Rozwiązania do obróbki skrawaniem metali rodem z przyszłości.

Transkrypt

1 Toczenie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie Innowacyjne produkty Wydanie _INNOWACYJNE PRODUKTY Rozwiązania do obróbki skrawaniem metali rodem z przyszłości.

2 Katalog innowacji Walter Spis treści A Toczenie 2 Strona Toczenie wg ISO 4 Rowkowanie 20 Oprawki 28 B Wiercenie 30 Wiercenie w pełnym materiale 32 Wytaczanie zgrubne i dokładne 40 B Gwintowanie 46 Gwintowanie 48 Wygniatanie gwintów 56 Frezowanie gwintów 58 C Frezowanie 62 Pełnowęglikowe narzędzia frezarskie 64 Narzędzia pełnowęglikowe, ceramiczne narzędzia frezarskie 70 Narzędzia frezarskie z płytkami skrawającymi 74 D Oprawki 92 Oprawki Walter Capto 94 Uchwyt do gwintowania 96 Tuleje redukcyjne 98 1

3 A A Toczenie Toczenie wg ISO Przegląd oferty płytki skrawające 4 Geometria FM5, MM5 i RM5 6 Chłodzenie precyzyjne Walter Turn 8 Gatunek HIPIMS-PVD WSM01 10 Wykonany techniką HIPIMS gatunek pokrywany PVD WNN10 11 Geometria MS3 12 Nowe kształty płytek skrawających zgodne z ISO 13 Obróbka tokarska narzędziami linii Perform ISO P 14 Płytki skrawające Cermet WEP10 16 Gatunek ceramiczny z Si3N4 WCK10 18 Rowkowanie System Walter Cut MX G3011-P/G3021-P 20 System Walter Cut GX34 22 Wytaczadło Walter Cut G1221-P 23 Wzmocniona listwa G1041-P Walter Cut 24 Geometria UF8 Walter Cut, precyzyjnie wyszlifowana 26 Geometria Walter Cut GX VG7 27 Oprawki Oprawka wytaczadła A

4

5 _PRZEGLĄD OFERTY PŁYTKI SKRAWAJĄCE DO TOCZENIA WG ISO Gatunki i geometrie Tiger tec Silver Obróbka stali ISO P Geometria negatywowa Geometria pozytywowa dobra średnia niekorzystna 16 Głębokość skrawania a p [mm] 16 Głębokość skrawania a p [mm] Odporność na ścieranie WPP05S Tiger tec Silver WEP10 1 WPP10S Tiger tec Silver WPP20S Tiger tec Silver WPP30S Tiger tec Silver 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 RP5/RP7 MP5 MP3 FP5 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FP4 MP4/ FP6 RP4 1 HE = powlekany cermet Wytrzymałość 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 RP5: do obróbki uniwersalnej RP7: do obróbki przerywanej, żeliwa/naskórka na odkuwce MP4: do obróbki uniwersalnej, toczenia kopiowego FP6: do obróbki półwykańczającej Obróbka żeliwa ISO K Odporność na ścieranie dobra średnia niekorzystna WKK10S Tiger tec Silver WKK20S Tiger tec Silver ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 Głębokość skrawania a p [mm] RK7 RK5 MK ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 Głębokość skrawania a p [mm] RK6 RK4 MK4 FK6 WKP30S Tiger tec Silver 0,63 0,4 0,25 0,63 0,4 0,25 Wytrzymałość 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 Stal nierdzewna ISO M dobra średnia niekorzystna 16 Głębokość skrawania a p [mm] 16 Głębokość skrawania a p [mm] Odporność na ścieranie WSM01 WSM10S Tiger tec WMP20S Silver Tiger tec WSM20S Silver Tiger tec Silver WSM30S Tiger tec Silver 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM5 MM5 RM5 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM4/ FM2 1 MM4/ FM6 RM4 Wytrzymałość 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 MM4: do obróbki uniwersalnej, toczenia kopiowego FM6: do obróbki półwykańczającej 1 szlifowane obwodowo 4 Walter toczenie wg ISO

6 Metale nieżelazne ISO N Geometria pozytywowa Węglik Geometria pozytywowa PKD dobra średnia niekorzystna 16 Głębokość skrawania a p [mm] 16 Głębokość skrawania a p [mm] Odporność na ścieranie WDN10 1 WNN10 2 WK ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 FN2 1 MN ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4.CGW...FSR/L-9.CGW...FS-1.CGW... FS-M1 0,25 0,25 1 DP = diament polikrystaliczny (PCD) 2 HC = węglik pokrywany (PVD HIPIMS) 3 HW = węglik niepokrywany Wytrzymałość 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 1 szlifowane obwodowo 0,16.CGT...FS-1 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 Stopy żaroodporne i stopy tytanu ISO S dobra średnia niekorzystna 16 Geometria negatywowa Stopy na bazie Ni, Co, Fe Głębokość skrawania a p [mm] 16 Geometria pozytywowa Stopy na bazie Ni, Co, Fe i tytanu Głębokość skrawania a p [mm] Odporność na ścieranie WSM01 WSM10S Tiger tec Silver WSM20S Tiger tec Silver WSM30S Tiger tec Silver 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM5 NMS/ MS3 NRS 10 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 FM4/ FM2 1 MM4/ FM6 RM4 Wytrzymałość 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 NMS: do obróbki uniwersalnej MS3: do małej siły skrawania MM4: do obróbki uniwersalnej, toczenia kopiowego FM6: do obróbki półwykańczającej 1 szlifowane obwodowo ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 Stopy na bazie tytanu Głębokość skrawania a p [mm] NRT NMT NFT 1 0,63 0,4 0,25 0,16 Posuw f [mm] 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 1 szlifowane obwodowo Walter toczenie wg ISO 5

7 _GEOMETRIE FM5, MM5 i RM5 Maksymalne chłodzenie i trwałość w obróbce materiałów ISO M i ISO S dzięki geometrii z kanałami chłodziwa GEOMETRIE FM5 obróbka wykańczająca Dla optymalnego łamania wióra Parametry obróbki: f: 0,03 0,25 mm a p : 0,1 2,0 mm MM5 obróbka średniodokładna Uniwersalna geometria o dużym zakresie zastosowania Parametry obróbki: f: 0,1 0,4 mm a p : 0,5 4,5 mm RM5 obróbka zgrubna Do optymalnego doprowadzania chłodziwa pod wiór Parametry obróbki: f: 0,20 0,60 mm a p : 1,0 5,0 mm Główna krawędź skrawająca ,08 Główna krawędź skrawająca R 1,2 0,29 0,04 Główna krawędź skrawająca Nowość: Geometria z kanałami chłodziwa Nowość: Chłodzenie powierzchni natarcia Nowość: Makrogeometria podwójnie pozytywowa główne zastosowanie ISO M stale nierdzewne Austenityczne stale nierdzewne (np. DIN / AiSi 316Ti) Stale dupleks (np. DIN / AISI 318LN) Stopy żaroodporne ISO S Stopy na bazie niklu (np. Inconel 718) Stopy na bazie kobaltu Zastosowanie dodatkowe ISO P stal Materiały skrawające: WSM10S, WSM20S, WSM30S, WMP20S Powered by Geometria RM5 Rys.: Geometria z kanałami chłodziwa RM5 Obejrzyj animację produktu: Optymalne chłodzenie i maksymalna wydajność produkcji Podwójnie pozytywowa makrogeometria redukuje powstawanie wykruszeń i zużycie kraterowe gwarantując do 100% wzrostu trwałości Wysoka odporność na ścieranie i maksymalna trwałość dzięki ochronie termicznej z pokryciem PVD-Al 2 O 3 Uniwersalne zastosowanie w standardowej oprawce zgodnej z ISO z chłodzeniem precyzyjnym lub bez Elementy obrabiane bez gratu i zmniejszenie narostów na powierzchni natarcia 6 Walter toczenie wg ISO

8 PRZEGLĄD MATERIAŁÓW SKRAWAJĄCYCH: ISO M PRZEGLĄD GEOMETRII: ISO M ISO M/S Odporność na ścieranie dobra średnia niekorzystna WSM10S Tiger tec Silver WMP20S Tiger tec WSM20S Silver Tiger tec Silver WSM30S Tiger tec Silver Wytrzymałość Geometria negatywowa M RM5 MM5 FM5 Posuw f [mm] ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,063 0,16 0,4 1,0 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 2,5 Głębokość skrawania a p [mm] W OFERCIE Kształty bazowe geometrii MM5: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG Kształty bazowe geometrii RM5: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG MATERIAŁY SKRAWAJĄCE Gatunki Tiger tec Silver pokrywane PVD-Al 2 O 3 : WSM10S, WSM20S, WSM30S Gatunek Tiger tec Silver pokrywany CVD: WMP20S DNMG-FM5 CNMG-MM5 TECHNOLOGIA PVD Z TLENKIEM ALUMINIUM Tiger tec Silver PVD Niewielkie przenikanie ciepła w węglik dzięki zabezpieczeniu przed wysoką temperaturą za pomocą Al 2 O 3 Konkurenci Większe przenikanie ciepła w węglik ze względu na zwykłe pokrycie PVD WNMG-RM5 Element obrabiany Wiór Ostrze Element obrabiany Wiór Ostrze = temperatura = tlenek aluminium (Al 2 O 3 ) = konwencjonalne pokrycie PVD Walter toczenie wg ISO 7

9 _NARZĘDZIA WALTER TURN Teraz z chłodzeniem precyzyjnym: bezpośrednio, efektywnie dokładnie. NOWA TECHNOLOGIA W OFERCIE Łapy mocujące z 4 kanałami chłodzącymi do maksymalnego chłodzenia Dostępne dla płytek skrawających CNMG16, CNMG19 NARZĘDZIE Bezpośrednie doprowadzanie chłodziwa przez łapę mocującą wzdłuż powierzchni bocznej Elastyczne przyłącze chłodziwa w chwycie czworokątnym: bezpośrednie doprowadzanie chłodziwa do narzędzia z chwytem / oprawki narzędziowej (A2120-P / A2121-P) lub za pośrednictwem zestawu węża do chłodziwa z gwintem G1/8" (K601) Warianty narzędzia: Chwyt czworokątny mm; Walter Capto C4 C8 Stale nierdzewne (ISO M), stopy żaroodporne (ISO S) i stal (ISO P) Możliwość stosowania od 10 bar do 150 bar maksymalnego ciśnienia chłodziwa Zoptymalizowane łamanie wióra, bardzo efektywne od 40 bar Obróbka wielomaszynowa (np. obrabiarka wielowrzecionowa), ponieważ chłodzenie usuwa wióry Uniwersalne zastosowanie ciśnienie chłodziwa od barów Przegląd łap mocujących: 2 otwory na chłodziwo do CNMG12 itd. Rys.: PK265R Wyższa trwałość i szerszy zakres łamania wiórów dzięki chłodzeniu powierzchni natarcia Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki mocowaniu za pomocą łapy 4 otwory na chłodziwo do CNMG16 itd. Rys.: PK267 Wyższe prędkości skrawania i trwałość dzięki chłodzeniu powierzchni bocznej Powered by Narzędzie Walter Capto z chłodzeniem precyzyjnym Rys.: C6-DCLNR P Obejrzyj wideo produktu: Wzrost trwałości o % Plug-and-play: Wykorzystanie posiadanych maszyn, ponieważ istnieje możliwość zastosowania z ciśnieniem od 10 barów bez konturu zakłócającego przy narzędziu Zwiększenie prędkości skrawania nawet o 100% przy zachowaniu trwałości na tym samym poziomie 8 Walter toczenie wg ISO

10 TECHNOLOGIA Chłodzenie precyzyjne: W przypadku narzędzi z chłodzeniem precyzyjnym oprawka, oprawka tokarska oraz geometria płytki skrawającej są zaprojektowane optymalnie pod względem doprowadzenia chłodzenia. SYSTEM Geometrie z kanałami chłodziwa: Nowe geometrie z kanałami chłodziwa FM5, MM5, RM5 oraz MS3 prowadzą chłodziwo bezpośrednio pod wiór a tym samym jeszcze bliżej ostrza. Doprowadzanie chłodziwa bezpośrednio pod wiór W punkcie obróbki: Chłodzenie precyzyjne doprowadza chłodziwo tak blisko i płaskim strumieniem w punkcie obróbki pod wiór, jak to tylko możliwe. W związku z tym w przypadku maszyn o ciśnieniu chłodziwa już od 10 barów można uzyskać znaczne korzyści. Geometria RM5 kanał chłodziwa Chłodzenie powierzchni bocznej Bezpieczeństwo procesu: Mocowanie za pomocą łapy dociska płytkę do dołu i z tyłu do gniazda płytki. Dzięki temu płytka nie obluzuje się w gnieździe również w przypadku trudnych warunków obróbki zgrubnej, a wymiary elementu zostaną dokładnie zachowane. Rys.: Narzędzie z chwytem DCLN-P, oprawka VDI A2120-P i geometria z kanałami chłodziwa RM5 Walter toczenie wg ISO 9

11 _GATUNEK HIPIMS-PVD WSM01 Twardy, twardszy, WSM01 oto gatunek nr 1 do zadań specjalnych. MATERIAŁ SKRAWAJĄCY Technologia pokrycia PVD-HIPIMS do gładkiej powierzchni Bardzo dobre związanie pokrycia w przypadku ostrych, krawędzi skrawających Ekstremalnie twardy, odporny na ścieranie ultradrobnoziarnisty gatunek węglika GEOMETRIE Geometria negatywowa: MS3, NMS, NRS Geometria pozytywowa: FM2, MM4, MN2 Główne zastosowanie: ISO S np. wykańczanie komponentów zespołów napędowych z Inconel 718 ISO M np. zawory ze stali duplex Zastosowanie dodatkowe: ISO P np. wykańczanie precyzyjne stali narzędziowej ISO N np. toczenie na wysoki połysk ISO H np. obróbka stali hartowanej o twardości nawet 56 HRC PORÓWNANIE POWIERZCHNI: Standardowy proces pokrywania PVD: wzmożone powstawanie wtrąceń Ekstremalnie twardy substrat ultradrobnoziarnistego węglika Niezwykle gładka powierzchnia zapewniona przez pokrycie HIPIMS-PVD Proces pokrywania PVD metodą HIPIMS (WNN10): niezwykle gładka powierzchnia Powierzchnia HIPIMS i struktura włosa w bezpośrednim porównaniu włos PORÓWNANIE WĘGLIKÓW SPIEKANYCH GATUNEK WSM01: Optymalne przyleganie warstwy przy ostrych krawędziach skrawających Twardość WSM01 ISO K Gatunek: WSM01 Rys.: DCGT FM2 WSM01 ISO P ISO M Wytrzymałość Nowy gatunek WSM01 cechuje się wyższym stopniem twardości w porównaniu z istniejącymi substratami z węglików spiekanych przy równocześnie zwiększonej wytrzymałości. Najwyższa trwałość w przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości Optymalne jakości powierzchni dzięki pokryciu HIPIMS Wysokiej jakości elementy obrabiane przez długi okres trwałości 10 Walter toczenie wg ISO

12 _WYKONANY W TECHNOLOGII HIPIMS GATUNEK POKRYWANY PVD WNN10 Nowy gatunek wykonany w technologii HIPIMS dla zapewnienia doskonałej wydajności GEOMETRIE FN2 Pozytywowe płytki skrawające Główna krawędź skrawająca do wykańczania ISO N: 18 Szlifowana obwodowo płytka do obróbki wykańczającej Do małych sił skrawania Polerowana powierzchnia natarcia Do długich, cienkich wałków z tendencją do wibracji Główna krawędź skrawająca MN2 Pozytywowe płytki skrawające 25 do obróbki średniodokładnej ISO N: Uniwersalne zastosowanie do metali nieżelaznych Ostra, szlifowana obwodowo krawędź skrawająca Polerowana powierzchnia natarcia Dokładne wykańczanie stali i materiałów nierdzewnych Główne zastosowanie Wykańczanie i obróbka zgrubna: Stopy ISO N Stopy aluminium (np , AlSi10Mg(Fe)) Stopy miedzi (np , CuZn30) Stopy magnezu (np , MgMn2) Zastosowanie dodatkowe Wykańczanie dokładne małych elementów z: ISO P (stal) ISO M (stale nierdzewne) ISO S (stopy żaroodporne) Wykańczanie i obróbka zgrubna: ISO O (duroplasty i termoplasty) Niezwykle gładka powierzchnia zapewniona przez proces HIPIMS Bardzo dobre związanie pokrycia w przypadku ostrych, szlifowanych obwodowo krawędzi skrawających Wysoka twardość i zoptymalizowane właściwości mechaniczne zapewnione przez nowe twarde pokrycie HIPIMS-PVD Gatunek: WNN10 Rys.: Geometria FN2 Bardzo dobra jakość powierzchni i zachowanie wymiarów Wysokie bezpieczeństwo procesu zapewnione przez nowy gatunek WNN10 Bardzo dobre przyleganie pokrycia niweluje odpryski i zapewnia równomierne zużycie Wyższa trwałość w obróbce materiałów z dużą tendencją do adhezji dzięki zoptymalizowanej chropowatości powierzchni Walter toczenie wg ISO 11

