(13)B1 PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) Bydgoskie Zakłady Przemysłu Gumowego STOMIL Spółka Akcyjna, Bydgoszcz, PL

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) (13)B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (5 1 )IntCl7: B29D 23/00 (54) Sposób wytwarzania węży gumowych i urządzenie do wytwarzania węży gumowych (73) Uprawniony z patentu: Bydgoskie Zakłady Przemysłu Gumowego STOMIL Spółka Akcyjna, Bydgoszcz, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 19/97 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 12/00 (72) Twórcy wynalazku: Dorota Bartel, Bydgoszcz, PL Roman Benedict, Bydgoszcz, PL Edward Brandt, Bydgoszcz, PL Danuta Kozłowska, Bydgoszcz, PL Zenon Skałecki, Bydgoszcz, PL Marian Barzyk, Bydgoszcz, PL (74) Pełnomocnik: Wierzchoń Jan, JAN W IERZCHOŃ & PARTNERZY, Biuro Patentów i Znaków Towarowych S.c. PL B1 1. Sposób wytwarzania węży gumowych, polegający na nawinięciu, w postaci zwojów, niezwulkanizowanego węża gumowego, z nałożoną warstwą antyadhezyjną, na płaszczu usytuowanego poziomo bębna, doprowadzeniu do niego wody 1 zaślepieniu jego końców, a następnie poddaniu go wulkanizacji w autoklawie wulkanizacyjnym, w atmosferze pary wodnej pod ciśnieniem, znamienny tym, że niezwulkanizowany wąż gumowy (6) nawija się na płaszcz (2) bębna o obwodzie zwiększonym w stosunku do,jego wymiaru początkowego, po czym przylegające do powierzchni płaszcza bębna zwoje węża gumowego poluźnia się przez zredukowanie powiększonego wymiaru obwodu płaszcza bębna do wymiaru początkowego, a powstałe, zawieszone na nim, zwisy (9) usuwa się w procesie wulkanizacji, podczas którego ciśnienie zawartej w wężu gumowym (6) wody, regulowane za pomocą korków upustowych (10), utrzymuje się na wartości maksymalnie o 0,1 M p a wyższej od ciśnienia pary wodnej w autoklawie wulkanizacyjnym. 3 Urządzenie do wytwarzania węży gumowych, mające postać bębna, znamienne tym, że płaszcz (2) bębna, o zmiennym wymiarze obwodu i kształcie, składa się z części stałej (3) i uzupełniającej części ruchomej (4), sprzęgniętej z mimośrodowym mechanizmem obrotowy (5), przymocowanym do ścian bocznych (1) bębna i zaopatrzonym w mechanizm blokujący (7), osadzony na jednej ze ścian bocznych (1) bębna, przy czym między ramą bębna oraz częścią ruchomą (4) płaszcza (2) bębna jest osadzony zespól sprężyn (8)

