DOW-S-IV LS Wrocław, dnia 12 lipca 2017 r.

Transkrypt

1 DOWSIV LS Wrocław, dnia 12 lipca 2017 r. DECYZJA Nr PZ 83.13/2017 Na podstawie art. 181 ust. 1 pkt 1, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 2 pkt 1, 2, 3, 5, 6, ust. 2b, ust. 3 pkt 4, 5 i ust. 5, art. 192, art. 201 ust. 1, art. 202 ust. 1, art. 211 ust. 1, ust. 6 pkt 1, 6, 11, art. 214 ust. 5, art. 224 ust. 1 i 2, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2017 r. poz. 519, z późn. zm.), w związku z ust. 2 pkt 5 i ust. 5 pkt 4 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169), art. 43 ust. 2 i art. 45 ust. 9 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2016 r. poz. 1987, z późn. zm.) oraz art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2017 r. poz. 1257) po rozpatrzeniu wniosku z dnia 12 grudnia 2016 r. (data wpływu do tut. organu 19 grudnia 2016 r.) znak: HG.SO , Nr ewid.:so złożonego przez KGHM Polska Miedź S.A. ul. M. Skłodowskiej Curie 48, Lubin o r z e k a m I. Zmienić na wniosek KGHM Polska Miedź S.A., Lubin, ul. M. Skłodowskiej Curie 48 decyzję Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 83/2007 z dnia 25 kwietnia 2007 r. znak: SR.II.6619/W130/6/2007, zmienioną decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 83.1/2008 z dnia 30 września 2008 r. znak: DMŚ/LS/ /258III/08; Nr PZ 83.2/2010 z dnia 11 czerwca 2010 r. znak: DMS.V /10, L.dz.V/KB/765086/425III/10; Nr PZ 83.3/2010 z dnia 29 listopada 2010 r. znak: DMS.IV /11/10, L.dz.IV/LS/765089/607III/09/10; Nr PZ 83.4/2011 z dnia 12 maja 2011 r. znak: DMS.IV LS, L.dz.31409/05/286III/11; Nr PZ 83.5/2014 z dnia 28 lipca 2014 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.3824/07/2014; Nr PZ 83.6/2014 z dnia 4 grudnia 2014 r. znak: DOWS IV LS, L.dz.857/12/2014; Nr PZ 83.7/2014 z dnia 31 grudnia 2014 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.3725/12/2014; Nr PZ 83.8/2015 z dnia 23 września 2015 r. znak: DOWSIV MO, L.dz.2060/09/2015; Nr PZ 83.9/2015 z dnia 30 września 2015 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.3046/09/2015; Nr PZ 83.10/2015 z dnia 19 listopada 2015 r. znak: DOWS IV AKl, L.dz.1706/11/2015; Nr PZ 83.11/2016 z dnia 6 maja 2016 r., znak: DOWSIV LS, L.dz.498/05/2016 oraz Nr PZ 83.12/2016 z dnia 30 września 2016 r., znak: DOWSIV MO, L.dz.2726/09/2016 udzielającą KGHM Polska Miedź S.A. ul. M. SkłodowskiejCurie 48, Lubin pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie: Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych, Instalacji Produkcji Ołowiu, składowiska odpadów staw osadowy komora IV oraz pozostałych instalacji niewymagających pozwolenia zintegrowanego eksploatowanych na terenie KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Głogów, ul. Żukowicka 1, w następujący sposób:

2 2 1. W punkcie II.1. decyzji pn. Rodzaj i parametry instalacji, w części zatytułowanej INSTALACJE WYMAGAJĄCE POZWOLENIA ZITEGROWANEGO : a) punkt 1. pn. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I (HMGI) obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. otrzymuje brzmienie: 1. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I Produktami instalacji są: miedź elektrolityczna, oraz: siarczan niklawy, kwas siarkowy. Zdolności produkcyjne instalacji w odniesieniu do poszczególnych produktów wynoszą: miedź elektrolityczna Mg/rok, 660 Mg/dobę, siarczan niklawy Mg/rok, kwas siarkowy Mg/rok. Przerób koncentratów miedziowych w instalacji prowadzony jest metodą pirometalurgiczną, w oparciu o technologię pieca zawiesinowego. Proces produkcyjny prowadzony w instalacji składa się z następujących zasadniczych operacji technologicznych: rozładunku i magazynowania surowców wsadowych koncentratów miedzi i surowców pomocniczych, przygotowania surowców wsadowych, przetopu mieszanki wsadowej w piecu zawiesinowym na miedź blister, odmiedziowania żużla z pieca zawiesinowego w piecu elektrycznym z wydzieleniem stopu CuPbFe, kontrolowanego schładzania żużla z pieca elektrycznego w węźle dołów żużlowych lub granulowania w węźle granulacji, konwertorowania stopu CuPbFe do miedzi konwertorowej, z wytworzeniem żużla konwertorowego i wysokoołowiowego żużla poredukcyjnego, granulacji żużla poredukcyjnego wysokoołowiowego, rafinacji ogniowej miedzi konwertorowej i miedzi blister oraz odlewania anod do elektrorafinacji (piece anodowe), elektrorafinacji miedzi anodowej, oczyszczania elektrolitu porafinacyjnego z elektrorafinacji miedzi metodą elektrowydzielania oraz produkcji siarczanu niklawego, produkcji kwasu siarkowego, wytwarzania kesonów i form anodowych na potrzeby instalacji produkcji miedzi. W procesie elektrorafinacji wytwarzane są katody miedziane, będące podstawowym produktem handlowym huty. W oparciu o półprodukty procesów technologicznych prowadzonych w instalacji wytwarzane są: kwas siarkowy produkowany w oparciu o dwutlenek siarki pozyskiwany z gazów procesowych z pieca zawiesinowego, odmiedziowany szlam srebronośny wytwarzany ze szlamu anodowego wydzielanego w procesie elektrorafinacji w Hucie Miedzi Głogów I, siarczan niklawy produkowany z elektrolitu wycofanego z obiegu elektrorafinacji.

3 3 W skład instalacji wchodzą następujące, podstawowe węzły technologiczne, których wyposażenie stanowią urządzenia: 1. Węzeł magazynowania surowców i przygotowania wsadu: rozładownia koncentratów miedzi, magazyn uśredniania koncentratów miedzi, kruszarka żużla konwertorowego, magazyn surowców i dodatków wsadowych do pieca elektrycznego i konwertorów, suszarnia koncentratów miedzi wyposażona w 1 suszarkę parową, suszarnia materiałów pomocniczych wyposażona w 1 suszarkę bębnową opalaną gazem ziemnym, piec prażalniczy do przygotowania prażonki koncentratów miedzi, system transporterów surowców wsadowych i urządzenia pomocnicze (zbiorniki magazynowe, buforowe itp.). 2. Węzeł zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi: piec zawiesinowy wraz z urządzeniami pomocniczymi. 3. Węzeł odmiedziowania żużla z pieca zawiesinowego i konwertorów: piec elektryczny (PE) z samospiekającymi się elektrodami Soderberga wraz z urządzeniami pomocniczymi, węzeł kontrolowanego schładzania żużla z pieca elektrycznego tzw. doły żużlowe, węzeł do granulowania żużla z pieca elektrycznego, węzeł rezerwowych agregatów prądotwórczych do awaryjnego zasilania w energię elektryczną układów chłodzenia pieca zawiesinowego i elektrycznego. 4. Węzeł konwertorowania stopu CuPbFe: 5 konwertorów wraz z urządzeniami pomocniczymi, węzeł granulacji żużla poredukcyjnego wysokoołowiowego. 5. Węzeł rafinacji ogniowej miedzi surowej oraz odlewania anod: dwa piece anodowe obrotowe wraz z urządzeniami pomocniczymi, karuzelowa maszyna odlewnicza typu tandem. 6. Węzeł produkcji kesonów i form anodowych: obrotowy piec topielnorafinacyjny wraz z zespołem urządzeń pomocniczych, karuzelowa maszyna odlewnicza. 7. Instalacja elektrorafinacji miedzi anodowej: 1920 elektrolizerów (wanien) wraz z urządzeniami pomocniczymi, w układzie produkcji miedzi katodowej i podkładek katodowych, dwie odmiedziownie elektrolitu, w każdej 44 elektrolizery (wanny), instalacja do produkcji siarczanu niklawego wyposażona w pojedynczą wyparkę próżniową, instalacja odmiedziowania szlamów anodowych wyposażona w 3 ługowniki. 8. Instalacja do produkcji kwasu siarkowego (FKS I) z gazów z pieca zawiesinowego: węzeł odpylania i schładzania gazów procesowych w tym skruber RFS (Radial Flow Scruber) i wieża chłodząca, węzeł dozowania szkła wodnego, dwa dwustopniowe elektrofiltry mokre, wieża susząca,

4 4 aparat kontaktowy do podwójnej konwersji dwutlenku siarki, dwie wieże absorpcyjne, węzeł usuwania tlenków azotu z kwasu siarkowego, w tym magazyn wodzianu hydrazyny, instalacja dozowania wodzianu hydrazyny do kwasu produkcyjnego, węzeł zbiorników magazynowych kwasu siarkowego wraz z instalacją załadunku kwasu.. b) uchyla się punkt 1.a. decyzji pn. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I (HMG I) obowiązuje od 1 sierpnia 2016 r., c) punkt 2. pn. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II (HMG II) otrzymuje brzmienie: 2. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II Produktami instalacji są: miedz elektrolityczna, oraz: siarczan niklawy, kwas siarkowy. Zdolności produkcyjne instalacji w odniesieniu do poszczególnych produktów wynoszą: miedź elektrolityczna Mg/rok, 700 Mg/dobę, siarczan niklawy 800 Mg/rok, kwas siarkowy Mg/rok. Przerób koncentratów miedziowych w instalacji prowadzony jest metodą pirometalurgiczną, w oparciu o technologię pieca zawiesinowego. Proces produkcyjny prowadzony w instalacji składa się z następujących zasadniczych operacji technologicznych: rozładunku i magazynowania surowców wsadowych, przygotowania surowców wsadowych, przetopu koncentratów miedzi w piecu zawiesinowym na miedź blister, odmiedziowania żużla z pieca zawiesinowego z wydzieleniem stopu CuPbFe, konwertorowania stopu CuPbFe do miedzi konwertorowej, rafinacji ogniowej miedzi konwertorowej i miedzi blister oraz odlewania anod do elektrorafinacji (piece anodowe), elektrorafinacji miedzi anodowej, oczyszczania elektrolitu porafinacyjnego z elektrorafinacji miedzi metodą elektrowydzielania oraz produkcji siarczanu niklawego, produkcji kwasu siarkowego. W procesie elektrorafinacji wytwarzane są katody miedziane, będące podstawowym produktem handlowym instalacji. W oparciu o półprodukty procesów technologicznych prowadzonych w instalacji wytwarzane są: kwas siarkowy produkowany w oparciu o dwutlenek siarki pozyskiwany z gazów procesowych z pieca zawiesinowego i instalacji do produkcji metali szlachetnych, odmiedziowany szlam srebronośny wytworzony ze szlamu anodowego wydzielonego w procesie elektrorafinacji w Hucie Miedzi Głogów II, siarczan niklawy produkowany z elektrolitu wycofanego z obiegu elektrorafinacji.

5 5 W skład instalacji wchodzą następujące, podstawowe węzły technologiczne, których wyposażenie stanowią następujące urządzenia: 1. Węzeł magazynowania surowców i przygotowania wsadu: Rozładownia Surowców Wsadowych, Magazyn Uśredniania, plac składowy koncentratu (hałda), węzeł magazynowania i dozowania dodatków wsadowych do pieca zawiesinowego, Suszarnia Koncentratów wyposażona w suszarkę bębnową opalaną gazem ziemnym oraz suszarkę parową, Suszarnia Materiałów Pomocniczych wyposażona w suszarkę bębnową opalaną gazem ziemnym, system transporterów surowców wsadowych i urządzeń pomocniczych. 2. Węzeł zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi: piec zawiesinowy wraz z urządzeniami pomocniczymi. 3. Węzeł odmiedziowania żużla z pieca zawiesinowego i konwertorów: piec elektryczny z samospiekającymi się elektrodami Soderberga wraz z urządzeniami pomocniczymi (w tym wentylacja spustu z pieca elektrycznego wyposażona w separator iskier i filtr workowy). 4. Węzeł konwertorowania stopu CuPbFe: 3 konwertory wraz z urządzeniami pomocniczymi. 5. Węzeł rafinacji ogniowej miedzi surowej oraz odlewania anod: dwa piece anodowe obrotowe, dwa piece anodowe stacjonarne, dwie karuzelowe maszyny odlewnicze. 6. Instalacja elektrorafinacji miedzi anodowej: 1224 wanny elektrolityczne (elektrolizery) zestawione w 40 grup wanien, 64 elektrolizery wraz z urządzeniami pomocniczymi, w instalacji do odmiedziowania elektrolitu, instalacja produkcji siarczanu niklawego wyposażona w 4 wyparki elektrolitu. 7. Instalacja do produkcji kwasu siarkowego z gazów z pieca zawiesinowego i z pieca KALDO: skruber Swemco do mycia i schładzania gazów, 6 elektrofiltrów mokrych do odpylania i odemglania gazów, wieża susząca gazy, aparat kontaktowy do utleniania dwutlenku siarki (I i II stopień konwersji), wieża absorpcyjna I stopnia absorpcji (absorpcja trójtlenku siarki po I stopniu konwersji), wieża absorpcyjna II stopnia absorpcji (absorpcja trójtlenku siarki po II stopniu konwersji), zespół urządzeń instalacji usuwania tlenków azotu, węzeł zbiorników magazynowych i instalacja ekspedycji kwasu, instalacja do desorpcji dwutlenku siarki z kwasu handlowego. 8. Rozmrażalnia wagonów wyposażona w cztery nagrzewnice typu PGA1300 o mocy 1,508 MWt każda, opalane olejem opałowym lekkim. 9. Magazyn Materiałów Ołowionośnych.. 2. W punkcie II.2.1. decyzji pn. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, surowców i paliw : a) uchyla się Tabelę 1. pn. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I (zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej) obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r.,

6 6 b) tytuł i numer Tabeli 1.a. otrzymuje brzmienie: Tabela 1. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej, c) Tabela 2. pn. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej otrzymuje brzmienie: Tabela 2. Ogólne wskaźniki zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II zużycie na 1 Mg miedzi elektrolitycznej Lp. Surowiec / materiał / nośnik energii Jednostka Wskaźnik Koncentraty miedzi Mg/Mg Cu el. 2,73 2. Złomy Cu Mg/Mg Cu el. 0, Koks przemysłowoopałowy groszek Mg/Mg Cu el. 0, Olej opałowy Mg/Mg Cu el. 0, Kamień wapienny i węglan wapnia Mg/Mg Cu el. 0, Piasek kwarcytowy Mg/Mg Cu el. 0, Masa elektrodowa Mg/Mg Cu el. 0, Węgiel drzewny Mg/Mg Cu el. 0, Soda Mg/Mg Cu el. 0, Wapno hydratyzowane Mg/Mg Cu el. 0, Kwas siarkowy Mg/Mg Cu el. 0, Wodzian hydrazyny Mg/Mg Cu el. 0, Olej "Lux" dm 3 /Mg Cu el. 0, Alkohol etylowy dm 3 /Mg Cu el. 0, Woda zdemineralizowana m 3 /Mg Cu el. 0, Szkło wodne Mg/Mg Cu el. 0, Tiomocznik kg/mg Cu el. 0, Klej kostny kg/mg Cu el. 0, Kalafonia kg/mg Cu el. 0, Sól kamienna kg/mg Cu el. 0, Emulsja bitumiczna kg/mg Cu el. 0, Smoła kg/mg Cu el. 0, Fosforan wapnia Mg/Mg Cu el. 0, Sprężone powietrze tys. Nm 3 /Mg Cu el. 0, Tlen Nm 3 /Mg Cu el Azot gazowy Nm 3 /Mg Cu el. 9, Energia elektryczna kwh/mg Cu el Gaz ziemny razem Lw zaazotowany Nm 3 /Mg Cu el Para technologiczna GJ/Mg Cu el. 3, Ciepła woda CO GJ/Mg Cu el. 0, Ciepła woda CWU GJ/Mg Cu el. 0, Woda przemysłowa z Odry m 3 /Mg Cu el. 4, Woda pitna m 3 /Mg Cu el. 0, Punkt III decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. otrzymuje brzmienie:

7 7 III Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja rozładowni koncentratu 2. Instalacja wentylacyjna kruszarki żużla konwertorowego 3. Odpowietrzenie zbiorników sody i wapna w instalacji dozowania do pieców anodowych 4. Piec obrotowy topielnorafinacyjny Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,311 0,1705 0, , , ,311 0,1705 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1337 0, , ,0107 0, ,1337 0, , ,0107 0, , , , ,557 15,556 2,564 0,03735 Emitor P1/1 P1/2 P4/3 P5/1

8 8 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS I) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych 6. Podgrzewacz gazów FKS nr 601A 7. Podgrzewacz gazów FKS nr 601B 8. Wentylacja hali nr 1 oczyszczalni elektrolitu 9. Wentylacja hali nr 2 oczyszczalni elektrolitu 10. Ługowniki szlamu anodowego nr 1, 2, Instalacja produkcji siarczanu niklawego odpowietrzenie pomp próżniowych 12. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ1 Kwas siarkowy (VI) ,237 41,721 34,851 0,1935 0, ,06 0,06 0,0025 0,475 0, ,06 0,06 0,0025 0,475 0,08 Emitor P6/1 P6/2 P6/3 Kwas siarkowy (VI) ,1566 P7/3 Kwas siarkowy (VI) ,1325 P7/4 Kwas siarkowy (VI) ,533 P7/5 Kwas siarkowy (VI) ,05 P7/6 Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,012 0,0034 0, , , ,012 0,0034 0, , , , , , , P1/9

9 9 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ2 14. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ3 15. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ4 16. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ5 Chrom związki III i IV wartościowe 2) Rtęć 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,042 0,012 0,001 0, , ,042 0,012 0,001 0, , , , , , ,042 0,012 0,001 0, , ,042 0,012 0,001 0, , , , , , ,084 0,024 0,002 0, , ,084 0,024 0,002 0, , , , , , ,036 0,01 0, , , ,036 0,01 0, , , , , , , Emitor P1/10 P1/11 P1/12 P1/5

10 10 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ6 18. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ7 19. Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ8 20. Suszarka parowa koncentratu Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,024 0,0067 0, , , ,024 0,0067 0, , , , , , , ,012 0,0034 0, , , ,012 0,0034 0, , , , , , , ,03 0,0084 0,0007 0, , ,03 0,0084 0,0007 0, , , , , , ,2 0,047 0,004 0,0003 0, ,2 0,047 0,004 0,0003 0, , , , , Emitor P1/6 P1/7 P1/8 P1/3

11 11 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW1 22. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW2 23. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW3 24. Gazowa suszarka dodatków wsadowych 25. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW4 26. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE1 27. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE2 28. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE3 29. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK1 30. Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK2 Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,06 0,0081 0,002 0, , ,06 0,0081 0,002 0, , , , , ,06 0, ,024 0, ,188 0,188 0,14 0,045 2, ,024 0, ,012 0, ,012 0, ,012 0, ,012 0, ,051 0,051 Emitor P1/13 P1/14 P1/17 P1/15 P1/16 P1/18 P1/19 P1/21 P1/20 P1/22

12 12 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu do PZ 34. Odpowietrzenie zbiornika dozującego kamienia wapiennego do PZ 35. Odpowietrzenie zbiornika nadawczego pyłów zwrotnych do PZ 36. Odpowietrzenie zbiornika nadawczego żużla poołowiowego do PZ Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,012 0, ,012 0, ,023 0,0065 0,0006 0, , ,023 0,0065 0,0006 0, , , , , , ,0093 0, ,0162 0,0032 0, , , ,0162 0,0032 0, , , , , , , ,0093 0,0004 0, , , ,0093 0,0004 0, , , , , , , Emitor P2/11 P2/12 P2/1 P2/4 P2/2 P2/3

13 13 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu prażonego do PZ 38. Odpowietrzenie zbiornika wapna 39. Odpowietrzenie zbiornika sody 40. Wentylacja otworów spustowych miedzi pieca zawiesinowego 41. Wentylacja otworów spustowych żużla pieca zawiesinowego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Rtęć 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,0078 0,0022 0, , , ,0078 0,0022 0, , , , , , , ,003 0, ,003 0, ,55 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0,55 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0, , , , , , ,33 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0,33 0,066 0,0146 0,0014 0,0011 0, , , ,5 2,4 11 0, , Emitor P2/5 P2/9 P2/10 P2/8 P2/8

