- PDF Darmowe pobieranie

Transkrypt

1 Ocena ryzyka dotycząca maszyn manipulacyjnych w świetle wymagań nowej Dyrektywy Maszynowej mgr inż. Tomasz Strawiński V Sympozjum Bezpieczeństwa Maszyn, Urządzeń i Instalacji Przemysłowych, Ciechocinek r.

2 Podstawowe informacje (1) Manipulacja to czynności wykonywane przez człowieka lub maszynę w celu właściwego przemieszczania obiektów w przestrzeni. Obiektem manipulacji zazwyczaj jest przedmiot (materiał, substancja, podzespół, narzędzie robocze, itp.). W zastosowaniach medycznych obiektem manipulacji może być człowiek lub część jego ciała. Maszyna manipulacyjna jest urządzeniem przeznaczonym do wspomagania lub całkowitego zastąpienia człowieka przy wykonywaniu czynności manipulacyjnych i ewentualnie związanych z nimi czynności roboczych. Maszyna manipulacyjna (kompletna) składa się z następujących elementów: manipulator jest to podstawowy element konstrukcji mechanicznej maszyny, wyposażony w napędy (elektryczne, hydrauliczne lub pneumatyczne), który pozwala na przemieszczanie obiektów w przestrzeni i sytuowanie ich w określonym położeniu, układ sterowania zależnie od stopnia złożoności pozwala na różne rodzaje sterowania (ręczne, półautomatyczne, automatyczne), narzędzie robocze wyposażenie maszyny manipulacyjnej, często wymienne, służące do wykonania właściwej czynności roboczej. Maszyna manipulacyjna o dużych możliwościach manipulacyjnych, wyposażona w układ automatycznego sterowania umożliwiający samodzielne wykonywanie czynności roboczych, zazwyczaj wielozadaniowa, nazywana jest robotem. Nie każdy robot jest maszyną manipulacyjną.

3 Podstawowe informacje (2) Maszyna manipulacyjna może być stacjonarna lub mobilna. W maszynie stacjonarnej występuje podstawa (baza) stanowiąca początkowy punkt odniesienia dotyczący ruchu manipulatora. W maszynie mobilnej bazą jest ruchoma platforma mobilna. Manipulator jest układem kinematycznym sztywnych członów (ramion) połączonych ze sobą (szeregowo lub równolegle) elementami zapewniającymi możliwość wzajemnego ruchu. Pierwszym elementem układu kinematycznego jest baza. Ostatnim elementem układu kinematycznego jest tzw. interfejs (nazwa dotyczy przede wszystkim przemysłowych maszyn manipulacyjnych i oznacza człon, do którego mocowane jest narzędzie robocze). W zależności od sposobu połączenia elementów manipulatora wyróżniane są pary kinematyczne (dwa człony i połączenie między nimi): liniowa, obrotowa, przegub kulisty.

4 Układy kinematyczne manipulatorów (1) Manipulator dysponuje pewną liczbą stopni swobody ruchu wynikających z zastosowanych par kinematycznych. W przemysłowych maszynach manipulacyjnych o szerokich możliwościach wykorzystania stosowanych jest pięć lub sześć stopni swobody pozwalających na dostatecznie swobodne pozycjonowanie narzędzia roboczego. W maszynach manipulacyjnych do zastosowań poza przemysłowych liczba stopni swobody dostosowana jest do zadań przez nie realizowanych.

5 Układy kinematyczne manipulatorów (2) Ramię maszyny manipulacyjnej najczęściej tworzą trzy pierwsze szeregowo połączone pary kinematyczne. Konstrukcja ramienia wyznacza konfigurację kinematyczną maszyny manipulacyjnej (kartezjańska, cylindryczna, sferyczna, antropomorficzna, typu SCARA) Pozostałe pary kinematyczne (dwa lub trzy stopnie swobody ruchu) tworzą nadgarstek (kiść) manipulatora i są rozpatrywane osobno. Strefa zasięgu ramienia manipulatora ma różny kształt wynikający z przyjętej konfiguracji kinematycznej i występujących ograniczeń ruchu poszczególnych par kinematycznych. Wyznaczając strefę zasięgu maszyny manipulacyjnej należy uwzględnić dodatkowo ruchy nadgarstka i wymiary narzędzia roboczego.

