Program szkolenia. dla osób ubiegających się o kategorię I lub II

Transkrypt

1 Program szkolenia w zakresie certyfikacji personelu w odniesieniu do stacjonarnych urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła zawierających fluorowane gazy cieplarniane oraz substancje kontrolowane dla osób ubiegających się o kategorię I lub II Podstawa prawna: 1. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych. 2. Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) wymienione w w/w Ustawie. 3. Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze stycznia 2016r. Uwaga: Tematyka szkolenia jest zgodna z Rozporządzeniem Wykonawczym Komisji (UE) 2015/2067 Czas trwania szkolenia: 2 dni (2x 8h) Dzień 1 Godz Rejestracja uczestników i rozdanie materiałów szkoleniowych. Godz Podstawy termodynamiki w chłodnictwie (3h) Lp Temat Podstawowe wielkości (definicje) i jednostki: temperatura, ciśnienie, masa, gęstość, objętość właściwa, energia, moc. Podstawy termodynamiki: terminologia, parametry, procesy (parowanie, skraplanie, przegrzanie, przechłodzenie, strona niskiego ciśnienia, strona wysokiego ciśnienia), ciepło sprężania, wydajność chłodnicza, wydajność ciepła, własności i przemiany termodynamiczne czynników chłodniczych, mieszaniny azeotropowe i zeotropowe cieczy i pary. Jednostopniowe, dwustopniowe i kaskadowe układy chłodnicze, czynniki chłodnicze: własności tabele i wykresy T-s, p-h, interpretacja kontroli szczelności. Wyjaśnienie mechanizmów zubożania warstwy ozonowej i powstawania efektu cieplarnianego i skutków oddziaływania tych zjawisk na środowisko naturalne. Możliwości zastosowań niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych. Wskaźniki ekologiczne oddziaływania czynników chłodniczych na klimat Podstawowe elementy systemu przemiany termodynamiczne w sprężarce, parowniku, skraplaczu, zaworze rozprężnym (termostatycznym). Efektywność energetyczna alternatywnych czynników chłodniczych w zależności od zastosowania i warunków klimatycznych w różnych regionach zalety i wady. 1

2 Godz Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego (3h) Sprężarki tłokowe, śrubowe, spiralne; sprężarki jedno- i dwustopniowe. 7 Budowa i zasada działania. 8 Instalacja sprężarki z układem kontrolno-sterującym. 9 Regulacje (zawory ssawne, z.tłoczne, sterowanie). 10 Sprawdzenie obiegu i powrotu oleju. 11 Uruchomienie i wyłączenie, pomiary parametrów pracy sprężarki. Skraplacze chłodzone powietrzem lub wodą. 12 Budowa i zasada działania. 13 Instalacja skraplacza wraz z układem kontrolno-sterującym. 14 Ustawienia i regulacje (regulator ciśnienia tłoczenia, wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania). 15 Sprawdzenia: przewody tłoczne i cieczowe, stan powierzchni skraplacza. 16 Oczyszczenie powierzchni skraplacza z nieskraplających się gazów. 17 Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy. Parowniki chłodzące powietrze i wodę. 18 Budowa i zasada działania. 19 Ustawienia regulatora ciśnienia parowania. 20 Instalacja parownika z układem kontrolno-sterującym. 21 Regulacje (wyłączniki bezpieczeństwa i sterowania, zawór ciśnienia parowania). 22 Sprawdzenia: ułożenia przewodów cieczowych i ssania, przewodu do odmrażania gorącym gazem, stanu powierzchni parownika). 23 Uruchomienie i wyłączenie, sprawdzenie parametrów pracy. 3. Montaż, uruchomienie i konserwacja podstawowych elementów układu chłodniczego c.d. (1h) 24 Budowa i zasada działania elementów wyposażenia układu chłodniczego: zawory (kulowe, grzybkowe o kadłubie kulistym, nadmiarowe), regulatory ciśnienia i temperatury, wzierniki kontrolne i wskaźniki wilgoci, regulatory sterujące procesem rozmrażania, zabezpieczenia układu, przyrządy pomiarowe, systemy regulacji poziomu oleju, zbiorniki czynnika chłodniczego, separatory cieczy i oleju. Instalacja, uruchomienie i serwisowanie termostatycznych zaworów rozprężnych (TEV) i innych części składowych układu. Budowa i zasada działania termostatyczne zawory rozprężne, rurki kapilarne (zagrożenia związane z 25 nieszczelnościami w ich obrębie). 26 Instalacja zaworów rozprężnych. Regulacje zaworów mechanicznych/elektronicznych TEV, termostatów mechanicznych i 27 elektronicznych, zaworu regulowanego ciśnieniem, mechanicznych i elektronicznych ograniczników ciśnienia. 28 Sprawdzenia pracy oddzielacza oleju, stanu filtra osuszacza. Nowe technologie mające na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi. 29 Znajomość alternatywnych technologii spełniających w/w wymagania. Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie napełnienia instalacji gazami 30 cieplarnianymi oraz zwiększenie efektywności energetycznej. Znajomość przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu 31 łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych lub czynników chłodniczych wymagających wyższego ciśnienia roboczego. 2

