JOTIKA. Konwerter Protokołów Ciepłomierzy PCDS 1025 V1.3

Transkrypt

1 seri al seri a l Konwerter Protokołów Ciepłomierzy PCDS 1025 V1.3 Konwerter PCDS1025 jest przeznaczony do konwersji formatów informacji (wyników pomiarów i przeliczeń) udostępnianych przez typowe ciepłomierze energii cieplnej w wodzie, na informacje w postaci liczb stałoprzecinkowych dostępnych poprzez interfejs pracujący w popularnym w systemach automatyki standardzie ModBus RTU. MULTICAL III KAMSTRUP RPT A T u ercal S p M-Bus Ciepłomierze dowolnego producenta, wyposażone w interfejs M-Bus w/g EN 1434-, oraz pracujące z protokołem komunikacyjnym w/g EN Dopuszczalna ilość dołączonych urządzeń - do 10 szt, przy standardowym obciążeniu do 1.5 ma na urządzenie ABB F3 seria l Meter-Bus (M-Bus) w/g normy EN Protokół komunikacyjny w/g normy EN KAMSTRUPMULTICAL III Modicon ModBus RTU SLAVE RS CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika

2 Spis treści 1. Charakterystyka funkcjonalna PCDS Opis złącz i schematy połączeń Podstawowe dane techniczne Konfiguracja sieci ciepłomierzy Struktura rekordu danych Tabela kodowania jednostek Rekord dla ciepłomierza INFOCAL 5 ( DANFOS ) Rekord dla ciepłomierza SVM-F3 ( ABB ) Rekord dla ciepłomierza MULTICAL ( KAMSTRUP ) Rekord dla ciepłomierza LEC 4D ( KFAP ) Rekord dla ciepłomierza Supercal 431 ( AQUATHERM ) Mechanizm Sterowania konwersją Konfiguracja konwertera PCDS Konfiguracja protokołów i standardów, program CEMP() Formularz danych z ciepłomierzy Kompatybilność i ustawienia domyślne ciepłomierzy CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 2/18

3 1. Charakterystyka funkcjonalna PCDS1025 Urządzenie funkcjonalnie składa się z dwóch galwanicznie izolowanych modułów umożliwiających doprowadzenie sygnałów z systemów zewnętrznych. Złącza przyłączeniowe zgrupowane są w dwóch rzędach. Rząd dolny stanowią przyłącza portu komunikacyjnego COM#1 ( Port 1 ) RS 485, oraz przyłącze zasilania konwertera. Rząd górny, to 4 złącza do przyłączenia obsługiwanych ciepłomierzy. TxD RxD RS 232 M-Bus RxD Konwerter wykorzystuje standardowy mikrokontroler sterowników serii PCDS 10 (wersja z dwoma portami komunikacyjnymi ), oraz specjalizowany moduł funkcjonalny, zawierający układy konwersji standardów elektrycznych, odpowiadających interfejsom niektórych popularnych ciepłomierzy. Układy konwersji standardów elektrycznych łącz komunikacyjnych, obejmują: 1. standard SUPERCAL dla ciepłomierzy AQUATHERM 2. standard MULTICAL dla ciepłomierzy firmy KAMSTRUP (w aktualnej wersji port nie jest obsługiwany ) 3. standard RS standard M-Bus ( Meter Bus w/g specyfikacji normy BS EN :1997) ( obciążalność przyłącza ok. 30 ma umożliwia dołączenie do 10 urządzeń standardowych ) Dla każdego z w/w standardów elektrycznych przewidziano osobne złącza ( zaciski ). Logicznie, od strony interfejsu ciepłomierzy, istnieje jedno łącze komunikacyjne, komutowane dla dwóch grup współpracujących urządzeń. Grupa1 : Przyłącza standardu SUPERCAL i MULTICAL. (port 21 i 22) Grupa2 : Przyłącza RS 232 i M-Bus METER BUS. (port 23 i 24) Rysunek przedstawia strukturę wewnętrzną konwertera, z uwzględnieniem ważniejszych modułów funkcjonalnych. Konwerter funkcjonuje wg następujących zasad ogólnych: Użytkownik definiuje listę przyłączonych ciepłomierzy ( z poziomu programu konfiguracyjnego). Sterownik cyklicznie odpytuje przyłączone urządzenia (ciepłomierze), dokonuje konwersji sposobu kodowania zmiennych, wykonuje, obliczenia i kolekcjonuje wartości wynikowe w rejestrach pamięci. TxD Tx DATA RxD 1 2 SELECT 1/2 Rx DATA electrical standard conwerters 18V 12V RS 232 M-Bus 30V RxD Pamięć wyników dostępna jest poprzez interfejs RS 485, i protokół ModBus RTU. Tx2 DIR 2 UART 2 UART 1 Rx2 µ CONTROLLER +5V 5V Okres odpytywania ciepłomierzy jest ustalany niezależnie dla każdego z nich. Od strony RS485 konwerter stanowi urządzenie podrzędne interfejsu ModBus RTU ( SLAVE ). +5V Rx1 Tx1 DIR 1 +5V PROGRAM FLASH PARAMS EEPROM DC/DC converter V GND PE 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 3/18

