PROJEKT BUDOWLANY. Kotłownia gazowa w budynku Szkoły Podstawowej w Zbylitowskiej Górze gm. Tarnów

Transkrypt

1 AMINTEC Pracownia Projektowa mgr inŝ. Anna Majtyka Tarnów ul. Norwida 11 tel/fax , PROJEKT BUDOWLANY Obiekt Kotłownia gazowa w budynku Szkoły Podstawowej w Zbylitowskiej Górze gm. Tarnów BranŜa Remont kotłowni wymiana kotłów gazowych na gazowe kondensacyjne Inwestor Gmina Tarnów Tarnów, ul. Krakowska 19 Projektant mgr inŝ. Anna Majtyka mgr inŝ. Monika Majtyka- Nieznańska Sprawdzający mgr inŝ. Janusz Sułowski Tarnów, maj 2007 r.

2 Projekt budowlany modernizacji kotłowni grzewczej w budynku Szkoły Podstawowej w Zbylitowskiej Górze Zawartość opracowania: I. Część opisowa 1. Podstawa opracowania Zakres opracowania Stan istniejący zaopatrzenia w ciepło Projektowany zakres modernizacji kotłowni Bilans ciepła dla potrzeb budynku Dobór podstawowych urządzeń kotłowni Zabezpieczenie kotłowni i instalacji grzewczej Rodzaj i zapotrzebowanie paliwa Odprowadzenie spalin Wentylacja kotłowni Rurociągi i armatura Stacja uzdatniania wody Automatyka kotłowni Próby i odbiory Obsługa kotłowni Uwagi końcowe Zestawienie podstawowych urządzeń...8 II. Część graficzna rys. nr 1. Rzut kotłowni 1 : 50 rys. nr 2. Rozwinięcie instalacji kotłowni - 1

3 1.Podstawa opracowania - umowa z inwestorem, - umowa dostawy gazu, - uzgodnienia międzybranŝowe, - normy i przepisy branŝowe. 2. Zakres opracowania Opracowanie niniejsze obejmuje swoim zakresem projekt budowlany kotłowni gazowej wodnej o parametrach czynnika grzewczego T z =70 C, T p =55 C. Modernizowana kotłownia zasila instalację c.o. w budynku Szkoły Podstawowej i Gimnazjum w Zbylitowskiej Górze. Modernizacja polega na zmianie technologii kotłowni centralnego ogrzewania z gazowej na gazową kondensacyjną. 3. Stan istniejący zaopatrzenia w ciepło Budynek Szkoły był dotychczas zaopatrywany w ciepło z własnej kotłowni gazowej zlokalizowanej w piwnicy budynku. Kotłownia wyposaŝona była w dwa kotły wodne typu Jubam - Gaz typ KGGW-N-170-B1-I-II-0,3 o mocy 170 kw i w dwa gazowe podgrzewacze c.w.u. typ AWHC G61-50T40-3NV kaŝdy o pojemności 50 galonów (189,2 dm3) mocy 8,5 kw. Kotłownia została wykonana w roku Kotły są dobrze utrzymane jednak posiadają stosunkowo niską sprawność i brak im nowoczesnej automatyki regulacyjnej. Sprawność kotłowni określona wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy audytu energetycznego wynosi ok. 70%. Uwzględnia ona sprawność kotłów oraz istniejącego systemu regulacji automatycznej. 4. Projektowany zakres modernizacji kotłowni Modernizacja kotłowni polega na wymianie kotłów tradycyjnych na kocioł kondensacyjny wyposaŝony w kompletną automatykę pogodową. W ramach robót przygotowawczych naleŝy : 1. zdemontować kotły Jubam-Gaz istniejące w kotłowni (2 szt.), 2. zdemontować istniejące czopuchy tych kotłów, 3. zdemontować istniejącą instalację gazową od złącza kołnierzowego za gazomierzem. 4. zdemontować istniejącą instalację technologiczną kotłowni c.o. 5. zdemontować istniejącą instalację zabezpieczającą kotły c.o. wraz z naczyniem wzbiorczym zlokalizowanym na strychu, 6. zdemontować rurociągi odpowietrzające oraz zakończyć piony c.o. automatycznymi odpowietrznikami pływakowymi, 7. zdemontować istniejący zlew oraz wykonać nowy zlew i wpust podłogowy wraz z podłączeniem do kanalizacji, 2