6 Maszyny manipulacyjne przykłady (1) Ocena ryzyka dotycząca maszyn manipulacyjnych w

7 Maszyny manipulacyjne przykłady (2)

8 Maszyny manipulacyjne przykłady (3) Ocena ryzyka dotycząca maszyn manipulacyjnych w

9 Ocena ryzyka związanego z użytkowaniem maszyn manipulacyjnych Dyrektywa 2006/42/WE Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. z 2008 r. Nr 199, poz. 1228) wprowadza obowiązek przeprowadzenia oceny ryzyka w odniesieniu do maszyn wprowadzanych do obrotu. PN-EN ISO :2008 Bezpieczeństwo maszyn Ocena ryzyka -- Część 1: Zasady (oryg.) Etapy oceny ryzyka: określenie ograniczeń związanych z maszyną, identyfikacja zagrożeń i sytuacji zagrożenia, szacowanie ryzyka, ewaluacja (kwalifikacja) ryzyka, dobór środków bezpieczeństwa i ponowna ocena ryzyka,

10 Określenie ograniczeń związanych z użytkowaniem maszyn manipulacyjnych (1) Sposoby użytkowania: rodzaje pracy i procedury obsługi (praca automatyczna, sterowanie ręczne ze stanowiska znajdującego się poza zasięgiem maszyny, sterowanie ręczne z bezpośrednim kontaktem z maszyną, współdziałanie z maszyną na stanowisku roboczym), miejsce użytkowania (przemysłowe, profesjonalne nieprzemysłowe, w zastosowaniach medycznych, domowe), przewidywane przeszkolenie użytkownika (przeszkolony operator, technik obsługi serwisowej, uczeń zawodu, użytkownik nieprofesjonalny, osoba niepełnosprawna), ekspozycja innych osób na zagrożenie (operatorzy sąsiednich maszyn, inni pracownicy w otoczeniu maszyny, osoby przypadkowe, osoby niepełnoletnie). Miejsce zainstalowania: zasięg maszyny manipulacyjnej, wymagana przestrzeń do pracy (współpracy) z maszyną, wymagana przestrzeń do obsługi bezpośredniej (konserwacja, naprawy), wymagania związane z zasilaniem.

11 Określenie ograniczeń związanych z użytkowaniem maszyn manipulacyjnych (2) Przewidywany okres użytkowania maszyny: limit czasu użytkowania (cała maszyna, określone podzespoły), zalecane okresy międzyprzeglądowe. Inne czynniki wpływające na użytkowanie maszyny: środowiskowe (ograniczenia w zakresie temperatury otoczenia, wilgotności względnej, użytkowania na wolnym powietrzu, prędkości wiatru, itp.), czystość otoczenia (ograniczenia w zakresie obecności pyłów, zawiesin, itp.), właściwości przetwarzanych materiałów.

12 Identyfikacja zagrożeń Mechaniczne w warunkach pracy normalnej; Mechaniczne w warunkach pracy szczególnej; Związane z różnymi rodzajami energii zasilającej; Wynikające z nieprawidłowości w funkcjonowaniu układu sterowania; Wynikające z emisji i podatności na energię w postaci różnych zjawisk fizycznych; Wynikające z warunków środowiskowych; Związane z zainstalowanym narzędziem roboczym i przetwarzanym materiałem; Związane z racjonalnie przewidywanym nieprawidłowym użytkowaniem; Inne np. wymienione w tablicy A1 w normie PN-EN ISO :2008;