4 2. Opis złącz i schematy połączeń Zasilanie (złącze 3-stykowe rozstaw 5 mm): 1 U1 Linia zasilająca (nominalnie + 24 V) 2 E Zero ochronne zacisk 2 łączy wyłącznie elementy konstrukcji i nie jest galwanicznie połączony z żadnym obwodem wewnętrznym. Na tym potencjale znajduje się również obudowa złącza DB9 interfejsu RS232 i zacisk 42 przyłącza M-Bus 3 U2 Linia zasilająca (0V) Port 1 (Com #1) (złącze 2-stykowe rozstaw 5 mm): LA LA Interfejs RS 485 linia RxTx + (plus) LB LB Interfejs RS 485 linia RxTx - (minus) Terminator (złącze (gniazdo żeńskie 4-stykowe "w kwadracie" ) rozstaw 2.5 mm): LA ;2-LB; 3-R120 om(2.7kom do +5V); 4-R120 om(2.7kom do GND) 34 zwarcie (1-3) i (2-4) - powoduje dołączenie wbudowanego terminatora do linii LA;LB; Złącza Interfejsów ciepłomierzy: Port 11 SUPERCAL (złącze 3-stykowe rozstaw 3.5 mm): interfejs SUPERCAL AQUATHERM 11 Rx Linia danych z ciepłomierza SUPERCAL ( standardowo do p. 4 ) 12 Tx Linia danych do ciepłomierza SUPERCAL ( standardowo do p. 2 ) 13 GND Potencjał odniesienia SUPERCAL ( standardowo do p. 11) Port 21 MULTICAL (złącze 3-stykowe rozstaw 3.5 mm): interfejs MULTICAL KAMSTRUP ( nie obsługiwany) 21 Rx Linia danych z ciepłomierza MULTICAL ( standardowo do p. 62 ) 22 Tx Linia danych do ciepłomierza MULTICAL ( standardowo do p. 63 ) 23 GND Potencjał odniesienia MULTICAL ( standardowo do p. 64) Port 23 RS232 (złącze 9-stykowe DB9 męskie): 1 nc 2 RxD Linia danych z ciepłomierza - Dane czytane przez TxD Linia danych do ciepłomierza - Dane wysyłane przez DTR +12V (3 ma max.) poprzez 10 om, obecne jeśli 1025 zasilony 5 GND Potencjał odniesienia 6 nc 7 zwarte z 8 8 zwarte z 7 9 nc Port 24 M-BUS (złącze 3-stykowe rozstaw 3.5 mm): interfejs METER BUS EN M-BUS1 Linia danych 42 PE Zero ochronne zacisk 42 łączy wyłącznie elementy konstrukcji i nie jest galwanicznie połączony z żadnym obwodem wewnętrznym. Na tym potencjale znajduje się również obudowa złącza DB9 interfejsu RS232 i zacisk 2 przyłącza zasilania 43 M_BUS2 Linia danych Schemat połączeń zasilania i interfejsu RS 485 dla sterowników serii PCDS10XX Rs485 LA LB LA LB LA LB 5V PCDS10xx PCDS10xx PCDS10xx (+)1 2 3(-) (+)1 2 3(-) (+)1 2 3(-) Zas. 24VDC + - Zas. 24VDC + - UWAGA! Standard połączeń interfejsu RS485 wymaga potencjału wspólnego. Dla PCDS10XX jest to ujemny (-) przewód zasilania 24V. Potencjał ten może (ale nie musi) być połączony z uziemieniem ochronnym (PE). Urządzenia niektórych producentów urządzeń z interfejsem RS485 używają PE jako potencjału wspólnego. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 4/18

