DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA

Transkrypt

1 ZAKŁAD PRODUKCYJNY BOHAMET Sp. J. Ciele ul. Toruńska 2, Białe Błota tel. +48/52/ ; fax +48/52/ DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA DT ITR-07/BOHAMET-Ex-003 SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA ŁĄCZENIOWA typu SOŁ-6/95 i odmiany SOŁ-6/95A; SOŁ-6/95B IM2 ExdI CIELE k/bydgoszczy Maj 2009

2 SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU OPIS TECHNICZNY WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM NORMY I ZALECENIA DANE TECHNICZNE BADANIA WYROBU BUDOWA PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM BUDOWA I WYPOSAŻENIE SPOSÓB ZAMÓWIENIA PRZYKŁAD ZAMÓWIENIA MOCOWANIE INSTRUKCJA MONTAŻU INFORMACJE OGÓLNE PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW PRZEWODÓW/KABLI DO POŁĄCZENIA DO ZACISKÓW PRZYGOTOWANIE EKRANÓW ŁĄCZONYCH PRZEWODÓW/KABLI DO PODŁĄCZENIA DO ZACISKÓW W SKRZYNCE PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW/KABLI DO ZACISKÓW W SKRZYNCE ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI PODŁĄCZENIE DO SIECI KONSERWACJA CZĘŚCI ZAMIENNE OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM RYSUNKI Rys.1 PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW ŁĄCZONYCH PRZEWODÓW...18 Rys.2 WYMIARY GABARYTOWE wyk. 1, 2a, 2b i Rys.3 WIDOK WNĘTRZA wyk SKANY DEKLARACJA ZGODNOŚCI.21 CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE.. 22 FOTO.. 29 ~ 2 ~

3 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU 1.1 OPIS TECHNICZNY Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95 i odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B stanowią wyodrębniony element osprzętu sieci elektroenergetycznej o napięciu znamionowym nie przekraczającym 1000 V i przeznaczona jest do: połączenia dwóch elektroenergetycznych przewodów oponowych z podwójnym układem żył roboczych (sześć żył roboczych), z żyłami pomocniczymi - wyk.1 i 2a, lub połączenia elektroenergetycznego przewodu oponowego z podwójnym układem żył roboczych (sześć żył roboczych), z żyłami pomocniczymi z dwoma elektroenergetycznymi przewodami/kablami z pojedynczym układem żył roboczych (trzy żyły robocze) i żyłami pomocniczymi - wyk.2b,. przelotowego połączenia dwóch odcinków przewodów/kabli lub przelotowego połączenia i wykonania odgałęzień - wyk WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA Skrzynki łączeniowe mogą pracować w następujących warunkach: temperatura otoczenia wilgotność względna pozycja pracy - 20 C do + 40 C - 95% w temperaturze 40 0 C dowolna (unikać mocowania zespołami wpustami do góry) Przechowywanie - magazynowanie skrzynek powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych, chroniących skrzynki przed bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych, w temperaturze nie niższej niż 5 0 C. Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi oraz w atmosferze gazów i wyziewów żrących powodujących korozję. 1.3 ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-6/95 i odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B przystosowane są do bezpiecznego użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których występuje zagrożenie metanowe i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego, zapewniając wysoki poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego zgodnie z oznaczeniem: IM2 ExdI Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania skrzynek podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9 niniejszej dokumentacji. ~ 3 ~