2 Sposób wytwarzania węży gumowych i urządzenie do wytwarzania węży gumowych Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania węży gumowych, polegający na nawinięciu, w postaci zwojów, niezwulkanizowanego węża gumowego, z nałożoną warstwą antyadhezyjną, na płaszczu usytuowanego poziomo bębna, doprowadzeniu do niego wody i zaślepieniu jego końców, a następnie poddaniu go wulkanizacji w autoklawie wulkanizacyjnym, w atmosferze pary wodnej pod ciśnieniem, znamienny tym, że niezwulkanizowany wąż gumowy (6) nawija się na płaszcz (2) bębna o obwodzie zwiększonym w stosunku do jego wymiaru początkowego, po czym przylegające do powierzchni płaszcza bębna zwoje węża gumowego poluźnia się przez zredukowanie powiększonego wymiaru obwodu płaszcza bębna do wymiaru początkowego, a powstałe, zawieszone na nim, zwisy (9) usuwa się w procesie wulkanizacji, podczas którego ciśnienie zawartej w wężu gumowym (6) wody, regulowane za pomocą korków upustowych (10), utrzymuje się na wartości maksymalnie o 0,1 Mpa wyższej od ciśnienia pary wodnej w autoklawie wulkanizacyjnym. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obwód płaszcza (2) bębna powiększa się proporcjonalnie do termicznego, liniowego skurczu, jakiemu ulega wąż gumowy w procesie wulkanizacji. 3. Urządzenie do wytwarzania węży gumowych, mające postać bębna, znamienne tym, że płaszcz (2) bębna, o zmiennym wymiarze obwodu i kształcie, składa się z części stałej (3) i uzupełniającej części ruchomej (4), sprzęgniętej z mimośrodowym mechanizmem obrotowy (5), przymocowanym do ścian bocznych (1) bębna i zaopatrzonym w mechanizm blokujący (7), osadzony na jednej ze ścian bocznych (1) bębna, przy czym między ramą bębna oraz częścią ruchomą (4) płaszcza (2) bębna jest osadzony zespół sprężyn (8). * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węży gumowych oraz urządzenie do wytwarzania węży gumowych. Znany jest bezrdzeniowy sposób wytwarzania węży gumowych, wulkanizowanych w powłoce ołowianej po nawinięciu na bębny. Według tego sposobu na niezwulkanizowany wąż gumowy nakłada się powłokę ołowianą w wytłaczarce lub prasie ołowiu, nawija na ustawiony poziomo bęben i całość umieszcza w autoklawie wulkanizacyjnym. Tam wąż napełnia się cieczą lub powietrzem pod ciśnieniem, a po zaślepieniu końcówek poddaje się procesowi wulkanizacji w atmosferze pary wodnej pod ciśnieniem. Stosowanie powłoki ołowianej zapobiega wprawdzie odkształceniu węża i odgnieceniom jakie mógłby spowodować termiczny liniowy skurcz węża gumowego oraz sklejaniu poszczególnych jego zwojów na bębnie, jednak ten sposób wytwarzania jest kosztowny i pracochłonny, a ponadto, ze względu na stosowanie ołowiu, szkodliwy dla zdrowia i środowiska. Znany jest również sposób wytwarzania węży gumowych bez użycia rdzeni, w którym niezwulkanizowany wąż gumowy jest przepuszczany przez roztwór wodny środka antyadhezyjnego, zwijany spiralnie na płaskiej metalowej palecie, a następnie jako całość jest umieszczany w autoklawie wulkanizacyjnym, w którym w atmosferze pary wodnej pod ciśnieniem przeprowadza się proces wulkanizacji węża. W sposobie tym nie występują wprawdzie ujemne skutki termicznego liniowego skurczu węża w postaci odkształceń i odgnieceń, jednak użycie płaskich palet nie pozwala na efektywne wykorzystanie autoklawu wulkanizacyjnego. Ponadto, znajdujące się w środkowej części spiral-

