowacyjna technologia zapewniająca wysoką wydajność przy ciągłej pracy } podwójne układy elektroniki i sterowania istotne elementy standardowo są zdublowane i umożliwiają pracę w przypadku awarii elementu nadrzędnego } innowacyjny mechanizm unoszący - wyeliminowana hydraulika } 4 sterowane silniki dla zapewnienia wysokiej wydajności } inteligentny system posiada szerokie możliwości rozbudowy dla zwiększenia własności operacyjnych

wózki transferowe (Orbiter). W systemie zastosowano nowatorską technikę kondensatorów zamiast baterii, które napędzają silniki urządzenia.

7 System regałów przejezdnych (VRS) a System Orbiter Maksymalne wykorzystanie powierzchni Dostęp do każdej palety Regały przejezdne umożliwiają szybką zmianę układu poziomów składowania w zależności od potrzeb. Obsługiwany korytarz otwierany jest tylko wtedy gdy jest potrzebny. W ten sposób możliwy jest dostęp do każdej palety w regale przy bardzo dobrym wykorzystaniu kubatury magazynu. Wersja standardowa oraz bezobsługowa Dostępne są warianty w wersji standardowej, sterowanej pilotem oraz bezobsługowej, w pełni automatycznej. System regałów przejezdnych Wysoka wydajność, dzięki wykorzystaniu powierzchni potrzebnej na korytarze Gdy wymagana jest bardzo wysoka wydajność magazynu, a jednocześnie nie jest konieczny bezpośredni dostęp do każdej palety, wówczas idealnym rozwiązaniem jest system składowania kanałowego, który oferuje większą gęstość składowania. Powierzchnia wykorzystana do składowania jest w tym przypadku bardzo duża w porównaniu do powierzchni potrzebnej na korytarze. Różne grupy palet składowane są w tym samym "pionie" bloku regałów, przy czym w każdym "poziomie" składuje się inną grupę palet. Orbiter oferuje dzięki temu większą różnorodność składowania w stosunku do tradycyjnych regałów wjezdnych (drive-in), wiele większą niż standardowe rozwiązania z tradycyjnymi regałami rzędowymi oraz w niektórych przypadkach większą powierzchnię magazynową w stosunku do regałów przejezdnych. Dzięki zdalnemu sterowaniu oraz możliwości pracy kilkoma urządzeniami przez jednego operatora system gwarantuje wyższą wydajność pracy. SSI SCHAEFER Orbiter System Produkt spełnia wszystkie obecnie obowiązujące w Europie aspekty bezpieczeństwa i może być obsługiwany w systemie FILO (First in Last Out) oraz FIFO (First in First OUT).

Wersja standardowa oraz bezobsługowa Dostępne są warianty w wersji standardowej, sterowanej pilotem oraz bezobsługowej, w pełni automatycznej.

8 Efektywne rozwiązania dla branży sadowniczej Regały przejezdne SSI Schaefer oraz system Orbiter idealne rozwiązanie dla branży sadowniczej Firma SSI SCHAEFER dostarczyła i zmontowała system regałów przejezdnych VRS m.in. do firm Elpa Fruit, Fruit Family oraz Soska Owoce i Warzywa. Regały znalazły swoje zastosowanie w komorach po wstępnym sortowaniu i umożliwiają dostęp do skrzyniopalet z jabłkami. Po sortowaniu, z 5 odmian jabłek może powstać nawet 40 różnych sortymentów, które różnią się np. odmianą jabłka, jego wielkością czy wybarwieniem. Dodatkową możliwością jest także podział na konkretnych dostawców. Zastosowanie regałów VRS SSI SCHAEFER zwiększa szybkość dostępu do danego rodzaju towaru, ułatwia też kontrolę stanu owoców i zachowanie ich świeżości (jakości). Zwykle w takich regałach skrzyniopalety ustawiane są w stosach po 3 na każdym poziomie regału. Jabłka i inne owoce twarde są w takiej komorze przechowywane w kontrolowanej, niskiej temperaturze. Dodatkowym ułatwieniem jest zastosowanie systemu Orbiter w firmie SOSKA Owoce i Warzywa. Komora spedycyjna wyposażona w system ORBITER odpowiedzialna jest za szybszą ekspedycję samochodów z ładunkiem palet, wyrobów przeznaczonych na eksport jak również samochodów obsługujących sieci supermarketów. Czas przygotowania (zebrania) różnego rodzaju ładunków pod konkretne zamówienie jest w tym przypadku dużo dłuższy niż sam czas załadunku. Istotą tak przygotowanych dostaw jest to, że mimo różnorodności towarów oczekują na moment wysyłki w komorze o kontrolowanej, niskiej temperaturze. Ładunki pod konkretne samochody nie blokują się wzajemnie. Samochody mogą być załadowywane w kolejności w jakiej przyjechały, a nie w kolejności awizacji. Orbiter obsługuje dostawy z towarem w różnym asortymencie z zamówieniami wcześniej awizowanymi. Palety pod te zamówienia są wcześniej wstawione do regału i przygotowane do załadunku. Dzięki systemowi ORBITER w komorze spedycyjnej na bardzo małej powierzchni mogą być jednocześnie składowane zamówienia pod 5 TIRÓW (140 miejsc paletowych). Oczekiwanie samochodów na załadunek jest dzięki temu zmniejszone do minimum.