14 14 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika nadawczego i zbiorników ważących wsadu do PE 43. Oczyszczone gazy technologiczne z PE i odciągów miejscowych 44. Odpowietrzenie zbiornika buforowego pyłu z odpylania gazów z PE 45. Odpowietrzenie zbiornika sody Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,03 0,0035 0,0009 0, , ,03 0,0035 0,0009 0, , , , , ,975 0,013 0,381 0,0068 0,004 0,975 0,013 0,381 0,0068 0,004 0, , , , ,0258 0, ,003 0, ,0011 0, , ,003 0, ,0011 0, , , , , , ,0075 0,0075 Emitor P3/1 P3/3 P3/2 P3/6

15 15 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Oczyszczone gazy technologiczne z konwertorów 47. Odciąg gazów suchych znad kadzi i rynny zalewowej żużla poredukcyjnego 48. Odciąg gazów mokrych znad rynny granulacyjnej żużla poredukcyjnego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,166 0,002 0,097 0,018 0,0005 0,166 0,002 0,097 0,018 0,0005 0, , , ,25 16,6 33,034 0, , ,158 0,005 0,078 0,002 0, ,158 0,005 0,078 0,002 0, , , , , ,015 0,0005 0,0075 0,0002 0, ,015 0,0005 0,0075 0,0002 0, , , , , Emitor P3/5 P3/8 P3/9

16 16 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpylnia pieców anodowych PAO3 i PAO4, praca jednego pieca 50. Odpylnia pieców anodowych PAO3 i PAO4, praca dwóch pieców 51. Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr 1 Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Łączny czas pracy pieców PAO3 i PAO h/rok Łączny czas pracy pieców PAO3 i PAO h/rok 0,2646 0, , , , ,2646 0, , , , , , , ,082 10,13 6,675 0, , ,5292 0, , , , ,5292 0, , , , , , , ,164 20,26 20,078 0, , ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,005 0,0009 0,0005 Emitor P4/4 P4/4 P4/5

17 17 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr Wentylacja zbiornika nr 1 koncentratu do prażenia 54. Wentylacja zbiornika nr 1 koncentratu do prażenia 55. Wentylacja chłodnic i przenośników prażonki Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,78 0,065 0,026 0,0009 0, ,005 0,0009 0, ,0015 0, , , , ,0015 0, , , , , , , , ,0015 0, , , , ,0015 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Emitor P4/6 P1/27 P1/28 P1/30

18 18 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja zbiornika prażonki 57. Agregat prądotwórczy blackout 58. Agregat prądotwórczy test sprawności 59. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG1 blackout 60. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG1 zanik napięcia na 1 źródle 61. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG1 test sprawności 62. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG2 blackout Chrom związki III i IV wartościowe 2) , , , , , , , , , , , , , , ,1341 0,1341 0,7782 0, ,639 0, , , ,2143 0, ,553 0, ,3931 0,3931 2,281 0, ,531 0, ,1882 0,1882 1,092 0, ,915 0, ,1083 0,1083 0,6283 0, ,5531 0, ,3931 0,3931 2,281 0, ,531 0,01693 Emitor P1/31 P1/32 P1/32 P3/10 P3/10 P3/10 P3/11

19 19 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG2 zanik napięcia na 1 źródle 64. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG2 test sprawności 65. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG3 blackout 66. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG3 zanik napięcia na 1 źródle 67. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG3 test sprawności 68. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG4 blackout 69. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG4 zanik napięcia na 1 źródle 70. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG4 test sprawności ,1882 0,1882 1,092 0, ,915 0, ,1083 0,1083 0,6283 0, ,5531 0, ,3931 0,3931 2,281 0, ,531 0, ,1882 0,1882 1,092 0, ,915 0, ,1083 0,1083 0,6283 0, ,5531 0, ,3931 0,3931 2,281 0, ,531 0, ,1882 0,1882 1,092 0, ,915 0, ,1083 0,1083 0,6283 0, ,5531 0, Emitor P3/11 P3/11 P3/12 P3/12 P3/12 P3/13 P3/13 P3/13

20 20 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG5 blackout 72. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG5 zanik napięcia na 1 źródle 73. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG5 test sprawności 74. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG6 blackout 75. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG6 zanik napięcia na 1 źródle 76. Awaryjne zasilenia układów chłodzenia Agregat AG6 test sprawności Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków 2. Czas pracy źródeł emisji w roku przestępnym może być dłuższy o 0,274% wartości podanej w kolumnie 5 tabeli. 1 0,3931 0,3931 2,281 0, ,531 0, ,1882 0,1882 1,092 0, ,915 0, ,1083 0,1083 0,6283 0, ,5531 0, ,3931 0,3931 2,281 0, ,531 0, ,1882 0,1882 1,092 0, ,915 0, ,1083 0,1083 0,6283 0, ,5531 0, Emitor P3/14 P3/14 P3/14 P3/15 P3/15 P3/15 4. Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r.. 5. Punkt III decyzji pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. otrzymuje brzmienie:

21 21 III Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P1/1 Wentylacja rozładowni koncentratu 32 2,0 Dwa filtry workowe 2. P1/2 3. P4/3 Instalacja wentylacyjna kruszarki żużla konwertorowego Odpowietrzenie zbiorników sody i wapna w instalacji dozowania do pieców anodowych 20 0,63 Filtr pulsacyjny PFM 18x103,5 20 (0,16 0,2) Workowy filtr pulsacyjny 4. P5/1 Piec obrotowy topielnorafinacyjny 42 2,5 Workowy filtr pulsacyjny 5. P6/1 Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS I) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych 6. P6/2 Podgrzewacz gazów FKS nr 601A 20 0,9 7. P6/3 Podgrzewacz gazów FKS nr 601B 20 0,9 8. P7/3 Wentylacja hali nr 1 oczyszczalni elektrolitu 40 1,2 9. P7/4 Wentylacja hali nr 2 oczyszczalni elektrolitu 40 1,2 10. P7/5 Ługowniki szlamu anodowego nr 1, 2, ,4 11. P7/6 Instalacja produkcji siarczanu niklawego odpowietrzenie pomp próżniowych 120 1,8 Instalacja produkcji kwasu siarkowego z podwójną konwersją, węzeł dozowania wodzianu hydrazyny (redukcja tlenków azotu), odemglanie w demisterach wieżowych 25,0 0,1 12. P1/9 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ1 9,4 0,49 Filtr workowy 13. P1/10 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ2 8,5 1,0 Filtr workowy 14. P1/11 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ3 8,8 0,8 Filtr workowy 15. P1/12 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ4 11 0,8 Filtr workowy 16. P1/5 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ5 21,7 0,60 Filtr workowy 17. P1/6 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ6 12,3 0,50 Filtr workowy 18. P1/7 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ7 36,4 0,49 Filtr workowy 19. P1/8 Ciąg transportu koncentratu węzeł PZ8 26,5 0,60 Filtr workowy 20. P1/3 Suszarka parowa koncentratu 60 1,6 Filtr workowy 21. P1/13 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW1 20 0,81 Filtr workowy 22. P1/14 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW2 20 0,81 Filtr workowy 23. P1/17 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW3 10,2 0,5 Filtr workowy 24. P1/15 Gazowa suszarka dodatków wsadowych 18 1,6 Filtr workowy 25. P1/16 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW4 10,2 0,5 Filtr workowy 26. P1/18 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE1 9,7 0,49 Filtr workowy 27. P1/19 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE2 32,3 0,49 Filtr workowy 28. P1/21 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PE3 49 0,49 Filtr workowy

22 22 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P1/20 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK1 27 0,36 Filtr workowy 30. P1/22 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł PK2 34,7 1,10 Filtr workowy 31. P2/ P2/ P2/1 34. P2/4 35. P2/2 36. P2/3 37. P2/5 Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr 1 Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr 2 Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu do PZ Odpowietrzenie zbiornika dozującego kamienia wapiennego do PZ Odpowietrzenie zbiornika nadawczego pyłów zwrotnych do PZ Odpowietrzenie zbiornika nadawczego żużla poołowiowego do PZ Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu prażonego do PZ 26 0,49 Filtr workowy 26 0,49 Filtr workowy 54,8 0,50 Filtr workowy 22 0,32 Filtr workowy 55,3 0,50 Filtr workowy 55,6 0,32 Filtr workowy 53,2 0,32 Filtr workowy 38. P2/9 Odpowietrzenie zbiornika wapna 13,5 0,15 Filtr workowy 39. P2/10 Odpowietrzenie zbiornika sody 18,5 0,15 Filtr workowy 40. P2/8 Piec zawiesinowy, wentylacja otworów spustowych 60 2, P3/1 42. P3/3 43. P3/2 Odpowietrzenie zbiornika nadawczego i zbiorników ważących wsadu do pieca elektrycznego Piec elektryczny instalacja oczyszczania gazów procesowych Odpowietrzenie zbiornika buforowego pyłu z odpylania gazów z pieca elektrycznego Filtr workowy, skruber (odpylanie, odsiarczanie) 60 0,60 Filtr workowy 100 3,80 Komora dopalania, dwa pracujące równolegle filtry workowe 24 0,20 Filtr workowy 44. P3/6 Odpowietrzenie zbiornika sody 21 0,15 Filtr workowy 45. P3/5 Konwertory odprowadzenie gazów procesowych 60 2,10 Skruber, zwężka Venturiego, odkraplacz (odpylanie, odsiarczanie) 46. P3/8 47. P3/9 48. P4/4 Odciąg gazów suchych znad kadzi i rynny zalewowej żużla poredukcyjnego Odciąg gazów mokrych znad rynny granulacyjnej żużla poredukcyjnego Piece anodowe odprowadzenie gazów procesowych 34,5 1,80 Filtr workowy 35 1,20 Skruber 46,8 1,10 Dwa równoległe ciągi reaktor rozpyłowy, filtr workowy (odsiarczanie półsuche, odpylanie) 49. P4/5 Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr ,1 Skruber

23 23 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P4/6 Odciąg oparów z karuzeli odlewniczej nr ,1 Skruber 51. P1/27 Wentylacja zbiornika nr 1 koncentratu do prażenia 27,9 0,16 Filtr workowy 52. P1/28 Wentylacja zbiornika nr 2 koncentratu do prażenia 27,9 0,16 Filtr workowy 53. P1/30 Prażak wentylacja chłodnic i przenośników prażonki 44,0 1,7 Filtr workowy 54. P1/31 Wentylacja zbiornika prażonki 27,3 0,16 Filtr workowy 55. P1/32 Agregat prądotwórczy (rezerwowy generator prądu) 3,0 0,4 56. P3/ P3/ P3/ P3/ P3/ P3/15 Awaryjne zasilanie układów chłodzenia agregat AG1 Awaryjne zasilanie układów chłodzenia agregat AG2 Awaryjne zasilanie układów chłodzenia agregat AG3 Awaryjne zasilanie układów chłodzenia agregat AG4 Awaryjne zasilanie układów chłodzenia agregat AG5 Awaryjne zasilanie układów chłodzenia agregat AG6 10,8 0,6 10,8 0,6 10,8 0,6 10,8 0,6 10,8 0,6 10,8 0,6 6. Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r.. 7. Punkt III decyzji pn. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzenia do powietrza obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. otrzymuje brzmienie: III Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I Lp. Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Ładunek roczny [Mg/rok] Ładunek roczny w roku przestępnym [Mg/rok] ,246 16, ,724 1, ,332 1, ,212 0, ,0126 0, ,246 16, ,724 1, ,332 1, ,212 0, ,0126 0, ,419 0, Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,0107 0,0107

24 ,0077 0, , , , , Kwas siarkowy (VI) ,393 90, , , ,998 1, ,522 0,523 Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: suma metalu i jego związków w pyle ogółem suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków 8. Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzenia z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r.. 9. Punkt III decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzenia do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. otrzymuje brzmienie: III Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzenia do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja rozładowni koncentratu 2. Wentylacja rozładowni koncentratu Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,125 0, , , , ,125 0, , , , , , , , ,125 0, , , , ,125 0, , , , , , , , Emitor P21/8 P21/9

25 25 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja rozładowni koncentratu 4. Suszarka materiałów pomocniczych 5. Wentylacja stacji przesypowej koncentratu na samochody 6. Gazowa suszarka koncentratu miedzi Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,125 0, , , , ,125 0, , , , , , , , ,2066 0,2066 0,7726 4,161 6, ,23 0, , , , ,23 0, , , , , , , , ,59 0,8205 0, , , ,59 0,8205 0, , , , , , ,537 21,251 14,962 0,1439 0,144 Emitor P21/7 P21/2 P21/4 P21/3

26 26 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika magazynowego dodatków wsadowych komora 1 8. Odpowietrzenie zbiornika magazynowego dodatków wsadowych komora 2 9. Odpowietrzenie zbiornika wapna IOO gazów wentylacyjnych z rejonów spustu z pieca zawiesinowego 10. Odpowietrzenie zbiornika sody IOO gazów wentylacyjnych z rejonów spustu z pieca zawiesinowego 11. Odpowietrzenie zbiornika nr 1 kamienia wapiennego instalacji dozowania do pieca zawiesinowego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Łączny czas pracy odpowietrzeń komór nr 1 i h/rok Łączny czas pracy odpowietrzeń komór nr 1 i h/rok 30 0,007 0, ,007 0, ,02 0,02 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Emitor P21/5 P21/6 P22/2 P22/3 P22/4

27 27 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika nr 2 kamienia wapiennego instalacji dozowania do pieca zawiesinowego 13. Wentylacja rejonu spustu miedzi i żużla z pieca zawiesinowego do kadzi, kadziowozów i pieca elektrycznego spust żużla 14. Wentylacja rejonu spustu miedzi i żużla z pieca zawiesinowego do kadzi, kadziowozów i pieca elektrycznego spust miedzi Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,02 0, ,8026 0, , , , ,8026 0, , , , , , , ,297 3,579 1,462 0, , ,373 0, ,1084 0, , ,373 0, ,1084 0, , ,0858 0, , ,435 0,9618 0,8797 0, , Emitor P22/5 P22/6 P22/6

28 28 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie transportu pneumatycznego pyłów zwrotnych 16. Piec elektryczny zalewanie pieca elektrycznego i redukcja wstępna 17. Piec elektryczny redukcja i spust z pieca elektrycznego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) , ,0102 0, , , , ,0102 0, , , , , , , ,471 0, ,4556 0, , ,471 0, ,4556 0, , ,2740 0, , ,895 19,141 34,455 0,0258 0, ,2534 0, , , , ,2534 0, , , , , , , ,101 11,703 6,835 0, , Emitor P22/8 P23/1 P23/1

29 29 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Instalacja wentylacyjna węzła załadunku wózków transportowych 19. Instalacja wentylacyjna zasypu zbiornika trójkomorowego wsadu 20. Piece konwertorowe nr 6, 7 i 8 faza odpędzania siarki Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,1313 0, , , , ,1313 0, , , , , , , ,7879 0,1794 0, , , , , , , , , , , , , , ,141 0,1464 0,3129 0,0691 0,0031 1,141 0,1464 0,3129 0,0691 0,0031 0, , , ,38 23,596 5,187 0, ,01453 Emitor P23/3 P23/4 P23/5

30 30 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Piece konwertorowe nr 6, 7 i 8 faza wsadowania i usuwania pozostałych zanieczyszczeń 22. Instalacja oczyszczająca gazy z obrotowych pieców anodowych PAO1, PAO2, stacjonarnych pieców anodowych PAS4, PAS5 23. Odpowietrzenie zbiornika wapna w instalacji oczyszczania gazów z pieców anodowych 24. Odpowietrzenie zbiornika pyłów z instalacji oczyszczania gazów z pieców anodowych Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,64 0, ,5884 0,0459 0, ,64 0, ,5884 0,0459 0, , , , ,489 23,596 5,187 0, , ,5914 0, , , , ,5914 0, , , , , , , ,983 40,005 12,655 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , Emitor P23/5 P24/5 P24/6 P24/7

31 31 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika wapna instalacji dozowania do pieców anodowych 26. Odpowietrzenie zbiornika sody instalacji dozowania do pieców anodowych 27. Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS II) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych 28. Podgrzewacz gazów procesowych FKS nr 250A 29. Podgrzewacz gazów procesowych FKS nr 250B 30. Wyparki elektrolitu nr 1 i Wyparki elektrolitu nr 3 i Wentylacja hali oczyszczalni elektrolitu i wanien kaskadowych 33. Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr 2 Kwas siarkowy (VI) Kwas siarkowy (VI) Kwas siarkowy (VI) ,0025 0, ,0025 0, ,54 41,721 34,587 0,1646 0, ,1601 0,1601 0, ,267 0, ,1601 0,1601 0, ,267 0, ,6071 4,218 0,1901 2,733 0, ,6071 4,218 0,1901 2,733 0, Emitor P24/8 P24/8 P26/1 P26/2 P26/3 P27/1 P27/2 Kwas siarkowy (VI) ,2702 P27/3 Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu ) 333,2 5) 400 5) ) 333,2 5) 400 5) P21/10 P21/11

32 32 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr Rozmrażalnia wagonów Nagrzewnica nr Odpowietrzenie zbiornika koncentratu miedzi 38. Odpowietrzenie zbiorników wagowych pieca zawiesinowego 39. Odpowietrzenie zbiornika nr 1 dozującego dodatki wsadowe Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu Pył Tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ) 333,2 5) 400 5) ) 333,2 5) 400 5) ,055 0,015 0,0013 0, , ,055 0,015 0,0013 0, , , , , , ,015 0,0044 0, , , ,015 0,0044 0, , , , , , , ,015 0, , , , ,015 0, , , , , , ,0009 0, Emitor P21/12 P21/13 P22/9 P22/10 P22/11

33 33 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Odpowietrzenie zbiornika nr 2 dozującego dodatki wsadowe 41. Wentylacja spustu z pieca elektrycznego 42. Wentylacja węzła przesypowego na taśmociągu do suszarki parowej 43. Parowa suszarka koncentratu miedzi Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,015 0, , , , ,015 0, , , , , , ,0009 0, ,3 0,0054 0,11 0,0027 0,0012 0,3 0,0054 0,11 0,0027 0,0012 0,105 0, , , ,012 0, , , , ,012 0, , , , , , , , ,2806 0,0674 0, , , ,2806 0,0674 0, , , , , , , Emitor P22/12 P23/6 P21/17 P21/14

34 34 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Zbiornik nr 1 koncentratu z suszarki parowej 45. Zbiornik nr 2 koncentratu z suszarki parowej Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków 5) standard emisyjny w mg/m 3 u, przy zawartości 3% tlenu w gazach odlotowych 2. Czas pracy źródeł emisji w roku przestępnym może być dłuższy o 0,274% wartości podanej w kolumnie 5 tabeli ,0024 0, , , , ,0024 0, , , , , , , , ,0024 0, , , , ,0024 0, , , , , , , , Emitor P21/15 P21/ Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r Punkt III decyzji pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. otrzymuje brzmienie: III Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P21/7 Wentylacja rozładowni koncentratu stanowisko rozładunku materiałów pomocniczych 18,5 0,8 Filtr kasetowy FKDE24/6

35 35 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P21/8 Wentylacja rozładowni koncentratu stanowisko rozładunku koncentratu nr 1 18,5 0,8 Filtr kasetowy FKDE24/6 3. P21/9 Wentylacja rozładowni koncentratu stanowisko rozładunku koncentratu nr 2 18,5 0,8 Filtr kasetowy FKDE24/6 4. P21/2 Suszarka materiałów pomocniczych 30 1,5 Workowy filtr pulsacyjny TWNK51200Bm1 5. P21/3 Suszarnia koncentratu miedzi 120 3,0 Elektrofiltr suchy 6. P21/4 Wentylacja stacji przesypowej koncentratu na samochody 32 1,0 Workowy filtr pulsacyjny 7. P21/5 Odpowietrzenie zbiornika magazynowego dodatków wsadowych 26 0,27 Filtr workowy 8. P21/6 26 0,27 Filtr workowy 9. P22/2 Odpowietrzenie zbiornika wapna IOO gazów wentylacyjnych z rejonów spustu z pieca zawiesinowego 10. P22/3 Odpowietrzenie zbiornika sody IOO gazów wentylacyjnych z rejonów spustu z pieca zawiesinowego 11. P22/4 Odpowietrzenie zbiornika nr 1 kamienia wapiennego instalacji dozowania do pieca zawiesinowego 12. P22/5 Odpowietrzenie zbiornika nr 2 kamienia wapiennego instalacji dozowania do pieca zawiesinowego 13. P22/6 Wentylacja rejonu spustu miedzi i żużla z pieca zawiesinowego do kadzi, kadziowozów i pieca elektrycznego 14. P22/8 Odpowietrzenie transportu pneumatycznego pyłów zwrotnych 15. P23/1 Piec elektryczny zalewanie, redukcja wstępna, spust 16. P23/3 Instalacja wentylacyjna węzła załadunku wózków transportowych 17. P23/4 Instalacja wentylacyjna zasypu zbiornika trójkomorowego wsadu 18. P23/5 Piece konwertorowe nr 6, 7 i 8 wsadowanie, konwertorowanie 14 0,2 Filtr workowy 15,8 0,2 Filtr workowy 19,1 0,3 Filtr kasetowy 19,1 0,3 Filtr kasetowy 27 1,6 Filtr workowy, skruber (odsiarczanie suche, odpylanie, odsiarczanie mokre) 40,0 0,5 Filtr workowy 120 3,0 2 równoległe linie odpylania wyposażone w workowe filtry pulsacyjne VIM i FLAKT 40 (0,45 1,25) Workowy filtr pulsacyjny F=305 m ,6 Workowy filtr pulsacyjny F=154m ,0 Dwie linie mokrego odpylania wyposażone w skruber, zwężkę Venturiego, odkraplacz cyklonowy, instalacja odsiarczająca (instalacja dozowania sorbentu do skruberów)

