Załącznik nr 1 g - OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Przebudowa układu nawaniania na SG Staroźreby

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 g - OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przebudowa układu nawaniania na SG Staroźreby Spis treści 1. Wstęp Ogólny zakres prac Etap I dokumentacja projektowa Etap II. Wykonanie prac na obiekcie Wymagania przy realizacji, przygotowanie prac Specyfikacja wymagań Wymagania dla układu nawaniania Wymagania dot. kontenera nawanialni Wymagania dla powłok malarskich Wymagania dla prac spawalniczych Odbiory i dokumentacja... 7

2 1. Wstęp Przebudowa układu nawaniania na stacji gazowej ma na celu zapewnienie dawkowania odoranta proporcjonalnie do strumienia gazu, przez co proces nawaniania będzie bardziej równomierny w odniesieniu do przepływu. Przebudowa znacznie poprawi eksploatację układu nawaniania oraz kontrolę i zużycie THT. Przewiduje się dwa etapy realizacji: I Etap Wykonanie dokumentacji projektowej i uzgodnienie z odpowiednimi jednostkami Oddziału w Rembelszczyźnie. II Etap Wykonanie robót w oparciu o zatwierdzoną dokumentację. Pozytywna opinia Rady Technicznej upoważnia Wykonawcę do realizacji prac w etapie II. 1.1 Ogólny zakres prac 1. Opracowanie dokumentacji projektowej związanej z przebudową układu nawaniania 2. Zakup niezbędnych elementów i urządzeń, 3. Demontaż i przeniesienie kontenera nawanialni wraz z kontenerem sąsiadującym bliżej ukł. spiętrzającego, 4. Montaż w obecnie istniejącym kontenerze nawanialni bezpośredniego dozowania, 5. Wykonanie prac montażowych i połączeniowych przy układzie spiętrzającym, 6. Wymiana przelicznika Mac Mat na przelicznik z funkcją sterowania nawanialnia 7. Montaż instalacji przełączania układów nawaniania, 8. Uzupełnienie powłok malarskich związanych z zakresem prac, 9. Wykonanie prób i badań układów i instalacji związanych z realizowanym zakresem prac, 10. Wykonanie i uruchomienie przekazu telemetrycznego sygnałów z nawanialni oraz układu pomiarowego, 11. Wykonanie prac przy instalacjach: - instalacji elektrycznej służącej do zasilenia instalacji nawanialni wtryskowej - instalacji uziemiającej, - instalacji przekazu danych i sygnałów telemetrycznych - instalacji elektrycznej do zasilenia grzejnika elektrycznego w kontenerach, - wykonanie pomiarów elektrycznych 12. Uruchomienie układu nawaniania 13. Uporządkowanie terenu stacji utylizacja pozostałości po pracach 2

3 14. Badania instalacji elektrycznych (pomiar rezystancji izolacji, uziemienia, badania wyłączników różnicowo prądowych 15. Wykonanie dokumentacji powykonawczej (również na obiekcie schematy, strzałki przepływu, oznaczenia paskowe) 16. Wykonanie dokumentacji powykonawczej w wersji papierowej -3egzemplarze oraz w wersji elektronicznej format PDF 17. Inwentaryzacja geodezyjna terenu stacji (trzy egzemplarze mapy oraz wersja elektroniczna inwentaryzacji) 2. Etap I dokumentacja projektowa Dokumentacja projektowa powinna zawierać: 1. Określenie typu i wielkości nawanialnii, 2. Rozwiązania w zakresie: a. przeniesienia i posadowienia kontenera nawanialni wraz kontenerem sąsiadującym b. posadowienia nawanialnii wtryskowej w obecnie istniejącym kontenerze, c. technologii montażu układu nawaniania, d. technologii przełączeń pracy instalacji nawaniania. e. zapewnienia ciągłości dostaw paliwa gazowego w okresie przebudowy, f. dozowania środka nawaniającego w trakcie robót na obiekcie, g. trasy rurociągów przyłączeniowych układ nawaniania, h. zmiany przyłączy i przyłączenie nawanialnii do układu spiętrzającego, i. rozwiązania w zakresie instalacji przekazu danych i sygnałów telemetrycznych, j. rozwiązań w zakresie instalacji elektrycznej służącej do zasilenia instalacji nawanialni wtryskowej, k. rozwiązania w zakresie instalacji elektrycznej i uziemiającej, 3. Określenie stref zagrożenia wybuchem stacji kwalifikacja, obliczenia, rysunki 4. Sposób prowadzenia prac, rozwiązania związane z zapewnieniem odpowiedniego środka nawaniającego podczas realizacji prac. 5. Warunki dotyczące materiałów koniecznych do przeprowadzenia prac, warunki wykonania i odbioru prac montażowych, spawalniczych, izolacyjnych, instalacyjnych, powłok malarskich. 6. Uzgodnienie dokumentacji z Radą Techniczną Operatora Gazociągów Przesyłowych Gaz- System S.A. Oddział Rembelszczyzna 7. W dokumentacji należy określić sposób włączenia sterownika nawanialni do przekazu telemetrycznego oraz potwierdzić zgodność komunikacji z systemem Telwin. 8. Instalacja oraz elementy nawanialni powinny spełniać wymagania norm między innymi normy ZN-G-5003, ZN-G-4120 oraz przepisy przywołane w tych normach ( w tym ATEX ). 3