4 1.4 NORMY I ZALECENIA Skrzynki ognioszczelne łączeniowe produkowane są zgodnie z zasadami dobrej praktyki inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm: PN-EN : 2009, PN-EN : 2008 zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/ WE oraz norm: PN-G-50003; 2003, PN-G-42022:1998 i obowiązujących przepisów, między innymi: Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych, 1.5 DANE TECHNICZNE Podstawowe parametry techniczne skrzynek połączeniowych typu SOŁ-6/95 i odmian SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B : Tabela: 1 Skrzynki ognioszczelne łączeniowe typu SOŁ-6/95,SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B Wyk. 1 Wyk. 2a i 2b Wyk. 3 napięcie znamionowe torów głównych 1000 V prąd znamionowy ciągły torów głównych:, napięcie znamionowe torów pomocniczych częstotliwość znamionowa I UI + I UII 380 A I UImax i I UIImax 240 A ~ 4 ~ I UI + I UII 500 A I UImax i I UIImax 250 A 24 V AC; 60 V -DC Hz ilość zacisków i przekroje: 12 x (16 120) mm 2 -dla przewodów oponowych żył roboczych 12 x (16 185) mm 2 -dla kabli elektroenergetycznych żył uziemiających wewnątrz skrzynki 2 (wew.) x (4 95) mm 2 żył uziemiających zewnątrz skrzynki 2 (zew.) x (4 95) mm 2 żył pomocniczych (złączka gwintowa LTE 12 x (1,5 6) mm M) średnica zewnętrzna wprowadzanych kabli/przewodów: 5 85 mm dla zespołów wpustowych typu ZW_M KDB dla skrzynki SOŁ-6/95 07ATEX119U 5 80 mm dla zespołów wpustowych typu ZCW_M KDB 09ATEX061U dla odmiany SOŁ-6/95A mm dla zespołów wpustowych typu EWKs-** KDB 07ATEX061U 5 80 mm dla zespołów wpustowych typu ZCW_M KDB 09ATEX061U dla odmiany SOŁ-6/95B mm dla zespołów wpustowych typu WK-** KDB 07ATEX185U I U 320A

5 ilość wpustów wyk.2a -2 2 wyk.2b - 3 stopień ochrony IP 54 masa ~ 45 kg 3 Przy doborze przewodów/kabli do obciążeń prądem elektrycznym w zakładach górniczych 2 BADANIA WYROBU - stosować postanowienia normy PN-G 42060: 1997, Każda skrzynka jest poddana badaniom na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN i PN-EN zgodnie z normą zakładową ZN-07/BOHAMET-Ex BUDOWA 3.1 Przeciwdziałanie zagrożeniom Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95 i odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B została zaprojektowane i są wytwarzane tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz. U. Nr 263, poz z dnia r.) Budowa i wyposażenie Skrzynka składa się z czterech podstawowych zespołów (rys.2 i 3): ognioszczelnej obudowy typu OS-302/15/0/B (podzespół Ex posiadający certyfikat badań typu WE, KDB 09ATEX070U, Exd I) stanowiącą komorę zaciskową (korpus /a/ i pokrywa /b/), płyty zaciskowej torów głównych /c/, dwóch płyt zaciskowych obwodów pomocniczych /d/, osprzętu kablowego/przewodowego zależnie od odmiany i wykonania skrzynki dla: ~ 5 ~