13 _GEOMETRIA MS3 Idealne połączenie małej siły skrawania i wysokiej trwałości GEOMETRIA Do obróbki średniodokładnej i zgrubnej Parametry obróbki: f: 0,10 0,40 mm a p : 0,6 3,0 mm Główna krawędź skrawająca 13 PŁYTKI SKRAWAJĄCE Wersja negatywowa matrycowa i szlifowana obwodowo z rowkiem wiórowym Kształty bazowe: CNMG, CNGG, DNMG, DNGG, TNMG, VNMG, VNGG, WNMG Promienie naroża: 0,1 / 0,2 / 0,4 i 0,8 mm MATERIAŁY SKRAWAJĄCE Wykonany techniką HIPIMS gatunek pokrywany PVD: WSM01 Stopy żaroodporne Austenityczne stale nierdzewne (np. DIN / AiSi 316Ti) Gatunki pokrywane PVD-Al 2 O 3 : WSM10S, WSM20S Stopy żaroodporne Austenityczne stale nierdzewne Obróbka na automatach prętowych i obrabiarkach wielowrzecionowych Gatunki CVD: WPP10S, WPP20S Stale automatowe Długie okresy zetknięcia narzędzia z elementem Wysoka odporność na ścieranie Idealny do długich wysięgów, elementów niestabilnych lub cienkościennych Unikanie wibracji dzięki niskiej sile skrawania Główne zastosowanie: ISO S: stopy żaroodporne, stopy na bazie niklu np. Inconel 718, stopy żaroodporne na bazie kobaltu Zastosowanie dodatkowe: ISO P (stal) ISO M (stale nierdzewne) ISO N (metale nieżelazne) Wysoka twardość i zoptymalizowane właściwości mechaniczne zapewnione przez nowe pokrycie IPIMS-PVD Materiały skrawające: WSM01, WSM10S, WSM20S, WPP10S, WPP20S Płytka negatywowa z wyjątkowo pozytywowym ostrzem Geometria prowadząca strumień: kanały chłodziwa na powierzchni natarcia Rys.: Geometria MS3 Obejrzyj wideo produktu: Elementy bez gratu Redukcja narostów dzięki ostrym krawędziom skrawającym Stabilna obrobka wiotkich elementów dzięki niskiej sile skrawania Chłodzenie bezpośrednio na ostrze dzięki geometrii z kanałami chłodziwa i zakrzywionej konstrukcji krawędzi skrawających 12 Walter toczenie wg ISO

14 _NOWE FORMY ISO W PRZYPADKU PŁYTEK SKRAWAJĄCYCH Więcej produktywności i elastyczności podczas toczenia. ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE RNMA...-RK5 RNMG...-RP5 RNMA RK5 Obróbka zgrubna komponentów żeliwnych i stalowych Duża efektywność Możliwość realizacji wysokich posuwów przy równoczesnym zachowaniu wysokiej jakości powierzchni RNMG RP5 Obróbka zgrubna materiałów stalowych i żeliwnych Średnie posuwy i głębokości skrawania TPMR TPGN TPMR... / TPGN... Wykańczanie podczas toczenia i wiercenia z niskim posuwem i niewielką głębokością skrawania Bardzo ostra krawędź skrawająca i dobra jakość powierzchni Nieznaczny nacisk skrawania dzięki kątowi przyłożenia 11 CP / CP..04T1.. Wykańczanie małych średnic otworów z najlepszą kontrolą wióra Obszary zastosowania: pogłębiacze, wytaczadła CP CP 04T1 DCGT11T302-MM4 DCGT11T304-MM4 DCGT11T308-MM4 DCGT11T302-MM4 Produkcja drobnych elementów na tokarkach lub obrabiarkach wielowrzecionowych Mały promień naroża redukuje promieniowe siły skrawania, dzięki czemu nadaje się do niestabilnych elementów Formy ISO Obszerny program produktów do najróżniejszych zastosowań Przystosowanie do obróbki wykańczającej, zgrubnej i wiertarskiej Najwyższa wydajność produkcji dzięki technologiom pokrywania Walter Obejrzyj wideo produktu: Walter toczenie wg ISO 13

15 _OBRÓBKA TOKARSKA NARZĘDZIAMI LINII PERFORM ISO P Uniwersalne zastosowanie sprawdzona technologia. Wszechstronne płytki skrawające do szerokiego spektrum materiałów i zastosowań Obszary zastosowania: Przemysł ogólnomaszynowy, produkcja niskoseryjna i inne branże Główne zastosowanie: ISO P (stale) Zastosowanie dodatkowe: ISO M (stale nierdzewne) ISO K (żeliwa) MATERIAŁY SKRAWAJĄCE Materiały skrawające do uniwersalnych zastosowań WPV10 (ISO P10) WPV20 (ISO P20) GEOMETRIE Szeroki zakres zastosowań i łatwy wybór geometrii FV5: obróbka wykańczająca MV5: obróbka średniodokładna RV5: obróbka zgrubna Negatywowe kształty bazowe: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG Pokrycie CVD o wysokiej odporności na ścieranie i szerokim spektrum zastosowań Jasne pokrycie pozwalające łatwo rozpoznać zużycie Geometrie umożliwiające wszechstronne zastosowanie (FV5, MV5, RV5) Materiały skrawające: WPV10, WPV20 Rys.: Geometria MV5 Efektywna obróbka przy użyciu sprawdzonej technologii Wszechstronność i niezawodność zastosowań w różnych materiałach Wysoka trwałość przy prędkościach skrawania do 250 m/min 14 Walter toczenie wg ISO

16 Łatwe oznaczenie geometrii: M V : Zakres łamania wióra np. M = obróbka średniodokładna 2: Versatile (= różnorodne) materiały 3: Zakres posuwu / łamania wióra Łatwe oznaczenie gatunku: W P V : Walter 2: Pierwsze główne zastosowanie np. P = ISO P 3: Drugie główne zastosowanie Versatile 4: Zakres zastosowania ISO Przegląd geometrii: Geometria negatywowa Przegląd materiałów skrawających: ISO P 16,00 10,00 6,30 4,00 2,50 1,60 1,00 0,63 0,40 Głębokość skrawania a p [mm] FV5 RV5 MV5 Odporność na ścieranie dobre średnie niekorzystne WPV10 Linia Perform WPV20 Linia Perform 0,25 0,16 Posuw f [mm] 0,10 0,25 0,063 0,16 0,4 1,0 2,5 0,04 0,1 0,25 0,63 1,6 Wytrzymałość Wybór prędkości skrawania w zależności od wytrzymałości na rozciąganie: Prędkość skrawania vc [m/min] P2 P7 P Skala twardości Brinella [HB] WPV10 WPV Grupa materiałowa ISO sd Materiał Zakres prędkości skrawania dla wybranych materiałów: Wytrzymałość na rozciąganie Skala twardości Brinella Prędkość skrawania P2 S235JR (St37), C N/mm HB m/min m/min P7 100Cr6, 42CrMo4 800 N/mm HB m/min m/min P9 56NiCrMoV N/mm HB m/min m/min WPV10 Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm 2 ] Podstawowy: f = 0,32 mm WPV20 Walter toczenie wg ISO 15

17 _OBROTOWE PŁYTKI SKRAWAJĄCE CERMET WEP10 Podwójne okresy trwałości dzięki odporności na ścieranie. TECHNOLOGIA Ekstremalnie drobnoziarnisty substrat Cermetu na bazie węgloazotku tytanu w połączeniu z wysoce odpornym na ścieranie pokryciem wielowarstwowym zapewnia podczas obróbki wykańczającej wyraźne korzyści w porównaniu z pokrywanymi płytkami skrawającymi z węglików spiekanych na bazie węglika wolframu. PŁYTKI SKRAWAJĄCE Płytka skrawająca z odpornym na ścieranie substratem Cermetu na bazie TiCN/CN ze spoiwem Ni/Co Ultratwarde pokrycie zewnętrzne TiCN Ultradrobne uziarnienie substratu Cermetu Uniwersalny precyzyjny łamacz wiórów z miękkoskrawającą geometrią FP4 Kształty płytek skrawających CCMT, DCMT, TCMT, VCMT Obejrzyj wideo produktu: PORÓWNANIE Wykańczanie WEP10 oraz węglik spiekany WEP10 Węglik +++ Gatunek: WEP10 Rys.: Geometria wykończeniowa FP Powierzchnia Odporność na ścieranie Wytrzymałość Brak konieczności wprowadzania korekcji, najwyższa dokładność wymiarowa Wyższa trwałość i produktywność w porównaniu z węglikami spiekanymi Wyjątkowo odporny na ścieranie substrat Cermetu z pokryciem wielowarstwowym Lustrzane powierzchnie przy wysokich oraz niskich prędkościach skrawania 16 Walter toczenie wg ISO

18 PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Wykańczanie trzpienie gwintowane Materiał: Narzędzie: Płytka skrawająca: Gatunek: 15CrMo5 (1.7362; SCM415) SVJCR1616H16 VCMT FP4 WEP10 Wykańczanie w obróbce ciągłej i lekko przerywanej Doskonały do stali, stali nierdzewnych i materiałów żeliwnych Obszary zastosowania: Przemysł ogólno-maszynowy, energetyczny i samochodowy Konkurenci Walter v c 270 m/min 270 m/min f 0,08 mm 0,08 mm a p 0,3 mm 0,3 mm Grupy materiałów ISO P M K N S H O Porównanie: Trwałość narzędzia [szt.] Konkurenci Materiały skrawające Stal < 1000 N/mm² Stal > 1000 N/mm² Stal nierdzewna Żeliwo WEP10 C C C C C Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne WSM01 C C C C C C C C C Materiały twarde WEP10 [szt.] Niezmiennie dobra jakość powierzchni pod koniec trwałości Wysoka trwałość w przypadku ścierania powierzchni przyłożenia Wysoka trwałość w przypadku zużycia żłobkowego 3 µm Podłoże Inne Konkurenci Walter WEP10 TiCN TiAIN Substrat Cermet, ekstremalna drobnoziarnistość, najwyższa dokładność wymiarowa Walter toczenie wg ISO 17

19 _GATUNEK CERAMICZNY SI3N4 WCK10 Szybko i produktywnie w żeliwie PŁYTKA SKRAWAJĄCA Różne wersje: Z otworem (np. CNGA), gładka płytka Bez otworu (np. CNGN) Z mocowaniem wklęsłym (np. CNGX) Różne kształty bazowe: C, D, S, T, W Różne promienie naroża: 0,8; 1,2 i 1,6 mm Pierwszy wybór w przypadku obróbki żeliwa szarego Prędkość skrawania do 1000 m/min Przystosowany do toczenia i frezowania Obróbka zgrubna i wykańczająca GEOMETRIE Z wzmocnieniem krawędzi skrawającej 0,2 mm 20 Pozostałe wersje krawędzi skrawającej jako opcje 20 0,2 Najnowsza formuła azotku krzemu Przystosowany do obróbki na moko i suchej Stabilne mocowanie wklęsłe Płytki skrawające WCK10 w różnych wersjach Rys.: CNGN, WNGA, SNGX Wysoka wydajność produkcji dzięki maksymalnej prędkości skrawania Odporny na ścieranie materiał narzędzi skrawających zapewnia długie okresy trwałości Wysokie bezpieczeństwo procesu przy stabilnych warunkach obróbki (w porównaniu z płytkami skrawającymi z węglika) 18 Walter toczenie wg ISO

20 Notatki 19

21 _SYSTEM WALTER CUT MX G3011-P/G3021-P Wielokrotny sukces dzięki czterem krawędziom skrawającym. PŁYTKI SKRAWAJĄCE 4 precyzyjnie wyszlifowane ostrza ±0,02 mm 3 punkty podparcia płytki, mocowanie styczne Szerokości skrawania 0,80 3,25 mm Głębokość rowkowania do 6 mm Płytka skrawająca do prawej i lewej oprawki Do rowkowania, odcinania i fazowania za pomocą 4 ostrzy Do wykonywania rowków pod pierścienie zabezpieczające DIN 471 o klasie tolerancji H13 Idealne do podcięć precyzyjnych i małych średnic Operacje rowkowania, gdzie wymagana jest maksymalna stabilność, np. rowkowanie na pochylonej powierzchni. GEOMETRIE GD8: Do operacji rowkowania Płytki neutralne dla płaskiego dna rowka Łamacz wiórów doskonale przystosowany do kształtów specjalnych o maks. szerokości 5,65 mm CF5: Do operacji rowkowania i odcinania Geometria zapewnia bardzo dobrą kontrolę wiórów Dla minimalnego tworzenia gratu i cypla Płytki do odcinania kątowe 5, 6 oraz 10 do odcinania z minimalnym gratem i cyplem Pozytywowy łamacz wiórów geometria CF5 Mocowanie z kołkiem ustalającym RF5: Do pełnopromieniowych operacji wcinania Do toczenia konturów z niewielkim naddatkiem (obróbka wykańczająca) Dobra kontrola wióra A60/ AG60..: Do operacji toczenia gwintów przy małej ilości miejsca Toczenie gwintów przy tej samej oprawce bazowej Gwint zewnętrzny niepełnoprofilowy 60 Zakres skoku gwintu 0,5 3,0 mm Duża powierzchnia podparcia do przenoszenia sił skrawania Płytka do rowkowania MX z 4 ostrzami Rys.: MX22... Obejrzyj wideo produktu: Mocowanie styczne dla zachowania doskonałej płaskości i jakości powierzchni Samoregulacyjny, styczny zacisk śrubowy zapewniający łatwość użytkowania Doskonałe zawężanie wióra i kontrola wióra dzięki geometrii CF5 Najnowszy materiał skrawający Tiger tec Silver PVD zapewnia maksymalną trwałość 20 Walter rowkowanie

22 NARZĘDZIE Narzędzie wcinające i przecinające z chłodzeniem precyzyjnym Płytka wystaje poza oprawkę (brak uszkodzenia gniazda płytki w razie złamania ostrza!) Stabilne, samoregulujące, styczne mocowanie płytki zapewnia optymalną sztywność Maksymalna precyzja przy wymianie dzięki mocowaniu z kołkiem ustalającym w gnieździe płytki Dostępne rozmiary uchwytów: 10 10, 12 12, 16 16, oraz mm Bezpośrednie przekazywanie chłodziwa w przypadku zastosowania oprawek A2120-P/A2121-P Przyłącze chłodzenia wewnętrznego G1/8" Chłodzenie precyzyjne kierowane na powierzchnię natarcia Pierwszorzędna dokładność ±0,05 mm Mocowanie z kołkiem ustalającym Duża powierzchnia podparcia do przenoszenia sił skrawania Narzędzie płytkowe MX z chłodzeniem precyzyjnym Rys.: G3011-P PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Odcinanie rura ze stali nierdzewnej na tokarce Materiał: X5CrNi18-10 (1.4301) Narzędzie: G R-MX22-2 Płytka skrawająca: MX22-2E100N01-GD8 Gatunek: WSM23S Parametry skrawania: Konkurenci Walter Czteroostrzowa Czteroostrzowa płytka do rowkowania płytka do rowkowania v c 75 m/min 75 m/min f 0,07 mm 0,07 mm Głębokość wcinania 1,3 mm 1,3 mm Trwałość narzędzia wyrażona 1000 szt.. w ilości przedmiotów 6000 szt.. Uwaga: Brak powtarzalności trwałości narzędzia Powtarzalna trwałość narzędzia Porównanie: Trwałość narzędzia [szt.] Kształty specjalne z dostawą w 4 tygodnie Od 10 sztuk Ustandaryzowana cena [szt.] Konkurenci Walter rowkowanie 21

23 _SYSTEM WALTER CUT GX34 Odcinanie średnicy do 65 milimetrów za pomocą płytki dwuostrzowej. NARZĘDZIE Listwy Walter Cut G1041..R/L-P ze wzmocnionym chwytem Chłodzenie precyzyjne na powierzchni natarcia i powierzchni bocznej Wysokość listwy mm W wersji prawej, lewej i Contra Narzędzia monolityczne Walter Cut G R/L-P Chłodzenie precyzyjne na powierzchni natarcia i powierzchni bocznej Wielkości chwytów mm Śruba mocująca dostępna z góry i z dołu Przyłącze chłodzenia wewnętrznego G1/8" Głębokie wcinanie i odcinanie do Ø 65 mm Operacje odcinania przy małej ilości miejsca Duże wysięgi narzędzi PŁYTKA SKRAWAJĄCA Płytki do rowkowania o długości 34 mm, szerokości 3 4 mm 3 elementy formujące wiór: zarówno niski jak i wysoki posuw GEOMETRIE CF5: Niskie i średnie posuwy Dobra kontrola wióra Ukos 6, niewielki grat i cypel GD6: Średnie posuwy Materiały dające długi wiór Warunki obróbki średniodokładnej CE4: Średnie i wysokie posuwy Dobre formowanie wióra Stabilna krawędź skrawająca Porównanie wielkości GX: GX09 Płytka skrawająca GX34 9 mm GX16 Szerokości skrawania 3 4 mm 16 mm GX24 Chłodzenie precyzyjne na powierzchni natarcia i powierzchni bocznej Bezpośrednie doprowadzanie chłodziwa przez blok mocujący 24 mm Wzmocniona oprawka zapewniająca maksymalną stabilność i mniej wibracji GX34 Narzędzie z chwytem z chłodzeniem precyzyjnym płytka skrawająca GX34 34 mm Maksymalna wydajność i parametry skrawania zapewnione przez optymalne chłodzenie, stabilność i kontrolowane łamanie wióra Ekonomiczne odcinanie dwoma ostrzami (do Ø 65 mm) Najwyższa jakość i płaskość powierzchni dzięki długiemu prowadzeniu płytki Rezygnacja z ustawiania dysz chłodzących zapewnia krótszy czas montażu narzędzi i większe bezpieczeństwo procesu 22 Walter rowkowanie