5 3. Podstawowe dane techniczne Port #1 RS 485 ; bps ModBus RTU SLAVE, Podstawowe dane techniczne Port #2 AQUATHERM,SUPERCAL, Rs232, M-Bus (Meter Bus) 4 przyłącza sprzętowe, jeden logiczny kanał komunikacyjny Izolowany galwanicznie od Portu #1 Zasilanie V DC // ma 8 12 Mocowanie: czoło 48 x 96 mm. Przystosowany do montażu na szynach TS35 Dostępne protokoły obsługi AQTBUS (SUPERCAL 43X AQUATHERM) via, P#21(SUPERCAL), P#23(Rs232), via P#24(M-Bus prot. AQT-BUS) EN dla INFOCAL5 (DANFOS) via P#24(M-Bus) EN dla SVM F3 (ABB) via P#24(M-Bus) EN dla MULTICAL (Kamstrup) via P#24(M-Bus) EN standardowe parametry via P#24 (M-Bus; SND-NKE, SND-UD2) Konfiguracja sieci ciepłomierzy Dla dołączenia sieci ciepłomierzy, 1025 posiada 4 złącza oznaczone P#21, P#22, P#23, P#24, o funkcjach opisanych wcześniej. Funkcjonalnie przyłącza podzielone są na 2 grupy. Porty P#21 i P#22 stanowią grupę 1, przeznaczoną do dołączenia POJEDYNCZYCH ciepłomierzy SUPERCAL i MULTICAL. Porty P#23 i P#24 stanowią grupę 2, przeznaczoną do dołączenia SIECI ciepłomierzy w standardzie M-Bus. Sieć taką można dołączyć bezpośrednio, do portu P#24 ( do 10 ciepłomierzy), lub pośrednio poprzez port P#23 ( za pośrednictwem dołączonego do tego portu biernego konwertera RS232//M-Bus ( konwersja sygnałów elektrycznych ). Możliwe jest dołączenie do P#23 pojedynczego ciepłomierza pracującego z protokołem M-Bus wg(en1434-3), wyposażonego w interfejs RS232. Uwaga! Dane nadawane z konwertera wysyłane są do wszystkich portów P#21,22,23,24 jednocześnie. Oznacza to że konfigurowanie PCDS1025 tak,aby dołączyć do niego dwie sieci urządzeń lub dwa urządzenia, lub sieć i dwa urządzenia pracujące z różnymi protokołami nie zawsze jest dopuszczalne. Zależy to od sposobu reakcji tych urządzeń (ciepłomierzy) na komunikację na liniach interfejsu odbywającą się z nieznanym im protokołem. Omawiana konfiguracja dla pracy z takim samym protokołem dla wszystkich dołączonych urządzeń jest dopuszczalna bez w/w ograniczeń. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 5/18

6 5. Struktura rekordu danych Struktura rekordu danych dostępnych poprzez interfejs ModBus RTU dla ciepłomierzy z protokołem M-BUS. MODBUS Parametr Opis Uwagi Rejestr Adres Rozmiar* Typ** IDNUM ui Numer identyfikacyjny *3 Manufr ui Kod producenta *3 Version ui Nr wersji *3 Medium ui Miejsce montażu przetwornika: 0 - na powrocie, 1 - na zasilaniu Access No ui Licznik odpytań Status ui Stan aplikacji-ew.błędy *3 Signature ui Kod niezdefiniowany w normie Energy int Licznik energii Volume int Licznik objętości Flow temp int Temperatura na zasilaniu Return temp int Temperatura na powrocie Temp. difference int Różnica temperatur Volume Flow int Przepływ objętościowy Power int Moc Time point int Data, czas *7 On time int Licznik czasu pracy Operating time int Licznik czasu poprawnej pracy NDD x2 int Dane zależne od ciepłomierza *4 Units x1 ui Jednostki parametrów (rej 9..41) *5 ConvErr ui Status konwertera *6 RC-Field ui Zarezerwowane. dla konwertera Uwagi! * Rozmiar w rejestrach (słowach dwu-bajtowych) ** Liczby długie (32-bitowe) są przesyłane w sekwencji: starsze słowo, młodsze słowo. ui - liczby całkowite bez znaku, int - liczby ze znakiem *3 Format danych określony w normie EN *4 Jeśli ciepłomierz w podstawowym telegramie M-BUS'a podaje dodatkowe dane, to są one umieszczane w obszarze NDD wg kolejności ich wystąpienia w telegramie. *5 Kodowanie jednostek podaje tabela jednostek *6 Kodowanie statusu konwertera: B0 time out B1 błędny format odpowiedzi z ciepłomierza B2 błąd sumy kontrolnej *7 Kodowanie daty i czasu wg normy EN Rekordy ciepłomierzy Infocal 5, Multical, SVM-F3, SUPERCAL, są szczególnymi przypadkami tego rekordu. Inne ciepłomierze, których producenci zadeklarowali zgodność z protokołem M-BUS, powinny prawidłowo współpracować z konwerterem. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 6/18

7 6. Tabela kodowania jednostek Jednostki parametrów odczytywanych z ciepłomierzy i dostępnych w rekordach urządzeń z poziomu protokołu ModBus zakodowano wg poniższej tabeli: Jednostki kod Jednostki kod Jednostki kod Jednostki kod data 0 MJx MJ/h 32 ml/hx10 48 data+czas 1 GJ 17 MJ/hx10 33 ml/hx Wh 2 GJx10 18 MJ/hx l/h 50 Whx10 3 GJx GJ/h 35 l/hx10 51 Whx100 4 W 20 GJ/hx10 36 l/hx kwh 5 Wx10 21 GJ/hx m 3 /h 53 kwhx10 6 Wx ml 38 m 3 /hx10 54 kwhx100 7 kw 23 mlx10 39 m 3 /hx MWh 8 kwx10 24 mlx Cx MWhx10 9 kwx l 41 Cx MWhx MW 26 lx10 42 Cx kj 11 MWx10 27 lx C 59 kjx10 12 MWx m 3 44 sek 60 kjx kj/h 29 m 3 x10 45 min 61 MJ 14 kj/hx10 30 m 3 x godz. 62 MJx10 15 kj/hx ml/h 47 dni 63 Kodowanie daty i czasu Bity Znaczenie data (kod=0) B4..B0 Dni (1..31) B11..B8 Miesiące (1..12) B15..B12, B7..B5 Rok (0..99) data+czas (kod=1) Bity Znaczenie B5..B0 Minuty (0..59) B12..B8 Godziny (0..24) B20..B16 Dni (1..31) B27..B24 Miesiące (1..12) B31..B28, B23..B21 Rok (0..99) 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 7/18