13 Zagrożenia mechaniczne występujące w warunkach pracy normalnej związane z zasięgiem maszyny manipulacyjnej uderzenie, zgniecenie w następstwie ruchu manipulatora; związane z napędami pochwycenie przez silniki i elementy przeniesienia napędu takie jak silniki i serwomechanizmy elektryczne, siłowniki pneumatyczne i hydrauliczne, pompy i silniki hydrauliczne, przekładnie, dźwignie, cięgna, itp.; związane ze statecznością maszyny uderzenie, zgniecenie w następstwie utraty stateczności pod wpływem sił statycznych lub dynamicznych; związane z energią zgromadzoną w maszynie dotyczy energii kinetycznej części maszyny znajdujących się w ruchu (wirowym lub posuwistym) i potencjalnej sprężyn, elementów uniesionych ponad podłoże, ciśnienia lub podciśnienia w przewodach i zbiornikach; związane z utratą zasilania możliwość niekontrolowanego rozładowania nagromadzonej energii np. opadnięcie ramienia manipulatora, ruch poza dopuszczalny zakres, upadek unoszonego przedmiotu w wyniku utraty podciśnienia, itp. związane z cechami fizycznymi wynikające z wymiarów, masy, istnienia ostrych krawędzi, szorstkich powierzchni, itp.

14 Zagrożenia mechaniczne występujące w warunkach pracy szczególnej Dotyczą następujących prac: konserwacja i naprawy, nastawianie trajektorii ruchu. Sytuacje zagrożenia: ręczne nastawianie trajektorii ruchu manipulatora podczas przebywania w strefie zasięgu; obserwacja (kontrola) poprawności wykonania operacji (ruch manipulatora, praca narzędzia roboczego) podczas przebywania w strefie zasięgu maszyny manipulacyjnej; demontaż lub montaż narzędzia roboczego lub elementów manipulatora;

15 Zagrożenia związane z różnymi rodzajami energii zasilającej Maszyny manipulacyjne mogą być zasilane energią elektryczną, hydrauliczną lub pneumatyczną (ciśnienie lub podciśnienie). Zagrożenia: porażenie prądem elektrycznym (dotyk bezpośredni, dotyk pośredni, występowanie napięć szczątkowych); nagły, intensywny wypływ cieczy hydraulicznej; nagły intensywny wypływ gazu; przyssanie do elementu podciśnieniowego;

16 Zagrożenia wynikające z nieprawidłowości funkcjonowania układu sterowania Funkcje bezpieczeństwa. uruchamianie i zatrzymywanie normalne, zatrzymywanie awaryjne; zapobieganie nieoczekiwanemu uruchomieniu, zapobieganie uruchomieniu po zaniku i powrocie zasilania lub w następstwie jego wahań; odłączanie i rozpraszanie energii (np. hamowanie elementów wirujących, wypuszczanie sprężonego powietrza lub rozładowywanie energii hydraulicznej); wyłączanie samoczynne lub blokowanie uruchomienia spowodowane aktywizacją (zadziałaniem) urządzeń ochronnych wykrywających lub na skutek otwarcia osłony blokującej; wyłączanie samoczynne lub blokowanie uruchomienia na skutek zadziałania czujnika przekroczenia granicznej wartości parametru fizycznego (przekroczenia obciążenia, momentu siły); wyłączanie samoczynne lub blokowanie uruchomienia na skutek awarii maszyny; ręczne znoszenie (resetowanie) funkcji blokowania; ryglowanie osłony blokującej; nastawianie trajektorii ruchu, rodzajów pracy i/lub parametrów roboczych, uniemożliwienie uruchomienia jednoręcznego poprzez zastosowanie urządzenia sterowania oburęcznego, zawieszenie niektórych funkcji bezpieczeństwa (dotyczy warunków pracy szczególnej: nastawianie trajektorii ruchu, prace serwisowe);