6 Tabela: 2 Zespoły wpustowe z mocownikiem /e/: ZW-75M Do wprowadzania i zamocowania przewodów/ kabli. SOŁ-6/95 Zespoły redukcyjne: ZWR75/65 ZWR75/55 ZWR75/45 ZWR75/35 ZWR75/25 ZWR75/15 Podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX 119U Ex d I, DT ITR-07/BOHAMET-Ex-003 Korek zaślepiający: ZW75Z Do zaślepiania niewykorzystanych otworów wpustowych w obudowie. SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B Zespoły wpustowe cylindryczne z mocownikiem /e/ ZCW45M ZCW55M ZCW65M ZCW75M ZCW80M Pokrywki redukujące: ZCWR15M ZCWR25M ZCWR35M ZCWR15+15 ZCWR15+25 Wyposażone w zespoły wpustowe z mocownikiem ZW15;25 lub35m Korek zaślepiający ZCWZ Do zaślepiania niewykorzystanych otworów wpustowych w obudowie. Podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 09ATEX061U Ex d I Wpusty kablowe typu EWKs-** i/lub pokrywa zagłuszająca typu EZPZ- podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX061U produkcji APATOR Miting dla odmiany A lub wpusty kablowe typu WK-_ i/lub pokrywa zagłuszająca typu WK-Z90 podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX185U produkcji BELMA S.A. dla odmiany B. Szczegółowe informacje o warunkach użytkowania i instalowania zespołów wpustowych przedstawiono w: DT ITR-07/BOHAMET-Ex-015 DT ITR-09/BOHAMET-Ex-025 Wszystkie odmiany skrzynek w zależności od wykonania wyposażane są w wybrane zespoły wpustowe i/lub redukcyjne, przy czym w przypadku niewykorzystania któregokolwiek gniazda wpustowego istnieje możliwość zaślepienia go korkiem zaślepiającym. Łączna ilość gniazd wpustowych na skrzynkę wynosi: w wyk. 1 i 2a 2 szt/ skrzynkę, w wyk. 2b i 3 3 szt/skrzynkę Uwaga! W skład zespołu redukcyjnego typu ZWR_/_ oprócz tulei redukcyjnej wchodzi także zespół wpustowy typu ZW_M wielkości odpowiadającej średnicy, na którą zastosowana jest redukcja, np. do ZWR75/65 zachodzi ZW65M. Standardowo skrzynka SOŁ-6/95 (niezależnie od odmiany) wyposażona jest w dwa (wyk.1 i 2a) lub trzy (wyk. 2b i 3) zespoły wpustowe typu ZW75M dla przewodów/kabli o średnicy ~ 6 ~

7 Płyta zaciskowa torów głównych wyk. 1; 2a i 2b wyposażona jest w sześć gwintowych zacisków zespolonych (każdy zacisk zespolony posiada dwa podwójne zaciski do przyłączenia żył przewodu o przekroju mm 2 ), zamocowanych na listwie izolacyjnej. Płyta zaciskowa torów głównych wyk.3 wyposażona jest w trzy gwintowe zaciski zespolone (każdy zacisk zespolony posiada cztery zaciski do przyłączenia żył przewodu o przekroju mm 2 ), zamocowanych na listwie izolacyjnej. Wewnątrz korpusu umieszczono dwa zaciski uziemiające (do mocowania żył ochronnych o przekroju 4 95 mm 2 i/lub ekranów), zapewniające elektryczne połączenie żył przewodów i prawidłową współpracę z systemem uziemiających przewodów ochronnych. Płyta zaciskowa torów pomocniczych wyposażona jest w sześciotorową złączkę gwintową typu LTE M; do przyłączenia żył torów pomocniczych (zaciski złączek oznaczone cyframi 1 6 na płytach /d/ połączone są fabrycznie między sobą przewodami typu LgYc 4mm 2 ). Istnieje możliwość łączenia w skrzynce przewodów/kabli o mniejszych średnicach zewnętrznych. Należy wówczas zastosować zespoły redukcyjne typu ZWR75/_ zgodnie z DT ITR-07/BOHAMET-Ex-001 W tabelach 2, 2b i 2c zestawiono typy zespołów wpustowych, które można mocować w skrzynkach zależnie od średnic zewnętrznych wprowadzanych przewodów/kabli. W przypadku niewykorzystania zamontowanego w skrzynce zespołu wpustowego ZW_M bądź zespołu wpustowego cylindrycznego ZCW_M wszystkich wielkości istnieje możliwość uszczelnienia go korkiem uszczelniającym wpust typu ZW_U odpowiednio: Tabela: 2a Do zespołu wpustowego typu: Korek uszczelniający wpust ZW15M ZW15U ZW25M ZW25U ZW35M ZW35U ZW45M/CW45M ZW45U ZW55M/CW55M ZW55U ZW65M/CW65M ZW65U ZW75M/CW75M ZW75U ZW85M/CW80M ZW85U Korkami uszczelniającymi ZW_U można także uszczelnić wszelkiej wielkości zespoły redukcyjne ZWR_/_ i/lub pokrywki redukujące ZCWR_M stosując zasadę zgodności wielkości korka do wielkości wpustu (np. do ZWR55/15 korek ZW15U), a do ZCWR25M korek ZW25U). W tabelach 2a i 2b zestawiono typy zespołów wpustowych, które można stosować w skrzynkach SOŁ-6/95 zależnie od średnic zewnętrznych wprowadzanych przewodów/kabli. ~ 7 ~