8 7. Rekord dla ciepłomierza INFOCAL 5 ( DANFOS ) Tabela: struktura rekordu danych dostępnych w protokole MODBUS RTU dla ciepłomierza INFOCAL 5. Uwagi! Parametr MODBUS Rejestr Adres Rozmiar* Typ** IDNUM ui Numer identyfikacyjny *3 Manufr ui Kod producenta *3 Version ui Nr wersji *3 Medium ui Miejsce montażu przetwornika: 0 - na powrocie, 1 - na zasilaniu Access No ui Licznik odpytań Status ui Stan aplikacji-ew.błędy *3 Signature ui Kod niezdefiniowany w normie Energy int Licznik energii Volume int Licznik objętości FWTemperature int Temperatura na zasilaniu RVTemperature int Temperatura na powrocie DeltaT int Różnica temperatur Volume Flow int Przepływ objętościowy Power int Moc Date & Time int Data, czas *7 On time hours int Licznik czasu pracy Customer Number ui Numer klienta Error code on displ ui Kod błędu na wyświetlaczu *4 Units x1 ui Jednostki parametrów (rej 9..25) *5 ConvErr ui Status konwertera *6 RC-Field ui Zarezerw. dla konwertera * Rozmiar w rejestrach (słowach dwu-bajtowych) ** Liczby długie (32-bitowe) są przesyłane w sekwencji: starsze słowo, młodsze słowo. ui - liczby całkowite bez znaku, int - liczby ze znakiem *3 Format danych określony w normie EN *4 Kodowanie błędów na wyświetlaczu: B0 Błąd temperatury na zasilaniu przez ponad 1 godzinę *5 Kodowanie jednostek podaje tabela jednostek *6 Kodowanie statusu konwertera: B0 time out B1 Błąd temperatury na powrocie przez ponad 1 godzinę B2 Błąd pamięci EEPROM B3 Brak przepływu przez ponad 48 godzin B4 Przepełnienie na przepływie B1 błędny format odpowiedzi z ciepłomierza B2 błąd sumy kontrolnej *7 Kodowanie daty i czasu wg normy EN Uwagi 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 8/18

9 8. Rekord dla ciepłomierza SVM-F3 ( ABB ) Tabela przedstawia strukturę rekordu danych dostępnych poprzez MODBUS RTU dla ciepłomierza SVM-F3. Parametr MODBUS Rejestr Adres Rozmiar* Typ** Opis Uwagi IDNUM ui Numer identyfikacyjny *3 Manufr ui Kod producenta *3 Version ui Nr wersji *3 Medium ui Miejsce montażu przetwornika: 0 - na powrocie, 1 - na zasilaniu Access No ui Licznik odpytań Status ui Stan aplikacji-ew.błędy *4 Signature ui Kod niezdefiniowany w normie Energy int Licznik energii Vol. from watemeter int Licznik objętości Forward temp int Temperatura na zasilaniu Return temp int Temperatura na powrocie Difference temp int Różnica temperatur Flow int Przepływ objętościowy Power int Moc Time & Date int Data, czas *7 On time (Runtime) int Licznik czasu pracy Operation time int Licznik czasu poprawnej pracy Volume int Licznik objętości Pulsecounter int Licznik impulsów Pulsecounter int Licznik impulsów Units x1 ui Jednostki parametrów (rej 9..25) *5 ConvErr ui Status konwertera *6 RC-Field ui Zarezerw. dla konwertera Uwagi! * Rozmiar w rejestrach (słowach dwu-bajtowych) ** Liczby długie (32-bitowe) są przesyłane w sekwencji: starsze słowo, młodsze słowo. ui - liczby całkowite bez znaku, int - liczby ze znakiem *3 Format danych określony w normie EN *4 Kodowanie błędów statusu: B4+B6 Wywołany alarm B6 Mały przepływ B4+B5 Błąd czujnika temperatury B3+B7 Błąd pamięci EEPROM B3 Przekroczony czas pracy baterii *5 Kodowanie jednostek podaje tabela jednostek *6 Kodowanie statusu konwertera: B0 time out B1 błędny format odpowiedzi z ciepłomierza B2 błąd sumy kontrolnej *7 Kodowanie daty i czasu wg normy EN CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 9/18