4 3. Etap II. Wykonanie prac na obiekcie 3.1. Wymagania przy realizacji, przygotowanie prac Prace montażowe należy wykonać bez wyłączenia przepływu przez stację wraz z utrzymaniem odpowiedniego stopnia nawonienia. Najpóźniej na cztery tygodnie przed planowanym rozpoczeciem prac wykonawca jest zobowiązany uzgodnić z odpowiednimi jednostkami OGP Oddział w Rembelszczyźnie: a) instrukcję technologiczną malowania, b) polecenie prac gazoniebezpiecznych zgodnie z procedurą P.02/G/01 zawierającą min. termin rozpoczęcia prac na obiekcie, szczegółowy opis prac związanych z zabezpieczeniem przepływu gazu przez obiekt podczas realizacji prac. c) uzgodnienie karty technologicznej spawania d) wszystkie użyte materiały muszą posiadać odpowiednie atesty, dopuszczenia. 4. Specyfikacja wymagań 4.1. Wymagania dla układu nawaniania Należy zastosować nawanialnię bezpośredniego dozowania środka nawaniającego jako zasadniczą instalacje nawaniającą, obecnie zamontowaną instalację nawanialni kontaktowej należy potraktować jako instalacje awaryjną wyposażoną w zbiornik roboczy o pojemności 70 dm 3. Instalacje należy wykonać z materiałów odpornych na działanie THT, należy stosować stal nierdzewną, uszczelnienia teflonowe, połączenia kołnierzowe i zaciskowe, dopuszcza się gwintowe z uszczelnieniem teflonowym. Istniejący zbiornik roboczy (stal nierdzewna) o pojemności 70 dm 3 wykorzystywany przez obie instalacje. 1. środek nawaniający THT. 2. przewidzieć instalacji bezpośredniego dozowania środka nawaniającego jako zasadniczą instalację nawaniajacą, obecnie zamontowaną instalacje kontaktową jako awaryjną, obie instalacje zlokalizowane w jednej obudowie. Nawanialnia bezpośredniego dozowania jest podstawową instalacją nawaniającą, przewidzieć instalację kontaktową jako układ awaryjny uruchamiany automatycznie w przypadku zaniku zasilania w energię elektryczną instalacji podstawowej lub jej awarii, w dokumentacji należy określić rozwiązanie przełączeń pracy instalacji nawaniania. 3. sterownik nawanialni zabudowany w kontenerze znajdującym się obok kontenera nawanialni. 4. zasilanie nawanialni z rozdzielni elektrycznej znajdującej w kontenerze sąsiadującym z kontenerem nawanialni, 4

