(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/IL99/00307

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/IL99/00307 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: , WO99/64196, PCT Gazette nr 50/99 (51) IntCl7: B23C 3/35 (54)Maszyna do kopiowania nacięć klucza (30) Pierwszeństwo: , IL, (73) Uprawniony z patentu: MUL-T-LOCK TECHNOLOGIES LTD., Yavne, IL (43)Zgłoszenie ogłoszono: BUP 23/01 (72) Twórcy wynalazku: Dani Markbreit, Azur, IL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 10/05 (74) Pełnomocnik: Szalkiewicz Tadeusz, PATPOL Sp. z o.o. PL B1 (5 7) 1. M aszyna do kopiow ania nacięć klucza zawierająca: obudowę, silnik elektryczny zamontowany wewnątrz obudowy, obrotowe głowice obróbcze, pierwszą i drugą, napędzane przez wymieniony silnik elektryczny i służące do formowania nacięć na półfabrykacie klucza, zespól zaciskający półfabrykat klucza, służący do pewnego zamocowania półfabrykatu klucza, z możliwością jego usunięcia, w czasie współpracy półfabrykatu klucza z wymienionymi obrotowym i głowicami obróbczymi, pierwszą i drugą, oraz zespół przesuwania półfabrykatu klucza, służący do selektywnego pozycjonowania zespołu zaciskającego półfabrykat klucza, tak żeby zamocowany w nim półfabrykat klucza był wprowadzany, w pożądany sposób, we współpracę z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą i drugą, znam ienna tym, że posiada zespół tarcz bębna sterowniczego (50), nastawiany przez użytkownika, czynnie sprzężony z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą (16) i drugą (18), służący do wybiórczego określania głębokości nacięć na kluczu formowanych przez głowice obróbcze, na półfabrykacie klucza (20) zamocowanym w zespole (22) zaciskającym półfabrykat klucza, przy czym wymieniony zespół tarcz bębna sterowniczego (50), nastawiany przez użytkownika, zawiera liczne przylegające do siebie tarcze (52), które mają zdolność obracania się wokół osi (54), ustawionej ogólnie poziomo, przy czym obrotowe zorientowanie każdej z tarcz (52) wyznacza głębokość odpowiadającego jej nacięcia na kluczu. FIG. 1