36 36 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P24/5 Instalacja oczyszczająca gazy z obrotowych pieców anodowych PAO1, PAO2, stacjonarnych pieców anodowych PAS4, PAS5 20. P24/6 Odpowietrzenie zbiornika pyłów wapna w instalacji oczyszczania gazów z pieców anodowych 21. P24/7 Odpowietrzenie zbiornika pyłów z instalacji oczyszczania gazów z pieców anodowych 22. P24/8 Odpowietrzenie zbiornika sody instalacji dozowania do pieców anodowych Odpowietrzenie zbiornika wapna instalacji dozowania do pieców anodowych 23. P26/1 Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS II) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych 24. P26/2 Podgrzewacz gazów procesowych FKS nr 250A 25. P26/3 Podgrzewacz gazów procesowych FKS nr 250B 44 1,5 Dwie linie oczyszczające wyposażone w absorber rozpyłowy (odsiarczanie półsuche), workowy filtr pulsacyjny PFS1x32x107,5 (odpylanie) 12 0,3 Workowy filtr pulsacyjny PFM4x4x1,5 15 0,3 Workowy filtr pulsacyjny PFM4x4x2,5 28 0,2 Workowy filtr pulsacyjny 150 1,8 Instalacja produkcji kwasu siarkowego z podwójną konwersją końcowe odemglanie w demisterach świecowych 28 0,6 28 0,6 26. P27/1 Wyparki elektrolitu nr 1 i ,6 Skruber wstępny, zwężka Venturiego, skruber zasadniczy, odkraplacz 27. P27/2 Wyparki elektrolitu nr 3 i ,6 Skruber wstępny, zwężka Venturiego, skruber zasadniczy, odkraplacz 28. P27/3 Wentylacja hali oczyszczalni elektrolitu i wanien kaskadowych 38,5 2,0 29. P21/10 Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr ,5 30. P21/11 Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr ,5 31. P21/12 Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr ,5 32. P21/13 Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr ,5 33. P22/9 Odpowietrzenie zbiornika koncentratu miedzi 34. P22/10 Odpowietrzenie zbiorników wagowych pieca zawiesinowego 35. P22/11 Odpowietrzenie zbiornika nr 1 dozującego dodatki wsadowe 36. P22/12 Odpowietrzenie zbiornika nr 2 dozującego dodatki wsadowe 54 0,6 Filtr workowy F=230 m ,3 Filtr workowy F=40 m ,3 Filtr workowy F=40 m ,3 Filtr workowy F=40 m P23/6 Wentylacja spustu z pieca elektrycznego 40 1,8 Filtr workowy F=1970 m P21/14 Parowa suszarka koncentratu 60 1,60 Filtr workowy

37 37 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora [m] Średnica (lub wymiary) wylotu emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P21/15 Zbiornik nr 1 koncentratu z suszarki parowej 23 0,15 Filtr workowy 40. P21/16 Zbiornik nr 2 koncentratu z suszarki parowej 23 0,15 Filtr workowy 41. P21/17 Węzeł przesypowy na taśmociągu do suszarki parowej 24 0,48 Filtr workowy 12. Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r Punkt III decyzji pn. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza obowiązuje do dnia 31 lipca 2016 r. otrzymuje brzmienie: III Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II Lp. Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Ładunek roczny [Mg/rok] Ładunek roczny w roku przestępnym [Mg/rok] ,378 22, ,479 2, ,883 1, ,294 0, ,0161 0, ,378 22, ,479 2, ,883 1, ,294 0, ,0161 0, ,182 1, Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,0091 0, ,0209 0, , , , , Kwas siarkowy (VI) ,826 88, , , ,424 1, ,513 0,515 Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków. 14. Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r..

38 Punkt III decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych otrzymuje brzmienie: III Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Piec Kaldo podczas postoju FKS II 2. Instalacja wentylacyjna hali rejonu pieca Kaldo i odlewu anod podczas prowadzenia procesu technologicznego w piecu Kaldo 3. Instalacja wentylacyjna hali rejonu pieca Kaldo i odlewu anod podczas postoju pieca Kaldo 4. Instalacja wentylacyjna hali rejonu pieca katodowego i odlewni gąsek Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,2635 0, , , , ,2635 0, , , , , , , ,365 6,226 16, , , , , , , , , , , , , , ,078 1,023 0, ,2689 0,2689 1,119 0,4765 1, , , , , ,2426 Emitor P30/1 P30/2 P30/2 P30/3

39 39 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Instalacja wentylacyjna rejonu kruszenia żużla z pieca Kaldo Chrom związki III i IV wartościowe 2) , , , , , , , , , , , , , Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 2. Czas pracy źródeł emisji w roku przestępnym może być dłuższy o 0,274% wartości podanej w kolumnie 5 tabeli.. Emitor P30/4 16. Punkt III decyzji pn. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych otrzymuje brzmienie: III Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych Lp. Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Ładunek roczny [Mg/rok] Ładunek roczny w roku przestępnym [Mg/rok] ,9125 0, , , , , , , , , ,9125 0, , , , , , , , , , , Chrom związki III i IV wartościowe 2) , , , , ,30 10, ,08 73, ,518 6,537 Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: suma metalu i jego związków w pyle ogółem suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu.

40 Punkt III decyzji pn. Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Ołowiu otrzymuje brzmienie: III Rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Ołowiu Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Wentylacja hali pieców Dörschla nr 1,2,3,4 część I (obudowy pieców, stanowiska odlewania ołowiu, odpowietrzenie zbiorników magazynowych, stanowiska załadunku pojemników wsadu w namiarowni) 2. Wentylacja hali pieców Dörschla nr 1,2,3,4 część II (połączenia pieców z komorami dopalania, spusty z komór dopalania, odpowietrzenie zbiorników namiarowych wsadu) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Siarkowodór Dwusiarczek węgla Chrom związki III i IV wartościowe 2) Siarkowodór Dwusiarczek węgla ,6177 0, ,1780 0, , ,6177 0, ,1780 0, , , , , ,236 1,735 8,090 0,3265 0,1583 0,1824 0, ,6139 0,1544 0,2766 0, ,0123 0,6139 0,1544 0,2766 0, ,0123 0,0703 0, , ,764 1,356 19,758 0,216 0, ,1911 0, Emitor P31/1 P31/1

41 41 Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Emisja dopuszczalna [kg/h] Instalacja odsiarczania gazów technologicznych 4. Odciąg gazów z linii przygotowania żużla poołowiowego 5. Odpowietrzenie zbiorników magazynowych żużla poołowiowego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Siarkowodór Dwusiarczek węgla Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,356 0,0081 0,0089 0,044 0,0048 0,356 0,0081 0,0089 0,044 0,0048 0,063 0,007 0, ,115 0,56 0,288 22,4 0,045 0, ,102 0,0044 0,007 0, ,0001 0,102 0,0044 0,007 0, ,0001 0, , , , ,012 0,0005 0,0008 0, , ,012 0,0005 0,0008 0, , , , , , Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków 2. Czas pracy źródeł emisji w roku przestępnym może być dłuższy o 0,274% wartości podanej w kolumnie 5 tabeli.. Emitor P31/6 P1/25 P1/26

42 Punkt III decyzji np. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania z Instalacji Produkcji Ołowiu otrzymuje brzmienie: III Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z Instalacji Produkcji Ołowiu Lp. Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Ładunek roczny [Mg/rok] Ładunek roczny w roku przestępnym [Mg/rok] ,067 5, ,298 0, ,825 0, ,234 0, ,0485 0, ,067 5, ,298 0, ,825 0, ,234 0, ,0485 0, ,524 0, Chrom związki III i IV wartościowe 2) ,0212 0, ,0542 0, , , , , Siarkowodór ,293 3, Dwusiarczek węgla ,573 1, ,667 94, ,110 1, ,0562 0,0564 Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków. 19. Punkt III decyzji pn. Emisja substancji do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach eksploatacyjnych odbiegających od normalnych otrzymuje brzmienie: III Emisja substancji do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach eksploatacyjnych odbiegających od normalnych Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I 1.1 Piec anodowy PAO3 Wygrzewanie po remoncie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Emitor 288 P4/1

43 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 43 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Piec anodowy PAO3 1.3 Piec anodowy PAO4 1.4 Piec anodowy PAO4 1.5 Piec obrotowy topielnorafinacyjny 1.6 Piec zawiesinowy (PZ) Awaria rafinacja miedzi podczas awarii oczyszczalni gazów Wygrzewanie po remoncie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Awaria rafinacja miedzi podczas awarii oczyszczalni gazów Wygrzewanie po remoncie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Wygrzewanie pieca zawiesinowego i kotła odzysknicowego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Pył PM Emitor 10 P4/1 288 P4/2 10 P4/2 870 P5/1 800 P2/6

44 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 44 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Piec zawiesinowy (PZ) 1.8 Piec zawiesinowy (PZ) 1.9 Piec elektryczny (PE) 1.10 Piec elektryczny (PE) 1.11 Piec elektryczny (PE) Wygrzewanie elektrofiltru PZ i rurociągu pomiędzy elektrofiltrem a FKS I Awaryjny upust odpylonych, zasiarczonych gazów do czasu zatrzymania podawania wsadu do PZ Chrom związki III i IV wartościowe 2) Kwas siarkowy (IV) Wygrzewanie na bajpas Wygrzewanie na odpylnię Upust gazów procesowych kominkiem na komorze dopalania Chrom związki III i IV wartościowe 2) Emitor 200 P2/7 3 P2/7 60 P3/3 140 P3/3 0,25 P3/4

45 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 45 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Piec elektryczny i odciągi miejscowe 1.13 Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS I) Upust podczas awarii odpylni Rozruch FKS I po zatrzymaniu pieca zawiesinowego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Kwas siarkowy (VI) 1.14 Prażak Wygrzewanie prażaka 1.15 Prażak Wygrzewanie złoża Chrom związki III i IV wartościowe 2) Emitor 0,5 P3/3 40 P6/1 90 P1/29 55 P1/30

46 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 46 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Prażak Upust gazów procesowych 2. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II 2.1 Piec zawiesinowy (PZ) 2.2 Piec zawiesinowy (PZ) 2.3 Piec elektryczny (PE) 2.4 Piec elektryczny (PE) Wygrzewanie po remoncie, gorący postój Awaria awaryjny upust nieoczyszczonych gazów z pieca zawiesinowego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Kwas siarkowy (VI) Wygrzewanie na bajpas Wygrzewanie na odpylnię Emitor 1 P1/ P21/3 3 P21/3 30 P23/1 100 P23/1

47 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 47 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Piec elektryczny (PE) 2.6 Piec elektryczny (PE) 2.7 Piec elektryczny (PE) Gorący postój Awaria odpylni przełączenie wentylatorów Postój przełączenie wentylatorów odpylni, koksowanie elektrod, czyszczenie filtrów Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Emitor 50 P23/1 0,167 P23/2 110 P23/2 2.8 Piec anodowy PAO1 Wygrzewanie po remoncie Łączny czas wygrzewania gazem pieców anodowych PAO1, PAO2, PAS4, PAS5 po remoncie 2600 h/rok P24/1

48 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 48 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Piec anodowy PAO Piec anodowy PAO Piec anodowy PAO Piec anodowy PAO4 Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi Wygrzewanie po remoncie Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi Wygrzewanie po remoncie Chrom związki III i IV wartościowe 2) Kadm Chrom związki III i IV wartościowe 2) Łączny czas pracy pieców PAO1, PAO2, PAS4 i PAS5 podczas awarii oczyszczalni gazów nie przekracza 32 h/rok Łączny czas wygrzewania gazem pieców anodowych PAO1, PAO2, PAS4, PAS5 po remoncie 2600 h/rok Łączny czas pracy pieców PAO1, PAO2, PAS4 i PAS5 podczas awarii oczyszczalni gazów nie przekracza 32 h/rok Łączny czas wygrzewania gazem pieców anodowych PAO1, PAO2, PAS4, PAS5 po remoncie 2600 h/rok Emitor P24/1 P24/2 P24/2 P24/3

49 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 49 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Piec anodowy PAO Piec anodowy PAS Piec anodowy PAS Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS II) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi Wygrzewanie po remoncie Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi Rozruch po postoju FKS II i pieca zawiesinowego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Chrom związki III i IV wartościowe 2) Kwas siarkowy (VI) Łączny czas pracy pieców PAO1, PAO2, PAS4 i PAS5 podczas awarii oczyszczalni gazów nie przekracza 32 h/rok Łączny czas wygrzewania gazem pieców anodowych PAO1, PAO2, PAS4, PAS5 po remoncie 2600 h/rok Łączny czas pracy pieców PAO1, PAO2, PAS4 i PAS5 podczas awarii oczyszczalni gazów nie przekracza 32 h/rok Emitor P24/3 P24/4 P24/4 240 P26/1

50 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 50 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Instalacja Produkcji Metali Szlachetnych 3.1 Piec Kaldo Wygrzewanie po remoncie, gorący postój 4. Instalacja Produkcji Ołowiu 4.1 Piece Dörschla nr 1,2,3,4 4.2 Piec Dörschla nr Piec Dörschla nr Piec Dörschla nr Piec Dörschla nr Piec Dörschla nr Piec Dörschla nr Piec Dörschla nr 3 Upust gazów podczas awarii węzła odsiarczania Wygrzewanie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Awaria odpylni podczas procesu technologicznego Chrom związki III i IV wartościowe 2) Siarkowodór Dwusiarczek węgla Emitor 1900 P30/1 20 P31/1 Łączny czas wygrzewania pieców Dörschla nr 1,2,3, h/rok Łączny czas upustów dla pieców Dörschla nr 1,2,3,4 1 h/rok P31/2 P31/3 P31/4 P31/5 P31/2 P31/3 P31/4

51 Lp. Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych 51 Substancja numeryczne substancji (numer CAS) Czas emisji [h/rok] Piec Dörschla nr 4 Chrom związki III i IV wartościowe 2) Siarkowodór Dwusiarczek węgla Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu 4) suma rtęci i jej związków Emitor P31/5 20. Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Emisja substancji do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach eksploatacyjnych odbiegających od normalnych obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r Punkt III decyzji pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza otrzymuje brzmienie: III Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach eksploatacyjnych odbiegających od normalnych Lp. Emitor Źródło emisji Sytuacje odbiegające od warunków normalnych Wysokość emitora [m] Średnica emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I 1.1 P4/1 Piec anodowy PAO3 Wygrzewanie po remoncie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad 42 2,0 Awaria rafinacja miedzi podczas awarii oczyszczalni gazów 1.2 P4/2 Piec anodowy PAO4 Wygrzewanie po remoncie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad 42 2,0 1.3 P5/1 Piec obrotowy topielnorafinacyjny Awaria rafinacja miedzi podczas awarii oczyszczalni gazów Wygrzewanie po remoncie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad 42 2,5 1.4 P2/6 Piec zawiesinowy (PZ) Wygrzewanie 70 2, P2/7 Piec zawiesinowy (PZ) Wygrzewanie PZ i KO 60 1,70 Upust gazów oczyszczonych 1.6 P3/4 Piec elektryczny (PE) Upust gazów procesowych 66 1,32

52 Lp. Emitor Źródło emisji 52 Sytuacje odbiegające od warunków normalnych Wysokość emitora [m] Średnica emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń P3/3 Piec elektryczny (PE) Upust gazów podczas awarii odpylni 1.8 P6/1 Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS I) Wygrzewanie PE Rozruch pieca zawiesinowego 1.9 P1/29 Prażak Wygrzewanie prażaka 1.10 P1/30 Prażak Wygrzewanie złoża 100 3, ,80 26,5 1,2 Upust gazów procesowych 44 1,7 Elektrofiltr 2. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II 2.1 P21/3 Piec zawiesinowy (PZ) Wygrzewanie po remoncie, gorący postój 120 3,0 Awaria awaryjny upust nieoczyszczonych gazów z pieca zawiesinowego 2.2 P23/1 Piec elektryczny (PE) Wygrzewanie na odpylnię 120 3,0 2 równoległe linie odpylania wyposażone Gorący postój w workowe filtry pulsacyjne VIM i FLAKT Wygrzewanie na bajpas 2.3 P23/2 Piec elektryczny (PE) Awaria odpylni przełączanie wentylatorów 48,9 1,8 Postój przełączanie wentylatorów odpylni, koksowanie elektrod, czyszczenie filtrów 2.4 P24/1 Piec anodowy PAO1 Wygrzewanie po remoncie 40 2,0 Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi 2.5 P24/2 Piec anodowy PAO2 Wygrzewanie po remoncie 40 2,0 Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi 2.6 P24/3 Piec anodowy PAS4 Wygrzewanie po remoncie 40 2,0 Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi 2.7 P24/4 Piec anodowy PAS5 Wygrzewanie po remoncie 40 2,0 Awaria oczyszczalni gazów podczas rafinacji miedzi 2.8 P26/1 Fabryka Kwasu Siarkowego (FKS II) odprowadzenie gazów poabsorpcyjnych Rozruch po postoju FKS II i pieca zawiesinowego 150 1,8 Instalacja produkcji kwasu siarkowego z podwójną konwersją końcowe odemglanie w demisterach świecowych

53 Lp. Emitor Źródło emisji 53 Sytuacje odbiegające od warunków normalnych Wysokość emitora [m] Średnica emitora [m] Urządzenia do redukcji zanieczyszczeń Instalacja Produkcji Metali Szlachetnych 3.1 P30/1 Piec Kaldo Wygrzewanie po remoncie, gorący postój 4. Instalacja Produkcji Ołowiu 150 0,5 4.1 P31/1 Piece Dörschla nr 1, 2, 3, 4 Upust gazów podczas awarii węzła odsiarczania 4.2 P31/2 Piec Dörschla nr 1 Wygrzewanie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Awaria odpylni podczas procesu technologicznego 4.3 P31/3 Piec Dörschla nr 2 Wygrzewanie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Awaria odpylni podczas procesu technologicznego 4.4 P31/4 Piec Dörschla nr 3 Wygrzewanie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Awaria odpylni podczas procesu technologicznego 4.5 P31/5 Piec Dörschla nr 4 Wygrzewanie, gorący postój w oczekiwaniu na wsad Awaria odpylni podczas procesu technologicznego 120 1,8 Dla każdego pieca: komora rozprężnodopalająca, komora chłodzenia powietrznego, komora chłodzenia wodnego oraz wspólna dla czterech pieców komora mieszania i wspólny pulsacyjny filtr workowy 15 0,6 15 0,6 15 0,6 15 0,6 22. Uchyla się punkt III a. decyzji pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach eksploatacyjnych odbiegających od normalnych obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r W punkcie III.1.6. decyzji pn. Monitorowanie emisji gazów i pyłów do powietrza oraz usytuowanie stanowisk pomiarowych : a) podpunkt 1 otrzymuje brzmienie:

54 1. Prowadzenia pomiarów emisji gazów i pyłów w następujący sposób: Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I 1.1 Wentylacja rozładowni koncentratu P1/1 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) 1.2. Instalacja wentylacyjna kruszarki żużla konwertorowego 54 P1/2 ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) 1.3 Piec obrotowy, topielnorafinacyjny P5/1 Pomiary okresowe 1 raz na miesiąc: pył ogółem, w tym: miedź 1), ołów 1) 1.4 Fabryka Kwasu Siarkowego odprowadzanie gazów poabsorpcyjnych P6/1 arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen Pomiary okresowe 1 raz na miesiąc: tlenki azotu 3) kwas siarkowy benzen rtęć 2) Pomiar ciągły: dwutlenek siarki 1.5 Wentylacja hali nr 1 oczyszczalni elektrolitu P7/3 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: 1.6 Wentylacja hali nr 2 oczyszczalni elektrolitu P7/4 kwas siarkowy 1.7 Ługowniki szlamu anodowego nr P7/5

55 55 Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Suszarka parowa koncentratu P1/3 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) 1.9 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW3 P1/17 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem 1.10 Gazowa suszarka dodatków wsadowych P1/15 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla 1.11 Ciąg transportu dodatków wsadowych węzeł DW4 P1/16 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem 1.12 Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr Odpowietrzenie zbiornika magazynowego kamienia wapiennego nr Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu do PZ 1.15 Odpowietrzenie zbiornika dozującego kamienia wapiennego do PZ 1.16 Odpowietrzenie zbiornika nadawczego pyłów zwrotnych do PZ P1/23 P1/24 P2/1 P2/4 P2/2 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2)

56 56 Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Odpowietrzenie zbiornika nadawczego żużla poołowiowego do PZ 1.18 Odpowietrzenie zbiornika nadawczego koncentratu prażonego do PZ 1.19 Wentylacja otworów spustowych miedzi i żużla z pieca zawiesinowego 1.20 Odpowietrzenie zbiornika nadawczego i zbiorników ważących wsadu do PE 1.21 Oczyszczone gazy technologiczne z PE i odciągów miejscowych P2/3 P2/5 P2/8 P3/1 P3/3 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2)

57 57 Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Odpowietrzenie zbiornika buforowego pyłu z odpylania gazów z PE P3/2 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) 1.23 Odpowietrzenie zbiornika sody P3/6 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem 1.24 Oczyszczone gazy technologiczne z konwertorów P3/5 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) 1.25 Odciąg gazów suchych znad kadzi i rynny zalewowej żużla poredukcyjnego 1.26 Odciąg gazów mokrych znad rynny granulacyjnej żużla poredukcyjnego P3/8 P3/9 ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2)

58 58 Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Piece anodowe PAO3 i PAO4 instalacja oczyszczania gazów procesowych P4/4 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2) 1.28 Wentylacja zbiornika koncentratu do prażenia nr 1 P1/27 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) 1.29 Wentylacja zbiornika koncentratu do prażenia nr 2 P1/28 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) 1.30 Wentylacja chłodnic i przenośników prażonki P1/29 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) 1.31 Wentylacja zbiornika prażonki P1/30 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2)

59 59 Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II 2.1 Wentylacja stanowisk w rozładowni koncentratu P21/8 P21/9 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) 2.2. Suszarka materiałów pomocniczych P21/2 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla 2.3. Suszarnia koncentratu miedzi P21/3 Pomiary okresowe 1 raz na miesiąc: pył ogółem, w tym: miedź 1) 2.4 Odpowietrzanie zbiornika magazynowego dodatków wsadowych w instalacji dozowania do pieca zawiesinowego 2.5 Wentylacja rejonu spustu miedzi i żużla z pieca zawiesinowego do kadzi, kadziowozów i pieca elektrycznego P21/6 P21/5 P22/6 ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2)

60 60 Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Piec elektryczny (PE) P23/1 Pomiary okresowe 1 raz na miesiąc: pył ogółem, w tym: miedź 1) 2.7 Instalacja wentylacyjna węzła załadunku wózków transportowych 2.8 Instalacja wentylacyjna zasypu zbiornika trójkomorowego wsadu P23/3 P23/4 ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) 2.9 Piece konwertorowe nr 6, 7 i 8 P23/5 Pomiary okresowe 1 raz na miesiąc: pył ogółem, w tym: 2.10 Instalacja oczyszczająca gazy z obrotowych pieców P24/5 miedź 1) anodowych PAO1, PAO2, stacjonarnych pieców ołów 1) anodowych PAS4, PAS5 arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla benzen rtęć 2)

61 61 Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Odpowietrzanie zbiornika pyłów z instalacji oczyszczania gazów z pieców anodowych 2.12 Fabryka Kwasu Siarkowego odprowadzania gazów poabsorpcyjnych P24/7 P26/1 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na miesiąc: kwas siarkowy benzen rtęć 2) Pomiary ciągłe: dwutlenek siarki tlenki azotu 3) 2.13 Wyparki elektrolitu nr 1 i 2 P27/1 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: 2.14 Wyparki elektrolitu nr 3 i 4 P27/2 dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla kwas siarkowy benzen 2.15 Wentylacja hali oczyszczalni elektrolitu i wanien kaskadowych P27/3 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: kwas siarkowy 2.16 Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr 1 P21/10 Zakres i częstotliwość zgodnie z obowiązującymi 2.17 Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr 2 P21/11 przepisami 2.18 Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr 3 P21/ Rozmrażalnia wagonów nagrzewnica nr 4 P21/ Odpowietrzenie zbiornika koncentratu miedzi P22/9 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: 2.21 Odpowietrzenia zbiorników wagowych pieca P22/10 miedź 1) zawiesinowego ołów 1) 2.22 Odpowietrzenia zbiornika nr 1 dozującego dodatki wsadowe do palnika pieca zawiesinowego P22/11 arsen 1) kadm 1) 2.23 cynk 1) Odpowietrzenia zbiornika nr 2 dozującego dodatki P22/12 chrom związki III i IV wartościowe 1) wsadowe do palnika pieca zawiesinowego nikiel 1) 2.24 Wentylacja spustu z pieca elektrycznego P23/6 rtęć 2) 2.25 Węzeł przesypowy na taśmociągu do suszarki parowej P21/ Parowa suszarka koncentratu P21/ Zbiornik nr 1 koncentratu wysuszonego w suszarce parowej 2.28 Zbiornik nr 1 koncentratu wysuszonego w suszarce parowej P21/15 P21/16 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2)

62 62 3. Instalacja Produkcji Metali Szlachetnych 3.1 Piec Kaldo P30/1 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: 3.2 Instalacja wentylacyjna hali rejonu pieca Kaldo P30/2 miedź 1) i odlewu anod ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla 3.3 Instalacja wentylacyjna hali regonu pieca katodowego i odlewni gąsek 3.4 Instalacja wentylacyjna rejonu kruszenia żużla z pieca Kaldo 4. Instalacja Produkcji Ołowiu 4.1 Wentylacja hali pieców Dörschla nr 1,2,3,4 część I (obudowy pieców, stanowiska odlewania ołowiu, odpowietrzenie zbiorników magazynowych, stanowiska załadunku pojemników wsadu w namiarowi) 4.2 Wentylacja hali pieców Dörschla nr 1,2,3,4 część II (połączenia pieców z komorami dopalania, spusty z komór dopalania, odpowietrzenie zbiorników namiarowych wsadu) P30/3 P30/4 P31/1 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) Pomiary okresowe 1 raz na miesiąc: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla siarkowodór dwusiarczek węgla benzen rtęć 2)

63 Instalacja odsiarczania gazów technologicznych P31/6 Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) 4.4 Odciąg gazów z linii przygotowania żużla poołowiowego 4.5 Odpowietrzenie zbiorników magazynowych żużla poołowiowego P1/25 P1/26 Uwagi: 1. Objaśnienia indeksów górnych: 1) suma metalu i jego związków w pyle ogółem 2) suma rtęci i jej związków 3) suma dwutlenku azotu ( ) i tlenku azotu ( ) w przeliczeniu na dwutlenek azotu b) uchyla się podpunkt 1.a., c) podpunkt 6 otrzymuje brzmienie: ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) dwutlenek siarki tlenki azotu 3) tlenek węgla siarkowodór dwusiarczek węgla benzen rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) Pomiary okresowe 1 raz na kwartał: pył ogółem, w tym: miedź 1) ołów 1) arsen 1) kadm 1) cynk 1) chrom związki III i IV wartościowe 1) nikiel 1) rtęć 2) 6. Punkty i stanowiska do pomiarów wielkości emisji powinny być usytuowane i wyposażone zgodnie z normą PNZ040307:1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną". d) uchyla się podpunkt 7, e) podpunkt 8 otrzymuje brzmienie: 8. Zobowiązuje się prowadzącego instalacje do przedłożenia Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego w terminie do dnia 30 marca 2018 r. analizy wielkości emisji dopuszczalnej substancji określonych w punktach III , III.1.2.1, III oraz III decyzji w odniesieniu do wielkości emisji wynikających z przeprowadzonych pomiarów, których obowiązek wykonywania został określony w punkcie III.1.6. ppkt 1 decyzji. W przypadku gdy wielkości emisji będą odbiegały od wielkości określonych w niniejszym pozwoleniu należy zweryfikować zapisy niniejszej decyzji zgodnie z obowiązującymi przepisami.

64 64 f) wykreśla się wyrażenie o treści: Usytuowanie stanowisk do pomiarów wielkości emisji winno być zgodne z normą PNZ :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. 24. W punkcie III.1.7. decyzji pn. Monitoring jakości powietrza zdanie: Stosowane metodyki pomiarowe oraz wyniki pomiarów powinny spełniać wymagania określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 17 grudnia 2008 r. w sprawie dokonywania oceny poziomów substancji w powietrzu (Dz. U. z 2009 r. nr 5, poz. 31). otrzymuje brzmienie: Stosowane metody poboru prób i analiz oraz jakość wyników pomiarów powinny być zgodne z metodykami referencyjnymi oraz spełniać wymagania jakościowe dotyczące wyników pomiarów zawarte w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 13 września 2012 r. w sprawie dokonywania oceny poziomów substancji w powietrzu (Dz. U. z 2012 r. poz. 1032). 25. W punkcie III decyzji pn. Rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości, sposoby dalszego gospodarowania odpadami oraz miejsca i sposoby ich magazynowania : a) uchyla się tabelę nr 1 wraz z uwagami do tabeli nr 1, b) tytuł tabeli nr 1.1. otrzymuje brzmienie: Tabela nr 1.1. Odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, c) uchyla się tabelę nr 1a wraz z uwagami do tabeli nr 1a, d) tytuł tabeli nr 1a.1. otrzymuje brzmienie: Tabela nr 1a.1. Źródła powstawania odpadów oraz podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, e) w tabeli nr 1a.1, w wierszu Lp. 6 dot. odpadów o kodzie *, w kolumnie 4 zdanie: Odpad powstaje okresowo podczas remontów agregatów hutniczych (piece hutnicze zawiesinowy, elektryczny, konwertorowe, anodowe, topielnorafinacyjny i zespół urządzeń pomocniczych). otrzymuje brzmienie: Odpad powstaje okresowo podczas remontów agregatów hutniczych (piece hutnicze prażalniczy, zawiesinowy, elektryczny, konwertorowe, anodowe, topielnorafinacyjny i zespół urządzeń pomocniczych). f) uchyla się tabelę nr 2 wraz z uwagami do tabeli nr 2, g) tytuł tabeli nr 2.1. otrzymuje brzmienie: Tabela nr 2.1. Odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, h) uchyla się tabelę nr 2a wraz z uwagami do tabeli nr 2a,

65 i) tytuł tabeli nr 2a.1. otrzymuje brzmienie: 65 Tabela nr 2a.1. Źródła powstawania odpadów oraz podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, 26. W punkcie III.2.2. decyzji pn. Ustala się rodzaje i masę odpadów przewidywanych do przetwarzania i powstających w wyniku przetwarzania w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, Instalacji Produkcji Ołowiu oraz Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych, miejsce i dopuszczone metody ich przetwarzania oraz miejsca i sposoby magazynowania odpadów : a) uchyla się tabelę nr 5 wraz z uwagami do tabeli nr 5, b) tytuł tabeli nr 5.1. otrzymuje brzmienie: Tabela nr 5.1. Odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne przewidziane do przetwarzania w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, c) uchyla się tabelę nr 5a wraz z uwagami do tabeli nr 5a, d) tytuł tabeli nr 5a.1. otrzymuje brzmienie: Tabela nr 5a.1. Odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne powstające w wyniku przetwarzania w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, e) w tabeli nr 5.1. w wierszu Lp. 17 dot. odpadów o kodzie , kolumna 5 otrzymuje brzmienie: Sposób magazynowania: selektywnie w pojemnikach (Baza w zamkniętym budynku magazynowym) lub luzem w sposób uporządkowany (Baza na betonowym podłożu). Miejsce magazynowania: Baza (w zamkniętym budynku magazynowym lub na betonowym podłożu). f) w tabeli nr 5.1. w wierszu Lp. 24 dot. odpadów o kodzie , kolumna 5 otrzymuje brzmienie: Sposób magazynowania: selektywnie w pojemnikach (Baza w zamkniętym budynku magazynowym) lub luzem w sposób uporządkowany (Baza na betonowym podłożu). Miejsce magazynowania: Baza (w zamkniętym budynku magazynowym lub na betonowym podłożu). g) w tabeli nr 5.1. w wierszu Lp. 27 dot. odpadów o kodzie , kolumna 5 otrzymuje brzmienie: Sposób magazynowania: selektywnie w pojemnikach (Baza w zamkniętym budynku magazynowym) lub luzem w sposób uporządkowany (Baza na betonowym podłożu). Miejsce magazynowania: Baza (w zamkniętym budynku magazynowym lub na betonowym podłożu).

66 66 h) tabela nr 6 wraz z uwagami otrzymuje brzmienie: Tabela nr 6. Odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne przewidziane do przetwarzania w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II Lp. Kod odpadów Rodzaj odpadów Masa odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Proces przetwarzania odpadów * Tlenki metali zawierające metale ciężkie (jw. szlamy i pyły zawierające Cu, Pb, Ni) # 1000 Odpady nie są magazynowane R Tlenki metali inne niż wymienione w # 1000 Odpady nie są magazynowane R Inne niewymienione odpady # Inne niewymienione odpady # Stałe odpady z wapniowych metod odsiarczania gazów odlotowych Odpady nie są magazynowane R Odpady nie są magazynowane R Odpady nie są magazynowane R * Żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej Żużle z produkcji pierwotnej i wtórnej (żużel Cu) # * Pyły z gazów odlotowych (koncentrat PbZn z pieca elektrycznego) Sposób magazynowania: selektywnie luzem w wydzielonym zasieku magazynowym w hali Miejsce magazynowania: R4, R5 Magazyn materiałów ołowionośnych 40 Odpady nie są magazynowane R Sposób magazynowania: selektywnie luzem w sposób uporządkowany Miejsce magazynowania: Magazyn materiałów ołowionośnych R Inne cząstki i pyły 10 Odpady nie są magazynowane R4 (z odpylania gazów instalacji CONTIROD z Huty Miedzi Cedynia, o zawartości ok. 50% Cu)# Inne cząstki i pyły # 1000 Odpady nie są magazynowane R Pyły z gazów odlotowych inne niż # Pyły z gazów odlotowych inne niż wymienione w # Inne cząstki stałe niż wymienione w # Inne niewymienione odpady # Odpady z produkcji anod dla procesów elektrolizy # Odpady nie są magazynowane R4,R Odpady nie są magazynowane R4, R Odpady nie są magazynowane R4, R Odpady nie są magazynowane R4, R Odpady nie są magazynowane R4, R5

67 67 Lp. Kod odpadów Rodzaj odpadów Masa odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Proces przetwarzania odpadów Odpady z hydrometalurgii 1000 Odpady nie są magazynowane R4 miedzi inne niż wymienione w # Odpady z toczenia i piłowania metali nieżelaznych (wióry miedzi i jej stopów) # 10 Sposób magazynowania: selektywnie w pojemnikach (Baza w zamkniętym budynku magazynowym) lub luzem w sposób uporządkowany (Baza na betonowym podłożu) R4, R Opakowania z papieru i tektury * Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nie ujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) niezawierające PCB Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Miejsce magazynowania: Baza (w zamkniętym budynku magazynowym lub na betonowym podłożu) 3 Sposób magazynowania: selektywnie w pojemnikach lub luzem w zadaszonym boksie Miejsce magazynowania: Baza Złomowisko (na betonowym podłożu) 3 Sposób magazynowania: selektywnie w zamykanych pojemnikach (Baza) lub luzem (Magazynek wewnętrzny) Miejsce magazynowania: Baza (w zamkniętym budynku magazynowym) Magazynek wewnętrzny 15 Odpady nie są magazynowane R4 1 Odpady nie są magazynowane R3, R Metale nieżelazne # Odpady nie są magazynowane R Materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych 50 Sposób magazynowania: selektywnie luzem w sposób uporządkowany Miejsce magazynowania: Złomowisko (na betonowym podłożu) R3 R4 R4

68 Miedź, brąz, mosiądz (miedź, brąz, mosiądz) # Kable inne niż wymienione w kable inne niż wymienione w # kable inne niż wymienione w * Gleba i ziemia, w tym kamienie zawierające substancje niebezpieczne (np. PCB) niezawierające PCB (grunt na terenie huty zanieczyszczony pyłami metali) Odpady metali nieżelaznych # Sposób magazynowania: selektywnie w pojemnikach (Baza w zamkniętym budynku magazynowym) lub luzem w sposób uporządkowany (Baza na betonowym podłożu) Miejsce magazynowania: Baza (w zamkniętym budynku magazynowym lub na betonowym podłożu) 10 Sposób magazynowania: selektywnie luzem w sposób uporządkowany Miejsce magazynowania: Baza (na betonowym podłożu) 90 Sposób magazynowania: selektywnie luzem w sposób uporządkowany R4, R13 R4, R13 Miejsce magazynowania: Baza (na betonowym podłożu) 1000 Odpady nie są magazynowane R4, R Odpady nie są magazynowane R Metale nieżelazne # Sposób magazynowania: selektywnie w pojemnikach (Baza w zamkniętym budynku magazynowym) lub luzem w sposób uporządkowany (Baza na betonowym podłożu) Miejsce magazynowania: Baza (w zamkniętym budynku magazynowym lub na betonowym podłożu) Uwagi do Tabeli nr 6 1) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 2) Symbolem # wyróżniono odpady przyjmowane z zewnątrz. 3) Odpady magazynowane są na terenie Huty Miedzi Głogów w sposób selektywny, dostosowany do właściwości fizycznych i chemicznych odpadów, zabezpieczający środowisko, w szczególności środowisko gruntowowodne, przed ewentualnymi zanieczyszczeniami. 4) Opis miejsc magazynowania odpadów zawarto w punkcie III.2.5. niniejszej decyzji. R4 R4, R W punkcie III decyzji pn. Miejsce i dopuszczone metody przetwarzania odpadów, ze wskazaniem procesu przetwarzania, oraz opis procesów technologicznych z podaniem rocznej mocy przerobowej instalacji : a) w punkcie III uchyla się podpunkt 1, b) w punkcie III tytuł podpunktu 1.1. otrzymuje brzmienie: 1. W Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I c) uchyla się punkt III ,

69 69 d) tytuł punktu III otrzymuje brzmienie: III Poszczególne procesy przetwarzania odpadów w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, w Instalacji Produkcji Ołowiu oraz w Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych, e) w punkcie III (numer właściwy dla stanu po dokonaniu powyższej zmiany numeracji): punkt 3.4. otrzymuje brzmienie: 3.4. Proces odzysku w piecu zawiesinowym Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II Odpady odzyskiwane w charakterze surowca metalonośnego, jako dodatek do wsadu do pieca zawiesinowego. Surowce mające postać pyłów transportowane są do węzła przygotowania wsadu, a następnie podawane do pieca zawiesinowego wraz z koncentratem miedzi za pomocą palnika przepływowego. Kawałkowe złomy miedzi dostarczane są w postaci sprasowanych kostek i podawane do pieca za pomocą hermetycznych urządzeń załadowczych (zsuwni) zabudowanych na odstojniku pieca. Odzysk metali z odpadów następuje podczas reakcji zachodzących w piecu. Odpady przetwarzane w ww. procesie R4: *#, #, #, #, , *, *, #, #, #, #, #, #, #, #, #, #, #, #, #. punkt 3.5. otrzymuje brzmienie: 3.5. Proces odzysku w piecu elektrycznym Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II Odpady dostarczane są transportem kołowym. Odpady wyładowywane są w Magazynie Uśredniania do boksu żużli stałych. Z boksu odpady kierowane są do dalszych części instalacji wraz z żużlami stałymi, stanowiąc wsad do pieca elektrycznego. Odpady przetwarzane w procesie R4: *, #, punkt otrzymuje brzmienie: Proces odzysku w piecu elektrycznym Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I Odpady dostarczane są transportem kołowym. Odpady wyładowywane są w Magazynie Dodatków Wsadowych do boksu żużli stałych. Z boksu odpady kierowane są do dalszych części instalacji wraz z żużlami stałymi, stanowiąc wsad do pieca elektrycznego. Odpady przetwarzane w procesie R4: *, #. po punkcie dodaje się punkt w brzmieniu: Jako topnika do wsadu do pieców elektrycznych w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II. Odpady dostarczane są transportem kołowym. Odpady wyładowywane są w Magazynie Dodatków Wsadowych (HM Głogów I) oraz w Magazynie Uśredniania (HM Głogów II) do boksów żużli stałych. Z boksów odpady kierowane są do dalszych części instalacji wraz z żużlami stałymi, stanowiąc wsad do pieca elektrycznego. Odpady przetwarzane w ww. procesie R5: *..

