Dane techniczne FLEXBOX SZYBKI 4-KOLOROWY FLEXO PRINTER SLOTTER Z ROTACJĄ

Transkrypt

1 FLEXBOX SZYBKI 4-KOLOROWY FLEXO PRINTER SLOTTER Z ROTACJĄ Dane techniczne. Wprowadzenie maszyny: 1. Lionia składowa się z sekcji podajnika, 4 drukarek, sekcji slottera, sekcji sztancy rotacyjnej, systemu czyszczacego (vibrator) i automatycznego sztaplera. 2. Konstrukcja maszyny to HT250 stalowe płyty o grubości 60mm, po dwukrotnym hartowaniu, wykonane na komputerowych obrabiarkach. 3. Zsatosowano ślimakowe przekładnie, z niskim hałasem i wysoką precyzją, za automatycznym systemem smarowania. 4. Materiał przekładni to 20CrMnTi stal stopowa, po hartowaniu w wysokiej częstotliwości. Główna przekładnia i wałek stosują łączenie rozprężnymi tulejami. 5. Łożyska marki HRB i Wanxiang. 6. Głowny motor regulowany przez konwertery częstotliwości, główny motor to TECO z Tajwanu, konwenter marki Delta Tajwan, PLC markę Delta Tajwan, styczniki Siemensa. Ekran dotykowy marki HITECH. 7. Sekcja podajnika Lead Edge Feeder stosują serwomotor z Niemiec marki Rexroth, z wysoką precyzją i długą trwałością. 8. System raklowy (doctor chamber blade) - marki TRESU Dania. 9. Ceramiczny ceramiczny anilox marki PRAXAIR z Ameryki. Praca mechanizmów. 1. Każdy zespół maszyny jest elektrycznie przemieszczany w prawo/lewo z ostrzegawczą sygnalizacją dźwiekową. Główny motor jest zatrzymywany podczas błedów w zamykaniu zespołów. 2. Po zjechaniu zespołów, każda część jest pneumatyczna blokowana. Dodatkowa blokada jest możliwa z podajnika. Jeśli blokada nie działa, główny motor nie będzie pracować.

2 1. Podajnik arkuszy. 1. System rolkowo-podciśnieniowy (Lead Edge Feeder) 1. Zespół podajnika LEF napędzany niemieckim serwomotorem z systemem marki REXROTH 2. Pomocniczy system podciśnienia sprawia, że wygięte arkusze są przysysane do kratownicy umożliwiając płynne podawanie. Siła vacuum jest regulowana. 3. Elektryczny i PLC kierują regulacją bocznych przegród podajnika. Elektryczne ustawianie tylnej przegrody. Odległość między czołowymi przegrodami a blatem podajnika jest ustawiana pneumatycznie. 4. Z kolorowym ekranem dotykowym pokazującym ilość produkcji, oraz stan aktualny. Po zakończeniu zamówienia podajnik zatrzymuje się automatycznie. Odkurzacz. 1. Urządzenie usuwania kurzu, wyposażone w szczotki z dmuchawą pochłaniającą pył. To urządzenie może oczyścić kurz z powierzchni tektury, ulepszyć jakość druku. Wałek podajnika 1. Górny wałek to rura stalowa bez szwów, jest pokryta niezdzieralną gumą, po skorygowaniu balansu. 2. Dolny wałek jest to rura stalowa bez szwowa, moletkowana i pokryta twardym chromem, zbalansowana. 3. Odległość między wałkami jest nastawiana elektrycznie, pod kontrolą ekranu dotykowego, zakres to 2-12mm. Automatyczne zerowanie i pamięć pozycji kliszy. 1.Sekcja podajnika, drukarki, slotter i rotacja mają wspólną funkcję Automatycznego zerowania i pamięć pozycji kliszy. 2. Zazwyczaj wystarczy przepuścić tylko 2 arusze aby ustawić maszynę z wykorzystaniem tych funkcji. Drukarki. Wałek drukujący. 1. Wał drukarki stalowy, dobrze wyważony. 2. Powierzchnia drukującego wałka jest szlifowana, wypolerowana i chromowana. 3. System szybkiego montażu kliszy. Przełącznik nożny kontroluje obroty w obu kierunkach za pomocą przełącznika nożnego. 4. Szczelina do wieszania kliszy to 9mm 3mm.

3 Dolny stół vacuum transfer. 1. Kaseta vacuum z ceramicznym rolkami dla transferowania nawet wygiętych arkuszy, z wysoką precyzją. 2. Z dodatkowym nadmuchem, przyśpieszającym wysychanie farby poplepszając jakość druku. 3. Odległość między drukującym wałkiem a płytą transmisji próżni jest elektrycznie regulowana, w zakresie 1-12mm., z kontrolą ekranu dotykowego, automatycznie dostosowując ciśnienie, 2. Sekcja drukarki. Wał Aniloxu: 1. Materiał na anilox to stal, pokryta chromem lub warstwą ceramiczną. 3. Automatyczna, pneumatyczna kontrola odstawaiania wałków, jest zsynchronizowana z podajnikiem. Kiedy tektura będzie podawana, anilox jest opuszczany i dotyka kliszy drukarskiej, podczas przerwy w podawaniu, anilox podniesie się i oddzieli od kliszy drukarskiej. Anilox można też pneumatycznie odstawić przez ręczny przycisk, z pulpitu podajnika. Gumowy wałek. 1. Gumowy wałek to stal pokryta niezdzieralną gumą. Wałek jest dokładnie wyszlifowany, po skorygowaniu równowagi balansowej. Średnica w części środkowej gumowego wałka jest większa niż po bokach (BOMBIASTOŚĆ), aby zapewnić dokładne rozprowadzenie farby. System raklowy i ceramiczne aniloxy 1. Ceramiczny anilox o liniaturze LPI, z twardąpowierzchnią. 2. Zamknięta komora skrobaków z pokryta czterema warstwami fluoru, 3. Przystosowany dla kliszy drukarskiej LPI. System farbowy W maszynie zastosowano dwa systemy farbowe, jeden zestaw to anilox z gumowym wałkiem. Drugi zestaw to ceramiczny ze doctor blade. Zastosowano zbiornik zapobiegający chlapaniu farby, z filtrem siatkowym, oczyszczającym farbę, polepszając jakość druku. Po zatrzymaniu maszyny, anilox i gumowy wałek praują niezależnie dla podawania farby. Zastosowano pompy membramowe. System regulacji wałów drukujacych.. 1. Zastosowano przekładnię satelitarną do ustawiania fazy w obu kierunkach. 2. Faza wału jest regulowana przez ekran dotykowy PLC i elektrycznnie, w w zakresie 360, podczas pracy oraz postoju.