17 Zagrożenia wynikające z emisji i podatności na energię w postaci różnych zjawisk fizycznych Emisja hałasu; Podatność na drgania mechaniczne; Emisja i podatność na zaburzenia elektromagnetyczne (kompatybilność elektromagnetyczna) Zagrożenia wynikające z warunków środowiskowych Użytkowanie w wysokiej lub bardzo niskiej temperaturze; Występowanie zanieczyszczeń pyłowych lub niekorzystnego oddziaływania substancji stosowanych w procesie technologicznym; Występowanie silnych pól elektromagnetycznych; Zakłócenia zasilania; Ograniczona widoczność; Użytkowanie na wolnym powietrzu, wpływ wiatru;

18 Dyrektywa 2006/48/WE Ocena ryzyka Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn Producent maszyny lub jego upoważniony przedstawiciel powinien zapewnić przeprowadzenie oceny ryzyka w celu określenia, mających zastosowanie do tej maszyny, zasadniczych wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Maszyna powinna być zaprojektowana i wykonana z uwzględnieniem wyników tej oceny. 2. W procesie oceny ryzyka, o której mowa w ust. 1, producent lub jego upoważniony przedstawiciel powinien: 1) określić ograniczenia dotyczące maszyny, w tym zastosowania zgodnego z przeznaczeniem oraz wszelkiego możliwego do przewidzenia niewłaściwego użycia; 2) zidentyfikować zagrożenia, jakie może stwarzać maszyna, i związane z tym sytuacje niebezpieczne; 3) oszacować ryzyko, biorąc pod uwagę ciężkość możliwych urazów lub uszczerbku na zdrowiu i prawdopodobieństwo ich wystąpienia; 4) ocenić ryzyko w celu ustalenia, czy wymagane jest zmniejszenie ryzyka, zgodnie z wymaganiami rozporządzenia; 5) wyeliminować zagrożenia lub zmniejszyć ryzyko związane z zagrożeniami przez zastosowanie środków ochronnych, zgodnie z hierarchią określoną w 10 ust. 3.

19 Dyrektywa 98/37/WE Maszyny do wbudowania Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa Przepisów rozporządzenia nie stosuje się także: 1) do maszyn, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel sporządzi deklarację, w której zadeklaruje, że są one przeznaczone do wbudowania w inne maszyny lub do połączenia z innymi maszynami w celu utworzenia maszyn, do których będą miały zastosowanie przepisy rozporządzenia, z wyłączeniem maszyn przeznaczonych do wbudowania, które mogą działać samodzielnie; 4. Do deklaracji, o której mowa w ust. 2 pkt 1, należy załączyć informację, że maszyna nie powinna być oddawana do użytku aż do czasu gdy maszyna, do której będzie wbudowana, uzyska deklarację zgodności WE, o której mowa w 116 ust. 2.

20 Dyrektywa 2006/48/WE Maszyny nieukończone - definicja Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn 3. Użyte w rozporządzeniu określenia oznaczają: 1) maszyna: d) zespoły maszyn, o których mowa w lit. a c, lub maszyny nieukończone określone w pkt 7, które w celu osiągnięcia określonego efektu końcowego zostały zestawione i są sterowane w taki sposób, że działają jako zintegrowana całość, 7) maszyna nieukończona zespół elementów tworzących maszynę, która nie może być samodzielnie stosowana; jedynym przeznaczeniem maszyny nieukończonej jest włączenie do innej maszyny lub połączenie z inną maszyną lub maszyną nieukończoną lub wyposażeniem w celu stworzenia maszyny; układ napędowy jest maszyną nieukończoną;

21 Dyrektywa 2006/48/WE Maszyny nieukończone wymagania dotyczące wprowadzenia do obrotu (1) Przed wprowadzeniem do obrotu maszyny nieukończonej producent lub jego upoważniony przedstawiciel zapewnia, że zostały zakończone procedury, o których mowa w 8 ust Maszyna nieukończona może zostać wprowadzona do obrotu jedynie w przypadku, gdy spełnia odpowiednie przepisy rozporządzenia. 2. Producent lub jego upoważniony przedstawiciel może wprowadzić do obrotu maszynę nieukończoną, pod warunkiem że sporządzi deklarację włączenia, o której mowa w pkt 2 załącznika nr 3 do rozporządzenia, stwierdzając, że maszyna nieukończona przeznaczona jest do włączenia do innej maszyny lub zmontowania z inną maszyną nieukończoną tak, aby utworzyć maszynę.

