Opis przedmiotu zamówienia, wymagania funkcjonalno-użytkowe

Transkrypt

1 Opis przedmiotu zamówienia, wymagania funkcjonalno-użytkowe I. Przedmiot zamówienia opis, cel, zakres: I.1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie modernizacji kotła typu WLM-2,5/5 M opalanego miałem węgla kamiennego. I.2. Zamówienie jest realizowane w celu: poprawienia sprawności wytwarzania ciepła; poprawienia funkcjonalności pracy kotła; uzyskania maksymalnej mocy cieplnej wytwarzanej w gorącej wodzie przy zachowaniu istniejącego paleniska; uzyskanie maksymalnego schłodzenia spalin za podgrzewaczem i zapewnienie możliwości regulacji temperatury spalin. I.3. Zadanie obejmuje swoim zakresem: wykonanie kompletnego projektu technicznego z obliczeniami i rysunkami; uzyskanie odpowiednich zgód i zatwierdzeń dokumentacji przez właściwe urzędy lub inne organa państwowe np. Urząd Dozoru Technicznego itp.. wykonanie prac demontażowych i montażowych, przeprowadzenie rozruchu i udział w ruchu próbnym; sporządzenie i przekazanie zamawiającemu pełnej dokumentacji powykonawczej; I.4. Minimalny zakres modernizacji (przebudowy): 1. Wykonanie nowego ekonomizera o odpowiednio dobranej i skonstruowanej powierzchni ogrzewalnej, zapewniającej uzyskanie wymaganych parametrów; 2. Demontaż istniejącego ekonomizera; 3. Przebudowanie instalacji spalinowej w obrębie odpylacza wstępnego w celu umożliwienia zamontowania nowego ekonomizera w kanale spalin wstępnie oczyszczonych; 4. Montaż nowego ekonomizera wraz z pompą cyrkulacyjną i układem regulacji wydajności cieplnej temperatury spalin; 5. Wykonanie izolacji ekonomizera i kanałów spalinowych łączących z kotłem. 6. Adaptacja systemu AKPiA kotła do obowiązujących wymagań UDT. I.5. Granice przedmiotu zamówienia: od strony instalacji wodnej - od kołnierza zaworu odcinającego K4 na kolektorze; zasilania kotłów do kołnierza zaworu odcinającego K3 na kolektorze wyjścia z kotłów; od strony odpylania - do obudowy filtra workowego; od strony kotła - górna część pęczka konwekcyjnego kotła; od strony elektrycznej - wyłącznik główny w szafie zasilająco sterowniczej SK3. I.6. Zastrzeżenie: Przeprowadzona modernizacja nie może pogorszyć parametrów osiągalnych i efektywnościowych istniejącego kotła.