70 70 w punkcie 5 podpunkt b) otrzymuje brzmienie: b) odpady o kodach: #, # i # są magazynowane selektywnie w pojemnikach w Bazie w zamkniętym budynku magazynowym lub luzem w sposób uporządkowany w Bazie na betonowym podłożu, w punkcie 5 w podpunkcie c) wykreślić wyrażenie w brzmieniu: #. 28. Punkt III.4. decyzji pn.: Emisja hałasu do środowiska otrzymuje brzmienie: III.4. Emisja hałasu do środowiska III.4.1. Dopuszczalny poziomy hałasu Określa się dopuszczalny poziom hałasu emitowanego z instalacji, podczas normalnej pracy na tereny chronione przed hałasem, w wysokości: dla terenów zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej: L AeqD = 50 db dla pory dnia L AeqN = 40 db dla pory nocy, dla terenów zabudowy zagrodowej: L AeqD = 55 db dla pory dnia L AeqN = 45 db dla pory nocy, zlokalizowanych w miejscowościach: Żukowice, Kamiona, Słone, Soborzynek i Wróblin Głogowski, gdzie: wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), wskaźnik hałasu L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ). III.4.2. Źródła hałasu oraz rozkład czasu pracy tych źródeł III Punktowe źródła hałasu III Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I Lp. źródła hałasu Lokalizacja (Wydział) Nazwa źródła hałasu Czas pracy [h] pora pora dnia nocy P1 P 1 Wentylator rozładowni koncentratu P1 P 1 Wentylator odciągowy gazów z suszarki materiałów pomocniczych P1 P 1 Wentylator odciągowy gazów z suszarki parowej koncentratu P2 P 2 Wentylator odciągowy gazów z odpylni pieca zawiesinowego P2 P 2 Wentylator zawrotu gazów do pieca zawiesinowego P3 P 3 Wentylator nadmuchu przy chłodnicach MC P3 P 3 Wentylator nadmuchu przy chłodnicach MC P3 P 3 Wentylator nadmuchu przy chłodnicach MC P3 P 3 Wentylator klimatyzacji WT50PO 16 8

71 Lp. źródła hałasu Lokalizacja (Wydział) 71 Nazwa źródła hałasu Czas pracy [h] pora pora dnia nocy P3 P 3 Wentylator odciągowy nr 1 gazów odpylni pieca elektrycznego P3 P 3 Wentylator odciągowy nr 2 gazów odpylni pieca elektrycznego P3 P 3 Wentylator odciągowy nr 1 gazów z odpylni konwertorów P3 P 3 Wentylator odciągowy nr 2 gazów z odpylni konwertorów P3 P 3 Wentylator odciągowy gazów z wentylacji otworów spustowych pieca elektrycznego P3 P 3 Chłodnia wentylatorowa instalacji granulacji żużla wysokoołowiowego P4 P 5 Wentylator powietrza technologicznego do pieca topielnorafinacyjnego 11 M P4 P 4 Wentylator chłodzenia form karuzeli odlewniczej W5/ P4 P 4 Wentylator PO P6 P 6 Kolektor ssący turbodmuchaw P6 P 6 Wentylator 602(601) P7 P 7 Wentylator zewnętrzny oczyszczania elektrolitu 3M, 4M P7 P 7 Wentylator zewnętrzny oczyszczania elektrolitu 28, III Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II Lp. źródła hałasu Lokalizacja (Wydział) Nazwa źródła hałasu Czas pracy [h] pora pora dnia nocy P21 P21 Wentylator odpylni suszarni materiałów pomocniczych W P21 P21 Wentylator filtra 4komorowego magazynu uśredniania P22 P22 Wentylator odpylni pieca zawiesinowego PZ (603,604,605) P22 P21 Czerpnia powietrza do palników pieca zawiesinowego P23 P23 Wentylatory dmuchu powietrza do palników konwektora W1,W P23 P23 Wentylator dmuchu powietrza do palników konwektora W P23 P23 Przenośnik zgrzebłowy Salla P25 P23 Wentylator odpylni pieca elektrycznego PE (522,523) P25 P23 Wentylator odpylni pieców konwertorowych PK P25 P23 Wentylator 521 schładzania gazów z PK P25 P23 Czerpnie powietrza sprężarek P26 P26 Kolektor wlotowy gazu do turbosprężarek P26 P26 Wentylator dmuchu powietrza do podgrzewacza W201A (W201B) 16 8

72 72 III Instalacja Produkcji Ołowiu Lp. źródła hałasu Lokalizacja (Wydział) Nazwa źródła hałasu Czas pracy [h] pora pora dnia nocy PPb1 P31 Wentylator powietrza spalania do palników (104 M) PPb2 P31 Wentylator powietrza dopalania i chłodzenia (105 M) PPb3 P31 Wentylator powietrza do dysz (107 M) PPb4 P31 Dwa wentylatory główne do IOS (jeden pracujący, drugi rezerwowy) PPb5 P31 Wentylator odpylni gazów wentylacyjnych 16 8 III Instalacja Produkcji Metali Szlachetnych Lp. źródła hałasu Lokalizacja (Wydział)] Nazwa źródła hałasu Czas pracy [h] pora pora dnia nocy P30 P30 Wentylator główny na budynku WMS A815, A III Źródła hałasu typu budynek III Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I Czas pracy [h] Lp. źródła hałasu Nazwa źródła hałasu pora dnia pora nocy B1 Oczyszczalnia elektrolitu nr B1 Oczyszczalnia elektrolitu nr B1 Hala wanien AB1 Transformator przy hali wanien B1 Stacja turbodmuchaw do PK AB1 Czerpnie turbodmuchaw do PK B1 Hala pieców anodowych AB1 Hala pieców anodowych BB1 Hala pieców anodowych B1 Hala pieców konwertorowych PK B1 Pompownia wody obiegowej B1 Magazyn uśredniania B1 Rozładownia materiałów pomocniczych i magazyn surowców wsadu B1 Rozładownia koncentratu B1 Hala dmuchaw FKS (węzeł 400) B1 Chłodnia wentylatorowa wody obiegowej B1 Chłodnia kominowa B1 Chłodnia kominowa B1 Wentylatory chłodzenia odpylni pieców anodowych PA B1 Hala wlewek B1 Hala linii przygotowania żużla poołowiowego 16 8

73 Czas pracy [h] Lp. źródła hałasu Nazwa źródła hałasu pora dnia pora nocy B1 Hala pieca elektrycznego i kotła odzysknicowego B1 Hala pieca zawiesinowego B1 Budynek wentylatorowni przy piecu zawiesinowym 16 8 III Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II Czas pracy [h] Lp. źródła hałasu Nazwa źródła hałasu pora dnia pora nocy B2 Przepompownia B2 Suszarnia koncentratu AB2 Hala pieców anodowych obrotowych BB2 Hala pieca zawiesinowego i elektrycznego AB2 Hala pieców anodowych stacjonarnych BB2 Hala pieców konwertorowych B2 Hala pieców konwertorowych przybudówka B2 Hala wanien AB2 Hala wanien przybudówka B2 Oczyszczalnia kadzi wiata B2 Przepompownia B2 Wentylatory odpylni pieców anodowych PA B2 Wentylatory chłodni granulacji żużla B2 Suszarnia materiałów pomocniczych AB2 Suszarnia materiałów pomocniczych B2 Magazyn uśredniania B2 Chłodnia ociekowa wody do pieca zawiesinowego B2 Hala turbodmuchaw FKS B2 Chłodnia ociekowa B2 Chłodnia kominowa wody obiegowej B2 Hala pod kotłem odzysknicowym B2 Turbodmuchawy transportu pneumatycznego 012M, 023M B2 Chłodnia ociekowa drewniana 16 8 III Instalacja Produkcji Ołowiu Lp. źródła hałasu Nazwa źródła hałasu 73 Czas pracy [h] pora pora dnia nocy BPb1 Hala pieców Dörschla i stanowisk odlewania ołowiu BPb2 Hala namiarowania wsadu do pieców Dörschla BPb3 Hala przygotowania mieszanki wsadowej BPb4 Zabudowana komora w górnej części pieca Dörschla nr

74 74 II. Pozostałe warunki decyzji powołanej w punkcie I. pozostają bez zmian. Uzasadnienie KGHM Polska Miedź S.A., Lubin, ul. M. SkłodowskiejCurie 48 działająca przez pełnomocników pana Andrzeja Szydło i pana Marcina Skórskiego wnioskiem z dnia 12 grudnia 2016 r. (data wpływu do tut. organu 19 grudnia 2016 r.), znak: HG.SO , Nr ewid.:so wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego o zmianę decyzji Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 83/2007 z dnia 25 kwietnia 2007 r., znak: SR.II.6619/W130/6/2007 z późn. zm., udzielającej KGHM Polska Miedź S.A., ul. M. SkłodowskiejCurie 48, Lubin pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie: Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych, Instalacji Produkcji Ołowiu, składowiska odpadów staw osadowy komora IV oraz pozostałych instalacji niewymagających pozwolenia zintegrowanego eksploatowanych na terenie KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Głogów, ul. Żukowicka 1. W toku postępowania wnioskodawca składał wyjaśnienia i uzupełnienia do wniosku w pismach: z dnia 17 marca 2017 r. znak: HG.SO ; z dnia 30 marca 2017 r. znak: HHG.SO ; z dnia 18 maja 2017 r. znak: HG.SO Do wniosku dołączono: decyzję Prezydenta Miasta Głogowa z dnia 19 kwietnia 2011 r. znak: WŚ ustalającą środowiskowe uwarunkowania dla przedsięwzięcia pn.: Modernizacja pirometalurgii KGHM PM S.A. Piec zawiesinowy w Hucie Miedzi Głogów I, decyzję Prezydenta Miasta Głogowa z dnia 8 czerwca 2012 r. znak: WŚ stwierdzającą brak potrzeby przeprowadzenia oceny oddziaływania na środowisko przedsięwzięcia pn. Zabudowa parowej suszarki koncentratu miedzi na terenie WPW w Hucie Miedzi Głogów II, decyzję Prezydenta Miasta Głogowa z dnia 18 lutego 2016 r. znak: WK.DOŚ stwierdzającą brak potrzeby przeprowadzenia oceny oddziaływania na środowisko przedsięwzięcia pn. Zabudowa na terenie HMG I węzła prażenia koncentratów miedzi, Program zapobiegania awariom Huty Miedzi Głogów sierpień 2016 r. Wnioskodawca przedłożył dowód uiszczenia opłaty rejestracyjnej w wysokości PLN naliczonej zgodnie z art. 210 ust. 3 i 3a ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2017 r. poz. 519, zpóźn. zm.) oraz Lp. 2 pkt 2.5 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie wysokości opłat rejestracyjnych (Dz. U. poz. 1183). Obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych, Instalacji Produkcji Ołowiu, składowiska odpadów staw osadowy komora IV wynika z zaliczenia ich do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości ust. 2 pkt 5 i ust. 5 pkt 4 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169). Zgodnie z art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w związku z 2 ust. 1 pkt 11 i pkt 41 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397, z późn. zm.) organem właściwym w sprawie jest marszałek województwa. Zmiana pozwolenia dotyczy przede wszystkim budowy węzła prażenia koncentratów miedzi w ciągu przygotowania wsadu Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, realizacji węzła rezerwowych agregatów prądotwórczych do awaryjnego zasilania układów chłodzenia pieca zawiesinowego

75 75 i elektrycznego w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, budowie suszarki parowej w ciągu przygotowania wsadu Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II. Powyższe przedsięwzięcia są częścią realizowanego sukcesywnie od roku 2011 Programu Modernizacji Pirometalurgii. Planowana zmiana technologiczna w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I polega na budowie węzła prażenia koncentratów miedzi. Zasadniczym urządzeniem węzła jest fluidalny piec prażalniczy (tzw. prażak), wyposażony w zbiorniki surowca i produktu (tzw. prażonki), chłodnice produktu oraz system przenośników do transportu koncentratu i prażonki. Węzeł prażenia koncentratów będzie przerabiał część strumienia koncentratów miedzi kierowanych do przetopu w piecu zawiesinowym. Zadaniem węzła będzie utlenienie znajdujących się w koncentracie organicznych związków węgla oraz siarczków metali. Wyprażony koncentrat łączony będzie w określonej proporcji z koncentratem niewyprażonym i kierowany do przetopu w piecu zawiesinowym. Z ciepła zawartego w gazach procesowych z pieca prażalniczego produkowana będzie w kotle odzysknicowym para, z części wyprodukowanej pary w turbozespole parowym produkowana będzie energia elektryczna. Gazy procesowe z pieca prażalniczego, po odzyskaniu z nich ciepła, będą odpylane w elektrofiltrze, a następnie ze względu na dużą zawartość dwutlenku siarki kierowane do Fabryki Kwasu Siarkowego w celu przetworzenia SO 2 na kwas siarkowy. Gazy procesowe powstające podczas prażenia koncentratów nie będą emitowane do powietrza. Podczas normalnej pracy węzła prażenia do atmosfery emitowane będzie tylko powietrze z układów wentylacji zbiorników surowca i produktu, powietrze z wentylacji chłodnic produktu oraz powietrze z wentylacji urządzeń transportowych. Powietrze wentylacyjne będzie odpylane w wysokosprawnych filtrach workowych. Ponieważ nagłe zatrzymanie układów chłodzenia urządzeń węzła prażenia w trakcie trwania procesu spowodowałoby ich zniszczenie węzeł prażenia wyposażony zostanie w typowy, kontenerowy agregat prądotwórczy napędzany silnikiem wysokoprężnym, którego zadaniem będzie zaopatrzenie w energię elektryczną układów chłodzenia w przypadku nagłego zaniku napięcia w sieci (tzw. blackout). W przypadku zaniku napięcia agregat pracował będzie do czasu przywrócenia zasilania z innych źródeł rezerwowych. Podczas normalnej pracy agregat ten nie będzie wykorzystywany, jednak w celu sprawdzenia jego sprawności będzie on okresowo, na krótki czas, uruchamiany. Z podobnych jak wyżej powodów wybudowany został węzeł awaryjnego zaopatrzenia w energię elektryczną układów chłodzenia urządzeń pieca zawiesinowego i elektrycznego. W skład zespołu wchodzi 6 agregatów prądotwórczych napędzanych silnikami wysokoprężnymi, zużywającymi olej napędowy. W przypadku zaniku napięcia agregaty zaopatrywały będą układy chłodzenia w energię elektryczną przez okres czasu niezbędny do przywrócenia zasilania ze źródeł podstawowych lub innych źródeł rezerwowych. Podczas normalnej pracy instalacji agregaty nie będą wykorzystywane, uruchamiane będą jedynie okresowo w celu skontrolowania sprawności. Poza tym w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I planuje się uruchomienie odzysku odpadowego żużla poołowiowego w piecu elektrycznym operacja sprowadzała się będzie do dodania tego żużla w magazynie wsadu do żużli przerabianych w tym piecu już obecnie. Zmiana technologiczna w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II związana jest z budową parowej suszarki koncentratu w obrębie węzła przygotowania wsadu do pieca zawiesinowego, która docelowo ma zastąpić wykorzystywaną obecnie suszarkę gazową. Suszarka parowa ogrzewana będzie parą dostarczaną z elektrociepłowni. Zastąpienie suszarki opalanej gazem ziemnym suszarką parową wyeliminuje emisje substancji powstających podczas spalania gazu ziemnego, dodatkowo, dzięki zastosowaniu skuteczniejszego systemu odpylania gazów z suszarki parowej, znacznie zmniejszy się emisja pyłów koncentratu i zawartych w nich metali. Suszarka gazowa pozostawiona zostanie jako rezerwowa. Zamiana suszarki gazowej na parową przy takim samym ogólnym zużyciu energii na suszenie koncentratu, spowoduje znaczącą zmianę proporcji pomiędzy ilością ciepła pozyskiwanego ze spalania gazu ziemnego oraz ciepła zawartego w zużywanej parze grzewczej.

76 76 Poza tym w instalacji przewidywane jest uruchomienie odzysku odpadowego żużla poołowiowego w piecu elektrycznym. Dodatkowo planuje się uruchomienie odzysku dostarczanych z zewnątrz złomów miedzi w piecu zawiesinowym. W Instalacji Produkcji Ołowiu zmiany technologiczne planowane są w procesie bezinwestycyjnym. Zmianie ulegnie sposób pracy węzła separacji babek żużlowych. Pierwotnie zakładano, że cała ilość żużla poołowiowego będzie mielona i podawana wraz z koncentratem miedzi przez palniki przepływowe do pieców zawiesinowych. Ponieważ do pieców elektrycznych żużle mogą być podawane jedynie w formie kawałkowej, część żużla przeznaczona do skierowania do pieców elektrycznych będzie odbierana z węzła separacji pomiędzy kolejnymi fazami kruszenia w postaci kawałkowej. Po modernizacji zdolności produkcyjne instalacji nie ulegną zmianie w stosunku do stanu obecnego. W instalacji stosowane będą nadal takie jak obecnie surowce i nośniki energii. Oprócz zmian, w przypadku których konieczność wprowadzenia do pozwolenia zintegrowanego jest skutkiem prowadzonej modernizacji instalacji, Strona wniosła również o dokonanie zmian formalnych, skorygowanie danych o wysokości niektórych emitorów, zaktualizowanie wielkości emisji substancji do powietrza z kilku źródeł, uzgodnienie zmian w dalszym sposobie zagospodarowania jednego z wytwarzanych odpadów oraz nowego sposobu odzysku i magazynowania złomów miedzi a także wykreślenie aktualnie nieobowiązujących i bezprzedmiotowych zapisów pozwolenia. W ocenie wnioskodawcy i tutejszego organu realizacja ww. przedsięwzięć inwestycyjnych stanowi istotną zmianę w instalacji w rozumieniu art. 3 pkt 7 ustawy Prawo ochrony środowiska i wymaga zmiany niektórych warunków wydanego pozwolenia zintegrowanego. Zgodnie z art. 218 ustawy Prawo ochrony środowiska, w celu zapewnienia możliwości udziału społeczeństwa w postępowaniu, na tablicy ogłoszeń i stronie internetowej Biuletynu Informacji Publicznej Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego, oraz na tablicy ogłoszeń Urzędu Gminy Żukowice, Urzędu Miejskiego w Głogowie i w miejscu lokalizacji instalacji (na tablicach ogłoszeń KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów ) została zamieszczona na okres 30 dni informacja o wszczęciu postępowania, możliwości zapoznania się z dokumentacją sprawy, a także o możliwości i terminie wnoszenia uwag i wniosków (od dnia 11 stycznia do dnia 9 lutego 2017 r.). Stowarzyszenie Samoobrona Ekologiczna Rolników Pronatura w Głogowie pismem z dnia 1 lutego 2017 r. (data wpływu do tutejszego organu 9 lutego 2017 r.) złożyło do Marszałka Województwa Dolnośląskiego wniosek o dopuszczenie Stowarzyszenia do udziału we wszczętym postępowaniu administracyjnym z wniosku KGHM Polska Miedź S.A. oraz o przyznanie Stowarzyszeniu statusu podmiotu działającego na prawach strony w postępowaniu w sprawie zmiany decyzji Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 83/2007 z dnia 25 kwietnia 2007 r. znak: SR.II.6619/W130/6/2007 z późn. zm. udzielającej pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych, Instalacji Produkcji Ołowiu, składowiska odpadów staw osadowy komora IV oraz pozostałych instalacji niewymagających pozwolenia zintegrowanego eksploatowanych na terenie KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, Głogów, ul. Żukowicka 1. Przy wniosku Stowarzyszenie przedłożyło odpis Statutu Stowarzyszenia Samoobrona Ekologiczna Rolników Pronatura w Głogowie oraz aktualny odpis z Krajowego Rejestru Sądowego nr KRS W związku z udokumentowaniem prowadzenia działalności statutowej w zakresie ochrony środowiska przez ponad 12 miesięcy przed dniem wszczęcia postępowania, Postanowieniem z dnia 16 lutego 2017 r. znak: DOWSIV MO na podstawie art. 44 ust. 1 ustawy z dnia 3 października 2008 r. o udostępnieniu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. z 2016 r. poz. 353, z późn. zm.) Marszałek Województwa Dolnośląskiego dopuścił Stowarzyszenie Samoobrona Ekologiczna Rolników Pronatura, Głogów, ul. Gomółki 18 do

