Wzrost efektywności produkcji i optymalizacja zużycia energii w przemyśle spożywczym. Przykłady wdrożeń systemów ANT Factory Portal.

Transkrypt

1 Wzrost efektywności produkcji i optymalizacja zużycia energii w przemyśle spożywczym. Przykłady wdrożeń systemów ANT Factory Portal. III Konferencja Energia-Woda-Środowisko kwietnia 2013, Termy Uniejów Zamek Arcybiskupów Gnieźnieńskich

2 Kim jesteśmy? Tworzymy oprogramowanie na potrzeby przemysłu, produkcji i energetyki Integrujemy systemy automatyki Łączymy: Procesy, maszyny, urządzenia z systemami IT 10 lat na rynku, ponad 200 wdrożeń, własne oprogramowanie, 20 inżynierów i programistów. Pracujemy dla najlepszych przedsiębiorstw. Daje nam to dużo satysfakcji. ANT - Kraków Poland antiss@ant-iss.pl

3 Wdrożyliśmy ponad 200 aplikacji w różnych sektorach przemysłu. Możemy powiedzieć, że zdobyliśmy spore doświadczenie

4 Nadzór nad realizacją zleceń OEE Rejestracja i analiza przestojów Rozliczenie produkcji Produkcja Utrzymanie ruchu ANDON MTTR, MTFB, KPI s Machines condition based monitoring Zarządzanie narzędziami SPC Traceability Autonomous Maintenance Automatyzacja laboratorium Jakość i logistyka Energia, zarządzanie budynkiem Nadzór, optymalizacja zużycia energii i mediów BMS, monitoring instalacji

5 Carlsberg Polska SA Oddział Browar Okocim w Brzesku

6 Browar Okocim to nie tylko największy browar Grupy Carlsberg w Polsce, ale i jeden z największych i najnowocześniejszych browarów Grupy Carlsberg Breweries A/S w Europie.

7 Wdrożenie systemu

8 Zużycie energii należy analizować całościowo, pod kątem osiągniętych efektów produkcyjnych i strat. Wykonana produkcja Zużycie energii STRATA ENERGII Przestoje awarie fabryka linia maszyna Odbiornik energii Braki, niska jakość Obniżona wydajność niskie OEE

9 Efektywność energetyczna 0% 100% Wykorzystanie istniejącej infrastruktury sieciowej Wymiana liczników rozdzielnice z elektronicznymi licznikami

10 Działanie systemu

11

12

13

14

15

16 Plan 2013 Razem > 2 Plan Planowany wskaźnik roczny - uśredniony Zużycie wody Zużycie dwutlenku wegla Zużycie energii cieplnej Zużycie energii elektrycznej Wskaźnik zużycia en.elektr.total-browar 4,81 4,78 5,02kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elektr. Silos 0,14 0,15 0,18kWh/hl Razem > Wskaźnik zużycia en.elektr. Warzelnia 0,55 0,49 0,54kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elektr.bp+cip+tkf 0,51 0,30 0,32kWh/hl Tydzień - Wskaźnik zużycia en.elekr.b3 1,70 2,09 2,21kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr.b4 2,07 0,00 0,00kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr.p1 1,00 0,93 1,02kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr.p2 1,50 1,19 1,38kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr.keg 1,70 1,28 1,09kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr.chłodzenie 1,15 0,73 0,72kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr.sprężone powietrze 0,28 0,34 0,40kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr.infrastruktura 0,83 1,21 1,26kWh/hl Wskaźnik zużycia en.elekr. DOK 100% 0,62% 0,36% % Wskaźnik zużycia en.elektr. Ścieki 2,09 1,92 1,97kWh/hl Wskaźnik zużycia en.cieplnej Total 14,52 17,56 19,02kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.warzelnia 1 3,80 4,30 5,30kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.warzelnia 2 8,60 8,67 10,11kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.tkf -CIP 0,33 0,16 0,18kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.bp 1,27 0,74 0,80kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.b3 3,70 4,94 6,15kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.b4 7,37 0,00 0,00kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.p1 1,00 0,00 0,00kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.p2 1,52 0,00 0,00kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.keg 5,80 7,12 7,12kWh/hl Wskaźnik zużycia en.ciepln.centr.ogrzew. 0,97 2,02 2,23kWh/hl Infrastruktura en.cieplna 90,0% 90,3 90,2 % Wskaźnik zużycia CO2 Total 2,01 2,11 2,15kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 TKF1 0,31 0,07 0,10kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 TKF2 0,31 0,17 0,20kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 TKF3 0,31 0,18 0,19kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 BP 0,85 0,52 0,60kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 BBT 0,14 0,11 0,12kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 B3 0,66 0,73 0,76kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 B4 0,46 0,00 0,00kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 P1 1,40 0,00 0,00kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 P2 2,6 2,02 1,80kg/hl Wskaźnik zużycia CO2 Syropiarnia 0,0 PLN Wskaźnik zużycia CO2 KEG 1,4 0,00 0,00kg/hl Wskaźnik zużycia wody Total 0,32 0,30 0,29m3/hl Wskaźnik zużycia wody Warzelnia 0,14 0,09 0,11m3/hl Wskaźnik zużycia wody Beer Proces 0,08 0,03 0,04m3/hl Wskaźnik zużycia wody B3 0,12 0,12 0,12m3/hl Wskaźnik zużycia wody B4 0,11 0,00 0,00m3/hl Wskaźnik zużycia wody P1 0,03 0,01 0,01m3/hl Wskaźnik zużycia wody P2 0,03 0,07 0,06m3/hl Wskaźnik zużycia wody KEG 0,12 0,22 0,06m3/hl - Wskaźnik wykonany narastajaco od poczatku roku - Wskażnik wykonany w danym tygodniu