4 8. zdemontować drzwi wejściowe do kotłowni i zabudować nowe o odporności ogniowej 30 min., otwierane na zewnątrz przez popchnięcie, 9. wykonać cokół o wys.10cm do ustawienia nowego kotła, 10. wykonać nową instalację elektryczną i oświetleniową, 11. wykonać kanał nawiewny powietrza zewnętrznego przez wprowadzenie do komina murowanego przewodu ze stali nierdzewnej, 12. wykonać przewód spalinowy przez wprowadzenie do komina murowanego przewodu ze stali nierdzewnej. 5. Bilans ciepła Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.o. budynku przyjęto na podstawie istniejących dokumentacji z uwzględnieniem faktu rozbudowy budynku jak równieŝ jego termomodernizacji. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.o. po termomodernizacji budynku wyniesie: Qco = 255 [kw] Ocwu = 17 [kw] Q = 271 [kw] 6. Dobór podstawowych urządzeń kotłowni. 6.1 Kotły Wymagana moc kotła: Qk = 1,1 * 271 = 298,1 [kw] Dobrano podwójny kocioł wodny kondensacyjny typu HOVAL 300D o mocy max 300 kw Paliwem dla przyjętego kotła jest gaz ziemny GZ 50. Srednioroczna sprawność kotła wynosi 107% 3

5 6.2 Pompy obiegowe Q V = m 3 /s c w * ρ * t 271 V = = m 3 /s = 15,88 m 3 /h 4,19 * 977 * (70 55) Wydajność pompy V PO = 1.15 * V = 1.15 * 15,88 = 18,27 m 3 / h Wysokość podnoszenia pomp obiegowych h p przyjęto wg istniejącej instalacji c.o.: h p = 3,70 m H 2 O Dobrano pompę Grundfos UPE F, z silnikiem trójfazowym o mocy Ns = 1,15 kw. Pompa posiada elektroniczną regulację. Pompa instalowana jest na rurociągu. Podłączenie elektryczne wykonać wg. projektu instalacji elektrycznej. 7. Zabezpieczenie kotłowni i instalacji grzewczej Projektuje się zabezpieczenie kotłowni w systemie zamkniętym za pomocą naczynia wzbiorczego przeponowego firmy reflex. Doboru zbiornika przeponowego dokonano przy uŝyciu programu obliczeniowego dla naczyń przeponowych reflex wersja Przyjęto dla kotłowni: - naczynie przeponowe reflex N 300 o poj. 300 dm 3-1 szt. nr kat szybkozłączkę SU R 1x1 nr kat szt, - kompaktową armaturę zmiękczającą do przygotowania wody reflex fillsoft I nr kat , - wkład wymienny fillsoft FP nr kat , - automatyczny układ uzupełniający fillcontrol nr kat , - element rozszerzający fillsoft FE nr kat , Średnica rury łączącej naczynie z instalacją DN 25, Ciśnienie otwarcia zaworów bezpieczeństwa p o = 0,25 MPa. 4

