ZAPYTANIE OFERTOWE SYSTEM ZNAKOWANIA PLAKATÓW W PROCESIE PRODUKCJI

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "ZAPYTANIE OFERTOWE SYSTEM ZNAKOWANIA PLAKATÓW W PROCESIE PRODUKCJI"

Teodor Jarosz
8 lat temu
Przeglądów:

1 ZAPYTANIE OFERTOWE SYSTEM ZNAKOWANIA PLAKATÓW W PROCESIE PRODUKCJI WERSJA NR 2 Strona 1 z 9

2 Spis treści 1. Definicja pojęć Opis procesu produkcyjnego Struktura przekazywanych danych Struktura kodu kreskowego Rozwiązanie techniczne - sprzętowe Drukarka/Etykieciarka Czujnik arkusza papieru Automatyczny system do ustalenia położenia drukarki/etykieciarki Dodatkowe wymagania... 9 Strona 2 z 9

Rozwiązanie techniczne - sprzętowe... 7 5.1 Drukarka/Etykieciarka... 7 5.2 Czujnik arkusza papieru.

3 1. Definicja pojęć Format rozmiar plakatu/billboardu (typowe 6x3m, 5x2m, 12x3m, 12x4m itp.) Motyw Indywidualny plakat np. motywem może być nowa reklama kremu do golenia, lub promocja kurczaka w hipermarkecie Bryt Każdy billboard składa się z kilku, kilkunastu elementów zwanych brytami. Niektóre formaty plakatów mogą składać się z różnej ilości brytów w zależności od preferencji klienta Przykład: Format 6x3 składa się z 10 lub 8 brytów, format 5x2 składa się z 6 brytów Karta pracy zlecenie produkcyjne informujące pracowników o tym, które motywy i w jakich ilościach są drukowane, składane, wysyłane. W karcie pracy może znajdować się kilka motywów o tej samej nazwie ale z zadanym innym formatem (powinny być w takim przypadku traktowane jako oddzielne pozycje). Nr karty pracy indywidualny numer określający zlecenie produkcyjne Nr linii kart pracy zlecenie produkcyjne składa się zazwyczaj z kilku/kilkunastu pozycji. Są one identyfikowane numerem linii 2. Opis procesu produkcyjnego W procesie druku billboardów wykorzystujemy 3 drukarki wielkoformatowe (2x TurboJet 8350, 1x TurboJet 8300). Maksymalny rozmiar zadrukowanego arkusza papieru wynosi 1,6m (szerokość) na 3,8m (długość). Na jednym arkuszu znajdują się standardowo 2-3 bryty, ale w wyjątkowych sytuacjach ich ilość może być większa. Arkusz po wyjściu z drukarki przechodzi kolejno przez następujące zespoły produkcyjne. A-Podajnik rolowy, B-tunel suszący z podajnikiem rolowym, C-stół tnący. Poglądowy schemat arkusza i brytów Strona 3 z 9

Niektóre formaty plakatów mogą składać się z różnej ilości brytów w zależności od preferencji klienta Przykład: Format 6x3 składa się z 10 lub 8 brytów, format 5x2 składa się z 6 brytów Karta pracy

