(54) Urządzenie do ciągłego odbioru i czyszczenia wyprasek ceramicznych

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia Rzeczypospolitej Polskiej (51) IntCl7: B28B 5/04 B30B 15/32 (54) Urządzenie do ciągłego odbioru i czyszczenia wyprasek ceramicznych (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 23/96 (73) Uprawniony z patentu: Instytut Energetyki, Warszawa, PL (72) Tw órcy wynalazku: Stanisław Onak, Boguchwała, PL Jerzy Szela, Boguchwała, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 10/00 (7 4 ) Pełnomocnik: Jankowska Danuta, Instytut Energetyki PL B1 (57) 1. Urządzenie do ciągłego odbioru i czyszczenia wyprasek ceramicznych ze sproszkowanych mas w metodzie prasowania w matrycach przy użyciu prasy automatycznej wyposażonej w płaski stół odbiorczy i urządzenie do zasypu matryc i przesuwania wyprasek poza obszar matrycy, znamienne tym, że do górnej płaszczyzny stołu (1) odbiorczego prasy przymocowane są dwie prowadnice (6) wyprasek (3) oraz płyta (7) zsypowa wyposażona w przetwornicę wyprasek (3) i ruchomą listwę (15) kierującą wypraski (3) w wybrany obszar płyty (7), przy czym płyta (7) zsypowa usytuowana jest w stosunku do poziomu pod kątem (a) wynoszącym 15 do 30 oko samoczynnego zsuwania się wyprasek (3) po płycie (7) 1 czyszczenie wyprasek (3) z naddatków technologicznych na skutek tarcia o powierzchnie tej płyty (7). Fi g. 1

2 Urządzenie do ciągłego odbioru i czyszczenia wyprasek ceramicznych Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie do ciągłego odbioru i czyszczenia wyprasek ceramicznych ze sproszkowanych mas w metodzie prasowania w matrycach przy użyciu prasy automatycznej wyposażonej w płaski stół odbiorczy i urządzenie do zasypu matryc i przesuwania wyprasek poza obszar matrycy, znamienne tym, że do górnej płaszczyzny stołu (1) odbiorczego prasy przymocowane są dwie prowadnice (6) wyprasek (3) oraz płyta (7) zsypowa wyposażona w przetwornicę wyprasek (3) i ruchomą listwę (15) kierującą wypraski (3) w wybrany obszar płyty (7), przy czym płyta (7) zsypowa usytuowana jest w stosunku do poziomu pod kątem (a) wynoszącym 15 do 30 oko samoczynnego zsuwania się wyprasek (3) po płycie (7) i czyszczenie wyprasek (3) z naddatków technologicznych na skutek tarcia o powierzchnie tej płyty (7). 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyta (7) zsypowa posiada dookoła pionowe ścianki (8) zabezpieczające wypraski (3) przed spadaniem z płyty (7). 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przetwornica wyprasek (3) składa się z dwóch stojaków (9) przymocowanych do płyty (7) zsypowej, połączonych poprzeczką (10), na której osadzona jest wahliwie zapadka (11) zakończona od dołu zaczepem (12). 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ruchoma listwa (15), kierująca wypraski (3) w wybrany obszar płyty (7) zsypowej, przytwierdzona jest do niej przy pomocy sworznia (16) leżącego w osi wzdłużnej płyty (7) zsypowej, a na końcu listwy (15) zamocowany jest ruchomy bolec (17) osadzony wraz z listwą (15) w co najmniej jednym otworze (18) bazowym płyty (7) zsypowej. 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że zaczep (12) zapadki (11) leży na wysokości stołu (1) odbiorczego prasy i jest umieszczony od końca stołu (1) w odległości (a) mniejszej od połowy wielkości (D) wypraski (3). 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że zaczep (12) zapadki (11) posiada szerokość (1) równą 0,3 do 0,2 wielkości (D) wypraski (3). 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyta (7) zsypowa jest przymocowana poniżej górnej płaszczyzny stołu (1) odbiorczego w odległości (h) nieco większej od wielkości (D) wypraski (3). 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozstaw (s) prowadnic (6) wyprasek (3) wynosi 1,2 do 1,4 wielkości (D) wypraski (3). * * * Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego odbioru i czyszczenia wyprasek, a zwłaszcza płaskich wyprasek ceramicznych wytwarzanych na prasach automatycznych z mas sproszkowanych. Wyroby wytwarzane metodą prasowania ze sproszkowanych mas ceramicznych posiadają naddatki technologiczne w postaci gratów, umiejscowione przeważnie na krawędziach wyrobów, które należy z dalszym procesie obróbki usunąć. Naddatki te tworzą się w sposób naturalny wynikający z samej technologii wytwarzania wyrobów, a także z niedokładności matryc do prasowania posiadających przy długotrwałym ich użytkowaniu nadmierne luzy między częściami współpracującymi. Luzy te powodują, że masa prasownicza wciskana jest w trakcie prasowania w powstałe w matrycy szczeliny i pozostaje na wyrobie wyprasowanym jako naddatek niepożądany. Znane są urządzenia do automatycznego odbioru wyprasek, przy pomocy których wypraski spychane s ą na stolik pomocniczy lub odbierane indywidualnie z matrycy i odstawiane na ta-