2 Maszyna do kopiowania nacięć klucza Zastrzeżenia patentowe 1. Maszyna do kopiowania nacięć klucza zawierająca: obudowę, silnik elektryczny zamontowany wewnątrz obudowy, obrotowe głowice obróbcze, pierwszą i drugą, napędzane przez wymieniony silnik elektryczny i służące do formowania nacięć na półfabrykacie klucza, zespół zaciskający półfabrykat klucza, służący do pewnego zamocowania półfabrykatu klucza, z możliwością jego usunięcia, w czasie współpracy półfabrykatu klucza z wymienionymi obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą i drugą, oraz zespół przesuwania półfabrykatu klucza, służący do selektywnego pozycjonowania zespołu zaciskającego półfabrykat klucza, tak żeby zamocowany w nim półfabrykat klucza był wprowadzany, w pożądany sposób, we współpracę z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą i drugą, znamienna tym, że posiada zespół tarcz bębna sterowniczego (50), nastawiany przez użytkownika, czynnie sprzężony z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą (16) i drugą (18), służący do wybiórczego określania głębokości nacięć na kluczu formowanych przez głowice obróbcze, na półfabrykacie klucza (20) zamocowanym w zespole (22) zaciskającym półfabrykat klucza, przy czym wymieniony zespół tarcz bębna sterowniczego (50), nastawiany przez użytkownika, zawiera liczne przylegające do siebie tarcze (52), które mają zdolność obracania się wokół osi (54), ustawionej ogólnie poziomo, przy czym obrotowe zorientowanie każdej z tarcz (52) wyznacza głębokość odpowiadającego jej nacięcia na kluczu. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół tarcz bębna sterowniczego (50), nastawiany przez użytkownika, zawiera także rękojeści (56) do włączania, obsługiwane przez użytkownika, wystające w kierunku promieniowym na zewnątrz z każdej tarczy (52), pozwalające w ten sposób użytkownikowi na indywidualne obrotowe pozycjonowanie każdej tarczy (52),wokół poziomej osi. 3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół (24) przesuwania półfabrykatu klucza zawiera drut prowadnika (28) tak umieszczony poniżej wymienionych głowic obróbczych, pierwszej (16) i drugiej (18), że opiłki powstałe przy kształtowaniu nacięć na kluczu nie m ają tendencji do gromadzenia się na nim i nie zakłócają przesuwania zespołu (22) zaciskającego półfabrykat klucza. 4. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół (24) przesuwania półfabrykatu klucza może być ukierunkowany z przystosowaniem zarówno dla użytkownika praworęcznego jak i leworęcznego. * * * Dziedzina techniki. Przedmiotem wynalazku jest maszyna do kopiowania nacięć klucza. Niniejszy wynalazek dotyczy w ogólności maszyn do dorabiania kluczy. Stan techniki. Maszyny do dorabiania kluczy są dobrze znane. Maszyny te pozwalają na nacinanie, lub formowanie innymi sposobami, nacięć na półfabrykacie klucza, według założonej kombinacji kształtów nacięć na kluczu. Maszyny do dorabiania kluczy są znane z odtwarzania właściwie każdego rodzaju nacięć na kluczu, na każdym rodzaju półfabrykatu klucza, włączając w to formowanie kluczy używanych przy bolcach teleskopowych. Niniejszy wynalazek przedstawia maszynę do dorabiania kluczy użyteczną zwłaszcza do formowania kluczy używanych przy bolcach teleskopowych. Zatem zgodnie z zalecaną postacią niniejszego wynalazku maszyna do dorabiania kluczy zawiera obudowę, silnik elektryczny zamontowany wewnątrz obudowy, obrotowe głowice obróbcze, pierwszą i drugą, napędzane przez silnik elektryczny i służące do formowania nacięć na półfabrykacie klucza, zespół zaciskający półfabrykat klucza, służący do pewnego za-