8 Tabela: 2b dla odmiany SOŁ-6/95 - (wyłącznie wpusty prod. BOHAMET) Lp. Zakres zewn. Uszczelka Rodzaj/wielkość osprzętu przewodu/kabla Zakres wewn. Wielkość Typ/wielkość Nazwa ZWR65/ w ZWR55/ ZWR65/ w ZWR55/ ZWR65/ w ZWR55/35 Zespół redukcyjny ,5 ZWR65/ ,5 42 w ZWR55/ , ,5 52 w5 ZWR65/ ZW55M ,5 Zespół ,5 62 w6 ZW65M wpustowy W poniższych tabelach zestawiono typy zespołów wpustowych, które można instalować w poszczególnych odmianach skrzynek SOŁ-6/95 zależnie od średnic zewnętrznych wprowadzanych przewodów/kabli. tabele 2c i 2 d dla odmiany A, tabele 2c i 2 e dla odmiany B. Tabela: 2c dla odmiany SOŁ-6/95A i B - (wpusty prod. BOHAMET) Lp. Zakres zewn. przewodu/kabla Uszczelka Rodzaj/wielkość osprzętu Zakres wewn. Wielkość Typ/wielkość Nazwa w1 ZCWR15M Pokrywka w2 ZCWR25M redukująca w3 ZCWR35M 35 38,5 38,5 42 w4 ZCW45M ,5 48,5 52 w5 ZCW55M ,5 58, ,5 68, w6 w7 ZCW65M ZCW75M Zespół wpustowy cylindryczny ~ 8 ~

9 ,5 78,5 82 w8 ZCW80M Istnieje możliwość wprowadzania dwóch przewodów/kabli jednym gniazdem wpustu cylindrycznego stosując: 2x 5 10 lub 9 2 x x lub x w1 ZCWR15+15M ; w1 + w1 ZCWR15+25M Pokrywka redukująca Wpusty cylindryczne produkcji APATOR Mining podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX061U (sposób doboru wielkości wpustów do średnicy zewnętrznej przewodu/kabla przedstawiono w tabeli 2d). Tabela: 2d - dla odmiany SOŁ-6/95A - (wpusty prod. APATOR Mining) Średnica przewodu/kabla zewn. Typ Wpust Wykonanie Pokrywa do zagłuszania otworu wpustowego EWKs-2 05 EZPZ EWKs Wpusty cylindryczne produkcji BELMA S.A. podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX185U (sposób doboru wielkości wpustów do średnicy zewnętrznej przewodu/kabla przedstawiono w tabeli 2e). Tabela: 2e - dla odmiany SOŁ-6/95B - (wpusty prod.belma S.A.) Typ wpustu (odmiana) Średnica zewnętrzna przewodu /mm/ Oznaczenie wielkości przynależnych uszczelek Typ pokrywki do zagłuszania otworu Ф 20 Ф 25 K1 WK-35 Ф 20 Ф 35 WK-50 Ф 35 Ф 50 Ф 25 Ф 30 K1 Ф 30 Ф 35 K1 Ф 35 Ф 40 K2 Ф 40 Ф 45 K2 WK-Z90 ~ 9 ~