4 Zdjęcia linii produkcyjnej Strona 4 z 9

5 Zainstalowany system powinien umożliwić wydruk kodu kreskowego od spodu, wielokrotnie na całej długości arkusza. Sterowanie drukiem kodów kreskowych powinno odbywać się za pomocą aplikacji lub sterownika dostarczonego przez dostawcę na podstawie danych przekazywanych przez naszą wewnętrzną aplikację. Urządzenie do znakowania billboardów za pomocą kodów kreskowych powinno spełniać następujące wymagania: -szybki zadruk kodów -minimalna wysokość kodu kreskowego - 6mm -urządzenie znakujące powinno być technicznie przygotowane do wydruku kodu kreskowego co około 1s -minimalna długość kodu kreskowego 10 cyfr -synchronizacja szybkości druku z rolką podajnika rolowego A Dodatkowe wymagania systemu: -możliwość wyłączenia/włączenia systemu za pomocą przycisku 3. Struktura przekazywanych danych Dane z maszyn drukujących możemy dostarczyć w formie wpisu w bazie danych, pliku txt, web service lub innego formatu uzgodnionego z dostawcą na etapie instalacji. Przekazywane dane: (struktura przekazywanych danych może ulec zmianie po uzgodnieniach z dostawcą) -długość arkusza papieru w mm -szerokość arkusza papieru w mm -numer karty pracy (liczba z zakresu ) -numer linii karty pracy (liczba z zakresu 1-999) -indywidualny kod kreskowy do nadrukowania (struktura wyjaśniona w dalszej części) -położenie każdego z brytów na arkuszu (położenie x - względem stałego wyznaczonego wspólnie z dostawcą stałego punktu, y - względem krótszego brzegu początku arkusza, z - względem początku brytu). Strona 5 z 9

Urządzenie do znakowania billboardów za pomocą kodów kreskowych powinno spełniać następujące wymagania: -szybki zadruk kodów -minimalna wysokość kodu kreskowego - 6mm -urządzenie znakujące powinno

6 Położenie arkusza - parametry y1 - odległość w mm od początku arkusza (położenie brytu nr 1) y2 - odległość w mm od początku arkusza (położenie brytu nr 2) y3 - odległość w mm od początku arkusza (położenie brytu nr 3) x1 - odległość w mm od wyznaczonego stałego punktu (położenie brytu nr 1) x2 - odległość w mm od wyznaczonego stałego punktu (położenie brytu nr 2) x3 - odległość w mm od wyznaczonego stałego punktu (położenie brytu nr 3) z1 - odległość w mm od brzegu arkusza wyznaczonego przez x1 (wydruk kodu kreskowego) dla brytu nr 1 z2 - odległość w mm od brzegu arkusza wyznaczonego przez x2 (wydruk kodu kreskowego) dla brytu nr 2 z3 - odległość w mm od brzegu arkusza wyznaczonego przez x3 (wydruk kodu kreskowego) dla brytu nr 3 System powinien być w stanie zidentyfikować początek arkusza i na podstawie parametrów y rozpocząć nadruk kodu kreskowego.. System powinien być w stanie ustawić automatycznie drukarkę/etykieciarkę kodów kreskowych kolejno w pozycjach x1+z1,x2+z2, x3+z3 dla kolejnych brytów Strona 6 z 9

wyznaczonego stałego punktu (położenie brytu nr 3) z1 - odległość w mm od brzegu arkusza wyznaczonego przez x1 (wydruk kodu kreskowego) dla brytu nr 1 z2 - odległość w mm od brzegu arkusza

7 4. Struktura kodu kreskowego Struktura ta może ulec zmianie podczas testów z wykonawcą. [Numer karty pracy]_[numer linii karty pracy]_[nr brytu]_[indywidualny numer] Przykład dla brytu z karty pracy nr 56091, linia karty pracy nr 13, bryt nr _13_01_001 pierwszy wydrukowany kafelek 56091_13_01_002 drugi wydrukowany kafelek 56091_13_01_003 trzeci wydrukowany kafelek Przykład dla brytu z karty pracy nr 56099, linia karty pracy nr 15, bryt nr 1, bryt nr 2, bryt nr _15_01_001 pierwszy wydrukowany kafelek 56099_15_02_001 drugi wydrukowany kafelek 56099_15_03_001 trzeci wydrukowany kafelek Zamawiający będzie przekazywał kod do drukarki/etykieciarki zgodnie ze strukturą opisaną w punkcie 3.Zamawiający zastrzega sobie prawo zmiany struktury kodu kreskowego (po ustaleniach z dostawcą) na krótszy gdyby podczas testów nadrukowanie wielokrotnie takiego kodu okazało się technicznie utrudnione lub.niemożliwe 5. Rozwiązanie techniczne - sprzętowe 5.1 Drukarka/Etykieciarka Urządzenie powinno zostać zamontowane pomiędzy podajnikiem rolowym A, a tunelem suszącym z podajnikiem rolowym B. Zamawiający dokona rozsunięcia zespołów A i B we własnym zakresie na podstawie ustaleń z wykonawcą. Strona 7 z 9

kafelek 56091_13_01_002 drugi wydrukowany kafelek 56091_13_01_003 trzeci wydrukowany kafelek Przykład dla brytu z karty pracy nr 56099, linia karty pracy nr 15, bryt nr 1, bryt nr 2, bryt nr 3

