Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

1 ALT-600 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp. z o.o. Duchnice; ul. Ożarowska 40/ Ożarow Mazowiecki POLSKA Telefon: Fax: cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i główne cechy 1.1 Opis Autometyczna pakowarka Shanklin ALT-600 typu L jest szczególnie wszechstronną maszyną przeznaczoną do pakowania pojedynczych produktów, na tackach i bez tacek, w folię termokurczliwą. Wyposażona w standardowy doprowadzający przenośnik taśmowy napędzany silnikiem maszyna umożliwia zestawianie opakowań wielokrotnych w układzie posobnym lub obok siebie z szybkością 35 opakowań na minutę. Opisany tutaj model należy do typoszeregu obejmującego dwie wielkości maszyn w celu dostosowania do specjalnych zastosowań użytkownika i jest dostępny z powłoką lakierniczą lub w wykonaniu ze stali nierdzewnej. Opcja dostosowania kierunku ruchu produktów z prawej strony na lewą lub z lewej na prawą umożliwia nadzór pracy dwóch maszyn jednocześnie przez pojedynczego operatora. Wszystkie maszyny typoszeregu ALT zawierają własny, dedykowany tunel obkurczający przeznaczony do optymalnej współpracy ze zgrzewarką typu L, oferując wysoką efektywność pracy i jakość obkurczania. Ekran dotykowy umożliwia wykorzystanie do 60 różnych programów dopuszczających automatyczne przejście na zmienioną wielkość produktów zależnie od różnorodnych potrzeb użytkownika w zakresie pakowania produktów w folię termokurczliwą. Praktyczne i logicznie uporządkowane elementy obsługowe minimalizują czas upływający od zainstalowania maszyny do podjęcia rentownej produkcji. 2

3 1.2 Główne cechy Jednoczęściowa belka zgrzewająca z nożem gorącym zawierająca wymienny kształtownik zgrzewający; zapewnia uzyskanie dobrego zgrzewa w narożu odcinanym; szybka i tania wymiana kształtki zgrzewającej Stalowa konstrukcja rurowa z powłoką proszkową (z wyjątkiem wersji ze stali nierdzewnej); wysokojakościowa powłoka lakiernicza i solidna konstrukcja ramowa Układ ostrzegania o wyczerpaniu folii, Układ ostrzegania o zerwaniu rąbka folii, Układ ostrzegania o zapełnieniu szpuli nawojowej rąbka folii; funkcje ułatwiające pracę operatora i zapewniające ochronę maszyn Układ odwijania folii napędzany silnikiem, regulacja wysokości belki zgrzewającej (układ napędzany silnikiem); dobry układ napędowy folii i perforacja folii, możliwość regulowania wysokości belki zgrzewającej za pośrednictwem sterownika PLC Regulacja wysokości głowicy odwracającej z zabezpieczeniem przeciążeniowym (układ napędzany silnikiem); także tutaj możliwość wysterowania falownika za pośrednictwem PLC, ochrona elektryczna maszyny Sterownik PLC Siemens; sterownik bardzo popularny na kontynencie europejskim, dobrze znany technikom Regulacja stopniowa; funkcja ułatwiająca pracę operatora, w przypadku maszyn innych producentów wymagane jest zgadywanie położenia folii Fotokomórki wykrywające obecność produktu rozmieszczone w poziomie i pionie na wejściu do szczęki zgrzewającej; umożliwia wykorzystanie różnych typów detekcji produktów w zależności od potrzeb Środowisko pracy operatora z ekranem dotykowym o pojemności 60 programów; ekran wyjątkowo przyjazny dla operatora Przenośnik współpracujący ponad dolną belką zgrzewającą dla przenoszenia krótkich produktów; nie zawsze stanowi wyposażenie zgrzewarek typu L Zintegrowany tunel obkurczający z układem pozycjonowania poprzecznego; Pożyteczna cecha, zapewnia, że produkt jest stale przemieszczany w osi środkowej tunelu Elektroniczna regulacja temperatury w tunelu; zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, bez powstawania miejsc gorących i potencjalnych przepaleń, co ogranicza potrzebę ponownego pakowania produktów w folię Elektroniczna regulacja prędkości dmuchawy tunelowej; dobra kontrola przepływu powietrza dla produktów lekkich, nie ma potrzeby instalowania modułu TPTU Elektroniczna regulacja prędkości przenośnika tunelowego; także tutaj precyzyjne wysterowanie prędkości taśmy zapewnia utrzymanie zadanego czasu przejścia przez tunel Kształtowe, chronione elementy grzejne; elementy dobrej jakości o wysokiej trwałości użytkowej, niskie nakłady na konserwację Wyłącznik automatyczny; wzrokowa sygnalizacja przeciążenia prądowego i prosty manualny reset zapewniający minimalizację potencjalnego czasu przestoju 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Fig. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy maszyna o ruchu z prawej strony na lewą 4

5 Fig. 2-2, Schemat rozmieszczeniowy maszyna o ruchu z lewej strony na prawą 5

6 3 Dane techniczne nominalne 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość Wysokość przenośnika patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 895 mm +/- 50 mm 3.2 Masa ok. 900kg 3.3 Media robocze Sprężone powietrze Rodzaj powietrza czyste i suche Ciśnienie 8 bar Średnica przewodu 12 mm doprowadzającego Zużycie 16,2 Nm 3 /h Przyłącze Łącznik szybkorozłączny 12 mm Zasilanie elektryczne Zasilanie 400 V Liczba faz 3, przewód zerowy + ziemia Częstotliwość 50 Hz Godzinowe zużycie energii 6 kw/h elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana 12 kw Zabezpieczenie prądowe 20 A 6

7 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary produktu Wysokość Masa maks. 225 mm (do 350 mm na życzenie) Szerokość + wysokość = 700 mm maks. Długość + wysokość + 50 = 780 mm maks. maks. 8 kg/m (do 16 kg/m na życzenie) Wymiary zgrzewu Długość Szerokość maks. 780 mm maks. 580 mm Wymiary szpuli Szerokość Średnica Dane funkcjonalne Szybkość robocza Prędkość ruchu taśmy Temperatura obkurczania folii Poziom hałasu Liczba operatorów maks. 750mm maks. 350 mm 0-35 opakowań/min m/min. do 220 C Poniżej 70 db (A) 1 operator do nadzoru pracy maszyny 4 Konfiguracja Konfiguracja ze standardowymi funkcjami - wersjami i opcjami zgodnie z ofertą wyposażenia EMEA opublikowaną w banku danych portalu urządzeń pakujących Shrink Packaging: 7