24 _WYTACZADŁO WALTER CUT G1221-P Skuteczne toczenie poprzeczne i rowkowanie z chłodną precyzją Pierwszy wybór w toczeniu poprzecznym i rowkowaniu Wszystkie grupy materiałów wg ISO Rowki D min = 16 mm Rowkowanie do głębokości T max = 9,5 mm Szerokość skrawania 2, 3 i 4 mm Możliwość zastosowania przy ciśnieniu chłodziwa do 80 barów NARZĘDZIE Chłodzenie precyzyjne przez docisk mocujący Zamykany, osiowy otwór chłodzenia do obróbki otworów ślepych Przyłącze za pomocą zestawu chłodziwa K601 (gwint G1/8 przy chwycie) lub montaż, np. za pomocą oprawki podstawowej Weldon Elastyczne uszczelnienie o-ringiem do podawania chłodziwa bez strat między narzędziem a oprawką główną Podwójna powierzchnia mocująca Pierścień uszczelniający Stabilne mocowanie zapewnione przez śrubę Torx Plus Przyłącze G1/8" do przekazania chłodziwa (np. za pomocą zestawu chłodziwa K601) Podwójna powierzchnia mocująca Opcjonalny otwór chłodzący Chłodzenie precyzyjne przez docisk mocujący Wytaczadło do rowkowania z chłodzeniem precyzyjnym Rys.: G1221-P Obejrzyj wideo produktu: O-ring uszczelniający zapewnia pozbawione strat ciśnienia złącze między oprawką główną a narzędziem Doskonały efekt wypłukiwania wiórów zapewniony przez osiowy otwór wylotowy chłodziwa przy obróbce otworów ślepych Najwyższa jakość powierzchni, bezpieczeństwo procesu i odprowadzanie wiórów Możliwość zastosowania narzędzia w pozycji normalnej lub odwróconej Optymalny stosunek L D zapewnia najlepsze wyniki obróbki Walter rowkowanie 23

25 _WZMOCNIONA LISTWA G1041-P WALTER CUT Podwójne chłodzenie w rowkowaniu NARZĘDZIE Listwy G1041..R/L-P ze wzmocnionym chwytem i chłodzeniem precyzyjnym na powierzchni natarcia i bocznej Wysokości listew mm Szerokości skrawania 2 4 mm Rowkowanie do głębokości 33 mm i odcinanie do Ø 65 mm Dostępne w wersji prawej, lewej i Contra Dwuostrzowe płytki skrawające GX16, GX24 i GX34 do operacji odcinania Wzmocniony korpus narzędzia Operacje odcinania w ograniczonych warunkach przestrzennych Rowkowanie z dużym wysięgiem narzędzia Pierwszy wybór w przypadku zastosowania listew Możliwość stosowania od 10 barów, maksymalne ciśnienie chłodziwa do 80 barów Głębokości rowkowania do 33 mm (Ø 65 mm) Chłodzenie precyzyjne na powierzchni bocznej i powierzchni natarcia Dwuostrzowe płytki skrawające GX16, GX24 i GX34 Wzmocniona listwa z chłodzeniem precyzyjnym Rys.: G R/L-P Wersja prawa Wysoka trwałości i wydajność produkcji Optymalne chłodzenie bezpośrednio w strefie skrawania już przy ciśnieniu chłodziwa 10 barów Perfekcyjna kontrola wióra dzięki chłodzeniu precyzyjnemu Zredukowana skłonność do wibracji ze względu na wzmocniony chwyt Wzmocniony korpus narzędzia zmniejsza ugięcie narzędzia Wysoka ekonomiczność dzięki zastosowaniu płytek dwuostrzowych Standard np.: G R-3T32GX24-P Contra np.: G R-3T32GX24C-P 24 Walter rowkowanie

26 Notatki 25

27 _GEOMETRIA UF8 WALTER CUT PRECYZYJNE WYSZLIFOWANA Jedna uniwersalnia do wszystkich zastosowań: wcinanie, odcinanie i toczenie wzdłużne W OFERCIE Uniwersalna geometria do wszystkich operacji rowkowania Szlifowanie obwodowe dla zapewnienia najwyższej precyzji i dokładności wymiany Rozmiary płytek skrawających: GX09, GX16, GX24 i GX30 Szerokość płytek skrawających 1,6 8,0 mm Materiał skrawający Tiger tec Silver pokryty PVD WSM23S Rowkowanie, odcinanie i toczenie wzdłużne Do wykonywania rowków pod pierścienie zabezpieczające DIN 471 o klasie tolerancji H13 Ostre, szlifowane precyzyjnie krawędzie skrawające zapewniają, doskonałe przystosowanie do obróbki materiałów ISO M i ISO S GEOMETRIA UF8 Skuteczna kontrola wióra podczas wszystkich operacji rowkowania Niski i średni zakres posuwu Szlifowane ostrze zapewniające miękkie skrawanie Łamacz wiórów do wcięć promieniowych i optymalnego zawężenia wióra Boczny łamacz wióra do operacji toczenia wzdłużnego z niewielkim naddatkiem PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Odcinanie tuleja łożyskowa Szerokości skrawania 1,6 8,0 mm Materiał: 44SMn28 (1.0762) Narzędzie: G R-3T21GX24 Płytka skrawająca: GX24-2E300N02-UF8 Gatunek: WSM23S Parametry skrawania: Konkurenci Walter Jednoostrzowa płytka Dwuostrzowe płytka do rowkowania do rowkowania v c 200 m/min 200 m/min f 0,25 mm 0,25 mm Głębokość wcinania 17,5 mm 17,5 mm Trwałość narzędzia wyrażona w ilości przedmiotów Uwaga: 600 szt szt. Kontrola wióra Porównanie: Trwałość narzędzia wyrażona w ilości przedmiotów [szt.] Konkurenci 600 UF8 [szt.] Doskonała kontrola wiórów Gatunek: WSM23S Powered by Rys.: Geometria UF8 Optymalne formowanie wiórów we wszystkich rodzajach rowkowania Krótkie wióry przy obróbce promieniowej i osiowej Eliminacja przestojów podczas produkcji spowodowanych długimi wiórami Najnowszy materiał skrawający Tiger tec Silver PVD zapewnia maksymalną trwałość 26 Walter rowkowanie

28 _GEOMETRIA WALTER CUT GX VG7 Nadzwyczajna oszczędność podczas obróbki podcięć. W OFERCIE Geometria VG7 do narzędzi do rowkowania Walter Cut GX PŁYTKA SKRAWAJĄCA 2 precyzyjnie spiekane ostrza GX24 Stosowanie w narzędziach standardowych Szerokość płytki skrawającej 2,8 mm (zaprojektowana do odcięcia 3 mm) Promienie naroża 0,2 oraz 0,4 mm Do obróbki wykańczającej podcięć Parametry obróbki: f: 0,05 0,25 mm; a p : 0,2 2,0 mm Obróbka na automatach prętowych i obrabiarkach wielowrzecionowych Główne zastosowanie: Stal ISO P Zastosowanie dodatkowe: ISO M stale nierdzewne ISO N metale nieżelazne MATERIAŁ SKRAWAJĄCY Gatunki pokrywane PVD-Al 2 O 3 : WSM23S, WSM33S Precyzyjny łamacz wiórów VG7 PRZYKŁADOWA OBRÓBKA Obróbka podcięcia Elementy: Oszczędność w przeliczeniu na materiał dzięki zastosowaniu GX...VG7: Oszczędność materiał: szt.. 3 mm 125 ton stali Dotychczas: Płytka skrawająca VCMT ISO (35 ) Element Narzędzia do rowkowania Walter Cut GX Rys.: GX24 Powierzchnia przecięcia Płytka skrawająca VC... wymaga więcej miejsca Materiały prętowe Nowość: GX24-2E280R02-VG7 WSM33S Wyjątkowa oszczędność materiałów w produkcji masowej w porównaniu ze standardowymi płytkami skrawającymi ISO Wysoka efektywność ekonomiczna w przypadku produkcji seryjnej na automatach prętowych i obrabiarkach wielowrzecionowych Optymalne łamanie wióra dzięki geometrii VG7 w przypadku obróbki wykańczającej Możliwość zastosowania w narzędziach standardowych Element Powierzchnia przecięcia 3 mm oszczędności materiału w przypadku VG7 Walter rowkowanie 27

29 _OPRAWKA WYTACZADŁA A2140 Po prostu niebywale stabilnie ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Dotychczasowe AK zostaje zastąpione A NARZĘDZIE Oprawka A do wytaczadeł z chwytami walcowymi za pomocą kulki obciążonej sprężyną do automatycznej regulacji wysokości ostrza Kompletnie osłonięte wytaczadła z chwytem walcowym (-R) dla zachowania maksymalnej stabilności Długości dostosowane do oprawek wytaczadeł VDI Ø zewn.: 25, 32, 40 mm Ø wewn.: 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm Wytaczanie Proste, stabilne mocowanie wytaczadeł z chwytem walcowym bez powierzchni mocującej Obróbki z tendencją do wibracji Możliwość stosowania ciśnienia chłodziwa do 80 barów dzięki metalowej uszczelce Automatyczne pozycjonowanie wysokości ostrza Metalowa uszczelka do ciśnienia chłodziwa 80 barów Oprawka wytaczadła Rys.: A2140 Precyzyjne ustawianie wysokości ostrza zapewnia doskonałe powierzchnie obrabianych elementów Oszczędność czasu przy zmianie narzędzia dzięki automatycznej regulacji wysokości ostrza Oprawka do pełnowęglikowych i stalowych wytaczadeł 28 Walter oprawki

30 Notatki 29

31 B Wiercenie Wiercenie w pełnym materiale Narzędzia wiertarskie pełnowęglikowe Wiertła pełnowęglikowe DB130 Advance 32 Wiertła pełnowęglikowe DC160 Advance 33 Wiertło pełnowęglikowe DC150 Perform 34 B 1 Narzędzia wiertarskie z płytkami skrawającymi Wiertła z płytkami skrawającymi D Wiertła z płytkami skrawającymi D Narzędzia wiertarskie Wiertła HSS DA110 Perform 39 Wytaczanie zgrubne i dokładne Płytki skrawające do wytaczania zgrubnego i dokładne CCMT, WCMT, SCMT w geometrii E47 40 Płytki skrawające Cermet WEP10 42 Kasety Kaseta do wytaczania dokładnego Walter 44 30

32

33 _WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE DB130 ADVANCE Precyzyjne, niezawodne i uniwersalne NARZĘDZIE Wiertła spiralne, pełnowęglikowe Micro Gatunek WJ30UU Kąt wierzchołkowy 118 Wymiary zgodne z DIN 1899 Ø 0,1 1,45 mm Chwyt walcowy z tolerancją h8 Walter ISO P, M, K, N, S, O Możliwość zastosowania z olejem i emulsją Obszary zastosowania: Przemysł ogólno-maszynowy, przemysł spożywczy, zegarków i motoryzacyjny, produkcja narzędzi i form Chwyt walcowy z tolerancją h8 do mocowania zaciskowego Kąt wierzchołkowy 118 Gatunek WJ30UU do uniwersalnego zastosowania DB130 Advance Rys.: DB U0-WJ30UU Wysokie bezpieczeństwo procesu przy bardzo małych wymiarach Uniwersalne zastosowanie w różnych materiałach Możliwość zastosowania z olejem i emulsją Obszerny asortyment standardowy 32 Walter Titex wiertła pełnowęglikowe

34 _WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE DC160 ADVANCE Uniwersalne zastosowanie, duża wydajność. NARZĘDZIE Wiertła wysokowydajne pełnowęglikowe DC160 Advance z i bez chłodzenia wewnętrznego Ø 3 20 mm Gatunek: WJ30ET, K30F TiSiAlCrN/AlTiN Kąt wierzchołkowy 140 Grupy materiałów ISO P, M, K, N, S, H, O Możliwość zastosowania z emulsją, olejem, MMS Obszary zastosowania: Ogólna produkcja maszyn, produkcja narzędzi i form, przemysł energetyczny i samochodowy WYMIARY 3 D c wg DIN 6537 krótkie, bez chłodzenia wewnętrznego 5 D c wg DIN 6537 długie, z chłodzeniem wewnętrznym 8 D c wg normy Walter, z chłodzeniem wewnętrznym Chwyt wg DIN 6535: 3 D c oraz 5 D c, wersja HA oraz HE 8 D c wersja HA 8 D c PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Tłok zaworowy 5 D c 3 D c Materiał: ; CF 53 Wytrzymałość na rozciąganie: 200 HB (680 N/mm 2 ) Narzędzie: DC A1-WJ30ET Głębokość wiercenia: 26 mm Chłodzenie: Olej Konkurenci v c (m/min) n (min -1 ) f (mm/u) 0,25 0,25 v f (mm/min) Porównanie: Ilość otworów Walter Titex DC160 Advance Nowatorskie pozytywowe wyprofilowanie ścinu Wiertła pełnowęglikowe DC160 Advance Wysunięta do przodu 4 łysinka Konkurent* [Trwałość szt.] * Z wahaniem trwałości Wysoka wydajność produkcji w różnych materiałach Uniwersalne zastosowanie Szybsze prowadzenie w otworze dzięki wysuniętym do przodu łysinkom prowadzącym Precyzja pozycjonowania dzięki nowatorsko wyprofilowanemu ścinowi Walter Titex wiertła pełnowęglikowe 33

35 _WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE DC150 PERFORM Nowe wymiary teraz jeszcze bardziej elastyczne w zastosowaniu W OFERCIE 3 D c i 5 D c z chwytem podwójnym WYMIARY 3 D c (DIN 6535 krótki) z chłodzeniem wewnętrznym lub bez 5 D c (DIN 6535 długi) z chłodzeniem wewnętrznym 8 D c z chłodzeniem wewnętrznym 12 D c z chłodzeniem wewnętrznym ISO P, M, K, N, S, H, O Możliwość zastosowania z olejem i emulsją Obszary zastosowania: Ogólna produkcja maszyn, produkcja narzędzi i form, przemysł energetyczny i samochodowy Wiertło skrętne pełnowęglikowe Materiały skrawające: WJ30RE i WJ30TA Kąt wierzchołkowy 140 Ø 3 20 mm Kąt wierzchołkowy 140 do różnych materiałów Chwyt DIN 6535 HE 180 dodatkowego obrotu DIN 6535 HB Materiały skrawające WJ30RE i WJ30TA dla najlepszej ochrony przed zużyciem DC150 Perform Rys.: DC D1-WJ30RE Ekonomiczna obróbka w przypadku małych i średnich wielkości serii produkcyjnych Uniwersalne zastosowanie w większości materiałów Typy chwytów do wszystkich stosowanych w przypadku wiercenia oprawek, jak: Whistle Notch, oprawka hydrauliczna, oprawka zaciskowa, uchwyt zaciskowy, uchwyt zaciskowy siłowy, oprawka Weldon 34 Walter Titex wiertła pełnowęglikowe

36 _WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE DC150 PERFORM Efektywność ekonomiczna dla wszystkich również w 5 D c bez wewnętrznego chłodzenia. ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE 5 D c bez wewnętrznego chłodzenia NARZĘDZIE Wiertło skrętne pełnowęglikowe Materiały skrawające: WJ30RE i WJ30TA Kąt wierzchołkowy 140 Ø 3 20 mm ISO P, M, K, N, S, H, O Możliwość zastosowania z olejem i emulsją Obszary zastosowania: Ogólna produkcja maszyn, produkcja narzędzi i form, przemysł energetyczny i samochodowy WYMIARY 3 D c (DIN 6535 krótki) z chłodzeniem wewnętrznym lub bez 5 D c (DIN 6535 długi) z chłodzeniem wewnętrznym 8 D c z chłodzeniem wewnętrznym 12 D c z chłodzeniem wewnętrznym Kąt wierzchołkowy 140 do różnych materiałów Chwyt DIN 6535 HA Gatunek WJ30TA do optymalnej ochrony przed zużyciem i bezpiecznego transportu wiórów Wiertła pełnowęglikowe DC150 Perform Rys.: DC A0-WJ30TA Ekonomiczna obróbka w przypadku małych i średnich wielkości serii produkcyjnych Uniwersalne zastosowanie w większości materiałów Typy chwytów do wszystkich stosowanych w przypadku wiercenia oprawek, jak: Whistle Notch, oprawki hydrauliczne, oprawki zaciskowe, oprawki termokurczliwe, oprawki zaciskowe siłowe, oprawki Weldon Obejrzyj wideo produktu: Walter Titex wiertła pełnowęglikowe 35