2 II. Opis stanu istniejącego Kocioł na bazie konstrukcji kotła WLM 2.5/2, rok budowy kotła 1970 z późniejszymi modernizacjami. W zakresie modernizacji części ciśnieniowej kocioł wyposażono w dodatkowe ekrany boczne komory paleniskowej oraz podgrzewacz wody (ekonomizer) zabudowany pionowo nad kotłem zasadniczym, połączony bocznikowo z kotłem. Obmurze tradycyjne cegła szamotowa + cegła termoizolacyjna + wełna mineralna, opancerzone blachą stalową. Sklepienie zapłonowe z kształtek ceramicznych na konsolach żeliwnych. Odbiór popiołów i żużla poprzez odżużlacz zgrzebłowy na przenośnik taśmowy. Palenisko rusztowe - mechaniczny RŁ4 z pięciostrefową skrzynią podmuchową, nowe wykonane w 2016 roku. Powietrze do spalania podawane przez regulowane wentylatory powietrza pierwotnego i wtórnego. Instalacja odpylania spalin nowa, wykonana 2016 roku. Pierwszy i drugi stopień stanowią odpylacze przelotowe typu MOS-2x4. Stopień końcowy stanowi filtr workowy typu FE 250/32/160, obliczeniowa przepustowość m3/h. Wentylator wyciągowy typ: MXE , wydajność 5.2 m3/s, silnik 30 kw, 1500 obrotów na minutę, spręż 4200 Pa. Filtr workowy i wentylator zlokalizowane poza budynkiem kotłowni. Parametry znamionowe kotła: 1) Znamionowa moc cieplna trwała w gorącej wodzie kw; 2) Sprawność wytwarzania znamionowa około 84%; 3) Moc w paliwie około kw; 4) Parametry obliczeniowe kotła: a. Temperatura obliczeniowa 150 C; b. Ciśnienie obliczeniowe - 1,0 MPa; 5) Parametry dopuszczalne kotła: a. Temperatura wody wylotowej maksymalna 130 C; b. Temperatura wody wlotowej (nominalna) 70 C; c. Ciśnienie robocze (dopuszczalne) - nie mniejsze niż 1,1 MPa (absolutnego); d. Ciśnienie minimalne (na wylocie) nie więcej niż 0,5 MPa (absolutnego); e. Strata ciśnienia wody (wlot-wylot) nie więcej niż 0,15 MPa; f. Opory przepływu spalin nie więcej niż 500 Pa; g. Temperatura spalin wylotowych nie mniej niż 120 C nie więcej niż 150 C; 6) Kocioł jest opalany paliwem o następującej specyfikacji: a. sortyment: miał II A b. typ: 31.1 lub 31.2 lub 32.1 lub 32.2 c. wartość opałowa w stanie roboczym: zawierająca się w przedziale od kj/kg do kj/kg; wg normy PN-ISO 1928:2002; (klasa nie większa niż kj/kg); d. zawartość popiołu w stanie roboczym: nie mniejsza niż 12% i nie większa niż 20% e. zawartość siarki całkowitej w stanie roboczym: nie większa niż 1,0% f. temperatura topnienia popiołu w atmosferze redukującej minimum 1300oC g. temperatura płynięcia popiołu w atmosferze redukującej minimum 1340oC h. wilgoć całkowita nie mniejsza niż 8% 7) Emisja produktów spalania kocioł ma spełniać obowiązujące standardy emisyjne z zastrzeżeniem, że emisja pyłu nie większa niż 50 mg na 1 m3 spalin w warunkach umownych (określonych w rozporządzeniu MS.)

3 III. Wymagania użytkowe przedmiotu zamówienia: 1. Elementy ciśnieniowe. Elementy ciśnieniowe wykonać z rur stalowych Zastosować stal kotłową o podwyższonej odporności na korozję, ścieranie i erozję. Regulację temperatury spalin w zakresie roboczym należy wykonać poprzez zmianę przepływu czynnika grzewczego regulacja prędkości obrotowej pompy cyrkulacyjnej ekonomizera. Napęd pompy z wykorzystaniem przekształtnika częstotliwości oraz z możliwością zasilania bezpośrednio z sieci elektrycznej (z pominięciem falownika). Montaż falownika pompy wykonać w szafie zasilająco-sterowniczej SK4. Układ regulacji temperatury spalin musi posiadać możliwość pracy w trybie automatycznym i ręcznym. Układ sterowania wyposażyć w funkcje zabezpieczające przed nadmiernym wzrostem temperatury wody na wyjściu ekonomizera. Zamontowanie dodatkowego podgrzewacza ma na celu obniżenie temperatury spalin do gwarantowanej wartości ale to jest nie wyższej niż 150 C i nie niższej od 120 C. Obieg cieplny podgrzewacza musi mieć możliwość regulacji temperatury spalin przez użytkownika. Włączenie podgrzewacza w obieg cieplny (kotłowy) należy wykonać jako bocznikowe z dodatkową pompą cyrkulacyjną o regulowanej wydajności. Część wody zasilającej kocioł będzie kierowana za pomocą pompy na ekonomizer kotła, po przepłynięciu przez ekonomizer złączy się ze strumieniem który bezpośrednio wpływa na kocioł. Wężownice podgrzewacza wykonać z rur stalowych. Zastosować stal kotłową o podwyższonej odporności na korozję, ścieranie i erozję. Podgrzewacz ma być zamontowany pionowo za odpylaniem pierwszego i drugiego stopnia typu MOS, za kotłem zasadniczym. Zastosowane rozwiązanie ma zapewnić łatwy dostęp do powierzchni ogrzewalnej po stronie spalin w celu wykonywania okresowego czyszczenia powierzchni po stronie spalin z osadów i nagaru. Dostęp musi być zapewniony z co najmniej dwóch stron: od czoła kolan wężownicy i od strony bocznej. Od spodu wykonać rewizję z obniżonym dnem umożliwiającą zrzut pyłu podczas czyszczenia ekonomizera. Obudowę podgrzewacza wykonać jako skręcaną blachy przykręcane do konstrukcji szkieletowej np. z kątowników. Kanał spalin ma być zaizolowany płytami wełny mineralnej, grubości co najmniej 150 mm, o wartości λmax=0,04 W/mK w temperaturze niższej niż 50C. Izolację otworów rewizyjnych wykonać w formie panelowej np. płyta warstwowa z rdzeniem z wełny mineralnej. Sposób wykonania izolacji ma zapewnić łatwość demontażu i ponownego montażu bez uszkodzeń i utraty trwałości izolacji. Zastosować izolację o dopuszczalnej temperaturze pracy min. 400 C. Regulację temperatury spalin w zakresie roboczym należy wykonać poprzez zmianę przepływu czynnika grzewczego regulacja prędkości obrotowej pompy cyrkulacyjnej. Napęd pompy z wykorzystaniem przekształtnika częstotliwości oraz z możliwością zasilania bezpośrednio z sieci elektrycznej (z pominięciem falownika). Montaż falownika pompy wykonać w szafie zasilająco-sterowniczej SK3 Układ regulacji temperatury spalin musi posiadać możliwość pracy w trybie automatycznym i ręcznym.

