INTEGRACJA MES z ERP CZYLI JAK USPRAWNID PRZEPŁYW INFORMACJI? Arkadiusz Więdłocha QUERIS sp. z o.o

Transkrypt

1 INTEGRACJA MES z ERP CZYLI JAK USPRAWNID PRZEPŁYW INFORMACJI? Arkadiusz Więdłocha QUERIS sp. z o.o

2 Firma QUERIS sp. z o.o., to firma z branży IT powstała w 2002 roku. Queris zajmuje się tworzeniem i wdrażaniem nowatorskich systemów wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwem i procesami produkcyjnymi. Działania firmy oparte są na doświadczeniu i wiedzy z zakresu informatyki, automatyki i programowania. Zakres usług obejmuje: automatykę przemysłową, integrację systemów MES (zarządzających produkcją) i ERP (zarządzających przedsiębiorstwem), hosting systemów serwerowych opartych na najnowszych rozwiązaniach wykorzystujących wirtualizację

3 Firma specjalizuje się w kompleksowej realizacji inwestycji informatyzacji przedsiębiorstw, automatyzacji, wizualizacji nadzoru linii technologicznych oraz przesyłania i przetwarzania informacji w systemach rozproszonych. Usługi automatyzacji produkcji oparte są na wiedzy i doświadczeniu pracowników dwóch działów: automatyki programowania Techniczne kompetencje specjalistów poparte są znajomością: Procesów biznesowych Wiedzą dot. zarządzania projektami Funduszy unijnych

4 Partner Astor - QUERIS

5 Queris Certyfikowany Integrator - Invensys Wonderware InTouch Queris Certyfikowany Integrator - Platforma Systemowa (Certified System Integrator - System Platform)

6 Partner BPSC - QUERIS Należymy do grona 30 firm w Polsce Partnerów ds. wdrożeo systemu Impuls

7 ZRÓDŁA INFORMACJI W FIRMIE Jak realizujemy produkcję w odniesieniu do naszego budżetu? Jak dobrzy jesteśmy w kontrolowaniu procesu? W co musimy zainwestować aby zwiększyć produkcję? Przyjęcie Przygotowanie Jak reagujemy Produkcja na nowe wymagania Pakowanie rynku, klientów? Magazyn / Ekspedycja Jak kontrolujemy i optymalizujemy zużycie surowców? Jak utrzymad jakośd i ilośd produkcji? Produkcja Jaki jest rzeczywisty czas pracy maszyn? Jak jest wydajnośd urządzeo? Przyczyny przestojów, powody błędów? Co wymaga naprawy, serwisu, wymiany? Dział Techniczny SUR Istnieje potrzeba rozwiązań Zarząd informatycznych zbierających dane z różnych źródeł i dostarczających informacje do wielu zainteresowanych Czy jakośd produktu jest dobra? Laboratorium Jak zapewnid dokumentację dla naszych klientów? Jaka rotacja produktów na magazynie? Pakowanie/Magazyn

8 ŚWIAT POŁĄCZONYCH INFORMACJI WIZUALIZACJA PROCESU PLANOWANIE PRODUKCJI ERP MONITORING ALARMÓW ANALIZA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO MONITORING ZDARZEŃ ŁĄCZNOŚĆ Z URZĄDZENIAMI ZARZĄDZANIE ZASOBAMI STEROWANIE PROCESAMI GROMADZENIE DANYCH PROCESOWYCH MES REALIZACJA ZADAŃ PRODUKCYJNYCH ŁĄCZNOŚĆ Z SYSTEMAMI STEROWANIA GROMADZENIE DANYCH ZARZĄDZANIE PROCESAMI PLANOWANIE SPRZEDAŻY ALOKACJA ROZSYŁANIE HMI / SCADA ZASOBÓW ZADAŃ ZARZĄDZANIE FINANSAMI ZARZĄDZANIE PROJEKTAMI ZARZĄDZANIE ŁAŃCUCHEM DOSTAW HURTOWNIE DANYCH ZARZĄDZANIE ZASOBAMI LUDZKIMI (HR) ŚLEDZENIE I GENEALOGIA ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ ZARZĄDZANIE RELACJAMI Z KLIENTAMI (CRM) UTRZYMANIE RUCHU SYSTEMY STEROWANIA ZARZĄDZANIE WYDAJNOŚCIĄ POMIARY HARMONOGRA MOWANIE

9 ŚWIAT POŁĄCZONYCH INFORMACJI ERP HMI / SCADA MES SYSTEMY STEROWANIA I N T E G R A C J A

10 PODEJŚCIA DO INTEGRACJI Scenariusz 1: Rozwiązania własne ERP Scenariusz 2: Standardy ERP SQL, ODBC, XML, OLE ISA S95, B2MML, ArchestrA, Microsoft BizTalk Server, OPC MES System X Plant A,B,C.. MES System Y Plant M,N,.. MES System.. Plant.. MES/ MES/PCS MES/PCS MES/PCS PCS Plant X Plant Y Plant.. PLC PLC PLC PLC PCS