37 _WIERTŁA Z PŁYTKAMI SKRAWAJĄCYMI D4140 Nieporównywalna stabilność we wszystkich warunkach roboczych W OFERCIE Wiertło do wiercenia w pełnym materiale: D (3 D c ) D (5 D c ) D (7 D c ) NARZĘDZIE Ø 12 31,99 mm 3, 5 i 7 D c Polerowane rowki wiórowe Hartowana i polerowana powierzchnia Dysze wylotowe chłodziwa blisko osi Chwyt wg ISO 9766 Wiercenie w pełnym materiale, odpowiednie do wiercenia pakietowego, ukośnego wlotu i wylotu do ~5 ISO P, M, K, N, S Obszary zastosowania: przemysł ogólno-maszynowy, produkcja narzędzi i form, przemysł energetyczny, motoryzacyjny PŁYTKA SKRAWAJĄCA Dokładne pozycjonowanie płytki zapewnione przez pryzmę na dnie gniazda geometrie i gatunki: P6001 WPP45C: specjalista w zakresie ISO P P6003 WMP35: specjalista w zakresie ISO M i S P6004 WNN25: specjalista w zakresie ISO N P6005 WKK45C: specjalista w zakresie ISO K P6001 P6005 P6003 P6004 Wiertła z płytkami skrawającymi D4140 Walter Rys.: D Maksymalne bezpieczeństwo procesu i trwałość zapewnione przez precyzyjnie doprowadzone chłodziwo bezpośrednio na ostrze Bezpieczna ewakuacja wiórów dzięki polerowanym rowkom wiórowym Najlepsza ochrona przed wytarciem oraz wysoka trwałość korpusów wiertła zapewnione przez utwardzoną i polerowaną powierzchnię Łatwy wybór płytki skrawającej za pomocą opcji Color Select 36 Walter wiertła z płytkami skrawającymi

38 ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE D (10 D c ) Pozostałe wymiary D (3 D c ) D (5 D c ) D (7 D c ) NARZĘDZIE Ø 12 31,99 mm do 3 D c, 5 D c oraz 7 D c Ø " do 3 D c, 5 D c oraz 7 D c Ø 18 24,99 mm do 10 D c Polerowane rowki wiórowe Hartowana i polerowana powierzchnia Dysze wylotowe chłodziwa blisko osi Chwyt wg ISO 9766 Wiercenie w pełnym materiale, odpowiednie do wiercenia pakietowego, ukośnego wlotu i wylotu do ~5 ISO P, M, K, N, S Obszary zastosowania: ogólna produkcja maszyn, produkcja narzędzi i form, przemysł energetyczny, przemysł motoryzacyjny PŁYTKA WYMIENNA Dokładne pozycjonowanie płytki zapewnione przez pryzmę na dnie gniazda geometrie i gatunki P6004 P6003 P6005 P6001 WPP45C specjalista dla ISO P WKK45C specjalista dla ISO K WMP35 specjalista dla ISO M oraz ISO S WNN25 specjalista dla ISO N Wiertła z płytkami Walter D4140 Maksymalne bezpieczeństwo procesu i trwałość zapewnione przez precyzyjnie doprowadzone chłodziwo bezpośrednio na ostrze Bezpieczna ewakuacja wiórów dzięki polerowanym rowkom wiórowym Najlepsza ochrona przed wytarciem oraz wysoka trwałość korpusów wiertła zapewnione przez utwardzoną i polerowaną powierzchnię Łatwy wybór płytek wymiennych za pomocą opcji Color Select Dostępne również za pośrednictwem: Walter wiertła z płytkami skrawającymi 37

39 _WIERTŁA Z PŁYTKAMI SKRAWAJĄCYMI D3120 Cztery ostrza zapewniające wysoką wydajność W OFERCIE Wiertło do wiercenia w pełnym materiale: D (2 D c ) D (3 D c ) D (4 D c ) NARZĘDZIE Ø mm 2, 3 i 4 D c Wersja stabilna do tokarek i centrów obróbczych Polerowane rowki wiórowe Hartowana i polerowana powierzchnia Śruby mocujące Torx Plus Kolnierz umożliwia pomiar średnicy D c wierteł, także w stanie zamontowanym Wiercenie przerywane np. otworów krzyżowych, otworów okularowych, nachylonego wlotu i wylotu ISO P, M, K, S, H Obszary zastosowania: Przemysł ogólno-maszynowy, produkcja narzędzi i form, przemysł energetyczny i motoryzacyjny PŁYTKA SKRAWAJĄCA 4-ostrzowa, pozytywowa płytka skrawająca 3 geometrie: A57 stabilna E57 uniwersalna E67 miękkotnąca; łatwa w obróbce 3 gatunki: WKP25S, WKP35S, WSP45S Do wierteł specjalnych możliwość zastosowania płytki skrawającej lewostronnej Wiertła z płytkami skrawającymi D3120 Walter Rys.: D Maksymalne bezpieczeństwo procesu zapewnione przez system odprowadzania wiórów z chłodziwem, prostymi, polerowanymi rowkami wiórowymi Najlepsza ochrona przed wytarciem dzięki utwardzonej i polerowanej powierzchni Bezpieczne zamocowanie płytki skrawającej za pomocą śrub Torx Plus Wysoka stabilność we wszystkich warunkach roboczych Niskie koszty skrawania dzięki czterem ostrzom Gatunki Tiger tec Silver zapewniające wysoką trwałość Prosta obsługa: kształt płytki skrawającej dostosowany do gniazda zewnętrznego i wewnętrznego 38 Walter wiertła z płytkami skrawającymi

40 _WIERTŁA HSS DA110 PERFORM Ekonomiczność we wszystkich materiałach. Wiertła HSS DA110 Perform NARZĘDZIE Ø 1 16 mm Gatunek: WZ90AJ HSS, pokrycie wierzchołka TiN Typ N Kąt wierzchołkowy 118 Grupy materiałów ISO P, M, K, N, S, H, O Możliwość zastosowania z emulsją, olejem, MMS Obszary zastosowania: Ogólna produkcja maszyn, produkcja narzędzi i form, przemysł energetyczny i samochodowy WYMIARY Wg DIN 338 Kąt wierzchołkowy 118 Wyszlifowane precyzyjnie powierzchnie Gatunek: WZ90AJ Do uniwersalnego zastosowania Wiertła HSS DA110 Perform Rys.: DA U0-WZ90AJ uniwersalne zastosowanie w większości materiałów Geometria wierzchołka do optymalnego pozycjonowania Najwyższa dokładność elementów dzięki precyzyjnie wyszlifowanym powierzchniom Walter Titex wiertła HSS 39

41 _CCMT, WCMT, SCMT W GEOMETRII E47 Teraz także w gatunkach Tiger tec Silver ROZSZERZENIE OFERTY MATERIAŁY SKRAWAJĄCE WPP20S, WSM20S i WSM30S Najwyższa wytrzymałość dzięki minimalnemu obciążeniu termicznemu w przypadku nowego procesu pokrywania Tlenek aluminium PVD (Al 2 O 3 ) chroni podczas obróbki przed przenikaniem ciepła w substrat Niższe tarcie podczas obróbki skrawaniem dzięki niezwykle gładkiej powierzchni natarcia Maksymalna odporność na zużycie i temperaturę podczas obróbki skrawaniem stali nierdzewnych oraz stopów odpornych na wysoką temperaturę Dostosowane do wszystkich operacji wytaczania w pracy ciągłej przerywanej WSM20S i WSM30S to gatunki uniwersalne PVD z pokryciem Tiger tec Silver; możliwość zastosowania w grupach materiałów ISO M i S WPP20S to gatunek Tiger tec Silver z pokryciem CVD; główny obszar zastosowania: stal (ISO P) GEOMETRIE Kąt natarcia 15 Elastyczna geometria do uniwersalnego zastosowania przy zmiennych głębokościach skrawania Możliwość zastosowania w grupach materiałów P, M i S PŁYTKI SKRAWAJĄCE Płytka skrawająca w kształcie bazowym CC.., SC.. i WC.. Płytki matrycowe Prosta krawędź skrawająca Rowek wiórowy o zmiennej szerokości, dostosowany do różnych głębokości skrawania Fazowanie ochronne: dostosowane do grup materiałów ISO Gatunki pokrywane PVD i CVD Tiger tec Silver Powered by Materiały skrawające: WSM10S, WSM20S i WSM30S Rys.: CCMT, WCMT, SCMT Wysoka trwałości dzięki optymalnej geometrii i mniejszemu przenikaniu ciepła w substrat Wysoka odporność na ścieranie dzięki zoptymalizowanemu pokryciu tlenkiem aluminium Maksymalne bezpieczeństwo procesu zapewnione przez doskonałe łamanie wióra przy wszystkich głębokościach skrawania Wzrost wydajności produkcji dzięki wyższym parametrom skrawania zapewnionym przez pokrycie Tiger tec Silver Optymalne rozwiązanie w przypadku zmienianych głębokości skrawania 40 Walter wytaczanie zgrubne i dokładne

42 _KASETA ARS Uniwersalne wytaczanie o bardzo dobrym przekroju ROZSZERZENIE OFERTY PŁYTKA SKRAWAJĄCA Płytka skrawająca w kształcie bazowym CC.. Wersja matrycowa Prosta krawędź skrawająca Rowek wiórowy o zmiennej szerokości, dostosowany do różnych głębokości skrawania Fazowanie ochronne: dostosowane do grup materiałów ISO Gatunki pokrywane PVD i CVD Tiger tec Silver W połączeniu z płytką skrawającą CC można pracować z większą głębokością skrawania Dostosowane do wszystkich operacji wytaczania przy pracy ciągłej i przerywanej WSM20S i WSM30S to gatunki uniwersalne PVD z pokryciem Tiger tec Silver; możliwość zastosowania w grupach materiałów ISO M i S WPP20S to gatunek pokrywany CVD Tiger tec Silver; główny obszar zastosowania: stal (ISO P) Kasety ARS do osiowo i promieniowo przesuniętego wytaczania Materiały skrawające: WSM20S Rys.: B3220.C CC do pracy z większymi naddatkami Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnej płytce i doskonałemu łamaniu wióra w całym zakresie głębokości skrawania Przystosowany do pracy ze zmienną głębokością skrawania Wyższe parametry skrawania z uwagi na pokrycie Tiger tec Silver Wysoka trwałość dzięki zoptymalizowanej geometrii Obejrzyj wideo produktu: Walter wytaczanie zgrubne i dokładne 41

43 _OBROTOWE PŁYTKI SKRAWAJĄCE CERMET WEP10 Najlepsza trwałość i jakośc powierzchni podczas wytaczania precyzyjnego. PŁYTKI SKRAWAJĄCE Płytki skrawające z odpornego na ścieranie, pokrywanego gatunku Cermetu WEP10 do narzędzi do wytaczania precyzyjnego Odporny na ścieranie substrat Cermetu na bazie TiCN/CN ze spoiwem Ni/Co Ultratwarde pokrycie TiCN Ultradrobne uziarnienie substratu Cermetu Uniwersalny precyzyjny łamacz wiórów z miękkoskrawającą geometrią FP4 Kształty płytek skrawających CCMT, DCMT, TCMT, VCMT TECHNOLOGIA Ekstremalnie drobnoziarnisty substrat Cermetu na bazie węgloazotku tytanu w połączeniu z wysoce odpornym na ścieranie pokryciem wielowarstwowym zapewnia podczas obróbki wykańczającej wyraźne korzyści w porównaniu z pokrywanymi płytkami skrawającymi z węglików spiekanych na bazie węglika wolframu. Wysoka trwałość w przypadku ścierania powierzchni przyłożenia Wysoka trwałość w przypadku zużycia żłobkowego TiCN TiAIN Substrat 3 µm Substrat Cermet, ekstremalna drobnoziarnistość, najwyższa dokładność wymiarowa Obejrzyj wideo produktu: Brak konieczności wprowadzania korekt, najwyższa dokładność wymiarowa Wyższa trwałość i produktywność w porównaniu z węglikami spiekanymi Bez tworzenia gratu i powstawania narostów Lustrzane powierzchnie przy wysokich oraz niskich prędkościach skrawania 42 Walter narzędzia do wytaczania dokładnego

44 PORÓWNANIE Wykańczanie WEP10 oraz węglik spiekany WEP10 Węglik Zastosowania w zakresie wytaczania precyzyjnego z długim czasem kontaktu Zastosowania z obróbką ciągłą i lekko przerywaną Do niskich i wysokich prędkości skrawania Zastosowania w narzędziach do wytaczania dokładnego B oraz B Powierzchnia Odporność na ścieranie Wytrzymałość Narzędzie do wytaczania dokładnego B3230 Rys.: B3230-C / B3230-C Walter narzędzia do wytaczania dokładnego 43

45 _KASETA DO WYTACZANIA DOKŁADNEGO WALTER Precyzja do kwadratu w najmniejszym szczególe ROZSZERZENIE OFERTY KASETA Kaseta do wytaczania dokładnego z precyzyjnym mechanizmem nastawczym 2 μm Kąt przystawienia 90 i 95 Do płytek skrawających CC i TC FR760: TC / Kappa 90 FR761: CC / Kappa 90 FR763: CC / Kappa 95 Obszary zastosowania: przemysł ogólno-maszynowy itd. Obróbka korbowodów, obudów przekładni, łożysk, armatur Precyzyjne, ekonomiczne rozwiązania specjalne FR710 FR761 wersja 2 μm Wytaczanie dokładne 0,01 mm / wytaczanie dokładne 0,002 mm Rys.: FR710 i FR761 2 wersje w programie precyzja pozycjonowania 0,01 mm i : 0,002 mm Prosta, niezawodna obsługa i bezbłędny odczyt Bezluzowa regulacja w kierunku + i Dokładność regulacji < 2 µm Można zrezygnować z mocowania Konserwacja ograniczona do minimum Łatwa integracja w rozwiązaniach specjalnych 44 Walter wytaczanie zgrubne i dokładne

46 Notatki 45

47 B Gwintowanie Gwintowanie Gwintowanie Przegląd gwintowników TC120 / TC121 / TC Gwintownik TC Gwintownik TC Gwintownik TC Walter Prototyp Paradur HT 52 Gwintownik Prototex TiNi 53 Gwintownik Paradur Ni 54 Wygniatanie gwintów Wygniataki TC420 Supreme 56 Wygniataki TC430 Supreme 57 Frezowanie gwintów Frezy do gwintów T2711 / T Frezy do gwintów T2711 / T2712 / T B 2 46

48

49 _PRZEGLĄD GWINTOWNIKÓW TC120 / TC121 / TC122 Nowa generacja gwintowników Supreme do stali Gwintownik Supreme do obróbki otworów ślepych: Trzy różne gwintowniki o różnej geometrii i pokryciu do obróbki wszelkich materiałów stalowych. Wytrzymałość na rozciąganie Grupy materiałów P M K N S H O TC120 Stale miękkie HB ( N/mm 2 ) C C C TC121 Stale o średniej wytrzymałości HB ( N/mm 2 ) C C C C C TC122 Stale o wysokiej wytrzymałości HB ( N/mm 2 ) C C C Obszary zastosowań w ISO P Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm 2 ] TC122 1,5 D N + 2,5 D N Obszary zastosowania rodzin produktów TC120, TC121 i TC122 w materiałach stalowych są podzielone według wytrzymałości na rozciąganie w zakresie od 300 do 1400 N/mm 2. ISO P TC121 2,5 D N TC120 3,5 D N Twardość Brinella [HB] 48 Walter Prototyp gwintownik

50 _GWINTOWNIK TC120 Jeszcze wyższa niezawodność w gwintowaniu stali o niskiej i średniej wytrzymałości W OFERCIE Zakres wymiarów: M3 M30 (bez chłodzenia wewnętrznego) M8 M16 (z chłodzeniem wewnętrznym) NARZĘDZIE Gwintowniki do otworów nieprzelotowych Podwójne pokrycie: TiN w obszarze nakroju; waporyzowany w części prowadzącej Gatunek WW60AG (HSS-E-PM + TiNK/VAP) Kąt spirali 45 Długość robocza 3 D N Wzmocnienie krawędzi skrawających w nakroju Z i bez chłodzenia wewnętrznego Materiały ISO P HB ( N/mm²) Głębokość gwintu 3 D N HSS-E-PM Kąt spirali 45 Długość robocza Pokrycie podwójne TiNK/VAP Forma nakroju C Wzmocnienie krawędzi skrawającej Gwintownik TC120 Rys.: TC120-M10-C1-WW60AG Brak skłębiania wiórów dzięki wzmocnieniu krawędzi skrawającej Zapobiega złamaniu narzędzia w skutek zakleszczenia wiórów Wyraźne ograniczenie wykruszania narzędzia dzięki wydłużonej części prowadzącej Walter Prototyp gwintownik 49

51 _GWINTOWNIK TC121 Maksymalna wydajność w stalach o średniej wytrzymałości W OFERCIE Zakres wymiarów: M2 M20 (bez chłodzenia wewnętrznego) M5 M20 (z chłodzeniem wewnętrznym) NARZĘDZIE Gwintowniki do otworów nieprzelotowych Materiały skrawające: WW60RG (HSS-E-PM + TiAlN) WY80BD (HSS-E + TiCN) Kąt spirali 40 Duży kąt wyluzowania wstecznego Materiały ISO P Głębokość gwintu 2,5 D N HB ( N/mm 2 ) Z i bez chłodzenia wewnętrznego PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Nakrętka obrabiarka wielowrzecionowa Materiał: Wytrzymałość na rozciąganie: Zastosowanie: Dotychczas Otwór nieprzelotowy Wymiar: M8 M8 Tolerancja: 6G 6G Pokrycie/ gatunek: TiN Walter TC121 Otwór nieprzelotowy WW60RG Nakrój: Nakrój C Nakrój C Głębokość gwintu: (11SMPb30) 240 HB (800 N/mm 2 ) 10 mm 10 mm v c 14 m/min 14 m/min Medium chłodzące: Olej Olej Rodzaj obróbki: Poziomo Poziomo Trwałość 6000 gwintów gwintów Forma nakroju C TiAlN lub TiCN Kąt spirali 40 Gwintownik TC121 HSS-E lub HSS-E-PM Rys.: TC121-M10-C1-WW60RG Porównanie: Trwałość narzędzia wyrażona w ilości detali [gwint] Dotychczas 6000 Walter TC121 [szt.] Zawężenie przepływu wiórów zwiększa niezawodność Zapobiega kłębieniu się wiórów (WW60RG) Maksymalna trwałość (WY80BD) Chłodzenie wewnętrzne dla lepszej ewakuacji wiórów 50 Walter Prototyp gwintownik