10 9. Rekord dla ciepłomierza MULTICAL ( KAMSTRUP ) Tabela przedstawia strukturę rekordu danych dostępnych poprzez MODBUS RTU dla ciepłomierza MULTICAL. Parametr MODBUS Rejestr Adres Rozmiar* Typ** Opis Uwagi IDNUM ui Numer identyfikacyjny *3 Manufr ui Kod producenta *3 Version ui Nr wersji *3 Medium ui Miejsce montażu przetwornika: 0 - na powrocie, 1 - na zasilaniu Access No ui Licznik odpytań Status ui Stan aplikacji-ew.błędy *3 Signature ui Kod niezdefiniowany w normie Energy int Licznik energii Water int Licznik objętości Forward tep int Temperatura na zasilaniu Return temp int Temperatura na powrocie Flow/Re. temp int Różnica temperatur Flow int Przepływ objętościowy Power int Moc Data Read int Data ostatniego odczytu *6 Hour counter int Licznik czasu pracy Energy read int Energia z ost.odczytu Water read int Objętość z ostatniego odczytu *4 Units x1 ui Jednostki parametrów (rej 9..25) *4 ConvErr ui Status konwertera *5 RC-Field ui Zarezerw. dla konwertera Uwagi! * Rozmiar w rejestrach (słowach dwu-bajtowych) ** Liczby długie (32-bitowe) są przesyłane w sekwencji: starsze słowo, młodsze słowo. ui - liczby całkowite bez znaku, int - liczby ze znakiem *3 Format danych określony w normie EN *4 Kodowanie jednostek podaje tabela jednostek *5 Kodowanie statusu konwertera: B0 time out B1 błędny format odpowiedzi z ciepłomierza B2 błąd sumy kontrolnej *6 Kodowanie daty i czasu wg normy EN Konwerter współpracuje z ciepłomierzem MULTICAL wyposażonym w interfejs i protokół M-BUS. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 10/18

11 10. Rekord dla ciepłomierza LEC 4D ( KFAP ) Tabela przedstawia strukturę rekordu danych dostępnych w protokole MODBUS RTU dla ciepłomierza LEC 4D. Parametr MODBUS Rejestr Adres Rozmiar* Typ** Opis Uwagi IDNUM ui Numer identyfikacyjny *3 Manufr ui Kod producenta *3 Version ui Nr wersji *3 Medium ui Miejsce montażu przetwornika: 0 - na powrocie, 1 - na zasilaniu Access No ui Licznik odpytań Status ui Stan aplikacji-ew.błędy *3 Signature ui Kod niezdefiniowany w normie Energy int Licznik energii Water int Licznik objętości Forward tep int Temperatura na zasilaniu Return temp int Temperatura na powrocie Flow/Re. temp Flow int Przepływ objętościowy Power int Moc Data Read *6 Hour counter Energy read int Energia nadprogowa Water read int Dodatkowy wodomierz W2 *4 Water read int Dodatkowy wodomierz W3 *4 Units x1 ui Jednostki parametrów (rej 9..33) *4 ConvErr ui Status konwertera *5 RC-Field ui Zarezerw. dla konwertera Uwagi! * Rozmiar w rejestrach (słowach dwu-bajtowych) ** Liczby długie (32-bitowe) są przesyłane w sekwencji: starsze słowo, młodsze słowo. ui - liczby całkowite bez znaku, int - liczby ze znakiem *3 Format danych określony w normie EN *4 Kodowanie jednostek podaje tabela jednostek *5 Kodowanie statusu konwertera: B0 time out B1 błędny format odpowiedzi z ciepłomierza B2 błąd sumy kontrolnej *6 Kodowanie daty i czasu wg normy EN Konwerter współpracuje z ciepłomierzem LEC 4D wyposażonym w interfejs i protokół M-BUS. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 11/18