11 Firma Nomanet jest jednym z trzech największych producentów siatek wędliniarskich na świecie. System nadzoru i realizacji produkcji Ścisła współpraca z SUR Procedury produkcyjne i receptury dla ponad 1600 produktów firmy Integracja ERP i MES ERP ZLECENIE Panel operatorski Skrupulatna Odejście od zdefiniowanych kontrola procedur jest sygnalizowane prowadzona jest w czasie rzeczywistym MES Podgląd aktualnego stanu pracy maszyn, powiadomienia o stanach awaryjnych, zdalne przesyłanie poleceo, uwag i instrukcji dla SUR, gromadzenie danych, analizy, poprawa wydajności, efektywności oraz śledzenie przepływów materiałowych R E C E P T U R A Rodzaj osnowy Rodzaj oplotu Zagęszczenie włókien gumy Rozciągliwośd siatki WZ, FV - automatycznie Kontrola procesu przez SUR - automatycznie MM, RW, Półprodukt Produkt spakowany PW - automat

12 CEL Chcemy rzetelnej informacji o naszej produkcji. Chcemy szybko reagowad na wszystkie zdarzenia. POTRZEBY KORZYŚCI OPERACYJNE KORZYŚCI BIZNESOWE Jaki jest bieżący stan zlecenia? Pełna informacja o zleceniu Skrócenie czasu realizacji zlecenia Jakie jest zużycie mediów, maszyn? Planowanie serwisu, napraw, remontów Realne oszczędności Jaki jest stan pracy maszyn? Wyznaczenie OEE Wzrost OEE Jakie mamy moce produkcyjne? Efektywne wykorzystanie zasobów Planowanie inwestycji Jaki jest nasz plan produkcji? Harmonogram produkcji Rozwój produktów i produkcji

13 Elastyczne podejście do poprawy zarządzania operacyjnego Oprogramowanie Wonderware pozwala na obniżenie ryzyka wdrożeniowego poprzez stopniowe zwiększanie funkcjonalności oprogramowania krok po kroku.

14 Dlaczego?

15 Proces produkcyjny Zagadka? Wypalanie Zgniatanie Warzenie Fermentacja Magazynowanie Butelkowanie Co miało wpływ na już wyprodukowaną partię produktu i kiedy nasze kłopoty się zaczęły? Specjalista ds. jakości

16 Klik

17 Klik

18 Klik

19 klik

20 Systemy MES/EMI Mechanizmy drążenia danych (Drill Down)

21 Systemy MES/EMI Serwer Informacyjny jako portal informacji z procesów i produkcji jest skalowalny, rozbudowywalny i wielojęzyczny. Pozwala na podgląd danych procesowych bieżących jak i historycznych poprzez Internet/Intranet przy wykorzystaniu zwykłej przeglądarki internetowej (IE, Firefox, Mozilla)

22 Sterowanie i monitoring systemu dystrybucji chłodnego medium Wdrożenie w firmie: Nomax sp. z o.o. W przedsiębiorstwach procesy produkcyjne i wspierające produkcję rozproszone są na poszczególne podukłady, maszyny i instalacje. Aby zarządzać wszystkimi urządzeniami biorącymi udział w procesach z jednego miejsca, konieczne jest opracowanie nadrzędnego systemu kontroli i monitoringu. Wykorzystane aplikacje: Industrial Application Server, Historian, Wonderware InTouch, Wonderware Information Server. Opis wdrożenia: Pośredni układ chłodzenia, oparty o niezależne medium glikol, zasila dwie duże chłodnie, 10 maszyn o mocach cieplnych 20kW każda oraz zakładowy system klimatyzacji hal. Queris opracował i wdrożył zintegrowany system kontroli i monitoringu instalacji chłodniczej.

23

24

25

26 Usprawnienie pracy robotów przemysłowych Wdrożenie w firmie: Schoeller Arca Systems Robotyzacja produkcji pozwala wypracowad oszczędności wynikające z wysokiej jakości produktów, oszczędności czasu (praca 24 godz. na dobę) i efektywniejszego wykorzystania komponentów i surowców do produkcji. Wykorzystane aplikacje: Motoman INFORM programing language. Opis wdrożenia: Produkcja opakowao do transportu z polietylenu realizowana jest na wtryskarkach firmy Stork. Linia do produkcji wyposażona jest w dwa roboty firmy Motoman. Jednostką CPU systemu sterującą pracą wtryskarki i dwóch robotów jest sterownik Siemens S DP. Realizuje on program, dzięki któremu zachowane jest bezpieczeostwo pomiędzy sekwencją ruchów maszyn należących do zestawu. Sterownik posiada wizualizację pracy na panelu dotykowym Siemens. Wymienia informację z szafą sterowniczą robotów, do której złączem EuroMap 12 podłączona jest wtryskarka.