6 8. Rodzaj i zapotrzebowanie paliwa Podstawowym paliwem kotłowni jest gaz ziemny GZ-50 o wartości opałowej W n = kj/nm Q 3600 * 271 B max h = = = 27,48 nm 3 /h Wn * η K * 1,00 - roczne 0,55 * 3600* Q śr * b 0,55 * 3600 * 271 * 1700 Br = = = ,4 nm 3 / a Qi * η g * 1,00 9. Odprowadzenie spalin i doprowadzenie powietrza Odprowadzenie spalin projektuje się za pomocą istniejącego komina murowanego 50x25 cm po wprowadzeniu do niego przewodu stalowego o przekroju okrągłym dn 250 mm a w przypadku trudności z wprowadzeniem przewodu o tej średnicy zastosować przewód owalny o równej powierzchni przekroju. Projektowany kocioł posiada zamkniętą komorę spalania i dla dostarczenia powietrza do spalania naleŝy wykonać przewód doprowadzający powietrze zewnętrzne z wykorzystaniem istniejącego komina murowanego 20x27 cm zwolnionego po demontaŝu starych kotłów. Przewód ten wykonać jako Ø160mm z blachy stalowej nierdzewnej gr. 0,6 mm. Na odcinku prowadzonym w pomieszczeniu kotłowni przewód ten zaizolować cieplnie wełną mineralną gr. 20 mm TERMOROCK pokrytej powłoką ochronną z PCV. 10.Wentylacja kotłowni Otwór nawiewny dla doprowadzenia powietrza do spalania gazu i wentylacji grawitacyjnej powinien posiadać powierzchnię: Fn = 17 * 5 = 85 cm 2 istniejący otwór nawiewny o wymiarach 250 x 200 mm spełnia te wymagania. Strumień powietrza wentylacyjnego Fw = 17 * 2,5 = 42,5 cm 2 istniejący kanał wentylacyjny wywiewny o wym. 14 x 14 cm spełnia te wymagania 5

7 11. Rurociągi i armatura Instalację kotłowni wykonać z rur stalowych łączonych przez spawanie. Jako armaturę odcinającą i zwrotną stosować zawory kulowe gwintowane o minimalnym ciśnieniu pracy p = 0,63 MPa i średnicy zgodnej z rurociągiem na którym jest zabudowywana. Rurociągi prowadzone przy ścianach kotłowni mocować na wspornikach osadzonych w ścianie. Rurociągi wewnątrz kotłowni zaizolować otuliną z wełny mineralnej TERMOROCK pokrytej powłoką ochronną z PCV. Grubość izolacji wg PN-B-02421: mm. MoŜna zastosować inną izolację spełniającą wymagania ww. normy. Stosowana izolacja powinna posiadać atest niepalności. 12. Stacja uzdatniania wody Dla uzdatniania wody do napełniania i uzupełniania zładu projektuje się instalację uzdatniania w oparciu o urządzenia firmy Reflex. Przyjęte rozwiązanie umoŝliwia filtrację wstępną oraz zmiękczanie polegające na usuwaniu jonów wapnia i magnezu. Do zmiękczania zastosowano jednokolumnowy zmiękczacz jonowymienny sterowany przepływem reflex fillsoft. Do napełniania i uzupełniania zładu przyjęto automatyczny układ uzupełniający i napełniający reflex fillcontrol wykorzystujący do napełniania ciśnienie sieci wodociągowej. 13. Automatyka kotłowni Projektowana kotłownia zasila tylko instalację c.o. budynku. Przyjęta automatyka sterująca Top Tronic 1B zapewnia : - regulację pogodową umoŝliwiającą sterowanie jednym obiegiem c.o. - kontrolę i regulację temperatury wody w kotle, - kontrolę i regulację temperatury wody na rurociągach wyjściowym do instalacji c.o. - kontrolę poziomu wody w kotle, W kotłowni naleŝy wykonać instalację zabezpieczającą przed niekontrolowanym wypływem gazu wg p.t. Instalacja gazowa wewnętrzna oraz Instalacje elektryczne i automatyka. 14. Próby i odbiory Po wykonaniu instalacji kotłowni naleŝy dwukrotnie przepłukać instalację i przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próbę ciśnieniową przeprowadzić wodą o ciśnieniu p pr = 0,6 MPa. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem naczynia wzbiorczego przeponowego oraz zaworów bezpieczeństwa. Czas trwania próby - 30 minut. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w instalacji o 10% powyŝej ciśnienia początku otwarcia. Z powyŝszych prób naleŝy sporządzić odpowiednie protokoły. 6

