PL B1. TARTAK ZĘBOWO SPÓŁKA JAWNA JERZY NOWAK, WIOLETTA NOWAK, Zębowo, PL BUP 26/12. ŁUKASZ NOWAKOWSKI, Pakosław, PL

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B65H 75/14 ( ) B65H 75/38 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Drewniany bęben kablowy i sposób wytwarzania drewnianego bębna kablowego (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 26/12 (73) Uprawniony z patentu: TARTAK ZĘBOWO SPÓŁKA JAWNA JERZY NOWAK, WIOLETTA NOWAK, Zębowo, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 12/13 (72) Twórca(y) wynalazku: ŁUKASZ NOWAKOWSKI, Pakosław, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Ludwik Hudy

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest drewniany bęben kablowy i sposób wytwarzania drewnianego bębna kablowego. Drewniane bębny kablowe są powszechnie stosowane do składowania lub transportowania różnego rodzaju kabli nawiniętych na rdzeń bębna. Z australijskiego opisu patentowego nr AU znany jest drewniany bęben kablowy składający się z dwóch okrągłych tarcz, pomiędzy którymi umieszczony jest cylindryczny rdzeń, na który nawija się kabel, osadzony w tarczach za pośrednictwem wgłębień w tarczach. Tarcze mają budowę warstwową i składają się z dwóch warstw desek, przy czym druga warstwa desek umieszczona jest poprzecznie względem pierwszej warstwy desek. W centralnej części tarczy znajduje się otwór do umieszczenia w nim osi, na której bęben może się obracać w celu odwijania kabla. Europejskie zgłoszenie patentowe nr EP opisuje drewniany bęben do przechowywania kabli, również składający się z dwóch okrągłych tarcz, pomiędzy którymi umieszczony jest cylindryczny rdzeń, na który nawija się kabel, osadzony w tarczach za pośrednictwem wgłębień w tarczach. Tarcze bębna składają się z pierwszej warstwy desek, której obwiednia ma kształt koła, oraz drugiej warstwy desek rozmieszczonych w taki sposób, że jedna z desek drugiej warstwy umieszczona jest centralnie na środku koła poprzecznie do desek pierwszej warstwy, a kolejne deski rozmieszczone są obwodowo wzdłuż obwiedni pierwszej warstwy. Deski zbite są gwoździami. W centralnej części tarczy znajduje się otwór do umieszczenia w nim osi, na której bęben może się obracać w celu odwijania kabla. Przedstawione rozwiązania prezentują przykłady typowych bębnów, w których po nawinięciu kabla, początkowy odcinek kabla, czyli odcinek, od którego rozpoczyna się nawijanie kabla, znajduje się na spodzie nawoju, a końcowy odcinek kabla znajduje się na wierzchu nawoju. Takie rozwiązania uniemożliwiają dostęp do obydwu końców kabla jednocześnie bez odwijania całego kabla z rdzenia. Tak więc nie jest możliwe, przykładowo, sprawdzenie przepływu prądu i wykrycia uszkodzeń kabla nawiniętego na bęben. Pożądanym jest zatem udoskonalanie drewnianych bębnów kablowych w celu zwiększenia ich funkcjonalności. Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji bębna kablowego, która umożliwi wygodny dostęp do obydwu końcówek kabla jednocześnie. Ideą wynalazku jest drewniany bęben kablowy zawierający cylindryczny rdzeń o promieniu R 1 i dwie okrągłe tarcze o promieniu R 2, przymocowane do przeciwległych końców rdzenia, charakteryzujący się tym, że co najmniej jedna z tarcz ma dwa przelotowe otwory, z których pierwszy otwór znajduje się, mierząc od środka tarczy, w odległości r 1 większej od promienia R 1 rdzenia, a drugi otwór znajduje się w odległości r 2 mniejszej od promienia R 1 rdzenia, przy czym na stronie tarczy, będącej zewnętrzną stroną bębna, znajduje się rowek wyżłobiony pomiędzy otworami. Korzystnie, rowek ma głębokość co najmniej równą grubości kabla, który ma być nawinięty na bęben nawojowy, lub rowek ma głębokość od 10 do 60 mm Korzystnie, rowek ma kształt łukowaty. Korzystnie, tarcze bębna są dwuwarstwowe, przy czym rowek wyżłobiony jest w warstwie tarczy od zewnętrznej strony bębna. Korzystnie, w rowku umieszczony jest co najmniej jeden element zaciskowy do przytrzymywania kabla w rowku. Korzystnie, na rdzeń nawinięty jest kabel, którego początkowy odcinek przechodzi z wewnętrznego nawoju przez pierwszy otwór na zewnątrz bębna, osadzony jest w rowku i przechodzi przez drugi otwór do wewnątrz rdzenia. Ideą wynalazku jest również sposób wytwarzania drewnianego bębna kablowego, zawierającego cylindryczny rdzeń o promieniu R 1 i dwie okrągłe tarcze, o promieniu R 2, przyłączone do przeciwległych końców rdzenia, w którym to sposobie wytwarza się rdzeń i tarcze, a następnie łączy się tarcze z rdzeniem, i który charakteryzuje się tym, że w co najmniej jednej tarczy wierci się pierwszy otwór w odległości r 1 od środka tarczy większej od promienia R 1 rdzenia oraz drugi otwór w odległości r 2 mniejszej od promienia R 1 rdzenia, a następnie frezuje się, po stronie tarczy będącej zewnętrzną stroną bębna, rowek pomiędzy wywierconymi otworami. Zaletą bębna według wynalazku jest to, że wyżłobienie rowka pomiędzy dwoma otworami w tarczy bębna umożliwia umieszczenie w nim fragmentu kabla, którego początkowy odcinek, od którego rozpoczyna się nawijanie kabla, może znajdować się wewnątrz rdzenia i być łatwo dostępny dla