52 _GWINTOWNIK TC122 Maksymalna trwałość w gwintowaniu stali o średniej i wysokiej wytrzymałości W OFERCIE Zakres wymiarów: M3 M20 (bez chłodzenia wewnętrznego) M5 M20 (z chłodzeniem wewnętrznym) NARZĘDZIE Gwintowniki do otworów nieprzelotowych Gatunek: WW60BC (HSS-E-PM + TiCN) Kąt spirali 15 Materiały ISO P Głębokości gwintów: 1,5 D N bez chłodzenia wewnętrznego 2,5 D N z chłodzeniem wewnętrznym HB ( N/mm 2 ) PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Gwint nieprzelotowy boczny zawór wlotowy Materiał: (X38CrMoV5-3) Nakrój forma C HSS-E-PM Wytrzymałość na rozciąganie: Zastosowanie: 360 HB (1200 N/mm 2 ) Dotychczas Otwór nieprzelotowy Walter TC122 Otwór nieprzelotowy Wymiar: M10 M10 Pokrycie/ gatunek: TiN WW60BC Nakrój: Nakrój C Nakrój C Głębokość gwintu: 23 mm 23 mm Kąt spirali 15 TiCN v c 4 m/min 10 m/min Chłodzenie: Chłodzenie zewnętrzne Medium chłodzące: Emulsja Chłodzenie wewnętrzne Emulsja Rodzaj obróbki: Poziomo Poziomo Gwintownik TC122 Rys.: TC122-M10-C1-WW60BC Trwałość 58 gwintów 85 gwintów Maksymalna trwałość w materiałach ISO P o dużej i bardzo dużej wytrzymałości Krótkie wióry Brak wiórów w otworze dzięki chłodzeniu wewnętrznemu Porównanie: Trwałość narzędzia wyrażona w ilości detali [gwint] Dotychczas 58 Walter TC122 [szt.] Walter Prototyp gwintownik 51

53 _WALTER PROTOTYP PARADUR HT Stabilny proces oraz ewakuacja wiórów w gwintowaniu ISO P, K oraz N ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE UNC: UNC 1/4 UNC 1 Pozostałe wymiary: M: M4 M36 MF: MF10 1 MF33 2 NARZĘDZIE Gwintowniki do otworów nieprzelotowych Pokrycie TiN Kształt nakroju C Osiowe chłodzenie wewnętrzne Tolerancja 2B Główne zastosowanie ISO P: N/mm² ISO K: przeważnie materiały GJS (GGG) Zastosowanie dodatkowe stopy AlSi > 7% zawartość Si dające krótki wiór stopy Cu stopy Mg Do 3,5 D N Kąt natarcia Paradur HT: Specjalna geometria krawędzi skrawającej i specjalny kąt natarcia umożliwiają krótkie łamanie wiórów i wypłukiwanie za pomocą chłodziwa HSS-E Kształt nakroju C Osiowe chłodzenie wewnętrzne Pokrycie TiN Walter Prototyp Rys.: Maksymalne bezpieczeństwo procesu także w przypadku głębokich gwintów Bardzo dobre łamanie wióra również w materiałach dających długi wiór, brak skłębiania wiórów zjawiska nawijania wiórów Optymalna ewakuacja złamanych wiórów zapewniony przez osiowe chłodzenie wewnętrzne 52 Walter Prototyp gwintownik

54 _WALTER PROTOTYP PROTOTEX TINI Wysoka efektywność, szerokie zastosowanie w ISO S, ISO P & ISO M. ROZSZERZENIE OFERTY NARZĘDZIE Gwintownik HSS-E-PM Z punktem spiralnym Tolerancje: 6HX, 2B oraz 3B Pokrycie: TiCN Zakres wymiarów: Metryczne: M8 0,75 M16 1 UNC: UNC 2-56 UNC 3/4-10 UNF: UNF 4-48 UNF 5/8-18 Gwintowanie otworów przelotowych Głębokość gwintu do 2 D N Grupy materiałowe ISO P, M oraz S Obszary zastosowania: Przemysł ogólnomaszynowy, lotnictwo, medyczny i branża spożywcza TiCN Walter Prototyp Prototex TiNi Rys.: Efektywna i stabilna obróbka stopów Ti oraz Ni Szerokie spektrum zastosowań w ISO P, M oraz S Wysoka trwałość także w materiałach ścierających, zredukowane tarcie (duży kąt wyluzowania), wysoka twardość materiału skrawającego oraz trwałość, tolerancja X Zredukowany moment obrotowy dzięki ostrym krawędziom skrawającym (idealne rozwiązanie w przypadku twardych i wytrzymałych materiałów) Obejrzyj wideo produktu: Walter Prototyp gwintownik 53

55 _WALTER PROTOTYP PARADUR NI Stabilne gwintowanie w materiałach ISO S. ROZSZERZENIE OFERTY NARZĘDZIE Gwintownik HSS-E-PM Tolerancje: 6HX, 2B oraz 3B Pokrycie: TiCN Zakres wymiarów: Metryczne: M2 M20 UNC: UNC 2-56 UNC 3/4-10 UNF: UNF 6-40 UNF 5/8-18 NPT: NPT1/16-27 NPT Gwint nieprzelotowy Głębokość gwintu do 1,5 D N Grupy materiałowe ISO: ISO S oraz P Obszary zastosowania: Przemysł ogólnomaszynowy, lotnictwo i energetyka. TiCN Walter Prototyp Paradur Ni Rys.: Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnej budowie narzędzia i zredukowanemu tarciu Bezpieczna obróbka stopów niklu Zredukowany moment obrotowy dzięki ostrym krawędziom skrawającym 54 Walter Prototyp gwintownik

56 Notatki 55

57 _WYGNIATAKI TC420 SUPREME Uniwersalne zastosowanie, duża wydajność. NARZĘDZIE Wygniataki HSS-E-PM Z rowkami smarowymi i bez rowków smarowych Z chłodzeniem wewnętrznym (osiowym/promieniowym) i bez chłodzenia wewnętrznego Tolerancje: 6HX oraz 6GX MATERIAŁ SKRAWAJĄCY WW60AD (HSS-E-PM + TiN) WW60BA (HSS-E-PM + TiCN) Zakres wymiarów: Metryczne: M2 M20 Metryczne drobnozwojne: M8 1 M16 1,5 Gwint nieprzelotowy i przelotowy Głębokość gwintu do 3,5 D N Grupy materiałów ISO P, M, K oraz N Wszystkie formowalne materiały Obszary zastosowania: Przemysł ogólnomaszynowy, motoryzacyjny, energetyczny itp. WW60AD Chłodzenie wewnętrzne WW60BA Wygniataki TC420 Supreme Rys.: TC420 Obejrzyj wideo produktu: Uniwersalne zastosowanie Nawet o 30% mniejszy moment obrotowy Możliwość wysokich prędkości skrawania Lepsza jakość powierzchni niż w przypadku gwintowania 56 Walter Prototyp wygniataki

58 _WYGNIATAKI TC430 SUPREME Specjalista od bezwiórowej obróbki ISO P. NARZĘDZIE Wygniataki HSS-E-PM Z rowkami smarowymi i bez rowków smarowych Z chłodzeniem wewnętrznym (osiowym/promieniowym) i bez chłodzenia wewnętrznego Tolerancje: 6HX oraz 6GX MATERIAŁ SKRAWAJĄCY WW60AD (HSS-E-PM + TiN) WW60EL (HSS-E-PM + TiAlN) Zakres wymiarów: Metryczne: M2 M20 Metryczne drobnozwojne: M8 1 M16 1,5 Do gwintów nieprzelotowych i przelotowych Głębokość gwintu do 3,5 D N Specjalista w zakresie materiałów ISO P Wszystkie plastyczne materiały stalowe Obszary zastosowania: Przemysł ogólnomaszynowy, motoryzacyjny, energetyczny itp. Bezwiórowa produkcja gwintów wewnętrznych Wygniataki: Poligon Wygniataki o wielu formach wielokątnych Rowki smarujące Nakrój WW60AD Materiał formowany Gwintowniki: WW60EL Rowki wiórowe Wygniataki TC430 Supreme Najwyższa trwałość w ISO P Bez tworzenia wiórów, brak podcięcia, lepsza jakość powierzchni Stabilna konstrukcja narzędzi zabezpieczająca przed pęknięciem Wysoka wytrzymałość uformowanego gwintu Rys.: TC430 Materiał skrawany Nakrój Walter Prototyp wygniataki 57

59 _FREZY DO GWINTÓW T2711 / T2712 Maksymalna wydajność produkcji pełna niezawodność NARZĘDZIE Uniwersalny frez do gwintów z płytkami skrawającymi Przystosowany do wysokich prędkości skrawania i dużych posuwów na ostrze Doprowadzanie chłodziwa z możliwością regulacji: dysze promieniowe i osiowe Rodzina T2712: przeznaczona do gwintowania na głębokość do 2 D N, dodatkowo wersja z przewężeniem do pracy na większych głębokościach Do gwintów o średnicy znamionowej od 24 mm Zakres skoku gwintu: 1,5 6 mm / 18-4 TPI Do głębokości gwintowania 2,5 D N Uniwersalne zastosowanie w materiałach ISO P, M, K, S oraz H do 55 HRC PŁYTKA DO FREZOWANIA GWINTÓW Pozytywowa 3-ostrzowa Miękkotnąca; łatwa w obróbce geometria Uniwersalny gatunek WSM37S odporny na wytarcie Zdefiniowane promienie naroża do produkcji gwintów znormalizowanych Kilka rzędów płytek dla skrócenia czas obróbki Chwyt wg DIN 1835 HB Powered by Zdefiniowany odstęp między rzędami płytek Frezy do gwintów T2711/T2712 Znaczne skrócenie czasu obróbki dzięki obróbce równoległej kilku odcinków gwintu! Osiągane w ten sposób skrócenie czasu obróbki jest w wielu przypadkach porównywalne z gwintowaniem i wygniataniem. Odległość między rzędami musi stanowić wielokrotność skoku wykonywanego gwintu. Przy zastosowaniu kilku korpusów można wykonać gwinty o wszystkich skokach. Rys.: T2711 Wydajność produkcji sięgająca 100%: Niższe koszty jednego gwintu dzięki szybkiej obróbce i dużej trwałości narzędzia wyrażonej w ilości detali 100-procentowe bezpieczeństwo procesu: Prosta obsługa i rzadkie kontury promieniowe 100-procentowa jakość: Bardzo dobra jakość gwintu dzięki wysokiej stabilności pracy i braku pozostałości wiórów na gwintach Obejrzyj wideo produktu: 58 Walter frezy do gwintów

60 _FREZY DO GWINTÓW T2711 / T2712 / T2713 Ekstremalna wydajność produkcji zaskakująca uniwersalność. NARZĘDZIE Uniwersalny frez do gwintów z płytkami skrawającymi Przystosowany do wysokich prędkości skrawania i dużych posuwów na ostrze Narzędzia jednorzędowe: Z rowkiem wiórowym do zachowania cylindryczności gwintów Z chwytem Weldon oraz złączem Walter Capto Dwa warianty geometrii: D67: uniwersalna geometria do maksymalnej trwałości narzędzia D61: z fazką stabilizującą do wysokiej stabilności ruchu przy dużych wysięgach narzędzia i w trudnych warunkach Do gwintów o średnicy znamionowej od 24 mm Zakres skoku gwintu: 1,5 6 mm / 18-4 TPI Uniwersalne zastosowanie w grupach materiałów ISO P, M, K, S oraz H do 55 HRC Rowek wiórowy zapobiega wgniataniu wiórów w narzędzie PŁYTKA DO FREZOWANIA GWINTÓW Pozytywowa 3-ostrzowa Uniwersalny gatunek WSM37S odporny na wytarcie Zdefiniowane promienie naroża do produkcji gwintów znormalizowanych Regulowane doprowadzanie chłodziwa do idealnego transportu wiórów Złącze Walter Capto do maksymalnej elastyczności przy wysokiej stabilności Powered by Frez do gwintów T2713 Rys.: T C % wydajności produkcji: szybka obróbka i wysoka trwałość narzędzia 100% bezpieczeństwa procesu: Prosta obsługa i rzadkie kontury promieniowe 100% jakości: wysoka stabilność ruchu i cylindryczne gwinty 100% elastyczności: różne skoki i długości gwintów Obejrzyj wideo produktu: Walter frezy do gwintów 59

61 _FREZY DO GWINTÓW T2711 / T2712 / T2713 Trzy rodziny wyjątkowo produktywne i wszechstronne. Doprowadzanie chłodziwa z możliwością regulacji Aby przy obróbce otworu nieprzelotowego zapewnić optymalny transport wiórów, należy usunąć śrubę chłodziwa. W przypadku wytwarzania gwintów przelotowych, można zamknąć osiowy wylot chłodziwa. Całe chłodziwo wypływa wówczas promieniowo, a wióry są wypłukiwane z otworu w dół. Śruba chłodziwa PROGRAM STANDARDOWY Różne wymiary: M24 M85 / UNC 1 UNC 1 1/2 Różne wysięgi narzędzia: 2,0 D N, 2,5 D N oraz 3,0 D N Narzędzia do gwintów UN są dostępne także z chwytem calowym Dostępne również za pośrednictwem: T W T W T W Walter frezy do gwintów

62 DŁUGOŚĆ NIEUŻYTKOWA Długość gwintu mierzymy do końca ostatniego pełnego zęba. Ponieważ połowa długości krawędzi płytki l/2 jest większa niż połowa skoku P/2, powstaje długość nieużytkowa (X), którą należy uwzględnić podczas programowania. Wynik działania stanowi różnicę długości płytki (l/2) i połowy skoku gwintu (P/2). Przykład: M36 z płytką do frezowania gwintów P Długość gwintu l Długość nieużytkowa X = l/2 P/2 = 9,34 mm 4 mm = 2,67 mm 2 2 l/2 X P/2 TECHNIKA Zaleca się wykonywanie gwintów w przekroju promieniowym za pomocą frezowania współbieżnego. Programowany promień można określić za pomocą Walter GPS. Puste przekroje można wykonać bez korekt promienia. Długość nieużytkowa grup produktów T271.. jest mniejsza niż długość gwintownika. Pozycjonowanie nad otworem pod gwint i wprowadzenie na głębokość gwintowania Wcięcie w materiał Gwintowanie za pomocą inetpolacji kołowej 3-osiowej Helix, aż do uzyskania pełnego gwintu Wyjście z materiału i powrót do osi otworu Walter frezy do gwintów 61

63 C Frezowanie Pełnowęglikowe narzędzia frezarskie Frezy pełnowęglikowe MC319 / MC320 Advance & MC320 ConeFit 64 Frezy pełnowęglikowe MD133 Supreme 66 Frez pełnowęglikowy ISO H Advance 68 Frez pełnowęglikowy MC232 Perform 69 Narzędzia pełnowęglikowe, ceramiczne narzędzia frezarskie Frez ceramiczny MC275 / MC Narzędzia frezarskie z płytkami skrawającymi Tiger tec Gold 74 Materiał skrawający WMP45G 75 Walter M4000-System 76 Frez do płaszczyzn M Frez kątowy M Frez jeżowy M Frez do płaszczyzn F Frez do płaszczyzn na płytki heptagonalne Walter BLAXX M Frez na płytki oktagonalne do obróbki wykończeniowej M Płytki skrawające do frezów Walter BLAXX 85 Frez z możliwością rampingu M Frez z gęstą podziałką M Frez do kopiowania M Frez tarczowy do przecinania Walter BLAXX F C 62

64

65 _FREZY PEŁNOWĘGLIKOWE MC319 / MC320 ADVANCE & MC320 CONEFIT Efektywna obróbka z nowym profilem zgrubnym. NARZĘDZIA 2 rodziny z nowym profilem do obróbki zgrubnej MC319 Advance: Pełnowęglikowe frezy palcowe [metryczne] z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa Wariant: Z szyjką (DIN 6527 L) MC320 Advance: Pełnowęglikowe frezy palcowe [calowe i metryczne] Warianty: Bez szyjki (DIN 6527 K) Z szyjką (DIN 6527 L) MC320 ConeFit: System wymiennych główek [metryczny] Obróbka zgrubna Uniwersalne zastosowanie Główne zastosowanie: Stal (ISO P) Zastosowanie dodatkowe: Stale nierdzewne (ISO M) Żeliwo (ISO K) Materiały trudnoskrawalne (ISO S) MATERIAŁY SKRAWAJĄCE WK40TF (MC319 Advance; MC320 Advance) WJ30TF (MC320 ConeFit) Promień naroża Promień naroża D c = 4 25 mm D c = 5 25 mm Promień naroża z = 3 8 z = 4 Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa (MC319 Advance) z = 4 8 D c = mm (E10 E25) Frezy pełnowęglikowe Walter Prototyp Rys.: MC319 / MC320 Advance; MC320 ConeFit 30% mniej zapotrzebowania na moc w procesie frezowania dzięki nowemu profilowi do obróbki zgrubnej Stabilne narzędzie Uniwersalne zastosowanie, specjalnie do obróbki zgrubnej Krótkie wióry Stabilny proces frezowania Idealne do niestabilnych warunków pracy 64 Walter Prototyp frezy pełnowęglikowe