27 Schoeller Arca Systems - Holandia Systemy automatycznego wyładunku opakowań polietylenowych z wtryskarek

28 Monitoring i optymalizacja zużycia energii elektrycznej Wdrożenie w firmie: Nomax sp. z o.o. Nowoczesne narzędzia stosowane w automatyce przemysłowej umożliwiają nie tylko nadzór i sterowanie procesami produkcyjnymi w zakładzie lecz również analizę wszelkich dostępnych parametrów wpływających na jakośd produkcji i jej koszty. Coraz częściej wdrażane są systemy monitoringu mediów, mające m.in. na celu poprawę dystrybucji czynników energetycznych. Wykorzystane aplikacje: Industrial Application Server, Historian, Wonderware InTouch, Wonderware Information Server.

29

30 RRM moduł CMMS współpracujący z Wonderware MES

31 RRM współpracuje z systemem MES

32 QUERIS Kody kreskowe Oznakowanie produktów kodami 2D (GS1 Data Matrix ). Coraz częściej w świecie stosuje się oznaczanie produktów kodami 2D. Kody te mają niewielkie wymiary i istnieje możliwość zapisania ich na wyrobie w sposób trwały (DPM- (ang. Direct Part Marking) to technologia znakowania bezpośredniego ). Kodowanie polega na nanoszeniu kodów kreskowych, szczególnie kodów dwuwymiarowych a także innych znaków alfanumerycznych, bezpośrednio na produkty, materiały i podzespoły. Tym co wyróżnia metodę trwałego znakowania (DPM) od alternatywnych form znakowania jest jej trwałość (niezniszczalność), odporność na niekorzystne warunki zewnętrzne oraz możliwość zakodowania dużej ilości informacji (do 3600 znaków) na niewielkiej powierzchni. Podstawowe metody znakowania bezpośredniego: -wyżłabianie (polega na wyżłabianiu kodu za pomocą twardego grotu; maszyna znakująca uderza precyzyjnie w powierzchnię materiału i kolejnymi uderzeniami wyżłabia na niej kod; metoda określana także jako dot peen ), -grawerowanie (polega na grawerowaniu wybranego znaku bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, zwykle metalu), -wypalanie (polega na kierowaniu wiązki lasera na znakowaną powierzchnię, co powoduje zmianę koloru znakowanej powierzchni), -malowanie (polega na precyzyjnym nanoszeniu na znakowaną powierzchnię kropel specjalnego atramentu).

33 QUERIS Kody kreskowe Etykiety logistyczne są stosowane w celu jednoznacznego i ustandaryzowanego przekazywaniu informacji od producent do odbiorcy. Dane na tych etykietach są przedstawione w formie tekstu czytanego wzrokowo oraz kodów kreskowych. W ten sposób istnieje możliwość automatycznego odczytu informacji zawartych na tej etykiecie taki jak np. ilości towaru, a także daty ważności, oznaczenia partii produkcyjnej, danych nadawcy i odbiorcy czy szeregu innych, ważnych w łańcuchu dostaw informacji biznesowych.

34 W obecnych czasach trudno mówić o podniesieniu ceny za produkt, aby uzyskać rentowność produkcji gdyż rynek konsumencki jest bardzo wrażliwy. Dlatego tak wiele przedsiębiorstw szuka oszczędności z drugiej strony minimalizacji kosztów zmiennych produkcji. Jak efektywnie gromadzić dane z produkcji? Jakie mamy obecnie możliwości analizy i prezentacji gromadzonych danych wykorzystując narzędzia informatyczne? Jak podejmować decyzje wpływające na efektywność i wydajność produkcji? Czy raportowanie musi nadal być żmudnymi czynnościami wykonywanymi cyklicznie i bez przerwy? Jak wyposażyć maszyny w elementy automatyki przemysłowej tak żeby usprawnić ich obsługę? Jak wykorzystać dane z produkcji do współpracy ze służbami SUR? Jak automatycznie kontrolować SUR ze zleconych zadań remontowych? Jak zbierać informacje o przestojach i informować SUR? Czy informacje pokazujące rzeczywiste dane on-line są nam potrzebne?

35 Nawet na najtrudniejszych, konkurencyjnych rynkach ktoś wygrywa! W którym kierunku zmierzamy? Zastanawiamy się Pokazuje nie tylko jak to robid, ale jak to działa w praktyce! Poszukujemy rozwiązao Prezentacja ta dostarcza praktycznej wiedzy jak wdrażad w życie najnowsze rozwiązania. CEL podstawowy Zwiększanie efektywności działania Zapraszamy do współpracy

36 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ Arkadiusz Więdłocha Kontakt: