Z wielką przyjemnością chcielibyśmy zaprezentować największe osiągnięcie w naszej dotychczasowej działalności! Maszyna Paker FlexFold została

Transkrypt

1 PAKER FLEXFOLD 1228

2 Z wielką przyjemnością chcielibyśmy zaprezentować największe osiągnięcie w naszej dotychczasowej działalności! Maszyna Paker FlexFold została zaprojektowana w oparciu o potrzeby najważniejszych i najbardziej wymagających klientów. Do wykonania tego projektu zatrudniliśmy najbardziej renomowanych inżynierów z Korei. Dzięki ich doświadczeniu, profesjonalizmowi i determinacji udało nam się stworzyć konstrukcję która konkuruje z największymi koncernami produkującymi maszyny do przetwórstwa tektury. Wykonanie na najwyższym poziomie oraz opieka nad każdym szczegółem zwiększa atrakcyjność i pozwala na uniknięcie jakiegokolwiek błędu podczas budowy maszyny. W naszej konstrukcji wykorzystano tylko i wyłącznie podzespoły najlepszych dostawców.

3 PODAJNIK LEAD EDGE FEEDER: Zamontowany automatyczny podajnik LEF z trzema rzędami rolek i zmiennym napędem częstotliwości kontrolujący wentylator podciśnienia. Arkusz podawany jest bardziej stabilnie i dokładniej. Zmotoryzowane boczne i tylny ograniczniki podajnika (marginesy) Rolki podajnika wykonane z wysokiej jakości trwałej guma, łatwe do wymiany. Zamontowany system alarmowy; stop/start, blokowania sekcji i system przeciążeniowy. Główny motor jest zablokowany kiedy sekcje nie są całkowicie zamknięte i zablokowane. Regulowana ruchomą rolka "in-feed" poprawia dokładność podawania. Skokowe podawanie (ciągłe albo skokowe podawanie do wyboru). Zamontowano czujniki bezpieczeństwa wewnątrz maszyny aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów podczas przebywania wewnątrz maszyny. Zmotoryzowana kontrola rozjeżdżania i zamykania maszyny, z ostrzeganiem operatorów. Zamontowano cierne sprzęgło wału transmisyjnego aby zapobiegać awarii maszyny przy złej obsłudze. Dokładność podawania: ±1mm Obsługa: Od lewej strony stojąc przy podajniku.

4 SEKCJA DRUKUJĄCA Drukujące cylindry zrobione z doskonałej stali, pokrytej warstwą twardego i oszlifowanego chromu aby zapewnić poprawność drukowania. Faza drukarki może być regulowana w zakresie 360 przez zmotoryzowaną planetarną przekładnię z precyzją do 0.1mm. Ruch poprzeczny wału drukarki jest kontrolowany manualnie w zakresie ±10mm. Na powierzchni wału kliszowego zastosowano liniaturę pomocną przy zawieszaniu kliszy; Poprzeczna : Podzielono obwód na 16 części. Wzdłużnie:Podzielono od linii środkowej do obu boków na odcinki co 100mm. Zamontowano system pneumatycznego hamulca aby utrzymać pierwotną pozycję przekładni kiedy sekcje maszyny są otwarte albo faza jest nastawiona. Gumowe wałki wykonane z doskonałego materiału. Zastosowano "bombiastość" aby poprawić rozprowadzanie farby. Zastosowano precyzyjny anilox z długim okresem użytkowania. Z pneumatycznym systemem automatycznego odstawiania wału (dostawia anilox podczas podawania arkuszy a odstawia podczas przerwy w podawaniu). Zamontowano cykloidowy motor ze sprzęgłem aby niezależnie napędzać wał gumowy w celu zapobiegania wysychaniu farby i uszkodzenia wałków. Precyzja druku: ±0.5mm

5 SEKCJA SLOTTERA Sekcja podwójnego slottera. Wał wstępnego i końcowego bigowania. Automatyczne zerowanie Panel dotykowy siemens Docisk wałów pre-bigów ustawiany automatycznie przez panel dotykowy Odstęp wału bigującego ustawiany automatycznie przez panel dotykowy Odstęp wału szczelinującego ustawiany automatycznie przez panel dotykowy Głowice nożowe przesuwane automatycznie Faza slot tera ustawiana automatycznie przez PLC lub przyciski na kokpicie Wysokość kartonu ustawiana automatycznie Rozstaw slotów ustawiany automatycznie Rozstaw szczelinowania wykonywany przez pasy (nie łańcuch jak w innych maszynach)