66 PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Obróbka zgrubna wał krzywkowy GEOMETRIE Profil zaprojektowany specjalnie do obróbki zgrubnej Z ostrzem centralnym: MC320 Advance; MC320 ConeFit Bez ostrza centralnego: MC319 Advance Wariant chwytu DIN 6535 HB Kąt spirali 40 Obróbka wstępna ostrzy w zależności od Ø narzędzia TWORZENIE WIÓRÓW NA PROFILU ZGRUBNYM Gładkie ostrze: Materiał: 100Cr6 Dotychczas a e 14 mm 14 mm a p 8,0 mm 8,0 mm v c 80 m/min 80 m/min Walter MC W4BC-WK40TF n min min -1 f z 0,30 mm 0,30 mm v f mm/min mm/min Chłodzenie Emulsja Emulsja Q 215 cm 3 /min 215 cm 3 /min Czas trwałości narzędzia 780 m m Profilowane ostrze: Porównanie: Trwałość [m] Dotychczas 780 [m] Obejrzyj wideo produktu: Walter Prototyp frezy pełnowęglikowe 65

67 _FREZY PEŁNOWĘGLIKOWE MD133 SUPREME Dynamiczne frezowanie teraz pełna oferta. ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Długość ostrza L c = 4 D c Specjalnie zaprojektowane do frezowania dynamicznego (niska wartość a e, wysoka wartość a p ) Przystosowany do różnych materiałów Szerokość skrawania a e jest zależna od materiału MATERIAŁ SKRAWAJĄCY WJ30RD do stali (ISO P) Zastosowanie dodatkowe: Żeliwo (ISO K), Metale nieżelazne (ISO N) WJ30RA do stali nierdzewnych (ISO M) Zastosowanie dodatkowe: Materiały trudnoskrawalne (ISO S) NARZĘDZIE Frez pełnowęglikowy z chwytem Weldon Wersja z łamaczem wiórów Ø 6 12 mm / z = 5 Ø 1/4 1/2 Inch / z = 5 Ø mm / z = 6 Ø 5/8 3/4 Inch / z = 6 GEOMETRIA Bez ostrza centralnego Zdefiniowany promień ochronny Długość ostrza L c : 3 D c / 3 D c (z szyjką) / 4 D c / 5 D c WJ30RA do ISO M Chwyt DIN 6535 HB WJ30RD do ISO P Kąt spirali 35 Promień naroża Nierównomierna podziałka Łamacz wióra zapewniający krótkie wióry Frezy pełnowęglikowe MD133 Supreme Rys.: WJ30RD i WJ30RA Obejrzyj wideo produktu: Wysoki poziom bezpieczeństwa procesu w przypadku obróbki zautomatyzowanej Maksymalna wydajność produkcji zapewniona przez maksymalną objętość materiału usuwanego na jednostkę czasu Maksymalna trwałość: Wykorzystanie całkowitej długości ostrzy i równomierne zużycie Wysoka elastyczność w przypadku różnych wielkości wybrań (obróbka pełną Ø narzędzia) Rozwiązanie problemów związanych z materiałami trudnoskrawalnymi oraz niestabilnymi warunkami 66 Walter Prototyp frezy pełnowęglikowe

68 Jakich warunków wymaga frezowanie dynamiczne? Materiał warunkuje parametry skrawania dla narzędzi frezujących, czyli: promieniowa szerokość skrawania (a e ) oraz kąt opasania freza (φ s ). Wymiary kieszeni oraz wgłębień określają strategię oraz średnice narzędzi do zastosowania. Większość systemów CAD/CAM oferuje wymagane moduły do frezowania dynamicznego. Oprogramo wanie pozwala uniknąć cięć pełnych oraz kolizji i oblicza wszystkie istotne parametry, np. kierunek frezowania, optymalne ścieżki frezowania, prędkość obrotową (prędkości obrotowe), posuw (v f ), zacho wanie kąta opasania freza (φ s ) oraz średnią grubość wióra (h m ). MATERIAŁ / ELEMENT OBRABIANY SYSTEMY CAD / CAM NARZĘDZIE / PARAMETRY SKRAWANIA DYNAMICZNE FREZARKI Rekomendowane optymalne parametry narzędzi i skrawania w odniesieniu do zadania, maszyny i danego elementu można ustalić przy użyciu Walter GPS*. Większość oprawek zaciskowych znajduje zastosowanie we frezowaniu dynamicznym, Walter zaleca jednakże frezy pełnowęglikowe MD133 Supreme z chwytem Weldon. Długość ostrza (L c ) oraz średnica (D c ) frezu są zdefiniowane przez geometrię obrabianego przedmiotu. Pojęcie Frezarki dynamicznej odnosi się do przyspieszenia obrabiarki: Musi ona charakteryzować się wystarczającym przyspieszeniem, a także szybkimi przemieszczeniami i posuwami, a także dysponować szerokim zakresem prędkości obrotowych i krótkimi czasami obliczania i przełączania. * Walter GPS nawigacja w obróbce skrawaniem pod adresem: walter-tools.com Walter Prototyp frezy pełnowęglikowe 67

69 _FREZ PEŁNOWĘGLIKOWY ISO H ADVANCE Kompletny asortyment do obróbki materiałow zahartowanych NARZĘDZIA 7 grup narzędzi do obróbki materiałów ISO H o twardości do 63 HRC Nowa, poprawiająca wydajność geometria i gatunek WB10TG Optymalizacja w celu zapewnienia najwyższej jakości powierzchni i największej trwałości Przystosowanie do materiałów ISO H o twardości do 63 HRC Do obróbki konturów trójwymiarowych Do różnych technik frezowania: obróbka zgrubna HPC, wykańczanie za pomocą promieniowych frezów do kopiowania Obszary zastosowania: produkcja narzędzi i form, przemysł ogólno-maszynowy GEOMETRIE Przystosowane do obróbki materiałów zahartowanych Szeroki asortyment frezów w różnych wersjach np.: z przewężeniem, z różnymi chwytami zapwenia uniwersalne zastosowanie w materiałach ISO H Frez palcowy Multi-Flute MC183 Advance z maks.16 zębami Mini frez kulowy do kopiowania MC480 Advance Ø 0,4 5 mm Frez do wysokiego posuwu MC089 Advance Frez palcowy Multi-Flute MC187 Advance z/bez promienia Gatunek WB10TG Frez kulowy do kopiowania MC482 Advance Frezy micro MC281 Advance Ø 1 4 mm Frez palcowy MC388 Advance z/bez promienia Frez pełnowęglikowy ISO H Advance Rys.: MC089 Advance, MC183 Advance, MC187 Advance, MC281 Advance, MC388 Advance, MC480 Advance, MC482 Advance Optymalne ekonomicznie i technicznie rozwiązanie do hartowanych materiałów o twardości do 63 HRC (ISO H) Duży wybór dzięki rozbudowanej ofercie zawierającej 7 grup produktów Wysoka wydajność skrawania dzięki specjalnym geometriom do obróbki materiałów hartowanych Wysoka trwałość zapewniona przez nowy gatunek WB10TG opracowany przez firmę Walter Oszczędność czasu i kosztów dzięki wysokowydajnym frezom 68 Walter Prototyp frezy pełnowęglikowe

70 _FREZ PEŁNOWĘGLIKOWY MC232 PERFORM Uniwersalne zastosowanie w małych i średnich seriach produkcyjnych W OFERCIE Z przewężeniem Frezy pełnowęglikowe linii Perform 1 grupa produktów 78 wymiarów Frezy z 2, 3 lub 4 ostrzami Ø 2 20 mm Ø 1/8 3/4 cala Wersja zgodna z DIN 6527 L Grupy materiałów ISO P, M oraz K Frezowanie kątowe, pełnych rowków, frezowanie kieszeni, frezowanie wgłębne helikalne, zagłębianie skośne Obszary zastosowania: ogólna produkcja maszyn, produkcja narzędzi i form, przemysł samochodowy i energetyczny z = 2, z = 3 oraz z = 4 Z/ bez przewężenia szyjkowego Gatunek: WJ30ED Ostrze centralne Kąt spirali 35 Chwyt wg: DIN 6535 HB (> Ø 4 mm) DIN 6535 HA ( Ø 4 mm) Frezowanie kątowe/ frezowanie rowków Skośne frezowanie wgłębne Frezowanie helikalne Frezowanie kieszeni Frezy pełnowęglikowe Rys.: MC232 Perform Uniwersalne zastosowanie Szerokie spektrum zastosowań Wysoka efektywność szczególnie w przypadku małych i średnich wielkości serii produkcyjnych Walter Prototyp frezy pełnowęglikowe 69

71 _FREZ CERAMICZNY MC275 / MC075 Ekonomiczna obróbka skrawaniem stopów na bazie niklu NARZĘDZIE Lutowane frezy ceramiczne Walter Prototyp MC275 / MC075 Frez do wysokiego posuwu MC075 Frez z promieniem naroża: Ø 8 25 mm Promień naroża 1 1,5 mm Liczba zębów 4 8 Długość ostrzy 7 9 mm Frez do wysokiego posuwu: Ø 8 25 mm Liczba zębów 4 Właściwości: Stabilne narzędzie dzięki połączeniu węglika i ceramiki Tendencja do tłumienia drgań Frez z promieniem naroża MC275 ZŁĄCZE Chwyt walcowy ConeFit Ceramika Chwyt pełnowęglikowy Złącze pełnowęglikowe ConeFit Frez ceramiczny Walter Prototyp Rys.: MC275 i MC075 Znaczące zwiększenie prędkości skrawania (w porównaniu z narzędziami pełnowęglikowymi) Wysoka objętość usuwanego materiału na jednostkę czasu Krótki czas obróbki Wysoka wydajność produkcji w obróbce trudnoskrawalnych stopów na bazie niklu, zwłaszcza Inconelu 70 Walter Prototyp frezy ceramiczne

72 PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Inconel 718 /obróbka zgrubna Obróbka zgrubna stopów na bazie niklu (np. Inconel 718) Frezowanie współbieżne Obróbka na sucho Aplikacje: rowkowanie, frezowanie kątowe, frezowanie wgłębne/frezowanie po rampie, frezowanie Helix Zalecany naddatek do następującej obróbki wykańczającej (frezowanie, szlifowanie): min. 0,5 mm Zalecana oprawka: uchwyt zaciskowy siłowy, oprawka hydrauliczna Materiał pełnowęglikowy Ø 12 Ceramika Ø 12 a e 1,75 mm 1,1 mm a p 18 mm 18 mm v c 40 m/min 680 m/min n 1060 min min -1 f z 0,1 mm 0,02 mm v f 424 mm/min 1440 mm/min Chłodzenie Emulsja na sucho Q 13,3 cm 3 /min 28,6 cm 3 /min frez ceramiczny w akcji: obróbka Blisk (frezowanie wgłębne), Inconel Porównanie: Czas obróbki [s] Materiał pełnowęglikowy % Ceramika 140 [s] Porównanie: Trwałość [szt.] Materiał pełnowęglikowy 1,5 Ceramika 5 [szt.] 1,5 3 5 Walter Prototyp frezy ceramiczne 71

73 UŻYTKOWNICY MAJĄ WYSOKIE OCZEKIWANIA MY ZAPEWNIAMY WYSOKĄ WYTRZYMAŁOŚĆ Gładka powierzchnia natarcia zapewnia optymalne właściwości zmniejszania tarcia Stabilna krawędź skrawająca dla zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa procesu Optymalne rozpoznawanie zużycia na powierzchni natarcia i powierzchni bocznej Najnowsza technologia pokrywania, zapewniająca wysoką wytrzymałość i parametry skrawania To nowe wyzwania sprawiają, że jesteśmy w stanie przekroczyć własne oczekiwania Jako innowacyjne przedsiębiorstwo jesteśmy często pytani, jak udaje się nam wciąż wprowadzać fascynujące produkty i technologie, łamiące stereotypowe wyobrażenia. Odpowiedź tkwi już w pytaniu, jakie stawiamy sami sobie: w jaki sposób my w firmie Walter możemy przyczynić się do jeszcze bardziej efektywnej obróbki skrawaniem w zakładach naszych Klientów? Oto nasza odpowiedź: przyjmując ich cele za własne. Każdy produkt naszego Klienta to najlepszy punkt wyjścia dla naszych prac rozwojowych. Efekty przyjętej przez nas strategii rozwojowej można zobaczyć: w postaci materiału Tiger tec Gold. Oferujemy Państwu nową technologię, spełniającą najwyższe wymagania w zakresie obróbki skrawaniem.

74 W JAKI SPOSÓB Z DOSKONAŁEJ WARSTWY POWSTAJE PERFEKCYJNA POWŁOKA? DZIĘKI WŁAŚCIWOŚCIOM, PRZEWYŻSZAJĄCYM WSZYSTKO INNE. TiN Najlepsze właściwości zmniejszania tarcia oraz rozpoznawania zużycia TiAlN Odporność na ścieranie, pęknięcia grzebieniowe, deformację plastyczną, utlenianie TiN Dobra przyczepność pokrycia Podłoże HM Wysoka wytrzymałość Systematyczna prezentacja Materiał Tiger tec Gold został stworzony po to, aby uczynić procesy produkcyjne jeszcze bardziej niezawodnymi i efektywnymi Nowy gatunek płytek skrawających firmy Walter składa się z rdzenia z bardzo wytrzymałego podłoża z węglika spiekanego. Warstwa zewnętrzna obejmuje wprawdzie o wiele mniej materiału, jednakże jest jeszcze bardziej interesująca: oprócz geometrii płytki skrawającej to jej powłoka stanowi właśnie decydującą różnicę. Za pomocą nowego gatunku materiału do frezowania WKP35G już dziś można wyznaczyć technologiczne drogi przyszłości. Płytka ta jest wytwarzana z zastosowaniem innowacyjnego procesu Ultra Low Pressure (ULP-CVD). Nadzwyczajne właściwości Tiger tec Gold są efektem wielu współzależnych czynników To przede wszystkim ekstremalnie stabilna i wytrzymała warstwa TiAIN z wyjątkowo wysoką zawartością aluminium. Znajduje się ona bezpośrednio pod najwyższą warstwą TiN i chroni podłoże przez ścieraniem, pęknięciami grzebieniowymi, deformacją plastyczną i utlenianiem. Istotna, górna warstwa w złotym kolorze, doskonale umożliwia rozpoznanie zużycia i przekonuje wysoką odpornością na ścieranie. Między podłożem z węglików spiekanych i warstwą TiAIN znajduje się kolejna, cienka warstwa TiN, która pełni rolę wysokiej jakości łącznika.