3 mocowania półfabrykatu klucza, z możliwością jego usunięcia, w czasie współpracy półfabrykatu klucza z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą i drugą, zespół przesuwania półfabrykatu klucza, służący do selektywnego pozycjonowania zespołu zaciskającego półfabrykat klucza, tak żeby zamocowany w nim półfabrykat klucza był wprowadzany, w pożądany sposób, we współpracę z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą i drugą, oraz zespół tarcz bębna sterowniczego, nastawiany przez użytkownika, czynnie sprzężony z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą i drugą, służący do wybiórczego określania głębokości nacięć na kluczu formowanych przez głowice obróbcze, na półfabrykacie klucza zamocowanym w zespole zaciskającym półfabrykat klucza. Zgodnie z zalecaną postacią niniejszego wynalazku, zespół tarcz bębna sterowniczego, nastawiany przez użytkownika, zawiera liczne tarcze mające możliwość obrotu wokół osi, ustawionej ogólnie poziomo, przy czym obrotowe zorientowanie każdej z tarcz wyznacza głębokość odpowiadającego jej nacięcia na kluczu. Dalej, zgodnie z zalecaną postacią niniejszego wynalazku, zespół tarcz bębna sterowniczego, nastawiany przez użytkownika, zawiera także rękojeści do włączania, obsługiwane przez użytkownika, wystające w kierunku promieniowym na zewnątrz z każdej tarczy, pozwalając w ten sposób użytkownikowi na indywidualne obrotowe pozycjonowanie każdej tarczy, wokół poziomej osi. Dodatkowo, zgodnie z zalecaną postacią niniejszego wynalazku, zespół przesuwania półfabrykatu klucza zawiera drut prowadnika tak umieszczony poniżej głowic obróbczych, pierwszej i drugiej, że opiłki powstałe przy kształtowaniu nacięć na kluczu nie mają tendencji do gromadzenia się na nim i nie zakłócają przesuwania zespołu zaciskającego półfabrykat klucza. Korzystnie, zespół przesuwania półfabrykatu klucza może być ukierunkowany z przystosowaniem zarówno dla użytkownika praworęcznego jak i leworęcznego. Krótki opis rysunku. Niniejszy wynalazek będzie bardziej zrozumiały i pełniej doceniony, z następującego dalej szczegółowego opisu, sporządzonego w powiązaniu z rysunkiem. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę w widoku perspektywistyczno-podglądowym, fig. 2 - maszynę w widoku z przodu, fig. 3 - uproszczoną ilustrację maszyny do dorabiania kluczy z fig. 1 i fig. 2, w przekroju wzdłuż linii III-III na fig. 2, fig. 4 - uproszczoną ilustrację, w powiększonym przekroju, zespołu tarcz bębna sterowniczego nastawianego przez użytkownika, maszyny do dorabiania kluczy. Przykład wykonania. Nawiązując teraz do figur od 1 do 3, ilustrują one maszynę do dorabiania kluczy 10, zbudowaną i działającą według zalecanej postaci niniejszego wynalazku. Maszyna do dorabiania kluczy 10 korzystnie zawiera: obudowę 12, silnik elektryczny 14 (fig. 3) zamontowany wewnątrz obudowy 12, obrotowe głowice obróbcze, pierwszą 16 i drugą 18, odpowiednio, napędzane przez silnik elektryczny 14 i służące do formowania nacięć na półfabrykacie klucza 20 (fig. 2). Do zamocowania półfabrykatu klucza w sposób pewny z możliwością jego usunięcia, w czasie współpracy półfabrykatu klucza z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą 16 i drugą 18, jest przewidziany zespół 22 zaciskający półfabrykat klucza. Zespół 24 przesuwania półfabrykatu klucza jest przewidziany do selektywnego pozycjonowania zespołu 22 zaciskającego półfabrykat klucza, tak żeby zamocowany w nim półfabrykat klucza 20 był wprowadzany, w pożądany sposób, we współpracę z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą 16 i drugą 18. Zespół 24 przesuwania półfabrykatu klucza jest korzystnie zamontowany wzdłuż pręta 26. Zespół 24 przesuwa się wzdłuż pręta 26 i ponadto jest prowadzony, w tym przemieszczaniu się, przez drut prowadnika 28. Drut prowadnika 28 jest tak umieszczony poniżej obrotowych głowic obróbczych, pierwszej 16 i drugiej 18, że opiłki powstałe przy kształtowaniu nacięć na kluczu nie mają tendencji do gromadzenia się na nim i nie zakłócają przesuwania zespołu 22 zaciskającego półfabrykat klucza. Silnik 14 jest połączony, podczas działania, z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą 16 i drugą 18, za pomocą pasa 30 (fig. 3), albo za pomocą jakiegoś powiązania innego rodzaju. Na każdej obrotowej głowicy obróbczej, pierwszej 16 i drugiej 18, jest zamonto-

