OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Temat: Naprawa wad ścianki rury i defektów powłoki izolacyjnej gazociągu DN400 PN 6.3 MPa, relacji Leśniewice - Kutno, wykazanych badaniem tłokiem diagnostycznym i pomiarami DCVG. 1. Przedmiot zamówienia stanowi: a. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usługi naprawy 7 uszkodzeń ścianki rury oraz spoin gazociągu DN400 PN 6.3 MPa, relacji Leśniewice - Kutno, wykazanych badaniami tłokiem diagnostycznym typu MFL (poprzez nałożenie kompozytowej opaski naprawczej) oraz naprawa jednego defektu powłoki izolacyjnej wskazanego po pomiarach DCVG. 2. Dane gazociągu: a. Nazwa: Gazociąg relacji Leśniewice Kutno b. Średnica: DN 400 (16 ) c. Długość: m d. Maksymalne Dopuszczalne Ciśnienie Pracy: 5.5 MPa e. Ciśnienie Projektowe: 6.3 MPa f. Klasa materiału: G 355 g. Grubość ścianki: 6,3 mm h. Rok budowy: 1995 i. Rodzaj izolacji: PE 3. Zakres prac do wykonania w zakresie naprawy uszkodzeń rury i naprawy izolacji: b. Lokalizacja uszkodzenia w terenie na podstawie podanych parametrów GPS. c. Przygotowanie spraw formalnych: uzyskanie zgody właścicieli gruntu na wejścia w teren, uzgodnienie technologii naprawy uszkodzeń ścianki rury, uzgodnienie technologii izolowania. d. Wykonanie odkrywek w miejscu wskazanych uszkodzeń rury. Zgodnie z umową przewiduje się wykopy o głębokości 2,5 m, szerokości 3 m i długości 8 m. Długość wykopu powinna umożliwić dostęp do spoiny obwodowej rury w celu potwierdzenia lokalizacji uszkodzenia. Ewentualne odwodnienie wykopu pozostaje po stronie wykonawcy. e. Zdjęcie powłoki izolacyjnej po obwodzie rury na spoinie obwodowej i wykonanie badań radiograficznych spoiny. f. Lokalizacja miejsca uszkodzenia na rurze poprzez domiar do spoiny i porównanie z orientacją zegarową określoną przez tłok. g. Zerwanie powłoki izolacyjnej w rejonie anomalii po obwodzie rury na szerokość umożliwiającą nałożenie opaski naprawczej. h. Potwierdzenie wady i zapis obrazu wady przy pomocy defektoskopu ultradźwiękowego. Pomiar grubości ścianki rury w rejonie wady. i. Oczyszczenie powierzchni stalowej rury metodą strumieniowo ścierną do SA 2,5. j. Nałożenie kompozytowej opaski naprawczej. k. Zainstalowanie stalowych markerów w miejscu montażu opasek kompozytowych. l. Nałożenie zerwanej powłoki izolacyjnej. m. Opis geologiczny wykopów: rodzaj gruntu, nawodnienie, rezystywność poszczególnych warstw gruntu, ph gruntu. n. Zasypanie i przywrócenie terenu do stanu pierwotnego. o. Utylizacja odpadów powstałych podczas prac.

2 p. Wypłata odszkodowań właścicielom gruntu i przewrócenie terenu do stanu pierwotnego. q. Sporządzenie dokumentacji zawierającej dokładny opis przeprowadzonych prac, wyniki wszystkich badań (w tym wyniki badań grubości ścianki i badania izolacji, ocena spoin, itp.), fotografie obrazujące poszczególne etapy prac, oświadczenia właścicieli gruntu zawierające potwierdzenie wypłaty odszkodowań i braku uwag co do stanu terenu po zakończeniu prac. 4. Zakres prac i materiałów wyłączony z zamówienia (po stronie Zamawiającego): Opracowanie i uzgodnienie polecenia pracy gazoniebezpiecznej zgodnie z procedurą nr P.02/G/01 w zakresie wykonania prac naprawczych na gazociągu. 5. Wymagania dla opasek kompozytowych: a. Właściwości fizyczne: temperatura otoczenia w zakresie C nie wpływa ujemnie na właściwości mechaniczne opaski naprawczej. może być stosowana na gazociągu o maksymalnym ciśnieniu roboczym MOP do 6,3 MPa. jako materiał na opaski naprawcze mogą być stosowane: włókno szklane i żywica poliestrowa, włókna węglowe i żywica epoksydowa. granica plastyczności materiału opaski naprawczej powinna być w przybliżeniu równa granicy plastyczności rury. możliwość stosowania do głębokości 0,8 grubości ścianki dla defektów punktowych i usytuowanych na rurze obwodowo. Naprawy defektów liniowych usytuowanych równolegle do osi rury o głębokości do 0,5 grubości ścianki. b. Właściwości adhezyjne: wytrzymałość na ścinanie większa od 1200 psi (8,27 MPa). c. Właściwości wypełniacza: wytrzymałość na ściskanie większa od 7000 psi (48,26 MPa). d. Wymagane dokumenty: Na cały system naprawy gazociągu wymagana jest aprobata techniczna. e. Proces nakładania opaski naprawczej z materiałów kompozytowych: Z powierzchni rury, w celu zwiększenia adhezji, należy usunąć powłokę ochronną rury, rdzę, farbę i inne materiały ( smary, tłuszcze ) do Sa 2,5 zgodnie z PN EN ISO :2007. Na miejsce defektu należy nałożyć przygotowaną kompozycję epoksydową. Owinięcie miejsca defektu tkaniną z włókna szklanego lub węglowego. Pozostawienie w celu utwardzenia na czas zgodny z wytycznymi producenta. Przeprowadzić kontrolę wizualną nałożonej opaski naprawczej. 6. Pozostałe wymagania: a. Badania nieniszczące powinna przeprowadzić firma posiadająca ważną akredytację wg PN-EN ISO/IEC 17025:2001 lub norm równoważnych. Personel wykonujący badania nieniszczące powinien posiadać ważne certyfikaty wydane zgodnie z wymaganiami PN-EN 473 lub norm równoważnych. b. Naprawy uszkodzeń ścianki oraz spoin gazociągu powinny być wykonane za pomocą systemu kompozytu węglowo-epoksydowego (opaska na całej średnicy gazociągu) przeznaczonego do napraw rurociągów wysokiego ciśnienia Naprawy powinny zostać wykonane bez wyłączania gazociągu z eksploatacji. c. Uzupełnienie powłoki izolacyjnej powinno być wykonane za pomocą zestawu taśmowego samo-wulkanizującego w klasie C wg normy PN-EN d. Wykonawca jest zobowiązany do udzielenia gwarancji na okres 24 m-cy na wykonane naprawy. e. Odbiór prac zostanie dokonany zgodnie z procedurą P.02/L/05 Odbiory zadań inwestycyjnych, remontowych i modernizacyjnych, rozruch i przekazanie do eksploatacji gazociągu przesyłowego obowiązującą w GAZ-SYSTEM S.A.