12 11. Rekord dla ciepłomierza Supercal 431 ( AQUATHERM ) Tabela: Struktura rekordu danych dostępnych w protokole MODBUS RTU dla ciepłomierza Supercal 431, pracującego z protokołem AQT-BUS. Parametr MODBUS Rejestr Adres Rozmiar* Typ** Opis Uwagi IDNUM ui Numer identyfikacyjny RUBNUM ui Wersja HOURS ui Godziny do wyczerpania baterii KPOSFL ui Miejsce montażu przetwornika: 0 - na powrocie, 1 - na zasilaniu TIME g,m,s Czas astronomiczny DATE r,m,d Data ERRORS ui Kod błędów TEMPH int Temperatura zasilania [m C] TEMPL int Temperatura powrocie [m C] ENERGY int Energia VOLUME int Objętość POW int Moc obliczana za okr.uśr. *3 FLOW int Przepływ obliczany za okr.uśr. *3 POWER int Moc odczytana z ciepłomierza DEBIT int Przepływ odczytany z ciepłomierza EN-Units ui Jednostki energii VOL-Units ui Jednostki objętości POW-Units ui Jednostki mocy obl. FLOW-Units ui Jednostki przepływu obl. POWER-Units ui Jednostki mocy odczytanej DEBIT-Units ui Jednostki przepływu odczytanego P_ENERGY int Poprzednia energia *3 P_VOLUME int Poprzednia objętość *3 P_TIME int Poprzedni czas *3 VOL_AUX int AUX1 UNIT_AUX ui Jednostki AUX1 MED_AUX1(R16) ui medium AUX1 *4 VOL_AUX int AUX2 UNIT_AUX ui Jednostki AUX2 MED_AUX2(R17) ui medium AUX2 *4 FLOW_AUX int Przepływ (moc) na wejściu AUX1 *3 FLOW_A1Unit ui Jednostka FLOW_AUX1 FLOW_AUX int Przepływ (moc) na wejściu AUX2 *3 FLOW_A2Unit ui Jednostka FLOW_AUX2 PV_AUX int Poprzednia wartość VOL_AUX1 *3 PV_AUX int Poprzednia wartość VOL_AUX2 *3 Uwagi! * Rozmiar w rejestrach (słowach dwu-bajtowych) ** Liczby długie (32-bitowe) są przesyłane w sekwencji: starsze słowo, młodsze słowo. ui - liczby całkowite bez znaku, int - liczby ze znakiem *3 Wartości obliczane w konwerterze na podstawie kolejnych odczytów *4 Kodowanie medium: 0 Nieokreślony 4 Energia cieplna [kwh] 1 Przepływ oleju [l] 5 Para 2 Energia elektryczna [kwh] 6 Przepływ gorącej wody [l] 3 Przepływ gazu [l] 7 Przepływ wody [l] 15 Energia cieplna [MJ] Dla liczników pomocniczych AUX 1 i 2 producent na etapie produkcji przyporządkowuje rodzaj mierzonego medium. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 12/18

13 12. Mechanizm Sterowania konwersją Dane sterujące konwersją, dostępne z poziomu protokołu MODBUS RTU: Funkcjonalne właściwości konwertera są określane poprzez wpisy w tabeli konfiguracyjnej. Tabela złożona jest z rekordów, z których każdy odpowiada jednemu ciepłomierzowi. Tabela konfiguracyjna zapisana jest w pamięci FLASH sterownika, a jej kopia robocza w rejestrach HOLD REGISTERS (4XXXX). Początek tabeli zlokalizowany jest od adresu Struktura rekordu tabeli konfiguracyjnej : Adres Opis 0 Kod urządzenia * 1 Typ rekordu danych 2 Adres urządzenia 3 Okres odpytywania [min] 4 Okres uśredniania [Okres odpytywania] 5 Offset rekordu danych w obszarze input registers 3:xxxx 6 Zarezerw. 7 Zarezerw. 8 Zarezerw. 9 B15-przeł.bitu FCB, B7..B0-minimalny okres przerwy między transmisjami do ciepłomierza Kodowanie urządzeń: Kod (HEX) Urządzenie/Protokół Interfejs 11 MULTICAL MULTICAL 22 SUPERCAL SUPERCAL 33 M-BUS M-BUS 13 MULTICAL M-BUS 34 M-BUS RS SUPERCAL RS MULTICAL RS232 Do programowania tabeli służy program konfiguracyjny CEMP.EXE, uruchamiany na komputerze klasy PC z systemem operacyjnym Windows CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 13/18

14 Dane odczytywane z ciepłomierzy są poddawane konwersji do jednolitego formatu (32 lub 16-bitowy integer), a następnie ładowane do obszaru INPUT REGISTERS (3:XXXX). Adres 3:0010 Licznik udanych transmisji Opis 3:0011 Błąd listy. 0 - lista bezbłedna, jeśli <>0 - kod błędu *... 3:0020 Pierwszy rekord danych... 3:0XXX *kodowanie błędów: B0 B1 B2 B3 Drugi rekord danych. Adres zależy od typu ciepłomierza Występującego jako pierwszy na liście. Patrz tabele rekordów danych z ciepłomierzy. Przepełnienie listy Przepełnienie pamięci danych Błąd kodu urządzenia Błąd typu rekordu Adresy (Offset'y) kolejnych rekordów danych wskazują pola w pozycji 5 rekordów tabeli konfiguracyjnej. W obszarze COILS (0:XXXX) znajdują się zmienne umożliwiające sterowanie cyklem odpytywania urządzeń. Coil 0:0010 Opis Synchronizator: 0-stop, 1- praca. Po restarcie i sprawdzeniu listy =1. 0: Zapis listy do pamięci nieulotnej. 0: Wymuś inicjację i odczyt danych w 1-rekordzie z listy... 0:0011+ n 1- Wymuś inicjację i odczyt danych w n-rekordzie z listy Po restarcie sterownika synchronizator przyjmuje wartość 1, tak samo jak zmienne wymuszające wysłanie rozkazu inicjującego (dotyczy to ciepłomierzy zgodnych z M-BUS) Podczas normalnej pracy skonfigurowany konwerter pracuje cyklicznie zgodnie z ustalonymi czasami odpytywania (adres.3 w rekordzie tabeli konfiguracyjnej) i nie wymaga żadnego dodatkowego sterowania cyklem konwersji. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 14/18