8 Przewody kominowe powinny zostać odebrane przez uprawnionego kominiarza. Urządzenia podlegające dozorowi technicznemu winny zostać zgłoszone do odbioru przez inspektorów UDT. Odbiór kotłowni powinien być poprzedzony rozruchem próbnym. Po jego pozytywnym wyniku potwierdzonym protokołem i wpisem do dziennika budowy naleŝy zwołać komisję odbiorową. Komisja dokonuje odbioru i dopuszcza kotłownię do eksploatacji. 15. Obsługa kotłowni Projektowana kotłownia pracuje automatycznie i nie wymaga stałej obsługi. W okresie rozruchu wymaga dozoru i kontroli parametrów przez pracownika posiadającego uprawnienia do obsługi gazowych kotłów wodnych. Przed dopuszczeniem kotłowni do eksploatacji kotłownię naleŝy wyposaŝyć w instrukcję obsługi ze schematem instalacji oraz przeszkolić pracowników którzy będą zajmować się bieŝącą kontrolą jej pracy. 16.Uwagi końcowe - całość kotłowni wykonać i odebrać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe 1995r. oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych tom II - instalacje sanitarne, - w czasie wszystkich robót przestrzegać ściśle przepisy BHP. - przyjęte w niniejszym projekcie urządzenia moŝna zastąpić urządzeniami innych producentów posiadającymi takie same parametry techniczne i dopuszczonymi do stosowania w budownictwie, 7

9 17. Zestawienie podstawowych urządzeń Nr Nazwa urządzenia ilość Producent dystrybutor sztuk 1 kocioł gazowy kondensacyjny Hoval UltraGas 300D 1 Hoval Polska Sp.z o.o. Poznań, ul.bałtycka 6 2 Pompa c.o. Grundfos UPE F 1,15 kw 1 Hydrosolar 3 naczynie wzbiorcze reflex N Reflex - Polska Sp.z o.o. 4 Magnetofiltr MFW dn 65 1 WIGA tel rozdzielacz zasilający dn 150, l=800 1 wykonawca 6 rozdzielacz powrotny dn 150, l=800 1 wykonawca 7 zawór bezpieczeństwa Dn 32 typ 1915 SYR 2 Hydrosolar nastawa 2,5 bar 8 zabezp. stanu wody SYR Hydrosolar 9 zawór zwrotny dn 65 ( do 100 o C) 1 hurtownie instalacyjne 10 zawór kulowy dn 65 (do 100 o C) 4 hurtownie instalacyjne 11 zmiękczacz typu fillsoft I 1 Reflex - Polska Sp.z o.o. 12 fillsoft FP 1 Reflex - Polska Sp.z o.o. 13 fillsoft FE 1 Reflex - Polska Sp.z o.o. 14 fillcontrol 1 Reflex - Polska Sp.z o.o. 15 złącze samoodcinające reflex SU R1x1 1 Reflex - Polska Sp.z o.o. 16 manometr M100-R( ) 1.6 z kurkiem odc. 4 Kujawska F-ka Manometrów 17 termometr w oprawie metalowej O C 2 hurtownie instalacyjne 18 zlew stalowy nierdzewny 1 hurtownie instalacyjne 19 zawór kulowy ze zł. do węŝa dn 15 1 hurtownie instalacyjne 20 zawór kulowy ze zł. do węŝa dn 15 2 hurtownie instalacyjne 21 automatyczny odpowietrznik pływakowy Ø15 2 hurtownie instalacyjne 22 czopuch z bl. stalowej nierdzewnej dn wykonawca 23 doprowadzenie powietrza st.nierdz. dn wykonawca 25 wpust posadzkowy Ŝeliwny 3 hurtownie instalacyjne 8

10

11

12

13