3 śmę przesuwną transportującą je do stanowisk czyszczenia. Czyszczenie odbywa się najczęściej ręcznie przy pomocy specjalnych szczotek włosowych wprawianych w ruch obrotowy. Oczyszczone wypraski odkładane są z kolei na płyty ogniotrwałe i transportowane do pieca, gdzie następuje proces ich wypalania. Problem odbioru i czyszczenia wyprasek małogabarytowych, produkowanych automatycznie w dużych ilościach jest problemem bardzo ważnym zważywszy, że wyroby ceramiczne w tej fazie produkcji są kruche, łamliwe i mało odporne na działanie sił mechanicznych. Stąd, usuwając zbędne naddatki z ich powierzchni, łatwo można zniszczyć cały wyrób, co zdarza się często przy stosowaniu tradycyjnej metody indywidualnego czyszczenia wyprasek. Celem wynalazku jest wyeliminowanie lub znaczne ograniczenie ingerencji człowieka w proces odbioru i czyszczenia wyrobów, a zwłaszcza wyrobów małogabarytowych w kształcie płaskich płytek lub pierścieni. Urządzenie według wynalazku stanowi wyposażenie prasy automatycznej, na której prasuj e się wyroby ze sproszkowanych mas ceramicznych przy użyciu matryc. Wyprasowane wyroby spychane są z miejsca prasowania mechanizmem zasypowo-spychającym na płaski stół odbiorczy prasy. Do górnej płaszczyzny stołu odbiorczego prasy przymocowane są dwie prowadnice wyprasek, rozstawione względem siebie na odległość 1,2 do 1,4 wielkości wypraski oraz płyta zsypowa wyposażona w przetwornicę wyprasek i ruchomą listwę kierującą wypraski w wybrany obszar płyty zsypowej. Płyta zsypowa usytuowana jest w stosunku do poziomu pod kątem 15 do 30 gwarantującym samoczynne zsuwanie się wyprasek po płycie i czyszczenie ich z naddatków technologicznych na skutek tarcia o powierzchnię tej płyty. Płyta zsypowa posiada dookoła pionowe ścianki zabezpieczające wypraski przed spadaniem z płyty w niepożądane miejsce. Jest ona ponadto przymocowana poniżej górnej płaszczyzny stołu odbiorczego, w odległości nieco większej od wielkości wypraski. Przetwornica wyprasek składa się z dwóch stojaków przymocowanych do płyty zsypowej, połączonych poprzeczką, na której osadzona jest wahliwie zapadka, zakończona od dołu zaczepem. Zaczep zapadki leży na wysokości stołu odbiorczego prasy i jest umieszczony od końca tego stołu w odległości od połowy wielkości wypraski, a jego szerokość równa się 0,3 do 0,2 wielkości wypraski. Ruchoma listwa kierująca wypraski w wybrany obszar płyty zsypowej przytwierdzona jest do niej przy pomocy sworznia leżącego wzdłuż osi płyty zsypowej. Na końcu listwy zamocowany jest ruchomy bolec osadzany wraz z listwą w jednym lub drugim otworze bazowym płyty zsypowej. Urządzenie według wynalazku rozwiązuje kilka istotnych problemów technologicznych związanych z wytwarzaniem wyrobów ceramicznych z mas sproszkowanych. Najważniejszy z nich to samoczynny odbiór wyprasek z prasy z równoczesnym czyszczeniem zbędnych naddatków technologicznych na obu płaszczyznach tych wyprasek. Możliwość taka powstała dzięki zastosowaniu przetwornicy i płyty zsypowej, po której te wypraski zsuwając się do dołu poddawane są obróbce wykańczającej w sposób automatyczny, na skutek tarcia o płytę. Drugim ważnym problemem, który został rozwiązany dzięki urządzeniu według wynalazku to maksymalne wyeliminowanie czynności ręcznego przenoszenia wyprasek, które do tej pory powodowało nadmierne niszczenie bardzo kruchych wyrobów jakimi są wypraski ceramiczne na tym etapie produkcji. Kolejną zaletą zastosowania urządzenia jest obniżka pracochłonności, zdecydowana poprawa jakości wyrobów i organizacji produkcji. Wszystko to w sumie sprawia, że urządzenie według wynalazku jest niezwykle skuteczne w procesie produkcji wyrobów prasowanych i niezawodne w działaniu, a przy tym proste w obsłudze i nieskomplikowane technicznie. Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku z częściowym przekrojem przez płytę zsypową, a fig. 2 - widok urządzenia z góry. Stół 1 odbiorczy prasy automatycznej wyposażony jest w matrycę 2 do prasowania wyprasek 3 z proszku ceramicznego, znajdującego się w pojemniku 4 zasypowym. W górnej części prasy, nie pokazanej na rysunku, zamocowany jest stempel 5 współpracujący z częścią dolną

