Oferta na Laser 300W w Obudowie Seria Platinum

Transkrypt

1 Oferta na Laser 300W w Obudowie Seria Platinum CENA: zł netto Powierzchnia Robocza Skok osi Z Maksymalny Zakres Pracy Osi Pozycjonowanie Osi Powtarzalność Osi Prędkość Pozycjonowania Przyśpieszenie Dla Mocy Źródła Pobór Mocy Samej Maszyny Waga Wymiar Zewnętrzny 3000 x 1500mm 150mm X 3050mm Y 1550mm Z 100mm X, Y ±0.04mm Z ±0.01mm X, Y ±0.03mm Z ±0.005mm X, Y 120m/min. Z 30m/min. 1G 300W 6kW Zależnie od wersji Zależnie od wersji

2 Referencyjne prędkości cięcia: 300W Materiał Grubość (mm) Prędkość (m/min) Ciśnienie (bar) Gaz Wysokość (mm) 0, N2 0,6 Stal 1 5 >11 N2 0,6 Nierdzewna >15 N2 0, O2 1 Stal Węglowa 2 2 6~8 O ~5 O2 1 Aluminum 0,5 2 10~15 N2 0,6 Ocynk 0, ~15 N2 0, ~15 N2 0,6

3 Komponenty: Stół Roboczy: Spawana, stalowa konstrukcja poddana procesowi odprężania zapewnia w pełni stabilną pracę całego urządzenia. Trawers: Konstrukcja bramowa, trawers napędzany podwójnym systemem serwo-napędów. Listwy zębate mocowane skośnie, dzięki czemu niwelowane są nadmierne naprężenia i poprawiana jest stabilność pracy. Konstrukcja trawersu wykonana z odlewu aluminiowego odciąża konstrukcję urządzenia, dzięki czemu powoduje zwiększenie dynamiki i prędkości jego ruchów a co za tym idzie poprawia kompleksowo efekt cięcia.

4 Prowadnice liniowe Prowadnice liniowe Bosch Rexroth (Accuracy 'N' Grade).: Prowadnica z szyną profi lową umożliwia liniowe przemieszczanie za pomocą kulek. Dzięki zastosowaniu kulek między szyną a wózkiem można osiągnąć nad wyraz precyzyjny ruch liniowy. W porównaniu z konwencjonalną prowadnicą ślizgową, współczynnik tarcia jest pięćdziesięciokrotnie mniejszy. Dzięki wymuszonemu prowadzeniu wózka na szynie prowadnice z szyną profi lową mogą przenosić obciążenia zarówno w poziomie, jak i w pionie. Listwy Zębate YYC: Zalety listw YYC: Wysoka dynamika i precyzja, szeroki zakres zastosowań. Certyfikowana jakość: ISO Indywidualne rozwiązania w oparciu o sprawdzone i znormalizowane komponenty. Stałe utrzymanie wydajności.

5 Przekładnie Planetarne SHIMPO: Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi. Najważniejsze cechy: Wyskoki moment obrotowy; Zminimalizowany luz obwodowy; Precyzyjne połączenie z silnikiem; Wyważone koło zębate; Wysoka sprawność 97%; Niski poziom hałasu; Stała jakość (ISO 9001 i 14001); Dożywotnio nasmarowane; System Servo YASKAWA na Osiach X i Y: System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą, jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia. Najważniejsze cechy silników: Średnia bezwładność; Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit; Maksymalna prędkość: 3000obr/min.; Struktura ochronna: IP67; Najważniejsze cechy sterowników: Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii; Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji; Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań; Wysoka charakterystyka częstotliwościowa; Autostrojenie; Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

6 Elektroniczny zawór proporcjonalny firmy SMC. Zawór proporcjonalny służy do regulacji przepływu gazu dostarczanego do głowicy tnącej. W przeciwieństwie od tradycyjnych zaworów elektromagnetycznych umożliwia płynną regulację przepływu gazu. Głowica Raytools: Doskonały stosunek jakości do ceny; Wysoka prędkość cięcia przy zachowaniu jakości; Szybka zmiana soczewki ochronnej; Automatyczna kontrola ogniskowej; Dodatkowa soczewka ochronna w jednostce kolimatora.

7 Źródło Laserowe Raycus: Seria jedno-modowych źródeł laserowych średniej mocy z wieloma trybami sterowania. Cechy produktu: Wysoka efektywność konwersji foto-elektrycznej; Odporność na warunki środowiskowe; Duża wydajność przy cięciu blach; Różnorodne długości światłowodu; Bezobsługowa praca; Szeroki zakres częstotliwości modulacji. Oprogramowanie CypCut: Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji.

8 Głównymi funkcjami programu CypCut są: Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC. Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD. Zapis plików do formatów: LXD, DXF. Zapis plików można dokonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.

9 Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu. Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję. Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach. Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.

10 Automatycze układanie elementów na arkuszu. Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elementów na arkusz. Wystarczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sposób gotowy projekt do wycinania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.

11 Możliwość edycji drogi wiązki. W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy. Mostkowanie i mikrozłącza. Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.

12 Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych. Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je. Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego. Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne Automatyczna kompensacja strumienia. Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.

13 Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał. Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał. Sterowanie maszyną. Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elementów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.

14 Symulacje i kalulacje długości i czasu cięcia. Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia. Zdjęcia:

15

16