17

18 Żywiec-Zdrój i Polski Cukier

19 Żywiec Zdrój jest największym producentem wody butelkowanej w Polsce. Zaopatruje w nią ok 40% rynku.

20 Wdrożenie systemu ANT Factory Portal objęło zakład produkcyjny w Jeleśni, w tym: 5 linii rozlewczych wody + rozliczenie zużycia energii i mediów

21 Krajowa Spółka Cukrowa S.A. jest największym w Polsce i siódmym, co do wielkości, producentem cukru w Europie. W skład KSC S.A. wchodzi 7 Oddziałów zlokalizowanych na terenie pięciu województw.

22 Wdrożenie systemu ANT Factory Portal objęło 6 zakładów produkcyjnych: Werblkowice, Krasnystaw, Dobrzelin, Kruszwica, Nakło, Kluczewo w zakresie wszystkich linii pakujących: paczki, worki i big-bagi + rozliczenie zużycia wody

23 System

24 Produkcja UR Logistyka Jakość Energetyka Zarząd Rozliczanie produkcji w czasie rzeczywistym Rejestracja przebiegu produkcji analiza czasów przestojów ANDON system obsługi wezwań Ewidencja działania SUR ABC system kontroli wyrobu Autonomous Maintenance i CIP Zarządzanie zużyciem energii i mediów: NORMA ISO Komunikacja z maszynami Komunikacja z operatorem

25 Działanie

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40 Osiągnięte korzyści

41 Główne korzyści Samoistna poprawa wydajności, efektywności i jakości produkcji /system wymusza poprawę i koordynacje działań operatorów i służb okołoprodukcyjnych/ Bieżąca ocena procesu produkcyjnego ze wskazaniem nieprawidłowości oraz ich przyczyn Transparentna produkcja wszyscy mają dostęp do informacji /dostęp przez przeglądarki dla nieograniczonej liczby uprawnionych pracowników, telewizory na halach produkcyjnych, terminale lub komputery przy liniach lub maszynach/ Automatyczne rozliczenie produkcji, eliminacja zapisów papierowych i ich przepisywania oszczędność czasu, rzetelne raportowanie, wyniki dostępne w czasie rzeczywistym Zaawansowana analiza danych która wskazuje kierunek działań optymalizacyjnych / m.in. analiza TOP głównych powodów przestojów, 10 głównych przyczyn odpadu, ocena działania SUR oraz operatorów maszyn/

42 Dziękuję Andrzej Jarosz Prezes Zarządu ANT sp. z o.o. ul. Wadowicka 8a Kraków, Polska Kontakt tel: fax antiss@ant-iss.pl