8 Zdjęcie zespołów A i B Drukarka/Etykieciarka powinna wydrukować kod kreskowy od spodu, wielokrotnie na całej długości arkusza (liczba powtórzeń do ustalenia podczas instalacji). Czytelność kodu kreskowego na poziomie 99% Wymogi do spełnienia WYMS1 Instalacja urządzeń na 3 liniach produkcyjnych WYMS2 Nadruk kodu kreskowego na całej dł. arkusza od spodu WYMS3 Poprawność druku kodów kreskowych na poziomie 99% WYMS4 Wydruk różnych kodów na różnych brytach na podstawie przekazanych parametrów Zamawiający wyklucza możliwość umieszczenia kilku brytów obok siebie w płaszczyźnie x. Zamawiający powinien dostarczyć i zamontować element ślizg pomiędzy zespołem A i B po ich rozsunięciu. Zadaniem ślizgu jest zapobieganie sytuacji, w której arkusz papieru zsunął by się lub zawinął na linii produkcyjnej. W elemencie powinny zostać wykonane otwory (minimum co 15 centymetrów) przez, które będzie możliwy nadruk kodu na arkuszu. Strona 8 z 9

arkusza od spodu WYMS3 Poprawność druku kodów kreskowych na poziomie 99% WYMS4 Wydruk różnych kodów na różnych brytach na podstawie przekazanych parametrów Zamawiający wyklucza możliwość umieszczenia

9 WYMS5 Dostarczenie i zamontowanie ślizgów 5.2 Czujnik arkusza papieru Razem z drukarką/etykieciarką powinien zostać zamontowany czujnik wykrywający początek i koniec arkusza papieru. Po wykryciu początku arkusza system drukuje przekazane kody kreskowe. Dla przykładu z punktu nr 3 specyfikacji. Kod nr 1: nadruk od y1 do y2 Kod nr 2: nadruk od y2 do y3 Kod nr 3: nadruk od y3 do końca arkusza WYMS6 WYMS7 Instalacja czujników na 3 liniach produkcyjnych Wykrywanie początku i końca arkusza 5.3 Automatyczny system do ustalenia położenia drukarki/etykieciarki W związku z tym, że szerokość arkusza jest zmienna oraz wydrukowane bryty mogą znajdować się w różnym położeniu system drukujący powinien automatycznie ustawić drukarkę/etykieciarkę w odpowiedniej pozycji (na podstawie parametrów x i z) WYMS8 WYMS9 Automatyczne ustawianie położenia drukarki/etykieciarki na podstawie przekazanych parametrów Montaż 3 zestawów na opisanych powyżej liniach produkcyjnych 6. Dodatkowe wymagania - przekazanie instrukcji obsługi systemu - szkolenie - 24 miesięczna gwarancja Strona 9 z 9

Kod nr 1: nadruk od y1 do y2 Kod nr 2: nadruk od y2 do y3 Kod nr 3: nadruk od y3 do końca arkusza WYMS6 WYMS7 Instalacja czujników na 3 liniach produkcyjnych Wykrywanie początku i końca arkusza 5.

Podobne dokumenty

RFI SYSTEM SKANERÓW DO KONTROLI ILOŚCIOWEJ DRUKOWANYCH PLAKATÓW

RFI SYSTEM SKANERÓW DO KONTROLI ILOŚCIOWEJ DRUKOWANYCH PLAKATÓW WERSJA NR 2 Strona 1 z 5 Spis treści 1. Opis procesu... 3 2. Struktura kodu kreskowego... 3 3. Rozwiązanie techniczne sprzętowe... 3 4. Rodzaje