ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA"

Tadeusz Sikorski
6 lat temu
Przeglądów:

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Część opisowa: 1. Cel i podstawa opracowania 2. Instalacja centralnego ogrzewania 3. Zabezpieczenia p.poż. 4. Uwagi końcowe Cześć rysunkowa: Skala rys.: ZT1 Zagospodarowanie terenu 1:500 CO1 Rzut piwnicy - instalacja c.o. 1:50 CO2 Rzut parteru - instalacja c.o. 1:50 CO3 Rozwinięcie - instalacja c.o

2 1. Cel i podstawa opracowania Celem opracowania jest sporządzenie projektu budowlanego przebudowy oraz modernizacji pomieszczeń pawilonu nr 11 wraz ze zmianą sposobu użytkowania dla potrzeb oddziału. Szczegółowe dane dotyczące przeznaczenia funkcjonalnego poszczególnych pomieszczeń oraz rozwiązań konstrukcyjnych znajdują się w projektach: architektonicznym i konstrukcyjnym. Podstawą do wykonania niniejszego opracowania są: zlecenie Inwestora, podkłady architektoniczno-budowlane, inwentaryzacja własna, aktualnie obowiązujące normy i przepisy prawne. 2. Instalacja centralnego ogrzewania 2.1. Obliczenia współczynnika przenikania ciepła dla przegród Współczynniki przenikania ciepła U obliczono wg normy PN-EN ISO 6946:2008 (Komponenty budowlane i elementy budynku - Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła Metoda obliczania). Otrzymane wartości przedstawiono w tabeli Tab. Współczynniki przenikania ciepła dla przegród Opis przegrody U [W/m 2 K] Ściana zewnętrzna 0,27 Ściana wewnętrzna 2,20 Okna istniejące 1,5 Drzwi zewnętrzne 1, Obliczenia zapotrzebowania mocy cieplnej dla budynku

3 Obliczenia zapotrzebowania ciepła ogrzewanych pomieszczeń wykonano wg normy PN-EN 12831:2006 (Instalacje ogrzewcze w budynkach Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego) dla II strefy klimatycznej (-20 C). Projektowe obciążenie cieplne dla budynku przedstawiono w tabeli. Tab. Projektowe obciążenie cieplne dla budynku Jednostka budynku Projektowe obciążenie cieplne [kw] Oddział Geriatryczny 75, Opis przyjętych rozwiązań projektowych Dla instalacji c.o. w budynku przewiduje się: wymianę istniejących grzejników na grzejniki łazienkowe i higieniczne; wymianę oraz montaż nowych pionów i poziomów instalacji grzejnikowej z montażem automatycznych zaworów odpowietrzających DN15 oraz zaworów podpionowych (odcinający i równoważący); Źródło ciepła stanowi istniejąca węzeł cieplny o parametrach pracy 90/70 C. Układ centralnego ogrzewania należy wpiąć do głównego kolektora ogrzewania w wymiennikowni. Jeżeli istniejąca pompa obiegowa nie będzie spełniać następujacych parametrów 21,1 kp1, 2,2 m3/h należy zamontować nową pompę na w/w parametry. Jako odbiorniki w instalacji ogrzewania grzejnikowego należy zastosować: grzejniki płytowe, higieniczne; grzejniki łazienkowe. Wszystkie grzejniki należy wyposażyć w zawory termostatyczne z głowicami termostatycznymi oraz zawory powrotne. Piony, poziomy i gałązki instalacji c.o. prowadzić w bruzdach ściennych bądź obudować płytą k-g. Do wykonania instalacji należy zastosować następujące orurowanie: ogrzewanie grzejnikowe rury ze stali węglowej ocynkowane zewnętrznie, łączone