4 wana koronka wiertnicza 32 (fig. 2). Przed przypadkowym skaleczeniem się użytkownika koronką wiertniczą 32 chroni ekran 36 uformowany, na przykład korzystnie, w postaci wygiętego elementu metalowego. Zespół 22 zaciskający półfabrykat klucza, korzystnie zawiera sztabkę dociskową 38 połączoną z pokrętłem 40. Półfabrykat klucza 20 jest wkładany w rowek 42 (najlepiej widoczny na fig. 4) uformowany w zespole 22. Przez pokręcanie pokrętłem 40, sztabka 38 zaciska półfabrykat klucza 20 w rowku 42 zespołu 22, tym samym unieruchamiając półfabrykat klucza 20 przy formowaniu na nim nacięć. Zespół 24 przesuwania półfabrykatu klucza, korzystnie zawiera mechanizm 44 służący do selektywnego przemieszczania zespołu 22 zaciskającego półfabrykat klucza, ogólnie w kierunku oznaczonym strzałką 46 (fig. 1, 3 i 4), tak żeby naprowadzać półfabrykat klucza 20 na koronkę wiertniczą 32 jednej z obrotowych głowic obróbczych, albo pierwszej 16, albo drugiej 18, której koronka wiertnicza 32 formuje odpowiednie nacięcia na półfabrykacie klucza 20. Mechanizm 44, na który korzystnie naciska sprężyna, zawiera rękojeść 48, która może być ukierunkowana odpowiednio, z przystosowaniem zarówno dla użytkownika praworęcznego jak i leworęcznego. Na przykład, na fig. 2, widoczne jest, że rękojeść 48 wystaje w prawo, więc jest odpowiednio przystosowana do użytku przez osobę praworęczną. Rękojeść 48 może być łatwo usunięta i ponownie zamontowana tak by wystawała w lewo i była odpowiednio przystosowana do użytku przez osobę leworęczną. Zespół tarcz bębna sterowniczego 50, nastawiany przez użytkownika, jest czynnie sprzężony z obrotowymi głowicami obróbczymi, pierwszą 16 i drugą 18, i służy do wybiórczego określania głębokości nacięć na kluczu, formowanych przez głowicę obróbczą na półfabrykacie klucza 20, zamocowanym w zespole 22 zaciskającym półfabrykat klucza. Według zalecanej postaci niniejszego wynalazku, zespół tarcz bębna sterowniczego 50, nastawiany przez użytkownika, zawiera liczne przylegające do siebie tarcze 52, które mają zdolność obracania się wokół osi 54, ustawionej ogólnie poziomo, przy czym obrotowe zorientowanie każdej z tarcz 52 wyznacza głębokość odpowiadającego jej nacięcia na kluczu. Korzystnie, z każdej tarczy 52, na zewnątrz w kierunku promieniowym, wystaje rękojeść do włączania 56, obsługiwana przez użytkownika, pozwalając w ten sposób użytkownikowi na indywidualne obrotowe pozycjonowanie każdej tarczy 52, wokół poziomej osi 54. Jak widać to wyraźniej na fig. 4, tarcza 52 ma liczne uformowane na niej wręby 58, o różnych głębokościach, odpowiadających różnym głębokościom wymaganych nacięć (ale nie koniecznie im równych). Z zespołu 22 zaciskającego półfabrykat klucza, wystaje kołek 60, który jest przystosowany do opierania się o tarcze 52. Odległość, na którą kołek 60 przesuwa się w kierunku strzałki 46, zanim zostanie zatrzymany przez tarczę 52, jest wyznaczana przez obrotowe pozycjonowanie poszczególnej tarczy 52. Zatem, skoro użytkownik przekręcił odpowiednią tarczę 52 wokół poziomej osi 54 do właściwej pozycji, zgodnie z wymaganą kombinacją nacięć na kluczu, kołek 60 przemieści się, ogólnie biorąc, po linii prostej na pewną odległość zanim oprze się na tarczy 52. Wielkość przemieszczenia, w kierunku strzałki 46, stanowi wymaganą głębokość nacięcia na kluczu. Każda tarcza 52 jest więc przekręcana do jej właściwej pozycji, a wymagane liczne nacięcia na kluczu są łatwo formowane na półfabrykacie klucza 22. Niniejszy wynalazek nie jest ograniczony przez to co zostało szczegółowo przedstawione i opisane powyżej. Zakres niniejszego wynalazku obejmuje całkiem zarówno kombinacje jak i podkombinacje cech opisywane tutaj powyżej, jak również modyfikacje i odmiany ich, które nasunęłyby się specjaliście, pod wpływem czytania niniejszego opisu, a które nie występują w stanie techniki.

5 FIG

6 FIG. 3

7 FIG

8 FIG. 1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 z\.