77 77 udziału na prawach strony w postępowaniu administracyjnym w sprawie zmiany przedmiotowego pozwolenia zintegrowanego. Dnia 8 marca 2017 r. przedstawiciele Stowarzyszenia pan Jarosław Klus i pan Ludwik Twardochleb zapoznali się z dokumentacją pt. Wniosek o zmianę Pozwolenia Zintegrowanego PZ 83/2007 dla instalacji eksploatowanych przez KGHM Polska Miedź S.A., oddział Huta Miedzi Głogów listopad 2016 r. nie wnosząc merytorycznych uwag do wniosku. W toku postępowania Stowarzyszenie Samoobrona Ekologiczna Rolników Pronatura w Głogowie przedłożyło dwa wnioski: 1. Pismo z dnia 20 marca 2017 r. 2. Pismo z dnia 5 kwietnia 2017 r. Ad.1 Pismem z dnia 20 marca 2017 r. Stowarzyszenie wniosło: na podstawie art. 237 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska, z uwagi na negatywne oddziaływanie na lokalne środowisko Huty Miedzi Głogów jak również znajdujących się na terenie powiatu głogowskiego instalacji elektroenergetycznych wnosimy o dokonanie przeglądu ekologicznego wskazanego w w/w przepisie. Do pisma dołączono kserokopie: pisma Wydziału Geodezji i Kartografii Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego z dnia r. znak: MGW/6014/82/09 skierowane do Stowarzyszenia Pronatura, pisma Starostwa Powiatowego w Głogowie z dnia r. znak: OŚ.6018/892/2010 skierowane do Stowarzyszenia Pronatura, pisma Stowarzyszenia Pronatura z dnia r. skierowanego do Starostwa Powiatowego w Głogowie, pisma Rady Powiatowej Dolnośląskiej Izby Rolniczej w Głogowie z dnia r. znak: RPGł/201/2011 skierowanego do Powiatowej Stacji SanitarnoEpidemiologicznej w Głogowie, postanowienia Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego w Głogowie z dnia 7 czerwca 2011 r. znak: HŻ0744/MC/11, pisma Regionalnego Dyrektora Ochrony Środowiska we Wrocławiu z dnia 1 lipca 2011 r. znak: WSI AP skierowanego do Starosty Powiatu Głogowskiego, pisma Instytutu Ochrony Roślin Państwowego Instytutu Badawczego w Poznaniu z dnia r. znak: EOS/53/06/2012 skierowanego do KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów, pisma Stowarzyszenia Pronatura z dnia 20 września 2014 r. skierowanego do Starosty Powiatu Głogowskiego. Z analizy przedłożonych przez Stowarzyszenie przy piśmie z dnia 20 marca 2017 r. dokumentów wynika, że głównymi tematami podnoszonymi w załączonych pismach kierowanymi do różnych organów było zanieczyszczenie metalami ciężkimi gleby i roślin na terenach zlokalizowanych wokół huty oraz wskazanie kompetencji organów. Pismo Wydziału Geodezji i Kartografii Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego z dnia r. znak: MGW/6014/82/09 skierowane do Stowarzyszenia Samoobrona Ekologiczna Rolników Pronatura stanowi interpretację przepisów ustawy z dnia 3 lutego 1995 r. o ochronie gruntów rolnych i leśnych (Dz. U. z 2004 r. Nr 121, poz.1266, z późn. zm.) a w szczególności informuje, który organ jest organem właściwym do sporządzenia planu gospodarowania na gruntach rolnych położonych na obszarach ograniczonego użytkowania. Załącznikiem do powyższego pisma są wyjaśnienia Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi Departament Gospodarki Ziemią z dnia r. znak: GZ.tr.0224/2009 dotyczące tworzenia obszaru ograniczonego użytkowania i wskazania gminy jako organu właściwego do sporządzenia planu gospodarowania na gruntach położonych na obszarach ograniczonego użytkowania, Pismo Starostwa Głogowskiego z dnia r. znak: OŚ.6018/892/2010 stanowi odpowiedź na pismo Stowarzyszenia z dnia 19 sierpnia 2010 r. w sprawie ustosunkowania się do pisma

78 78 Ministerstwa Rolnictwa i Rozwoju Wsi z dnia r. Starosta podzielił stanowisko Ministerstwa, że plany gospodarowania na gruntach położonych na obszarach ograniczonego użytkowania opracowuje gmina natomiast nie podzielił stanowiska Ministerstwa co do interpretacji art. 135 ustawy POŚ stwierdzając, że nie ma prawnej możliwości ustanowienia zgodnie z treścią przytoczonego przepisu obszaru ograniczonego użytkowania. Jednocześnie Starostwo poinformowało Stowarzyszenie o opóźnieniu harmonogramu poboru próbek (ze względu na sytuację powodziową) ustalonego do realizacji badań mających na celu wyznaczenie zasięgu terytorialnego zanieczyszczenia gleb i roślin na obszarach użytkowanych rolniczo na terenie trzech gmin Powiatu Głogowskiego i powołało się na pismo w którym wyjaśniło przyczynę uwzględnienia w badaniach pobór i analizę laboratoryjną prób ziarna zbóż ozimych wyłączając z badań inne rośliny. W piśmie z dnia r. Stowarzyszenie Pronatura wnioskuje do Starostwa Powiatowego w Głogowie o przeprowadzenie badań płodów rolnych, warzyw, owoców, rzepaku, buraków cukrowych, ziemniaków jadalnych, kukurydzy i trawy na terenie powiatu głogowskiego z powierzchni objętej badaniem zleconym przez Starostwo Powiatu Głogowskiego w ramach opracowania Wyznaczenie zasięgu terytorialnego zanieczyszczenia gleb i roślin na obszarach użytkowanych rolniczo na terenach trzech gmin powiatu głogowskiego i określenie zawartości metali ciężkich w masie roślinnej. Pismo Rady Powiatowej Dolnośląskiej Izby Rolniczej w Głogowie z dnia r. znak: RPGł/201/2011 skierowane do Powiatowej Stacji SanitarnoEpidemiologicznej dotyczy wniosku Rady o przeprowadzenie badań losowo wybranych produktów rolniczych z powierzchni objętej badaniem zleconym przez Starostwo Powiatu Głogowskiego w ramach opracowania Wyznaczenie zasięgu terytorialnego zanieczyszczenia gleb i roślin na obszarach użytkowanych rolniczo na terenach trzech gmin powiatu głogowskiego i poszerzenia badań o gatunki roślin uprawianych na danym obszarze o warzywa, owoce, rzepak, burak cukrowy, ziemniaki jadalne, kukurydze, trawę i określenie zawartości ołowiu w masie roślinnej. W postanowieniu z dnia 7 czerwca 2011 r. znak: HŻ0744/MC/11 Państwowy Powiatowy Inspektor Sanitarny w Głogowie uznał, że organem właściwym w sprawach odpowiedzialności za zapobieganie szkodom w środowisku jest Regionalny Dyrektor Ochrony Środowiska i przekazał pisma z dnia 31 maja 2011 r. Stowarzyszenia Pronatura i Rady Powiatowej Dolnośląskiej Izby Rolniczej do RDOŚ we Wrocławiu. W piśmie z dnia 1 lipca 2011 r. znak: WSI AP Regionalny Dyrektor Ochrony Środowiska we Wrocławiu wyjaśnił, że nie jest właściwy do rozstrzygania sprawy szkód w gatunkach roślin uprawnych poprzez zanieczyszczenie metalami ciężkimi i przekazał sprawę Staroście Powiatu Głogowskiego jako organu właściwego na podstawie art. 5 ust.1 ustawy z dnia 3 lutego 1995 r. o ochronie gruntów rolnych i leśnych (Dz. U. z 2004 r. Nr 121, poz. 1266, z późn. zm.). RDOŚ powołując się na art. 18 ust. 1 w związku z art. 16 i 19 cyt. wyżej ustawy stwierdził, że Starosta zapewnia prowadzenie co 3 lata okresowych badań poziomu skażenia roślin, zarówno na gruntach położonych na obszarach ograniczonego użytkowania, jak i na gruntach zdewastowanych oraz zdegradowanych zlokalizowanych poza ww. obszarami. Pismo Instytutu Ochrony Roślin w Poznaniu z dnia 25 czerwca 2012 r. znak: EOS/53/06/2012 skierowane do KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów dotyczy oceny raportu końcowego z realizacji zadania pt.: Ocena dostępności dla roślin uprawnych metali ciężkich i pozostałości herbicydów z gleb narażonych na emisję huty miedzi Głogów w zależności od zastosowanej remediacji Wrocław marzec 2012, wykonanej przez Instytut Uprawy Nawożenia i Gleboznawstwa, Państwowy Instytut Badawczy w Puławach, Zakład Herbologii i Technik Uprawy Roli we Wrocławiu, opracowanej przez prof. dr hab. Stanisława Wróbla. W konkluzji opinii Instytut Ochrony Roślin stwierdził, że przedstawione w raporcie wyniki badań wazonowych (WARUNKI STATYCZNE) nie mogą mieć bezpośredniego przełożenia na wyniki podobnych badań prowadzonych w warunkach naturalnych (WARUNKI DYNAMICZNE), ponieważ nie uwzględniają wpływu klimatu, naturalnego

79 79 uwarstwienia gleby, jej struktury i mikrobiologii, a także naturalnych właściwości sorpcyjnych i filtracyjnych poziomu ornopróchniczego. Z materiałów będących w posiadaniu tutejszego organu tj. pisma Instytutu Uprawy Nawożenia i Gleboznawstwa, Państwowy Instytut Badawczy w Puławach, Zakład Herbologii i Technik Uprawy Roli wynika, że wyniki badań przeprowadzonych w oparciu o próbki pobrane w zaledwie w trzech lokalizacjach, nie uprawniają do oceny aktualnego stanu środowiska rolniczego na całym obszarze powiatu głogowskiego. Z uwagi na odmienny cel i metodykę badań (brak reprezentatywnych próbek gleby i roślin) oraz stosowane procedury badawcze, uzyskane wyniki nie mogą stanowić dowodu na kompleksowe skażenie roślinnych produktów żywnościowych. Stwierdzone ponadnormatywne zawartości miedzi i ołowiu w niektórych roślinach uprawianych w pobliżu źródła emisji, są wynikiem pobierania przez rośliny metali zdeponowanych w glebach, w wyniku wieloletniego oddziaływania emisji Huty. W piśmie z dnia 20 września 2014 r. Stowarzyszenie Pronatura wnioskuje do Starosty Powiatu Głogowskiego o podjęcie działań prawnych mających na celu realizację zapisów ustawy z dnia 11 lipca 2014 r. o zmianie ustawy Prawo ochrony środowiska oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. z 2014 r. poz. 1101) w zakresie dotyczącym gruntów stanowiących dawną strefę ograniczonego użytkowania wokół KGHM Polska Miedź S.A. oraz terenów przyległych do w/w strefy skażonej działalnością KGHM Polska Miedź S.A.. Z dokumentów będących w posiadaniu tutejszego organu analizowanych już w postępowaniu administracyjnym dotyczącym wydania decyzji Nr PZ 83.9/2015 z dnia 30 września 2015 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.3046/09/2015 wynika, że w piśmie z dnia 14 października 2014 r. znak: OŚ Starosta Głogowski poinformował Stowarzyszenie Pronatura o kompetencjach Starosty (art. 101d ustawy Prawo ochrony środowiska) w zakresie potencjalnych historycznych zanieczyszczeń powierzchni ziemi a w szczególności wyjaśnił zasady i tryb identyfikacji potencjalnych historycznych zanieczyszczeń powierzchni ziemi, sporządzania i aktualizacji wykazu tych zanieczyszczeń oraz sposobu przekazywania tych informacji regionalnemu dyrektorowi ochrony środowiska. Starosta poinformował również Stowarzyszenie o sposobie zgłaszania historycznych zanieczyszczeń powierzchni ziemi regionalnemu dyrektorowi ochrony środowiska przez władającego powierzchnią ziemi oraz o sposobie zgłaszania potencjalnych historycznych zanieczyszczeń powierzchni ziemi Staroście (art. 101e ustawy POŚ). W piśmie Starosta podkreślił, że po określeniu przez ministra właściwego do spraw środowiska w drodze rozporządzenia substancji powodujących ryzyko szczególnie istotnych dla powierzchni ziemi, ich dopuszczalnych zawartości w glebie oraz dopuszczalnych zawartości w ziemi, zróżnicowanych dla poszczególnych właściwości gleby oraz grup gruntów, wydzielonych w oparciu o sposób ich użytkowania Starosta przekaże regionalnemu dyrektorowi ochrony środowiska wykaz potencjalnych historycznych zanieczyszczeń powierzchni ziemi. Po wnikliwym przeanalizowaniu materiału dowodowego przedłożonego przez Stowarzyszenie oraz materiału będącego w posiadaniu tutejszego organu a także materiału zawartego we wniosku KGHM Polska Miedź S.A. w wyżej wymienionym zakresie, organ ustalił co następuje. Zagadnienia dotyczące ochrony gruntów rolnych, a także rekultywacji i poprawy wartości użytkowej tych gruntów są uregulowane w ustawie z dnia 3 lutego 1995 r. o ochronie gruntów rolnych i leśnych (Dz. U. z 2015 r. poz. 909, z późn. zm.) i leżą w kompetencji innych organów. Tutejszy organ nie jest organem właściwym w sprawie zanieczyszczenia roślin wokół Huty Miedzi Głogów a także nie jest właściwy do rozstrzygania spraw przeprowadzania badań gleb na terenach sąsiadujących z hutą. Zakres wniosku o wydanie pozwolenia zintegrowanego dla eksploatowanych instalacji (w tym instalacji zmienionych w sposób istotny) reguluje ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2017 r. poz. 519, z późn. zm.) a w szczególności art. 184, art. 208 i art. 221 tej ustawy. Zapisy przywołanych artykułów nie dotyczą zagadnień związanych z historycznym

80 80 zanieczyszczeniem gleby i ziemi poza terenem zakładu ani zawartością metali ciężkich w uprawianych na terenach sąsiadujących z hutą roślinach. Zagadnienia zanieczyszczenia powierzchni ziemi w wyniku eksploatacji instalacji w Hucie Miedzi Głogów w tym badania gleby i materiału roślinnego były już przedmiotem analiz przez tutejszy organ w postępowaniu administracyjnym zakończonym decyzją Nr PZ 83.4/2011 z dnia 12 maja 2011 r. znak: DMS.IV LS, L.dz.31409/05/286III/11 i przez Ministra Środowiska w postępowaniu odwoławczym prowadzonym z odwołania Stowarzyszenia Samoobrona Ekologiczna Rolników Pronatura w Głogowie. Zarówno tutejszy organ jak i organ II instancji nie znalazł żadnych przesłanek z art. 186 ustawy Prawo ochrony środowiska, które uzasadniałyby odmowę wydania decyzji zmieniającej pozwolenie zintegrowane. Decyzja ta była również przedmiotem odwołania Stowarzyszenia Pronatura do Wojewódzkiego Sądu Administracyjnego i skargi kasacyjnej do Naczelnego Sądu Administracyjnego. Skargę kasacyjną wyrokiem z dnia 15 stycznia 2015 r. sygn. akt II OSK 1412/13 Naczelny Sądu Administracyjny oddalił. Podobnie w postępowaniu odwoławczym prowadzonym z odwołania Stowarzyszenia od decyzji Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 83.9/2015 z dnia 30 września 2015 r. znak: DOWS IV LS, L.dz.3046/09/2015 Minister Środowiska w decyzji z dnia 17 maja 2015 r. znak: DOŚIII DS wyjaśnił, że w aktualnym stanie prawnym przepisy art.101d ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (aktualnie Dz. U. z 2017 r. poz. 519, z późn. zm.) wskazują starostę jako organ, który dokonuje identyfikacji potencjalnego historycznego zanieczyszczenia powierzchni ziemi m.in. poprzez wykonanie w razie potrzeby pierwszego etapu badań zanieczyszczenia gleby i ziemi. Natomiast prowadzenie postępowań administracyjnych w zakresie historycznego zanieczyszczenia powierzchni ziemi, zgodnie z przepisami ustawy Prawo ochrony środowiska, należy do właściwości regionalnego dyrektora ochrony środowiska. Jak wynika z art. 3 pkt 5a ustawy Prawo ochrony środowiska, zanieczyszczenie gruntów w rejonie Huty Miedzi Głogów stanowi historyczne zanieczyszczenie powierzchni ziemi ponieważ zaistniało przed dniem 30 kwietnia 2007 r. Minister podkreślił w swojej decyzji, że stwierdzone pomiarowo podwyższone zawartości miedzi i ołowiu w glebie zwłaszcza na obszarze nieobowiązującej już strefy ochronnej wokół Huty Miedzi Głogów, nie są związane z obecną jej działalnością, lecz z wielokrotnie wyższymi niż obecnie emisjami pyłów metalonośnych w przeszłości. W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych ubiegłego wieku emisja metali do powietrza była kilkaset razy większa od emisji aktualnej. Emisja pyłu do powietrza z instalacji huty została znacznie ograniczona w wyniku przeprowadzenia działań modernizacyjnych (m.in. wyposażenie instalacji w wysokosprawne urządzenia odpylające, redukcja emisji niezorganizowanej), co spowodowało ogromny spadek dopływu metali do gleby. Ponieważ przedmiotem niniejszego postępowania jest zmiana pozwolenia zintegrowanego w zakresie realizacji przedsięwzięć polegających na: budowie węzła prażenia koncentratów miedzi i węzła rezerwowych agregatów prądotwórczych w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz budowie suszarki parowej w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II w takim zakresie oceniano wpływ powyższych zmian technologicznych na zanieczyszczenie gleby. Z przedłożonego wniosku wynika, że obecna emisja substancji do powietrza nie wpływa w sposób znaczący na zanieczyszczenie gleb. W przypadku kadmu, dla którego wnosi się o zwiększenie dopuszczalnego rocznego ładunku wprowadzanego do powietrza, maksymalne ładunki wnoszone do wierzchniej warstwy gleb w najbardziej narażonych na oddziaływanie punktach na granicy terenów, do których wnioskodawca posiada tytuł prawny, nie przekraczają 0,0058 mgcd/kg/rok przy zawartościach dopuszczalnych kadmu w glebie dla różnych grup terenów wynoszącej od 2 do 15 mgcd/kg. Dla obszarów zanieczyszczonych zidentyfikowanych na terenie zakładu został opracowany i uzgodniony z Regionalnym Dyrektorem Ochrony Środowiska we Wrocławiu plan remediacji.