3 Przerwa obiadowa godz Godz Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje (2h) Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje Podstawowa wiedza z zakresu unijnej i międzynarodowej polityki przeciwdziałania zmianie klimatu, w 32 tym ramowej Konwencji Narodów Zjednoczonych w sprawie zmian klimatu Regulacje prawne: 1. Rozporządzenie (UE) nr 517/ 2014 i akty wykonawcze do w/w Rozporządzenia 2. Ustawa z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych 33 fluorowanych gazach cieplarnianych 3. Rozporządzenia Ministra Rozwoju z grudnia 2015r. oraz Rozporządzenia Ministra Środowiska ze stycznia 2016r. Godz Wpływ czynników chłodniczych na środowisko oraz odpowiednie regulacje (1h) Prowadzenie dokumentacji (karty) urządzenia wpisy 34 Dane oraz wypełnienie raportu z prób i kontroli podczas egzaminu 35 Wprowadzenie danych dot. kontroli szczelności 36 Wprowadzenie informacji o odzyskanym lub dodanym czynniku chłodniczym Sporządzanie raportów 37 O stanie sprężarki problemy w jej działaniu 38 O stanie skraplacza problemy w funkcjonowaniu 39 O stanie parownika - problemy w funkcjonowaniu 40 O stanie komponentów części składowych układu chłodniczego Dzień 2 Godz Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach konserwacyjnych lub naprawie lub w trakcie funkcjonowania (1 h) Kontrola przed uruchomieniem, po długim okresie przestoju w używaniu, po czynnościach konserwacyjnych lub naprawie lub w trakcie funkcjonowania. 41 Próby ciśnieniowe w celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości układu. 42 Zastosowanie pompy próżniowej. 43 Odpowietrzenie układu i odessanie w celu usunięcia wilgoci. 3

4 Godz Kontrole szczelności (2,5 h) 8. Kontrole szczelności Znajomość potencjalnych punktów wycieku w urządzeniach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach 44 ciepła Sprawdzenie dokumentacji (karty) urządzenia przed kontrolą szczelności. Przeprowadzenie oględzin i manualnej kontroli całego systemu zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) 45 nr 1516/2007. Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/2007. Metody przeprowadzania kontroli szczelności zgodnie z Rozporządzeniem Komisji (WE) nr 1516/ Metoda pośrednia 47 Metody bezpośrednie Metody bezpośrednie nie wiążące się z otwarciem obiegu chłodniczego. 48 Oprzyrządowanie do przeprowadzenia kontroli szczelności 49 Przenośne przyrządy pomiarowe, interpretacja wyników pomiaru 50 Elektroniczny przyrząd do wykrywania nieszczelności Godz Szczelny układ przewodów chłodniczych w instalacji chłodniczej (1,5h) Przewody czynnika chłodniczego. 51 Spawanie, lutowanie na twardo i/lub na miękko przewodów i elementów składowych obiegu czynnika chłodniczego w układach chłodniczych, klimatyzacyjnych i pompach ciepła. 52 Wykonanie/ sprawdzenie elementów mocujących przewody chłodnicze i innych elementów układu chłodniczego. Przerwa obiadowa godz Godz (2h) 10. Postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji, serwisowania- i odzysku czynnika chłodniczego (2h) Przyjazne środowisku postępowanie z systemem i czynnikiem chłodniczym podczas instalacji, konserwacji, serwisowania i odzysku czynnika chłodniczego. 53 Montaż i demontaż manometrów przy minimalnym poziomie emisji. 54 Opróżnianie i napełnianie butli z czynnikiem chłodniczym w fazie ciekłej i gazowej. 55 Odzysk czynnika chłodniczego. 56 Usunięcie z układu oleju zanieczyszczonego f-gazem. 57 Metoda i wielkość napełnienia a stan fazowy czynnika chłodniczego. 58 Pomiar masy czynnika chłodniczego za pomocą odpowiedniej wagi. 59 Znajomość wymagań i procedur dot. postepowania z zanieczyszczonymi czynnikami chłodniczymi i olejami, ponownego ich użycia, regeneracji, składowania i transportu. 4

5 Godz (1h) Nowe technologie mające na celu zastąpienie lub ograniczenie stosowania fluorowanych gazów cieplarnianych oraz bezpieczne postępowanie z nimi. 60 Znajomość alternatywnych technologii spełniających w/w wymagania. Znajomość konstrukcji systemów mających na celu zmniejszenie napełnienia instalacji gazami 61 cieplarnianymi oraz zwiększenie efektywności energetycznej. Znajomość przepisów i norm bezpieczeństwa dotyczących stosowania, przechowywania i transportu 62 łatwopalnych lub toksycznych czynników chłodniczych lub czynników chłodniczych wymagających wyższego ciśnienia roboczego. Dzień 3 Godz Egzamin teoretyczny (test) i praktyczny Materiały dla uczestników szkolenia: 1. Materiały szkoleniowe. 2. Wybrane pozycje książkowe. 5