22 Dyrektywa 2006/48/WE Maszyny nieukończone wymagania dotyczące wprowadzenia do obrotu (2) Przed wprowadzeniem do obrotu maszyny nieukończonej producent lub jego upoważniony przedstawiciel zapewniają: 1) opracowanie odpowiedniej dokumentacji technicznej dla maszyny nieukończonej, o której mowa w pkt 2 załącznika nr 2 do rozporządzenia; 2) opracowanie instrukcji montażu, o której mowa w ust. 4 i 5; 3) sporządzenie deklaracji włączenia, o której mowa w pkt 2 załącznika nr 3 do rozporządzenia. 4. Instrukcja montażu maszyny nieukończonej powinna zawierać opis warunków, jakie należy spełnić w celu prawidłowego włączenia jej do maszyny finalnej, aby nie stwarzać zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa. 5. Instrukcja montażu powinna być napisana w oficjalnym języku Unii Europejskiej zaaprobowanym przez producenta maszyny finalnej lub przez jego upoważnionego przedstawiciela. 6. Instrukcja montażu i deklaracja włączenia pozostają dołączone do maszyny nieukończonej do czasu włączenia do maszyny finalnej, a następnie stanowią część dokumentacji technicznej maszyny.

23 Dyrektywa 2006/48/WE Odpowiednia dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej (1) Załącznik nr 2, p. 2 Odpowiednia dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej Dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej powinna wskazywać, które wymagania rozporządzenia są zastosowane i spełnione. Dokumentacja powinna obejmować projekt, wytwarzanie i działanie maszyny nieukończonej w zakresie koniecznym do oceny zgodności z zastosowanymi zasadniczymi wymaganiami w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa. Dokumentacja powinna być przygotowana przynajmniej w jednym z oficjalnych języków Unii Europejskiej Dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej obejmuje: dokumentację konstrukcyjną zawierającą: rysunek zestawieniowy maszyny nieukończonej wraz ze schematami obwodów sterowania; rysunki szczegółowe, wraz z dołączonymi obliczeniami, wynikami badań, certyfikatami itp., niezbędne do sprawdzenia zgodności maszyny nieukończonej z zastosowanymi zasadniczymi wymaganiami w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa;

24 Dyrektywa 2006/48/WE Odpowiednia dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej (2) Załącznik nr 2, p. 2 Odpowiednia dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej dokumentację oceny ryzyka przedstawiającą zastosowaną procedurę, zawierającą: wykaz zastosowanych i spełnionych zasadniczych wymagań w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa; opis środków zapobiegawczych wdrożonych w celu wyeliminowania zidentyfikowanych zagrożeń lub zmniejszenia ryzyka oraz wskazanie ryzyka resztkowego, jeżeli ma to zastosowanie; zastosowane normy i inne specyfikacje techniczne, wskazujące zasadnicze wymagania w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa objęte tymi normami; wszelkie sprawozdania techniczne podające wyniki wszystkich badań przeprowadzonych przez producenta albo przez jednostkę wybraną przez producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela; kopię instrukcji montażu maszyny nieukończonej; w przypadku produkcji seryjnej, środki wewnątrzzakładowe, jakie zostaną podjęte w celu zapewnienia zgodności maszyny nieukończonej z zastosowanymi zasadniczymi wymaganiami w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa.

