OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przebudowa układu nawaniania na stacji gazowej ma na celu zapewnienie dawkowania odoranta proporcjonalnie do strumienia gazu, przez co proces nawaniania będzie bardziej równomierny w odniesieniu do przepływu. Przebudowa znacznie poprawi eksploatację układu nawaniania oraz kontrolę i zużycie THT. Przewiduje się dwa etapy realizacji: I Etap: Wykonanie dokumentacji projektowej i uzgodnienie z odpowiednimi jednostkami Oddziału w Rembelszczyźnie. II Etap: Wykonanie robót w oparciu o zatwierdzoną dokumentację. 1. Wymagania dla układu nawaniania 1.1. Należy zastosować nawanialnię bezpośredniego dozowania środka nawaniającego jako zasadniczą instalacje nawaniającą, dodatkowo zamontować instalację nawanialni kontaktowej, którą należy potraktować jako instalacje awaryjną. Instalacje należy wykonać z materiałów odpornych na działanie THT, należy stosować stal nierdzewną, uszczelnienia teflonowe, połączenia kołnierzowe i zaciskowe, dopuszcza się gwintowe z uszczelnieniem teflonowym Przewidzieć dwa zbiorniki (stal nierdzewna). Zaleca się zbiorniki o pojemności 70 dm 3. Zbiornik roboczy o pojemności wykorzystywany przez obie instalacje. Instalacja przelewania między zbiornikiem roboczym a magazynowym - hermetyczna środek nawaniający THT przewidzieć instalację bezpośredniego dozowania środka nawaniającego jako zasadniczą instalację nawaniajacą, instalacja kontaktowa jako awaryjna, obie instalacje zlokalizowane w jednej obudowie. Nawanialnia bezpośredniego dozowania jest podstawową instalacją nawaniającą, przewidzieć instalację kontaktową jako układ awaryjny, uruchamiany automatycznie w przypadku zaniku zasilania w energię elektryczną instalacji podstawowej lub jej awarii, w dokumentacji należy określić rozwiązanie przełączeń pracy instalacji nawaniania sterownik nawanialni zabudowany w kontenerze AKP zasilanie nawanialni z rozdzielni elektrycznej w kontenerze AKP, 1.7. zasadniczy układ nawaniania powinien umożliwiać dawkowanie odoranta w granicach mg/m 3 gazu ziemnego (w warunkach normalnych) w zakresie przepływu Q=6000 NP/2010/05/0176/RMB str. 1

2 m3/h w dokumentacji należy określić maksymalny możliwy przepływ przy którym urządzenie zapewni dawkowanie w górnej granicy zakresu 60 mg/m nawanialnia powinna być zabezpieczona przed przedostaniem się THT do gruntu i na posadzkę w pomieszczeniu nawanialni (wanna ociekowa - o pojemności większej o co najmniej 10% niż pojemność zbiorników), 1.9. posiadać filtr na instalacji odpowietrzania i odgazowania z określeniem częstotliwości wymian filtra w odniesieniu do cykli odgazowania, zbiorniki wyposażone w płynowskazy oraz armaturę odcinającą, zbiorniki muszą spełniać wymagania UDT, jako element spiętrzający w instalacji kontaktowej należy wykorzystać obecnie istniejący układ spiętrzający W układzie spiętrzającym wymienić przyłączenia do rurociągu na DN50, zaleca się zastosować przewody napływu i odpływu na nawanialnię kontaktową DN50. Przy przyłączach przewodów w układzie spiętrzającym przewidzieć armaturę odcinająca do uzupełnienia odoranta w zbiorniku przewidzieć złączki Rectus 25, 2. Nowy układ nawaniania powinien zapewniać przekaz: 2.1. pomiar środka nawaniającego w zbiornikach, - wpięty w układ telemetryczny wartość w kilogramach, 2.2. sygnał o niskim poziomie nawaniacza w zbiorniku roboczym( rezerwa), - wpięty w układ telemetryczny, 2.3. sygnał o konieczności uzupełnienia odornata w zbiorniku, 2.4. zużycie środka nawaniającego w okresie doby gazowniczej (od do dnia następnego, zbieżne z przelicznikiem) - wpięty w układ telemetryczny, instalacja powinna umożliwiać zerowanie wartości zużycia, 2.5. stężenie odoranta dobowe jako wartość średnią określone dla przepływu w dobie gazowniczej oraz stężenie chwilowe, - wpięty w układ telemetryczny, 2.6. nastawione stężenie odoranta, 2.7. sygnał o trybie pracy ręczna, automatyczna, 2.8. sygnały alarmowe: brak zasilania, przekroczenie minimalnego i maksymalnego stężenia, inne wynikające z możliwości urządzenia. 3. Dodatkowe informacje: 3.1. Ciśnienie paliwa gazowego w miejscu dozowania: do 0,5 MPa 3.2. Przepływ roczny na obiekcie ok m 3 / rok, 3.3. Przepustowość projektowana stacji Q=6000 m3/h 3.4. Szczyt godzinowy ok m 3 /h 3.5. Wymagana dawka w okresie realizacji prac 30 mg/m 3 z tolerancją ± 20% 4. Wymagania dotyczące obudowy nawanialni: NP/2010/05/0176/RMB str. 2

