Zespół Ciepłowni Przemysłowych CARBO-ENERGIA sp. z o.o. w Rudzie Śląskiej Modernizacja ciepłowni HALEMBA

Transkrypt

1 Zespół Ciepłowni Przemysłowych CARBO-ENERGIA sp. z o.o. w Rudzie Śląskiej Modernizacja ciepłowni HALEMBA Konferencja techniczna : NOWOCZESNE KOTŁOWNIE Zawiercie, marzec

2 GRUPA KAPITAŁOWA 1. Zespół Ciepłowni Przemysłowych Carbo-Energia sp. z o.o. od roku 2004 jest częścią grupy kapitałowej Kompanii Węglowej S.A. największego producenta węgla kamiennego w Europie. 2. Zajmujemy się produkcją ciepła i energii elektrycznej, uzdatnianiem wody dołowej dla kopalń, obsługą sieci ciepłowniczych na terenie kopalń. 3. Dostarczamy ciepło do odbiorców komunalnych na terenie miasta Ruda Śląska. 4. Z dniem 21 lutego 2012 w drodze nabycia, przejęliśmy kontrolę nad PEC Ruda Śląska, głównym dystrybutorem ciepła w mieście. 2

3 SYSTEM CIEPŁOWNICZY miasta Ruda Śląska 3

4 Ciepłownia HALEMBA 1. Ciepłownia Halemba zlokalizowana jest na terenie KWK Halemba-Wirek 2. Od sezonu 2011 / 2012 jest jedynym dostawcą ciepła dla odbiorców PEC w dzielnicy Halemba Rudy Śląskiej 3. Aktualna moc zainstalowana w kotłach wodnych wynosi: 58,4 MWt wobec zamówionej: 53,7 MWt 4

5 I etap: odbudowa mocy ciepłowni 1. Ciepłownia Halemba wzrost zamówionej mocy o 29 MWt. 2. Analiza potrzeb i uwarunkowania lokalizacyjne wskazały na celowość odnowienia infrastruktury technicznej i podniesienie sprawności systemu. 3. Zdecydowano o budowie kotła wodnego w technologii ekranów membranowych, opalanego węglem kamiennym, o mocy ok. 12 MWt, wyposażonego dodatkowo w palnik do spalania gazu kopalnianego o mocy 5,0 MWt. 4. Dla zapewnienia wymagań w zakresie emisji pyłu (po roku 2015) kocioł wyposażono w dwustopniową instalację odpylania spalin z modułem doczyszczającym tj. multicyklon MOS-10 + bateria cyklonów typu CEF 6x800 + filtr workowy. 5

6 Kocioł WR-10/EM 6

7 Kocioł WR-10/EM palnik gazowy 7

8 Kocioł WR-10/EM palnik gazowy 8

9 Kocioł WR-10/EM I etap odpylania 9

10 Kocioł WR-10/EM 10

11 Tablica WFOŚiGW 11

12 Panel sterowania kotła WR-10/EM 12

13 Osiągnięte efekty Realizacja budowy nowego kotła pozwoliła osiągnąć następujące korzyści: uzyskanie sprawności spalania ok. 85% zmniejszenie ilości spalanego węgla zmniejszenie emisji CO2 zmniejszenie emisji pyłowo-gazowej zmniejszenie ilości odpadów stałych zwiększenie ilości spalanego gazu z odmetanowania kopalni 13

14 Efekty oszczędności na paliwie Roczna Spr. Zużycie Zużycie Cena węgla klasy Cena gazu Koszt paliwa Typ kotła prod. źródła węgla/rok gazu/rok 26/15/06 wrzesień (zł/rok) ciepła ciepła [Mg] [tys. m 3 ] wrzesień 2010r. 2010r. [GJ] % (zł/mg) (zł/tys. m 3 ) A - przed inwestycją WR 10/ , , ,28 B - po zrealizowaniu inwestycji WR 10/EM , ,54 137, ,82 różnica (B A) 11, ,46 14

15 Efekty ekologiczne Nazwa / rodzaj efektu Niższe zużycie węgla Niższa emisja CO 2 Niższa emisja pyłowo-gazowa (bez CO 2 ) Niższa ilość odpadów paleniskowych Skala efektu 799,0 Mg 1 084,0 Mg 21,5 Mg 175,0 Mg 15