81 81 W ramach niniejszego postępowania o zmianę pozwolenia zintegrowanego pismem z dnia 20 marca 2017 r. Stowarzyszenie wniosło o dokonanie przeglądu ekologicznego z uwagi na negatywne oddziaływanie na lokalne środowisko Huty Miedzi Głogów jak również znajdujących się na terenie powiatu głogowskiego instalacji elektroenergetycznych wnosimy o dokonanie przeglądu ekologicznego wskazanego w w/w przepisie. Ponieważ na wniosku znalazła się odręczna adnotacja Do pozwolenia zintegrowanego pismem z dnia 26 kwietnia 2017 r. znak: DOWSIV LS tutejszy organ zwrócił się do Stowarzyszenia Pronatura o wyjaśnienie czy złożony do tutejszego organu wniosek dotyczący przeglądu ekologicznego należy traktować jako wniosek podmiotu na prawach strony w toczącym się postępowaniu administracyjnym. Dnia 7 czerwca 2017 r. tutejszy organ został telefonicznie poinformowany przez pana Jarosława Klusa, że Stowarzyszenie nie odpowiedziało pisemnie na pismo organu jednak podtrzymuje swój wniosek o dokonanie przeglądu ekologicznego w ramach toczącego się postępowania. W związku z powyższym tutejszy organ uznał przedłożone przy wniosku dokumenty za materiał dowodowy i w takim zakresie rozpatrywał czy zasadne jest zobowiązanie prowadzącego instalacje do nałożenia na niego obowiązku sporządzenia i przedłożenia przeglądu ekologicznego. Przepis art. 237 ustawy Prawo ochrony środowiska określa generalne założenia instytucji przeglądu ekologicznego, zarówno od strony materialnej, jak i formalnej. Instytucja ma w swojej istocie charakter obowiązku kierowanego do określonego podmiotu, a konkretyzowanego decyzją administracyjną. Obowiązek polega na podjęciu przez prowadzącego instalacje działań umożliwiających uzyskanie wiedzy o oddziaływaniu na środowisko instalacji poddanych przeglądowi i ujęcia tej wiedzy w sposób umożliwiający przedstawienie właściwemu organowi, a więc praktycznie ujęcia w postać dokumentu. Nałożenie obowiązku następuje w drodze decyzji, a więc po przeprowadzeniu postępowania administracyjnego. W postępowaniu takim, odbywającym się na zasadach ogólnych, musi zostać przeprowadzone postępowanie dowodowe i w oparciu o to postępowanie organ ma ocenić potrzebę nałożenia obowiązku przeprowadzenia przeglądu i dokonania odpowiednich ustaleń ("Nałożenie obowiązku sporządzenia przeglądu ekologicznego powinno nastąpić wyłącznie po analizie całokształtu materiału dowodowego zgromadzonego w postępowaniu w przedmiocie zobowiązania podmiotu prowadzącego instalację do sporządzenia przeglądu ekologicznego" wyr. WSA w Warszawie z r., IV SA/WA 1263/11, Legalis). Zakres przeglądu ekologicznego dla instalacji, która jest kwalifikowana jako przedsięwzięcie mogące zawsze znacząco oddziaływać na środowisko w rozumieniu ustawy o udostępnieniu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko regulują zapisy art. 238 ustawy Prawo ochrony środowiska. W tym miejscu należy zauważyć, że zakres przeglądu ekologicznego i zakres wniosku o wydanie pozwolenia zintegrowanego wynikający z zapisów art. 184, art. 208 i art. 221 ustawy Prawo ochrony środowiska są zbieżne, a zakres wniosku jest nawet szerszy niż zakres przeglądu ekologicznego. Aktualne oddziaływanie instalacji eksploatowanych na terenie Huty Miedzi Głogów na środowisko znalazło swoje odzwierciedlenie w przedłożonym do tutejszego organu wniosku i zostało przez tutejszy organ przeanalizowane w toczącym się aktualnie postępowaniu administracyjnym. Obliczenia zawarte we wniosku wykazały, że emisja normowanych substancji do powietrza z instalacji po modernizacji (zarówno dla źródeł istniejących oraz nowych) nie spowoduje przekroczeń poziomów dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. poz. 1031), a także wartości odniesienia określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16 poz. 87). Analizę wpływu emisji substancji z zespołu źródeł znajdujących się na terenie Huty Miedzi Głogów na stan czystości powietrza przeprowadzono w oparciu o wyniki modelowania poziomów substancji w powietrzu, przeprowadzonego z zastosowaniem metodyki referencyjnej określonej w rozporządzeniu

82 82 Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16, poz. 87). Za pomocą metody referencyjnej wyznaczono przestrzenne rozkłady maksymalnych stężeń średniogodzinnych, rozkłady stężeń średniorocznych oraz przestrzenne rozkłady opadu zanieczyszczeń (pyłu ogółem i zawartych w nim metali). Przeprowadzona we wniosku analiza wpływu emisji na stan zanieczyszczenia powietrza, uwzględniająca również emisje towarzyszące prawdopodobnym sytuacjom odbiegającym od normalnej pracy instalacji wykazała, że emisja substancji z zespołu źródeł instalacji znajdujących się na terenie Huty Miedzi Głogów, nie powoduje przekraczania wielkości normatywnych zanieczyszczenia powietrza. Z wniosku wynika, że eksploatacja instalacji nie powoduje przekroczenia standardów jakości środowiska poza terenem, do którego prowadzący instalacje posiada tytuł prawny. Ponadto wskazać należy, że KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów na bieżąco monitoruje emisję substancji do powietrza ze źródeł zlokalizowanych na terenie huty i zgodnie z nałożonym w pozwoleniu obowiązkiem raz na kwartał przekazuje wyniki pomiarów do tutejszego organu i do Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska we Wrocławiu. Przedkładane aktualnie wyniki nie wykazują przekroczeń dopuszczonych w decyzji wartości emisji pyłów i gazów z instalacji. Istotnym jest również fakt, iż wpływ instalacji zlokalizowanych na terenie powiatu głogowskiego pod kątem ich oddziaływania na stan zanieczyszczenia powietrza arsenem, był przedmiotem badania i analizy w ramach opracowywanego na podstawie art. 91 ust. 5 ustawy Prawo ochrony środowiska programu ochrony powietrza, który został przyjęty Uchwałą nr XV/351/15 z dnia 29 października 2015 r. Sejmiku Województwa Dolnośląskiego w sprawie określenia Programu ochrony powietrza dla strefy dolnośląskiej w uwagi na przekroczenie poziomu docelowego arsenu w powietrzu (Dz. Urz. Woj. Doln. z dnia 6 listopada 2015 r. poz. 4538). W przedmiotowym Programie nałożono na KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów obowiązek wykonania (do końca czerwca 2018 r.) analizy specjacyjnej emitowanych związków arsenu w pełnym cyklu pracy instalacji po dokonanych modernizacjach wraz ze wskazaniem kierunków ograniczenia emisji arsenu. Zgodnie z art. 222 ustawy Prawo ochrony środowiska w razie braku standardów emisyjnych i dopuszczalnych poziomów substancji w powietrzu ilości gazów lub pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza ustala się na poziomie niepowodującym przekroczeń wartości odniesienia substancji w powietrzu. W związku z tym ze dla arsenu nie określono standardów emisyjnych i dopuszczalnych poziomów substancji w powietrzu w pozwoleniu tut. organ ustalił emisję dla arsenu w pyle zawieszonym PM10, dla którego zostały określone wartości odniesienia w rozporządzeniu Ministra Środowiska w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu. Jednocześnie wskazać należy, że w rozpatrywanym wniosku o zmianę pozwolenia zintegrowanego wnioskodawca nie wnosi o zwiększenie dopuszczalnych rocznych wielkości emisji arsenu w pyle z instalacji huty lecz o zmniejszenie emisji rocznej arsenu w pyle o ok. 14%. Po wnikliwej analizie przedłożonego przy wniosku Stowarzyszenia materiału dowodowego i mając na uwadze powyższe tutejszy organ uznał, że sporządzenie przeglądu ekologicznego nie jest zasadne i nie zobowiązał KGHM Polska Miedź S.A. do jego sporządzenia i przedłożenia. Ponadto zauważyć należy, że przywołane we wniosku Stowarzyszenia instalacje elektroenergetyczne znajdujące się na terenie powiatu głogowskiego będące w kompetencji Marszałka Województwa Dolnośląskiego tj. Blok GazowoParowy w Głogowie należący do KGHM Polska Miedź S.A. i Elektrociepłownia E3 w Głogowie należąca do spółki Energetyka sp. z o.o. eksploatowane są zgodnie z udzielonymi pozwoleniami zintegrowanymi. Również i w tym przypadku tutejszy organ nie znalazł w tym postępowaniu podstaw do nałożenia na prowadzących instalacje obowiązku sporządzenia przeglądu ekologicznego.

83 83 Ad. 2 Pismem z dnia 5 kwietnia 2017 r. Stowarzyszenie wniosło o zmianę w pozwoleniu zintegrowanym standardu pomiaru arsenu na stacjach KGHM: Głogów, Kromolin, Sobczyce wnosząc jednocześnie o zapis obowiązku pomiaru wg normy PNEN 14902:2010. Tutejszy organ w punkcie III.1.7. dotyczącym monitoringu jakości powietrza zaktualizował zapis podstawy prawnej stosowania metodyk referencyjnych poprzez zastąpienie przywołanego rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 17 grudnia 2008 r. w sprawie dokonywania oceny poziomów substancji w powietrzu (Dz. U. z 2009 r. Nr 5, poz. 31) aktualnie obowiązującym rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 13 września 2012 r. w sprawie dokonywania oceny poziomów substancji w powietrzu (Dz. U. z 2012 r. poz. 1032). Należy podkreślić, że w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 13 września 2012 r. w sprawie dokonywania oceny poziomów substancji w powietrzu (Dz. U. z 2012 r. poz. 1032) nie zmieniła się metodyka referencyjna poboru próbek i analiz poziomów arsenu, nadal określono metodykę referencyjną zgodną z normą PNEN Jakość powietrza atmosferycznego Standardowa metoda oznaczania Pb, Cd, As i Ni we frakcji PM10 pyłu zawieszonego. Zgodnie z objaśnieniami do Tabeli 1 załącznika nr 6 cyt. wyżej rozporządzenia normy metodyk referencyjnych należy stosować w wersji aktualnie obowiązującej w związku z czym nie wskazano dla metodyki pomiarowej arsenu roku wydania normy. Ponieważ w punkcie III.1.7 decyzji zobowiązano prowadzącego instalację do pomiarów imisji szeregu substancji, nie tylko arsenu, nie wymieniono konkretnych norm pomiarowych lecz odesłano do metodyk referencyjnych dla poszczególnych substancji wynikających bezpośrednio z zapisów ww. rozporządzenia. W tym miejscu należy dodać, że zarówno prowadzący instalacje jak i Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska zobowiązani są wykonywać pomiary zgodnie z metodykami referencyjnymi określonymi w cyt. wyżej rozporządzeniu Ministra Środowiska w sprawie dokonywania oceny poziomów substancji w powietrzu. Marszałek Województwa Dolnośląskiego po rozpatrzeniu całości materiału dowodowego ustalił i zważył co następuje. Przedmiotem postępowania jest zmiana pozwolenia zintegrowanego (decyzja Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 83/2007 z dnia 25 kwietnia 2007 r. znak: SR.II.6619/W130/6/2007, ze zmianami), którym objęte są: Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I, Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II, Instalacja Produkcji Metali Szlachetnych, Instalacja Produkcji Ołowiu, składowisko odpadów staw osadowy komora IV oraz pozostałe instalacje niewymagające pozwolenia zintegrowanego eksploatowane na terenie KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów. Postępowanie dotyczy objęcia pozwoleniem: węzła prażenia koncentratów miedzi w ciągu przygotowania wsadu i węzła rezerwowych agregatów prądotwórczych do awaryjnego zasilania układów chłodzenia pieca zawiesinowego i elektrycznego w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, suszarki parowej w ciągu przygotowania wsadu Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II oraz zmiany pozwolenia wynikające z przeprowadzenia analizy wyników pomiarów emisji oraz korekty parametrów emitorów i korekty zapisów formalnych w decyzji. W związku z realizacją nowych przedsięwzięć, na podstawie art. 188 ust. 2 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, zaktualizowano zgodnie z wnioskiem Strony w punkcie II.1. decyzji opis Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I tj. dopisano w ppkt 1 piec prażalniczy do przygotowania prażonki koncentratów miedzi a w ppkt 3 dopisano węzeł rezerwowych agregatów prądotwórczych do awaryjnego zasilania w energię elektryczną układów chłodzenia pieca zawiesinowego i elektrycznego oraz zaktualizowano opis Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II tj. dopisano w ppkt 1 suszarkę parową. Na wniosek Strony w celu zachowania przejrzystości decyzji nadano nowe brzmienie

84 84 punktowi 1. pn. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I i punktowi 2. pn. Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów II oraz uchylono punkt 1.a. decyzji. Ponieważ zmianie ulegnie wielkość zużycia pary technologicznej w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II na podstawie art. 188 ust. 3 pkt 4 ustawy Prawo ochrony środowiska, zaktualizowano zapisy w punkcie II.2.1. decyzji tj. w Tabeli 2. zwiększono wskaźnik zużycia pary do 3,40 GJ na tonę miedzi elektrolitycznej. Na wniosek Strony nadano nowe brzmienie tej tabeli oraz uporządkowano zapisy odnośnie terminów obowiązywania Tabeli 1 dotyczące ogólnych wskaźników zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I. W zakresie ochrony powietrza, zmiana pozwolenia zintegrowanego dotyczy: uwzględnienia w decyzji źródeł emisji realizowanych przedsięwzięć w instalacjach do produkcji miedzi, dokonania zmian formalnych polegających na: zmianie nazw emitorów P1/23 i P1/24 odpowiednio na P2/11 i P2/12, uchylenia nieobowiązujących rozdziałów pozwolenia, których czas obowiązywania upłynął, zmianie zapisów dotyczących wysokości emitorów P1/15, P22/9, P22/10, P23/2, uwzględnienia zmian związanych ze sposobem odprowadzania do atmosfery gazów z pieców elektrycznych Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz HM Głogów II w sytuacjach odbiegających od normalnej pracy, uwzględnienie zaktualizowanych wielkości emisji substancji do powietrza z: wentylacji rozładowni koncentratu Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I; wentylacji spustu z pieca zawiesinowego Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I; węzła oczyszczania gazów procesowych z pieców anodowych Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I; węzła oczyszczania gazów procesowych z konwertorów Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I; wentylacji hali pieców Dörschla w Instalacji Produkcji Ołowiu; węzła oczyszczania gazów procesowych z pieców Dörschla w Instalacji Produkcji Ołowiu; wentylacji hali pieca Kaldo podczas trwania procesu technologicznego w Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych; wentylacji spustu z pieca zawiesinowego Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II; węzła oczyszczania gazów procesowych z pieca elektrycznego Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II; węzła oczyszczania gazów procesowych z pieców anodowych Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II; węzła oczyszczania gazów procesowych z konwertorów Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II. W związku z realizacją nowych przedsięwzięć, które opisano powyżej, na podstawie art. 188 ust. 2 pkt 2, 3 i 5 ustawy Prawo ochrony środowiska w decyzji uwzględniono nowe źródła emisji: w punkcie III.1.1. w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I dopisano źródła emisji węzła prażenia koncentratów miedzi i węzła rezerwowych agregatów prądotwórczych tj. w tabeli w punkcie III dopisano pozycje Lp , w tabeli w punkcie III dopisano pozycje Lp dotyczące parametrów emitorów nowych źródeł emisji oraz zaktualizowano wielkości rocznej emisji z tej instalacji w tabeli w punkcie III , w punkcie III.1.2. w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II dopisano źródła emisji związane z eksploatacją suszarki parowej tj. w tabeli w punkcie III dopisano pozycje Lp , w tabeli w punkcie III dopisano pozycje Lp dotyczące parametrów emitorów nowych źródeł emisji oraz zaktualizowano wielkości rocznej emisji z tej instalacji w tabeli w punkcie III , w punkcie III dopisano pozycje Lp dotyczące emisji substancji do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach odbiegających od normalnych podczas pracy prażaka,

85 85 a w punkcie III dopisano pozycje Lp. 1.9 i Lp dotyczące warunków wprowadzania tych substancji w sytuacjach odbiegających od normalnej pracy prażaka, w punkcie III.1.6. decyzji dopisano pozycje L.p dotyczące monitorowanie emisji gazów i pyłów do powietrza z węzła prażenia i pozycje L.p ze źródeł emisji związanych z suszeniem koncentratu. Na wniosek Strony w związku z aktualizacją schematu organizacyjnego w hucie zmieniono nazwy emitorów P1/23 i P1/24 odpowiednio na P2/11 i P2/12 we wszystkich punktach decyzji dotyczących Instalacji Produkcji Miedzi Głogów I. W związku z przeprowadzoną przez prowadzącego instalacje analizą dokumentacji technicznej dokonano w punktach III i III decyzji korekty parametrów emitorów: P1/15, P22/9, P22/10, P23/2 w zakresie ich wysokości i średnic emitorów: P1/2, P22/2, P22/3, P22/4, P22/5, P24/8, P26/2, P26/3. Z wniosku wynika, że w okresie trwania operacji wygrzewania pieców elektrycznych (PE) gazem ziemnym w instalacjach produkcji miedzi występują obecnie dwie fazy: faza z pominięciem węzła oczyszczania gazów procesowych z PE oraz faza z oczyszczaniem gazów (emitor P3/3 i P23/1). Gazy odbierane z wnętrza pieca elektrycznego podczas krótkotrwałych postojów międzyoperacyjnych (gorący postój) oczyszczane są obecnie w taki sam sposób, jak gazy odbierane podczas trwania procesu, nie ma więc potrzeby wyróżniania tej fazy pracy. Strona dokonała również weryfikacji czasów trwania awaryjnych upustów gazów procesowych z pieca elektrycznego emitorem P23/2 oraz emitorem P3/4 (skrócono ich łączny czas trwania). Biorąc pod uwagę powyższe tutejszy organ przychylił się do wniosku Strony i zmienił zapisy decyzji w punkcie III dotyczącym emisji substancji do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach odbiegających od normalnych: pozycje: Lp. 1.9, Lp. 1.10, Lp. 1.11, Lp z pieca elektrycznego Instalacji Produkcji Miedzi Głogów I, pozycje: Lp. 2.3, L.p. 2.4., Lp. 2.5 oraz Lp. 2.6 i Lp. 2.7 z pieca elektrycznego Instalacji Produkcji Miedzi Głogów II. Na wniosek Strony tutejszy organ dokonał korekty rocznej emisji tlenków azotu ze źródeł istniejących z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I. Obecną roczną emisję tlenków azotu z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I porównano we wniosku do wielkości prawidłowej wynoszącej 440,879 Mg/rok. Wielkość ta różni się od emisji zapisanej w tabeli III a. pn. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I obowiązuje od dnia 1 sierpnia 2016 r. (Lp. 17, kolumna 4) w decyzji Nr PZ 83.11/2016 z dnia 6 maja 2016 r. znak: DOWS IV LS, L.dz. 498/05/2016 wynoszącej 289,296 Mg/rok. Oczywista pomyłka spowodowana została podaniem przez KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Huta Miedzi Głogów omyłkowej wielkości emisji w piśmie prowadzącego instalację z dnia 18 marca 2016 r. znak: SO/5700/529/2152/2016, zawierającym dodatkowe wyjaśnienia do wniosku o zmianę pozwolenia zintegrowanego z dnia 20 października 2015 r. znak: SO/2951/2297/7700/2015. Wielkość emisji tlenków azotu nie uwzględniała emisji rocznej tlenków azotu z Fabryki Kwasu Siarkowego (151,583 Mg/rok). Powyższa omyłka miała charakter formalny i nie wpłynęła na wyniki przeprowadzonych analiz, w szczególności na ocenę oddziaływania instalacji, gdyż we wszystkich analizach uwzględnione zostały prawidłowe wielkości emisji tlenków azotu ze wszystkich źródeł Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I. W przedłożonym wniosku Strona uwzględniła wnioski analizy wyników pomiarów emisji cynku, chromu związki III i IV wartościowe, niklu, benzenu i rtęci wykonanej w marcu 2016 r., do której prowadzący instalacje został zobowiązany decyzją tutejszego organu Nr PZ 83.5/2014 z dnia 28 lipca 2014 r. znak: DOWSIV LS, L.dz.3824/07/2014 zmienioną decyzją nr PZ 83.10/2015 z dnia 19 listopada 2015 r. znak: DOWSIV AKl, L.dz. 1706/11/2015. Na potrzeby wniosku dokonano również analizy wyników pomiarów emisji pozostałych substancji. Wykazała ona,

