Modernizacje kotłów w cukrowniach Südzucker Polska

Transkrypt

1 Modernizacje kotłów w cukrowniach Südzucker Polska Dobrowolski Maciej Smoła Paweł Suedzucker Polska Zakopane, Maj 2008

2 Plan prezentacji SR: Przeniesienie i rozbudowa kotła OR-32 z ML, Montaż turbozespołu TP 6/4 z C. Pustków RO: Modernizacja 3 szt. OR-32 SW: Modernizacja PR-25 etap I SY: Modernizacja OR-32 etap I

3 Cukrownia Strzelin Demontaż kotła Främbs w SR Demontaż elementów kotła OR-32 z ML i transport do SR Rozbudowa 3-ciągowego kotła w techn. ścian szczelnych z wykorzystaniem elementów kotła z ML: Budowa fundamentów i konstrukcji nośnych kotła Montaż rusztu i instalacji podmuchowej Zabudowa ekranów komory paleniskowej w technologii ścian szczelnych

4 Cukrownia Strzelin Montaż dwustopniowego przegrzewacza pary i stalowego 4 -stopniowego podgrzewacza wody Rozbudowa instalacji odpylania Demontaż i przeniesienie turbozespołu z Cukrowni Pustków Montaż turbiny TP6/4 i generatora o mocy czynnej 6 MW Zautomatyzowanie obwodów regulacji i podglądu EC

5 Budowa fundamentów i konstrukcji nośnych kotła Konstrukcja nośna kotła Plac po demontażu kotła Främbs

6 Konstrukcja nośna i ruszt Montaż instalacji podmuchowej Widok z góry

7 Ściany szczelne kotła Ekrany komory paleniskowej Montaż ekranu bocznego

8 Montaż części ciśnieniowej Montaż walczaka Komora paleniskowa (ekran tylni i boczny)

9 Montaż części ciśnieniowej Montaż walczaka III ciąg podgrzewacz wody

10 Gwarancje techniczne, Strzelin Parametry gwarantowane: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność trwała kotła [t/h] 32 Sprawność kotła w zakresie wydajności 22,5 32 [t/h] [%] 86 Gwarantowany czas pracy ciągłej (bez czyszczenia) [h] 2700 Temperatura pary przegrzanej 425 ± 15 [MPa] 3,9 160 [mg/nm3] 350 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach

11 Pomiary gwarancyjne, Strzelin Obciążenie wysokie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 34,8 Sprawność kotła [%] 86,7 Temperatura pary przegrzanej 412 [MPa] 2, Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach [mg/nm3] 544 Obciążenie średnie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 27,3 Sprawność kotła [%] 88,2 Temperatura pary przegrzanej 408 [MPa] 3,2 148 [mg/nm3] Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach

12 Charakterystyka kotła i pomiary kamp., SR Technologia ścian szczelnych: Wysokie gwarantowane sprawności Dynamika kotła Pomiary w SR, 2007 η: sprawność Zalety: Lekkie obmurze Lekka konstrukcja wsporcza Cieńsze izolacje termiczne Wady: Większe problemy w wypadku rozszczelnienia

13 Strzelin przed modernizacją Groszek (28 MJ/kg) Węgiel Kam. 28 MW t 5-15 MW t OR MW t Frambs Stirling bars 28 t/h 22 bars 16 t/h RS Siemens 22 / 0.4 bars 2.5 MW / 3200 kva Siemens 22 / 0.4 bars 2.5 MW / 3200 kva wyparka Silo, CO

14 Strzelin po modernizacji Węgiel Kam. 28 MW t HV,gaz 28 MW t OR32 OR32 Modern Modern silo 1-2 MW t Favorit 1400 TP 6/4 40 / 0.4 bars 6 MW / 7200 kva wyparka