3 4.1. kolorystyka istniejąca, Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia 4.2. drzwi wyposażone w blokadę w stanie pełnego otwarcia, 4.3. wentylacja kontenera naturalna - kategorii A, przewidzieć dostosowanie do wymagań standardu STG - 003, 4.4. Instalacja uziemiająca połączona z istniejącą instalacją stacji - przyłączenie kontenera z dwóch przeciwległych stron, 4.5. Posadzka odporna na działanie THT oraz przeznaczona do stref zagrożenia wybuchem. 5. Wymagania dla powłok malarskich: 5.1. Powierzchnie stalowe instalacji objętych przebudową (ze stali węglowej) zabezpieczyć przeciwkorozyjnie powłoką malarską. Powierzchnię przeznaczoną do zabezpieczenia antykorozyjnego należy oczyścić metodą strumieniowo ścierną do stopnia czystości, co najmniej SA 2½ wg PN-ISO Powierzchnia do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu. Następnie malować zestawem epoksydowopoliuretanowym posiadającym aprobatę IBDiM stosując metodę natrysku hydrodynamicznego agregatem wysokociśnieniowym Przed przystąpieniem do prac wykonawca opracuje kartę technologiczną malowania części nadziemnej. Powyższa karta stanowić będzie oddzielne kompleksowe opracowanie na całość prac System S. A. Oddział w Rembelszczyźnie. Powyższe opracowanie należy uzgodnić z OGP Gaz Powłoki projektowanych instalacji powinny być bezdefektowe Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia odbioru wykonanych powłok w obecności przedstawiciela inwestora wg procedury P.02/S/14 Odbiór i przekazanie stacji gazowej do eksploatacji. 6. Wymagania dla prac spawalniczych 6.1. Całość prac spawalniczych prowadzić w oparciu o wytyczne zawarte w normie PN-EN 12732: Przed przystąpieniem do budowy wykonawca zobowiązany jest opracować instrukcję technologiczną spawania zgodnie z PN-EN ISO oraz posiadać uznaną technologię spawania WPQR wg PN-EN ISO Powyższa karta podlega zatwierdzeniu przez OGP GAZ-SYSTEM S.A. Oddział Rembelszczyzna Do wykonywania warstw przetopowych należy stosować jedną z wymienionych metod wg PN-EN 12732: spawanie elektrodą otuloną metoda 111, spawanie łukowe w osłonie gazów metoda 135 i 141, spawanie łukowe drutem elektrodowym proszkowym metoda 114 i Wszystkie wykonane spoiny podlegają: badaniom wizualnym wg PN-EN 970, badaniom nieniszczącym: NP/2010/05/0176/RMB str. 3

4 Badania radiologiczne należy prowadzić, zapewniając poziom badania klasy B, wg PN-EN 444 i PN-EN Normy przedmiotowe określają wymaganą klasę systemu błon radiograficznych, dobór źródła oraz innych parametrów dla zapewnienia poziomu techniki badania klasy B Przy spoinach pachwinowych stosować badania magnetycznoproszkowe wg PN-EN Ocenę wyników badań spoin należy przeprowadzić wg wymagań normy gazociągowej PN-EN przyjmując kryteria akceptacji wg tabeli G1, załącznik G. 7. Etap I dokumentacja projektowa 7.1. Dokumentacja projektowa powinna zawierać: Określenie typu i wielkości nawanialnii, Rozwiązania w zakresie: technologii montażu układu nawaniania, konstrukcja prace przy kontenerze itp zapewnienia ciągłości dostaw paliwa gazowego w okresie przebudowy, dozowania środka nawaniającego w trakcie robót na obiekcie, utylizacji istniejącej nawanialni kontaktowej zgodnie z obowiązującymi przepisami o ochronie środowiska, trasy rurociągów przyłączeniowych układ nawaniania, zmiany przyłączy i przyłączenie nawanialnii do układu spiętrzającego, rozwiązań w zakresie instalacji elektrycznej służącej do zasilenia instalacji nawanialni wtryskowej, rozwiązania w zakresie instalacji przekazu danych i sygnałów telemetrycznych, rozwiązania w zakresie instalacji elektrycznej i uziemiającej, Określenie stref zagrożenia wybuchem stacji kwalifikacja, obliczenia, rysunki, zaopiniowanie przez Rzeczoznawcę ds. PPOŻ Sposób prowadzenia prac, rozwiązania związane z zapewnieniem odpowiedniego środka nawaniającego podczas realizacji prac Warunki dotyczące materiałów koniecznych do przeprowadzenia prac, warunki wykonania i odbioru prac montażowych, spawalniczych, izolacyjnych, instalacyjnych, powłok malarskich W dokumentacji należy określić sposób włączenia sterownika nawanialni do przekazu telemetrycznego oraz potwierdzić zgodność komunikacji z systemem Telwin. NP/2010/05/0176/RMB str. 4