86 86 że w przypadku większości źródeł emitowanych substancji emisje mierzone na przestrzeni ostatnich lat są znacząco niższe od ustalonych emisji dopuszczalnych, a wielkości emisji z niektórych źródeł wymagają aktualizacji (w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I: wentylacja rozładowni koncentratu, węzeł oczyszczania gazów procesowych z pieców anodowych; w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II: wentylacja spustu z pieca zawiesinowego, węzeł oczyszczania gazów procesowych z pieca elektrycznego, węzeł oczyszczania gazów procesowych z pieców anodowych, węzeł oczyszczania gazów procesowych z konwertorów; wentylacja hali pieców Dörschla w Instalacji Produkcji Ołowiu; wentylacja hali pieca Kaldo podczas trwania procesu technologicznego w Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych). Ponieważ emisje z wentylacji spustu z pieca zawiesinowego, węzła oczyszczania gazów procesowych z pieca elektrycznego oraz z konwertorów Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II były jednocześnie podstawą do wyznaczenia emisji rtęci i benzenu z analogicznych węzłów Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, na podstawie skorygowanych wielkości emisji ze źródeł HM Głogów II wnioskodawca skorygował we wniosku również wielkości emisji z instalacji HM Głogów I. Z wniosku wynika, że średnie emisje substancji z wentylacji hali pieców Instalacji Produkcji Ołowiu uwzględnione w uzgodnionych w aktualnym pozwoleniu zintegrowanym emisjach rocznych zostały ustalone w oparciu o założenia przyjęte na etapie projektowania węzła. Wyższe od zakładanych średnie emisje substancji z tego źródła nie powodowały wystąpienia przekroczeń dopuszczalnych emisji rocznych z Instalacji Produkcji Ołowiu. W przypadku węzła odsiarczania gazów procesowych z pieców Dörschla, uruchomionego w kwietniu ubiegłego roku, wnioskowana zmiana emisji również spowodowana jest koniecznością weryfikacji wstępnych założeń projektowych, dotyczących w tym przypadku składu emitowanego pyłu. Oszacowanie składu pyłu emitowanego z tej instalacji na etapie projektowania było utrudnione ze względu na fakt, iż jest to instalacja specyficzna, w wykonaniu indywidualnym, oczyszczająca gazy procesowe o specyficznej charakterystyce. Po analizie wyników pomiarów emisji wnioskodawca zrezygnował z rozróżniania faz procesu prowadzonego w konwertorach Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II pod względem wielkości emisji tlenków azotu. Dla procesu ponownie wyznaczono wielkości emisji NOx, w oparciu o wyniki pomiarów. Emisję tlenków azotu z węzła oczyszczania gazów konwertorowych Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, dla którego pomiary emisji nie były dotychczas prowadzone, wyznaczono na podstawie emisji ustalonej z analogicznego węzła Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, przy czym ze względu na zastosowanie palników tlenowych wielkości te powiększono o 40 %. Wielkości emisji rtęci w formie gazowej oraz benzenu z wentylacji spustu z pieca zawiesinowego, w oczyszczonych gazach z pieca elektrycznego oraz z konwertorów Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II wykorzystane zostały do oszacowania emisji tych substancji z analogicznych węzłów nowouruchomionej części pirometalurgicznej Instalacji HM Głogów I. Ponieważ emisje te w przypadku źródeł HM Głogów II zostały obecnie zaktualizowane, zaktualizowano również odpowiednio wielkości emisji tych substancji z analogicznych źródeł HM Głogów I. Za emisje rtęci gazowej i benzenu z pieca elektrycznego HM Głogów I przyjęto emisje wyznaczone dla fazy zalewania pieca elektrycznego HM Głogów II. Wielkości emisji substancji z węzła oczyszczania gazów procesowych z pieców Dörschla założone na etapie projektowania skorygowano na podstawie danych zebranych w okresie jego rozruchu. Wnioskowane przez prowadzącego instalacje zmiany dopuszczalnych wielkości emisji powodują, że łączne ładunki substancji wprowadzanych w ciągu roku do powietrza z zespołu instalacji huty objętych zmienianym pozwoleniem są, za wyjątkiem niewielkiego wzrostu (o 4 %) emisji kadmu, znacząco niższe od obecnie uzgodnionych. Znaczący spadek wykazano w przypadku rocznych emisji substancji: benzenu o 87 %, rtęci o 71 %, ołowiu w pyle o 38 %, dwutlenku siarki o 15 %, arsenu w pyle o 14 %, tlenków azotu o 9 %, pyłu o 22 %,

87 87 miedzi w pyle o 31 %, cynku w pyle o 25%, chromu w pyle o 27%, niklu w pyle o 10%, tlenku węgla o 10%, siarkowodoru o 11%, dwusiarczku węgla o 4%. Mając na uwadze powyższe tutejszy organ przychylił się do wniosku Strony i zmienił zapisy dopuszczalnej emisji substancji: w punkcie III pozycje: Lp. 1, 40, 41, 43, 46, 49, 50, w punkcie III pozycje: Lp. 13, 14, 16, 17, 20, 21, 22, w punkcie III pozycja: Lp. 1, 2, 3, 4, 5, w punkcie III pozycje: Lp. 1, 2, 3, oraz dopuszczalne emisje roczne w punktach: III.1.1.3, III.1.2.3, III.1.3.3, III Na wniosek Strony zweryfikowano również w punkcie III czas pracy: gazowej suszarki koncentratu miedzi (Lp. 6), odpowietrzenia zbiornika koncentratu miedzi (Lp. 37), odpowietrzenia zbiorników wagowych pieca zawiesinowego (Lp. 38). W celu zachowania przejrzystości decyzji na wniosek Strony nadano nowe brzmienie punktom III , III , III , III , III , III , III , III , III , III , III , III , III.1.6. ppkt 1 oraz uporządkowano zapisy terminów ich obowiązywania uchylając punkty III a., III a., III a., III a., III a., III a. W punkcie III.1.6. decyzji oprócz zmian opisanych powyżej dokonano zmiany zapisu ppkt 6 i uchylono ppkt 7. Prowadzący instalację zrealizował obowiązki nałożone decyzją tutejszego organu z dnia 28 lipca 2014 r. Nr PZ 83.5/2014 znak: DOWSIV LS, L.dz.3824/07/2014 w ppkt 6 tj. wyposażył emitory P21/10, P21/11, P21/12, P21/13, P22/9, P22/10, P22/11, P22/12, P23/1 w punkty i stanowiska do pomiarów wielkości emisji oraz wykonał i przedłożył analizę wielkości emisji dopuszczalnej: cynku, chromu związki III i IV wartościowe, niklu, benzenu i rtęci (ppkt 7) w związku z czym zapisy ww. podpunktów stały się bezprzedmiotowe. Ponieważ emitory z planowanego węzła prażaka i suszarki winne być wyposażone w punkty i stanowiska do pomiarów emisji podpunktowi 6 nadano nowe brzmienie. Zgodnie z art. 224 ust. 1 pkt 2 ustawy Prawo ochrony środowiska zobowiązano prowadzącego instalację do usytuowania i wyposażenia punktów i stanowisk do pomiarów wielkości emisji zgodnie z normą PNZ040307:1994 wykreślając jednocześnie z punktu III.1.6. wyrażenie o tej samej treści. W ppkt 8 uwzględniono zmianę numeracji punktów decyzji poprzez nadanie podpunktowi nowego brzmienia. Obliczenia zawarte we wniosku wykazały, że emisja substancji do powietrza z instalacji po modernizacji nie spowoduje przekroczeń poziomów dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. poz. 1031), a także wartości odniesienia określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16 poz. 87). Zgodnie z art. 222 ustawy Prawo ochrony środowiska, dla substancji dla których brak jest standardów emisyjnych i dopuszczalnych poziomów substancji w powietrzu, ilości gazów lub pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza, ustalono na poziomie niepowodującym przekroczeń wartości odniesienia substancji w powietrzu. Analizę wpływu emisji substancji z zespołu źródeł znajdujących się na terenie Huty Miedzi Głogów na stan czystości powietrza przeprowadzono w oparciu o wyniki modelowania poziomów substancji w powietrzu, przeprowadzonego z zastosowaniem metodyki referencyjnej określonej w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16, poz. 87). Za pomocą metody referencyjnej wyznaczono przestrzenne rozkłady

88 88 maksymalnych stężeń średniogodzinnych, rozkłady stężeń średniorocznych oraz przestrzenne rozkłady opadu zanieczyszczeń (pyłu ogółem i zawartych w nim metali). Przeprowadzona we wniosku analiza wpływu emisji na stan zanieczyszczenia powietrza, uwzględniająca również emisje towarzyszące prawdopodobnym sytuacjom odbiegającym od normalnej pracy instalacji wykazała, że emisja substancji z zespołu źródeł instalacji znajdujących się na terenie Huty Miedzi Głogów, nie powoduje przekraczania wielkości normatywnych zanieczyszczenia powietrza. W zakresie gospodarki odpadami wprowadzono zmiany w dotychczasowym sposobie gospodarowania odpadem żużla poołowiowego o kodzie * wytwarzanym w Instalacji Produkcji Ołowiu. Spółka planuje prowadzić przetwarzanie przedmiotowych odpadów w procesie odzysku w piecach elektrycznych Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II. Żużel dodawany będzie do wsadu w celu odzyskania zawartych w nim metali (proces odzysku R4) oraz poprawienia topliwości wsadu pieca elektrycznego (proces odzysku R5). Obecnie w analogicznym celu do pieca elektrycznego stosowana jest mieszanka innych, stałych żużli hutniczych. Do wsadu pieca elektrycznego dodawana będzie frakcja żużla kawałkowego o odpowiedniej granulacji wytwarzana w węźle separacji babek żużlowych należącym do Instalacji Produkcji Ołowiu. Wyposażenie Instalacji Produkcji Ołowiu nie ulegnie zmianie, jednak ze względu na planowane skierowanie żużla poołowiowego do pieców elektrycznych, pewnej zmianie ulegnie sposób pracy węzła separacji babek żużlowych. Według pierwotnych założeń cała ilość żużla poołowiowego miała być mielona, żeby umożliwić podawanie żużla wraz z koncentratem miedzi przez palniki przepływowe do pieców zawiesinowych. Ponieważ do pieców elektrycznych żużle mogą być podawane jedynie w formie kawałkowej, część żużla przeznaczona do skierowania do pieców elektrycznych będzie odbierana z węzła separacji pomiędzy kolejnymi fazami kruszenia w postaci kawałkowej. W charakterze dodatku wsadowego do pieców elektrycznych instalacji produkcji miedzi stosowana będzie część frakcji kawałkowej uzyskiwanej po II stopniu kruszenia i separacji. Żużel przeznaczony do odzysku w piecach elektrycznych przewożony będzie z węzła separacji transportem kołowym do zasieków magazynowych żużli stałych w Magazynie Dodatków Wsadowych instalacji HM Głogów I oraz w Magazynie Uśredniania instalacji HM Głogów II, z których będzie na bieżąco pobierany do przygotowania mieszanek żużlowych kierowanych do pieców elektrycznych. Mając na uwadze powyższe, w pozwoleniu zamieszczono opisy stosowanych sposobów odzysku w procesach: R4 i R5 odpadów o kodzie * prowadzonych w piecach elektrycznych Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II. Ponadto, w związku z rozpoczęciem przetwarzania odpadów o kodzie * dodatkowo w piecu elektrycznym Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, zawnioskowano o zwiększenie ilości przedmiotowych odpadów przewidzianych do przetwarzania z Mg/rok do Mg/rok. Zgodnie z wnioskiem Strony, w celu zachowania przejrzystości zapisów decyzji nadano nowe brzmienie tabeli nr 6, gdzie uwzględniono zwiększenie ilości odpadów o kodzie *. Ilość żużla poołowiowego odzyskiwanego w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I po wdrożeniu odzysku w piecu elektrycznym nie przekroczy obecnie określonego w pozwoleniu limitu. Dodatkowo planuje się rozpoczęcie w piecu zawiesinowym Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, odzysku dostarczanych z zewnątrz złomów miedzi (odpadów o kodach: , , ) w postaci sprasowanych kostek. Przedmiotowe odpady przetapiane będą w celu odzyskania zawartej w nich miedzi (proces odzysku R4). Odpady będą wprowadzane do odstojnika pieca za pomocą zaprojektowanych i wybudowanych do tego celu hermetycznych zsuwni. Do tej pory przetapiane były złomy miedzi w postaci pylastej. Z uwagi na powyższe, w pozwoleniu zamieszczono opisy przewidzianego sposobu odzysku w procesie R4 dostarczanych odpadów o kodach: , , w postaci sprasowanych kostek. Ponadto, nowy sposób odzysku złomów nie spowoduje zwiększenia ilości odpadów przewidzianych do odzysku przedmiotowej instalacji, określony w pozwoleniu. Ponadto zmieniono zapisy dotyczące sposobu i miejsca magazynowania

89 89 ww. odpadów. Zgodnie z informacjami wskazanymi we wniosku, forma kawałkowa odpadów o kodach: , i będzie magazynowana luzem w sposób uporządkowany, a formy pylaste selektywnie w pojemnikach. Powyższy sposób i miejsce magazynowania ww. odpadów uwzględniono również w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I. Zgodnie z informacjami zawartymi we wniosku, w węźle prażenia koncentratów, w który wyposażona zostanie Instalacja Produkcji Miedzi HM Głogów I, nie będą wytwarzane żadne odpady o charakterze technologicznym. Przewidywane jest okresowe wykonywanie remontu pieca prażalniczego, podczas którego mogą zostać wytworzone zużyte wymurówki ognioodporne kwalifikowane pod kodem *, o podstawowym składzie chemicznym i właściwościach takich samych, jak wytwarzane obecnie wymurówki powstające podczas remontu pieca zawiesinowego instalacji. Odpady te wytwarzane są na terenie instalacji już obecnie, a dodatkowe ilości przewidziane do wytworzenia nie powodują konieczności korygowania obowiązującego pozwolenia w zakresie ilości i składu tych odpadów dopuszczonych do wytworzenia w instalacji oraz określonych sposobów i miejsc magazynowania jak również sposobów dalszego ich zagospodarowania. Powyższe źródło wytwarzania przedmiotowych odpadów, zgodnie z wnioskiem Strony zostało uwzględnione w pozwoleniu zintegrowanym. Jak wskazano we wniosku, zmiana technologiczna w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, polegająca na budowie parowej suszarki koncentratu nie spowoduje zmian w zakresie gospodarki odpadami. Ponadto, zgodnie z wnioskiem Strony uchylono nieobowiązujące zapisy decyzji i ujednolicono treść punktów pozwolenia. Ze względu na istotną zmianę technologii produkcji, która nastąpiła w połowie 2016 r., część zapisów pozwolenia opatrzonych zostało terminem obowiązywania do dnia 31 lipca 2016 r. Ponieważ zapisy obowiązujące przed wymienioną wyżej datą są już nieaktualne, prowadzący instalację wniósł o ich uchylenie oraz wniósł o uchylenie bezprzedmiotowych zapisów dotyczących terminu obowiązywania zapisów aktualnie obowiązujących. Dodatkowe ilości ścieków, tj. wody opadowe i roztopowe z dachu hali generatorów rezerwowych, ścieki z posadzki hali, odcinka drogi dojazdowej i placu manewrowego przed halą, ścieki z odświeżania wodnego układu chłodzenia, które trafiają do kanalizacji przemysłowo deszczowej HMG I, pochodzące z nowych węzłów technologicznych przedmiotowej instalacji, mieszczą się w ilościach określonych w decyzji i wpisują się w zapisy punktu II lit. a) decyzji, w którym wykazano wszystkie strumienie ścieków przemysłowo deszczowych z Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz Instalacji Produkcji Ołowiu. Uruchomienie nowych węzłów technologicznych nie spowoduje wzrostu zużycia wody przemysłowej i pitnej. Biorąc pod uwagę powyższe, należy stwierdzić, że planowane w instalacji zmiany nie powodują konieczności zmian zapisów decyzji w zakresie gospodarki wodnościekowej. W zakresie ochrony środowiska przed hałasem, zgodnie z wnioskiem Strony oraz art. 211 ust. 6 pkt 6 ustawy Prawo ochrony środowiska, zaktualizowano wykaz źródeł hałasu związanych z instalacjami funkcjonującymi na terenie Huty Miedzi Głogów oraz wskazano lokalizację terenów chronionych przed hałasem. Z uwagi na to, że punkt III.4. decyzji pn.: Emisja hałasu do środowiska powstał w wyniku szeregu fragmentarycznych zmian cząstkowych tekstu pierwotnego wprowadzonych podczas kolejnych zmian pozwolenia, jego zapisy, w szczególności zawartość wykazów źródeł hałasu w poszczególnych instalacjach, były ze sobą niespójne. Nieścisłości dotyczyły m.in. mylnego zamieszczenia w wykazie punktowych źródeł hałasu należących do Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II źródła należącego do Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych, a wykaz źródeł hałasu należących do Instalacji Produkcji Ołowiu zawierał zarówno źródła punktowe, jak i źródła typu budynek. Ponadto zapisy w decyzji dotyczące źródeł hałasu zostały podzielone zgodnie z terminem obowiązywania do dnia 1 sierpnia 2016 r. (obecnie nieaktualne) oraz po tym terminie. Zmiana brzmienia punktu III.4.2. decyzji pn.: Źródła hałasu oraz rozkład czasu pracy tych źródeł polegała wyłącznie na uporządkowaniu i ujednoliceniu wykazu

90 90 istniejących źródeł hałasu związanych z instalacjami. Dlatego, w celu zachowania czytelności decyzji, zgodnie z wnioskiem Strony nadano nowe brzmienie punktowi III.4. pn.: Emisja hałasu do środowiska. Z informacji przedstawionych we wniosku wynika, że w obrębie nowych węzłów technologicznych Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I oraz w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II nie ma nowych istotnych źródeł hałasu. Agregat prądotwórczy do awaryjnego zasilania urządzeń układów chłodzenia kotła odzysknicowego w obrębie węzła prażenia koncentratów miedzi, za wyjątkiem sytuacji awaryjnych, będzie pracował tylko podczas kontroli sprawności technicznej. Podczas kontroli sprawności silnik agregatu uruchamiany będzie na okres maksymalnie kilkunastu minut, podczas których pracował będzie na wolnych obrotach. Łączny czas trwania testów sprawności agregatu nie przekroczy 13 h/rok. Ze względu na zastosowane zabezpieczenia akustyczne oraz bardzo krótki czas pracy (ok. 13 h/rok w czasie testów sprawności technicznej), węzeł rezerwowych agregatów prądotwórczych układu chłodzenia wodnego i powietrznego pieców zawiesinowego i elektrycznego w Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I również nie jest istotnym źródłem emisji hałasu. Ściany i dach hali zespołu rezerwowych agregatów prądotwórczych zostały wykonane z płyt ściennych o wysokiej izolacyjności akustycznej a czerpnie i wyrzutnie powietrza zaopatrzono w tłumiki akustyczne. Zmiany technologiczne w instalacjach objętych niniejszą decyzją nie spowodują zmiany obecnego oddziaływania akustycznego Zakładu na tereny chronione przed hałasem zlokalizowane w sąsiedztwie. Najbliższe tereny chronione przed hałasem znajdują się w miejscowościach: Żukowice, Kamiona, Słone, Soborzynek i Wróblin Głogowski. Są to tereny zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej oraz tereny zabudowy zagrodowej. Wskazane tereny są wymienione w grupie 2a), 3a) w Tabeli 1 Załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014 r. poz. 112). Przeznaczenie terenów chronionych przed hałasem zlokalizowanych w miejscowościach Żukowice, Kamiona i Słone ustalono na podstawie zapisów miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego przyjętego uchwałą Rady Gminy Żukowice z dnia 11 września 2014 r. nr XXXIV/279/2014 w sprawie uchwalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego dla części obrębów Kamiona, Słone, Zabłocie i Żukowice w gminie Żukowice. Przeznaczenie terenów chronionych przed hałasem zlokalizowanych w miejscowości Sobierzynek i Wróblin Głogowski ustalono na podstawie faktycznego zagospodarowania, z uwagi na brak miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Ocenę oddziaływania akustycznego Zakładu na tereny chronione przed hałasem przeprowadzono metodą pomiarową. Sprawozdanie z okresowych pomiarów hałasu emitowanego do środowiska z Huty Miedzi Głogów przedstawiono przy piśmie z dnia 17 marca 2017 r., znak: HG.SO , nr ewid.: HG /1873. Przeprowadzone badania potwierdziły, że praca wszystkich instalacji funkcjonujących na terenie Huty Miedzi Głogów nie powoduje przekroczenia dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach chronionych przed hałasem zlokalizowanych w sąsiedztwie Zakładu. Przeprowadzona analiza zgodności zastosowanych rozwiązań i wielkości emisji osiąganych w węzłach technologicznych z wymaganiami BAT wykazała, że rozwiązania techniczne zastosowane w modernizowanej części instalacji są zgodne z wymaganiami Najlepszej Dostępnej Techniki i umożliwiają dotrzymanie granicznych wielkości emisyjnych określonych w opublikowanych w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej konkluzjach BAT odnoszących się do głównej działalności prowadzonej w instalacji Decyzja Wykonawcza Komisji z dnia 13 czerwca 2016 r. ustanawiająca konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) w odniesieniu do przemysłu metali nieżelaznych zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE (DZ.U. UE L 174 z dnia 30 czerwca 2016 r.). Jednocześnie należy dodać, że w związku z przeprowadzoną przez tutejszy organ w trybie art. 215 ust. 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska analizą warunków pozwolenia zintegrowanego toczy się procedura dostosowania Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów I, Instalacji Produkcji Miedzi HM Głogów II, Instalacji Produkcji Metali Szlachetnych oraz Instalacji Produkcji Ołowiu

91

92