75 _MATERIAŁY SKRAWAJĄCE Tiger tec Gold nowa platforma technologiczna Walter MATERIAŁ SKRAWAJĄCY Nowy gatunek frezarski Tiger tec Gold WKP35G: Gatunek uniwersalny pokryty CVD Główny składnik TiAlN: wysoka zawartość aluminium zapewniająca doskonałe właściwości odporności na ścieranie Wykonany przy zastosowaniu innowacyjnej technologii Ultra Low Pressure (ULP-CVD) Teksturowana warstwa TiN-Top-Layer w złotym kolorze Dobre wyważenie między odpornością na ścieranie a wytrzymałością na udar Do obróbki zgrubnej materiałów stalowych i żeliwnych Do średnich i wysokich prędkości skrawania Frezowanie na sucho lub z chłodzeniem PŁYTKA SKRAWAJĄCA WKP35G dostępna w niemal całym asortymencie frezarskim marki Walter, np.: Wszystkie narzędzia rodziny M4000 Frezy Walter BLAXX Xtra tec Przykłady płytek skrawających LNMU..L55T SDGT...-D57 ROHX...-F67 XNMU...-F27 SNMX...-F57 ADMT...-G56 Tiger tec Gold Rys.: Płytki skrawające Optymalna odporność na ścieranie zwieksza trwałość do 200% Maksymalna stabilność procesu dzięki stabilnym krawędziom skrawającym Optymalne rozpoznawanie zużycia na podstawie złotej warstwy Top-Layer Obejrzyj animację produktu: 74 Walter frezowanie

76 _MATERIAŁ SKRAWAJĄCY WMP45G Tiger tec Gold najwyższa efektywność podczas obróbki zgrubnej łopatek turbiny. MATERIAŁ SKRAWAJĄCY Nowy gatunek frezarski Tiger tec Gold WMP45G Wykonany przy zastosowaniu innowacyjnej technologii Ultra Low Pressure (ULP-CVD) TiAlN jako główny składnik pokrycia zapewnia doskonałą odporność na ścieranie Wierzchnia warstwa TiN w złotym kolorze Specjalne wysokowydajne podłoże o wyważonej relacji pomiędzy odpornością termiczną i wytrzymałością na ścieranie zapewnia nadzwyczajną efektywność i wytrzymałość podczas frezowania Obróbka Helirough i Z-Level łopatek turbin Frezowanie płaszczyzn w wymagających warunkach Do martenzytycznych i austenicznych stali nierdzewnych PŁYTKI SKRAWAJĄCE Okrągłe płytki skrawające, specjalnie do frezowania powierzchni płaskich i frezowania kopiującego łopatek turbin Pozytywowe okrągłe płytki skrawające ROHX10T3M0.. oraz ROHX1204M0.. w geometriach D57, D67 oraz F67 4 krawędzie skrawające na płytce Pasujące do frezów do kopiowania F2334R PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Łopatka turbiny obróbka zgrubna Materiał: X11CrNiMo12, ISO P Konkurenci ROHX1204M0-F67 WMP45G Ø / z 40 / Z 4 40 / Z 4 v c 200 m/min 200 m/min f z 0,30 mm 0,30 mm v f 1900 mm/min 1900 mm/min a p 2,0 mm 2,0 mm a e 25 mm 25 mm Tiger tec Gold Rys.: F2334R Porównanie: Trwałość [min.] Konkurenci 18 Q [cm 3 /min] Najwyższa wydajność produkcji dzięki gatunkowi odpornemu na ścieranie Tiger tec Gold Łatwe rozpoznawanie zużycia dzięki warstwie wierzchniej w złotym kolorze Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki odpornemu na działanie wysokich temperatur i jednocześnie wytrzymałemu substratowi Walter frezowanie 75

77 _WALTER M4000-SYSTEM Walter M4000 najwyższa wydajność jest uniwersalna ROZSZERZENIE SYSTEMU Systemowa płytka skrawająca SD Kwadratowy, pozytywowy kształt bazowy Różne materiały skrawające oraz geometrie Powered by Teraz również jako: Opcjonalnie istnieje teraz możliwość wyposażenia w nowy materiał skrawający Tiger tec Gold WKP35G w celu zapewnienia jeszcze wyższej trwałości w przypadku skrawania stali i żeliwa. Frez kątowy M4132 Frez do wysokich posuwów M4002 Frez do płaszczyzn M4003 PŁYTKI SYSTEMOWE Kąt przyłożenia 15 Szlifowana powierzchnia podparcia: Poprawia osadzenie płytek skrawających w gnieździe płytki, poprawia odporność na drgania Kwadratowe płytki skrawające: Można stosować we frezach do płaszczyzn, frezach kątowych, frezach do wysokich posuwów, frezach wiercących, frezach jeżowych, frezach do fazowania oraz do rowków teowych 4 krawędzie skrawające Wersja matrycowa dla zapewnienia najwyższej efektywności Szlifowane obwodowo przy wykorzystaniu pomocniczych krawędzi skrawających ( ) dla uzyskania optymalnej chropowatości elementów obrabianych Rombowe płytki skrawające: Możliwość zastosowania we frezach kątowych, frezach wiercących, frezach jeżowych 2 krawędzie skrawające Wersja matrycowa dla zapewnienia najwyższej efektywności Wyższa ekonomiczność i niższe koszty zakupu i magazynowania dzięki płytce systemowej o uniwersalnemu zastosowaniu Ochrona zasobów naturalnych dzięki produkcji z kompensacją CO 2 w ramach projektów ochrony klimatu Bardzo małe zapotrzebowanie mocy dzięki superpozytywowej geometrii Gatunki pokrywane CVD (WKP25S, WKP35S i WKP35G) do obróbki stali i żeliwa oraz (WSM45X) do obróbki stali nierdzewnych oraz do materiałów trudnoskrawalnych Gatunki pokrywane PVD (WKK25S, WSM35S i WSP45S) do obróbki stali, żeliwa, stali nierdzewnych oraz materiałów trudnoskrawalnych 76 Walter frezowanie

78 NOWY KSZTAŁT POWIERZCHNI BOCZNEJ W CELU SZYBSZEJ IDENTYFIKACJI Ilość fal na powierzchni bocznej wskazuje na geometrię: Im więcej fal, tym bardziej pozytywowa jest geometria płytek skrawających. Dzięki temu można błyskawicznie zidentyfikować geometrię. Płytka skrawająca obwodowa LD.. Rombowa, geometria pozytywowa Różne materiały skrawające oraz geometrie Frez do fazowania M4574 Frez do rowków teowych M4575 Frez wiercący M4792 Frez jeżowy M4256/M4257/M4258 Frez kątowy M4130 Przykład geometrii Obszary zastosowania Przekrój głównej krawędzi skrawającej Grupy materiałów P M K N S H O A57 płytka specjalna Do trudnych warunków obróbki Najwyższa stabilność krawędzi skrawającej Duże posuwy Płaska powierzchnia boczna (brak fali na powierzchni bocznej) 0 C C C C D57 płytka stabilna Do średnio trudnych warunków obróbki Uniwersalne zastosowanie 1 fala na powierzchni bocznej 10 C C C C C C C C F57 płytka uniwersalna Do dobrych warunków obróbki Niskie siły skrawania Średnie posuwy 2 fale na powierzchni bocznej 16 C C C C C C C C G88 płytka ostra Do obróbki aluminium Niskie siły skrawania Ostre krawędzie skrawające 3 fale na powierzchni bocznej 20 C C C Walter frezowanie 77

79 _FREZ DO PŁASZCZYZN M4003 Cztery krawędzie skrawające dla uzyskania wyjątkowych powierzchni NARZĘDZIE Frez do płaszczyzn z kątem przystawienia 45 i 4-ostrzową płytką skrawającą Zakres średnic od mm (lub 1 6") Z chwytem walcowym i nasadzane 2 wielkości płytki: SD..09T3.. oraz SD Głębokość skrawania 4,5 / 6,5 mm Powered by Frezowanie płaszczyzn ze stali, żeliwa, stali nierdzewnych, metali nieżelaznych oraz materiałów trudnoskrawalnych Obróbka zgrubna i wykańczająca PŁYTKI SKRAWAJĄCE Kwadratowe płytki skrawające z pomocniczymi krawędziami skrawającymi Kąt przyłożenia 15 Wersja matrycowa dla zapewnienia najwyższej efektywności Szlifowana obwodowo wersja dla zapewnienia najwyższej precyzji Dostępne różne geometrie 3 gatunki pokrywane CVD: WKP25S, WKP35G i WSM45X 3 gatunki pokrywane PVD: WKK25S, WSM35S i WSP45S SDGT...-F57 WKP25S Teraz również jako: SDGT...-F57 WKP35G Frez do płaszczyzn Walter M4000 Rys.: M4003 Wysoka ekonomiczność dzięki uniwersalnemu zastosowaniu płytki skrawającej Mniejszy koszt zakupu i magazynowania 4 krawędzie skrawające na płytce Połączenie obróbki zgrubnej i wykańczającej zmniejsza liczbę etapów obróbki Ochrona zasobów dzięki produkcji z kompensacją CO 2 Bardzo małe zapotrzebowanie mocy dzięki superpozytywowej geometrii Obejrzyj animację produktu: 78 Walter frezowanie

80 _FREZ KĄTOWY M4130 Ekonomiczne frezowanie kątowe z wykorzystaniem systemu M4000 NARZĘDZIE Frez kątowy M4130 z kątem przystawienia 90 2-ostrzowa płytka skrawająca Ø mm Głębokość skrawania: 8 / 13 / 16 mm Mocowanie Weldon i nasadzane Obróbka zgrubna Frezowanie kątowe, frezowanie wgłębne/frezowanie po rampie, frezowanie kieszeniowe i frezowanie helikalne Do obróbki stali, żeliwa, stali nierdzewnych oraz materiałów trudnoskrawalnych PŁYTKI SKRAWAJĄCE 3 rozmiary płytek skrawających z 2 krawędziami skrawającymi w każdej z nich (LDM.08T2.., LDM.14T3.., LDM ) Rombowy kształt bazowy z kątem przyłożenia 15 Wersja matrycowa dla zapewnienia najwyższej efektywności 3 gatunki pokrywane CVD (WKP25S, WKP35G i WAK15) 3 gatunki pokrywane PVD (WKK25S, WSM35S i WSP45S) Możliwość zastosowania we frezach do rowków wpustowych i frezach wieloostrzowych rodziny M4000 LDMT170408R-F57 WKP35G PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Szczypce chwytaka Operacja: obcinanie krawędzi Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa Materiał: 42CrMo4 (1.7225) ISO P Dotychczas Ø / z 63 / Z5 63 / Z6 Walter M4130 LDMT D51 WKP35G v c 182 m/min 250 m/min f z 0,24 mm 0,2 mm v f 1104 mm/min 1516 mm/min a p 8 mm 8 mm a e 55 mm 55 mm Frez kątowy Walter M4000 Rys.: M4130, średnica 63 Porównanie: Objętość materiału usuwanego na jednostkę czasu [cm 3 /min] Dotychczas 486 Walter M % 667 Duża efektywność Mniejszy koszt zakupu i magazynowania Koncepcja oszczędzająca zasoby Niższe zapotrzebowanie mocy dzięki pozytywowej geometrii Produkcja z kompensacją CO 2 Q [cm 3 /min] Walter frezowanie 79

81 _FREZ JEŻOWY M4258 Modułowe frezy do rowkowania z maksymalną efektywnością ekonomiczną. PŁYTKI SKRAWAJĄCE Wersja matrycowa dla zapewnienia najwyższej efektywności Kąt przyłożenia 15 Kwadratowe płytki systemowe z rodziny frezarskiej M4000: 4 krawędzie skrawające Uniwersalne zastosowanie we frezach do płaszczyzn, frezach kątowych, frezach do fazowania oraz do rowków teowych, jak również jako płytki obwodowe wzgl. środkowe we frezach wiercących i jeżowych Rombowe płytki skrawające: 2 krawędzie skrawające Możliwość stosowania jako płytki czołowe we frezach kątowych, wiercących i jeżowych NARZĘDZIE Niepełnozębny frez jeżowy M4258 Modułowa budowa: wymienna część czołowa Ø mm Złącze: Walter Capto C6 i C8 Do frezowania kątowego i rowków Do stali, żeliwa, stali nierdzewnych oraz materiałów trudnoskrawalnych MATERIAŁY SKRAWAJĄCE 3 gatunki pokrywane CVD (WKP25S, WKP35G, WKP35S) do obróbki stali i żeliwa 3 gatunki pokrywane PVD (WKK25S, WSM35S, WSP45S) Precyzyjne, bezpieczne złącze Modułowa budowa Złącze: Walter Capto Frez jeżowy Rys.: M4258 Modułowa budowa: wymienna część czołowa w przypadku zużycia korpusu w obszarze czołowym Wysokie bezpieczeństwo procesu przez wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa także w części czołowej Mniejszy koszt zakupu i magazynowania Wysoka opłacalność ekonomiczna dzięki 4 wzgl. 2 krawędziom skrawającym na płytce Niższe zapotrzebowanie mocy dzięki pozytywowej geometrii Koncepcja oszczędzająca zasoby Walter Green: Produkcja z kompensacją CO 2 80 Walter frezowanie

82 PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Przegub frezowanie obwiedniowe GEOMETRIE A57 płytka specjalna: Niekorzystne warunki obróbki Najwyższa stabilność krawędzi skrawającej Duże posuwy Płaska powierzchnia boczna (brak fali na powierzchni bocznej) A57 0 D51 płytka spokojna: Antywibracyjna geometria Do narzędzi o dużym wysięgu Jedna fala na powierzchni bocznej D57 płytka stabilna: Warunki obróbki średniodokładnej Uniwersalne zastosowanie Jedna fala na powierzchni bocznej D51 D Materiał: ST-52, ISO P (1.0570) Narzędzie: M4258 / Ø 50 mm / Z2 Płytki skrawające: LDMT D57 / SDMT120408R-D57 Materiał skrawający: WKP35G Parametry skrawania: Konkurenci Walter vc 250 m/min 250 m/min n min min -1 f z 0,11 mm 0,225 mm v f 835 mm/min 715 mm/min a e 1,5 mm 3 mm ap 37,5 mm 37,5 mm F57 płytka uniwersalna: Do dobrych warunków obróbki Niskie siły skrawania Średnie posuwy 2 fale na powierzchni bocznej F57 16 Zapotrzebowanie mocy 3,0 4,5 kw 2,0 3,5 kw Q 47 cm 3 /min 81 cm 3 /min Porównanie trwałości [szt.] Konkurenci Obejrzyj wideo produktu: Walter frezowanie 81

83 _FREZ DO PŁASZCZYZN F2010 Możliwość efektywnej obróbki dużych elementów. KASETY Kasety do frezów do płaszczyzn, frezów kątowych F2010 oraz płytki skrawające z systemu M4000: F R756M do SD..09; Kąt przystawienia [к] 89,5 F R757M do SD..12; Kąt przystawienia [к] 89,5 F R755M do SD..12; Kąt przystawienia [к] 15 F R758M do SD..1204AZN..; Kąt przystawienia [к] 45 NARZĘDZIE Ø mm Wymienne kasety Oprawka z otworem Regulacja bicia osiowego Frezy kątowe, frezy do powierzchni płaskich lub High-Feed Materiały stalowe i żeliwne, stale nierdzewne, materiały trudnoskrawalne oraz aluminium i metale nieżelazne Obszary zastosowania: przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy i astronautyczny, przemysł ogólnomaszynowy itp. PŁYTKI SKRAWAJĄCE Kwadratowe płytki systemowe Możliwość zastosowania we frezach do płaszczyzn, frezach kątowych, frezach do fazowania, frezach jeżowych, frezach do rowków teowych i frezach do wiercenia Wersja matrycowa dla zapewnienia najwyższej efektywności Szlifowana obwodowo wersja dla zapewnienia najwyższej precyzji 4 krawędzie skrawające Kąt przyłożenia 15 Kasety do frezów do płaszczyzn, frezów kątowych F2010: R756M R757M R758M R755M Frez do płaszczyzn Rys.: F2010 Pozytywowa geometria i miękkie przejście narzędzia zapewnia wysoką objętość materiału usuwanego na jednostkę czasu również w maszynach o małej mocy Wysoka jakość powierzchni podczas wykańczania dzięki regulacji bicia osiowego Wysoka elastyczność dzięki wymiennym kasetom i dużemu zakresowi średnic 82 Walter frezowanie

84 _FREZ DO PŁASZCZYZN NA PŁYTKI HEPTAGONALNE WALTER BLAXX Frezowanie płaszczyzn z maksymalnym bezpieczeństwem procesu. ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Kasety do frezów do powierzchni płaskich F2010 oraz płytki skrawające z rodziny M3024: F R759M do XN.U0705 Ø mm Wymienne kasety Oprawka z otworem Regulacja bicia osiowego PŁYTKI SKRAWAJĄCE Do obróbki zgrubnej: XN.U i XNMU Dwustronna płytka skrawająca z 14 krawędziami skrawającymi Pozytywowa geometria krawędzi skrawającej Wersja z pomocniczą krawędzią skrawającą: XN.U0705ANN... lub XNMU0906ANN... Wersja z promieniem naroża: XNMU lub XNMU NARZĘDZIE Frez do płaszczyzn Walter BLAXX 45 M3024 Maksymalna głębokość skrawania 4 lub 6 mm Ø mm (wzgl. 3/4 12") Specjalna obróbka powierzchni Walter BLAXX zapewnia ochronę przed korozją i zużyciem Wersja z pomocniczą krawędzią skrawającą lub z promieniem naroża Do frezowania płaszczyzn w przypadku wszystkich rodzajów stali i żeliwa, jak również stali nierdzewnej Doskonałe rozwiązanie do obróbki elementów w produkcji masowej, n.p. turbosprężarek Obszary zastosowania: Przemysł ogólnomaszynowy i inne branże Nowość: Kaseta FR759M do frezów do płaszczyzn F2010 (i płytek skrawających XN.U0705) 14 krawędzie skrawające Powered by Teraz również jako: Kaseta do F2010 frezów do płaszczyzn na płytki heptagonalne Walter BLAXX Rys.: M3024 Wysoka efektywność ekonomiczna na maszynach o małej mocy Miękkie przejście narzędzia i wysoka objętość materiału usuwanego na jednostkę czasu dzięki pozytywowej geometrii krawędzi skrawającej Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnym płytkom skrawającym Optymalne podparcie i wysoki posuw na ostrze dzięki płytce podporowej Wysoka jakość powierzchni podczas obróbki skrawającej oraz wysoka elastyczność dzięki wymiennym kasetom i dużemu zakresowi średnic Obejrzyj wideo produktu: Walter frezowanie 83

85 _OŚMIOKĄTNY FREZ DO OBRÓBKI WYKOŃCZENIOWEJ M2029 Wydajne frezowanie płaszczyzn z użyciem 16 krawędzi skrawających NARZĘDZIE Frez do obróbki wykańczającej M2029 z kątem przystawienia 45 Dostępne w standardowej wersji zgrubnej Ø mm (lub 2 6 ) Długość krawędzi skrawającej 4 mm Dwustronna, stabilna płytka skrawająca PŁYTKA SKRAWAJĄCA Dwustronna płytka standardowa z 16 krawędziami skrawającymi Promień naroża 0,8 mm Szlifowane obwodowo: ONHU F57 i ONHU F67 Matrycowe: ONMU D57 (przystosowane także do obróbki zgrubnej) Obróbka zgrubna i wykańczająca (także niestabilne detale ze staliwa) Materiały z żeliwa i stali, np. GG25, 42CrMo4, Obszary zastosowania: Przemysł motoryzacyjny, przemysł ogólno-maszynowy itd. PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Wykańczanie powierzchnia kołnierza turbosprężarki Materiał: GX40CrNiSi22-10 ( Nb) ISO M Frez na oktagonalne płytki do obróbki wykończeniowej Rys.: M2029 Dotychczas Ø z Walter M2029 (ośmiokątny) v c 137 m/min 165 m/min f z 0,26 mm 0,31 mm v f 916 mm/min 1325 mm/min a p 0,35 mm 0,35 mm a e 90 mm 90 mm Trwałość 36 elementów 80 elementów Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnej płytce skrawającej Niskie koszty obróbki dzięki 16 krawędziom skrawającym Miękkie przejście narzędzia dzięki pozytywowej geometrii krawędzi skrawającej Uniwersalne zastosowanie zapewnione przez materiały skrawające Tiger tec Gold i Tiger tec Silver Maksymalna wydajność produkcji i trwałość Porównanie: CPP [w %] Dotychczas 100 % [%] Walter M % 26 % 50 % 100 % 84 Walter frezowanie