4 Układ automatyki wyposażyć w funkcje zabezpieczające przed nadmiernym wzrostem temperatury wody na wyjściu ekonomizera oraz inne wymagane przez UDT. Całość włączyć w układ zabezpieczeń kotła. 2. Dokumentacje. A. Zawartość dokumentacji projektowej: 1. Projekt wykonawczy zabudowy ekonomizera 2. - cześć technologiczna i budowlana, - część elektryczna i AKPiA, 3. Dokumentacja montażowa. 4. DTR urządzeń elektrycznych, AKP kotła oraz instrukcje obsługi poszczególnych urządzeń. 5. Licencje, oprogramowanie, narzędzia do oprogramowania (aplikacje itp.) do prawidłowego funkcjonowania przedmiotu zamówienia B. Wymagania dla dokumentacji projektowej: 1. Dokumentacja technologiczna oraz AKPiA musi być zatwierdzona przez Jednostkę notyfikowaną ( np. UDT CERT) i CLDT w zakresie wymaganym przepisami. 2. Dokumentacja musi być uzgodniona z Zamawiającym w zakresie rozwiązań projektowych i materiałowych. 3. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację montażową w 3 egz. w wersji papierowej i 1 egz. w wersji elektronicznej (płyta CD). 4. Elektroniczna wersja dokumentacji powinna być zapisana i edytowalna odpowiednio w formatach: *.doc (WORD), *.xls (EXCEL), *.dwg (AutoCad2008), oraz *.pdf. 5. Cała dokumentacja powinna być kompletna, czytelna i napisana w języku polskim. C. Wymagania i zastrzeżenia dodatkowe: Na etapie projektowania należy ściśle współpracować z upoważnionym przedstawicielem Zamawiającego i uzyskać jego zgodę na zastosowane rozwiązania. Po wykonaniu dokumentacji projektowej i zatwierdzeniu jej do realizacji przez Zamawiającego Wykonawca przystąpi do opracowania dokumentacji wykonawczej. 3. Roboty demontażowe. 1. Wykonawca dokona demontażu elementów budynku kotłowni w zakresie koniecznym do wykonania montażu ekonomizera ( bez ingerencji w konstrukcję budynku). 2. Odpady powstałe w trakcie realizacji robót np. złom, gruz, zdemontowane izolacje należy wywieźć z terenu inwestycji i zutylizować na koszt Wykonawcy. 3. Urządzenia i aparaty, których Wykonawca nie będzie wykorzystywał w modernizacji pozostają własnością Zamawiającemu. Zamawiający dokona demontażu tych aparatów i urządzeń we własnym zakresie i na własny koszt w uzgodnionym terminie. 4. Roboty montażowe. Uwaga!