3 7. Zestawienie uszkodzeń rury podlegających naprawie (w kolejności wg. największego znaczenia): Obszar Anomalii Nr 1 Odległość od punktu startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: Orientacja godzinowa: GPS: Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: 5702,099 m ,799 m 00:26 h N , E ubytek metalu prawdopodobnie pochodzenia produkcyjnego ubytek metalu zewnętrzny 54 mm x 95 mm 44 % 6,3 mm zewnątrz Jest to anomalia zaklasyfikowana jako ubytek metalu najprawdopodobniej pochodzenia produkcyjnego. W tym samym segmencie rurowym występują jeszcze inne ubytki metalu.

4

5 Obszar Anomalii Nr 2 Odległość od punktu startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: Orientacja godzinowa: GPS: Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: 347,686 m 530 1,329 m 06:50 h N , E ubytek metalu prawdopodobnie pochodzenia produkcyjnego ubytek metalu zewnętrzny 144 mm x 180 mm 33 % 6,3 mm zewnątrz W tym samym segmencie rurowym występują jeszcze inne ubytki metalu.

6

7 Obszar Anomalii Nr 3 Odległość od punktu startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: Orientacja godzinowa: GPS: Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: 23276,752 m ,737 m 02:16 h N , E ubytek metalu prawdopodobnie pochodzenia produkcyjnego ubytek metalu zewnętrzny 45 mm x 103 mm 37 % 6,3 mm zewnątrz Jest to wyizolowana anomalia zaklasyfikowana jako ubytek metalu najprawdopodobniej pochodzenia produkcyjnego.

8

9 Obszar Anomalii Nr 4 wyłącznie defekt izolacji (wykryty DCVG) Odległość od punktu m startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: nieznana Orientacja godzinowa: nieznana GPS: N , E Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie zewnątrz (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: Pomiary DCVG z dnia , gradient:115mv, odległość od słupka PR 16,7m.

10

11 Obszar Anomalii Nr 5 Odległość od punktu startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: Orientacja godzinowa: GPS: Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: 6967,266 m ,876 m 11:32 h N , E ubytek metalu prawdopodobnie pochodzenia produkcyjnego ubytek metalu zewnętrzny 30 mm x 52 mm 30 % 6,3 mm zewnątrz Jest to anomalia dołączona do spoiny spiralnej.

12

13 Obszar Anomalii Nr 6 Odległość od punktu startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: Orientacja godzinowa: GPS: Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: 5405,606 m ,587 m 05:22 h N , E ubytek metalu prawdopodobnie pochodzenia produkcyjnego ubytek metalu zewnętrzny 24 mm x 86 mm 35 % 6,3 mm zewnątrz Jest to anomalia dołączona do spoiny spiralnej.

14

15 Obszar Anomalii Nr 7 Odległość od punktu startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: Orientacja godzinowa: GPS: Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: 2558,064 m ,469 m 04:12 h N , E ubytek metalu prawdopodobnie pochodzenia produkcyjnego ubytek metalu zewnętrzny 18 mm x 95 mm 31 % 6,3 mm zewnątrz Anomalia leży w odległości 34 cm od anomalii nr. 8 W tym samym segmencie rurowym występują jeszcze inne ubytki metalu. Obszar Anomalii Nr 8 Odległość od punktu startowego (Leśniewice): Numer spoiny obwodowej: Odległość od spoiny: Orientacja godzinowa: GPS: Typ / opis: Klasyfikacja: Długość / Szerokość Max. Głębokość Grubość ścianki w miejscu defektu: Położenie (wewnątrz/zewnątrz): Uwagi: 2558,402 m ,807 m 05:22 h N , E ubytek metalu prawdopodobnie pochodzenia produkcyjnego ubytek metalu zewnętrzny 30 mm x 103 mm 17 % 6,3 mm zewnątrz Anomalia leży w odległości 34 cm od anomalii nr. 7. W tym samym segmencie rurowym występują jeszcze inne ubytki metalu.

16