86 _PŁYTKI SKRAWAJĄCE DO FREZÓW WALTER BLAXX Ekonomiczna obróbka zgrubna z miękkim przejściem narzędzia ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Matrycowe płytki skrawające do obróbki zgrubnej LNMU090404R-L55T i LNMU130608R-L55T PŁYTKI SKRAWAJĄCE LNMU090404R-L55T Dostępne w gatunku Tiger tec Gold WKP35G i w gatunkach Tiger tec Silver WKP25S, WSP45S oraz WKK25 LNMU130608R-L55T Dostępne w gatunku Tiger tec Gold WKP35G i w gatunkach Tiger tec Silver WKP25S, WKP35S, WSP45S oraz WKK25 4 krawędzie skrawające na płytce Miękkotnąca geometria płytki skrawającej dzięki skręconym krawędziom skrawającym NARZĘDZIE Możliwość zastosowania we frezach kątowych Walter BLAXX F5041 i F5141 oraz frezach kasetowych F2010 Możliwość zastosowania we frezach jeżowych Walter BLAXX F5038 i F5138 Ø mm Obróbka zgrubna kątowa i płaszczyzn Stal, żeliwo, stale nierdzewne oraz materiały trudnoskrawalne Obszary zastosowania: w przemyśle samochodowym, lotniczym i astronautycznym, jak też w ogólnym przemyśle maszynowym Powered by Teraz również jako: Frez kątowy Walter BLAXX Rys.: F5141 Stabilna styczna płytka skrawająca zapewnia wysoką niezawodność Gęstsza podziałka zapewnia wyższą ekonomiczność Miękkie przejście narzędzia i aż o 30% wyższy posuw na ząb Walter frezowanie 85

87 _FREZ Z MOŻLIWOŚCIĄ RAMPINGU M2331 Specjalista do obróbki stopów aluminium. NARZĘDZIE Frez z możliwością rampingu 90 M2331 do frezowania HSC Maksymalna głębokość skrawania 15 mm, względnie 20 mm Ø mm, względnie 1,5 2" Wysoka dokładność ruchu obrotowego Precyzyjnie wyważony korpus Z różnymi złączami, np. HSK do maszyn Makino, ScrewFit lub wersja nasadzana Możliwe bardzo wysokie prędkości obrotowe Metale nieżelazne (ISO N) jak stopy aluminium lub stopy aluminiowo-litowe Obróbka elementów strukturalnych w przemyśle lotniczym Frezowanie zgrubne i obróbka średnio dokładna kieszeni z dużą objętością usuwanego materiału Możliwość stosowania przy bardzo wysokich prędkościach obrotowych (np. do D c = 50 mm; n = min -1 ) PŁYTKI SKRAWAJĄCE 2 rozmiary płytek skrawających o różnych promieniach naroży ZDGT15A4 R-K85 (r = 0,4 4,0 mm) ZDGT20A5 R-K85 (r = 0,8 6,4 mm) Kształt pozytywowy o specjalnej geometrii do frezowania kieszeni Zabezpieczenie przed siłą odśrodkową na powierzchni przyłożenia do obróbki HSC Płytki skrawające w gatunku WMG40 Złącze HSK do maszyn Makino Płytki skrawające z zabezpieczeniem przed siłą obrotową Frez z możliwością rampingu Walter Rys.: M2331 Wysokie bezpieczeństwo procesu również w przypadku najwyższych prędkości obrotowych dzięki zabezpieczeniu przed siłą odśrodkową Krótkie czasy obróbki dzięki maksymalnej objętości usuwanego materiału Wysoka trwałość dzięki minimalnym narostom Dostępne warianty frezów specyficznych dla maszyny (Makino) 86 Walter frezowanie

88 _FREZ Z GĘSTĄ PODZIAŁKĄ M2136 Kąt 90 z 8-ostrzową płytką skrawającą NARZĘDZIE Frez do płaszczyzn/frez kątowy z kątem przystawienia 90 Głębokość skrawania 6,5 mm Ø mm (lub 2 6") Stabilne mocowanie płytki za pomocą klina mocującego Do wszystkich żeliw (np. GG25, GG26Cr, GGV ) Do frezowania płaszczyzn i frezowania kątowego Obróbka zgrubna i wykańczająca Obszary zastosowania: Przemysł motoryzacyjny, przemysł ogólno-maszynowy itd. PŁYTKI SKRAWAJĄCE Płytki do obróbki zgrubnej: Dwustronna płytka skrawająca z 8 krawędziami skrawającymi Z promieniem naroża i pomocniczą krawędzią skrawającą Materiały skrawające Tiger tec Gold i Tiger tec Silver dla zapewnienia maksymalnej wydajności Typ płytki SNEF120408R... Płytki do obróbki wykańczającej: SNEX1204PNR-B67 do struktur powierzchni z cięciem krzyżowym SNEX1204PNN-A27 do jednorodnych struktur powierzchni Kąt przystawienia precyzyjne 90 PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Oprawka, frezowanie płaszczyzn Płytka do obróbki wykańczającej z 4 krawędziami skrawającymi Frez z gęstą podziałką Pozytywowa geometria krawędzi skrawającej Powered by Teraz również jako: Rys.: M2136 Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnym płytkom skrawającym zamocowanym za pomocą klina 8-ostrzowe płytki skrawające zapewniające niskie koszty materiałów skrawających Miękkie przejście narzędzia dzięki pozytywowej geometrii krawędzi skrawającej Uniwersalne zastosowanie materiałów skrawających zapewniające maksymalną produktywność Materiał: EN-GJS (GGG ), ISO K Dotychczas Liczba zębów ,36 Walter M2136 v c 226 m/min 226 m/min f z 0,286 mm 0,218 mm v f 1800 mm/min 2350 mm/min a p 3 5 mm 3 5 mm a e 75 mm 75 mm Porównanie: Czas obróbki [min] Dotychczas 2,54 Walter M2136 [min] 1,0 1,5 2,0 2,5 Walter frezowanie 87

89 _FREZ DO KOPIOWANIA M2471 Pełna wydajność dzięki maksymalnej liczbie krawędzi skrawających NARZĘDZIE Frez do kopiowania z płytkami okrągłymi wielkość 12 Zalecana głębokość skrawania 4 mm Ø mm (lub 2 2,5 ) Z modułowym złączem ScrewFit i nasadzane Doskonałe do obróbki Helirough i Z-Level łopatek turbin Do frezowania płaszczyzn Do stali, stali nierdzewnych i materiałów trudnoskrawalnych PŁYTKI SKRAWAJĄCE 8 krawędzi skrawających na dwustronnej płytce skrawającej Indeksacja za pomocą powierzchni bocznej Wersja matrycowa RNMX1206M0-.. Geometrie D57 i F67 w gatunku WSP45S Obejrzyj animację produktu: PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Frezowanie Helirough łopatka turbiny Możliwość obustronnego zastosowania Indeksacja za pomocą powierzchni bocznej Powered by Materiał: X22CrMoV12-1 QT2 (1.4923), ISO P Dotychczas Walter Ø / z 50 / Z5 50 / Z5 v c 280 m/min 280 m/min n 1782 min min -1 f z 0,4 mm 0,4 mm v f 3565 mm/min 3565 mm/min a p 3 mm 3 mm a e 32 mm 32 mm Porównanie: Liczba łopatek [szt.] Dotychczas 18 Walter M [szt.] użytkowych ostrzy (po 4 na stronę) Frez do kopiowania Walter Pozytywowy charakter skrawania Rys.: M2471 i płytka skrawająca RNMX1206M0-D57 Wysoka opłacalność ekonomiczna ze względu na dużą objętość materiału usuwanego na jednostkę czasu również w maszynach o małej mocy Niskie koszty materiału skrawającego dzięki 8 krawędziom skrawającym na płytce Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki stabilnym płytkom skrawającym Miękkie przejście narzędzia dzięki pozytywowej geometrii krawędzi skrawającej Gatunek WSP45S pokrywany PVD do pracy z chłodziwem, MQL oraz na sucho 88 Walter frezowanie

90 Walter GPS Nawigacja narzędziowa najnowszej generacji. Wybór właściwego narzędzia za pomocą kliknięcia Wystarczą jedynie cztery kliknięcia i Walter GPS prowadzi na podstawie zdefiniowanego celu do najbardziej ekonomicznego narzędzia oraz rozwiązania w zakresie obróbki. Walter GPS obejmuje przy tym bardzo szeroki obszar. Zarówno w przypadku wiercenia, gwintowania, toczenia, jak też frezowania: wszelkie informacje na temat wszystkich narzędzi Walter, Walter Titex i Walter Prototyp są dostępne w mgnieniu oka. Na ekranie można wyświetlić wiążące dane, takie jak dokładne parametry skrawania lub precyzyjne obliczenia efektywności ekonomicznej. Aplikacja Walter GPS dostępna jest teraz również na smartfony i tablety. Dzięki temu można mieć zawsze dostęp do wszystkich niezbędnych informacji na temat narzędzi, niezależnie od miejsca przebywania, również bez komputera: w warsztacie, przy maszynie lub w drodze. walter-tools.com

91 _FREZ TARCZOWY DO PRZECINANIA WALTER BLAXX F5055 Niezawodne przecinanie i frezowanie rowków ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Wersja nasadzana teraz także z calowym otworem ustalającym F5055.UBN... PŁYTKI SKRAWAJĄCE Jednoostrzowa płytka skrawająca Szerokości skrawania: 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 mm Dostępne geometrie CE4, SF5, CE6 und SK8 Przecinanie i frezowanie rowków w następujących materiałach: stal i żeliwo, stale nierdzewne, metale nieżelazne oraz materiały trudnoskrawalne Obszary zastosowania: przemysł ogólnomaszynowy, przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy i astronautyczny. NARZĘDZIE Frez tarczowy do przecinania Walter BLAXX F5055 Ø mm (2,48" 6,3") Siłowe i kształtowe mocowanie płytek Zoptymalizowany docisk mocujący z wyjątkowo wysokimi siłami chwytu Wersja nasadzana Mocowanie płytki na 2 pryzmach Kompatybilny z systemem rowkowania SX Geometria SK8 do aluminium Powered by Frez tarczowy do przecinania Walter BLAXX Rys.: F5055.UBN.. Odprowadzanie sił skrawania do stałej części gniazda płytki zapewnia najwyższe bezpieczeństwo procesu Wysoka dokładność ruchu obrotowego i osiowego Łatwe do obsługi mocowanie samozaciskowe płytki skrawającej Niskie koszty magazynowania dzięki uniwersalnym płytkom systemowym (możliwość zastosowania we frezach tarczowych do przecinania oraz oprawkach do rowkowania) 90 Walter frezowanie

92 _FREZ TARCZOWY DO PRZECINANIA F5055 WALTER BLAXX Kontrolowane przecinanie również w przypadku dużych wymiarów. ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Frez tarczowy do przecinania F5055 z jednoostrzową płytką skrawającą Ø 500 mm Szerokość skrawania: 5,0 mm Liczba zębów: z = 40 Ergonomiczny klucz montażowy FS2290 PŁYTKI SKRAWAJĄCE Jednoostrzowe Szerokość skrawania: 5,0 mm Dostępne geometrie: CE4, SF5, CE6 oraz SK8 Przecinanie i frezowanie rowków: stal i żeliwo, stale nierdzewne, metale nieżelazne oraz materiały trudnoskrawalne Obszary zastosowania: przemysł ogólnomaszynowy (np. przecinanie elementów o dużych rozmiarach na pilarkach) NARZĘDZIE Frez tarczowy do przecinania Walter BLAXX F5055 Ø mm (2,48 6,3 ); : 500 mm Siłowe i kształtowe mocowanie płytek Zoptymalizowany docisk mocujący do ekstremalnie wysokich sił zacisku Montaż Demontaż Powered by Frez tarczowy do przecinania Walter BLAXX Rys.: F5055 Zastąpienie lutowanych frezów tarczowych do pilarek dzięki ekonomicznemu rozwiązaniu opartemu na płytkach skrawających Wysoka elastyczność dzięki dużemu wyborowi geometrii Łatwa wymiana płytek dzięki ergonomicznemu kluczowi montażowemu FS2290 (dzięki temu ok. 40% redukcji czasów uzbrajania) Walter frezowanie 91

93 D Oprawki Oprawki stałe Oprawki Walter Capto Oprawka osiowa/promieniowa A2120-C / A2121-C 94 Oprawki obrotowe Uchwyt do gwintowania Uchwyt do gwintowania synchronicznego AB Tuleje redukcyjne Tuleje redukcyjne SL D 92

94

95 _OPRAWKA OSIOWA/PROMIENIOWA A2120-C / A2121-C Oprawki Walter Capto z bezpośrednim przekazywaniem chłodziwa. Oprawka Walter Capto wg ISO Do narzędzi z chwytem z chłodzeniem precyzyjnym OPRAWKA Oprawki A2120-C / A2121-C Do uchwytów czworokątnych 20 mm oraz 25 mm Wersja osiowa i promieniowa Bezpośrednie przekazywanie chłodziwa do narzędzi z chwytem z chłodzeniem wewnętrznym ZŁĄCZA Walter Capto C5 i C6 Zawór do sterowania chłodzeniem A2120-C Otwór podłużny do bezpośredniego przekazywania chłodziwa A2121-C DCLN-P Uniwersalny zakres regulacji Oprawki osiowe/promieniowe do uchwytów czworokątnych Rys.: A2120-C / A2121-C Prosta obsługa dzięki rozwiązaniu Plug-and-play Zwiększenie trwałości narzędzia i ostrza a także poprawa formowania wiórów dzięki chłodzeniu precyzyjnemu Redukcja czasów przestojów 94 Walter oprawki

96 Notatki 95

97 _UCHWYT DO GWINTOWANIA SYNCHRONICZNEGO AB035 Opanowanie sił ściskających maksymalne wykorzystanie wydajności narzędzia ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Złącza: Walter Capto C4, C5, C6 Pozostałe dostępne złącza: HSK63 HSK100 BT30 / 40 / 50 SK40 / 50 Chwyt łączony DIN 1835 B/E NCT NARZĘDZIE Uchwyt do gwintowania synchronicznego do optymalnego wykorzystania nowoczesnych, wysokowydajnych narzędzi przy zastosowaniu tulejek zaciskowych do gwintowania wg DIN 6499 Opatentowany mikrokompensator wykonany ze specjalnie opracowanego stopu Zintegrowany układ minimalnej kompensacji w kierunku promieniowym i osiowym Wersja MQL dostępna na zapytanie Chłodzenie wewnętrzne Kompensacja za pomocą elementu sprężystego Tulejka zaciskowa Konstrukcja obudowy zapewniająca większą stabilność Śruba regulująca kompensację promieniową AB035-H Wyrównuje osiowe odchylenia położenia w zakresie +/- 0,5 mm Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki ograniczeniu niebezpieczeństwa pęknięcia narzędzia Większa trwałość narzędzi do gwintowania dzięki zmniejszeniu tarcia 96 Walter oprawki

98 PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Porównanie trwałości Materiał Stal narzędziowa Wytrzymałość 1100 N/mm 2 Chłodzenie Emulsja 5% v c Gwint 12 m/min M6 12 mm głębokości Obróbka synchroniczna Odpowiednie do gwintowników i wygniataków Również do wysokich prędkości skrawania Możliwość zastosowania we wszystkich typowych centrach obróbczych Porównanie: trwałość narzędzia wyrażona w ilości gwintów [szt.] Weldon, sztywny Konkurenci uchwyty do obróbki synchronicznej AB [szt.] AB035-C... (Walter Capto TM ) AB035-BT... (MAS-BT) AB035-H... (HSK) AB035-S... (SK) Oprawki ze złączem HSK, MAS-BT i SK Walter Capto TM Rys.: AB uchwyt do obróbki synchronicznej Walter oprawki 97

99 _TULEJE REDUKCYJNE SL00.. Dokładne mocowanie narzędzi calowych. ROZSZERZENIE OFERTY W OFERCIE Tuleje redukcyjne SL00.. w rozmiarach calowych, do oprawki hydraulicznej AK182 dla średnicy zacisku 12 mm, 20 mm, 32 mm Precyzyjne zaciskanie narzędzi calowych Do narzędzi z chwytem DIN 1835 wersja A OPRAWKA Tuleje redukcyjne do narzędzi calowych Redukcja średnicy zaciskania hydraulicznego 12 mm, 20 mm, 32 mm Ø 1/8" 1" AK182 z Walter Capto Metryczn. Calowe Tuleja redukcyjna SL000.. Rys.: SL000.. Wyższa trwałość dzięki dokładności ruchu obrotowego Wysoka precyzja mocowania narzędzi calowych Optymalne rezultaty obróbki dzięki wysokiej precyzji 98 Walter oprawki