5 Prace należy prowadzić zgodnie z ustalonym z Zamawiającym harmonogramem, w taki sposób, aby nie spowodować przerw w dostawie ciepła do odbiorców a także nie utrudniać prac prowadzonych przez innych wykonawców Zamawiającego. Wykonawca zabezpieczy urządzenia i instalacje pracujących kotłów przed szkodliwym oddziaływaniem pyłów i gazów, powstałych w czasie prowadzenia prac demontażowych i montażowych. Koordynowanie prac należy do Kierownictwa Ciepłowni. A. Wytyczne ogólne: 1. Przed przystąpieniem do wykonywania robót należy sporządzić Projekt organizacji placu budowy oraz Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodnie z obowiązującymi przepisami. 2. Zamawiający na podstawie dokumentacji projektowej sporządzonej przez Wykonawcę dokona zgłoszenia i uzyska odpowiedni dokument zezwalający na realizację robót związanych z modernizacją kotła. 3. Kompletacja i dostawa urządzeń powinna być realizowana w oparciu o dokumentację projektową oraz wg opracowanego harmonogramu. Zamawiający zastrzega sobie prawo udziału przy próbach i montażu próbnym u dostawcy urządzeń. Dotyczy to: elementów części ciśnieniowej kotła, rusztu, innych elementów dostawy po wcześniejszym zgłoszeniu. Kompletacja dostaw oraz rozpoczęcie robót montażowych może nastąpić po wcześniejszym przedłożeniu dokumentacji projektowej spełniającej obowiązujące przepisy prawa i jej pozytywnym zaopiniowaniu przez Zamawiającego. Materiały i urządzenia zastosowane do niniejszego kotła winny być nowe, pozbawione wad i uszkodzeń, posiadać wymagane certyfikaty i atesty. B. W zakresie technologii i prac budowlanych: 1. Dostawa i montaż części ciśnieniowej wykonanej z rur kotłowych o grubości min. 3 mm, w pęczkach ekonomizera min 3,2 mm. 2. Wykonać połączenie części ciśnieniowej z istniejącym układem technologicznym przewidując nowe odcięcia (z przekładniami ręczną i elektryczną), odpowietrzenia, i odwodnienia. 3. Na rurociągach wykonać izolacje termiczną z wełny mineralnej (grubość minimum 100mm) i płaszcza z blachy aluminiowej o grubości min 1,2 mm. 4. Wykonać adaptację konstrukcji i obudowy istniejącego kotła wraz opodestowaniem w taki sposób aby zapewnić swobodny dostęp do armatury, aparatury i króćców pomiarowych, układu pomiarowego oraz zaworów bezpieczeństwa. 5. Wykonać płaszcz zewnętrzny kanałów spalin z blachy stalowej powlekanej o grubości min.0,7 mm. 6. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania napraw i odtworzenia zdemontowanych elementów budynku na swój koszt. C. W zakresie instalacji elektrycznej i AKP i A

6 W zakresie prac elektrycznych i AKPiA Wykonawca dostarczy i wykona: 1) Projekt techniczny uzgodniony z Zamawiającym i służbami UDT w szczególności w zakresie układu zabezpieczeń. Po wykonaniu zadania kompletną dokumentację powykonawczą z instrukcjami obsługi i serwisowania urządzeń i aparatów. 2) Dostawy króćców, przyłączy, aparatury obiektowej i innych elementów związanych z zabudową ekonomizera. 3) Dostawa kabli i materiałów montażowych (koryta kablowe, rurki impulsowe, kable itp.), 4) Montaż obiektowy, 5) Uruchomienie urządzeń pomiarowo-regulacyjno-sterowniczych, 6) Wykonanie oprogramowania struktur regulacji, 7) Wykonanie i uruchomienie oprogramowania w zakresie sterownika, 8) Aktualizacja aplikacji w istniejącym systemie SCADA, 9) Optymalizacja nastaw układów regulacji ekonomizera, 10) Rozruch i uruchomienie, 11) Szkolenie obsługi, 12) Przeprowadzenie odbioru przez właściwe służby (np. UDT).