16 Efekty rzeczowe Rodzaj oszczędności Efekt rzeczowy (zł/rok) Niższy koszt paliwa ,46 Niższy koszt emisji CO ,00 Niższy koszt emisji pyłowo-gaz ,37 Niższy koszt zagospodarowania odpadów paleniskowych 2 100,00 Razem: ,83 16

17 II etap: budowa stacji zmiękczania wody Wydajność stacji przygotowania wody: przed modernizacją: ok. 3 8 m 3 /h obecnie: 4 m 3 /h z możliwością zwiększenia do 15 m 3 /h Praca nowej stacji została zautomatyzowana. Wyposażona jest w: filtr wstępny na dopływie wody surowej, wymienniki jonitowe 3 szt. blok korekty chemicznej (ph) i redukcji tlenu w wodzie. Stacja spełnia wymagania przewidziane normą PN-85/C

18 Stacja przygotowania wody Zdjęcie zmiękczalni, a może dwa 18

19 III etap: wymiana instalacji kolektorowo-pompowej Wymagania postawione systemowi rozdziału ciepła w zakresie odrębnej regulacji: wielkością przepływu : wzrost z 450 m 3 /h do 1060 m 3 /h (-90 kw) temperatury : wydzielono cztery systemy temperaturowe ciśnienia dyspozycyjnego: wydzielone są dwa systemy pracujące na różnych parametrach ciśnieniowych tj. 0,5/0,8 MPa i 0,9/1,2 MPa (PEC) (ciśn. dyspozycyjne/maksymalne) wymusiły decyzję o całkowitej wymianie instalacji w ciepłowni. 19

20 Zakres wymiany Prowadzonych prace objęły: wymianę pomp - 9szt. (Grundfos 45 i 90 kw) wyłożenie ok. 500 mb rurociągów DN wykorzystano ok. 350 kształtek na rurociągach zabudowano ok. 140 szt. armatury DN zużyto 110 m3 betonu wymieniono całą armaturę kontrolno-pomiarową wyłożono 550 m kabli obiektowych do zasilania, sterowania i monitoringu pompowni 20

21 PRZED MODERNIZACJĄ 21

22 PODCZAS PRAC 22

23 PO MODERNIZACJI 23

24 PODCZAS PRAC 24

25 PODCZAS PRAC 25

26 PO MODERNIZACJI 26

27 PO MODERNIZACJI 27

28 PODCZAS PRAC 28

29 PO MODERNIZACJI 29

30 PRZED MODERNIZACJĄ 30

31 PO MODERNIZACJI 31

32 PO MODERNIZACJI 32

33 SYSTEM AUTOMATYKI Do zarządzania wydzielonymi systemami ciepłowniczymi, układami podmieszania, wykorzystano program SCADA i system wizualizacji ze sterownikiem SAIA Układ monitoringu pozwala na kontrolę parametrów czynnika grzewczego i sterowanie układem hydraulicznym zapewniając pełną kontrolę i rozliczenie. Układ jest sprzężony z układem sterowania pracą zmodernizowanych kotłów i docelowo będzie rozbudowywany. 33

34 Ekran systemu monitoringu i sterowania 34

35 Ekran systemu monitoringu i sterowania 35

36 Ekran systemu monitoringu i sterowania 36

37 PODSUMOWANIE Przejęcie nowego rynku i wejście w rolę głównego dostawcy ciepła postawiło znaczące wymagania przed tym źródłem. Przeprowadzona modernizacja wobec znacznego, ok. 100% przyrostu sprzedaży, była jak najbardziej uzasadniona. Realizacja opracowanego programu modernizacyjnego w okresie dwóch lat (XI 2009 IX 2011) na czynnym obiekcie, bez jednego dnia postoju, była wielkim wyzwaniem inżynierskim i zakończyła się pełnym sukcesem. 37

38 ZCP CARBO-ENERGIA sp. z o.o. RUDA ŚLĄSKA DIĘKUJĘ BARDZO ZA UWAGĘ 38