10 Ф 45 Ф 50 K2 Ф 50 Ф 55 K3 WK-65 Ф 50 Ф 65 Ф 55 Ф 60 K3 Ф 60 Ф 65 K3 Ф 65 Ф 70 K4 WK-80 Ф 65 Ф 80 Ф 70 Ф 75 K4 Ф 75 Ф 80 K4 Odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B dostarczane są bez osprzętu kablowego bądź wyłącznie z osprzętem produkcji ZP BOHAMET. Sposób zamawiania rodzaju, wielkości i ilości osprzętu kablowego do odpowiedniej odmiany skrzynki zależnie od przewidywanych ilości wprowadzanych przewodów/kabli oraz ich średnic zewnętrznych podano w p. 4. Wymiary gabarytowe skrzynki oraz zespołów wpustowych przedstawiono na rys. 3. W tabeli 2 zestawiono typy zespołów wpustowych, które można instalować w skrzynkach SOŁ-6/95 wszystkich odmian. 4 SPOSÓB ZAMÓWIENIA W zamówieniu należy podać: pełną nazwę skrzynki, typ skrzynki wraz z jej odmianą, wykonanie skrzynki, wyposażenie w osprzęt kablowy/przewodowy. Dla odmiany SOŁ-6/95: Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95; wyk._; AxZW75M+BxZWR75/65+CxZWR75/55+DxZWR75/45+ExZWR75/35+ FxZWR75/25+GxZWR75/15+HxZW75Z - gdzie: A; B, C, D, E, F, G i H ilości (łącznie - 2 szt./skrzynkę dla wyk. 1 i 2a oraz 3 szt./skrzynkę dla wyk. 2b i 3). Dla odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B: Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95B; wyk._; AxZCW80M+BxZCW75M+ZCxZCW65M+DxZCW55M+ExZCW45M +FxZCWR35M+GxZCWR25M+HxZCWR15M+IxZCWR15+15M +JxZCWR15+25M+KxZCWZ - gdzie: A; B, C, D, E, F, G, H, I, J i K ilości (łącznie - 2 szt./skrzynkę dla wyk. 1 i 2a oraz 3 szt./skrzynkę dla wyk. 2b i 3). ~ 10 ~

11 4.1 Przykład zamówienia a. skrzynki do wykonania połączenia dwóch odcinków przewodów w wykonaniu z wpustami typu ZW_M, z podwójnym układem żył roboczych i z żyłami pomocniczymi, dziesięciożyłowego na napięcie 0,6/1 kv na przykład typu O2nGcekż-G2 o przekroju żył roboczych I i II; 70 mm 2, żyły ochronnej 25 mm 2 z żyłami pomocniczymi 3x4 mm 2 ( zew. przewodu = 65 mm) Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95; wyk.2a; 2 x ZWR75/65 b. skrzynki do wykonania połączenia dwóch odcinków przewodów z podwójnym układem żył roboczych i z żyłami pomocniczymi, dziesięciożyłowego na napięcie 0,6/1 kv na przykład typu O2nGcekż-G2 o przekroju żył roboczych I i II; 95 mm 2, żyły ochronnej 25 mm 2 z żyłami pomocniczymi 3x4 mm 2 ( zew. przewodu = 73,8 mm) z wpustami cylindrycznymi Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95B; wyk.2a; 2 x ZCW75M 5 MOCOWANIE Skrzynkę można mocować do konstrukcji wsporczej za pomocą czterech otworów 13 lub zawieszać korzystając z powyższych otworów za pomocą haka z odpowiednio dobraną pod względem wytrzymałości, liną stalową lub łańcuchem. Można również wykorzystać konstrukcję Z.P. BOHAMET z zestawem moczowników. Przy mocowaniu skrzynki, należy zwrócić uwagę na położenie zespołów wpustowych, zaleca się unikać mocowania zespołem wpustowym do góry. 6 INSTRUKCJA MONTAŻU 6.1 INFORMACJE OGÓLNE Prace związane z wykonaniem połączenia przewodów/kabli w skrzynce muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi organizacji i warunków bezpiecznego wykonywania prac związanych z lokalizacja maszyn i instalacji elektrycznej w wyrobiskach, określonymi w załączniku nr 4 do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. kwalifikacjach Czynności wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich i uprawnieniach do obsługi urządzeń przemyśle wydobywczym i podziemiach ~ 11 ~