3 nego zwoju odcinki węża zachowują nadany im przy zwijaniu zakrzywiony, o małym promieniu kształt, obniżając prze to ich przydatność użytkową. Celem wynalazku jest wyeliminowanie wskazanych niedogodności, zaś zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania węży gumowych i urządzenia, umożliwiających wytwarzanie, przy użyciu prostych i tanich środków, węży gumowych bez odkształceń, odgnieceń i sklejania. Sposób wytwarzania węży gumowych, polegający na nawinięciu w postaci zwojów niezwulkanizowanego węża gumowego, z nałożoną warstwą antyadhezyjną, na płaszczu usytuowanego poziomo bębna, doprowadzeniu do niego wody i zaślepieniu jego końców, a następnie poddaniu go wulkanizacji w autoklawie wulkanizacyjnym, w atmosferze pary wodnej pod ciśnieniem, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że niezwulkanizowany wąż gumowy nawija się na płaszcz bębna o obwodzie zwiększonym w stosunku do jego wymiaru początkowego, po czym przylegające do powierzchni płaszcza bębna zwoje węża gumowego poluźnia się przez zredukowanie powiększonego wymiaru obwodu płaszcza bębna do wymiaru początkowego, a powstałe, zawieszone na nim, zwisy usuwa się w procesie wulkanizacji, podczas którego ciśnienie zawartej w wężu gumowym wody, regulowane za pomocą korków upustowych, utrzymuje się na wartości maksymalnie o 0,1 Mpa wyższej od ciśnienia pary wodnej w autoklawie wulkanizacyjnym. Korzystnie, obwód płaszcza bębna powiększa się proporcjonalnie do termicznego, liniowego skurczu, jakiemu ulega wąż gumowy w procesie wulkanizacji. Urządzenie do wytwarzania węży gumowych, mające postać bębna, według wynalazku charakteryzuje się tym, że płaszcz bębna, o zmiennym wymiarze obwodu i kształcie, składa się z części stałej i uzupełniającej części ruchomej, sprzęgniętej z mimośrodowym mechanizmem obrotowym, przymocowanym do ścian bocznych bębna i zaopatrzonym w mechanizm blokujący, osadzony na jednej ze ścian bocznych bębna, przy czym między ramą bębna oraz częścią ruchomą płaszcza bębna jest osadzony zespół sprężyn. Sposób i urządzenie według wynalazku zapewniają wytwarzanie węży gumowych bez odkształceń i odgnieceń, przy relatywnie małych nakładach finansowych, bez konieczności stosowania szkodliwych dla zdrowia i środowiska materiałów. Sposób i urządzenie według wynalazku zostaną bliżej opisane na przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w schematycznym przekroju poprzecznym ze zwisami nawiniętego węża gumowego, fig. 2 - urządzenie w schematycznym przekroju poprzecznym z powiększonym obwodem płaszcza bębna ze zwojami nałożonego węża, zaś fig. 3 przedstawia urządzenie z fig. 1 i fig. 2 w przekroju podłużnym. W procesie wytwarzania węża według wynalazku przedstawiony na fig. 1 płaszcz 2 bębna o kształcie cylindrycznym zostaje powiększony przez przesunięcie jego części ruchomej 4 za pomocą mimośrodowego mechanizmu obrotowego 5 o wielkość proporcjonalną do ustalonego doświadczalnie termicznego skurczu liniowego węża gumowego 6, podczas wulkanizacji. Płaszcz 2 bębna zmienia przy tym kształt z cylindrycznego na owalny, przedstawiony na fig. 2. Na tak przygotowany płaszcz 2 ustawionego poziomo bębna nawija się śrubowo jednowarstwowo niezwulkanizowany wąż gumowy 6 z nałożoną w znany sposób warstwą antyadhezyjną. Następnie przywraca się pierwotny wymiar obwodu płaszcza 2 i jego kształt, powodując powstanie zwisów 9 zwojów niezwulkanizowanego węża gumowego 6 zawieszonych na płaszczu 2 przedstawionych na fig. 1. Z kolei po napełnieniu niezwulkanizowanego węża gumowego 6 wodą i zamocowaniu na jego końcach korków upustowych 10 całość wprowadza się do autoklawu wulkanizacyjnego i przeprowadza proces wulkanizacji w atmosferze pary wodnej pod ciśnieniem, podczas której ciśnienie zawartej w wężu gumowym 6 wody jest regulowane za pomocą korków upustowych 10 i jest wyższe od ciśnienia pary wodnej w autoklawie wulkanizacyjnym maksymalnie o 0,1 Mpa.

4 Urządzenie do wytwarzania węży gumowych zasadniczo ma postać bębna. Pomiędzy jego ścianami bocznymi 1 znajduje się płaszcz 2 o zmiennym wymiarze obwodu i kształcie, cylindrycznym lub owalnym, składający się z części stałej 3 i ruchomej 4. Na ścianach bocznych 1 bębna zamocowany jest mimośrodowy mechanizm obrotowy 5 do odchylenia części ruchomej 4 płaszcza 2. Urządzenie wyposażone jest ponadto w mechanizm blokujący 7 osadzony na jednej ze ścian bocznych 1 bębna, utrzymujący część ruchomą 4 płaszcza 2 bębna w pozycji odchylonej. Do ramy bębna oraz do części ruchomej 4 płaszcza 2 przytwierdzony jest układ sprężyn 8 utrzymujący ruchomą część 4 płaszcza 2 w pozycji wyjściowej po zwolnieniu mechanizmu blokującego 7.

5 Fig 3

6 Fig,1 Fig,2 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.