4 przez zaciskanie; Odpowietrzenie instalacji ogrzewania grzejnikowego za pośrednictwem samoczynnych zaworów odpowietrzających DN15 na zakończeniach pionów oraz poprzez odpowietrzniki zabudowane na odbiornikach jako typowe ich wyposażenie. Ze względu na długie odcinki przewodów instalacji grzewczej wszystkie spotkane na trasie przewodów załamania konstrukcyjne budynku oraz łączenia modułów należy wykorzystać jako kompensacje przy użyciu punktów stałych. Przez zamontowanie punktów stałych instalacja zostaje podzielona na odcinki. Zapobiega to niekontrolowanym ruchom przewodów. Punkty stałe mocować do konstrukcji stropu. Punkty stałe wykonać zgodnie z instrukcją montażową systemu rur użytych do rozprowadzenia centralnego ogrzewania. Zarówno przewody zasilania i powrotu powinny być dodatkowo mocowane przy wszelkiego rodzaju urządzeniach. Przewody należy układać zgodnie z trasą przedstawioną w części rysunkowej lub mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą uchwytów lub wsporników. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały montaż instalacji, odizolowanie od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika należy zastosować podkładki elastyczne. Konstrukcja uchwytów stosowanych do mocowania przewodów poziomych powinna zapewnić swobodne przesuwanie się rur. Przewody prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle. Przy przejściu rury przewodu przez przegrodę budowlaną należy stosować przepust w tulei ochronnej. Tuleja ochronna powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej i powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu co najmniej o 2cm, przy przejściu przez przegrodę pionową oraz co najmniej o 1cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2cm z każdej strony. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Przejścia przez ściany oddzielenia pożarowego należy uszczelnić

5 atestowaną masą ognioochronną o odporności równej odporności przegrody. Przejścia rurociągów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych stalowych (z wyjątkiem przejść ppoż.) Próby szczelności i zabezpieczenia antykorozyjne Wykonać próbę szczelności zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych cz. II oraz zgodnie z dokumentacją techniczno ruchową dostarczoną przez producenta urządzeń. Po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym prób szczelności wszelkie niezabezpieczone fabrycznie elementy stalowe czarne, oczyścić do drugiego stopnia czystości wg instrukcji KOR-3-A, a następnie malować: emalią podkładową termoodporną; lakierem nawierzchniowym termoodpornym. Odporność termiczna powłok malarskich na rurociągach powinna wynosić 120 C. Sposób nakładania oraz czas schnięcia poszczególnych warstw, zgodnie z zaleceniami producenta. Wszystkie projektowane odcinki przewodów ze stali węglowej nie wymagają dodatkowej izolacji antykorozyjnej Izolacja termiczna Po wykonaniu prób szczelności wszystkie przewody należy zaizolować termicznie. Jako izolację termiczną przewodów zastosować kształtki termoizolacyjne posiadające atest niepalności. Grubość izolacji powinna odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów zawartej w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 roku (Dz. U. Nr 201, poz z 2008 r.). Izolację cieplną wykonać wg normy PN-B-02421:2000 (Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń Wymagania i badania odbiorcze). Wszystkie stosowane materiały powinny odpowiadać obowiązującym Polskim Normom, oraz posiadać odpowiednie aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty lub świadectwa i decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydane przez upoważnione do

6 tego jednostki. 3. Zabezpieczenia ppoż. Prace należy prowadzić ze szczególnym uwzględnieniem bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Nie można prowadzić prac spawalniczych w pomieszczeniach, w których znajdują się materiały łatwopalne; pomieszczenia te należy opróżnić i zapewnić środki ppoż. przed rozpoczęciem prac. Przejście przewodami przez wszystkie przegrody oddzielenia i wydzielenia pożarowego należy wykonać w klasie odporności ogniowej tych przegród, np. w systemie HILTI, zgodnie z technologią producenta, zawartą w aprobatach technicznych. Przejście przewodów niepalnych w izolacji kauczukowej zabezpieczyć jak rury palne (np. osłonami lub opaskami ogniochronnymi). Można też wykonać przejścia jako grupowe (wiele przewodów w jednym przepuście) z zastosowaniem dodatkowo piany ogniochronnej. 4. Uwagi końcowe Całość prac wykonać zgodnie z: obowiązującymi przepisami BHP i p-poż.; Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, COBRTI INSTAL, Warszawa 2003; Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych, COBRTI INSTAL, Warszawa 2006; Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, COBRTI INSTAL, Warszawa 2002; Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, COBRTI INSTAL, Warszawa 2003; wytycznymi producentów urządzeń. Urządzenia i materiały użyte przy wykonawstwie powinny posiadać dopuszczenia do stosowania w budownictwie i odpowiednie atesty.

Podobne dokumenty

ZADANIE 3 INSTALACJA C.O., C.T., W.L.

ZADANIE 3 INSTALACJA C.O., C.T., W.L. 1 Zawartość OPIS TECHNICZNY... 3 1. Podstawa opracowania... 3 2. Przedmiot opracowania... 3 3. Instalacja c.o.... 3 3.1 Dane ogólne.... 3 3.2 Opis instalacji c.o....