12 kopalń oraz w strefach zagrożonych wybuchem. Wykonywanie podłączenia przewodów/kabli powinno odbywać się bez przerwy; prace te powinny być wykonywane przez tych samych pracowników. Poza tym, należy przestrzegać postanowień procedur i/lub instrukcji obowiązujących w danym zakładzie. Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem a pokrywą musi być mniejszy od 0,05 mm! Dodatkowo maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy gniazdem wpustu a korpusem wpustu musi być mniejszy od 0,3 mm w odmianie A lub od 0,2 mm w odmianie B! Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek kluczy zgodnych z PN-ISO 2236: PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO MONTAŻU Aby podłączyć przewody do zacisków w skrzynce należy: kluczem nasadowym do śrub imbusowych, odkręcić śruby M10 mocujące pokrywę /b/, zdjąć pokrywę (unieść do góry za uchwyty), odłożyć (powiesić na uchwycie), zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni ognioszczelnych przed uszkodzeniem i zabrudzeniem, kluczem nasadowym do śrub imbusowych wykręcić śruby mocujące strzemiączko /m/ i mocownik /f/, wykręcić dławik /g / z korpusu zespołu wpustowego /h/, z korpusu wyjąć podkładkę /i / i uszczelkę /k /. 6.3 PRZYGOTOWANIE KOŃCÓW PRZEWODÓW/KABLI DO POŁĄCZENIA DO ZACISKÓW Bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonania czynności związanych z przygotowaniem końców żył przewodów/kabli do podłączenia do zacisków w skrzynce, należy końce przewodów/kabli obciąć na długości około 100 mm w celu usunięcia ewentualnych zniekształceń lub niewidocznych uszkodzeń. Następnie końce żył łączonych przewodów/kabli należy przygotować zgodnie z rys.1. W tym celu należy wykonać niżej podane czynności: -zdjąć oponę zewnętrzną, - usunąć ekrany (z żył roboczych i żył pomocniczych), -usunąć obwój z folii (i/lub obwój z taśmy włóknistej znajdujący się na żyłach roboczych i pomocniczych), - rozchylić żyły, - zdjąć izolację z żył roboczych i pomocniczych. ~ 12 ~

13 6.4 PRZYGOTOWANIE EKRANÓW ŁĄCZONYCH PRZEWODÓW/KABLI DO PODŁĄCZENIA DO ZACISKÓW W SKRZYNCE Połączenie ekranów żył roboczych dla przewodu pokazanego na rys.2 zaleca się wykonać za pomocą plecionki o przekroju, co najmniej 16 mm 2. Koniec plecionki zamocować wzdłuż osi przewodu do odsłoniętej części ekranu jednej z żył roboczych na długości około 50 mm, za pomocą około 20 zwoi drutu miedzianego ocynowanego o średnicy około 1 mm, podobnie zamocować plecionkę drutem do odsłoniętej części ekranu, wzdłuż osi przewodu pozostałych żył roboczych. Na ekran, umieszczony na powłoce żył pomocniczych będący żyłą ochronną wykonaną w postaci oplotu z drutów miedzianych, nałożyć plecionkę na zakładkę (ok. 50mm), umocować drutem i połączyć (skręcić) z plecionką połączonych ekranów żył roboczych. 6.5 PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW/KABLI DO ZACISKÓW W SKRZYNCE a) Skrzynka typu SOŁ-6/95 Po zluzowaniu śrub mocujących mocowniki dociskowe /g/ na zespołach wpustowych typu ZW_M /e/, wykręcić dławiki wpustowe/f/. Nałożyć na uprzednio przygotowane końce przewodów/kabli w kolejności: dławik wpustu /f /, podkładkę /h /, uszczelkę /i/ - najpierw należy sprawdzić, czy uszczelka została odpowiednio dobrana do średnicy zewnętrznej wprowadzanego przewodu/kabla. Odizolowane końcówki żył umieścić w odpowiednich zaciskach (zgodnie z zatwierdzonym schematem lub poleceniem służbowym) i silnie dokręcić nakrętki. Ułożyć żyły we wnętrzu skrzynki tak, aby zewnętrzna opona przewodu/kabla wystawała około 15 mm poza uszczelkę (w kierunku wnętrza skrzynki). Przedtem należy uszczelkę dosunąć do korpusu dławika. Następnie dosunąć podkładkę i wkręcić dławik wpustu do wyraźnego oporu tak, aby nastąpiło ugięcie uszczelki. Na dławiku wpustu dokręcić poluzowane śruby na mocowniku dociskowym. Połączenie z zewnętrzną siecią ochronną umożliwiają znajdujące się na obudowie zaciski uziemiające. ~ 13 ~