5 5. zasadniczy układ nawaniania powinien umożliwiać dawkowanie odoranta w granicach mg/m 3 gazu ziemnego ( w warunkach normalnych ) w zakresie przepływu Q=3200 m3/h w dokumentacji należy określić maksymalny możliwy przepływ przy którym urządzenie zapewni dawkowanie w górnej granicy zakresu 60 mg/m nawanialnia powinna być zabezpieczona przed przedostaniem się THT do gruntu i na posadzkę w pomieszczeniu nawanialni ( przewidzieć nowa wannę ociekową - o pojemności większej o co najmniej 10% niż pojemność zbiorników), 7. posiadać filtr na instalacji odpowietrzania i odgazowania z określeniem częstotliwości wymian filtra w odniesieniu do cykli odgazowania, 8. zbiornik wyposażony w płynowskazy oraz armaturę odcinającą króćce zbiornika roboczego ( napływ, odpływ inne ) zbiornik powinny spełniać wymagania UDT, 9. jako element spiętrzający w instalacji kontaktowej należy wykorzystać obecnie istniejący układ spiętrzający. 10. W układzie spiętrzającym wymienić przyłączenia do rurociągu na DN50, zaleca się zastosować przewody napływu i odpływu na nawainialnię kontaktową DN50. Przy przyłączach przewodów w układzie spiętrzającym przewidzieć armaturę odcinająca. 11. do uzupełnienia odoranta w zbiorniku przewidzieć złączki Rectus 25, 12. przewidzieć możliwość doposażenia układu nawaniania w zbiornik transportowy o pojemności 50 dm wyposażyć kontener nawanialni oraz kontener sterownika nawanialni w grzejnik elektryczny o mocy do 1 kw w wykonaniu Ex 14. wymienić przelicznik MAC-MAT w instalacje AKP na przelicznik posiadający funkcję sterowania nawanialnią(przelicznik dostarcza Operator Gazociągów Przesyłowych Gaz-System S.A., Oddział Rembelszczyzna) pozostałe materiały niezbędne do wymiany w/w urzadzenia w gestii wykonawcy. Nowy układ nawaniania powinien zapewniać przekaz: a) pomiar środka nawaniającego w zbiornikach, - wpięty w układ telemetryczny wartość w kilogramach, b) sygnał o niskim poziomie nawaniacza w zbiorniku roboczym( rezerwa), - wpięty w układ telemetryczny, c) sygnał o konieczności uzupełnienia odornata w zbiorniku, d) zużycie środka nawaniającego w okresie doby gazowniczej ( od do dnia następnego, zbieżne z przelicznikiem) - wpięty w układ telemetryczny, instalacja powinna umożliwiać zerowanie wartości zużycia, e) stężenie odoranta dobowe jako wartość średnią określone dla przepływu w dobie gazowniczej oraz stężenie chwilowe, - wpięty w układ telemetryczny, 5

6 f) nastawione stężenie odoranta, g) sygnał o trybie pracy ręczna, automatyczna, h) sygnały alarmowe: brak zasilania, przekroczenie minimalnego i maksymalnego stężenia, inne wynikające z możliwości urządzenia. Dodatkowe informacje 1. Ciśnienie paliwa gazowego w miejscu dozowania: do 0,5 MPa 2. Przepływ roczny na obiekcie ok m 3 / rok, 3. Przepustowość projektowana stacji Q=3200 m3/h 4. Szczyt godzinowy ok. 100 m 3 /h 5. Wymagana dawka w okresie realizacji prac 30 mg/m 3 z tolerancją ± 20% 4.2. Wymagania dot. kontenera nawanialni W związku z przebudową układu nawaniania należy obecnie istniejący kontener nawanialni wraz z kontenerem sąsiadującym, przenieść bliżej układu spiętrzającego w celu minimalizacji przyłącza nawanialni kontaktowej. Odległość maksymalna kontener układu nawaniania od układu spiętrzającego nie może przekraczać 2 m. W celu przeniesienia wspomnianych kontenerów należy: przeprowadzić okablowanie związane z montażem układu nawaniania do kontenera nawanialni oraz kontenera w którym zostanie zainstalowany sterownik nawnialni bezpośredniego dozowania środka nawaniającego. Kable w kontenerach układać w korytach metalowych, a w ziemi w rurach osłonowych, kable obwodów iskrobezpiecznych i obwodów nieiskrobezpiecznych prowadzić w oddzielnych korytach i rurach osłonowych, wykonać fundament pod przeniesione kontenery, instalacja uziemiająca połączona z istniejącą instalacją stacji- przyłączenie kontenera z dwóch przeciwległych stron, posadzka odporna na działanie THT oraz przeznaczona do stref zagrożenia wybuchem. przewidzieć izolację poziomą i pionową posadowienia. wpiąć sygnalizację otwarcia drzwi kontenera w instalację telemetryczną Wymagania dla powłok malarskich Powierzchnie stalowe instalacji objętych przebudową (ze stali węglowej) zabezpieczyć przeciwkorozyjnie powłoką malarską. Powierzchnię przeznaczoną do zabezpieczenia antykorozyjnego należy oczyścić metodą strumieniowo ścierną do stopnia czystości, co najmniej SA 2½ wg PN-ISO Powierzchnia do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu. Następnie 6