4 3. Poziomy ruch wału jest dostosowany przez ekran dotykowy PLC i elektrycznie, w zakresie do 20mm. 4. Automatyczne zerowanie i pozycja kliszy drukarskiej powoduje że maszyna ustawia pozycją kliszy do właściwej pozycji.( Automatyczne zerowanie sprawia że, wał drukarki ustawi się automatyczny do najlepszej lokalizacji, Jest to szczególnie przydatne po myciu drukarki oraz przemywaniu kliszy. Mechanizm ustalania pozycji drukarki. Jest to system blokowania przekładni, dla przywracania pozycji drukarki do poprzedniej pozycji, po otwarciu zespołów, po zmianie fazy lub innej regulacji. Sekcja susząca: Sekcja używana dla szybkiego suszenia farby po drukowaniu, stosując grzejniki UV (podczerwień), oraz nawiew goracego powietrza, Dzięki tej sekcji oraz vacuum transferu, możemy uzyskać doskonałą jakość druku. Segment wykrawarki rotacyjnej z funkcją wycinania szczelin (Rotoslot). -Wał przeciwbieżni wykonany ze stali po obróbce szlifowania i chromowania. -Wał przeciwbieżni pokryty okładzinami kauczukowymi umożliwiającymi szybką ich zmianę. Okładziny wytrzymują okres ok. 4-6 milionów cięć. -Zaadoptowano mechaniczną kontrolę pozycji położenia wału w zakresie lewo, prawo. Zakres regulacji wynosi 40mm. Takie rozwiązanie pomaga zwiększyć żywotność okładzin. - Prędkość wału przeciwbieżni jest skoordynowana z wałem wykrawarki dzięki czemu przy zużyciu średnicy okładzin wykrój zawsze wyjdzie o identycznych wymiarach jak na wykrojniku. -Wał wykrawarki rotacyjnej został wykonany ze stali po obróbce szlifowania, utwardzania i chromowania. -Wał rotacyjny może pracować z zainstalowanym wykrojnikiem do pudeł klapowych i zastąpić sekcję slottera. -Podczas używania wykrojnika do pudeł klapowych, wymiary pudełka są ustawiane manualnie. -Średnica wału wykrawającego wynosi 372mm.

5 Ustawianie wału rotacyjnego. -Zamontowano przekładnie satelitarną umożliwiającą ruch wału zgodnie ze wskazówkami zegara i odwrotnie. -Sterowanie odbywa się poprzez ekran PLC w zakresie 360* niezależnie gdy maszyna pracuje i jest wyłączona Sekcja usuwania odpadu (wibracja) - Niezależny segment, może pracować gdy slotter nie pracuje. -Pasy wibracyjne usuwają odpad z wykroju podczas przejścia przez maszynę -Stół wibracyjny może zmieniać swoje położenie (przód, tył) na szynach jezdnych. -Dolny pas transportujący wyrzuca ścinki odpadowe na bok maszyny. Sekcja układania w stos (sztapler) -Ramię sztaplera może być unoszone i opuszczane za pomocą sterowania manualnego lub automatycznego. - Pasy ramienia mogą być niezależnie dostosowane do układanych wykrojów. - Wzniesienie platformy odbywa się za pomocą grubych łańcuchów. -Wysokość wzniesienia platformy może być dostosowana do wysokości stosu kartonu jaki chcemy uzyskać na palecie. -Po ułożeniu ustalonej wysokości kosz jest automatycznie zamykany i daje czas na zmianę palety. -Wysokość układanego stosu wynosi maksymalnie 1600mm. -Ramię posiada zabezpieczenie pneumatyczne zapobiegające nagłemu upadkowi w przypadku awarii. Przekładnie napędowe. -Wszystkie przekładnie napędowe zostały wykonane ze stali 20CrMnTi o wysokiej jakości po obróbce termicznej. Przekładnie te charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie i o wysokiej precyzji działania -Twardość biegów to HRC55,długi czas użycia,niski hałas i wysoka precyzja produktu. -Wszystko posiada automatyczny smarowanie i obieg oleju. Techniczne parametry. Max. wydajność: 150 szt/min. Robocza wydajność: 130 szt/min.

6 Max. arkusz: mm Min. arkusz:400(pełny zadruk) 700mm. Nadruk: mm. Precyzja druku: ±0.5mm. Precyzja wszystkich zespołów: ±1.5mm. Max grubość kliszy :7.2mm.