14 b) Skrzynka odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B DT ITR-07/BOHAMET-Ex-003 Montaż zespołu wpustowego typu ZCW_M Korpus zespołu wpustowego zamocować w ścianie obudowy (włożyć w otwór 90 i przykręcić śrubami M 12). Koniec kabla/przewodu, który ma być wprowadzony do obudowy urządzenia, przygotować zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową na to urządzenie. Następnie na kabel/przewód nałożyć w podanej kolejności: dławik, docisk, uszczelkę (należy zwrócić uwagę na to, czy uszczelka jest odpowiednio dobrana do średnicy zewnętrznej wprowadzanego kabla/przewodu). Odizolowane końcówki żył kabla/przewodu odpowiednio uformować i połączyć z odpowiednimi zaciskami urządzenia. Ułożyć kabel/przewód we wnętrzu osłony tak, aby zewnętrzna powłoka kabla/przewodu wystawała około 15 mm poza uszczelkę umieszczoną w gnieździe korpusu wpustu. Dosunąć docisk i dokręcić śruby dławika tak, aby nastąpiło pełne zadławienie kabla/przewodu. Następnie nałożyć mocownik i dokręcić śruby mocujące. Odizolowane końcówki żył torów prądowych odpowiednio uformować i połączyć z odpowiednimi zaciskami w skrzynce (najpierw należy poluzować nakrętki mocujące nakładkę /m/ tak, aby żyłę można było wsunąć swobodnie pod nakładkę zacisku, zamocować żyły dokręcając równomiernie nakrętki) Odizolowane końcówki żył pomocniczych, każdego z wprowadzanych do skrzynki przewodów/kabli, przyłączyć do odpowiednich zacisków na listwach pomocniczych (zaciski z podłączonymi fabrycznie przewodami stanowią połączenie między zaciskami obu listew). Połączone ekrany połączyć z zaciskiem uziemiającym. Połączenie z zewnętrzną siecią ochronną umożliwiają znajdujące się na obudowie zaciski uziemiające. 6.6 ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI Przed zamknięciem należy: sprawdzić poprawność połączeń i pewność mocowania końcówek żył w zaciskach, oczyścić powierzchnie złącz ognioszczelnych /L 1 i L 2 / suchym pędzlem, powierzchnie ognioszczelne zespołów wpustowych i otworów wpustowych w korpusie /L 1 /, po oczyszczeniu, pokryć smarem ŁT-43, chwytając za uchwyty, nałożyć pokrywę czołową we właściwej pozycji, śruby w pokrywie dokręcić do oporu przy pomocy klucza. ~ 14 ~

15 6.7 PODŁĄCZENIE DO SIECI Przed podłączeniem, połączonego za pomocą skrzynki przewodu, do sieci pod napięciem, należy przeprowadzić badania odbiorcze, zgodnie z obowiązującą w zakładzie procedurą. 7 KONSERWACJA Konserwacji należy dokonywać zależnie od warunków ruchowych w odstępach od 1 do 3-ch miesięcy oraz po każdej ewentualnej awarii. Konserwację należy przeprowadzać w następujący sposób: odłączyć napięcie zasilające, otworzyć skrzynkę wg p.6.2, upewnić się czy wewnątrz skrzynki nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem napięcia), usunąć zanieczyszczenia sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem, sprawdzić stan połączeń na zaciskach, sprawdzić stan izolacji żył, usunąć zauważone usterki, zamknąć skrzynkę wg p CZĘŚCI ZAMIENNE Zachodzące do SOŁ-6/95, SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B: Zespół wkładu łączeniowego - rys. nr dla wyk. 1 skrzynki, rys. nr dla wyk. 2a i 2b skrzynki, Zespół wkładu rozgałęźnego rys. nr dla wyk. 3 skrzynki, Płyta zaciskowa obwodów pomocniczych - dla wszystkich wykonań, Osprzęt kablowy/przewodowy zależnie od odmiany : dla odmiany SOŁ-6/95 (zgodnie z tabelą 2b) Zespoły wpustowe typu ZW_M, Zespoły redukcyjne ZWR_/_, Korki zaślepiające typu ZW_Z, dla odmian SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B (zgodnie z tabelą 2c) Zespoły wpustowe cylindryczne ZCW_M, Pokrywki redukujące ZCWR_M, Korek zaślepiający ZCWZ, Korki uszczelniające wpust ZW_U - (zgodnie z tabelą 2a) SOŁ-6/95 SOŁ-6/95 SOŁ-6/95A ~ 15 ~