7 malować zestawem epoksydowo-poliuretanowym posiadającym aprobatę IBDiM stosując metodę natrysku hydrodynamicznego agregatem wysokociśnieniowym. Przed przystąpieniem do prac wykonawca opracuje kartę technologiczną malowania części nadziemnej. Powyższa karta stanowić będzie oddzielne kompleksowe opracowanie na całość prac Powyższe opracowanie należy uzgodnić z OGP Gaz-System S. A. Oddział w Rembelszczyźnie. Powłoki projektowanych instalacji powinny być bezdefektowe. Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia odbioru wykonanych izolacji i powłok w obecności przedstawiciela inwestora wg procedury P.02/S/14 Odbiór i przekazanie stacji gazowej do eksploatacji Wymagania dla prac spawalniczych Całość prac spawalniczych prowadzić w oparciu o wytyczne zawarte w normie PN-EN 12732:2004. Przed przystąpieniem do budowy wykonawca zobowiązany jest opracować instrukcję technologiczną spawania zgodnie z PN-EN ISO oraz posiadać uznaną technologię spawania WPQR wg PN-EN ISO Powyższa karta podlega zatwierdzeniu przez OGP GAZ-SYSTEM S.A. Oddział Rembelszczyzna. Do wykonywania warstw przetopowych należy stosować jedną z wymienionych metod wg PN- EN 12732: spawanie elektrodą otuloną metoda 111, spawanie łukowe w osłonie gazów metoda 135 i 141, spawanie łukowe drutem elektrodowym proszkowym metoda 114 i 136. Wszystkie wykonane spoiny podlegają: - badaniom wizualnym wg PN-EN badaniom nieniszczące Badania radiologiczne należy prowadzić, zapewniając poziom badania klasy B, wg PN-EN 444 i PN-EN Normy przedmiotowe określają wymaganą klasę systemu błon radiograficznych, dobór źródła oraz innych parametrów dla zapewnienia poziomu techniki badania klasy B. Przy spoinach pachwinowych stosować badania magnetyczno-proszkowe wg PN-EN 1290 Ocenę wyników badań spoin należy przeprowadzić wg wymagań normy gazociągowej PN-EN przyjmując kryteria akceptacji wg tabeli G1, załącznik G Odbiory i dokumentacja Odbiór prac w oparciu o procedurę P.02/S/14 Odbiór i przekazanie do eksploatacji stacji gazowej. Wymagania ogólne: 1. Protokolarny odbiór prac i powłok malarskich 2. Dziennik spawania, schemat instalacji z naniesioną numeracją spoin, protokoły z badań wizualnych i nieniszczących, atesty, deklaracje i inne dokumenty 3. Protokół potwierdzający wykonanie próby funkcjonalnej szczelności układu spiętrzającego 7

8 4. Protokół sprawdzenia szczelności instalacji nawaniania 5. Protokół z rozruchu nawanialni UWAGA Materiał THT zapewnia Inwestor 6. Protokół z przekazu danych telemetrycznych z listą sygnałów i adresami 7. Protokół kwalifikacji stref zagrożenia wybuchem z częścią rysunkową rzuty poziome i pionowe uzgodniony z rzeczoznawcą ds. p.poż 8. DTR, atesty instrukcje w tym opracowanie i uzgodnienie ze służbami Inwestora instrukcji eksploatacyjnej obiektu 9. Uzupełnienie dokumentacji na obiekcie: schemat stacji, schemat stref zagrożenia wybuchem, uzupełnienie oznaczeń paskowych, oznaczeń urządzeń 10. Schematy i instrukcje w układzie nawaniania 11. Inwentaryzacja geodezyjna związana z zakresem prac 12. Inne wynikające z zakresu prac - oświadczeni 8