25 Dyrektywa 2006/48/WE Odpowiednia dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej (3) Załącznik nr 2, p. 2 Odpowiednia dokumentacja techniczna dla maszyny nieukończonej Producent powinien przeprowadzić odpowiednie badania i próby części składowych, osprzętu lub maszyn nieukończonych, aby ustalić, czy ich projekt lub wykonanie pozwalają na bezpieczny montaż i użytkowanie. Odpowiednie sprawozdania i wyniki podlegają włączeniu do dokumentacji technicznej Dokumentacja techniczna powinna być dostępna przez okres przynajmniej 10 lat od daty produkcji maszyny nieukończonej lub, w przypadku produkcji seryjnej, od daty wyprodukowania ostatniego egzemplarza, a na wniosek przedłożona organom nadzoru rynku. Dokumentacja techniczna nie musi znajdować się na terytorium państwa członkowskiego Unii Europejskiej i nie musi być stale dostępna w formie materialnej. Powinno być możliwe jej skompletowanie i przedłożenie organom nadzoru rynku przez osobę wyznaczoną w deklaracji włączenia Niedopełnienie obowiązku przedłożenia odpowiedniej dokumentacji technicznej w odpowiedzi na prawidłowo uzasadniony wniosek organów nadzoru rynku może stanowić wystarczającą podstawę do zakwestionowania zgodności maszyny nieukończonej z zastosowanymi i poddanymi ocenie zasadniczymi wymaganiami w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa.

26 Dyrektywa 92006/48/WE Deklaracja włączenia maszyny nieukończonej (1) Załącznik nr 3, p. 2 Deklaracja włączenia maszyny nieukończonej Do deklaracji włączenia maszyny nieukończonej przepisy 58 ust. 1 4 rozporządzenia stosuje się odpowiednio. Deklaracja włączenia oraz jej tłumaczenia powinny być sporządzone w formie maszynopisu lub odręcznie napisane wielkimi literami Deklaracja włączenia powinna zawierać następujące dane szczegółowe: nazwę i pełny adres producenta maszyny nieukończonej, a w stosownych przypadkach, jego upoważnionego przedstawiciela; nazwisko i adres osoby mającej miejsce zamieszkania na terytorium państwa członkowskiego Unii Europejskiej, upoważnionej do przygotowania odpowiedniej dokumentacji technicznej; opis i identyfikację maszyny nieukończonej, w tym ogólne określenie, funkcję, model, typ, numer seryjny i nazwę handlową;

27 Dyrektywa 92006/48/WE Deklaracja włączenia maszyny nieukończonej (2) Załącznik nr 3, p. 2 Deklaracja włączenia maszyny nieukończonej oświadczenie, które z zasadniczych wymagań dyrektywy 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie maszyn, zmieniającej dyrektywę 95/16/WE, maszyna spełnia oraz że przygotowano odpowiednią dokumentację techniczną, a w stosownych przypadkach podobne oświadczenie o zgodności maszyny nieukończonej z innymi dyrektywami wspólnotowymi; wszystkie odniesienia muszą być odniesieniami do przepisów opublikowanych w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej; zobowiązanie do przekazania, na uzasadniony wniosek organów nadzoru rynku, odpowiednich informacji na temat maszyny nieukończonej; zobowiązanie to powinno określać sposób przekazania informacji i nie może naruszać praw własności intelektualnej producenta maszyny nieukończonej; oświadczenie, że maszyna nieukończona nie może zostać oddana do użytku do czasu zadeklarowania zgodności maszyny finalnej, do której ma być włączona, z przepisami dyrektywy 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie maszyn, zmieniającej dyrektywę 95/16/WE, jeżeli ma to zastosowanie; miejsce i datę sporządzenia deklaracji; imię i nazwisko oraz podpis osoby upoważnionej do sporządzenia deklaracji w imieniu producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela.

28 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