3 PL B1 3 użytkownika. Zapewnia to w efekcie bezpośredni dostęp do obydwu końcówek kabla jednocześnie, dając w ten sposób możliwość szybkiego sprawdzenia przepływu prądu i wykrycia uszkodzeń kabla. Dzięki umieszczeniu zewnętrznego odcinka kabla w rowku, chroni się ten odcinek przed mechanicznym uszkodzeniem w trakcie załadunku i transportu bębna z nawiniętym kablem. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku w przykładzie wykonania, na którym: Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny bębna kablowego; Fig. 2 przedstawia rzut pionowy zewnętrznej strony tarczy bębna z wyżłobionym rowkiem; Fig. 3 przedstawia widok przykładowych opasek zaciskowych zamocowanych w rowku; Fig. 4 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania bębna kablowego sposobem według wynalazku. Fig. 1 przedstawia drewniany kablowy bęben 100 w widoku perspektywicznym. Bęben 100 zawiera cylindryczny rdzeń 110 o promieniu R 1 równym od 75 mm do 900 mm oraz dwie okrągłe tarcze 120 o promieniu R 2 wynoszącym od 200 mm do 1250 mm, przymocowane do przeciwległych końców rdzenia 110. Tarcze 120 mogą składać się z dwóch warstw desek ułożonych prostopadle do siebie i połączonych ze sobą za pomocą gwoździarki. Co najmniej jedna z tarcz 120 bębna 100 ma dwa przelotowe otwory 121, 122, znajdujące się odpowiednio w odległości r 1 i r 2 od środka tarczy, pomiędzy którymi znajduje się wyżłobiony rowek 123. Fig. 2 przedstawia rzut pionowy zewnętrznej strony jednej z tarcz bębna. Tarcza ta zawiera dwa przelotowe otwory 121, 122, z których pierwszy otwór 121 znajduje się w odległości r 1 od środka tarczy, większej od R 1, a drugi otwór 122 znajduje się w odległości r 2, mniejszej od R 1 oraz pomiędzy którymi znajduje się wyżłobiony rowek 123 otrzymany na drodze obróbki mechanicznej zewnętrznej warstwy tarczy. Rowek 123 ma kształt łukowaty i wyżłobiony jest na głębokość od 10 mm do 60 mm, najczęściej na głębokość co najmniej równą grubości kabla, który ma być nawinięty na bęben nawojowy. Od strony rdzenia 110 otwór 121 jest usytuowany ponad rdzeniem 110, a otwór 122 ma ujście we wnętrzu rdzenia 110. Bęben kablowy 100 umożliwia nawinięcie na rdzeń 110 kabla tak, aby początkowy odcinek kabla - czyli odcinek od którego rozpoczyna się nawijanie kabla na rdzeń 110, przechodził z wewnętrznego nawoju, to jest od strony rdzenia 110, przez pierwszy otwór 121 na zewnątrz bębna, gdzie może zostać ułożony w rowku 123, po czym przechodzi przez drugi otwór 122 do wnętrza rdzenia 110. W ten sposób początkowy odcinek nie znajduje się na spodzie nawoju, tak jak w znanych dotychczas rozwiązaniach, lecz spoczywa wewnątrz rdzenia gdzie jest łatwo dostępny dla użytkownika. Korzystnie, w wyżłobionym rowku zamocowany jest co najmniej jeden element zaciskowy 125 służący do przytrzymywania w nim początkowego odcinka kabla, którego dalsza część nawinięta jest na rdzeń 110 bębna 100. Elementem zaciskowym 125 może być opaska zaciskowa 125A wielokrotnego użytku, wykonana z plastiku, przedstawiona na Fig. 3, co pozwala na wielokrotne przypięcie i odpięcie kabla w rowku 123. Fig. 4 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania tarczy bębna kablowego według wynalazku. Tarcze bębna wytwarza się z deseczek, korzystnie z dwóch warstw, ułożonych poprzecznie względem siebie. Proces ich produkcji rozpoczyna się od ich rozłożenia za pomocą urządzenia przygotowującego deseczki lub ręcznego rozłożenia deseczek na stole przygotowawczym 201, w ten sposób odpowiednio ułożone deseczki tworzą kompozycję przyszłej tarczy. Kolejne etapy linii technologicznej są już w pełni zautomatyzowane i polegają na zbiciu desek na gwoździarce 202, ukształtowaniu obwodu koła na stanowisku wycinarki 203, wywierceniu odpowiednich otworów 121, 122 wiertarką 204, frezowaniu za pomocą frezarki 205 i ukosowaniu krawędzi obwodowej utworzonej tarczy za pomocą obrabiarki, przykładowo ukosowarki 206. Na końcu procesu za pomocą sterowanego numerycznie centrum obróbczego 207 żłobi się rowek 123. W wyżłobionym rowku można zamocować co najmniej jeden element zaciskowy 125A przy użyciu wykańczarki 208. Tak wykonane tarcze łączy się z rdzeniem za pomocą śrub ściągających bęben. Zastrzeżenia patentowe 1. Drewniany bęben kablowy zawierający cylindryczny rdzeń (110) o promieniu R 1 i dwie okrągłe tarcze (120) o promieniu R 2, przymocowane do przeciwległych końców rdzenia (110), znamienny tym, że co najmniej jedna z tarcz (120) ma dwa przelotowe otwory (121, 122), z których pierwszy otwór (121) znajduje się, mierząc od środka tarczy, w odległości r 1, większej od promienia R 1 rdzenia

4 4 PL B1 (110), a drugi otwór (122) znajduje się w odległości r 2, mniejszej od promienia R 1 rdzenia (110), przy czym na stronie tarczy (120), będącej zewnętrzną stroną bębna (100), znajduje się rowek (123) wyżłobiony pomiędzy otworami (121, 122). 2. Bęben kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rowek (123) ma głębokość większą od grubości kabla, który ma być nawinięty na bęben nawojowy. 3. Bęben kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rowek (123) ma głębokość od 10 mm do 60 mm. 4. Bęben kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rowek (123) ma kształt łukowaty. 5. Bęben kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że tarcze (120) bębna (100) są dwuwarstwowe, przy czym rowek (123) wyżłobiony jest w warstwie tarczy (120) od zewnętrznej strony bębna (100). 6. Bęben kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że w rowku (123) umieszczony jest co najmniej jeden element zaciskowy (125) do przytrzymywania kabla w rowku (123). 7. Bęben kablowy według zastrz. 1, znamienny tym, że na rdzeń (110) nawinięty jest kabel, którego początkowy odcinek przechodzi z wewnętrznego nawoju, to jest od strony rdzenia (110), przez pierwszy otwór (121) na zewnątrz bębna, osadzony jest w rowku (123) i przechodzi przez drugi otwór (122) do wewnątrz rdzenia (110). 8. Sposób wytwarzania drewnianego bębna kablowego, zawierającego cylindryczny rdzeń (110) o promieniu R 1 i dwie okrągłe tarcze (120), o promieniu R 2, przyłączone do przeciwległych końców rdzenia (110), w którym to sposobie wytwarza się rdzeń (110) i tarcze (120) a następnie łączy się tarcze (120) z rdzeniem (110), znamienny tym, że w co najmniej jednej tarczy (120) wierci się pierwszy otwór (121) w odległości r 1 od środka tarczy, większej od promienia R 1 rdzenia (110) oraz drugi otwór (122) w odległości r 2, mniejszej od promienia R 1 rdzenia (110), a następnie frezuje się, po stronie tarczy (120) będącej zewnętrzną stroną bębna (100), rowek (123) pomiędzy wywierconymi otworami (121, 122). 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że tarcze bębna (120) wykonuje się z dwóch warstw, przy czym rowek (123) żłobi się w warstwie tarczy (120) będącej zewnętrzną stroną bę b- na (100). 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że w rowku (123) umieszcza się co najmniej jeden element zaciskowy (125) do przytrzymywania kabla w rowku (123).

5 PL B1 5 Rysunki

6 6 PL B1

7 PL B1 7

8 8 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)