15 Efekty modernizacji SR Kampania 2006/2007 Zużycie energii 310 kwh/tb Sprawność kotłowni 73 % Zużycie pary na 1MW el. 12 t/mw Zużycie energii 296 kwh/tb Sprawność kotłowni 77 % Zużycie pary na 1MW el t/mw 14 kwh/tb Kampania 2007/2008 Redukcja zużycia energii Uwaga: praca jednego OR32 z wyd. 16 t/h, Sprawność przy tej wydajności 65%

16 40 Strzelin bilans energii elektrycznej [kwh/t.b] En.elektr. - produkcj a En.elektr. - zużycie Buraki [%] Energia ciepl. [%]

17 Cukrownia Ropczyce Demontaż podgrzewaczy wody I i II-go stopnia w każdym kotle. Montaż nowych stalowych podgrzewaczy wody I i II-go stopnia Zabudowa dodatkowego, 0 -go stopnia podgrzewaczy wody Zabudowa dodatkowych powierzchni wymiany ciepła parownika (tzw. powierzchnia drabinkowa) Wymiana przednich ekranów Wymiana przegrzewacza pary na kotle nr 1 Wymiana sklepienia przedniego na kotle nr 1 Montaż instalacji powietrza wtórnego na każdym kotle

18 Zakres modernizacji, Ropczyce 1. Wymiana podgrzewacza pary K1 2. Wymiana I i II stopnia podgrz. wody 3. Montaż dodatkowego stopnia 3. podgrzewacza wody 4. Rozbudowa powierzchni ogrzewalnej 4. parownika - powierzchnia drabinkowa 5. Sklepienie przednie i instalacja 5. powietrza wtórnego

19 Gwarancje techniczne, Ropczyce Parametry gwarantowane dla każdego kotła: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność trwała kotła [t/h] 36 Sprawność kotła przy wydajności do 37 [t/h] [%] 81 Temperatura pary przegrzanej 435 ± 10 [MPa] 3,8 215 [mg/nm3] 350 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach

20 Pomiary gwarancyjne Obciążenie wysokie Jednostka Kocioł nr 1 Kocioł nr 2 Kocioł nr 4 Wydajność masowa kotła [t/h] 38,9 38,2 40,5 Sprawność kotła [%] 83,4 81,2 82,4 Temperatura pary przegrzanej ,7 [MPa] 3,5 3,57 3, [mg/nm3] Jednostka Kocioł nr 1 Kocioł nr 2 Kocioł nr 4 Wydajność masowa kotła [t/h] 28,1 26,9 29,5 Sprawność kotła [%] 84,7 81,6 84,9 Temperatura pary przegrzanej [MPa] 3,44 3,57 3, [mg/nm3] Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach Obciążenie ekonomiczne (ruchowe) Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach

21 Efekty modernizacji RO Kampania 2006/2007 Zużycie energii 257 kwh/tb Sprawność kotłowni % Zużycie energii 250 kwh/tb Sprawność kotłowni 79 % 7 kwh/tb Kampania 2007/2008 Redukcja zużycia energii

22 Cukrownia Świdnica etap I Demontaż obmurza i podgrzewacza żeliwnego w IV ciągu PR-25 Montaż stalowego podgrzewacza w miejsce żeliwnego Dodatkowy podgrzewacz w wolnej przestrzeni IV -go ciągu

23 Zakres modernizacji etap 1 i 2, Świdnica Etap 1 1. Wymiana podgrzewaczy wody, 1. zabudowa dodatkowego stopnia Etap 2 1. Modernizacja rusztu, instalacji 1. podmuchowej i sklepień 2. Rozbudowa powierzchni wymiany 2. ciepła parownika pow. flagowa 3. Korekta przegrzewacza pary

24 Gwarancje techniczne, Świdnica Parametry gwarantowane kotła: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność [t/h] 27 Nominalna wydajność trwała [t/h] 25 Sprawność przy wydajności 18, 25, 27 [t/h] po etapie 1 [%] Temperatura pary przegrzanej 400 [MPa] 3 Temperatura wylotowa spalin 210 Gwarantowany czas pracy ciągłej (bez czyszczenia) [h] 2700 Maksymalna trwała wydajność po 2 etapie [t/h] 30 Sprawność kotła w zakresie 22,5 30 [t/h] po 2 etapie [%] 79 Ciśnienie pary przegrzanej

