200 RBTK. Automatyczna Wywa arka do wa ów korbowych

Transkrypt

1 W pe ni zautomatyzowana; Zintegrowany przeno nik wymienny; Sprz enie z lini produkcyjn ; Korekcja poprzez osie sterowane cyfrowo; Zoptymalizowana korekcja; Szybkie wiercenie z wykorzystaniem minimalnej ilo ci rodków smaruj cych lub ch odz cych Konstrukcja Wielostanowiskowe urz dzenie, w pe ni zautomatyzowane. Modu owa konstrukcja zapewnia optymalne przystosowanie urz dzenia w zale no ci od przeznaczenia. Poprzeczny uk ad maszyny po czony z przeno nikiem wprowadzaj cym i wyprowadzaj cym. Wszystkie stanowiska obs ugiwane s przez cyfrowo sterowan suwnic aduj c, przenosz c wa y korbowe. W zale no ci od wymaga, wyposa enie mo e obejmowa jeden lub dwa wózki do przenoszenia oraz jeden lub dwa podwójne chwytaki. Cyfrowe sterowanie zapewnia krótkie cykle i minimalne odleg o ci przenoszenia wa ów. Oprzyrz dowanie pomiarowe obliczaj ce optymaln korekcj, oparte na mikroprocesorze. Oprogramowanie do korekcji cz ciowej lub zoptymalizowanej, a tak e do statystyki. Programowalny system kontrolny i diagnostyczny dla skrócenia czasu bezczynno ci do czany jest jako wyposa enie standardowe (obs ugiwane j zyki: angielski i niemiecki, lub inne oficjalne j zyki WE dost pne na zamówienie). Zakres zastosowa Pomiar i korekcja niewywa enia gotowych wa ów korbowych. Wszechstronne zastosowanie w produkcji na du skal. Urz dzenie zintegrowane z lini produkcyjn i z dowolnym przeno nikiem wprowadzaj cym i wyprowadzaj cym. Korekcja niewywa enia poprzez wiercenie w przeciwwagach podczas jednego etapu korekcyjnego lub dwóch etapów korekcyjnych.

2 Measuring station for symmetrical crankshafts with coupling-free drive. Drive of the shaft by synchronous drive rollers with hard-metal coating. Crank pin detection provides the angle reference signal. Correction stations with easy-access, horizontally-arranged drill unit with electromechanical feed mechanism. Precise touch point signal and depth-control. Drill with coolant or oil. Clamping unit completely enclosed, to prevent contamination of the machine by coolant and chips. Chip removal by under-floor chute or chip conveyor. Geometry measuring station (optional) with the following functions: Identification of crankshaft type and sampling of crank pin geometry. The latter allows the compensation of unbalance errors through position deviations of the crank pins. The unbalance condition in later assembly is considerably improved. Measuring station for asymmetrical crankshafts with spindle-drive, hook-adapter and hardened metal rollers. Support for the shaft on the outside main journals, synchronization at the crank journal. A bob-weight eliminator in the drive compensates for missing crank masses contained in the counterweights.

3 1 Replacement transport (loading portal)2 Geometry measuring station3 Measuring, control and correction station4 Feed / outlet "IO parts"5 Outlet "out of tolerance"6 CAB 850 measuring device (operation)7 Switch cabinet8 Coolant Plan view (non-binding example: dimensions of the machine and set-up of the switch cabinets depend on the relevant application)

4 Technical data at a glance 220 RBTK 220 RBTK 280 RBTK 280 RBTK Measuring unit CAB 950 CAB 950 CAB 950 CAB 950 Optimized correction Balancing unit with roller-drive Balancing unit with hook-drive for asymmetric crankshafts 1st correction station 2nd correction station 1st transfer carriage with double-gripper Number of stations Crankshafts Symmetrical crankshafts Asymmetrical crankshafts Weight, without master rings [kg] Weight, with master rings [kg] Total length [mm] Journal distance, max. [mm] Correction planes distance [mm] Main journal diameter [mm] Rotating outside diameter [mm] Diff. Main journal to outside diameter [mm] max. 100 max. 100 max. 120 max. 130 Crank pin diameter [mm] Stroke [mm] Machine Width A [mm] Depth B [mm] Height C [mm] Balancing speed [min -1] Measurement uncertainty [gmm] see table on page 81 see table on page 81 see table on page 81 see table on page 81 Cycle time [s] Air pressure [kpa] Power consumption [kva] Options (extract) Order No. R R R R

5 Order No. R R R R Multi-spindle drill unit, rigid Order No. R R R R Correction station with rotated clamping station for correction into the crank pins instead of counterweights Order No. R R R R Geometry measurement for crank pins Order No. R R R R Coolant preparation, fineness 30 µm Order No. R R R R ) Data non-binding, dependent on the repsective equipment supplied 3) Dependent on the crankshaft design and correction scheme