4 matrycy 2. W końcowej fazie prasowania wypraska 3 zostaje wypchnięta stemplem dolnym matrycy do poziomu stołu 1 i ruchem posuwistym pojemnika 4 zasypowego przesunięta d o przedniej części stołu 1, na którego powierzchni przymocowane są dwie prowadnice 6 w kształcie kątownika. Rozstaw s prowadnic 6 wynosi 1,3 wielkości D wypraski 3 i jest regulowany w zależności od prasowanych wyrobów. Do przedniej części stołu 1 przymocowana jest płyta zsypowa usytuowana w stosunku do poziomu pod kątem a i obniżona w swej części początkowej w stosunku do górnej powierzchni stołu 1 odbiorczego o odległość h wynoszącą 1,5 wielkość D wypraski 3. Kąt a pochylenia płyty 7 zsypowej wynosi 30 i umożliwia wypraskom 3 swobodne zsuwanie się w dół płyty 7 i czyszczenie naddatków technologicznych, na skutek tarcia wyprasek 3 o płytę 7. Płyta 7 posiada boczne ścianki 8 zabezpieczające wypraski 3 przed niekontrolowanym spadaniem poza obszar płyty 7, przy czym w końcowej części płyty 7 ścianki 8 mają wyjęcia, umożliwiające obsłudze zsuwanie wyrobów na płyty ogniotrwałe. Przetwornica wyprasek 3 w jaką je st wyposażona płyta 7 zsypowa składa się z dwóch stojaków 9 zamocowanych pionowo w płycie 7 w miejscu zsuwania się wyprasek 3 ze stołu 1 odbiorczego. Stojaki 9 związane s ą ze sobą poprzeczką 10, na której osadzona jest wahliwie zapadka 11 posiadająca na końcu zaczep 12 o szerokości 1 równej 0,2 wielkości D wypraski 3. Zaczep 12zapadki 11 usytuowany jest na wysokości górnej powierzchni stołu 1 odbiorczego i oddalony od tego stołu 1 na odległość a równą połowie wielkości D wypraski. Do regulacji wysokości ustawienia zaczepu 12 zapadki 11 służą śruby 13 zaciskowe umieszczone w obsadach 14 poprzeczki 10, na której osadzona jest zapadka 11, natomiast ustalenie odległości a zaczepu 12 od stołu 1 odbiorczego następuje przez regulacje nie pokazanym na rysunku mechanizmem zaciskowym, ustalającym położenie stojaków przetwornicy. Wzdłuż płyty 7 zsypowej leży listwa 15 osadzona ruchomo na sworzniu 16, wokół którego jest przemieszczana ruchem promieniowym w jedną lub drugą stronę. Ustalenie położenia listwy 15 następuje poprzez osadzenie jej bolca 17 umieszczonego wysuwnie w końcowej części listwy 15, w odpowiednim otworze 18 wykonanym w płycie 7 zsypowej. Wypraski 3 na skutek przesuwania ich pojemnikiem 4 zasypowym po stole 1 odbiorczym, czyszczone są z jednej strony z naddatków technologicznych na skutek tarcia o powierzchnię stołu 1 odbiorczego. Z chwilą kiedy wypraska 3 znajdzie się na krawędzi stołu 1, spychana jest automatycznie kolejną wypraską 3 na zaczep 12 zapadki 11, a w dalszym cyklu prasowania i przesuwania następnej wypraski 3 jest ona wraz z wahliwą zapadką 11 przemieszczana dalej tracąc w pewnej chwili kontakt ze stołem 1 odbiorczym i z zapadką 11. W tej sytuacji wypraska 3 spada na płytę 7 zsypową obracając się jednocześnie o kąt 180, po czym zsuwa się po powierzchni płyty 7 w dół. Następuje wtedy ścieranie naddatku technologicznego z drugiej strony wypraski 3. W tym czasie zapadka 11 wraca do pozycji wyjściowej, oczekując i przyjmując kolejną wypraskę 3 na swój zaczep 12. Listwa 15 kieruje zsuwające się wypraski 3 w wybrany obszar płyty 7 zsypowej, a po jego napełnieniu przemieszcza się listwę 15 w drugie położenie, kierując zsuwające się wypraski 3 w drugi obszar płyty 7 zsypowej. W tym czasie obsługa zsuwa oczyszczone wypraski 3 na płyty ogniotrwałe i transportuje je do pieca.

5

6 Fig.2 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 2,00 zł.