25 Pomiary gwarancyjne, Świdnica Obciążenie wysokie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 25,2 Sprawność kotła [%] 76,4 Temperatura pary przegrzanej 415 [MPa] 2, Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 17,9 Sprawność kotła [%] 74,6 Temperatura pary przegrzanej 399 [MPa] 2,9 192 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin Obciążenie średnie (ruchowe) Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin

26 Efekty modernizacji Świdnica Kampania 2006/2007 Zużycie energii 303 kwh/tb Sprawność kotłowni 69 % Zużycie energii 295 kwh/tb Sprawność kotłowni 71 % 8 kwh/tb Kampania 2007/2008 (etap1) Redukcja zużycia energii

27 Cukrownia Strzyżów etap 1 Demontaż rusztu, sklepienia przedniego i odżużlaczy Montaż 8-strefowej instalacji podmuchowej Montaż pokładu rusztowego i wózka rewersyjnego Montaż przedniego sklepienia o zwiększonej żarowytrzymałości Zabudowa dodatkowej powierzchni wymiany ciepła parownika w komorze paleniskowej (powierzchnia drabinkowa) Zabudowa dodatkowego podgrzewacza wody st. 0 Montaż rurowego podgrzewacza powietrza (spaliny-powietrze) Zautomatyzowanie obwodów regulacji i podglądu kotłowni

28 Zakres modernizacji etap 1, Strzyżów 1. Rozbudowa powierzchni ogrzewalnej 1. parownika - powierzchnia drabinkowa 2. Montaż dodatkowego stopnia podgrzewacza wody 3. Sklepienie przednie, instalacja 3. powietrza wtórnego, wózek rew. 4. Montaż zmodernizowanego rusztu 5. Montaż podgrzewacza powietrza 2.

29 Zakres modernizacji etap 2, Strzyżów 1. Wymiana przegrzewacza pary 2. Wymiana I i II stopnia podgrzewacza 2. na stalowy 3. Wymiana ekranów parownika w 3. komorze paleniskowej na nowe 4. Montaż instalacji do przygotowywania 4. i współspalania biomasy

30 Wózek rewersyjny Strzyżów

31 Gwarancje techniczne, Strzyżów Parametry gwarantowane dla I-go etapu: Jednostka Wartość Maksymalna wydajność trwała kotła [t/h] 36 Sprawność kotła przy wydajności max. 36 [t/h] [%] 79 Gwarantowany czas pracy ciągłej (bez czyszczenia) [h] 2600 Temperatura pary przegrzanej 425 ± 15 [MPa] 3,7 4 Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach [mg/nm3] 400 Parametry gwarantowane dla II-go etapu Jednostka Wartość Sprawność przy współspalaniu z biomasą dla 36 [t/h] [%] 81 Sprawność przy spalaniu samego węgla dla 36 [t/h] [%] 83 Udział spalanej biomasy (energetycznie) [%] 10 Ciśnienie pary przegrzanej (dodatkowo)

32 Pomiary gwarancyjne, Strzyżów Obciążenie wysokie Jednostka Wartość Wydajność masowa kotła [t/h] 37,56 Sprawność kotła (włączony podgrzewacz powietrza) [%] 83,6 Temperatura pary przegrzanej 377 [MPa] 3, [mg/nm3] 366 Ciśnienie pary przegrzanej Temperatura wylotowa spalin (za podgrzewaczem pow.) Maksymalna emisja pyłu przy 6 %O2 w spalinach Przy wyłączonym podgrzewaczu powietrza sprawność kotła ok. 81%

33 Efekty modernizacji SW Kampania 2006/2007 Zużycie energii 308 kwh/tb Sprawność kotłowni 70 % Zużycie energii 287 kwh/tb Sprawność kotłowni 77.3 % 21 kwh/tb Kampania 2007/2008 Redukcja zużycia energii

34 Dziękuję za uwagę.