15 13. Konfiguracja konwertera PCDS 1025 Dostosowanie konfiguracji i parametrów pracy konwertera umożliwia program CEMP.EXE pracujący pod kontrolą systemu WINDOWS 95/98. Konfigurator pozwala na efektywną modyfikację poszczególnych opcji konfiguracyjnych. CEMP.EXE jest jedynym plikiem niezbędnym dla pracy programu. Po uruchomienu, program udostępnia kilka opcji menu i odpowiadających im przycisków: Ustawienia komunikacji pomiędzy konwerterem a programem CEMP Konfiguracja podstawowa konwertera Konfiguracja protokołów i standardów Koniec pracy Konfiguracja parametrów komunikacji z konwerterem od strony PC Formularz pozwala na ustalenie parametrów podstawowej łączności z konwerterem. Typ rs485 oznacza sterowanie poprzez konwerter RS 232//485 przy przełączaniu kierunku transmisji za pomocą sygnału RTS. Programowanie konwerterów 1025 może odbywać się w obecnej wersji wyłącznie przy pomocy łącza CM#1 RS485. Parametry jak na formularzu w pokazanym obok przykładzie są parametrami z jakimi konwertery są dostarczane przez producenta. Konfiguracja podstawowa konwertera Formularz pozwala na ustalenie podstawowych parametrów pracy konwertera. Parametry te obejmują : APLIKACJA: Wyróżnik oprogramowania sterującego konwertera. Dla takiego samego sprzętu (moduł sterownika + moduł funkcjonalny ) mogą istnieć różne zastosowania. Lista Tryb określa możliwe do uzyskania funkcje konwersji. Jeżeli dla konfigurowanego urządzenia możliwe jest uzyskanie ustawionego trybu, przycisk Zapis badzie aktywny i umożliwi zapis ustawień do pamięci PCDS102x. Aby zapisana konfiguracja mogła funkcjonować wymagany jest restart PCDS102x. Restart po operacji Zapis zostanie wykonany samoczynnie. Można go również wymusić poprzez wyłączenie i ponowne włączenie zasilania. Pole ID może zawierać dowolny łańcuch 6 znakowy. ID pamiętane jest w PCDS102x i przeznaczone do dowolnego wykorzystania. Przycisk Odczyt pozwala pobrać i wyświetlić konfigurację zawartą w dołączonym urządzeniu. Przycisk Szukaj pozwala na automatyczne przeszukanie wszystkich adresów ModBus (1..255) przy próbach nawiązania łączności z urządzeniem o nieznanym adresie. Aby zaprogramować konwerter ustawienia COMx komputera i ustawienia CM#1 PCDS102x muszą być identyczne ( za wyjątkiem pola Typ, które dla PCDS102x w obecnej wersji musi być =rs 485 ). 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 15/18

16 14. Konfiguracja protokołów i standardów, program CEMP() Formularz pozwala na konfigurację powiązań sieci zewnętrznej konwertera z wewnętrzną listą urządzeń, oraz protokołów. Przyciski umożliwiają pobranie i wysłanie ustawień. Pole Urządzenie pozwala na ustalenie typu ciepłomierza dołączonego do portu określonego przez pole Interfejs. Pole Interfejs zawiera listę wyboru umożliwiającą określenie gdzie Urządzenie zostanie fizycznie przyłączone. Pole Rekord określa typ rekordu danych wynikowych, i jednocześnie sposób przetwarzania (AQT-0 INFOCLAL- 0 ABBF3 MULTICAL M-BUS). Kolejne pola dotyczą adresu urządzenia, okresu odpytywania i uśredniania obliczeń (uśrednianie odbywa się tylko dla rekordu Supercala AQT-BUS). Pole Adres Danych przy tworzeniu listy nie ma znaczenia. Po zapisie konfiguracji i ponownym jej odczytaniu z konwertera, pole to będzie zawierało adresy pierwszych rejestrów zawierających dane wynikowe (właściwie offsety w obszarze 3:xxxx). Pole FCB określa zachowanie się bitu FCB w ramce zapytania w protokole M-BUS. Np. dla ciepłomierza INFOCAL FCB powinien zmieniać się przy każdym kolejnym zapytaniu (zmienny), a dla ciepłomierzy SVM-F3 i MULTICAL FCB powinien być stały. Pole Par.transm. umożliwia określenie indywidualnych parametrów transmisji dla każdego ciepłomierza. Parametry te nadpisują parametry dla portu CM#2 określone w oknie konfiguracji podstawowej. Podwójne kliknięcie w polu otwiera formularz edycji parametrów. Np. Multical i F3 pracują z prędkością transmisji 300 bodów i z parzystością parzystą (even), natomiast Supercal z prędkością 2400 i parzystością nieparzystą (odd). Przyciski pozwalają na zarządzanie listą urządzeń i protokołów W przypadku, gdy lista została z powodzeniem odczytana z dołączonego konwertera, na formularzu pojawią się dwa elementy: przycisk oraz napis PRACA/STOP informujący o stanie automatu konwertera. Przykładowa konfiguracja konwertera (powyżej) zawiera trzy rekordy dla ciepłomierzy: Supercal, Multical i F3. Supercal dołączony jest do złącza Supercal, a Multical i F3 do złącza interfejsu M-BUS. Przycisk Dane, pozwala na otwarcie formularza wyświetlającego dane wynikowe zawarte w rejestrach osiągalnych przez interfejs ModBus RTU. Formularz danych wynikowych otwierany jest dla zaznaczonego wiersza listy konfiguracyjnej. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 16/18