5 Instalacja oraz elementy nawanialni powinny spełniać wymagania norm między innymi normy ZN-G-5003, ZN-G-4120 oraz przepisy przywołane w tych normach (w tym ATEX) Dokumentacja projektowa podlega uzgodnieniu oraz zatwierdzeniu przez Radę Techniczną OGP Oddział w Rembelszczyźnie. 8. Etap II Ogólne zakres prac związanych z realizacją zadania na obiekcie 8.1. Wymagania przy realizacji, przygotowanie prac Prace montażowe należy wykonać bez wyłączenia przepływu przez stację wraz z utrzymaniem odpowiedniego stopnia nawonienia Najpóźniej na cztery tygodnie przed planowanym rozpoczeciem prac wykonawca jest zobowiązany uzgodnić z odpowiednimi jednostkami OGP Oddział w Rembelszczyźnie: instrukcję technologiczną malowania, polecenie prac gazoniebezpiecznych zgodnie z procedurą P.02/G/01 zawierającą min. termin rozpoczęcia prac na obiekcie, szczegółowy opis prac związanych z zabezpieczeniem przepływu gazu przez obiekt podczas realizacji prac uzgodnienie karty technologicznej spawania wszystkie użyte materiały muszą posiadać odpowiednie atesty, dopuszczenia Ogólny zakres przy realizacji Zakup niezbędnych elementów i urządzeń Demontaż starej nawanialni, Utylizacja starej nawanialni w specjalistycznej firmie (uzyskanie poświadczenia utylizacji karta odpadu), Montaż w kontenerze nawanialni bezpośredniego dozowania oraz nawanialni kontaktowej, Wykonanie prac montażowych i połączeniowych przy układzie spiętrzającym wykonanie nowych przyłączy o wymaganej średnicy nowych podejść napływu i odpływu do nawanialni Montaż instalacji przełączania układów nawaniania, Uzupełnienie powłok malarskich związanych z zakresem prac, Wykonanie prób i badań układów i instalacji związanych z realizowanym zakresem prac, Wykonanie i uruchomienie przekazu telemetrycznego sygnałów z nawanialni, Wykonanie prac przy instalacjach elektrycznych: instalacji elektrycznej służącej do zasilenia instalacji nawanialni wtryskowej, NP/2010/05/0176/RMB str. 5

6 instalacji uziemiającej, wykonanie pomiarów elektrycznych Uruchomienie układu nawaniania Uporządkowanie terenu stacji Utylizacja pozostałości po pracach Badania instalacji elektrycznych (pomiar rezystancji izolacji, uziemienia, badania wyłączników różnicowo prądowych, Wykonanie dokumentacji powykonawczej (również na obiekcie schematy, strzałki przepływu, oznaczenia paskowe) Wykonanie dokumentacji powykonawczej w wersji papierowej - 2 egzemplarze oraz w wersji elektronicznej format PDF Inwentaryzacja geodezyjna terenu stacji (trzy egzemplarze mapy oraz wersja elektroniczna inwentaryzacji). 9. Odbiory i dokumentacja 9.1. Odbiór prac w oparciu o procedurę P.02/S/14 Odbiór i przekazanie do eksploatacji stacji gazowej Wymagania ogólne: Protokolarny odbiór prac i powłok malarskich, Dziennik spawania, schemat instalacji z naniesioną numeracją spoin, protokoły z badań wizualnych i nieniszczących, atesty, deklaracje i inne dokumenty, Protokół potwierdzający wykonanie próby funkcjonalnej szczelności układu spiętrzającego, Protokół sprawdzenia szczelności instalacji nawaniania, Protokół z rozruchu nawanialni UWAGA Materiał THT zapewnia Inwestor Protokół z przekazu danych telemetrycznych z listą sygnałów i adresami, Protokół kwalifikacji stref zagrożenia wybuchem z częścią rysunkową rzuty poziome i pionowe uzgodniony z rzeczoznawcą ds. p.poż, DTR, atesty, instrukcje w tym opracowanie i uzgodnienie ze służbami Inwestora instrukcji eksploatacyjnej nawanialni, Uzupełnienie dokumentacji na obiekcie: schemat stacji, schemat stref zagrożenia wybuchem, uzupełnienie oznaczeń paskowych, oznaczeń urządzeń Schematy i instrukcje w układzie nawaniania. NP/2010/05/0176/RMB str. 6