6 SEKCJA SZTANCY ROTACYJNEJ Zastosowano okładziny z poliuretanu pierwszorzędnej jakości, szybka i wygodna wymiana z dużą żywotnością. Wytrzymują do dziesięciu milionów odbitek. Kompensator szybkości liniowej zapewnia dokładniejsze wycinanie i zwiększa żywotność okładzin. Wał przeciwbieżni stosuje mechaniczny system przesuwu poprzecznego, w zakresie do 40mm. To wydłuża żywotność okładzin. Docisk wykrojnika do przeciwbieżni jest ustawiany pneumatycznie. Podczas podawania arkuszy przeciw bieżnia jest dostawiana i odwrotnie. Zamontowano trymer dla automatycznego szlifowania nierówności na okładzinach dla zwiększenia żywotności. Faza wykrojnika jest nastawiana przez komputer. Pozycja wykrojnika może być nastawiana przez motor i komputer w zakresie 360. Ponowne zerowanie automatycznie. Zastosowano nową konstrukcją planetarnej przekładni regulacji fazy, z dokładnością do 0.1mm, z możliwością regulacji podczas pracy. Motor z elektromagnetycznym układem hamulcowym poprawia dokładność. Ruch poprzeczny wału wykrojnika regulowany manualnie, w zakresie do ±10mm. Dokładność sztancowania: ±1mm.

7 SEKCJA SKŁADARKO SKLEJARKI System rozpylania kleju - VALCO Panel dotykowy - SIEMENS Kontrola szerokości składania przez panel dotykowy Kontrola sekcji klejącej przez panel dotykowy Ustawianie tylnego zatrzymania przez panel dotykowy Ustawianie poprzecznego ruchu ramy Automatyczne dostarczanie do składarko sklejarki po drukowaniu i wycięciu Rolki transportowe w sekcji odbierającej ustawiane zmotoryzowanie Rolki wyprowadzające w sekcji transportu paczek ustawiane zmotoryzowanie Transfer poprzez chropowate pasy górne dla zwiększenia precyzji składania Pasy prowadzące nie uszkadzające nadruku na kartonach.

8 SPECYFIKACJA FlexFold-1200X2800 Specyfikacja: Max. prędkość mechaniczna: 200 arkuszy/min. (zależne od jakości arkusza) Max. rozmiar arkusza: MM. Min. rozmiar arkusza: MM. Max.rozmiar nadruku: MM. Ustawienie ruchu bocznego wału: 20mm (zmotoryzowane) REJESTR OBROTU: 360. Grubość kliszy drukującej: do 7.2MM. Szerokość klejenia: 40 MM. Min. rozstaw szczelin: MM. Tryb składania: dolny. System klejenia: (VALCO) PERFEKCYJNA KONFIGURACJA!! Dla najbardziej wymagających klientów oferujemy możliwość rozbudowy maszyny w sposób niespotykany dotychczas w Polsce! Istnieje możliwość przygotowania maszyny do pracy z wymiennymi drukarkami. Wymiana odbywa się po szynach pomiędzy maszynami. Dla tego rozwiązania wystarczy ustawić drugi podajnik wraz z rotacją + vibrosztaplerem równolegle do pierwszego setupu. W tym przypadku klient posiada dwie niezależne linie do produkcji: 1- Kartonów klapowych z wysoką jakością nadruku do 5 kolorów 2- Kartonów fasonowych z wysoką jakością nadruku do 5 kolorów Posiadając tylko pięć drukarek! Jedna linia może pracować nawet z pięcioma drukarkami wraz z suszarkami. Wymiana drukarek przebiega szybko i sprawnie. Najnowsze oprogramowanie systemu sterującego wykrywa ilość złączonych drukarek i ustawia je automatycznie z wprowadzonym zamówieniem. Zapraszamy do zapoznania się z rysunkami technicznymi. Nie każdy karton jest zadrukowany! Tutaj oszczędzasz czas i pieniądze!

9

10 Przykład konfiguracji. Linia nr. 1 Podajnik LEF, 3 drukarki + 2 suszarki + rotacja + vibrosztapler Linia nr. 2 Podajnik LEF, 2 drukarki, slotter, składarko-sklejarka Konfiguracja zestawu zależna od potrzeb klienta. Maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana w oparciu o najnowsze rozwiązania technologiczne. Maszyna jest przystosowana do klejenia grubych arkuszy tektury 5 warstwowej przy czym nie uszkadza kantów tektury, pasy prowadzące nie uszkadzają zadruku kartonu.

11 VIBROSZTAPLER Zmotoryzowana obsługa. Zamontowany pas zębaty aby zapewnić siłę tarcia i żywotność. Kiedy kartony są układane w stos do żądanej wysokości, podest maszyny automatycznie dostosuje wysokość. Zastosowano system awaryjnego hamulca blokującego opadanie podczas awarii. System sztaplowania jest pneumatyczne kontrolowany. Po zapełnieniu stosu magazyn zamykany jest automatycznie na czas wymiany palety, automatycznie opuszcza podest i formuje nowy stos.. Maksymalna wysokość sztaplowania; 1600mm. Wszystkie informacje, rysunki, zdjęcia ujęte w powyższej prezentacji są własnością firmy PAKER Sp. z o. o. rozpowszechnianie lub wykorzystanie bez pisemnej zgody jest zabronione!