OPIS PATENTOWY. Patent dodatkowy do patentu. Zgłoszono (P ) Zgłoszenie ogłoszono: Opis patentowy opublikowano:

Transkrypt

1 POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA OPIS PATENTOWY Patent dodatkowy do patentu Zgłoszono (P ) CZYTELNIA URZĄD PATENTOWY PRL Pierwszeństwo: Zgłoszenie ogłoszono: Opis patentowy opublikowano: Int. O.3 B29H5/02 Twórcy wynalazku: Janusz Rybicki, Władysław Głogowski, Fryderyk Piwowarczyk Uprawniony z patentu: Dębickie Zakłady Opon Samochodowych "Stomil", Dębica (Polska) Sposób regulacji i kontroli procesu wstępnego formowania opon w prasach wulkanizacyjnych membranowych wyposażonych w mechaniczne ręce do załadunku form Przedmiotem wynalazku jest sposób regulacji i kontroli procesu wstępnego formowania opon w prasach wulkanizacyjnych membranowych wyposażonych w mechaniczne ręce do załadunku form. Wulkanizacja opon w prasach wulkanizacyjnych membranowych wyposażonych w mechaniczne ręce do załadunku form rozpoczyna się od wstępnego formowania opony, kiedy mechaniczne ręce umieszczają oponę w gnieździe dolnej części formy i do opony zostaje wprowadzona membrana. Mechaniczne ręce wulkanizacyjnych pras membranowych stanowi mechanizm dźwigniowy zaopatrzony w chwytaki opon, trzpień z tarczą i pierścieniem regulacyjnym, sprężynę, tuleję z talerzem oraz mikrołącznik. Chwytaki opon rozmieszczone są na obwodzie talerza tulei, ta zaś osadzona jest przesuwnie na trzpieniu z tarczą i pierścieniem regulacyjnym, sprężyna natomiast umieszczona jest na trzpieniu z tarczą i pierścieniem regulacyj nym, przy czym jeden koniec sprężyny opiera się o pierścień regulacyjny, a drugi o tuleję z talerzem, talerz zaś tulei styka się z mikrołącznikiem. Wstępne formowanie opony obejmuje trzy szybko następujące po sobie fazy: w momencie wprowadzenia membrany do opony do wnętrza membrany doprowadzona zostaje para grzejna o ciśnieniu 9,8 19,6 kpa i od tej chwili, na skutek nacisku membrany na tarczę trzpienia i przeniesieniu tego nacisku przez sprężynę na tuleję z talerzem, tuleja z talerzem przesuwa się do góry i powoduje zadziałanie mikrołącznika oraz zwolnienie chwyta ków mechanicznych rąk przytrzymujących oponę, przy czym ma wówczas miejsce spadek ciśnienia pary grzejnej do wielkości nie mniejszej jednak niż 9,8 kpa, a następnie podczas powrotu mechanicznych rąk do pozycji wyjściowej poza obrębem prasy, prasa zamyka się i ciśnienie pary grzejnej doprowadzanej do membrany wzrasta do 44,1 ± 19,6 kpa. Po zamknięciu się prasy dopływ pary grzejnej do membrany zostaje odcięty automatycznie i kończy się wstępne formowanie opony, do wnętrza zaś membrany doprowadzona zostaje woda o temperaturze 193 C i ciśnieniu 2,06 MPa oraz rozpoczyna się proces wulkanizacji opony. Opisane wstępne formowanie, zwłaszcza pierwsza jego faza, ma istotny wpływ na jakość zwulkanizowanej opony, gdyż decyduje o właściwym ułożeniu opony wewnątrz gniazda formy. Przy zbyt wczesnym zadziałaniu mikrołącznika zwalniającego chwytaki z opony, skróceniu ulega pierwsza faza wstępnego formowania, co powo duje uszkodzenie warstwy gumy uszczelniającej /kapy/ znajdującej się pod warstwą nośną opony, sprasowanie