16 9 OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM 9.1 Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95 i odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B mogą być stosowane w zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny w polach metanowych ze stopniem a, b lub c niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A lub B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego i powinna być wyłączona spod napięcia po przekroczeniu zawartości metanu zgodnie z obowiązującymi przepisami. 9.2 Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95 i odmiany SOŁ-6/95A i SOŁ- 6/95B mogą być stosowane do realizowania połączeń dwóch górniczych przewodów oponowych z podwójnym układem żył roboczych (sześć żył roboczych o przekroju mm 2 ) z żyłami pomocniczymi W skrzynce ognioszczelnej łączeniowej typu SOŁ-6/95 i odmianach SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B za pośrednictwem złączki gwintowej typu LTE M, usytuowanej w odległości powyżej 50 [mm] od zacisków żył roboczych, mogą być łączone obwody elektryczne o napięciu maksymalnym 24 V AC (lub 60 V DC) lub obwody iskrobezpieczne, galwanicznie oddzielone, w których suma napięć szczytowych dwóch sąsiednich obwodów nie jest większa od 60 V Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki typu SOŁ-6/95 i odmian SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B należy stosować śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż Obciążenie prądowe przewodów oponowych łączonych w skrzynce ognioszczelnej łączeniowej typu SOŁ-6/95 i odmianach SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B wyk.2a i 2b nie może przekraczać obciążalności znamionowej przewodu i warunku : 250A na zacisk jednego układu żył roboczych oraz sumy 500 A prądów dwóch układów żył roboczych dla wyk.2a i 2b Obciążenie prądowe przewodów oponowych łączonych w skrzynce ognioszczelnej łączeniowej typu SOŁ-6/95 i odmianach SOŁ-6/95A i SOŁ-6/95B wyk.3 nie może przekraczać obciążalności znamionowej przewodów oraz sumy 320 A prądów na zacisku rozgałęźnym dla wyk.3. ~ 16 ~

17 Skrzynka ognioszczelna łączeniowa typu SOŁ-6/95 B oznaczona znakami KDB 07ATEX242X IM2 ExdI w pełni zastępuje skrzynkę ognioszczelną łączeniową typu SOŁ-6/95 i odmianę SOŁ-6/95A KDB 07ATEX242X oznaczone znakami IM2 ExdI oraz skrzynkę ognioszczelną łączeniowa typu SOŁ-6/95 i jej odmianę KDB 05ATEX088X oznaczone znakami SOŁ-6/95A IM2 EExdI ~ 17 ~

18 Rys. 1 DT ITR-07/BOHAMET-Ex-003 Przygotowanie końców łączonych przewodów ~ 18 ~

19 Rys. 2 Wymiary gabarytowe wyk. 1, 2a, 2b i 3 Objaśnienie: a - korpus, b - pokrywa, c - płyta zaciskowa torów obwodów głównych, d - płyta zaciskowa torów obwodów pomocniczych, e - zespół wpustowy typu ZW_M, f - mocownik, g - dławik, h - korpus wpustu, i - podkładka, k - uszczelka, m - strzemiączko ~ 19 ~

20 Rys. 3 Widok wnętrza wyk. 3 ~ 20 ~

21