17 15. Formularz danych z ciepłomierzy Formularz diagnostyczny ukazuje się po wciśnięciu przycisku Dane w formularzu konfiguracji konwertera. Dotyczy jednego wybranego urządzenia (przez kliknięcie w wierszu tabeli konfiguracyjnej). Środkowa kolumna zawiera wartości parametrów, a prawa ich jednostki, zgodnie z informacjami odczytanymi z ciepłomierzy. Dla urządzeń zgodnych z listą kompatybilności, wypełniane są wszystkie pola parametrów znane ze specyfikacji producenta. Konwerter może współpracować z każdym ciepłomierzem kompatybilnym z M-BUS i zgodnym z EN Dla takich, nie nazwanych urządzeń kompatybilnych z protokołem M-BUS, pola poniżej Oper.Time są niezdefiniowane. Ich zawartość zależy od indywidualnych właściwości ciepłomierza określanych przez jego producenta. Konwerter umieszcza parametry standardowe w pozycjach stałych (od IDNUM do Oper.Time), a pozostałe parametry ( jeśli ciepłomierz podaje je w podstawowym telegramie ), są umieszczane kolejno w części zmiennej ( 7 nie opisanych pozycji ). Znaki zapytania w kolumnie wartości oznaczają brak parametru w telegramie ciepłomierza. Znaki zapytania w kolumnie jednostek oznaczają brak parametru lub brak możliwości interpretacji jednostki przez konwerter. Przycisk odczyt pozwala na pobranie danych wynikowych w dowolnej chwili. 1025CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 17/18

18 16. Kompatybilność i ustawienia domyślne ciepłomierzy Właściwości komunikacyjne konwertera dotyczące obsługiwanych ciepłomierzy mogą być swobodnie programowane lub ustawione przez producenta. Wymagane przez ciepłomierz parametry są najczęściej publikowane w ich dokumentacjach, ale nie zawsze wszystkie i nie zawsze wprost. Poniżej przedstawiono parametry jakie należy ustawić w konwerterach (przy pomocy konfiguratora) dla wybranych typów ciepłomierzy ciepłomierzy: CIEPŁOMIERZ Urządzenie Interfejs Oznaczenie Rekordu Danych FCB Prędkość transmisji [ bps ] Parzystość Przerwa między kolejnymi transmisjami: Multical (interfejs M-Bus) Multical M-Bus MBus MBus stały even > 9 sek. INFOCAL 5 M-Bus MBus, RS232* Infocal0 lub MBus zmienny even nie określono SVM F3 M-Bus MBus, RS232* ABBF3 lub MBus stały even nie określono LEC4 D M-Bus MBus, RS232* MBus stały 2400 even nie określono SUPERCAL (protokół AQT-BUS) Supercal MBus, RS232* AQT0 nie istotny 2400 odd nie określono SUPERCAL (protokół M-Bus) Supercal M-Bus, RS232* M-Bus stały 2400 even nie określono DOWOLNY (interfejs M-BUS, protokół zgodny z EN1434) M-Bus MBus, RS232* M-Bus Stały lub zmienny even nie określono, zalecane min. 5 sek. * - Konwerter umożliwia komunikację z ciepłomierzem, lub siecią ciepłomierzy pośrednio, poprzez interfejs RS232. W takim przypadku złącze RS232 konwertera stanowi logicznie urządzenie interfejsu M-BUS ( MASTER ). Ciepłomierze należy w takim przypadku dołączyć poprzez konwerter MBUS/RS232 ( konwersja standardów elektrycznych sygnałów ). Producent: s.c. ul. Jaśkowa Dolina Gdańsk tel. (058) ; fax (058) ; jotika@jotika.com.pl CEMP_4.doc Instrukcja użytkownika str. 18/18