2 stopki i przesunięcie drutówki w stopce opony, przy zbyt późnym natomiast zadziałaniu mikrołącznika pierwsza faza wstępnego formowania ulega wydłużeniu, co z kolei prowadzi do przedłużenia cyklu pracy prasy, na stępstwem którego może być przewulkaniżowanie opony. Membranowe prasy wulkanizacyjne są wprawdzie wyposażone w manometry wskazujące ciśnienie doprowa dzanej do membrany pary grzejnej w czasie poszczególnych faz wstępnego formowania oraz w regulatory służące do regulowania ciśnienia pary grzejnej tylko drugiej i trzeciej fazy, gdy zawór doprowadzający parę grzejną jest nastawiony na ciśnienie pierwszej fazy i zawiera połączony z regulatorami mechanizm, który przymyka zawór w drugiej fazie i otwiera go szerzej w trzeciej fazie wstępnego formowania, a na koniec odcina dopływ pary grzejnej. Raz nastawione wielkości ciśnień pary grzejnej ulegają bardzo rzadko rozregulowaniu. Kontrolę i ewen tualną regulację ciśnień przeprowadza się zazwyczaj przy włączaniu prasy wulkanizacyjnej do ruchu po dłuż szym jej postoju, przy czym regulacja ta odbywa się podczas cyklu wulkanizacyjnego prasy i nie rzutuje w zasa dzie na jakość wulkanizowanych wówczas opon. Najczęstrzym powodem zakłóceń procesu wulkanizacji i powstawania wadliwych opon jest, jak już wspom niano, zbyt wczesne lub zbyt późne zadziałanie mikrołącznika spowodowane bądź samoczynnym rozregulowa niem się naprężenia sprężyny mechanicznych rąk w wyniku gwałtownych zmian wywieranego na nią nacisku, które ma miejsce przy zwalnianiu chwytaków z opony, a potęguje to jeszcze zmiana rozmiarów wulkanizowa nych opon, zwłaszcza przy przejściu z wulkanizacji opon mniejszego rozmiaru do większego rozmiaru, bądź też po naprawie lub wymianie uszkodzonego mikrołącznika. W takich przypadkach opóźnienie lub przyśpieszenie zadziałania mikrołącznika uzyskuje się regulując naprężenie sprężyny przez pokręcanie pierścienia regulacyjnego w jedną lub drugą stronę, sprawdzenia natomiast, czy naprężenie jest prawidłowe i zadziałanie mikrołącznika następuje we właściwym momencie dokonuje się w cyklu wulkanizacyjnym prasy i po oględzinach zwulkanizowanej opony. Przy dużej wprawie obsługi prasy prawidłowe wyniki uzyskuje się po dwóch regulacjach i dwóch sprawdzających cyklach wulkanizacyjnych z tym, że zwulkanizowane w tym czasie opony stanowią braki nadają ce się co najwyżej do wykorzystania w trakcji wolnobieżnej /wozy konne/. Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, który umożliwia regulację oraz kontrolę procesu wstępnego formowania opon w prasach wulkanizacyjnych membranowych wyposażonych w mechaniczne ręce do załadun ku form z pominięciem procesu wulkanizacji. Cel ten osiągnięto zgodnie z wynalazkiem opracowując sposób polegający na umieszczeniu na podeście prasy znanego urządzenia ciśnieniowego z tłoczyskiem, usytuowaniu mechanicznych rąk prasy nad urządzeniem ciśnieniowym tak, aby tarcza mechanicznych rąk zetknęła się z tłoczyskiem urządzenia ciśnieniowego, a następ nie wywarciu na tarczę tłoczyskiem nacisku wynoszącego 205,9 215,7 kpa i zmianie naprężenia sprężyny mechanicznych rąk przez pokręcanie pierścienia regulacyjnego tak, aby talerz mechanicznych rąk zetknął się z mikrołącznikiem i spowodował jego zadziałanie. Opisany sposób umożliwia przeprowadzanie regulacji oraz kontroli procesu wstępnego formowania opon, zwłaszcza jego pierwszej fazy, która rzutuje na jakość opon uzyskiwanych w procesie wulkanizacji w membrano wych prasach wyposażonych w mechaniczne ręce do załadunku form, z pominięciem procesu wulkanizacji. Przykład. Na podeście 10 prasy wulkanizacyjnej ustawia się znane urządzenie ciśnieniowe stanowiące cylinder 3 z wystającym tłoczyskiem 4 o poszerzonej górnej części i wykonanym w nim zagłębieniu 5 z tym, że cylinder 3 zamocowany jest współosiowo do kolistej podstawy 1 z zagłębieniem 2, do której z kolei są zamoco wane: spustowy zawór 6 oraz redukcyjny zawór 7 wyposażony w manometr 8, połączone rurowym przewodem 9 zamocowanym do cylindra 3. Następnie do zacisków mikrołącznika 18 podłącza się omomierz 20, po czym mechaniczne ręce 11 prasy usytuowuje się nad podestem 10 prasy tak, aby tarcza 12 zetknęła się z tłoczys kiem 4, a na koniec rurowy przewód 9 podłącza się do króćca przewodu sprężonego powietrza prasy. Po otwarciu zaworu powietrznego prasy reguluje się za pomocą redukcyjnego zaworu 7 ciśnienie w cylin drze 3 tak, aby manometr 8 wskazywał 205,9 215,7 kpa. Wówczas tłoczysko 4 cylindra 3 wywiera nacisk na tarczę 12 trzpienia 17 mechanicznych rąk 11 oraz na sprężynę 14 umieszczoną na trzpieniu 17, ta zaś wywiera nacisk na tuleję 15 z talerzem 16, przy czym w przypadku, gdy zadziałał mikrołącznik 18, co sygnalizuje wychylenie wskazówki omomierza 20, należy zmniejszyć naprężenie sprężyny 14 przez pokręcanie pierście nia 13 w lewo aż do uchwycenia momentu opadania wskazówki omomierza 20, w przypadku natomiast, gdy mikrołącznik 18 nie zadziałał, należy zwiększyć naprężenie sprężyny 14 przez pokręcanie pierścienia 13 w pra wo aż do uchwycenia momentu wychylenia się wskazówki omomierza 20. W jednym i drugim przypadku omo mierz 20 sygnalizuje właściwe naprężenia sprężyny 14 i pozwala na proces wulkanizacji opon, w którym wstępne formowanie, zwłaszcza jego pierwsza faza przebiegać będzie prawidłowo, gdyż mikrołącznik 18 mechanicznych rąk 11 zadziała zawsze w odpowiednim momencie. Zastrzeżenie patentowe Sposób regulacji i kontroli procesu wstępnego formowania opon w prasach wulkanizacyjnych membrano wych wyposażonych w mechaniczne ręce do załadunku form, zawierające chwytaki opon, tarczę, sprężynę

3 o zmiennym naprężeniu, talerz oraz mikrołącznik, znamienny tym, że na podeście prasy umieszcza się znane urządzenie ciśnieniowe z tłoczyskiem, po czym mechaniczne ręce prasy usytuowuje się nad urządzeniem ciśnieniowym tak, aby tarcza mechanicznych rąk zetknęła się z tłoczyskiem urządzenia ciśnieniowego, a następ nie na tarczę wywiera się tłoczyskiem nacisk wynoszący 205,9 215,7 kpa i zmienia naprężenie sprężyny tak, aby talerz mechanicznych rąk zetknął się z mikrołącznikiem i spowodował jego zadziałanie. Pgl

4 Fig

5 Fig. 3