Regały znalazły swoje zastosowanie w komorach po wstępnym sortowaniu i umożliwiają dostęp do skrzyniopalet z jabłkami.

9 Elpa Fruit Dane Techniczne Elpa Fruit jest grupą zrzeszającą 28 producentów owoców. Głównym przedmiotem jej działalności jest produkcja wysokiej jakości owoców oraz organizacja dystrybucji na rynki krajowe oraz zagraniczne. Członkowie grupy produkują rocznie ok ton jabłek a także gruszek, śliwek, wiśni, czereśni, aronii oraz czarnej i czerwonej porzeczki. Rodzaj budynku budynek zamknięty Temperatura w budynku dodatnia + 2 C Miejsca paletowe 668 stosów/1837 skrzyniopalet Obciążenie na wózek na pole na skrzyniopaletę kg kg / kg 380 kg Typ palety skrzyniopaleta System regałowy przejezdne VRS - PR 600 Rok realizacji 2011

Członkowie grupy produkują rocznie ok 20 000 ton jabłek a także gruszek, śliwek, wiśni, czereśni, aronii oraz czarnej i czerwonej porzeczki.

10 Efektywne rozwiązania dla branży sadowniczej Fruit Family Dane Techniczne Fruit Family jest firmą-córką Firmy Activ oraz grupą producencką zajmującą się dystrybucją owoców w Europie. Grupa skupia sady o powierzchni 600 ha w okolicach Grójca i nie tylko. Nowy magazyn Fruit Family to najwieksza na Mazowszu i jedna z najbardziej okazałych w Polsce hala przechowalnicza do owoców. Rodzaj budynku: budynek zamknięty Temperatura w budynku dodatnia + 2 C Miejsca paletowe 496 stosów/1488 skrzyniopalet Obciążenie na wózek na pole na paletę kg kg 380 kg Typ palety skrzyniopaleta System regałowy przejezdne VRS - PR 600 Rok realizacji 2011

Nowy magazyn Fruit Family to najwieksza na Mazowszu i jedna z najbardziej okazałych w Polsce hala przechowalnicza do owoców.

11 Soska Owoce i Warzywa Dane Techniczne Soska Owoce i Warzywa jest grupą producencką zajmującą się sortowaniem, pakowaniem i dystrybucją jabłek. Firma dostarcza swoim klientom najwyższej jakości jabłka z polskich sadów. Obecnie członkowie grupy gospodarują na powierzchni ponad 300 ha. W Soska Owoce i Warzywa sortowane i pakowane są jabłka wyprodukowane w gospodarstwach udziałowców oraz w innych gospodarstwach współpracujących z firmą. Rodzaj budynku budynek zamknięty Temperatura w budynku dodatnia + 2 C Miejsca paletowe 1524 stosów/4572 skrzyniopalet Obciążenie/system regałów przejezdnych na wózek kg na pole kg na skrzyniopaletę 380 kg Typ palety paleta specjalna System regałowy PR 600 Obciążenie/Orbiter na poziom 6000 kg na pole regału kg na paletę kg Typ palety paleta IND System regałowy Orbiter Miejsca paletowe 140 Rok realizacji 2010

W Soska Owoce i Warzywa sortowane i pakowane są jabłka wyprodukowane w gospodarstwach udziałowców oraz w innych gospodarstwach współpracujących z firmą.

12 SSI SCHAEFER Sp. z o.o. Ul. Opalińskiego Warszawa Tel. +48 /22/ Fax. +48 /22/ wew. 200 info@ssi-schaefer.pl Nr pl. SSI Schäfer Graz Wydrukowano w Polsce. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku.

200 info@ssi-schaefer.pl www.ssi-schaefer.pl Nr. 010312pl.

Podobne dokumenty

SCHÄFER ORBITER SYSTEM. Bezpieczny Szybki Inteligentny

SCHÄFER ORBITER SYSTEM. Bezpieczny Szybki Inteligentny SCHÄFER ORBITER SYSTEM Bezpieczny Szybki Inteligentny 2 PRZEGLĄD SYSTEMÓW Selektywny system składowania palet Optymalizacja procesu składowania bez równoległej straty efektywności i ekonomiczności jest